JP2009241951A - Composite container - Google Patents
Composite container Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009241951A JP2009241951A JP2008090246A JP2008090246A JP2009241951A JP 2009241951 A JP2009241951 A JP 2009241951A JP 2008090246 A JP2008090246 A JP 2008090246A JP 2008090246 A JP2008090246 A JP 2008090246A JP 2009241951 A JP2009241951 A JP 2009241951A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blank
- paper
- composite container
- layer
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 80
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 87
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 87
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims description 35
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 9
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 11
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 9
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 239000010408 film Substances 0.000 description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 210000004905 finger nail Anatomy 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 235000021056 liquid food Nutrition 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 235000019992 sake Nutrition 0.000 description 1
- 235000014214 soft drink Nutrition 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
Description
本発明は、ブランクを金型に挿入して樹脂射出成型してなる複合容器に関する。 The present invention relates to a composite container formed by inserting a blank into a mold and performing resin injection molding.
従来、紙材とプラスチックフィルム等の樹脂フィルムとを貼り合わせた積層シートを打ち抜いてなるブランク板（ブランク）を、金型内に挿入してホールディングし、前記ブランクの、底部分および底部分の周縁部分、胴部の接合部分、開口の周縁部分などに樹脂からなる骨組みを射出成形等で成形してなる複合容器が知られている。この複合容器は、射出成形品としての利点と紙容器としての利点とを兼ね備え、例えば粉状、粒状などの家庭用洗剤や、清酒、清涼飲料水、液状食品等の内容物の容器として幅広く用いられている。
Conventionally, a blank plate (blank) formed by punching a laminated sheet obtained by bonding a paper material and a resin film such as a plastic film is inserted into a mold and held, and the bottom portion of the blank and the peripheral edge of the
また、前記複合容器は、紙主体のブランクに、樹脂成形からなる骨組みを形成するため、紙容器に比べ容器形状の自由度が高いという利点があり、さらには、プラスチック単体の容器と比較して、樹脂の使用量が少ない、軽量かつ意匠性が高い、さらには、使用後の廃棄処理で焼却しても発生する熱量が小さい、環境負荷が小さいという利点を有する。しかしながら、前記ブランクに紙材を用いた場合、前記骨組みとして樹脂を用いるため、廃棄する際には、紙部分と樹脂部分とを、それぞれ分別して廃棄する必要がある。 In addition, the composite container has an advantage that the degree of freedom of the container shape is higher than that of a paper container because it forms a framework made of resin molding on a paper-based blank. Further, there are advantages that the amount of resin used is small, light weight and high designability, and further, the amount of heat generated even when incinerated in the disposal process after use is small and the environmental load is small. However, when paper is used for the blank, resin is used as the framework. Therefore, when discarding, it is necessary to separate and discard the paper portion and the resin portion.
このため、前記ブランクの紙材と、前記骨組みとを分別するための種々工夫がなされており、例えば、ブランクの紙層と樹脂層との剥離強度を調節することで、使用後の複合容器を、紙と樹脂とに分離する構成や（例えば、特許文献１）、ブランクにハーフカット加工を施すことで、ブランクの一部を切り取る構成（例えば、特許文献２）等が開示されている。 For this reason, various devices for separating the blank paper material and the framework have been made, for example, by adjusting the peel strength between the blank paper layer and the resin layer, In addition, a configuration in which paper and resin are separated (for example, Patent Document 1), a configuration in which a part of a blank is cut by performing half-cut processing on the blank (for example, Patent Document 2), and the like are disclosed.
しかしながら、前者の場合、ブランクの紙層を剥離するきっかけがなく、ブランクの端面部分を、指先の爪で慎重に剥離する必要があるため、容易に紙層を剥離することが殆どできなかった。万一剥離が出来た場合にも紙と樹脂とを分離するために多大な労力を要した。
他方、後者の場合、ブランクの一部を切り取った後、ブランクの他の部分に依然紙材を有するため、樹脂と紙とを完全に分離することができないという欠点がある。
However, in the former case, there was no opportunity to peel off the paper layer of the blank, and it was necessary to carefully peel off the end surface portion of the blank with a fingernail, so that the paper layer could hardly be peeled off easily. In the unlikely event that peeling occurs, a great amount of labor is required to separate the paper and the resin.
On the other hand, in the latter case, after cutting out a part of the blank, since the paper material is still present in the other part of the blank, there is a drawback that the resin and the paper cannot be completely separated.
本発明の複合容器は、上記課題を解決し、簡単な構成により、使用後の複合容器を紙と樹脂とに容易に分離可能な複合容器を提供することを課題とする。これにより、消費者は、複合容器を簡単に分離することが可能となり、プラスチックと紙との分別作業を、積極的に行うことが可能である。 The composite container of this invention solves the said subject, and makes it a subject to provide the composite container which can isolate | separate the composite container after use into paper and resin easily by simple structure. As a result, the consumer can easily separate the composite container, and can actively perform the separation work of plastic and paper.
本発明の請求項１記載の発明は、紙主体層と内面薄膜層を弱接着により積層したブランクを金型で樹脂成型することで、ブランクとベース部を一体に成型してなる複合容器であって、ベース部の一部を内方へと押し込むことにより、ブランクの内面薄膜層が内方へと押し込まれるとともに前記紙主体層が剥離して、該紙主体層を剥離するための剥離起点が形成される複合容器である。
なおここでベース部とは、内側のベースに部分的に樹脂を使用するピラードタイプの骨組みだけでなく、インモールド射出成型によりブランクの裏側全体に樹脂を使用した例えば有底円筒状の樹脂容器のような樹脂部も含むものである。
又、紙主体層とは、紙を主体として成型したブランクであり、紙のみの場合だけでなく、表面にコーティングを施したものや、裏面に樹脂を設けたもの等であっても紙を主体とした層であれば全て含まれる。又内面薄膜層とは、ブランクの内面に設ける薄膜状のものであり、内面樹脂層や内面アルミ層等を含むものである。
The invention described in
Here, the base portion is not only a pillar type frame that partially uses resin for the inner base, but also, for example, a bottomed cylindrical resin container that uses resin for the entire back side of the blank by in-mold injection molding Such a resin part is also included.
The paper main layer is a blank formed mainly of paper, not only for paper, but also for paper with a coating on the surface or with a resin on the back. All layers included are included. The inner surface thin film layer is a thin film provided on the inner surface of the blank, and includes an inner surface resin layer, an inner surface aluminum layer, and the like.
また、請求項２記載の発明は、ベース部に、ベース部の一部を容易に押し込むための切欠きを形成した複合容器である。
The invention according to
また、請求項３記載の発明は、ベース部に、ベース部の一部を容易に押し込むための薄肉を形成した複合容器である。
The invention according to
また、請求項４記載の発明は、ベース部の一部は、ベース部の脚部であって、ブランクは、ベース部の脚部に延出したブランク片を有し、脚部を内方へと押し込むことで、前記ブランク片の内面薄膜層が内方へと押し込まれるとともに紙主体層が剥離して、該紙主体層を剥離するための剥離起点が形成される複合容器である。 According to a fourth aspect of the present invention, a part of the base part is a leg part of the base part, and the blank has a blank piece extending to the leg part of the base part, and the leg part is inward. And the inner thin film layer of the blank piece is pushed inward, the paper main layer is peeled off, and a separation starting point for peeling the paper main layer is formed.
本発明の請求項１記載の発明は、紙主体層と内面薄膜層を弱接着により積層したブランクを金型で樹脂成型することで、ブランクとベース部を一体に成型してなる複合容器であって、ベース部の一部を内方へと押し込むことにより、ブランクの内面薄膜層が内方へと押し込まれるとともに前記紙主体層が剥離して、該紙主体層を剥離するための剥離起点が形成されることを特徴とするから、使用後の複合容器を、紙主体層と内面薄膜層とに容易に分離することが可能である。尚内面薄膜層と樹脂性のベース部は剥離していないので、プラスチック等と紙主体層を容易に分別して、ゴミの回収に出すことが出来る。又ベース部内の汚れを除去しなくとも、手を汚さずに紙主体層を分離でき、紙のリサイクルに貢献できる。
よって、消費者は、プラスチック等と紙との分別作業を、積極的に行うようになる効果がある。
The invention described in
Therefore, the consumer has an effect of actively performing the separation work of plastic or the like and paper.
また、請求項２記載の発明は、ベース部に、ベース部の一部を容易に押し込むための切欠きを形成した複合容器であるから、使用後の複合容器を分離する際に、ベース部の一部を容易に押し込むことが可能であり、紙主体層が大きく剥離して、紙と樹脂等とを容易に分離することが可能である。
In addition, since the invention according to
また、請求項３記載の発明は、ベース部に、ベース部の一部を容易に押し込むための薄肉を形成した複合容器であるから、使用後の複合容器を分離する際に、前記骨組みの一部を容易に押し込むことが可能であり、紙主体層が大きく剥離して、紙と樹脂等とを容易に分離することが可能である。
In addition, since the invention according to
また、請求項４記載の発明は、ベース部の一部は、ベース部の脚部であって、ブランクは、ベース部の脚部に延出したブランク片を有し、脚部を内方へと押し込むことで、前記ブランク片の内面薄膜層が内方へと押し込まれるとともに紙主体層が剥離して、該紙主体層を剥離するための剥離起点が形成される複合容器であるから、使用後の複合容器を分離する際に、脚部を押し込むことにより、使用後の複合容器を、紙主体層と内面薄膜層とに容易に分離することが可能であり、これにより、消費者は、プラスチック等と紙との分別作業を、積極的に行うようになる効果がある。さらには、ブランク片の紙主体層が大きく剥離して、紙主体層と内面薄膜層とを容易に分離することが可能である。 According to a fourth aspect of the present invention, a part of the base part is a leg part of the base part, and the blank has a blank piece extending to the leg part of the base part, and the leg part is inward. Since it is a composite container in which the inner thin film layer of the blank piece is pushed inward and the paper main layer is peeled off, and a peeling starting point for peeling the paper main layer is formed. When separating the later composite container, it is possible to easily separate the used composite container into a paper main layer and an inner thin film layer by pushing in the legs. This has the effect of actively carrying out the separation work between plastic and paper. Furthermore, the paper main layer of the blank piece is largely peeled, and the paper main layer and the inner surface thin film layer can be easily separated.
本発明の複合容器１０の一例としては、図１（ａ）に示すように、例えば、飲料用の容器１０や、図１（ｂ）に示すように、洗剤等の容器１０であって、何れも紙製のブランク１で胴部を形成し、樹脂製の骨組み３で、開口部や脚部４を形成してなる、複合容器１０である。特に、本発明の複合容器１０は、使用後の複合容器１０を、樹脂等と紙とに容易に分離することが可能であり、これにより、消費者は、プラスチック等と紙との分別作業を、積極的に行うことが可能である。
As an example of the
以下に、前記複合容器１０の一例としての、飲料用のカップ１０について説明する。
まず、前記飲料用カップ（複合容器１０）のブランク１は、図２に示すように、紙を主体とし、内面薄膜層を有するブランクであって、中央に底面を有し、該底面の左右に側面をそれぞれ有する。特に、前記ブランク１は、後述する、骨組み３の脚部４にかけて延出するブランク片２を有しており、後述する、複合容器１０の分別作業時において、前記ブランク片２の紙層を剥離起点として、ブランクの紙材を容易に剥離することが可能である。
なお、ブランクの構成は前記のように紙主体層と内面薄膜層からなるが、紙主体層とは、紙の外面にはコーティング若しくはラミネート等により樹脂薄膜層を施し、内面側には薄膜の樹脂層を施す場合があるが、このような場合も紙主体であることは変わりは無い。そして内面側の薄膜層も数層程度に及ぶことがあり、このようなことから紙主体層とその内側の薄膜層の剥離部分は、ブランク板の設計によりバリエーションがあることになる。そして、紙部分の単独分離が理想的であるが、外面のコーティングを除去することなく廃棄しても、清掃行政側が受け入れている現状である。
従って、紙主体層の分離が出来れば、今日的には良いのであり、紙のみの分離のみでなく、紙主体層の分離が出来ればよいことになる。本発明もそのような現状に鑑みて、紙主体層の分離が出来れば良いという前提に立っている。そして、ブランク板の紙主体層の内面側には内面薄膜層が存在し、この部分は通常薄膜樹脂であることが多いが、これに限定されず、アルミ等の薄膜層を使用する場合もある。更に紙主体層の内面を薄膜樹脂層として、更にその内面側に内面薄膜樹脂層を設ける場合もあるが、この場合紙主体層の内面の薄膜樹脂層と更に内面薄膜層の間の剥離強度を小としておけば、この部分での剥離が容易である。このような紙主体層と内面薄膜層が分離される場合も、本発明の対象に含まれている。即ち紙主体層と内面薄膜層が弱接着されているのである。
要するに紙主体層と内面薄膜層（多くは内面樹脂層）の分離が可能であれば良い。
Below, the
First, as shown in FIG. 2, the blank 1 of the beverage cup (composite container 10) is a blank mainly composed of paper and having an inner surface thin film layer, and has a bottom surface in the center. Each has a side. In particular, the blank 1 has a
As described above, the blank is composed of a paper main layer and an inner thin film layer. The paper main layer is formed by applying a resin thin film layer to the outer surface of the paper by coating or laminating, and a thin film resin on the inner surface side. There are cases where layers are applied, but in such a case as well, there is no change in being mainly paper. Further, the thin film layer on the inner surface side may reach several layers, and for this reason, there are variations in the peeled portions of the paper main layer and the inner thin film layer depending on the design of the blank plate. The paper part is ideally separated separately, but even if it is discarded without removing the coating on the outer surface, the cleaning administration side accepts it.
Therefore, if it is possible to separate the paper main layer, it is good today, and it is only necessary to separate not only the paper but also the paper main layer. In view of such a current situation, the present invention is based on the premise that the paper main layer should be separated. And, an inner surface thin film layer exists on the inner surface side of the paper main layer of the blank board, and this portion is usually a thin film resin, but is not limited to this, and a thin film layer such as aluminum may be used. . Furthermore, the inner surface of the paper main layer may be a thin resin layer, and an inner thin film resin layer may be provided on the inner surface. In this case, the peel strength between the inner thin film layer and the inner thin film layer is increased. If it is small, peeling at this portion is easy. Such a case where the paper main layer and the inner thin film layer are separated is also included in the object of the present invention. That is, the paper main layer and the inner thin film layer are weakly bonded.
In short, it is sufficient if the paper main layer and the inner thin film layer (mostly the inner resin layer) can be separated.
又、複合容器１０は、図２に示すように、紙を主体とし、内面薄膜層を有するブランクであって、中央に底面を有し、該底面の左右に側面をそれぞれ有すために、左右の側面の紙主体層の分離だけでは足らず、底面の紙主体層の分離をする場合には、例えば図４に示すように脚部４が全周にわたって設けられている場合に、底面の紙主体層の分離は不可能である。そこで、図１のように、脚部４に切欠部分４Ｂを設けて、ブランクの側面から底面に連結する部分を外部に露出させる構成をとれば紙主体層は、ブランクの側面及び底面の一括分離が可能となる。なお、例えば図４に示すように脚部４が全周にわたって設けられている場合にも、ブランクの側面と底面の連結部に切取り線或いはミシン目等を設ければ、その切り取り線或いはミシン目から、ブランクの側面だけは紙主体層の剥離が可能となるので、そのような構成も可能である。
Further, as shown in FIG. 2, the
そして、このようなブランク１を折り込み起立させて、図３（ａ）に示すように、筒状のブランク１を成型金型へと装填し、ブランク１の隙間部分に樹脂成形を施すことにより、図３（ｂ）に示すように、樹脂成型品からなる骨組み３を形成する。これにより、図４（ａ）（ｂ）に示すように、本発明の複合容器１０を形成することが可能である。
特に、前記骨組み３は、底面の周囲から下方へと突出した脚部４を有しており、前記ブランク１のブランク片２が、前記骨組み３の脚部４にかけて延出している。さらには、前記脚部４の、前記ブランク片２の左右に、前記脚部４を容易に押し込むための切欠き５がそれぞれ形成され、かつ、前記ブランク片２に相当する位置における、脚部４の裏側に溝６を設けて脚部４を薄肉化したものが形成されている。
And, such a blank 1 is folded and raised, and as shown in FIG. 3A, the cylindrical blank 1 is loaded into a molding die, and resin molding is performed on the gap portion of the blank 1, As shown in FIG. 3B, a
In particular, the
これにより、後述する、複合容器１０の分別時において、前記脚部４を押し込むことで、前記切欠き５から脚部４が容易に押し込まれて、前記ブランク片２の内面樹脂層と紙主体層とが剥離される構成となっている。
As a result, when the
すなわち、前記複合容器１０の分別時において、図５（ａ）に示すように、前記ブランク片２を脚部４の骨組み部分４'と共に或いは脚部４の骨組み部分４'だけを、内方へと押し込むことで、前記ブランク片２の内面樹脂層２Ｎが押し込まれるとともに、図５（ｂ）に示すように、内面樹脂層２Ｎに接合する紙主体層２Ｐのみが剥離することとなる。なお前述したように内面薄膜層は、内面樹脂層に限られず、アルミ等の使用可能であり、この場合内面薄膜層である薄膜アルミが剥離する事になる。
That is, when the
よって、図６に示すように、前記ブランク片２の剥離した紙主体層２Ｐをつまみつつ引き上げることにより、図７に示すように、ブランク１の紙主体層を容易に引き剥がすことが可能である。これにより、複合容器１０の骨組み３およびブランク１の内面樹脂層１Ｎと、ブランク１の紙主体層１Ｐとを、完全に分離することが可能であり、それぞれを分別して廃棄することが可能である。
Therefore, as shown in FIG. 6, by pulling up the paper
このように、本発明の複合容器１０は、紙主体層１Ｐと内面樹脂層１Ｎとを有するブランク１と、該ブランク１を金型に挿入して樹脂成型してなる骨組み３と、からなる複合容器１０において、前記骨組み３の一部である骨組み部分４'を内方へと押し込むことにより、前記ブランク１の内面樹脂層１Ｎが内方へと押し込まれるとともに前記紙主体層１Ｐが剥離して、該紙主体層１Ｐを剥離するための剥離起点となっているブランク片２が形成されるため、使用後の複合容器１０を、紙主体層と内面樹脂層とに容易に分離することが可能である。これにより、消費者は、プラスチック等と紙との分別作業を、積極的に行うことが可能である。
Thus, the
上記例では、骨組み３に切欠き５を形成した場合の一例を示したが、これに限らず、前記脚部４の、前記ブランク片２近傍に、前記脚部４を容易に押し込むための薄肉部７を形成してもよい。また、上記例では、ブランク１の端面部分が露出する場合の一例を示したが、これに限らず、ブランク１の端面部分が、骨組み３の樹脂に入り込んでいる場合がある。即ちブランク１の端面が射出成型樹脂の回りこみによりその端面が骨組み樹脂に埋没していることがある。
この場合、従来構成の容器では、ブランクの端面部分に指先をかけて紙主体層を剥離することができないが、本発明の構成により、ブランク１の紙材を容易に分離することが可能である。
In the above example, an example in which the
In this case, in the container of the conventional configuration, the paper main layer cannot be peeled off by putting a fingertip on the end surface portion of the blank, but the paper material of the blank 1 can be easily separated by the configuration of the present invention. .
この場合の一例としては、図８（ａ）に示すように、ブランク１の端面部分が骨組み３の樹脂に入り込んでおり、このため、ブランク１の端面部分が隠れている。
一方、図８（ｂ）に示すように、骨組み３の脚部４は、ブランク片２の左右に切欠き５が形成され、かつ、前記ブランク片２に相当する位置における、脚部４の裏側が薄肉部７となっている。なおこのような脚部４の裏側の薄肉化は、左右の切欠き５間全体を薄肉化する場合だけでなく、脚部４の底部端から切欠５を上方に設け、更にその切欠きの終端から、脚部４の内面側だけを薄肉化して上方に延長したような構成でも薄肉部７と同様に、脚部４の骨組み部分４'の内方へと押し込みが容易になる。
As an example in this case, as shown to Fig.8 (a), the end surface part of the blank 1 has penetrated the resin of the
On the other hand, as shown in FIG. 8 (b), the
このような、複合容器１０における分別作業時において、図９（ａ）に示すように、前記ブランク片２の脚部４の骨組み部分４'を押し込むと、図９（ｂ）に示すように、脚部４の骨組み部分４'とともにブランク片２の内面樹脂層２Ｎが押し込まれ、他方、ブランク片２の紙主体層２Ｐのみが、内面樹脂層２Ｎから剥離して、剥離起点となっているブランク片２を形成することが可能である。よって、この剥離起点となっているブランク片２から、ブランクの紙主体層１Ｐのみを容易に剥離することが可能である。
In such a sorting operation in the
このように、骨組み３によって、ブランク１の端面部分が露出していない場合でも、ブランク１の紙主体層１Ｐを容易に剥離することが可能であり、特に、脚部４の骨組み部分４'に薄肉部７を形成することにより、脚部４を容易に押し込むことが可能である。
Thus, even when the end face portion of the blank 1 is not exposed by the
上記例では、飲料用の複合容器１０の一例を示したが、これに限らず、粉末洗剤の容器１０として用いられる複合容器１０であってもよい。
例えば、図１０に示すように、従来の粉末洗剤の容器として用いられる複合容器１０であって、該容器の脚部４にかけて突出したブランク片２が形成されている。また、前記ブランク片２の左右の、前記脚部４には、図１０（ｂ）に示すように、切欠き５が形成されている。
In the above example, an example of the
For example, as shown in FIG. 10, it is the
このような、容器のブランク１は、図１１に示すように、１枚の扇形状からなるブランク１であって、ブランク１の両端には、それぞれブランク片２が形成されている。
特に、前記ブランク１は、容器の脚部４にかけて突出するブランク片２を左右にそれぞれ有しており、後述する、複合容器の分別時において、ブランクの紙主体層１Ｐを、左方若しくは右方のどちらからでも剥離することが可能である。よって、利き手を選ぶことなく、ブランクの紙主体層１Ｐの剥離が可能である。
As shown in FIG. 11, the
In particular, the blank 1 has left and right
そして、このようなブランク１を筒状に折り込むことで、図１２（ａ）に示すように、筒状のブランク１を形成し、該ブランク１を図示しない金型に装填して、ブランク１の隙間部分に樹脂成形を施すことにより、図１２（ｂ）に示すように、骨組み３を形成して、本発明の複合容器１０を形成することが可能である。
Then, by folding the blank 1 into a cylindrical shape, as shown in FIG. 12A, the cylindrical blank 1 is formed, and the blank 1 is loaded into a mold (not shown). By applying resin molding to the gap portion, as shown in FIG. 12B, it is possible to form the
そして、このような複合容器１０を分別する際には、図１３に示すように、前記脚部の骨組み部分４'を押し込むことで（図中、点線矢印）、ブランク片２の内面樹脂層２Ｎが押し込まれ、これに伴い、ブランク片の紙主体層２Ｐのみが、内面樹脂層２Ｎから剥離することとなる。なお、図１３の脚部４の上部のブランク板は脚部から露出しているが、前述したように射出成型により、脚部４の樹脂が回りこみブランク板の端部がその樹脂に埋没することも多々ある。
And when separating such a
よって、図１４に示すように、このブランク片２の紙主体層２Ｐをつまみ、ブランクの紙主体層１Ｐを容易に剥離することが可能であり、図１５に示すように、ブランク１の内面樹脂層１Ｎおよび骨組み３と、ブランクの紙主体層１Ｐとを完全に分別し廃棄することが可能である。
Therefore, as shown in FIG. 14, the paper
特に、前記ブランク片２を左右にそれぞれ設けることで、左右の何れからもブランクの紙主体層１Ｐを剥離することが可能であり、消費者の利き手を選ぶことなく、複合容器１０を容易に分別することが可能である。
In particular, by providing the
以上のように、本発明の複合容器１０は、紙主体層１Ｐと内面樹脂層１Ｎとを有するブランク１と、該ブランク１を金型に挿入して樹脂成型してなる骨組み３と、からなる複合容器１０において、前記骨組み３の骨組み部分４'を内方へと押し込むことにより、前記ブランク２の内面樹脂層２Ｎが内方へと押し込まれるとともに前記紙主体層２Ｐが剥離するため、使用後の複合容器１０を、紙と樹脂とに容易に分離することが可能である。
As described above, the
また、前記骨組み３に、該骨組みの骨組み部分４'を容易に押し込むための切欠き５を形成したことを特徴とするから、使用後の複合容器１０を分離する際に、前記骨組みの骨組み部分４'を押し込み、容易に紙主体層を剥離することが可能である。
Further, since the
また、前記骨組み３に、該骨組みの骨組み部分４'を容易に押し込むための薄肉部７を形成したことを特徴とするから、使用後の複合容器１０を分離する際に、前記骨組みの骨組み部分４'を押し込み、容易に紙主体層を剥離することが可能である。
Further, since the thin portion 7 for easily pushing the
特に、前記骨組み３の骨組み部分４'は、前記骨組みの脚部４であって、前記ブランク１は、前記骨組みの脚部４の骨組み部分４'に延出したブランク片２を有し、前記脚部４の骨組み部分４'を内方へと押し込むことで、前記ブランク片２の内面樹脂層２Ｎが内方へと押し込まれるとともに前記紙主体層２Ｐが剥離して、該紙主体層を剥離するための剥離起点が形成される構成である。よって、使用後の複合容器１０を分離する際に、脚部４の骨組み部分４'を押し込むことにより、使用後の複合容器１０を、紙と樹脂等とに容易に分離することが可能であり、これにより、消費者は、プラスチック等と紙との分別作業を、積極的に行うようになる効果がある。さらには、ブランク片２の紙主体層が大きく剥離するため、紙と樹脂等とを容易に分離することが可能である。
In particular, the
前記ブランクに用いる紙主体層は、射出成型樹脂の使用量を極力少なくし、かつ、複合容器に必要な剛性を付与すべく、紙主体層が適度の剛性を有することが望ましい。前記紙主体層の一例としては、コップ原板、アイボリー紙、カード紙、コートボール等の紙材を適宜用いることが可能である。また、使用後のブランクを、内面樹脂層と紙主体層とに分離すべく、ブランクの紙主体層と内面樹脂層との積層面の剥離強度は、０．３〜１．０Ｎ／15mm幅の範囲とすることが好ましく、これにより、ブランクの紙主体層と内面樹脂層とを容易に剥離することが可能である。
なお、内面樹脂層と骨組み３の樹脂間の剥離強度は大であり、紙主体層と内面樹脂層間の剥離強度が小であるから、内面樹脂層と骨組み樹脂の接着は保たれつつ、紙主体層と内面樹脂層の剥離が行なわれるのである。
It is desirable that the paper main layer used in the blank has an appropriate rigidity in order to minimize the amount of injection molding resin used and to give the composite container the necessary rigidity. As an example of the paper main layer, a paper material such as a cup original plate, ivory paper, card paper, or coated ball can be used as appropriate. Further, in order to separate the used blank into an inner resin layer and a paper main layer, the peel strength of the laminated surface of the blank paper main layer and the inner resin layer is 0.3 to 1.0 N / 15 mm width. It is preferable to be within the range, whereby the paper main layer and the inner surface resin layer of the blank can be easily peeled off.
Since the peel strength between the inner resin layer and the resin of the
前記射出成型により成型される骨組みの樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエステルなど、射出成型に使用可能な熱可塑性樹脂は、特に限定されるものではない。また、前記内面樹脂層としては、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリスチレンフィルム等を使用することが可能であり、特に、複合容器の強度や、防湿性、さらには、前記骨組みと前記内面樹脂層との接着安定性等を考慮して、複合容器の骨組みにポリプロピレンを用い、また、ブランクの内面樹脂層にポリプロピレンフィルムを用いることが好ましい。 As the framework resin molded by the injection molding, thermoplastic resins that can be used for the injection molding such as polyethylene, polypropylene, polystyrene, and polyester are not particularly limited. Further, as the inner surface resin layer, it is possible to use a polyester film, a polypropylene film, a polyethylene film, a polystyrene film, and the like. In particular, the strength and moisture resistance of the composite container, and further, the framework and the inner surface resin In consideration of adhesion stability with the layer, it is preferable to use polypropylene for the framework of the composite container and to use a polypropylene film for the inner resin layer of the blank.
以上のように、本発明の複合容器１０の一例として、飲料容器や洗剤容器において、何れも紙製のブランク１で胴部を形成し、樹脂製の骨組み３で、開口部や脚部４を形成してなる、複合容器１０を説明し、特に、本発明の複合容器１０は、使用後の複合容器１０を、樹脂等と紙とに容易に分離することが可能であり、これにより、消費者は、プラスチック等と紙との分別作業を、積極的に行うことが可能であることを説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、内側のベースに部分的に樹脂を使用するピラードタイプの骨組み３に変えて、インモールド射出成型で、ブランクの裏側全体に樹脂を使用した有底円筒状の樹脂容器にも適用可能である。この裏側全体の樹脂の使用部分及び部分的に樹脂を使用するピラードタイプの骨組み３の樹脂の使用部分の両者に共通する用語として、ベース部とする。
図１６は、紙主体層と内面薄膜層が弱接着により積層されたブランク１で胴部を形成し、樹脂製の円筒状部８がブランク１の内側に設けられ、円筒状部８の下部は脚部４であり、ブランク片２の左右に切欠き５が形成されている。そして、前記ブランク片２の脚部４を押し込むと、切り欠きが破壊され、脚部４とともにブランク片２が押し込まれ、ブランク片２の紙主体層のみが、内面樹脂層から剥離して、剥離起点となっているブランク片２から、ブランクの紙主体層のみを容易に剥離することが可能である。なお１Ｅはブランク端部を示している。
As described above, as an example of the
FIG. 16 shows that a body is formed by a blank 1 in which a paper main layer and an inner surface thin film layer are laminated by weak adhesion, a resin
１ ブランク
１Ｐ 紙主体層
１Ｎ 内面樹脂層
２ ブランク片
２Ｐ ブランク片の紙主体層
２Ｎ ブランク片の内面樹脂層
３ 骨組み
４ 脚部
４Ｂ 切欠部分
５ 切欠き
６ 溝
７ 薄肉部
８ 円筒状部
１０ 複合容器
DESCRIPTION OF
Claims (4)
前記ベース部の一部を内方へと押し込むことにより、前記ブランクの内面薄膜層が内方へと押し込まれるとともに前記紙主体層が剥離して、該紙主体層を剥離するための剥離起点が形成されることを特徴とする複合容器。 A composite container formed by integrally molding a blank and a base part by resin molding with a mold of a blank obtained by laminating a paper main layer and an inner thin film layer by weak adhesion,
By pushing a part of the base portion inward, the inner thin film layer of the blank is pushed inward and the paper main layer is peeled off, so that a peeling starting point for peeling the paper main layer is provided. A composite container formed.
前記ブランクは、前記ベース部の脚部に延出したブランク片を有し、
前記脚部を内方へと押し込むことで、前記ブランク片の内面薄膜層が内方へと押し込まれるとともに前記紙主体層が剥離して、該紙主体層を剥離するための剥離起点が形成されることを特徴とする請求項１乃至３記載の複合容器。 A part of the base part is a leg part of the base part,
The blank has a blank piece extending to a leg portion of the base portion,
By pushing the legs inward, the inner thin film layer of the blank piece is pushed inward and the paper main layer is peeled off to form a peeling starting point for peeling the paper main layer. The composite container according to claim 1, wherein the composite container is a composite container.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008090246A JP5380880B2 (en) | 2008-03-31 | 2008-03-31 | Composite container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008090246A JP5380880B2 (en) | 2008-03-31 | 2008-03-31 | Composite container |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2009241951A true JP2009241951A (en) | 2009-10-22 |
| JP5380880B2 JP5380880B2 (en) | 2014-01-08 |
Family
ID=41304347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008090246A Expired - Fee Related JP5380880B2 (en) | 2008-03-31 | 2008-03-31 | Composite container |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5380880B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021038008A (en) * | 2019-09-04 | 2021-03-11 | 株式会社細川洋行 | Packaging bag and method of manufacturing packaging bag |
| EP4328144A1 (en) * | 2022-08-24 | 2024-02-28 | Sipalax 2 | Separable cardboard polymer composite container |
| DE102023115029A1 (en) | 2023-06-07 | 2024-05-23 | Paccor Packaging Gmbh | Packaging container for food and a method for producing a packaging container for food |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0231810U (en) * | 1988-08-23 | 1990-02-28 | ||
| JPH10305828A (en) * | 1997-04-30 | 1998-11-17 | Toyo Kagaku Kk | Food container |
| JP2003182717A (en) * | 2001-12-14 | 2003-07-03 | Dainippon Printing Co Ltd | Composite vessel |
| JP2007297064A (en) * | 2006-04-27 | 2007-11-15 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Container stuck with paper-made covering body |
-
2008
- 2008-03-31 JP JP2008090246A patent/JP5380880B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0231810U (en) * | 1988-08-23 | 1990-02-28 | ||
| JPH10305828A (en) * | 1997-04-30 | 1998-11-17 | Toyo Kagaku Kk | Food container |
| JP2003182717A (en) * | 2001-12-14 | 2003-07-03 | Dainippon Printing Co Ltd | Composite vessel |
| JP2007297064A (en) * | 2006-04-27 | 2007-11-15 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Container stuck with paper-made covering body |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021038008A (en) * | 2019-09-04 | 2021-03-11 | 株式会社細川洋行 | Packaging bag and method of manufacturing packaging bag |
| JP7403262B2 (en) | 2019-09-04 | 2023-12-22 | 株式会社細川洋行 | Packaging bags and packaging bag manufacturing methods |
| EP4328144A1 (en) * | 2022-08-24 | 2024-02-28 | Sipalax 2 | Separable cardboard polymer composite container |
| DE102023115029A1 (en) | 2023-06-07 | 2024-05-23 | Paccor Packaging Gmbh | Packaging container for food and a method for producing a packaging container for food |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5380880B2 (en) | 2014-01-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20060198972A1 (en) | Disposable Paper Eating Utensils for Catering Service | |
| JP4618581B2 (en) | Resin storage container and manufacturing method thereof | |
| JP5380880B2 (en) | Composite container | |
| JP2020090297A (en) | Preform and synthetic resin container | |
| CN115916652A (en) | Package, packaged product and method of use | |
| US9827729B2 (en) | Food container top with integrally formed utensil | |
| JP2005153981A (en) | Food container and packaged food | |
| JP4775085B2 (en) | tray | |
| JP5067959B2 (en) | How to separate paper containers | |
| JP4948093B2 (en) | Synthetic resin cup-shaped container | |
| JP5051492B2 (en) | Drawing paper container | |
| JP2010260308A (en) | Laminated sheet of synthetic resin sheet and non-woven fabric, container made of the laminated sheet, and method for molding the container of the laminated sheet | |
| JP5181760B2 (en) | Pulp mold container | |
| WO2017029997A1 (en) | Paper container and method for producing same | |
| JP7521320B2 (en) | Folding Bag | |
| JP4496468B2 (en) | Crushable packaging container | |
| JP3067039U (en) | Transparent easy recycling container | |
| JPH0958675A (en) | Composite container | |
| JP4043590B2 (en) | Cup composite container with sauce | |
| JP3217779U (en) | Food tray | |
| JP3159738U (en) | Lunch box | |
| JP6564117B2 (en) | Mirror type container | |
| JPH1086971A (en) | Easily-separable composite container | |
| JP2009023690A (en) | Container and method for manufacturing the same | |
| JP6847531B2 (en) | Labeled blow molded container |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110127 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120829 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120911 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130305 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130903 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130916 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5380880 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |