JP2009228237A

JP2009228237A - Panel floor structure

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Publication number: JP2009228237A
Application number: JP2008072168A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Nakayasu; 誠明中安; Koji Hanya; 公司半谷
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2008-03-19
Filing date: 2008-03-19
Publication date: 2009-10-08
Anticipated expiration: 2028-03-19
Also published as: JP5015047B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a panel floor structure, used as a floor material of a building structure and improving sound insulation performance to a heavy floor shock sound. <P>SOLUTION: In this panel floor structure, a hollow panel body 10 includes an upper surface material 11 and a lower surface material 12 disposed substantially parallel at a predetermined space, and a panel core material 13 connecting the upper surface material 11 and the lower surface material 12 to each other and partitioning the space between the upper surface material 11 and the lower surface material 12 into a plurality of hollow spaces 14, and granular powder 15 is stored in the hollow spaces 14. The hollow panel body is made of steel, and it is desirable that the total weight of the powder/granule 15 stored in the hollow spaces 14 has a weight ratio ranging from 0.25 times to less than 2.5 times as large as the total weight of the hollow panel body 10. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、建築構造物の床に適用されるパネル床構造に関し、特に遮音性を向上させる際に好適なパネル床構造に関する。 The present invention relates to a panel floor structure applied to a floor of a building structure, and more particularly to a panel floor structure suitable for improving sound insulation.

建築構造物の床構造は、一般に大引きや梁等の骨組部材により床板を支持することにより構成される。かかる床板に歩行や作業に伴う衝撃が加わると振動が発生し、その振動が不快音や不快振動を引き起こし、その不快音等が階下に伝搬されて、階下の住人に大きな不快感を与える場合がある。 The floor structure of a building structure is generally configured by supporting a floor board with a frame member such as a large draw or a beam. When an impact from walking or work is applied to such a floor board, vibration is generated, which causes unpleasant noise or unpleasant vibration, and the unpleasant noise is propagated downstairs, which may cause great discomfort to downstairs residents. is there.

ここで、一般に、衝撃音とは、人間の通常の歩行音や物の落下音等の軽い衝撃音である軽量床衝撃音と、人が飛び跳ねたとき等に生じる重い衝撃音である重量床衝撃音とがある。このうち、軽量床衝撃音は、床仕上面にカーペット等を敷くことである程度衝撃を吸収することができ、個人レベルで改善することも可能である。しかしながら、これら対策では、重量床衝撃音を十分に吸音することができず、衝撃音を階下に伝えてしまうという問題点があった。 Here, in general, the impact sound is a light floor impact sound that is a light impact sound such as a normal human walking sound or a falling sound of an object, and a heavy floor impact that is a heavy impact sound that occurs when a person jumps. There is sound. Among these, the lightweight floor impact sound can absorb the impact to some extent by laying a carpet or the like on the floor finish, and can be improved at the individual level. However, these countermeasures have a problem that the heavy floor impact sound cannot be sufficiently absorbed and the impact sound is transmitted downstairs.

このため、従来においては、この重量床衝撃音を効果的に軽減できる種々の建築遮音構造体が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。 For this reason, conventionally, various building sound insulation structures that can effectively reduce this heavy floor impact sound have been proposed (see, for example, Patent Document 1).

この特許文献１における開示技術では、床板に対して梁材が接合され、さらにこの梁材の内部に形成された中空部内に、内外表面をゴム室でコーティングした弾性体の袋体が挿入された床構造が提案されている。この袋体内には、粉粒体が充填されており、これが上述の如きメカニズムに基づき、遮音特性を発揮している。 In the disclosed technique in Patent Document 1, a beam member is joined to a floor plate, and an elastic bag body whose inner and outer surfaces are coated with a rubber chamber is inserted into a hollow portion formed inside the beam member. A floor structure has been proposed. The bag body is filled with powder particles, which exhibit sound insulation characteristics based on the mechanism as described above.

また、他の建築遮音構造体として、例えば特許文献２に示される開示技術が提案されている。この特許文献２における開示技術では、床板とこれを支持する梁とからなり、この梁の内部に粉粒体が挿入された中空空間が形成され、この粉粒体がＦｅ、ＣａＯ、ＳｉＯ_２を含むことを特徴とする制振床構造が提案されている。これにより、粉粒体の流動性が向上していることから、梁内部に粉粒体を導入するに際して、充填を容易におこなうことが可能となっている。 Moreover, as another architectural sound insulation structure, for example, a disclosed technique disclosed in Patent Document 2 has been proposed. In the technology disclosed in Patent Document 2, a hollow space is formed which includes a floor plate and a beam supporting the floor plate, and a granular material is inserted into the beam, and the granular material contains Fe, CaO, and SiO ₂ . A vibration-damping floor structure characterized by inclusion has been proposed. Thereby, since the fluidity | liquidity of a granular material is improving, when introduce | transducing a granular material inside a beam, it becomes possible to perform filling easily.

また、上述したような梁材に遮音機能を発揮させる技術の他に、対向する二枚の板材と、これら板材の間の空間部を複数のセル空間に仕切る仕切板とを有する制振パネルのセル空間内に、ヒステリシスの弾性変形性を有する弾性粉粒体を封入することによって、この制振パネルに遮音機能を発揮させる技術も開示されている（例えば、特許文献３参照。）。 Further, in addition to the technology for exerting a sound insulation function on the beam material as described above, a vibration control panel having two opposing plate materials and a partition plate that partitions a space portion between these plate materials into a plurality of cell spaces. A technique is also disclosed in which a sound insulation function is exerted on the vibration control panel by enclosing an elastic granular material having elastic deformation properties of hysteresis in the cell space (see, for example, Patent Document 3).

特開２００２−１１５３６３号公報JP 2002-115363 A 特開２００６−１１２２１９号公報JP 2006-112219 A 特開平１１−２１７８９１号公報JP-A-11-217891

ところで、上述のように、特許文献１や特許文献２に開示された建築遮音構造体は、上階の床材等で生じた振動を、線状部材である梁材の内部に配置された粉粒体等によって低減しつつ、梁材を介して下階に伝達するものである。この場合において、床材の上面側に発生した振動は、床材の下面側、若しくは梁材を介して梁材の下面側に伝達されるものであるため、このような振動を効果的に低減するためには、線状部材である梁材よりも、面状部材である床材に対して遮音性をもたせることにより、床材の下面側、梁材の下面側から伝達される振動を低減させる構成とすることが望ましい。 By the way, as described above, the architectural sound insulation structure disclosed in Patent Document 1 and Patent Document 2 is a vibration that is generated in the floor material of the upper floor and the like. It is transmitted to the lower floor through the beam material while being reduced by the particles. In this case, the vibration generated on the upper surface side of the flooring material is transmitted to the lower surface side of the flooring material or the lower surface side of the beam material through the beam material, so that such vibration is effectively reduced. In order to achieve this, the vibration transmitted from the lower surface side of the floor material and the lower surface side of the beam material is reduced by providing sound insulation to the floor material, which is a planar member, rather than the beam material, which is a linear member. It is desirable to make it the structure to make.

また、特許文献３に開示された制振パネルは、そのパネルの上に人間や物が乗ったり置かれたりする床材として用いられるものではない。このため、パネル構造そのものが所定の強度、剛性を備え、比較的重量のあるパネル構造内に粉粒体を収容配置した場合においても、同様の遮音性能を有するか不明確であった。即ち、床材として用いられるパネル構造内に粉粒体を封入して、このパネル構造に遮音機能を発揮させる技術は未だ提案されていないのが現状であった。 Further, the vibration control panel disclosed in Patent Document 3 is not used as a flooring on which a person or an object is placed or placed on the panel. For this reason, even when the panel structure itself has predetermined strength and rigidity and the granular material is accommodated in the relatively heavy panel structure, it is unclear whether it has the same sound insulation performance. That is, the present situation is that no technology has been proposed for enclosing powder particles in a panel structure used as a flooring and for exerting a sound insulation function in the panel structure.

そこで、本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、建築構造物の床材として用いられ、重量床衝撃音に対する遮音性能を向上させることが可能なパネル床構造を提供することにある。 Therefore, the present invention has been devised in view of the above-described problems, and the object of the present invention is to be used as a flooring material for a building structure and to improve sound insulation performance against heavy floor impact sound. It is to provide a possible panel floor structure.

本発明者は、上述した課題を解決するために、互いに所定間隔をおいて略平行に配置された上面材及び下面材と、上記上面材及び下面材を連結するとともに、上記上面材及び下面材間の空間を複数の中空空間に仕切るパネル芯材とから中空パネル体が構成され、上記中空空間内に粉粒体が収容され、上記粉粒体の全重量は、上記中空パネル体の全重量に対して０超から２．５倍未満までの範囲の重量の比率とされてなることを特徴とするパネル床構造を発明した。 In order to solve the above-described problems, the inventor connects the upper surface material and the lower surface material, and the upper surface material and the lower surface material, which are arranged substantially parallel to each other at a predetermined interval, and the upper surface material and the lower surface material. A hollow panel body is composed of a panel core material that divides the space into a plurality of hollow spaces, and the granular material is accommodated in the hollow space, and the total weight of the granular material is the total weight of the hollow panel body Invented a panel floor structure characterized by having a weight ratio in the range of more than 0 to less than 2.5 times.

即ち、請求項１に係る発明は、複数の横架材をグリッド状に組んだ床構造に配設可能なパネル床構造において、互いに所定間隔をおいて略平行に配置された上面材及び下面材と、上記上面材及び下面材を連結する又はこれらから連設されるとともに、上記上面材及び下面材間の空間を複数の中空空間に仕切るパネル芯材とから中空パネル体が構成され、上記中空空間内には、粉粒体が収容されていることを特徴とする。
なお、ここでいう横架材とは、鉄骨造の建築構造物に用いられる大梁や小梁等、または木造建物やスチールハウスに用いられる大引き、梁、根太等に代表される部材のことをいい、建築構造物における水平方向に架け渡される骨組としての部材のことをいう。 That is, the invention according to claim 1 is a panel floor structure that can be arranged on a floor structure in which a plurality of horizontal members are assembled in a grid shape, and an upper surface material and a lower surface material that are arranged substantially parallel to each other at a predetermined interval. A hollow panel body is formed from a panel core member that connects or continuously connects the upper surface material and the lower surface material, and partitions the space between the upper surface material and the lower surface material into a plurality of hollow spaces, It is characterized in that a granular material is accommodated in the space.
Here, the horizontal member is a member represented by a large beam, a small beam, etc. used for a steel structure building or a large drawing, a beam, a joist used for a wooden building or a steel house. It is a member as a framework that is stretched horizontally in a building structure.

請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、上記中空パネル体は鋼製であり、上記中空空間内に収容されている粉粒体の全重量は、上記中空パネル体の全重量に対して０．２５倍超から２．５倍未満までの範囲の重量の比率とされてなることを特徴とする。 The invention according to claim 2 is the invention according to claim 1, wherein the hollow panel body is made of steel, and the total weight of the powder particles accommodated in the hollow space is the total weight of the hollow panel body. The weight ratio is in the range from more than 0.25 times to less than 2.5 times.

請求項３に係る発明は、請求項１又は２に係る発明において、上記粉粒体は、上記パネル芯材に対して接触されていることを特徴とする。 The invention according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2, characterized in that the granular material is in contact with the panel core material.

請求項４に係る発明は、請求項１〜３の何れか１項記載の発明において、上記粉粒体は、溶融メタルであることを特徴とする。 The invention according to claim 4 is the invention according to any one of claims 1 to 3, wherein the powder is a molten metal.

請求項５に係る発明は、請求項１〜４の何れか１項記載の発明において、上記パネル芯材は、波板又は折板であることを特徴とする。 The invention according to claim 5 is the invention according to any one of claims 1 to 4, wherein the panel core is a corrugated sheet or a folded sheet.

請求項６に係る発明は、請求項１〜４の何れか1項記載の発明において、上記中空パネル体を構成する上面材、下面材及びパネル芯材の代替として、垂直又は傾斜して配置される板状のウエブと、上記ウエブの上端部から第１の方向に延長される板状の上フランジと、上記ウエブの下端部から第１の方向と逆方向に延長される板状の下フランジとを有する複数個のパネル用構造材が、各上記上フランジ並びに上記下フランジが略同一平面を形成するように略同一の配向状態をもって隣接配置されて連結されてなる中空パネル体を用い、上記上フランジ、下フランジ並びにウエブによって囲まれてなる中空空間内に上記粉粒体が収容されてなることを特徴とする。 The invention according to claim 6 is arranged vertically or inclined as an alternative to the upper surface material, the lower surface material and the panel core material constituting the hollow panel body in the invention according to any one of claims 1 to 4. A plate-like web, a plate-like upper flange extending from the upper end of the web in the first direction, and a plate-like lower flange extending from the lower end of the web in the direction opposite to the first direction A plurality of structural members for a panel using a hollow panel body in which each of the upper flange and the lower flange are connected to be arranged adjacent to each other with substantially the same orientation so as to form substantially the same plane, The powder body is contained in a hollow space surrounded by an upper flange, a lower flange, and a web.

上述の如き構成からなる本願請求項１に係る発明は、中空パネル体１０の中空空間１４内に収容された粉粒体１５によって、パネル床構造１の上階側で生じた振動の一部を低減させて、これによって、パネル床構造１の下階側に伝達される振動を抑制可能としている。 In the invention according to claim 1 having the above-described configuration, a part of vibration generated on the upper floor side of the panel floor structure 1 is caused by the granular material 15 accommodated in the hollow space 14 of the hollow panel body 10. Thus, the vibration transmitted to the lower floor side of the panel floor structure 1 can be suppressed.

また、本願請求項２に係る発明は、各中空空間１４内に収容される粉粒体１５の全重量が、中空パネル体１０の全重量に対して、多くとも２．５倍の重量の比率となるようにされており、中空パネル体１０内に粉粒体１５を収容させて、パネル床構造１に遮音性をもたせた場合においても、過剰な重量の増加が防止されている。また、粉粒体１５の全重量が、中空パネル体１０の全重量に対して、０．２５倍超から２．５倍未満までの範囲の重量の比率であれば、粉粒体１５の重量比が増えるにつれて、音圧低減効果がほぼ線形的に向上し、粉粒体１５の設置重量に対する音圧低減効果の向上する効率に優れたものとなる。このため、パネル床構造１に要求される音圧低減効果と全体の重量とをバランス良く備えた、軽量であり、かつ、遮音性に優れたパネル床構造１を提供可能となる。 In the invention according to claim 2 of the present application, the total weight of the granular material 15 accommodated in each hollow space 14 is a ratio of 2.5 times the weight of the total weight of the hollow panel body 10 at most. Even when the granular material 15 is accommodated in the hollow panel 10 and the panel floor structure 1 is provided with sound insulation, an excessive increase in weight is prevented. Moreover, if the total weight of the granular material 15 is a ratio of the weight ranging from more than 0.25 times to less than 2.5 times with respect to the total weight of the hollow panel body 10, the weight of the granular material 15 As the ratio increases, the sound pressure reduction effect is improved almost linearly, and the sound pressure reduction effect with respect to the installation weight of the powdered particles 15 is improved. For this reason, it is possible to provide a panel floor structure 1 that is light in weight and excellent in sound insulation, having a good balance between the sound pressure reduction effect required for the panel floor structure 1 and the overall weight.

以下、本発明を実施するための好適な形態として、建築構造物の床に適用されるパネル床構造について、図面を参照しながら詳細に説明する。 Hereinafter, as a preferred embodiment for carrying out the present invention, a panel floor structure applied to a floor of a building structure will be described in detail with reference to the drawings.

第１の実施形態
まず、本発明を適用したパネル床構造１の第１の実施形態について説明する。 First Embodiment First, a first embodiment of a panel floor structure 1 to which the present invention is applied will be described.

本発明を適用したパネル床構造１は、図１に示すように、複数の横架材３１をグリッド状に組んだ床下構造３に配設可能とされている。この床下構造３は、複数の横架材３１をグリッド状に組み、これを建物の骨組構造としたものであり、一般にこの上に床材が配設されるものである。パネル床構造１は、この床下構造３における横架材３１に対して、例えば、図示しないビス等で固着されて用いられるが、その取り付け方法はこれに限定するものではなく、いかなる公知の取り付け手段によって取り付けられていてもよい。 As shown in FIG. 1, the panel floor structure 1 to which the present invention is applied can be disposed in an underfloor structure 3 in which a plurality of horizontal members 31 are assembled in a grid shape. This underfloor structure 3 is a structure in which a plurality of horizontal members 31 are assembled in a grid shape to form a framework structure of a building, and generally a floor material is disposed thereon. The panel floor structure 1 is used by being fixed to the horizontal member 31 in the underfloor structure 3 with, for example, a screw (not shown), but the attachment method is not limited to this, and any known attachment means is used. May be attached.

この床下構造３は、例えば事務所ビルや集合住宅等の鉄骨造の建築構造物に適用される場合、横架材３１として大梁や小梁が適用され、また、戸建住宅等の木造建物やスチールハウスに適用される場合、横架材３１として大引きや根太、野縁や野縁受け等が適用されることになる。横架材３１として大梁や小梁を適用する場合、建築構造物の柱材間を大梁が連結し、この大梁間を小梁が連結することになり、小梁の上に床材であるパネル床構造１が配設される。また、横架材３１として大引きや根太を適用する場合は、例えば、大引きの上に根太が配設され、その上に床材であるパネル床構造１が配設される。いずれの場合においても、大引きや大梁等の上に直接パネル床構造１を配設することも可能である。このように、横架材３１とは、建築構造物における水平方向に架け渡される骨組としての部材のことをいう。 For example, when this underfloor structure 3 is applied to a steel structure such as an office building or an apartment house, a large beam or a small beam is applied as the horizontal member 31, and a wooden building such as a detached house or the like When applied to a steel house, as the horizontal member 31, large pulls, joists, field edges, field edge receivers, and the like are applied. When a large beam or a small beam is applied as the horizontal member 31, a large beam is connected between the pillars of the building structure, and the small beam is connected between the large beams. A floor structure 1 is provided. Moreover, when applying a large drawing or joist as the horizontal member 31, for example, the joist is disposed on the large pull, and the panel floor structure 1 as a flooring is disposed thereon. In any case, it is also possible to arrange the panel floor structure 1 directly on a large pull or a large beam. Thus, the horizontal member 31 refers to a member as a framework that is bridged horizontally in a building structure.

図２（ａ）は、本発明を適用したパネル床構造１の一部切欠斜視図を、図２（ｂ）はパネル床構造１の正面断面図を示している。パネル床構造１は、互いに所定間隔をおいて略平行に配置された上面材１１及び下面材１２と、これら上面材１１及び下面材１２を連結する複数本の溝形鋼からなるパネル芯材１３と、パネル芯材１３の長手方向の両側に取り付けられた側板１７とから構成されている。溝形鋼からなるパネル芯材１３は、上面材及び下面材１２の間における一方向に向けて、互いに間隔をおいて複数本に亘って略平行に配置されている。 2A is a partially cutaway perspective view of the panel floor structure 1 to which the present invention is applied, and FIG. 2B is a front sectional view of the panel floor structure 1. The panel floor structure 1 includes an upper surface material 11 and a lower surface material 12 which are arranged substantially parallel to each other at a predetermined interval, and a panel core material 13 made of a plurality of channel steels connecting the upper surface material 11 and the lower surface material 12. And side plates 17 attached to both sides of the panel core member 13 in the longitudinal direction. The panel core material 13 made of channel steel is arranged in a substantially parallel manner across a plurality of wires at a distance from each other in one direction between the upper surface material and the lower surface material 12.

溝形鋼からなるパネル芯材１３は、上フランジ２１及び下フランジ２２がウエブ２３を介して形成されている。上面材１１に対しては、パネル芯材１３の上フランジ２１が、下面材１２に対しては、パネル芯材１３の下フランジ２２が、ドリルタッピングねじ等の固着具１６により固着されている。この結果、複数本のパネル芯材１３は、上面材１１と下面材１２とパネル芯材１３の長手方向の両側の側板１７との間に形成される空間を、複数の中空空間１４に仕切っており、これら上面材１１、下面材１２、側板１７及びパネル芯材１３によって、中空パネル体１０としての構造が形成されている。そして、この中空空間１４内には所定量の粉粒体１５が収容されている。 The panel core 13 made of channel steel has an upper flange 21 and a lower flange 22 formed through a web 23. An upper flange 21 of the panel core member 13 is fixed to the upper surface member 11, and a lower flange 22 of the panel core member 13 is fixed to the lower surface member 12 by a fixing tool 16 such as a drill tapping screw. As a result, the plurality of panel core members 13 divide a space formed between the upper surface member 11, the lower surface member 12, and the side plates 17 on both sides in the longitudinal direction of the panel core member 13 into a plurality of hollow spaces 14. The upper panel member 11, the lower panel member 12, the side plate 17, and the panel core member 13 form a structure as the hollow panel body 10. A predetermined amount of the granular material 15 is accommodated in the hollow space 14.

上面材１１は、いわゆる床下地板としての役割を担うものであり、その表面には、図示しない化粧合板が取り付けられる。下面材１２は、いわゆる天井板としての役割を担うものである。 The top member 11 plays a role as a so-called floor base plate, and a decorative plywood (not shown) is attached to the surface thereof. The lower surface material 12 plays a role as a so-called ceiling board.

側板１７は、中空パネル体１０の四方の側部から粉粒体１５が流出するのを防止するために取り付けられるものである。本実施の形態においては、中空パネル体１０の幅方向（図２（ｂ）における左右方向）の両側にパネル芯材１３が取り付けられており、中空パネル体１０の幅方向の側部から粉粒体１５が流出することがないことから、側板１７は、中空パネル体１０の長手方向の両側にのみ取り付けられている。このように、側板１７は、本発明において必須の構成とはならず、側板１７の代替として、粉粒体１５の流出を防止するためにいかなる公知の手段を適用してもよい。 The side plate 17 is attached to prevent the powder particles 15 from flowing out from the four sides of the hollow panel body 10. In the present embodiment, panel cores 13 are attached to both sides of the width direction of the hollow panel body 10 (left and right direction in FIG. 2B), and the powder particles are formed from the side portions of the hollow panel body 10 in the width direction. Since the body 15 does not flow out, the side plates 17 are attached only to both sides in the longitudinal direction of the hollow panel body 10. Thus, the side plate 17 is not an essential component in the present invention, and any known means may be applied as an alternative to the side plate 17 in order to prevent the powder particles 15 from flowing out.

側板１７の代替としての粉粒体１５の流出を防止するための構成としては、例えば、図３に示すように、粉粒体１５を弾性、可撓性を有する袋体１８の内部に封入して、これを中空空間１４内に設置するようにしてもよい。袋体１８を用いた場合、側板１７を省略可能となり、さらに、粉粒体１５の運搬作業、設置作業が容易となり施工性が向上することとなる。袋体１８内に封入される粉粒体１５の量は特に問わないが、一つの袋体１８につき一定量の粉粒体１５を封入するようにしてもよく、この場合は中空空間１４内に複数個の袋体１８が設置されることになる。袋体１８は、弾性、可撓性を有するものであり、例えば、ラテックスのような天然ゴムや、スチレンブタジエンゴム、ポリイソブチレンやクロロブレンゴム等の合成ゴムによって具体化されるものである。 For example, as shown in FIG. 3, the granular material 15 is enclosed in an elastic and flexible bag 18 as a configuration for preventing the granular material 15 from flowing out as an alternative to the side plate 17. This may be installed in the hollow space 14. When the bag body 18 is used, the side plate 17 can be omitted, and further, the carrying work and the installation work of the powder body 15 are facilitated and the workability is improved. The amount of the powder particles 15 enclosed in the bag body 18 is not particularly limited, but a certain amount of the powder particles 15 may be sealed per bag body 18, and in this case, in the hollow space 14. A plurality of bag bodies 18 are installed. The bag 18 has elasticity and flexibility, and is embodied by, for example, natural rubber such as latex, synthetic rubber such as styrene butadiene rubber, polyisobutylene, and chlorobrene rubber.

上面材１１、下面材１２、側板１７の厚さ、材質、構造は、所定の強度が得られる限りにおいて、これを問わないが、材質は、十分な強度を得つつ、重量の軽減が可能な鋼製とすることが望ましい。上面材１１、下面材１２、側板１７は、均質な材料で構成されている必要はなく、積層構造、ハニカム構造等の複合構造であってもよい。 The thickness, material, and structure of the upper surface material 11, the lower surface material 12, and the side plate 17 are not limited as long as a predetermined strength can be obtained. However, the material can reduce the weight while obtaining sufficient strength. It is desirable to use steel. The upper surface material 11, the lower surface material 12, and the side plate 17 do not need to be made of a homogeneous material, and may be a composite structure such as a laminated structure or a honeycomb structure.

パネル芯材１３は、圧延加工等の工程を経て製造される形鋼であり、ウエブ２３の高さは上面材１１と下面材１２との間に形成すべき空間の大きさに応じて予め決められている。パネル芯材１３として適用される形鋼の厚さや機械的性質については、所定の強度を確保するものであれば、これを問わない。パネル芯材１３として適用される形鋼の表面処理は、特に問わないが、耐食性を向上させるために、亜鉛めっきを施すようにしてもよい。パネル芯材１３の材質については、木製角材やエンジニアンリングプラスチック棒等の非金属材料を適用してもよいが、十分な強度を得つつ、重量の軽減が可能な鋼製とすることが望ましい。 The panel core material 13 is a shaped steel manufactured through a process such as rolling, and the height of the web 23 is determined in advance according to the size of the space to be formed between the upper surface material 11 and the lower surface material 12. It has been. The thickness and mechanical properties of the section steel applied as the panel core 13 are not limited as long as a predetermined strength is ensured. The surface treatment of the shape steel applied as the panel core 13 is not particularly limited, but may be galvanized in order to improve the corrosion resistance. As for the material of the panel core member 13, a non-metallic material such as a wooden square member or an engineering plastic rod may be applied, but it is desirable that the panel core member 13 be made of steel capable of reducing the weight while obtaining sufficient strength. .

パネル芯材１３の形状は、各種形鋼と同様の断面形状からなる部材が一方向に向けて延長された形状であればよく、その断面形状は、溝形鋼のなす断面形状の他に、Ｉ形鋼、リップ溝形鋼、山形鋼、Ｚ形鋼、箱形形鋼等、その種類について特に限定しない。また、パネル芯材１３としては、一方向に延長されてなる平板状の鋼板等を適用してもよい。また、パネル芯材１３は、後述の実施形態のように、波板や折板を適用するようにしてもよい。 The shape of the panel core 13 may be a shape in which a member having a cross-sectional shape similar to various shape steels is extended in one direction, and the cross-sectional shape is not only the cross-sectional shape formed by the channel steel, There are no particular limitations on the type of I-shaped steel, lip groove steel, angle steel, Z-shaped steel, box-shaped steel, and the like. Moreover, as the panel core material 13, you may apply the flat steel plate etc. which are extended in one direction. Moreover, you may make it apply a corrugated sheet or a folded board to the panel core material 13 like embodiment mentioned later.

中空空間１４は、少なくとも上面材１１と下面材１２との間に形成される空間が、複数のパネル芯材１３によって仕切られることによって形成されるものである。中空空間１４の数は、特に問うものではなく、例えば、パネル芯材１３を中空パネル体１０の幅方向の両側に二つのみ配置して中空空間１４を一つのみとしてもよいし、パネル芯材１３を三つ以上配置して中空空間１４を二つ以上としてもよい。 The hollow space 14 is formed by partitioning at least a space formed between the upper surface material 11 and the lower surface material 12 by a plurality of panel core materials 13. The number of the hollow spaces 14 is not particularly limited. For example, only two panel core members 13 may be arranged on both sides in the width direction of the hollow panel body 10 so that only one hollow space 14 exists. Three or more members 13 may be arranged to form two or more hollow spaces 14.

中空パネル体１０を構成する場合においては、本実施の形態のように、上面材１１、下面材１２、側板１７及びパネル芯材１３を独立した部材とし、これらを現場又は工場にて組み合わせるような構成とする他に、後述の実施形態のように、図６等に示される、上面材の一部を構成する上フランジ５４と、下面材の一部を構成する下フランジ５６と、芯材を構成するウエブ５２とを備えるパネル用構造材５０を複数個に亘って組み合わせることによって、これを中空パネル体６０とするようにしてもよい。 In the case of configuring the hollow panel body 10, as in the present embodiment, the upper surface material 11, the lower surface material 12, the side plate 17 and the panel core material 13 are independent members, and these are combined at the site or factory. In addition to the configuration, as in an embodiment described later, an upper flange 54 constituting a part of the upper surface material, a lower flange 56 constituting a part of the lower surface material, and a core shown in FIG. By combining a plurality of panel structural members 50 each including the web 52 to be formed, this may be used as the hollow panel body 60.

なお、上面材１１、下面材１２及びパネル芯材１３を独立した部材とした場合、これらの組み合わせにあたっては、図４（ａ）に示されるように、溝形鋼やリップ溝形鋼等の上フランジ２１や下フランジ２２を、それぞれ上面材１１、下面材１２に当接させて、これを固着具１６によって固着することになる。または、図４（ｂ）に示されるように、板状部材等のパネル芯材１３の上端部２４を上面材１１に溶接し、パネル芯材１３の下端部２５を下面材１２に溶接することによって固着するようにしてもよい。また、側板１７は、上面材１１、下面材１２又はパネル芯材１３に対して溶接等によって固着することになるが、特にその連結手段は限定しない。因みに、固着具１６としては、ドリルタッピングねじの他に、ボルトとナットの組み合わせ、ビス等、二部材を連結可能とする部材であれば、特に限定しない。また、図３（ｂ）におけるＷは溶接箇所を示す。 When the upper surface material 11, the lower surface material 12, and the panel core material 13 are independent members, the combination of these is not limited to the shape of a grooved steel or a lip grooved steel, as shown in FIG. The flange 21 and the lower flange 22 are brought into contact with the upper surface material 11 and the lower surface material 12, respectively, and are fixed by the fixing tool 16. Alternatively, as shown in FIG. 4B, the upper end portion 24 of the panel core member 13 such as a plate member is welded to the upper surface member 11, and the lower end portion 25 of the panel core member 13 is welded to the lower surface member 12. You may make it adhere by. Moreover, although the side plate 17 will adhere to the upper surface material 11, the lower surface material 12, or the panel core material 13 by welding etc., the connection means in particular is not limited. Incidentally, the fixing tool 16 is not particularly limited as long as it is a member capable of connecting two members such as a combination of a bolt and a nut, a screw, etc. in addition to a drill tapping screw. Moreover, W in FIG.3 (b) shows a welding location.

粉粒体１５は、中空パネル体１０における各中空空間１４内に収容された後の全重量が、中空パネル体１０の全重量に対して、０．２５倍超から２．５倍未満までの範囲の重量の比率となるように収容されている。この範囲内であれば、粉粒体１５の重量比が増えるにつれて、音圧低減効果がほぼ線形的に向上することになる。この粉粒体の重量比を０．２５倍超としたのは、この値超であると、特定の周波数帯域（例えば、６３Ｈｚ〜１２５Ｈｚの範囲）において少なくとも５ｄＢ程度の音圧低減効果が得られ、この値以下であるとこのような音圧低減効果が得られにくいためである。また、２．５倍未満としたのは、これ以上粉粒体を収容すると、粉粒体１５の重量比が増加しても、線形的な音圧低減効果が得られず、パネル床構造１全体の重量が単に過大に増加してしまうためである。 The total weight of the powder body 15 after being accommodated in each hollow space 14 in the hollow panel body 10 is more than 0.25 times to less than 2.5 times the total weight of the hollow panel body 10. It is housed in a range of weight ratios. If it is in this range, the sound pressure reduction effect will improve substantially linearly as the weight ratio of the granular material 15 increases. The reason why the weight ratio of the granular material is more than 0.25 times is that if it exceeds this value, a sound pressure reduction effect of at least about 5 dB is obtained in a specific frequency band (for example, a range of 63 Hz to 125 Hz). This is because it is difficult to obtain such a sound pressure reduction effect if the value is less than this value. Further, the reason why it is less than 2.5 times is that if more granular material is accommodated, even if the weight ratio of the granular material 15 increases, a linear sound pressure reduction effect cannot be obtained, and the panel floor structure 1 This is because the overall weight simply increases excessively.

なお、この粉粒体１５の全重量は、中空パネル体１０の全重量に対して、１倍以上、２倍以下の範囲の重量の比率とするのが望ましい。この粉粒体１５の重量比を１倍以上としたのは、６３Ｈｚ〜５００Ｈｚの帯域の音（重量床衝撃音）を５ｄＢ〜１５ｄＢ低減できるためである。また、この粉粒体１５の重量比を２倍以下としたのは、粉粒体１５の重量比が２倍を超えた辺りから、重量比の増加につれてみられていた音圧低減効果が向上する傾向が弱くなるためである。 In addition, it is desirable that the total weight of the powder particles 15 is a ratio of the weight in the range of 1 to 2 times the total weight of the hollow panel body 10. The reason why the weight ratio of the powder particles 15 is set to 1 or more is that the sound in the band of 63 Hz to 500 Hz (heavy floor impact sound) can be reduced by 5 dB to 15 dB. In addition, the weight ratio of the powder particles 15 is set to 2 times or less because the sound pressure reduction effect that has been observed as the weight ratio increases from the point where the weight ratio of the powder particles 15 exceeds twice is improved. It is because the tendency to do becomes weak.

この粉粒体１５の例としては、例えば、溶融メタル、溶融スラグ、風砕スラグ、高炉スラグ、転炉スラグ、電路スラグ等の各種溶融廃棄物、又は還元鉄ペレット、焼結鉱等が挙げられる。なお、ここでいう溶融メタルや溶融スラグは、例えばゴミ処理用の溶融炉等から得られるものである。溶融炉においては、ごみが炉頂から降下しながら乾燥、熱分解ガス化され、灰分等の無機質が完全に溶融され、炉底部に貯留される。これら溶融物を炉から排出し、水砕処理設備で急冷した後、磁選機によって溶融メタルと溶融スラグとに分離される。これを本発明における粉粒体１５として活用する。なお、風砕スラグとは、溶融スラグを高速気流により粒状化したものである。また、粉粒体はこれらに限定するものではなく、適当な比重と剛性を備えるものであれば、いかなる公知の素材を用いてもよい。 Examples of the granular material 15 include various molten wastes such as molten metal, molten slag, air-pulverized slag, blast furnace slag, converter slag, electric circuit slag, or reduced iron pellets, sintered ore, and the like. . The molten metal and molten slag here are obtained from, for example, a melting furnace for waste disposal. In the melting furnace, the garbage is dried and pyrolyzed and gasified while descending from the furnace top, and inorganic substances such as ash are completely melted and stored at the bottom of the furnace. After these melts are discharged from the furnace and rapidly cooled in the water granulation equipment, they are separated into molten metal and molten slag by a magnetic separator. This is utilized as the granular material 15 in the present invention. Note that the pulverized slag is obtained by granulating molten slag with a high-speed airflow. In addition, the powder body is not limited to these, and any known material may be used as long as it has appropriate specific gravity and rigidity.

本発明においては、このようにして得られる溶融メタルを適用するのが好ましく、この溶融メタルは、メタル分が８５ｗｔ％〜９０ｗｔ％、スラグ分が１５ｗｔ％〜１０ｗｔ％からなり、このメタル分の全重量に対してＦｅが８０ｗｔ％以上含有されている。粉粒体１５として適用される溶融メタルは、その嵩比重につき、２．５〜４．０ｔ／ｍ^３で構成される。また、この粉粒体１５として適用される溶融メタルは、粒径が０．１〜５ｍｍで構成される。ここで、平均粒径が０．１ｍｍ以上としたのは、溶融メタルの粒径が一般に０．１ｍｍ以上であるためで、また平均粒径を５ｍｍ以下としたのは、これより大きな値であると、粉粒体１５に対して衝撃が加わった場合に、粉粒体１５が飛び跳ねにくくなり、粉粒体１５による音圧低減効果を得られにくくなってしまうためである。なお、本発明において溶融メタルの適用が好ましい理由は、嵩比重が他の溶融廃棄物等よりも高く、少ない体積量を中空空間１４に収容するのみで十分な重さが得られ、これに伴い、粉粒体１５の収容に要するスペースを低減できるとともに、中空パネル体１０、パネル床構造１の小型化を図ることができるためである。 In the present invention, it is preferable to apply the molten metal obtained in this manner. This molten metal is composed of 85 wt% to 90 wt% of the metal content and 15 wt% to 10 wt% of the slag content. Fe is contained 80 wt% or more based on the weight. The molten metal applied as the granular material 15 is comprised by 2.5-4.0t / m < ³ > per the bulk specific gravity. Moreover, the molten metal applied as this granular material 15 is comprised with a particle size of 0.1-5 mm. Here, the average particle size is set to 0.1 mm or more because the particle size of the molten metal is generally 0.1 mm or more, and the average particle size is set to 5 mm or less is a larger value. This is because, when an impact is applied to the granular material 15, the granular material 15 is less likely to jump and it is difficult to obtain the sound pressure reduction effect by the granular material 15. The reason why the molten metal is preferably used in the present invention is that the bulk specific gravity is higher than that of other molten waste and the like, and a sufficient volume can be obtained only by accommodating a small volume in the hollow space 14. This is because the space required to accommodate the powder particles 15 can be reduced, and the hollow panel body 10 and the panel floor structure 1 can be downsized.

なお、粉粒体１５は、中空パネル体１０における各中空空間１４内に収容されるのが望ましい。これは、一部の中空空間１４内に粉粒体１５が収容されていないと、上面材１１に伝達された振動が、その中空空間１４内において粉粒体１５によって抑制されることなくそのまま下面材１２にまで伝達されるためである。 In addition, it is desirable that the granular material 15 is accommodated in each hollow space 14 in the hollow panel body 10. This is because if the powder 15 is not accommodated in some of the hollow spaces 14, the vibration transmitted to the upper surface material 11 is not suppressed by the powder 15 in the hollow space 14, and the lower surface is left as it is. This is because it is transmitted to the material 12.

また、粉粒体１５は、パネル芯材１３に対して接触されるようにして、中空空間１４内に収容されるのが望ましい。これにより、後述するように、パネル床構造１の上面材１１で生じた振動が、パネル芯材１３を介して下階側に伝達される場合に、このパネル芯材１３の振動を直接抑制することができ、ひいては下階側に伝達される騒音等の音を低減可能となるためである。ここで粉粒体１５が、パネル芯材１３に対して接触される量は、多ければ多いほど望ましい。なお、より具体的には、パネル芯材１３に対して粉粒体１５を接触させた場合には、パネル芯材１３の固有振動数を含む帯域の振動を低減可能になる。このパネル芯材１３の固有振動数は、例えば、パネル芯材１３のウエブ２３の板厚や中空空間１４の板厚方向高さ等に応じて定まるものである。 Moreover, it is desirable that the granular material 15 is accommodated in the hollow space 14 so as to be in contact with the panel core member 13. Thereby, as will be described later, when vibration generated in the upper surface material 11 of the panel floor structure 1 is transmitted to the lower floor side via the panel core material 13, the vibration of the panel core material 13 is directly suppressed. As a result, noise such as noise transmitted to the lower floor can be reduced. Here, it is desirable that the amount of the granular material 15 brought into contact with the panel core material 13 is as large as possible. More specifically, when the powder particles 15 are brought into contact with the panel core member 13, it is possible to reduce the vibration in the band including the natural frequency of the panel core member 13. The natural frequency of the panel core 13 is determined according to, for example, the thickness of the web 23 of the panel core 13 or the height of the hollow space 14 in the thickness direction.

また、粉粒体１５が収容される中空パネル体１０の重量は、特に問わないが、中空パネル体１０の単位面積あたりの重量は、例えば、３０ｋｇ／ｍ^２以上、２００ｋｇ／ｍ^２以下の範囲を取ることになる。ここでいう中空パネル体１０の単位面積とは、図２に示すようなパネル床構造１を鉛直上方（上面材１１の法線方向）から見た場合における、中空パネル体１０の平面視の単位面積あたりの重量のことをいう。なお、中空パネル体１０の単位面積あたりの重量が３０ｋｇ／ｍ^２未満の場合は、要求性能に対して十分な構造性能を確保できないため好ましくなく、２００ｋｇ／ｍ^２超の場合は、中空パネル体１０の重量が過大に増加してしまうため好ましくない。 Further, the weight of the hollow panel body 10 in which the powder particles 15 are accommodated is not particularly limited, but the weight per unit area of the hollow panel body 10 is, for example, in the range of 30 kg / m ² or more and 200 kg / m ² or less. Will take. The unit area of the hollow panel body 10 here is a unit in plan view of the hollow panel body 10 when the panel floor structure 1 as shown in FIG. 2 is viewed from vertically above (normal direction of the top surface material 11). The weight per area. In addition, when the weight per unit area of the hollow panel body 10 is less than 30 kg / m ² , it is not preferable because sufficient structural performance cannot be ensured with respect to the required performance, and when it exceeds 200 kg / m ² , the hollow panel body 10 Since the weight of 10 will increase excessively, it is not preferable.

このようにして構成されるパネル床構造１の作用効果について以下に説明する。 The effects of the panel floor structure 1 configured as described above will be described below.

一般に、パネル床構造１の上階側で発生した振動が、パネル床構造１の下階側に騒音等の音として伝達されるためには、上階側発生した振動が、パネル床構造１を介して、固体伝搬するか、空気伝搬するかして伝達されることになる。ここで、固体伝搬する場合においては、パネル床構造１の上面材１１で生じた振動が、パネル芯材１３に振動として伝達され、更に下面材１２に振動として伝達され、そして下面材１２の振動がパネル床構造１の下階側の空気に伝達されることになる。また、空気伝搬する場合においては、パネル床構造１の上面材１１で生じた振動が、中空空間１４の空気に振動として伝達され、更に下面材１２に振動として伝達され、そして下面材１２の振動がパネル床構造１の下階側の空気に伝達されることになる。 In general, in order for vibration generated on the upper floor side of the panel floor structure 1 to be transmitted to the lower floor side of the panel floor structure 1 as sound such as noise, the vibration generated on the upper floor side causes the panel floor structure 1 to Therefore, it is transmitted through solid propagation or air propagation. Here, in the case of solid propagation, vibration generated in the upper surface material 11 of the panel floor structure 1 is transmitted as vibration to the panel core material 13, further transmitted as vibration to the lower surface material 12, and vibration of the lower surface material 12. Is transmitted to the air on the lower floor side of the panel floor structure 1. Further, in the case of air propagation, vibration generated in the upper surface material 11 of the panel floor structure 1 is transmitted as vibration to the air in the hollow space 14, further transmitted as vibration to the lower surface material 12, and vibration of the lower surface material 12. Is transmitted to the air on the lower floor side of the panel floor structure 1.

本発明においては、これら下面材１２やパネル芯材１３、並びに中空空間１４の空気を介して伝達してきた振動の一部が、中空空間１４に収容された粉粒体１５、即ち下面材１２やパネル芯材１３に接触した状態で配置された粉粒体１５に対して伝達され、これに応じて粉粒体１５そのものが振動することになる。粉粒体１５が振動すると、一部の粉粒体１５は、他の粉粒体１５と衝突等することによって熱エネルギーに変換され、更に、一部の粉粒体１５は、振動によって中空空間１４内を飛び跳ねて、再度下面材１２と衝突することによって自らの粉粒体の運動エネルギーを減衰させることになる。このようにして、パネル床構造１の上階側で生じた振動の一部を、粉粒体１５が低減させて、結果として、下階側に伝達される振動を抑制できることになる。 In the present invention, the lower surface material 12, the panel core material 13, and a part of the vibration transmitted through the air in the hollow space 14 are part of the powder 15 contained in the hollow space 14, that is, the lower surface material 12 or It transmits with respect to the granular material 15 arrange | positioned in the state which contacted the panel core material 13, and the granular material 15 itself will vibrate according to this. When the powder particles 15 vibrate, some of the powder particles 15 are converted into thermal energy by colliding with other powder particles 15, and further, some of the powder particles 15 are hollow spaces by vibration. The kinetic energy of its own granular material is attenuated by jumping through the inside 14 and colliding with the lower surface material 12 again. In this way, a part of the vibration generated on the upper floor side of the panel floor structure 1 is reduced by the powder body 15, and as a result, vibration transmitted to the lower floor side can be suppressed.

ここで、本発明においては、各中空空間１４内に収容される粉粒体１５の全重量が、中空パネル体１０の全重量に対して、多くとも２．５倍の重量の比率となるようにされており、中空パネル体１０内に粉粒体１５を収容させて、パネル床構造１に遮音性をもたせた場合においても、過剰な重量の増加が防止されている。また、粉粒体１５の全重量が、中空パネル体１０の全重量に対して、０．２５倍超から２．５倍未満までの範囲の重量の比率であれば、粉粒体１５の重量比が増えるにつれて、音圧低減効果がほぼ線形的に向上し、粉粒体１５の設置重量に対する音圧低減効果の向上する効率に優れたものとなる。このため、パネル床構造１に要求される音圧低減効果と全体の重量とをバランス良く備えた、軽量であり、かつ、遮音性に優れたパネル床構造１を提供可能となる。 Here, in the present invention, the total weight of the powder particles 15 accommodated in each hollow space 14 is at a ratio of 2.5 times the weight of the total weight of the hollow panel body 10 at most. Even when the granular material 15 is accommodated in the hollow panel body 10 and the panel floor structure 1 is provided with sound insulation, an excessive increase in weight is prevented. Moreover, if the total weight of the granular material 15 is a ratio of the weight ranging from more than 0.25 times to less than 2.5 times with respect to the total weight of the hollow panel body 10, the weight of the granular material 15 As the ratio increases, the sound pressure reduction effect is improved almost linearly, and the sound pressure reduction effect with respect to the installation weight of the powdered particles 15 is improved. For this reason, it is possible to provide a panel floor structure 1 that is light in weight and excellent in sound insulation, having a good balance between the sound pressure reduction effect required for the panel floor structure 1 and the overall weight.

特に、この粉粒体１５の全重量を、中空パネル体１０の全重量に対して、１倍以上、２倍以下の範囲の重量の比率とした場合、パネル床構造１の過剰な重量の増加を防止しつつ、６３Ｈｚ〜５００Ｈｚの帯域の音を６ｄＢ〜１６ｄＢ低減可能となっている。 In particular, when the total weight of the granular material 15 is set to a weight ratio in the range of 1 to 2 times the total weight of the hollow panel body 10, an excessive increase in the weight of the panel floor structure 1 is obtained. The sound in the band of 63 Hz to 500 Hz can be reduced by 6 dB to 16 dB.

第２の実施形態
次に、本発明を適用したパネル床構造の第２の実施形態について説明する。なお、以下の説明において、第１の実施形態で説明した構成要素と実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付すことによりその説明を省略する。 Second Embodiment Next, a second embodiment of the panel floor structure to which the present invention is applied will be described. In the following description, components having substantially the same functional configuration as those described in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.

図５は、第２の実施形態であるパネル床構造４の正面断面図を示している。図５（ａ）は、第１の実施形態における形鋼からなるパネル芯材１３の代わりに、折板４１をパネル芯材１３として適用したものを示している。 FIG. 5: has shown front sectional drawing of the panel floor structure 4 which is 2nd Embodiment. FIG. 5A shows a structure in which a folded plate 41 is applied as the panel core material 13 instead of the panel core material 13 made of the shape steel in the first embodiment.

この折板４１は、鋼製、プラスチック製等の折板によるもので、平板状の多数の山部４２と谷部４３が平板状の多数の斜面部４４によって連設されており、これによって、略山形の断面形状と、略谷形の断面形状とが一方向に向けて交互に繰り返されて、略波形の形状として構成される。 The folded plate 41 is made of a folded plate made of steel, plastic, or the like, and a large number of flat plate-like crests 42 and troughs 43 are connected by a large number of flat plate-shaped slope portions 44. The substantially mountain-shaped cross-sectional shape and the substantially valley-shaped cross-sectional shape are alternately repeated in one direction to form a substantially waveform shape.

折板４１の斜面部４４は、上面材１１や下面材１２の略直交方向に対して所定の角度θ_１をもって傾斜した面を有している。これにより、谷部４３上の中空空間１４内に収容される粉粒体１５が、折板４１の斜面部４４に接触し易くなり、この斜面部４４を介して伝達される振動を直接抑制することができるためである。この斜面部４４がなす角度θ_１は、１０°以上、４５°以下とするのが望ましい。この角度θ_１を１０°以上としたのは、１０°未満であると、斜面部４４を介して伝達される振動を抑制する効果が得られにくいためである。また、この角度θ_１を４５°以下としたのは、４５°超の場合に、上面材１１の略直交方向に対して荷重が負荷された際に、構造上これに対して十分に折板４１が抵抗できないためである。 The inclined surface portion 44 of the folded plate 41 has a surface inclined at a predetermined angle θ _{1 with} respect to the substantially orthogonal direction of the upper surface material 11 and the lower surface material 12. Thereby, the granular material 15 accommodated in the hollow space 14 on the valley portion 43 is easily brought into contact with the inclined surface portion 44 of the folded plate 41, and vibrations transmitted through the inclined surface portion 44 are directly suppressed. Because it can. It is desirable that the angle θ ₁ formed by the inclined surface portion 44 is 10 ° or more and 45 ° or less. The The angle theta ₁ was 10 ° or more is less than 10 °, because the difficult to obtain the effect of suppressing the vibration transmitted through the inclined surface portion 44. Moreover, the the angle theta ₁ was 45 ° or less, in the case of 45 ° greater, when the load to a direction substantially perpendicular to the top surface material 11 loaded, fully hand structural folded plate This is because 41 cannot resist.

上面材１１に対しては、折板４１の山部４２が、下面材１２に対しては、折板４１の谷部４３が固着具１６又は溶接等によって固着されている。この結果、パネル芯材１３として適用される折板４１は、上面材１１と下面材１２との間に形成される空間を、複数の中空空間１４に仕切っており、これら上面材１１、下面材１２及び折板４１によって中空パネル体４０としての構成が形成されている。そして、この中空空間１４内には、上述した範囲の重量比で、粉粒体１５が収容される。 The crest portion 42 of the folded plate 41 is fixed to the upper surface material 11, and the trough portion 43 of the folded plate 41 is fixed to the lower surface material 12 by the fixing tool 16 or welding. As a result, the folded plate 41 applied as the panel core member 13 divides a space formed between the upper surface member 11 and the lower surface member 12 into a plurality of hollow spaces 14. The structure as the hollow panel body 40 is formed by 12 and the folded plate 41. And the granular material 15 is accommodated in this hollow space 14 by the weight ratio of the range mentioned above.

なお、この中空パネル体４０の、折板４１の山部４２と谷部４３とが交互に繰り返される方向の両端部には、粉粒体１５が中空パネル体４０外に流出されるのを防止するための側端板４５が必要に応じて取り付けられている。 It is to be noted that the powder body 15 is prevented from flowing out of the hollow panel body 40 at both ends of the hollow panel body 40 in the direction in which the crests 42 and the troughs 43 of the folded plate 41 are alternately repeated. A side end plate 45 is attached as necessary.

このようにして構成されるパネル床構造４は、粉粒体１５の一部が、パネル芯材１３の谷部４３や斜面部４４の一部に接触しやすい構成となっているため、これらパネル芯材１３、特に斜面部４４を介して上階側から下階側に伝達される振動が、粉粒体１５に伝達され易く、これに伴って、粉粒体１５によって、これら振動を低減させ易くなっている。 The panel floor structure 4 configured in this way has a configuration in which a part of the granular material 15 easily comes into contact with a part of the valley part 43 and the slope part 44 of the panel core member 13. The vibration transmitted from the upper floor side to the lower floor side through the core member 13, particularly the inclined surface portion 44, is easily transmitted to the granular material 15, and accordingly, the vibration is reduced by the granular material 15. It is easy.

なお、パネル芯材１３の代わりとして折板４１でなくとも、図５（ｂ）に示されるような波板４６を適用するようにしてもよい。 Instead of the folded plate 41, a corrugated plate 46 as shown in FIG. 5B may be applied instead of the panel core member 13.

この波板４６は、鋼製、プラスチック製等の波板によるもので、所定の曲率をもって湾曲してなる多数の山部４７と谷部４８が平板状の多数の斜面部４９によって連設されており、これによって、折板４１と同様に、山谷の断面形状が一方向に向けて交互に繰り返される略波系の形状から構成される。波板４６の場合も同様に、山部４７が上面材１１に対して、谷部４８が下面材１１に対して固着具１６又は溶接等によって固着されている。この波板４６の斜面部４９も、折板４４の斜面部４９と同様に、上面材１１や下面材１２の略直交方向に対して所定の角度θ_１をもって傾斜した面を有している。 The corrugated plate 46 is made of a corrugated plate made of steel, plastic, or the like, and a large number of peak portions 47 and valley portions 48 that are curved with a predetermined curvature are connected by a large number of flat plate-like slope portions 49. Thus, similar to the folded plate 41, the cross-sectional shape of the peaks and valleys is constituted by a substantially wave system shape that is alternately repeated in one direction. Similarly, in the case of the corrugated plate 46, the peak portion 47 is fixed to the upper surface material 11 and the valley portion 48 is fixed to the lower surface material 11 by the fixing tool 16 or welding. Similarly to the inclined surface portion 49 of the folded plate 44, the inclined surface portion 49 of the corrugated plate 46 also has a surface inclined at a predetermined angle θ _{1 with} respect to the substantially orthogonal direction of the upper surface material 11 and the lower surface material 12.

第３の実施形態
次に、本発明を適用したパネル床構造の第３の実施形態について説明する。 Third Embodiment Next, a third embodiment of the panel floor structure to which the present invention is applied will be described.

図６（ａ）は、第３の実施形態であるパネル床構造５に用いられるパネル用構造材５０の正面断面図を、図６（ｂ）は、複数個のパネル用構造材５０を略同一の配向状態をもって隣接配置したうえで、これらを連結することにより構成されるパネル床構造５を示している。 FIG. 6A is a front sectional view of a panel structural member 50 used in the panel floor structure 5 according to the third embodiment, and FIG. 6B is a view showing a plurality of panel structural members 50 substantially the same. The panel floor structure 5 is shown which is configured by connecting them adjacent to each other in the orientation state.

パネル用構造材５０は、図６（ａ）に示すように、ウエブ５２と、上フランジ５４と、下フランジ５６とを備えている。ウエブ５２、上フランジ５４、下フランジ５６は、何れも紙面に垂直な方向に対して延長される長尺の板状部材である。ウエブ５２の上端部５２ａからは、ウエブ５２に対して略直交して上フランジ５４が第１の方向に向けて延長されており、ウエブ５２の下端部５２ｂからは、ウエブ５２に対して略直交して下フランジ５６が第１の方向と逆方向に向けて延長されている。 As shown in FIG. 6A, the panel structural member 50 includes a web 52, an upper flange 54, and a lower flange 56. Each of the web 52, the upper flange 54, and the lower flange 56 is a long plate-like member that extends in a direction perpendicular to the paper surface. An upper flange 54 extends from the upper end portion 52 a of the web 52 in the first direction so as to be substantially orthogonal to the web 52, and is substantially orthogonal to the web 52 from the lower end portion 52 b of the web 52. Thus, the lower flange 56 is extended in the direction opposite to the first direction.

このパネル用構造材５０は、鋼板等をロール成形、プレス成形、押し出し成形等することによって製造される。 The panel structural member 50 is manufactured by roll forming, press forming, extrusion forming or the like of a steel plate or the like.

このパネル用構造材５０を用いてパネル床構造５を構成する場合、図６（ｂ）に示すように、複数のパネル用構造材５０を、各上フランジ５４並びに下フランジ５６が略同一面を形成するように隣接配置する。この場合において、一つのパネル用構造材５０における上フランジ５４の自由端側の端部５４ａが、他のパネル用構造材５０における上フランジ５４の固定端側の端部５４ｂ（ウエブ５２の上端部５２ａ）に対して当接しており、これを溶接等によって固着している。また、一つのパネル用構造材５０における下フランジ５６の固定端側の端部５６ａ（ウエブ５２の下端部５２ｂ）も同様に、他のパネル用構造材５０における下フランジ５６の自由端側の端部５６ｂに対して当接しており、これを溶接等によって固着することによって、複数のパネル用構造材５０が連結されている。 When the panel floor structure 5 is configured using the panel structural member 50, as shown in FIG. 6B, the plurality of panel structural members 50 are arranged so that the upper flange 54 and the lower flange 56 have substantially the same surface. Adjacent to be formed. In this case, the end portion 54a on the free end side of the upper flange 54 in one panel structural member 50 is the end portion 54b on the fixed end side of the upper flange 54 in the other panel structural member 50 (the upper end portion of the web 52). 52a) and is fixed by welding or the like. Similarly, the end portion 56a (the lower end portion 52b of the web 52) of the lower flange 56 in one panel structural member 50 is also the end on the free end side of the lower flange 56 in the other panel structural member 50. A plurality of panel structural members 50 are connected by abutting against the portion 56b and fixing them by welding or the like.

これによって、複数のパネル用構造材５０における各上フランジ５４が、パネル床構造５のパネル上面６１として、また、各下フランジ５６が、パネル床構造５のパネル下面６２として構成されており、更に、各パネル用構造材５０におけるウエブ５２がパネル芯材６３として構成されている。即ち、上述の如き構成からなるパネル用構造材５０を用いることにより、互いに所定間隔をおいて略平行に配置されたパネル上面６１及びパネル下面６２と、パネル上面６１及びパネル下面６２から連設されるとともに、パネル上面６１及びパネル下面６２間の空間を複数の中空空間６４に仕切るパネル芯材６３とから中空パネル体６０が構成されることになる。そして、この中空空間６４内には、上述の如き範囲内で粉粒体１５が収容されることになる。なお、ここでいう中空空間６４は、複数のパネル用構造材５０における上フランジ５４、下フランジ５６並びにウエブ５２によって囲まれてなる中空空間のことをいう。 Thereby, each upper flange 54 in the plurality of panel structural members 50 is configured as a panel upper surface 61 of the panel floor structure 5, and each lower flange 56 is configured as a panel lower surface 62 of the panel floor structure 5. The web 52 in each panel structural member 50 is configured as a panel core member 63. That is, by using the panel structural member 50 having the above-described configuration, the panel upper surface 61 and the panel lower surface 62 arranged substantially in parallel with each other at a predetermined interval, and the panel upper surface 61 and the panel lower surface 62 are connected. In addition, the hollow panel body 60 is constituted by the panel core member 63 that partitions the space between the panel upper surface 61 and the panel lower surface 62 into a plurality of hollow spaces 64. And in this hollow space 64, the granular material 15 is accommodated within the above ranges. The hollow space 64 here refers to a hollow space surrounded by the upper flange 54, the lower flange 56 and the web 52 in the plurality of panel structural members 50.

因みに、パネル用構造材５０におけるウエブ５２は、上フランジ５４や下フランジ５６に対して垂直であっても傾斜した状態であってもよい。また、上フランジ５４、下フランジ５６が延長される第１の方向並びにこれと逆方向に位置する中空パネル体６０の両端部には、粉粒体１５が中空パネル体６０外に流出されるのを防止するための側端板６５が必要に応じて取り付けられている。この側端板６５は、鋼板等をロール加工等によって折り曲げたものであり、パネル用構造材５０から上フランジ５４又は下フランジ５６を除いた構成となっている。この側端板６５は、ウエブ５２と略平行をなすウエブ６５ａと、上フランジ５４又は下フランジ５６と略平行をなすフランジ６５ｂとを有している。この側端板６５のフランジ６５ｂは、パネル用構造材５０におけるウエブ５２の上端部又は下端部に対して溶接等によって連結され、また、この側端板６５のウエブ６５ａは、パネル用構造材５０における上フランジ５４又は下フランジ５６の自由端側の端部に対して溶接等によって連結されている。 Incidentally, the web 52 in the panel structural member 50 may be perpendicular or inclined with respect to the upper flange 54 and the lower flange 56. In addition, the granular material 15 flows out of the hollow panel body 60 at both ends of the hollow panel body 60 positioned in the first direction in which the upper flange 54 and the lower flange 56 are extended and in the opposite direction. A side end plate 65 is attached as necessary. The side end plate 65 is formed by bending a steel plate or the like by roll processing or the like, and has a configuration in which the upper flange 54 or the lower flange 56 is removed from the panel structural member 50. The side end plate 65 includes a web 65 a that is substantially parallel to the web 52, and a flange 65 b that is substantially parallel to the upper flange 54 or the lower flange 56. The flange 65b of the side end plate 65 is connected to the upper end portion or the lower end portion of the web 52 in the panel structural member 50 by welding or the like, and the web 65a of the side end plate 65 is connected to the panel structural member 50. Are connected by welding or the like to the end portion on the free end side of the upper flange 54 or the lower flange 56.

このようにして構成されるパネル床構造５は、パネル用構造材５０によって中空パネル体６０が構成されており、この中空パネル体６０の複数の中空部６４内に粉粒体１５を収容して構成される。このようにして構成されるパネル床構造５の中空パネル体６０は、箱形形鋼.を上面材、下面材間に配置した中空パネル体に対して、同等の曲げ剛性を保有しながら、軽量化を図ることが可能となっている。更に、中空パネル体６０を構成するパネル用構造材５０を複数積み重ねることができるため、多数のパネル用構造材５０を積み重ねた状態で運搬でき、運搬性の点で優れている。そして、このような有利な効果を奏しつつ、中空パネル体６０の中空部６４内に所定の範囲内の重量比の粉粒体１５を収容することで、第１の実施形態の述べたような所期の効果を奏する。 In the panel floor structure 5 configured as described above, a hollow panel body 60 is configured by the panel structural member 50, and the granular material 15 is accommodated in the plurality of hollow portions 64 of the hollow panel body 60. Composed. The hollow panel body 60 of the panel floor structure 5 configured as described above is light while maintaining the same bending rigidity as the hollow panel body in which the box-shaped steel is disposed between the upper surface material and the lower surface material. Can be achieved. Furthermore, since a plurality of panel structural members 50 constituting the hollow panel body 60 can be stacked, a large number of panel structural members 50 can be transported in a stacked state, which is excellent in terms of transportability. And while producing such an advantageous effect, the granular material 15 having a weight ratio within a predetermined range is accommodated in the hollow portion 64 of the hollow panel body 60, so that the first embodiment has been described. Has the desired effect.

なお、パネル用構造材５０の代替として、図７に示すようなパネル用構造材７０を適用するようにしてもよい。 As an alternative to the panel structural member 50, a panel structural member 70 as shown in FIG. 7 may be applied.

パネル用構造材７０は、図７（ａ）に示すように、ウエブ７２と、上フランジ７４と、下フランジ７６とを備えている。これらの主な構成は、パネル用構造材５０におけるウエブ５２、上フランジ５４、下フランジ５６と同一であるので、詳細な説明は省略する。 As shown in FIG. 7A, the panel structural member 70 includes a web 72, an upper flange 74, and a lower flange 76. Since these main structures are the same as the web 52, the upper flange 54, and the lower flange 56 in the structural member 50 for panels, detailed description is abbreviate | omitted.

以下、パネル用構造材７０におけるパネル用構造材５０との異なる構成について説明する。パネル用構造材７０におけるウエブ７２には、その上端部に接合部７２ａが形成され、また、上フランジ７４には、自由端側の端部に突起部７４ａが形成されている。接合部７２ａは、上フランジ７４の上面よりも低い位置に、上フランジ７４と略平行をなす面を有している。突起部７４ａは、上フランジ７４より下側に窪んだ溝形状を有している。 Hereinafter, a configuration different from the panel structural member 50 in the panel structural member 70 will be described. The web 72 in the panel structural member 70 has a joint 72 a formed at the upper end thereof, and the upper flange 74 has a projection 74 a formed at the end on the free end side. The joint portion 72 a has a surface that is substantially parallel to the upper flange 74 at a position lower than the upper surface of the upper flange 74. The protrusion 74 a has a groove shape that is recessed below the upper flange 74.

また、下フランジ７６の自由端側の端部には、折り曲げ部７６ａが形成されている。この折り曲げ部７６ａは、下フランジ７６に対して略直交して延長されており、ウエブ７２と略平行な面をなしている。 Further, a bent portion 76 a is formed at the end of the lower flange 76 on the free end side. The bent portion 76 a extends substantially orthogonal to the lower flange 76 and forms a surface substantially parallel to the web 72.

このパネル用構造材７０を用いてパネル床構造５を構成する場合、図７（ｂ）に示すように、複数のパネル用構造材７０を、各上フランジ７４並びに下フランジ７６が略同一平面を形成するように隣接配置する。この場合において、一つのパネル用構造材７０における接合部７２ａ上に、他のパネル用構造材７０における突起部７４ａが接触載置されて、接合部７２ａと突起部７４ａとがドリルねじ等の固着具７５によって固着されることによって、複数のパネル用構造材７０が連結される。ここで、ねじ結合された接合部７２ａと突起部７４ａとが、上フランジ７４より低い位置に形成されているため、上フランジ７４の上面に突出された部材がなくなり、パネル床構造５の納まりを良くすることができる。 When the panel floor structure 5 is configured using this panel structural material 70, as shown in FIG. 7B, a plurality of panel structural materials 70 are arranged so that each of the upper flange 74 and the lower flange 76 has substantially the same plane. Adjacent to be formed. In this case, the projection 74a in the other panel structural member 70 is placed on the joint 72a in one panel structural member 70, and the joint 72a and the projection 74a are fixed to each other such as a drill screw. A plurality of panel structural members 70 are connected by being fixed by the tool 75. Here, since the joint portion 72a and the protruding portion 74a that are screw-coupled are formed at a position lower than the upper flange 74, there is no member protruding on the upper surface of the upper flange 74, and the panel floor structure 5 can be accommodated. Can be better.

また、複数のパネル用構造材７０を隣接配置した場合に、一つのパネル用構造材７０における折り曲げ部７６ａは、他のパネル用構造材７０におけるウエブ７２の下端部７２ｂに当接される。これによって、複数のパネル用構造材７０を隣接配置し易くなる。 In addition, when a plurality of panel structural members 70 are arranged adjacent to each other, the bent portion 76a in one panel structural member 70 is brought into contact with the lower end portion 72b of the web 72 in the other panel structural member 70. Thereby, it becomes easy to arrange a plurality of structural members 70 for panels adjacent to each other.

これによって、パネル用構造材５０を用いてパネル床構造５を構成した場合と同様に、パネル上面６１、パネル下面６２、パネル芯材６３及び中空空間６４を有する中空パネル体６０が構成されることになる。そして、この中空空間６４内に、所定の範囲の重量比で粉粒体１５が収容されることになる。 As a result, the hollow panel body 60 having the panel upper surface 61, the panel lower surface 62, the panel core member 63, and the hollow space 64 is configured in the same manner as when the panel floor structure 5 is configured using the panel structural material 50. become. And in this hollow space 64, the granular material 15 is accommodated by the weight ratio of a predetermined range.

なお、上フランジ７４や下フランジ７６が延長される第１の方向並びにこれと逆方向に位置する中空パネル体６０の両端部には、粉粒体１５が中空パネル体６０外に流出されるのを防止するための側端板６６が必要に応じて取り付けられる。この側端板６６は、鋼板等をロール加工等によって折り曲げたものであり、パネル用構造材７０から上フランジ７４又は下フランジ７６を除いた構成となっている。 The granular material 15 flows out of the hollow panel body 60 at both ends of the hollow panel body 60 positioned in the first direction in which the upper flange 74 and the lower flange 76 are extended and in the opposite direction. A side end plate 66 is attached if necessary. The side end plate 66 is formed by bending a steel plate or the like by roll processing or the like, and has a configuration in which the upper flange 74 or the lower flange 76 is removed from the panel structural material 70.

また、パネル用構造材５０の代替として、図８に示すようなパネル用構造材８０を適用するようにしてもよい。 Further, as an alternative to the panel structural member 50, a panel structural member 80 as shown in FIG. 8 may be applied.

パネル用構造材８０は、図８（ａ）に示すように、ウエブ８２と、上フランジ８４と、下フランジ７６とを備えている。これらの主な構成は、パネル用構造材５０におけるウエブ５２、上フランジ５４、下フランジ５６と同一であるので、詳細な説明は省略する。 As shown in FIG. 8A, the panel structural member 80 includes a web 82, an upper flange 84, and a lower flange 76. Since these main structures are the same as the web 52, the upper flange 54, and the lower flange 56 in the structural member 50 for panels, detailed description is abbreviate | omitted.

以下、パネル用構造材８０におけるパネル用構造材５０と異なる構成について説明する。パネル用構造材８０におけるウエブ８２には、その上端部に嵌合部８２ａが形成され、また、上フランジ８４には、自由端側の端部に係合部８４ａが形成されている。嵌合部８２ａは、上フランジ８４とウエブ８２の上端部との接合部分における断面が、開口が上フランジ８４の固定端側の端部側を向いたＣの字形状を有するように形成される。係合部８４ａは、上フランジ８４より下側に窪んだ溝形状を有する。 Hereinafter, the structure different from the panel structural member 50 in the panel structural member 80 will be described. The web 82 in the panel structural member 80 is formed with a fitting portion 82a at the upper end thereof, and the upper flange 84 is formed with an engaging portion 84a at the end on the free end side. The fitting portion 82a is formed so that the cross section at the joint portion between the upper flange 84 and the upper end portion of the web 82 has a C-shape with the opening facing the end portion of the upper flange 84 on the fixed end side. . The engaging portion 84 a has a groove shape that is recessed below the upper flange 84.

また、下フランジ８６の自由端側の端部には、折り曲げ部８６ａが形成され、ウエブ８２の下端部にも折り曲げ部８２ｂが形成される。下フランジ８６の自由端側の折り曲げ部８６ａは、下フランジ８６に対して略直交して延長される面と、更に先端が下に向くように延長される傾斜面とを有している。ウエブ８２の下端部の折り曲げ部８２ｂは、ウエブ８２に対して下フランジ８６の先端側に向けて傾斜して延長され、前述の折り曲げ部８６ａの傾斜面に対応した略同一の傾斜面を有している。 A bent portion 86 a is formed at the end of the lower flange 86 on the free end side, and a bent portion 82 b is also formed at the lower end portion of the web 82. The bent portion 86a on the free end side of the lower flange 86 has a surface that extends substantially perpendicular to the lower flange 86, and an inclined surface that further extends so that the tip faces downward. The bent portion 82b at the lower end of the web 82 is inclined and extended toward the front end side of the lower flange 86 with respect to the web 82, and has substantially the same inclined surface corresponding to the inclined surface of the bent portion 86a. ing.

このようなパネル用構造材８０を用いてパネル床構造５を構成する場合、図８（ｂ）に示すように、複数のパネル用構造材８０を、各上フランジ８４並びに下フランジ８６が略同一平面を形成するように隣接配置する。この場合において、一つのパネル用構造材８０における嵌合部８２ａ内に、他のパネル用構造材８０における係合部８４ａが嵌合されて、これら二つのパネル用構造材８０が連結される。ドリルねじ等の固着具７５を用いることなく複数のパネル用構造材８０を連結することができ、施工性が向上することになる。 When the panel floor structure 5 is configured by using such a panel structural member 80, as shown in FIG. 8B, the plurality of panel structural members 80 are substantially the same in the upper flange 84 and the lower flange 86. Adjacent to each other so as to form a plane. In this case, the engaging portion 84a of the other panel structural member 80 is fitted into the fitting portion 82a of one panel structural member 80, and the two panel structural members 80 are connected. A plurality of panel structural members 80 can be connected without using a fixing tool 75 such as a drill screw, thereby improving workability.

また、複数のパネル用構造材８０を隣接配置した場合に、一つのパネル用構造材８０における下フランジ８６の折り曲げ部８６ａは、他のパネル用構造材８０におけるウエブ８２下端部の折り曲げ部８２ｂに当接される。これによって、複数のパネル用構造材８０を隣接配置し易くなる。 Further, when a plurality of panel structural members 80 are arranged adjacent to each other, the bent portion 86a of the lower flange 86 in one panel structural member 80 becomes a bent portion 82b at the lower end of the web 82 in the other panel structural member 80. Abutted. Thereby, it becomes easy to arrange a plurality of structural members 80 for panels adjacent to each other.

これによって、パネル用構造材５０を用いたパネル床構造５を構成した場合と同様に、パネル上面６１、パネル下面６２、パネル芯材６３、中空空間６４を有する中空パネル体６０が構成されることになる。そして、この中空空間６４内に所定の範囲の重量比で粉粒体１５が収容されることになる。 As a result, the hollow panel body 60 having the panel upper surface 61, the panel lower surface 62, the panel core member 63, and the hollow space 64 is configured in the same manner as when the panel floor structure 5 using the panel structural material 50 is configured. become. And the granular material 15 is accommodated in this hollow space 64 by the weight ratio of a predetermined range.

なお、上フランジ８４や下フランジ８６が延長される第１の方向並びにこれと逆方向に位置する中空パネル体６０の両端部には、粉粒体１５が中空パネル体６０外に流出されるのを防止するための側端板６７が必要に応じて取り付けられる。この側端板６７は、鋼板等をロール加工等によって折り曲げたものであり、パネル用構造材８０から上フランジ８４又は下フランジ８６を除いた構成となっている。 The granular material 15 flows out of the hollow panel body 60 at both ends of the hollow panel body 60 positioned in the first direction in which the upper flange 84 and the lower flange 86 are extended and in the opposite direction. A side end plate 67 is attached as necessary. The side end plate 67 is formed by bending a steel plate or the like by roll processing or the like, and has a configuration in which the upper flange 84 or the lower flange 86 is removed from the panel structural member 80.

図９は、ＪＩＳＡ１４１８−２に従って行った重量床衝撃音試験の結果を示している。この試験においては、ＲＣスラブ構造（比較例１）、中空パネル体１０（比較例２）、中空パネル体１０内に異なる重量比で粉粒体１５を収容したパネル床構造１（本発明例１〜４、比較例３）の７種類の床構造について、各周波数に対する音圧レベルを調査した。調査した音波の周波数は、６３、１２５、２５０、５００（Ｈｚ）とした。この試験結果においては、特定の音波の周波数（Ｈｚ）に対する音圧レベル（ｄＢ）が示されている。中空パネル体１０に収容された粉粒体１５の全重量は、中空パネル体１０の全重量に対して０．２倍（比較例３）、１．１倍（本発明例１）、１．６倍（本発明例２）、２．１倍（本発明例３）、４．２倍（比較例４）とした。 FIG. 9 shows the result of a heavy floor impact sound test performed in accordance with JIS A 1418-2. In this test, an RC slab structure (Comparative Example 1), a hollow panel body 10 (Comparative Example 2), and a panel floor structure 1 in which powder particles 15 are accommodated in the hollow panel body 10 at different weight ratios (Invention Example 1). The sound pressure level for each frequency was examined for the seven types of floor structures of -4 and Comparative Example 3). The frequency of the investigated sound wave was 63, 125, 250, 500 (Hz). In this test result, the sound pressure level (dB) with respect to the frequency (Hz) of a specific sound wave is shown. The total weight of the granular material 15 accommodated in the hollow panel body 10 is 0.2 times (Comparative Example 3), 1.1 times (Invention Example 1) with respect to the total weight of the hollow panel body 10. 6 times (Invention Example 2), 2.1 times (Invention Example 3), and 4.2 times (Comparative Example 4).

中空パネル体１０の構成としては、第１の実施形態で示された図２の如き構成からなる上面材１１、下面材１２、側板１７及びパネル芯材１３を備えた中空パネル体１０を適用した。中空パネル体１０は、その平面視における縦横方向の長さが１．５ｍ×３．０ｍであり、床厚が１７５ｍｍのものを適用した。中空パネル体１０の単位面積あたりの重量は、１００ｋｇ／ｍ^２とした。因みに、上面材１１等は、何れも鋼製である。また、粉粒体１５は、Ｆｅが９０ｗｔ％、Ｃｕが１０ｗｔ％含有されており、その嵩比重が３．０で、粒径が１〜５ｍｍのものを適用した。また、比較例１のＲＣスラブ構造とは、その平面視における縦横方向の長さが１．５ｍ×３．０ｍであり、床厚を２００ｍｍとしたものである。ＲＣスラブ構造の単位面積あたりの重量は、４６０ｋｇ／ｍ^２とした。 As the configuration of the hollow panel body 10, the hollow panel body 10 including the upper surface material 11, the lower surface material 12, the side plate 17, and the panel core material 13 configured as shown in FIG. 2 in the first embodiment is applied. . The hollow panel body 10 was used having a length in the vertical and horizontal directions in a plan view of 1.5 m × 3.0 m and a floor thickness of 175 mm. The weight per unit area of the hollow panel body 10 was 100 kg / m ² . Incidentally, the upper surface material 11 etc. are all made of steel. Moreover, the powder body 15 was applied with 90 wt% Fe and 10 wt% Cu, a bulk specific gravity of 3.0, and a particle diameter of 1 to 5 mm. The RC slab structure of Comparative Example 1 has a length in the vertical and horizontal directions in a plan view of 1.5 m × 3.0 m and a floor thickness of 200 mm. The weight per unit area of the RC slab structure was 460 kg / m ² .

図９に示される結果より、比較例２と比較して、本発明例１〜３は、何れも広い帯域における周波数の音圧レベルを低減していることが示されている。また、本発明例３と比較して、比較例４は、その音圧レベルが数ｄＢのみ低減されている。 From the results shown in FIG. 9, it is shown that the inventive examples 1 to 3 all reduce the sound pressure level of the frequency in a wide band as compared with the comparative example 2. Further, in comparison example 4 with comparative example 4, the sound pressure level is reduced by only a few dB.

図１０は、上述の重量床衝撃音試験から得られた結果について、中空パネル体１０の全重量に対する、粉粒体１５の全重量を横軸とし、縦軸に音圧レベル低減量をプロットしたものである。この図１０の結果に示されるように、本発明の粉粒体１５の重量比の範囲である、０．２５倍超から２．５倍未満の範囲内においては、重量比が増えるにつれて、遮音効果がほぼ線形的に増加している。そして、２．５倍以上となると、重量比が増えても、線形的な遮音効果の増加が得られていないことが示されている。また、中空パネル体１０の全重量に対する粉粒体１５の重量比が０．２５倍超であれば、少なくとも６３Ｈｚ、１２５Ｈｚの帯域の音が５ｄＢ程度低減されていることが示されている。また、粉粒体１５の重量比の範囲が１倍以上、２倍以下の範囲の場合、６３Ｈｚ〜５００Ｈｚの帯域の音（重量床衝撃音）が６ｄＢ〜１６ｄＢ低減されていることが示されている。 FIG. 10 shows the results obtained from the weight floor impact sound test described above, with the total weight of the powder particles 15 relative to the total weight of the hollow panel body 10 being plotted on the horizontal axis and the sound pressure level reduction amount plotted on the vertical axis. Is. As shown in the results of FIG. 10, within the range of the weight ratio of the granular material 15 of the present invention, which is more than 0.25 times and less than 2.5 times, the sound insulation is increased as the weight ratio increases. The effect increases almost linearly. And if it becomes 2.5 times or more, even if a weight ratio increases, it is shown that the increase in a linear sound-insulation effect is not acquired. Further, it is shown that if the weight ratio of the powder particles 15 to the total weight of the hollow panel body 10 is more than 0.25 times, the sound in the band of at least 63 Hz and 125 Hz is reduced by about 5 dB. Moreover, when the range of the weight ratio of the granular material 15 is 1 time or more and 2 times or less, it is shown that the sound in the 63 Hz to 500 Hz band (heavy floor impact sound) is reduced by 6 dB to 16 dB. Yes.

本発明を適用したパネル床構造が配設される床下構造について説明するための斜視図である。It is a perspective view for demonstrating the underfloor structure by which the panel floor structure to which this invention is applied is arrange | positioned. 本発明を適用したパネル床構造について示す図であり、（ａ）はその一部切欠斜視図、（ｂ）はその正面図である。It is a figure shown about the panel floor structure to which this invention is applied, (a) is the partially notched perspective view, (b) is the front view. 粉粒体を袋体に封入して中空空間内に配置した状態を示す正面図である。It is a front view which shows the state which enclosed the granular material in the bag body and has arrange | positioned in hollow space. 芯材を上面材、下面材に対して組み合わせる方法について説明するための正面断面図である。It is front sectional drawing for demonstrating the method of combining a core material with respect to an upper surface material and a lower surface material. パネル床構造の第２の実施形態について説明するための正面断面図である。It is front sectional drawing for demonstrating 2nd Embodiment of a panel floor structure. パネル床構造の第３の実施形態について説明するための正面断面図である。It is front sectional drawing for demonstrating 3rd Embodiment of a panel floor structure. パネル床構造の第３の実施形態について説明するための正面断面図である。It is front sectional drawing for demonstrating 3rd Embodiment of a panel floor structure. パネル床構造の第３の実施形態について説明するための正面断面図である。It is front sectional drawing for demonstrating 3rd Embodiment of a panel floor structure. 重量床衝撃音試験の試験結果について示す図であり、横軸を周波数、縦軸を音圧レベルとしたものである。It is a figure shown about the test result of a heavy floor impact sound test, A horizontal axis is frequency and a vertical axis | shaft is made into a sound pressure level. 重量床衝撃音試験の試験結果について示す図であり、横軸を重量比、縦軸を音圧レベル低減量としたものである。It is a figure shown about the test result of a heavy floor impact sound test, and makes a horizontal axis a weight ratio and makes a vertical axis | shaft the sound pressure level reduction amount.

符号の説明Explanation of symbols

１、４、５パネル床構造
３床下構造
１０中空パネル体
１１上面材
１２下面材
１３パネル芯材
１４中空空間
１５粉粒体
１６固着具
１７側板
１８袋体
２１上フランジ
２２下フランジ
２３ウエブ
２４上端部
２５下端部
３１横架材
４０中空パネル体
４１折板
４２、４７山部
４３、４８谷部
４４、４９斜面部
４６波板
５０、７０、８０パネル用構造材
５２、７２、８２ウエブ
５４、７４、８４上フランジ
５６、７６、８６下フランジ
６１パネル上面
６２パネル下面
６３パネル芯材
６４中空空間
６５、６６、６７側端板
７２ａ接合部
７４ａ突起部
７５固着具
７６ａ、８６ａ折り曲げ部
８２ａ嵌合部
８２ｂ折り曲げ部
８４ａ係合部 1, 4, 5 Panel floor structure 3 Underfloor structure 10 Hollow panel body 11 Upper surface material 12 Lower surface material 13 Panel core material 14 Hollow space 15 Powder body 16 Fixing tool 17 Side plate 18 Bag body 21 Upper flange 22 Lower flange 23 Web 24 Upper end Part 25 Lower end part 31 Horizontal member 40 Hollow panel body 41 Folded plate 42, 47 Mountain part 43, 48 Valley part 44, 49 Slope part 46 Corrugated sheet 50, 70, 80 Structural material 52, 72, 82 Web panel 54, 74, 84 Upper flange 56, 76, 86 Lower flange 61 Panel upper surface 62 Panel lower surface 63 Panel core material 64 Hollow space 65, 66, 67 Side end plate 72a Joint portion 74a Projection portion 75 Fixing tool 76a, 86a Bending portion 82a Fitting Portion 82b bent portion 84a engaging portion

Claims

複数の横架材をグリッド状に組んだ床構造に配設可能なパネル床構造において、
互いに所定間隔をおいて略平行に配置された上面材及び下面材と、上記上面材及び下面材を連結するとともに、上記上面材及び下面材間の空間を複数の中空空間に仕切るパネル芯材とから中空パネル体が構成され、
上記中空空間内には、粉粒体が収容されていること
を特徴とするパネル床構造。 In a panel floor structure that can be arranged in a floor structure in which a plurality of horizontal members are assembled in a grid shape,
An upper surface material and a lower surface material arranged substantially parallel to each other at a predetermined interval; and a panel core material for connecting the upper surface material and the lower surface material and partitioning a space between the upper surface material and the lower surface material into a plurality of hollow spaces. A hollow panel body is constructed from
A panel floor structure characterized by containing a granular material in the hollow space.

上記中空パネル体は鋼製であり、
上記中空空間内に収容されている粉粒体の全重量は、上記中空パネル体の全重量に対して０．２５倍超から２．５倍未満までの範囲の重量の比率とされてなること
を特徴とする請求項１に記載のパネル床構造。 The hollow panel body is made of steel,
The total weight of the granular material accommodated in the hollow space is a ratio of the weight ranging from more than 0.25 times to less than 2.5 times the total weight of the hollow panel body. The panel floor structure according to claim 1.

上記粉粒体は、上記パネル芯材に対して接触されていること
を特徴とする請求項１又は２に記載のパネル床構造 The panel floor structure according to claim 1 or 2, wherein the granular material is in contact with the panel core material.

上記粉粒体は、溶融メタルであること
を特徴とする請求項１〜３のうち何れか１項記載のパネル床構造。 The panel floor structure according to any one of claims 1 to 3, wherein the granular material is a molten metal.

上記パネル芯材は、波板又は折板であること
を特徴とする請求項１〜４のうち何れか１項記載のパネル床構造。 The panel floor structure according to any one of claims 1 to 4, wherein the panel core material is a corrugated sheet or a folded sheet.

上記中空パネル体を構成する上面材、下面材及びパネル芯材の代替として、垂直又は傾斜して配置される板状のウエブと、上記ウエブの上端部から第１の方向に延長される板状の上フランジと、上記ウエブの下端部から第１の方向と逆方向に延長される板状の下フランジとを有する複数個のパネル用構造材が、各上記上フランジ並びに上記下フランジが略同一平面を形成するように略同一の配向状態をもって隣接配置されて連結されてなる中空パネル体を用い、
上記上フランジ、下フランジ並びにウエブによって囲まれてなる中空空間内に上記粉粒体が収容されてなること
を特徴とする請求項１〜４のうち何れか１項記載のパネル床構造。 As an alternative to the upper surface material, the lower surface material and the panel core material constituting the hollow panel body, a plate-like web arranged vertically or inclined, and a plate-like shape extended from the upper end of the web in the first direction A plurality of structural members for a panel having a top flange and a plate-like bottom flange extending in a direction opposite to the first direction from the lower end of the web, wherein each of the top flange and the bottom flange is substantially the same. Using a hollow panel body that is adjacently arranged and connected with substantially the same orientation state so as to form a plane,
The panel floor structure according to any one of claims 1 to 4, wherein the granular material is accommodated in a hollow space surrounded by the upper flange, the lower flange, and the web.