JP2009233881A - 射出成形プロセス解析方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】樹脂材料の射出成形プロセスにおける流動解析において、流動中に圧力が加わることにより結晶化が進行し、流動が停止して固化する効果をシミュレーション上にて考慮させるものであり、樹脂材料が流動を停止する温度を加圧時結晶化温度Tsとすることを特徴とする、射出成形プロセス解析方法。
【選択図】図1
Description
樹脂材料:無充填ポリブチレンテレフタレート樹脂、およびガラス繊維30重量%含有強化ポリブチレンテレフタレート樹脂
80mm角平板 金型及び成形条件
形状:キャビティ 縦80mm、横80mm、厚さ2mm
ゲートサイズ 幅4mm、厚さ2mm(サイドゲート)
樹脂温度:260℃
金型温度:60℃
射出流量:25cm3/s
保圧圧力:PBT 30MPa PBT/GF 60MPa
保圧時間:15秒
冷却時間:10秒
円盤状平板 金型及び成形条件
形状:キャビティ 直径80mm、厚さ3〜0.5mm
ゲートサイズ φ1.2mm(センターピンゲート)
樹脂温度:260℃
金型温度:60℃
射出流量:1.54cm3/s
・PVT装置
一定圧力下での降温時における比容積の変曲点温度の測定には株式会社東洋精機製作所製PVTテストシステムを用いる。無充填ポリブチレンテレフタレート樹脂を260℃にて溶融後、2水準以上の圧力下にて放冷条件で体積の温度依存性を測定する。結果は図5に示す。図6に示す変曲点の温度依存性から、(15)式の関係を用い、最小二乗法にて、Ts0、b6を求める。その結果、Ts0は224℃、b6は0.38(℃/MPa)である。この方法は、温度制御がしやすいため、精度の高い測定結果が得られる。
一定温度下での圧力変化時における流動停止圧力の測定には株式会社東洋精機製作所製キャピログラフ1Cを用い、ISO-11443記載の方法に準拠して実施する。無充填ポリブチレンテレフタレート樹脂を使用し、シリンダー温度は240℃、250℃、260℃に設定し、ダイの寸法はL=20mm、D=1mmとする。測定結果は図7に示す。240℃においては、せん断速度が2432(1/s)以上の場合、測定中に圧力は増加し続けるが、せん断速度2432(1/s)における流動停止圧力は41MPaとなる。更に2水準以上の温度において得られる流動停止圧力をもとに変曲点を求め、(15)式に当てはめ最小二乗法により、転移温度の圧力依存性が求められる。その結果、Ts0は224℃、b6は0.38(℃/MPa)である。この方法は、PVT装置を用いた場合に比べ、測定時間を短縮できるという利点がある。また、測定中の発生ガス成分が排除できるので、熱劣化等でガスを発生するような材料に適している。
収縮率の測定は成形後、23℃、50%RHで24時間放置後、3次元寸法測定機にて、流動方向と流動直角方向を測定した。室温における金型寸法と、実際の寸法から 成形収縮率(%)として、(金型寸法−製品寸法)/金型寸法×100を計算する。
(15)式を用い、b6=0.38(℃/MPa)として解析を行なう。解析によるゲートシール時間については、ゲート部要素内での最高温度が(15)式の温度以下になる時間とする。このゲートシール時間判定方法は以下の比較例、実施例とも同じである。収縮率については、実測時と同じ位置の節点の変位から求める。
実施例1と同じ条件にて、(15)式にてB6=0とする。
実施例1と同様で、ガラス繊維30%充填ポリブチレンテレフタレート樹脂にした場合を示す。b6=0.38(℃/MPa)とする。
実施例2と同じ条件にて、(15)式にてb6=0とする。
(15)式を用い、b6=0.38(℃/MPa)とする。解析におけるショートショットの判定としては、完全充填する前にノズル部圧力が成形機の最大射出圧力に達した場合とする。図8に実際の充填領域を、図9に実施例3での充填領域を示す。
実施例3と同じ条件にて、(15)式にてb6=0とした場合である。図10に比較例3での充填領域を示す。
実施例1の場合より樹脂をガラス繊維30%充填ポリブチレンテレフタレート樹脂にした場合を示す。b6=0.38(℃/MPa)とした。図11に実際の充填領域を、図12に実施例4での充填領域を示す。
実施例2と同じ条件にて、(15)式にてb6=0とした場合である。図13に比較例4での充填領域を示す。
Claims (5)
- 結晶化温度の圧力依存性係数b6が、一定圧力下での降温時における比容積の変曲点温度を、2水準以上の圧力において測定することにより求められる、請求項1に記載の射出成形プロセス解析方法。
- 結晶化温度の圧力依存性係数b6が、一定温度下での圧力変化時における流動停止圧力を、2水準以上の温度において測定することにより求められる、請求項1に記載の射出成形プロセス解析方法。
- 請求項1〜3の何れか1項記載の射出成形プロセス解析方法を用いることを特徴とする、樹脂材料を射出成形する際の、キャビティ中への樹脂材料の充填パターン解析方法。
- 請求項1〜3の何れか1項記載の射出成形プロセス解析方法を用いることを特徴とする、樹脂材料を射出成形して得られる成形品の、寸法ならびに変形解析方法。
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