JP2009226865A - Method and apparatus for molding foamed resin molding - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent a resin part adjoining vertical wall part from being pulled to the side of an opposite vertical wall part when the vertical wall part of a mold approximately in the core backward movement direction of a movable core is made to exist in a molding cavity, and an expandable resin adjoining the vertical wall part is also expanded with backward movement of the core of a movable mold in foamed resin molding using a core back method. <P>SOLUTION: In a method for molding a foamed resin molding, the vertical wall part 34w of the mold is made to exist in the molding cavity 30 approximately in the core backward moving direction of the movable mold 31, and the expandable resin adjoining the vertical wall part is also expanded with backward movement of the core of the movable mold. While the resin part in the vicinity of the vertical wall part is held at a temperature higher than that of another resin part, the core of the movable mold is moved backward. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

この発明は、樹脂に発泡剤を含有させた発泡性樹脂から成形されてなる発泡樹脂成形品の成形方法及び成形装置に関する。   The present invention relates to a molding method and a molding apparatus for a foamed resin molded product formed from a foamable resin containing a foaming agent in a resin.

従来、例えば自動車用部品などの種々の工業用部品の分野においては、軽量性や断熱性などに優れた発泡樹脂成形品が幅広く採用されている。かかる発泡樹脂成形品は、使用される目的及び用途などに応じて、好適な使用材料を選定し、また、成形品内部の気泡の形態や発泡倍率などの諸条件を好適に設定して製作されている。   Conventionally, in the field of various industrial parts such as automobile parts, foamed resin molded products excellent in light weight and heat insulating properties have been widely used. Such foamed resin molded products are manufactured by selecting suitable materials according to the purpose and application to be used, and by suitably setting various conditions such as the form of bubbles inside the molded product and the expansion ratio. ing.

このような発泡樹脂成形品の成形方法として、樹脂に発泡剤を含有させた発泡性樹脂を成形型の成形キャビティ内に注入した後に、キャビティの容積を拡大させるように成形型のコア部を移動させることにより、発泡性樹脂の発泡を促進させるようにした成形方法（所謂コアバック法）は公知である。このコアバック法を用いることにより、発泡セル径のバラツキが小さい発泡樹脂成形品を得ることができることが知られている。   As a method of molding such a foamed resin molded product, after injecting a foamable resin containing a foaming agent into the resin into the molding cavity of the molding die, the core of the molding die is moved so as to increase the volume of the cavity A molding method (so-called core back method) in which foaming of the foamable resin is promoted by causing the foaming resin to be promoted is known. It is known that by using this core back method, it is possible to obtain a foamed resin molded product having a small variation in the foamed cell diameter.

例えば特許文献１には、発泡剤が含有される繊維含有溶融熱可塑性樹脂を材料に用い、この発泡性樹脂を金型のキャビティ内に射出した後に、金型キャビティの容積が拡大する方向に可動型を後退させることにより、繊維含有溶融熱可塑性樹脂を膨張させて成形した繊維強化軽量樹脂成形品およびその製造方法が開示されている。   For example, in Patent Document 1, a fiber-containing molten thermoplastic resin containing a foaming agent is used as a material, and after the foamable resin is injected into a mold cavity, the mold cavity can be moved in an increasing direction. A fiber-reinforced lightweight resin molded product formed by expanding a fiber-containing molten thermoplastic resin by retreating a mold and a method for producing the same are disclosed.

ところで、発泡樹脂成形品を他の部品もしくは部材（以下、相手部材という）に取り付けて使用する場合、その取付構造として、相手部材に係合用の爪部あるいは突起部を設ける一方、発泡樹脂成形品の取付部に嵌合用の穴部あるいは切欠部を形成しておき、この穴部あるいは切欠部に前記爪部あるいは突起部を嵌合させることにより、発泡樹脂成形品を相手部材に係合させて取り付ける構造が知られている。   By the way, when the foamed resin molded product is used by being attached to another component or member (hereinafter referred to as a mating member), the mating member is provided with a claw or protrusion for engaging the foamed resin molded product. A fitting hole or notch is formed in the mounting portion, and the claw or protrusion is fitted into the hole or notch, thereby engaging the foamed resin molded product with the mating member. The mounting structure is known.

例えば、自動車等の車両用の空調装置に付設する空調ダクトには、軽量性や断熱性などに優れた発泡樹脂成形品が多用されているが、この空調ダクトを車室前端に位置するインストルメントパネルの背面を通して配設する場合、インストルメントパネルの背面側に係合用の爪部を設ける一方、発泡樹脂成形品の空調ダクトの取付座面に、前記爪部を嵌合させるに適合した形状および寸法の嵌合穴を形成しておき、この嵌合穴に前記係合爪部を嵌合させることにより、空調ダクトをインストルメントパネルの背面に取り付ける（係合させる）ことが考えられる。この場合、嵌合穴の周縁部分まで発泡させることで、空調ダクトのより一層の軽量化を図ることができる。
特開平１１−１５６８８１号公報 For example, air-conditioning ducts attached to air-conditioning equipment for vehicles such as automobiles often use foamed resin molded products with excellent lightness and heat insulation properties, but this air-conditioning duct is located at the front end of the passenger compartment. When arranged through the back surface of the panel, a claw portion for engagement is provided on the back side of the instrument panel, while a shape adapted to fit the claw portion on the mounting seat surface of the air conditioning duct of the foamed resin molded product and It is conceivable that an air conditioning duct is attached (engaged) to the back surface of the instrument panel by forming a fitting hole having a size and fitting the engaging claw portion into the fitting hole. In this case, it is possible to further reduce the weight of the air conditioning duct by foaming up to the peripheral portion of the fitting hole.
Japanese Patent Laid-Open No. 11-156881

発泡樹脂成形品に穴部を形成する場合、可動型の一部に凸部を形成し、この凸部の周縁の縦壁部により成形品に所要の穴部を形成することが考えられる。
図１０及び図１１は、従来例に係る穴部を有する発泡樹脂成形品の成形方法を模式的に示す断面図であり、図１０は成形型の要部のコアバック前の状態を示し、図１１は成形型の要部のコアバック後の状態を示している。 When forming a hole in a foamed resin molded product, it is conceivable to form a convex part in a part of the movable mold and to form a required hole in the molded product by a vertical wall part at the periphery of the convex part.
10 and 11 are cross-sectional views schematically showing a molding method of a foamed resin molded product having a hole according to a conventional example, and FIG. 10 shows a state before the core back of the main part of the molding die. 11 shows a state after the core back of the main part of the mold.

これらの図に示されるように、可動型１３１の固定型１２１に対向する面の一部には、固定型１２１側に突出する所定形状および寸法の凸部１３４が設けられ、固定型１２１には、この凸部１３４を受け合う１２４凹部が形成されている。可動型１３１と固定型１２１とを閉じ合わせて形成される成形キャビティ１３０内に溶融状態の発泡性樹脂１４１を充填し（図１０参照）、その後、可動型１３１を後退させて所謂コアバックを行うことにより、成形キャビティ１３０が拡大されて発泡性樹脂１４１が発泡し、穴部１１２付きの発泡樹脂成形品１１０が発泡成形される（図１１参照）。このとき、成形品１１０の穴部１１２の縁部は、可動型１３１の凸部１３４周縁の縦壁部１３４ｗによって形成される。   As shown in these figures, a part of the surface of the movable mold 131 that faces the fixed mold 121 is provided with a convex portion 134 having a predetermined shape and size that protrudes toward the fixed mold 121. A recess 124 for receiving the protrusion 134 is formed. A mold cavity 130 formed by closing the movable mold 131 and the fixed mold 121 is filled with a foamed resin 141 in a molten state (see FIG. 10), and then the movable mold 131 is retracted to perform so-called core back. Thus, the molding cavity 130 is enlarged, the foamable resin 141 is foamed, and the foamed resin molded product 110 with the hole 112 is foam-molded (see FIG. 11). At this time, the edge part of the hole part 112 of the molded product 110 is formed by the vertical wall part 134w of the periphery of the convex part 134 of the movable mold 131.

しかしながら、この場合には、コアバックに伴う発泡性樹脂１４１の発泡により穴部１１２が拡張してしまい、所要の平面寸法精度を確保することが難しくなる、という問題があった。
図１２は、前記従来例に係る穴部１１２の拡張状態を示す模式的な説明図である。この図１２及び前述の図１１に示されるように、コアバック前においては（図１２の２点鎖線表示）、可動型１３１の凸部周縁の縦壁部１３４ｗで形状および平面寸法が規定されていた穴部１１２は、コアバック完了後には（図１２の実線表示）、その縁部が外側（反縦壁部側）へ引き込まれて拡張し、前記凸部周縁の縦壁部１３４ｗで規定されるべき所要の寸法よりも大きくなってしまう。 However, in this case, there is a problem that the hole 112 expands due to foaming of the foamable resin 141 accompanying the core back, and it becomes difficult to ensure the required planar dimensional accuracy.
FIG. 12 is a schematic explanatory view showing an expanded state of the hole 112 according to the conventional example. As shown in FIG. 12 and FIG. 11 described above, before the core back (indicated by a two-dot chain line in FIG. 12), the shape and planar dimensions are defined by the vertical wall portion 134w at the periphery of the convex portion of the movable mold 131. After the core back is completed (shown by a solid line in FIG. 12), the edge portion of the hole portion 112 is drawn to the outside (on the side of the anti-vertical wall portion) and expanded, and is defined by the vertical wall portion 134w on the periphery of the convex portion. It will be larger than the required dimensions.

これは、発泡成形時のコアバックに伴う発泡性樹脂の発泡の仕方に関連するものと推察される。すなわち、成形キャビティ内に充填された樹脂（発泡性樹脂）のうち可動型の凸部周縁の縦壁部に隣接する部分は、金型による冷却効果で時間経過に伴って伸び性が低下する。このため、コアバックが進行するに連れて、穴の縁部を構成する樹脂部が外側へ引き込まれるように収縮し、穴部が全体として拡張してしまい、前記凸部周縁の縦壁部で規定されるべき所要の平面寸法を精度良く形成することが難しくなる、ものと考えられる。   This is presumed to be related to the foaming method of the foamable resin accompanying the core back during foam molding. That is, in the resin (foamable resin) filled in the molding cavity, the portion adjacent to the vertical wall portion on the periphery of the convex portion of the movable mold is reduced in elongation with time due to the cooling effect of the mold. For this reason, as the core back progresses, the resin part constituting the edge of the hole contracts so that it is drawn outward, and the hole part expands as a whole, and the vertical wall part of the peripheral edge of the convex part It is considered that it becomes difficult to accurately form the required plane dimensions to be defined.

尚、このような問題は、穴部に限らず、例えば切欠部など、成形キャビティ内に可動コアのコアバック方向に略沿った金型の縦壁部を存在させ、発泡性樹脂の縦壁部に隣接する部分も前記可動型のコアバックに伴って発泡させる場合には、同様に生じるものである。   In addition, such a problem is not limited to the hole portion, but, for example, a vertical wall portion of the mold substantially along the core back direction of the movable core is present in the molding cavity, such as a notch portion, and the vertical wall portion of the foamable resin. When the portion adjacent to is foamed with the movable core back, the same occurs.

この発明は、かかる技術的課題に鑑みてなされたもので、コアバック法を用いた発泡樹脂成形において、成形キャビティ内に可動コアのコアバック方向に略沿った成形型の縦壁部を存在させ、発泡性樹脂の縦壁部に隣接する部分も可動型のコアバックに伴って発泡させるに際し、前記縦壁部に隣接する樹脂部が反縦壁部側に引き込まれることを防止できるようにすることを、基本的な目的とする。   The present invention has been made in view of such a technical problem, and in the foamed resin molding using the core back method, the vertical wall portion of the molding die substantially along the core back direction of the movable core exists in the molding cavity. The portion adjacent to the vertical wall portion of the foamable resin can be prevented from being drawn into the anti-vertical wall portion side when foaming with the movable core back. This is the basic purpose.

このため、本願の請求項１に係る発明（第１の発明）は、固定型と可動型とを組み合わせて形成した成形キャビティ内に溶融状態の発泡性樹脂を注入し、前記可動型をコアバックさせて前記成形キャビティの容積を少なくとも部分的に拡大させることにより前記発泡性樹脂の発泡を促進するコアバック成形法を用い、前記成形キャビティ内に前記可動型のコアバック方向に略沿って型の縦壁部を存在させると共に、前記発泡性樹脂の前記縦壁部に隣接する部分も前記可動型のコアバックに伴って発泡させる、発泡樹脂成形品の成形方法であって、
前記縦壁部近傍の樹脂部を他の樹脂部に比して高温に設定した状態で、前記可動型をコアバックさせる、ことを特徴としたものである。 For this reason, the invention according to claim 1 of the present application (the first invention) injects molten foamable resin into a molding cavity formed by combining a fixed mold and a movable mold, and the movable mold is core-backed. Using a core back molding method that promotes foaming of the foamable resin by at least partially enlarging the volume of the molding cavity, and in the molding cavity, substantially along the core back direction of the movable mold. A method for forming a foamed resin molded article, wherein a vertical wall portion is present, and a portion adjacent to the vertical wall portion of the foamable resin is also foamed with the movable core back,
The movable mold is core-backed in a state where the resin portion in the vicinity of the vertical wall portion is set at a higher temperature than other resin portions.

また、本願の請求項２に係る発明（第２の発明）は、前記第１の発明において、前記縦壁部の温度を前記成形キャビティの他の壁部の温度よりも高く設定した状態で、前記可動型をコアバックさせる、ことを特徴としたものである。   In the invention according to claim 2 of the present application (second invention), in the first invention, the temperature of the vertical wall portion is set higher than the temperature of the other wall portion of the molding cavity. The movable mold is core-backed.

更に、本願の請求項３に係る発明（第３の発明）は、前記第１又は第２の発明において、前記縦壁部により、成形品に開口部および切欠部の少なくとも何れか一方の縁部を成形する、ことを特徴としたものである。   Furthermore, the invention according to claim 3 of the present application (third invention) is the edge of at least one of an opening and a notch formed in the molded product by the vertical wall in the first or second invention. It is characterized by molding.

また更に、本願の請求項４に係る発明（第４の発明）は、前記第１から第３の発明の何れか一において、前記発泡性樹脂は物理発泡剤を含有している、ことを特徴としたものである。   Furthermore, the invention according to claim 4 of the present application (fourth invention) is characterized in that, in any one of the first to third inventions, the foamable resin contains a physical foaming agent. It is what.

また更に、本願の請求項５に係る発明（第５の発明）は、前記第４の発明において、前記物理発泡剤が超臨界状態の流体である、ことを特徴としたものである。   Furthermore, the invention according to claim 5 of the present application (fifth invention) is characterized in that, in the fourth invention, the physical foaming agent is a fluid in a supercritical state.

また更に、本願の請求項６に係る発明（第６の発明）は、互いに組み合わされて成形キャビティを形成する固定型と可動型とを有する成形型と、樹脂に発泡剤を含有させた発泡性樹脂を溶融状態で前記成形キャビティ内に注入する注入手段と、前記可動型を前記成形キャビティの容積を少なくとも部分的に拡大させるように前記固定型に対して移動させる可動型コアバック手段と、を備え、
前記成形キャビティ内に溶融状態の発泡性樹脂を注入し、前記可動型をコアバックさせて前記成形キャビティの容積を少なくとも部分的に拡大させることにより前記発泡性樹脂の発泡を促進するコアバック成形法を用い、前記成形キャビティ内に前記可動型のコアバック方向に略沿って型の縦壁部を存在させると共に、前記発泡性樹脂の前記縦壁部に隣接する部分も前記可動型のコアバックに伴って発泡させる、発泡樹脂成形品の成形装置であって、
前記縦壁部近傍の樹脂部を他の樹脂部に比して高温に設定する温度設定手段を更に備えている、ことを特徴としたものである。 Further, the invention according to claim 6 of the present application (sixth invention) is a mold having a fixed mold and a movable mold which are combined with each other to form a mold cavity, and a foaming property in which a foaming agent is contained in the resin. Injection means for injecting resin into the molding cavity in a molten state; and movable core back means for moving the movable mold relative to the fixed mold so as to at least partially enlarge the volume of the molding cavity. Prepared,
A core-back molding method in which foaming of the foamable resin is promoted by injecting molten foamable resin into the molding cavity, core-backing the movable mold, and at least partially expanding the volume of the molding cavity. And a vertical wall portion of the mold is present in the molding cavity substantially along the core back direction of the movable mold, and a portion adjacent to the vertical wall portion of the foamable resin is also used as the core back of the movable mold. A foaming resin molded product molding apparatus that foams with
The apparatus further comprises temperature setting means for setting the resin portion in the vicinity of the vertical wall portion to a higher temperature than other resin portions.

また更に、本願の請求項７に係る発明（第７の発明）は、前記第６の発明において、前記温度設定手段は、前記縦壁部の温度を前記成形キャビティの他の壁部の温度よりも高く設定する、ことを特徴としたものである。   Still further, in the invention according to claim 7 of the present invention (seventh invention), in the sixth invention, the temperature setting means sets the temperature of the vertical wall portion to the temperature of the other wall portion of the molding cavity. Is also set high.

また更に、本願の請求項８に係る発明（第８の発明）は、前記第６又は第７の発明において、前記縦壁部が、成形品の開口部および切欠部の少なくとも何れか一方の縁部を規定している、ことを特徴としたものである。   Furthermore, in the invention according to claim 8 of the present application (eighth invention), in the sixth or seventh invention, the vertical wall portion is an edge of at least one of an opening portion and a notch portion of the molded product. It is characterized by defining the part.

また更に、本願の請求項９に係る発明（第９の発明）は、前記第６から第８の発明の何れか一において、前記注入手段は物理発泡剤を含有する発泡性樹脂を注入する、ことを特徴としたものである。   Still further, an invention according to claim 9 of the present application (ninth invention) is any one of the sixth to eighth inventions, wherein the injection means injects a foamable resin containing a physical foaming agent. It is characterized by that.

また更に、本願の請求項１０に係る発明（第１０の発明）は、前記第９の発明において、前記注入手段は、前記物理発泡剤として超臨界状態の流体を含有する発泡性樹脂を注入する、ことを特徴としたものである。   Furthermore, the invention according to claim 10 of the present application (tenth invention) is the ninth invention, wherein the injection means injects a foamable resin containing a fluid in a supercritical state as the physical foaming agent. , Is characterized by that.

本願の第１の発明によれば、前記縦壁部近傍の樹脂部を他の樹脂部に比して高温に設定した状態で可動型をコアバックさせるようにしたので、成形キャビティ内の発泡性樹脂のうち前記縦壁部に隣接する樹脂部については、比較的温度が高くて一定以上の伸び性が維持されている状態で発泡させることができる。これにより、発泡性樹脂のうち縦壁部に隣接する樹脂部が、型による冷却効果で伸び性が低下することに起因して、コアバックに伴う発泡時に反縦壁部側に引き込まれることを、比較的簡単な構成で、抑制することができる。   According to the first invention of the present application, since the movable part is core-backed in a state where the resin part in the vicinity of the vertical wall part is set at a higher temperature than other resin parts, the foamability in the molding cavity Of the resin, the resin portion adjacent to the vertical wall portion can be foamed in a state where the temperature is relatively high and a certain level of elongation is maintained. As a result, the resin portion adjacent to the vertical wall portion of the foamable resin is drawn into the anti-vertical wall portion side during foaming associated with the core back due to the decrease in extensibility due to the cooling effect of the mold. It can be suppressed with a relatively simple configuration.

また、本願の第２の発明によれば、前記縦壁部の温度を成形キャビティの他の壁部の温度よりも高く設定した状態で可動型をコアバックさせるので、より簡単かつ確実に前記第１の発明の作用効果を奏することができる。   According to the second invention of the present application, since the movable mold is core-backed in a state where the temperature of the vertical wall portion is set higher than the temperature of the other wall portion of the molding cavity, the first and the second can be more easily and reliably performed. The effects of the first invention can be achieved.

更に、本願の第３の発明によれば、基本的には前記第１又は第２の発明と同様の作用効果を奏することができる。特に、前記縦壁部によって成形品に開口部および切欠部の少なくとも何れか一方の縁部を成形するので、開口部または切欠部の平面寸法および形状について高い精度を有する発泡樹脂成形品を成形することができる。   Furthermore, according to the third invention of the present application, basically the same operational effects as those of the first or second invention can be obtained. In particular, since at least one edge of the opening and the notch is formed on the molded product by the vertical wall portion, a foamed resin molded product having a high accuracy with respect to the planar dimension and shape of the opening or the notch is formed. be able to.

また更に、本願の第４の発明によれば、基本的には前記第１から第３の発明の何れか一と同様の作用効果を奏することができる。特に、前記発泡性樹脂に物理発泡剤が含有されていることにより、発泡倍率がより高い発泡樹脂成形品を得ることができ、しかも、その際により顕著に表れる第１の発明の技術課題である、前述の「発泡性樹脂のうち縦壁部に隣接する樹脂部が、型による冷却効果で伸び性が低下することに起因して、コアバックに伴う発泡時に反縦壁部側に引き込まれる」ことを、より効果的に抑制することができる。   Still further, according to the fourth invention of the present application, basically, the same effect as any one of the first to third inventions can be obtained. In particular, since the foamable resin contains a physical foaming agent, it is possible to obtain a foamed resin molded article having a higher foaming ratio, and is a technical problem of the first invention that appears more prominently in that case. , "The resin portion adjacent to the vertical wall portion of the foamable resin is drawn to the anti-vertical wall portion side during foaming associated with the core back due to the decrease in extensibility due to the cooling effect of the mold" This can be more effectively suppressed.

また更に、本願の第５の発明によれば、前記物理発泡剤が超臨界状態の流体であることにより、前記４の発明の作用効果を更に助長することができる。物理発泡剤として超臨界状態の流体を用いることで、より微細な発泡セルを有する発泡樹脂成形品を成形することができ、発泡樹脂成形品の全体的な物性をさらに向上させることができる。   Still further, according to the fifth invention of the present application, since the physical foaming agent is a fluid in a supercritical state, the function and effect of the invention of the fourth invention can be further promoted. By using a fluid in a supercritical state as the physical foaming agent, a foamed resin molded product having finer foam cells can be molded, and the overall physical properties of the foamed resin molded product can be further improved.

また更に、本願の第６の発明によれば、前記温度設定手段により前記縦壁部近傍の樹脂部を他の樹脂部に比して高温に設定した状態で可動型をコアバックさせることができ、成形キャビティ内の発泡性樹脂のうち前記縦壁部に隣接する樹脂部については、比較的温度が高くて一定以上の伸び性が維持されている状態で発泡させることができる。これにより、発泡性樹脂のうち縦壁部に隣接する樹脂部が、型による冷却効果で伸び性が低下することに起因して、コアバックに伴う発泡時に反縦壁部側に引き込まれることを、比較的簡単な構成で、抑制することができる。   Furthermore, according to the sixth invention of the present application, the movable mold can be core-backed in a state where the temperature setting means sets the resin portion in the vicinity of the vertical wall portion to a higher temperature than other resin portions. Of the foamable resin in the molding cavity, the resin part adjacent to the vertical wall part can be foamed in a state where the temperature is relatively high and a certain level of elongation is maintained. As a result, the resin portion adjacent to the vertical wall portion of the foamable resin is drawn into the anti-vertical wall portion side during foaming associated with the core back due to the decrease in extensibility due to the cooling effect of the mold. It can be suppressed with a relatively simple configuration.

また更に、本願の第７の発明によれば、前記温度設定手段により前記縦壁部の温度を前記成形キャビティの他の壁部の温度よりも高く設定した状態で可動型をコアバックさせることができ、より簡単かつ確実に前記第６の発明の作用効果を奏することができる。   Still further, according to the seventh invention of the present application, the movable die is core-backed in a state where the temperature setting means sets the temperature of the vertical wall portion higher than the temperature of the other wall portion of the molding cavity. Thus, the effects of the sixth invention can be achieved more easily and reliably.

また更に、本願の第８の発明によれば、基本的には前記第６又は第７の発明と同様の作用効果を奏することができる。特に、前記縦壁部が、成形品の開口部および切欠部の少なくとも何れか一方の縁部を規定しているので、開口部または切欠部の平面寸法および形状について高い精度を有する発泡樹脂成形品を成形することができる。   Still further, according to the eighth invention of the present application, basically, the same effect as that of the sixth or seventh invention can be achieved. In particular, since the vertical wall portion defines at least one edge of the opening and the notch of the molded product, the foamed resin molded product having high accuracy with respect to the planar dimension and shape of the opening or notch Can be molded.

また更に、本願の第９の発明によれば、基本的には前記第６から第８の発明の何れか一と同様の作用効果を奏することができる。特に、注入手段は物理発泡剤を含有する発泡性樹脂を注入するので、発泡倍率がより高い発泡樹脂成形品を得ることができ、しかも、その際により顕著に表れる第６の発明の技術課題である、前述の「発泡性樹脂のうち縦壁部に隣接する樹脂部が、型による冷却効果で伸び性が低下することに起因して、コアバックに伴う発泡時に反縦壁部側に引き込まれる」ことを、より効果的に抑制することができる。   Still further, according to the ninth invention of the present application, basically, the same operation and effect as any one of the sixth to eighth inventions can be achieved. In particular, since the injection means injects a foamable resin containing a physical foaming agent, a foamed resin molded product having a higher expansion ratio can be obtained, and the technical problem of the sixth invention that appears more prominently at that time One of the above-mentioned “of the foamable resin, the resin part adjacent to the vertical wall part is pulled into the anti-vertical wall part side when foaming due to the core back due to the decrease in extensibility due to the cooling effect of the mold. "Can be more effectively suppressed.

また更に、本願の第１０の発明によれば、注入手段は、前記物理発泡剤として超臨界状態の流体を含有する発泡性樹脂を注入するので、前記第９の発明の作用効果を更に助長することができる。物理発泡剤として超臨界状態の流体を用いることで、より微細な発泡セルを有する発泡樹脂成形品を成形することができ、発泡樹脂成形品の全体的な物性をさらに向上させることができる。   Still further, according to the tenth invention of the present application, since the injection means injects a foamable resin containing a fluid in a supercritical state as the physical foaming agent, the function and effect of the ninth invention are further promoted. be able to. By using a fluid in a supercritical state as the physical foaming agent, a foamed resin molded product having finer foam cells can be molded, and the overall physical properties of the foamed resin molded product can be further improved.

以下、本発明の実施形態を、添付図面を参照しながら説明する。本実施形態は、例えば、自動車等の車両用の空調装置に付設する空調ダクトを発泡樹脂成形品で形成し、この空調ダクトを車室前端に位置するインストルメントパネルの背面に取り付けることを想定した場合についてのものである。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In the present embodiment, for example, it is assumed that an air conditioning duct attached to an air conditioner for a vehicle such as an automobile is formed of a foamed resin molded product, and this air conditioning duct is attached to the back of an instrument panel located at the front end of the passenger compartment. Is about the case.

図１は、本実施形態に係る発泡樹脂成形品としての前記空調ダクトの断面構造を示す断面説明図である。この図に示すように、前記空調ダクト１は、所定厚さを有する略半円状の断面を備えたダクト本体部２と、該ダクト本体部２の上下の端末部に形成された所定厚さの取付フランジ部３とを備えている。
図２は、前記空調ダクト１の取付フランジ部３の一部を拡大して示す平面図である。この図に示すように、各取付フランジ部３には、平面視で矩形状の穴部４（貫通穴）が形成されている。 FIG. 1 is a cross-sectional explanatory view showing a cross-sectional structure of the air conditioning duct as a foamed resin molded product according to the present embodiment. As shown in this figure, the air conditioning duct 1 has a duct body portion 2 having a substantially semicircular cross section having a predetermined thickness, and a predetermined thickness formed at upper and lower end portions of the duct body portion 2. Mounting flange portion 3.
FIG. 2 is an enlarged plan view showing a part of the mounting flange portion 3 of the air conditioning duct 1. As shown in this figure, each mounting flange 3 is formed with a rectangular hole 4 (through hole) in plan view.

一方、インストルメントパネル６の背面側には、前記取付フランジ部３の穴部４に嵌挿して係合する爪部７が一体的に形成されている。
本実施形態では、このインストルメントパネル６が例えばソリッドの樹脂成形品として成形され、空調ダクト１全体が、一体の発泡樹脂成形品として成形されている。そして、取付フランジ部３に形成された穴部４にインストルメントパネル６の背面側に設けられた爪部７を嵌挿して係合させることにより、空調ダクト１がインストルメントパネル６の背面に取り付けられ、両者１，６間に通風路９が形成されるようになっている。このように空調ダクト１を発泡樹脂成形品としたことにより、軽量で断熱性に優れた空調ダクト１が得られる。 On the other hand, a claw portion 7 is integrally formed on the back side of the instrument panel 6 so as to be fitted and engaged with the hole portion 4 of the mounting flange portion 3.
In the present embodiment, the instrument panel 6 is molded as, for example, a solid resin molded product, and the entire air conditioning duct 1 is molded as an integral foamed resin molded product. And the air-conditioning duct 1 is attached to the back surface of the instrument panel 6 by inserting and engaging the claw portion 7 provided on the back surface side of the instrument panel 6 in the hole portion 4 formed in the mounting flange portion 3. The ventilation path 9 is formed between the both 1 and 6. Thus, the air-conditioning duct 1 which was lightweight and excellent in heat insulation is obtained by making the air-conditioning duct 1 into the foamed resin molded product.

次に、前記空調ダクト１の成形に用いた発泡樹脂成形法について説明する。
この説明では、発泡樹脂成形品として、所定厚さの略板状の成形体に所定形状（例えば平面視で矩形状）で所定の平面寸法（つまり、長さ及び幅）の穴部を形成したワークが、簡略化されたモデルとして用いられている。すなわち、このワークは、所定厚さを有する略板状の成形体に穴部を形成した発泡樹脂成形品を構成している。 Next, the foamed resin molding method used for molding the air conditioning duct 1 will be described.
In this description, as a foamed resin molded product, a hole having a predetermined planar dimension (that is, length and width) is formed in a predetermined shape (for example, a rectangular shape in plan view) in a substantially plate-shaped molded body having a predetermined thickness. The workpiece is used as a simplified model. That is, this work constitutes a foamed resin molded product in which a hole is formed in a substantially plate-shaped molded body having a predetermined thickness.

図３は、前記発泡樹脂成形品（ワーク）を発泡樹脂成形するための成形装置を模式的に示す断面図である。この図に示すように、成形装置Ｍは、開閉可能な成形型２０と、成形型２０内の成形キャビティ３０内に発泡性樹脂を注入する注入手段としての射出装置４０と、後述するように成形型２０の所定部位の温度を他の部位に比して高温に設定し得る温度設定手段としての型温制御装置５０とを備えている。   FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing a molding apparatus for molding the foamed resin molded product (work) with foamed resin. As shown in this figure, a molding apparatus M includes a mold 20 that can be opened and closed, an injection apparatus 40 that serves as an injection means for injecting a foamable resin into a molding cavity 30 in the mold 20, and a molding as described later. A mold temperature control device 50 is provided as temperature setting means that can set the temperature of a predetermined part of the mold 20 to be higher than that of other parts.

前記成形型２０は、常時静止状態に維持される固定型２１と、該固定型２１に対して成形型２０の開閉方向（図３の矢印Ｙａ，Ｙｂ方向）に移動可能に設けられた可動型３１とで構成され、両者２１，３１を互いに組み合わせることで、前記ワークの形状に対応した成形キャビティ３０が形成される。図３は、固定型２１に対して可動型３１を閉じ合わせて型締めした状態を示している。前記可動型３１は、図示しない可動型駆動機構に連結されており、該可動型駆動機構によって成形型２０の前記開閉方向に移動することができるようになっている。   The molding die 20 is a stationary die 21 that is always kept stationary, and a movable die that is movable with respect to the stationary die 21 in the opening / closing direction of the molding die 20 (arrows Ya and Yb in FIG. 3). 31. By combining both 21 and 31, the forming cavity 30 corresponding to the shape of the workpiece is formed. FIG. 3 shows a state in which the movable die 31 is closed and clamped with respect to the fixed die 21. The movable mold 31 is connected to a movable drive mechanism (not shown) so that the movable mold 31 can move in the opening / closing direction of the mold 20.

可動型３１は、固定型２１に対向する面の中央部分に、コア本体部３３の型面３３ｆから略垂直に固定型２１側に突出する所定形状（本実施形態では、例えば断面矩形状）および寸法の中央凸部３４を備えており、この中央凸部３４の周縁の縦壁部３４ｗが、成形品の穴部の縁部を成形し、その形状および平面寸法を定めることになる。一方、固定型２１には、この中央凸部３４を受け合う中央凹部２４が形成されている。   The movable die 31 has a predetermined shape (in the present embodiment, for example, a rectangular shape in cross section) that protrudes from the die surface 33f of the core body 33 to the fixed die 21 side substantially perpendicularly to the center portion of the surface facing the fixed die 21. The center convex part 34 of a dimension is provided, and the vertical wall part 34w of the periphery of this central convex part 34 shape | molds the edge part of the hole part of a molded article, and defines the shape and plane dimension. On the other hand, the fixed mold 21 is formed with a central concave portion 24 for receiving the central convex portion 34.

固定型２１の中央凹部２４の内周面と可動型３１の中央凸部３４の外周面３４ｗ（縦壁部）との隙間（クリアランス）は、可動型３１が固定型２１に対して前記開閉方向（図３の矢印Ｙａ，Ｙｂ方向）へスムースに摺動でき、且つ、成形キャビティ３０を形成した状態で、キャビティ３０の内部に充填された発泡性樹脂が外部に漏洩することがないようにシール性を維持できる範囲内に設定されている。   The clearance (clearance) between the inner peripheral surface of the central concave portion 24 of the fixed mold 21 and the outer peripheral surface 34 w (vertical wall portion) of the central convex portion 34 of the movable mold 31 is such that the movable mold 31 is open and closed with respect to the fixed mold 21. Sealed so that the foamable resin filled in the cavity 30 does not leak to the outside in a state in which the molding cavity 30 is formed in a state where it can slide smoothly in the directions of the arrows Ya and Yb in FIG. It is set within the range that can maintain the sex.

前記可動型３１の固定型２１に対向する面の外周部分には、コア本体部３３から固定型２１側に突出し、固定型２１の外周部を覆う周壁部３５を備えている。
この可動型３１の周壁部３５の内周面と固定型２１の外周面との隙間は、可動型３１が固定型２１に対して前記開閉方向へスムースに摺動でき、且つ、成形キャビティ３０を形成した状態で、キャビティ３０の内部に充填された発泡性樹脂が外部に漏洩することがないようにシール性を維持できる範囲内に設定されている。 An outer peripheral portion of the surface of the movable die 31 facing the fixed die 21 is provided with a peripheral wall portion 35 that protrudes from the core main body portion 33 toward the fixed die 21 and covers the outer peripheral portion of the fixed die 21.
The gap between the inner peripheral surface of the peripheral wall portion 35 of the movable mold 31 and the outer peripheral surface of the fixed mold 21 allows the movable mold 31 to smoothly slide in the opening / closing direction with respect to the fixed mold 21, and In the formed state, it is set within a range in which the sealing property can be maintained so that the foamable resin filled in the cavity 30 does not leak to the outside.

このような構成を備えた固定型２１と可動型３１とで成形キャビティ３０を形成した状態で、前記可動型駆動機構（不図示）によって、可動型３１を成形型２０の型開き方向（図３の矢印Ｙａ方向）へ所定量だけ移動させることにより、成形キャビティ３０の容積を少なくとも部分的に拡大させることができる。   In a state where the molding cavity 30 is formed by the fixed mold 21 and the movable mold 31 having such a configuration, the movable mold 31 is moved in the mold opening direction (FIG. 3) by the movable mold drive mechanism (not shown). The volume of the molding cavity 30 can be at least partially enlarged by moving it by a predetermined amount in the direction of arrow Ya).

成形キャビティ３０内に発泡性樹脂を注入した後に、可動型３１を型開き方向へ所定量だけ移動させて成形キャビティ３０の容積を拡大させることにより、キャビティ３０内の発泡性樹脂の発泡を促進する、所謂、コアバックを行うことができる。このコアバックでの可動型３１の移動量は、当該可動型３１の周壁部３５が固定型２１の外周面から離脱せず、且つ、可動型３１の中央凸部３４が固定型２１の中央凹部２４から離脱しない範囲で設定される。尚、コアバック法自体は、従来公知の手法と基本的には同じものである。   After injecting the foamable resin into the molding cavity 30, the movable mold 31 is moved by a predetermined amount in the mold opening direction to increase the volume of the molding cavity 30, thereby promoting foaming of the foamable resin in the cavity 30. So-called core back can be performed. The movement amount of the movable mold 31 in the core back is such that the peripheral wall portion 35 of the movable mold 31 does not separate from the outer peripheral surface of the fixed mold 21 and the central convex portion 34 of the movable mold 31 is the central concave portion of the fixed mold 21. It is set within a range that does not leave 24. The core back method itself is basically the same as a conventionally known method.

前記可動型３１の中央凸部３４の周縁の縦壁部３４ｗは、コア本体部３３の型面３３ｆから略垂直に延びており、一方、可動型３１は、前記コア本体部３３の型面３３ｆに対して略垂直方向にコアバックされるので、縦壁部３４ｗは可動型３１のコアバック方向に略沿った方向に配置されていると言える。   A vertical wall portion 34 w at the periphery of the central convex portion 34 of the movable mold 31 extends substantially perpendicularly from the mold surface 33 f of the core main body portion 33, while the movable mold 31 is a mold surface 33 f of the core main body portion 33. Therefore, it can be said that the vertical wall portion 34w is arranged in a direction substantially along the core back direction of the movable die 31.

尚、穴部の平面視における周縁部を成形する縦壁部３４ｗは、必ずしも可動型３１の型面３３ｆに垂直でなくても良く、若干の傾斜を有するテーパ状部分を少なくとも一部に備えていても良い。この場合には、穴部の周縁部も、厚さ方向の少なくとも一部にテーパ状部分を有することになる。   Note that the vertical wall portion 34w for forming the peripheral edge portion in plan view of the hole portion does not necessarily have to be perpendicular to the mold surface 33f of the movable die 31, and includes at least part of a tapered portion having a slight inclination. May be. In this case, the peripheral edge portion of the hole portion also has a tapered portion in at least a part in the thickness direction.

前記射出装置４０は、樹脂に発泡剤を含有させた発泡性樹脂を成形型２０の成形キャビティ３０内に注入するもので、例えば樹脂ペレットとして供給される材料樹脂４２を混錬溶融させるシリンダ４３を備えている。該シリンダ４３の内部には、回転スクリュー４４が配設され、このスクリュー４４の後端には、具体的には図示しなかったが、スクリュー４４を回転駆動する回転駆動機構、及びスクリュー４４を前進動させて溶融樹脂を成形キャビティ３０に向けて射出する射出機構が連結されている。射出装置４０では、シリンダ４３内に投入された材料樹脂４２が、シリンダ４３の周囲に設けられた加熱ヒータ（不図示）によって順次加熱されると共に、スクリュー４４によって混錬される。   The injection device 40 is for injecting a foamable resin containing a foaming agent into a resin into the molding cavity 30 of the molding die 20. For example, a cylinder 43 for kneading and melting a material resin 42 supplied as a resin pellet is provided. I have. A rotary screw 44 is disposed inside the cylinder 43, and a rotary drive mechanism for rotating the screw 44 and a screw 44 are advanced at the rear end of the screw 44. An injection mechanism for moving and injecting the molten resin toward the molding cavity 30 is connected. In the injection device 40, the material resin 42 put into the cylinder 43 is sequentially heated by a heater (not shown) provided around the cylinder 43 and is kneaded by the screw 44.

前記射出装置４０には、二酸化炭素又は窒素等の不活性ガスを貯留したボンベ４５，前記不活性ガスを超臨界状態にする超臨界流体発生装置４６、及び超臨界状態にされた不活性ガスをシリンダ４３内に注入する超臨界流体注入装置４７が付設されている。そして、ボンベ４５から供給され超臨界流体発生装置４６によって超臨界状態にされた不活性ガスが、超臨界流体注入装置４７によって、シリンダ４３内で混錬溶融された樹脂４２に注入され、樹脂４２に発泡剤を含有させた発泡性樹脂４１が形成されるようになっている。   The injection device 40 includes a cylinder 45 that stores an inert gas such as carbon dioxide or nitrogen, a supercritical fluid generator 46 that puts the inert gas into a supercritical state, and an inert gas that is put into a supercritical state. A supercritical fluid injection device 47 for injecting the cylinder 43 is attached. Then, the inert gas supplied from the cylinder 45 and brought into the supercritical state by the supercritical fluid generator 46 is injected by the supercritical fluid injector 47 into the resin 42 kneaded and melted in the cylinder 43. A foamable resin 41 containing a foaming agent is formed.

シリンダ４３内の発泡性樹脂４１は、スクリュー４４が前記回転駆動機構によって回転されるとともに前記射出機構によって前進動させられることにより、成形型２０の成形キャビティ３０内に注入される。成形型２０には、具体的には固定型２１には、発泡性樹脂４１を成形キャビティ３０に向かって注入するための樹脂通路２９が設けられている。   The foamable resin 41 in the cylinder 43 is injected into the molding cavity 30 of the molding die 20 as the screw 44 is rotated by the rotation driving mechanism and moved forward by the injection mechanism. In the mold 20, specifically, the fixed mold 21 is provided with a resin passage 29 for injecting the foamable resin 41 toward the mold cavity 30.

前記材料樹脂４２としては、例えば、ポリプロピレン樹脂などの熱可塑性樹脂が用いられる。また、本実施形態では、前記発泡性樹脂４１に含有される発泡剤に、物理発泡剤として超臨界状態にある流体を用いているが、その他の物理発泡剤を用いてもよい。或いは、化学発泡剤を使用することもできる。   As the material resin 42, for example, a thermoplastic resin such as a polypropylene resin is used. Moreover, in this embodiment, although the fluid in a supercritical state is used as a physical foaming agent for the foaming agent contained in the said foamable resin 41, you may use another physical foaming agent. Alternatively, chemical blowing agents can be used.

尚、物理発泡剤を樹脂に含有させた場合には、化学発泡剤を用いた場合に比して、一般に、発泡圧が高くなり発泡し易くなることが知られている。また、物理発泡剤として超臨界状態の流体を用いることで、より微細な発泡セルを有する発泡樹脂成形品を成形することができ、発泡樹脂成形品の全体的な物性をさらに向上させることができる。   In addition, when a physical foaming agent is contained in a resin, it is generally known that the foaming pressure becomes higher and foaming is easier than when a chemical foaming agent is used. Further, by using a fluid in a supercritical state as a physical foaming agent, a foamed resin molded product having finer foam cells can be molded, and the overall physical properties of the foamed resin molded product can be further improved. .

前記型温制御装置５０は、加熱媒体としての所定温度の例えば温水を供給することができる温水供給ユニット５１を備え、該温水供給ユニット５１には、可動型３１側に温水を供給する温水配管５２が接続されている。該温水配管５２は、該配管５２内の流路を開閉する開閉弁５３を介して、流体切換弁５８に繋ぎ込まれている。尚、温水の代わりに蒸気等の他の加熱媒体を用いても良い。   The mold temperature control device 50 includes a warm water supply unit 51 that can supply, for example, warm water having a predetermined temperature as a heating medium. The warm water supply unit 51 includes a warm water pipe 52 that supplies warm water to the movable mold 31 side. Is connected. The hot water pipe 52 is connected to a fluid switching valve 58 via an on-off valve 53 that opens and closes a flow path in the pipe 52. Note that other heating medium such as steam may be used instead of hot water.

また、前記型温制御装置５０は、冷却媒体としての所定温度の冷却水を供給することができる冷却水供給ユニット５５を備え、該冷却水供給ユニット５５には、可動型３１側に冷却水を供給する冷却水配管５６が接続されている。該冷却水配管５６は、該配管５６内の流路を開閉する開閉弁５７を介して、前記流体切換弁５８に繋ぎ込まれている。   The mold temperature control device 50 includes a cooling water supply unit 55 that can supply cooling water having a predetermined temperature as a cooling medium. The cooling water supply unit 55 supplies cooling water to the movable mold 31 side. A cooling water pipe 56 to be supplied is connected. The cooling water pipe 56 is connected to the fluid switching valve 58 via an open / close valve 57 that opens and closes a flow path in the pipe 56.

流体切換弁５８の下流側は流体配管５９に接続されており、該流体配管５９は可動型３１の流体通路３９に繋ぎ込まれている。前記流体切換弁５８は、例えば電磁制御式のもので、後述する制御ユニット（不図示）から入力された制御信号に応じて、弁内の流体経路を切り換え、温水配管５２又は冷却水配管５６の何れかを流体配管５９に接続させる。そして、この流体配管５９を介して、温水または冷却水の何れかが可動型３１の流体通路３９に供給されるようになっている。   A downstream side of the fluid switching valve 58 is connected to a fluid pipe 59, and the fluid pipe 59 is connected to a fluid passage 39 of the movable mold 31. The fluid switching valve 58 is, for example, an electromagnetic control type, and switches the fluid path in the valve in accordance with a control signal input from a control unit (not shown) described later, and the hot water pipe 52 or the cooling water pipe 56 Either one is connected to the fluid piping 59. Then, either warm water or cooling water is supplied to the fluid passage 39 of the movable mold 31 through the fluid pipe 59.

尚、具体的には図示しなかったが、可動型３１には、前記流体配管５９とは反対側に排水用の配管が接続され、可動型３１の流体通路３９を通過した後の温水または冷却水は、排水として回収されるようになっている。   Although not specifically shown, the movable mold 31 is connected to a drain pipe on the side opposite to the fluid pipe 59, and is heated or cooled after passing through the fluid passage 39 of the movable mold 31. Water is collected as waste water.

前記可動型３１の流体通路３９は、型面３３ｆと略平行に真直して延びる真直通路３９ｂと、中央凸部３４内で真直通路３９ｂから略直角に曲折し固定型２１側に立ち上がるように形成された曲折通路３９ｃとで構成されている。この曲折通路３９ｃは、可動型３１の中央凸部３４の縦壁部３４ｗのできるだけ近傍を通るように設けられており、該縦壁部３４ｗが効率良く加熱または冷却される。   The fluid passage 39 of the movable die 31 is bent straight at a right angle from the straight passage 39b in the central convex portion 34 so as to rise to the fixed die 21 side. And a bent passage 39c formed in the above. The bent passage 39c is provided so as to pass as close as possible to the vertical wall portion 34w of the central convex portion 34 of the movable mold 31, and the vertical wall portion 34w is efficiently heated or cooled.

具体的には図示しなかったが、成形装置Ｍは、該成形装置Ｍを総合的に制御する制御ユニットを備えている。該制御ユニットは、例えばマイクロコンピュータを主要部として構成されており、成形型２０の作動制御，射出装置４０の作動制御，型温制御装置５０の作動制御等の各種制御を行う。   Although not specifically shown, the molding apparatus M includes a control unit that comprehensively controls the molding apparatus M. The control unit includes, for example, a microcomputer as a main part, and performs various controls such as operation control of the mold 20, operation control of the injection device 40, and operation control of the mold temperature control device 50.

次に、成形装置Ｍを用いた発泡樹脂成形品（ワーク）の成形について説明する。前述のように、発泡樹脂成形品１０（ワーク）は、所定厚さを有する略板状の成形体に穴部１２を形成して構成されている。
図４は、図３の要部を拡大して示す拡大断面図で、前記ワークの発泡樹脂成形のコアバック工程を説明するための工程説明図である。尚、この図４においては、固定型２１の樹脂通路２９は図面の簡略化のために省略されている。また、図５は、可動型３１の縦壁部３４ｗの表面温度の変化を説明するためのタイムチャートである。 Next, molding of a foamed resin molded product (work) using the molding apparatus M will be described. As described above, the foamed resin molded product 10 (work) is configured by forming the hole 12 in a substantially plate-shaped molded body having a predetermined thickness.
FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing an essential part of FIG. 3 and is a process explanatory view for explaining a core back process of foaming resin molding of the workpiece. In FIG. 4, the resin passage 29 of the fixed mold 21 is omitted for simplification of the drawing. FIG. 5 is a time chart for explaining the change in the surface temperature of the vertical wall portion 34 w of the movable mold 31.

先ず、図３に示されるように、可動型３１と固定型２１とを組み合わせて型締めし、可動型３１の周壁部３５の先端が固定型２１の外側部分にほぼ当接した状態で、成形キャビティ３０内に、樹脂４２に発泡剤として超臨界状態の流体を含有させた発泡性樹脂４１が射出装置４０から注入される。尚、このとき、固定型２１の中央凹部２４内に収納された可動型３１の中央凸部３４は、その先端が中央凹部２４内の底部近傍に位置している。
本実施形態では、成形型２０の型締め開始に伴って、或いはその前に、可動型３１の流体通路３９内に温水が供給され、可動型３１の縦壁部３４ｗが第１所定温度Ｔ１から第２所定温度Ｔ２まで加熱される（図５の点ａ〜点ｂ）。 First, as shown in FIG. 3, the movable mold 31 and the fixed mold 21 are combined and clamped, and the molding is performed in a state where the tip of the peripheral wall portion 35 of the movable mold 31 is substantially in contact with the outer portion of the fixed mold 21. A foamable resin 41 in which a supercritical fluid is contained as a foaming agent in the resin 42 is injected from the injection device 40 into the cavity 30. At this time, the front end of the central convex portion 34 of the movable mold 31 housed in the central concave portion 24 of the fixed mold 21 is positioned near the bottom in the central concave portion 24.
In the present embodiment, warm water is supplied into the fluid passage 39 of the movable mold 31 with or before the mold clamping of the mold 20 starts, and the vertical wall portion 34w of the movable mold 31 moves from the first predetermined temperature T1. It is heated to the second predetermined temperature T2 (point a to point b in FIG. 5).

発泡樹脂４１の射出が完了すると、可動型３１のコアバックが開始される。このコアバック開始時点では、可動型３１の縦壁部３４ｗが第２所定温度Ｔ２（例えば７０℃）に加熱されており、前記縦壁部３４ｗの近傍の樹脂部は他の樹脂部に比して高温になった状態で可動型３１がコアバックされることになる。その後、所定時間が経過すると可動型３１のコアバック動作が完了する（図４参照）。   When the injection of the foamed resin 41 is completed, the core back of the movable mold 31 is started. At the start of the core back, the vertical wall portion 34w of the movable mold 31 is heated to the second predetermined temperature T2 (for example, 70 ° C.), and the resin portion in the vicinity of the vertical wall portion 34w is in comparison with other resin portions. Thus, the movable mold 31 is core-backed in a high temperature state. Thereafter, when a predetermined time elapses, the core back operation of the movable mold 31 is completed (see FIG. 4).

このように、前記縦壁部３４ｗの近傍の樹脂部が他の樹脂部に比して高温になった状態で可動型３１がコアバックされることにより、成形キャビティ３０内の発泡性樹脂のうち前記縦壁部３４ｗに隣接する樹脂部については、比較的温度が高くて一定以上の伸び性が維持されている状態で発泡する。   As described above, the movable mold 31 is core-backed in a state where the resin portion in the vicinity of the vertical wall portion 34w is at a higher temperature than the other resin portions, so that the foamable resin in the molding cavity 30 About the resin part adjacent to the said vertical wall part 34w, it foams in the state in which the temperature is comparatively high and the extensibility beyond a fixed level is maintained.

可動型３１のコアバックが完了すると、可動型３１の流体通路３９内への供給流体が冷却水に切り換えられ、この冷却水の供給により可動型３１の冷却が行われ、可動型３１の縦壁部３４ｗの温度が第１所定温度Ｔ２（例えば５０℃）まで低下する（図５の点ｃ〜点ａ）。そして、この後、所定時間が経過し、成形型２０の冷却が完了すると型開きが行われ、所定厚さを有する略板状の成形体に穴部１２を形成して構成された最終完成状態の発泡樹脂成形品１０（ワーク）が取り出される。以上で１サイクルの成形工程が終了する。   When the core back of the movable mold 31 is completed, the supply fluid into the fluid passage 39 of the movable mold 31 is switched to the cooling water, and the cooling of the movable mold 31 is performed by the supply of the cooling water. The temperature of the portion 34w decreases to a first predetermined temperature T2 (for example, 50 ° C.) (point c to point a in FIG. 5). Then, after the predetermined time has passed and the cooling of the mold 20 is completed, the mold opening is performed, and a final completed state configured by forming the hole 12 in a substantially plate-shaped molded body having a predetermined thickness. The foamed resin molded product 10 (work) is taken out. This completes one cycle of the molding process.

この場合、コアバック時には可動型３１の縦壁部３４ｗが所定温度に加熱されており、一方、加熱が不要となるコアバック完了時には可動型３１の流体通路３９内へ冷却水が供給されて可動型３１は冷却される。つまり、必要な場合のみ型の所要部分を加熱し不要な場合には冷却する、所謂、ヒート・アンド・クール方式で可動型３１の温度制御が行われる。これにより、可動型３１の縦壁部３４ｗ及びその近傍以外の部分の金型温度の上昇を、極力抑制することができる。   In this case, the vertical wall 34w of the movable mold 31 is heated to a predetermined temperature during the core back, and on the other hand, the cooling water is supplied into the fluid passage 39 of the movable mold 31 when the core back is completed so that the heating is unnecessary. The mold 31 is cooled. That is, the temperature control of the movable mold 31 is performed by a so-called heat and cool method in which a required portion of the mold is heated only when necessary and cooled when unnecessary. Thereby, the raise of the metal mold | die temperature of parts other than the vertical wall part 34w of the movable mold | type 31 and its vicinity can be suppressed as much as possible.

以上、説明したように、本実施形態によれば、前記縦壁部３４ｗの近傍の樹脂部が他の樹脂部に比して高温になった状態で可動型３１がコアバックされることにより、成形キャビティ３０内の発泡性樹脂のうち前記縦壁部３４ｗに隣接する樹脂部については、比較的温度が高くて一定以上の伸び性が維持されている状態で発泡させることができる。   As described above, according to the present embodiment, the movable die 31 is core-backed in a state where the resin portion in the vicinity of the vertical wall portion 34w is at a higher temperature than the other resin portions. Of the foamable resin in the molding cavity 30, the resin part adjacent to the vertical wall part 34 w can be foamed in a state where the temperature is relatively high and a certain level of elongation is maintained.

これにより、発泡性樹脂のうち縦壁部３４ｗに隣接する樹脂部が、型による冷却効果で伸び性が低下することに起因して、コアバックに伴う発泡時に反縦壁部側に引き込まれることを、比較的簡単な構成で、抑制することができる。その結果、前記縦壁部３４ｗによって縁部が成形される穴部１２の平面寸法および形状について、高い精度を有する発泡樹脂成形品１０を得ることができるのである。   As a result, the resin portion adjacent to the vertical wall portion 34w of the foamable resin is drawn into the anti-vertical wall portion side during foaming associated with the core back due to the decrease in extensibility due to the cooling effect of the mold. Can be suppressed with a relatively simple configuration. As a result, it is possible to obtain the foamed resin molded product 10 having high accuracy with respect to the planar dimension and shape of the hole 12 in which the edge is formed by the vertical wall portion 34w.

特に、前記縦壁部３４ｗの温度を成形キャビティ３０の他の壁部の温度よりも高く設定した状態で可動型３１をコアバックさせるので、より簡単かつ確実に、前記縦壁部３４ｗの近傍の樹脂部を他の樹脂部に比して高温に維持した状態で可動型３１のコアバックを行うことができる。   In particular, since the movable die 31 is core-backed in a state in which the temperature of the vertical wall portion 34w is set higher than the temperature of the other wall portions of the molding cavity 30, it is easier and more reliable in the vicinity of the vertical wall portion 34w. The core back of the movable mold 31 can be performed in a state in which the resin portion is maintained at a higher temperature than the other resin portions.

しかも、前記発泡性樹脂に物理発泡剤が含有されているので、発泡倍率がより高い発泡樹脂成形品を得ることができ、しかも、その際により顕著に表れる技術課題である、前述の「発泡性樹脂のうち縦壁部３４ｗに隣接する樹脂部が、型部３４による冷却効果で伸び性が低下することに起因して、コアバックに伴う発泡時に反縦壁部側に引き込まれる」ことを、より効果的に抑制することができる。   In addition, since the foamable resin contains a physical foaming agent, a foamed resin molded product having a higher foaming ratio can be obtained, and the above-mentioned “foamability” is a technical problem that appears more prominently in that case. The resin portion adjacent to the vertical wall portion 34w of the resin is drawn into the anti-vertical wall portion side during foaming associated with the core back due to the decrease in extensibility due to the cooling effect by the mold portion 34. '' It can suppress more effectively.

特に、前記物理発泡剤が超臨界状態の流体であることにより、前記作用効果を更に助長することができる。物理発泡剤として超臨界状態の流体を用いることで、より微細な発泡セルを有する発泡樹脂成形品を成形することができ、発泡樹脂成形品の全体的な物性をさらに向上させることも可能である。   In particular, when the physical foaming agent is a fluid in a supercritical state, the operational effects can be further promoted. By using a fluid in a supercritical state as a physical foaming agent, a foamed resin molded product having finer foam cells can be molded, and the overall physical properties of the foamed resin molded product can be further improved. .

以上の実施形態では、ヒート・アンド・クール方式で可動型３１の温度制御が行われていたが、この場合には、加熱システムに加えて冷却システムが必要であるので、不可避的に型温制御装置の構造および制御が複雑なものとなる。このため、より簡素な装置および制御が求められる場合には、所謂スペースヒータ或いはカートリッジヒータ等を用いて加熱のみを行い、所要部位（可動型３１の縦壁部３４ｗ）を所定温度に維持するようにしても良い。   In the above embodiment, the temperature control of the movable mold 31 is performed by the heat and cool method. However, in this case, since the cooling system is necessary in addition to the heating system, the mold temperature control is unavoidable. The structure and control of the device is complicated. For this reason, when a simpler device and control are required, heating is performed only using a so-called space heater or cartridge heater, and the required portion (the vertical wall portion 34w of the movable mold 31) is maintained at a predetermined temperature. Anyway.

図６は、前述の実施形態の変形例として、加熱のみにより型温制御を行う場合における可動型３１の縦壁部３４ｗの温度変化を説明するためのタイムチャートである。この図に示されるように、縦壁部３４ｗの温度は、第１所定温度Ｔ１から第２所定温度Ｔ２まで上昇すると、その後は一定に保たれる。この場合には、可動型３１の縦壁部３４ｗ及びその近傍以外の部分の金型温度の上昇を極力抑制するために、縦壁部３４ｗの近傍に断熱手段が設けられることが好ましい。   FIG. 6 is a time chart for explaining a temperature change of the vertical wall portion 34w of the movable mold 31 when the mold temperature control is performed only by heating as a modification of the above-described embodiment. As shown in this figure, when the temperature of the vertical wall portion 34w rises from the first predetermined temperature T1 to the second predetermined temperature T2, it is kept constant thereafter. In this case, it is preferable that a heat insulating means is provided in the vicinity of the vertical wall portion 34w in order to suppress as much as possible the rise in mold temperature in the vertical wall portion 34w of the movable mold 31 and the portion other than the vicinity thereof.

尚、以上の説明は、穴部を有する部材を発泡樹脂成形する場合についてのものであったが、本発明は、穴部に限定されるものではなく、例えば図７，図８，図９に示すような切欠部７１，７２，７３を有する部材を発泡樹脂成形法にて成形する場合についても、有効に適用することができるものである。   In addition, although the above description was a thing about the case where the member which has a hole part carries out foaming resin molding, this invention is not limited to a hole part, For example, FIG.7, FIG.8, FIG.9 shows. The present invention can also be effectively applied to the case where a member having the notches 71, 72, 73 as shown is molded by a foamed resin molding method.

また、前述の実施形態は、車両用の空調ダクト及びこれを簡略化したモデルの成形を例にとったものであったが、本発明は、かかる場合に限定されるものではなく、種々の他の発泡樹脂成形品を成形する場合にも適用することができるものである。
このように、本発明は、例示された実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計上の変更が可能であることは言うまでもない。 In the above-described embodiment, the air conditioning duct for a vehicle and the model of the simplified model are taken as examples. However, the present invention is not limited to such a case, and various other types are used. The present invention can also be applied to molding a foamed resin molded product.
Thus, it goes without saying that the present invention is not limited to the illustrated embodiments, and various improvements and design changes can be made without departing from the scope of the present invention.

本発明は、樹脂に発泡剤を含有させた発泡性樹脂から成形されてなる発泡樹脂成形品の成形方法及び成形装置に関し、例えば、車両用の空調ダクトなど、軽量性や断熱性などに優れた発泡樹脂成形品を成形する場合に、好適に適用することができる。   The present invention relates to a molding method and a molding apparatus for a foamed resin molded product formed from a foamable resin containing a foaming agent in a resin, and is excellent in lightness and heat insulation, for example, an air conditioning duct for a vehicle. It can be suitably applied when molding a foamed resin molded product.

本発明の実施形態に係る発泡樹脂成形品としての空調ダクトの断面構造を示す断面説明図である。It is a section explanatory view showing the section structure of the air-conditioning duct as a foamed resin molded product concerning the embodiment of the present invention. 前記空調ダクトの取付フランジ部の穴部を拡大して示す平面図である。It is a top view which expands and shows the hole part of the attachment flange part of the said air-conditioning duct. 本発明の実施形態に係るワークを発泡樹脂成形するための成形装置を模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically the shaping | molding apparatus for carrying out foaming resin shaping | molding of the workpiece | work which concerns on embodiment of this invention. 図３の要部を拡大して示す拡大断面図で、前記ワークの発泡樹脂成形のコアバック工程を説明するための工程説明図の一部である。FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing an essential part of FIG. 3, which is a part of a process explanatory view for explaining a core back process of foaming resin molding of the workpiece. 前記成形装置の可動型の縦壁部の温度変化を説明するためのタイムチャートである。It is a time chart for demonstrating the temperature change of the movable vertical wall part of the said shaping | molding apparatus. 前記実施形態の変形例における可動型の縦壁部の温度変化を説明するためのタイムチャートである。It is a time chart for demonstrating the temperature change of the movable vertical wall part in the modification of the said embodiment. 切欠部を有する発泡樹脂成形品の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the foamed resin molded product which has a notch part. 切欠部を有する発泡樹脂成形品の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the foamed resin molded product which has a notch part. 切欠部を有する発泡樹脂成形品の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the foamed resin molded product which has a notch part. 従来例に係る穴部を有する発泡樹脂成形品の成形方法を模式的に説明するための図で、コアバック前の状態を示す成形型の要部の断面図である。It is a figure for demonstrating typically the shaping | molding method of the foaming resin molding which has a hole which concerns on a prior art example, and is sectional drawing of the principal part of the shaping | molding die which shows the state before a core back. 前記従来例に係る穴部を有する発泡樹脂成形品の成形方法を模式的に説明するための図で、コアバック後の状態を示す成形型の要部の断面図である。It is a figure for demonstrating typically the shaping | molding method of the foamed resin molding which has a hole part which concerns on the said prior art example, and is sectional drawing of the principal part of the shaping | molding die which shows the state after a core back. 前記従来例に係る穴部の拡張状態を示す模式的な説明図である。It is typical explanatory drawing which shows the expansion state of the hole which concerns on the said prior art example.

符号の説明Explanation of symbols

１ 空調ダクト
２ ダクト本体部
３ 取付フランジ部
４，１２ 穴部
１０ ワーク
２０ 成形型
２１ 固定型
２２ 凸状部
３０ 成形キャビティ
３１ 可動型
３４ （可動型の）中央凸部
３４ｗ 縦壁部
３９ （可動型の）流体通路
４０ 射出装置
４１ 発泡性樹脂
４２ （材料）樹脂
４５ ボンベ
４６ 超臨界流体発生装置
４７ 超臨界流体注入装置
５０ 型温制御装置
５１ 温水供給ユニット
５２ 温水配管
５５ 冷却水供給ユニット
５６ 冷却水配管
５８ 流体切換弁
５９ 流体配管
７１，７２，７３ 切欠部
Ｍ 成形装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Air-conditioning duct 2 Duct main-body part 3 Mounting flange part 4,12 Hole part 10 Work 20 Mold 21 Fixed mold 22 Convex part 30 Molding cavity 31 Movable type 34 (Movable type) center convex part 34w Vertical wall part 39 (Movable) Mold fluid passage 40 Injection device 41 Foamable resin 42 (Material) Resin 45 Cylinder 46 Supercritical fluid generator 47 Supercritical fluid injection device 50 Mold temperature controller 51 Hot water supply unit 52 Hot water piping 55 Cooling water supply unit 56 Cooling Water piping 58 Fluid switching valve 59 Fluid piping 71, 72, 73 Notch M Molding device

Claims (10)

固定型と可動型とを組み合わせて形成した成形キャビティ内に溶融状態の発泡性樹脂を注入し、前記可動型をコアバックさせて前記成形キャビティの容積を少なくとも部分的に拡大させることにより前記発泡性樹脂の発泡を促進するコアバック成形法を用い、前記成形キャビティ内に前記可動型のコアバック方向に略沿って型の縦壁部を存在させると共に、前記発泡性樹脂の前記縦壁部に隣接する部分も前記可動型のコアバックに伴って発泡させる、発泡樹脂成形品の成形方法であって、
前記縦壁部近傍の樹脂部を他の樹脂部に比して高温に設定した状態で、前記可動型をコアバックさせる、ことを特徴とする発泡樹脂成形品の成形方法。 The foamable resin is injected by injecting molten foamable resin into a molding cavity formed by combining a fixed mold and a movable mold, and the movable mold is core-backed to at least partially expand the volume of the molding cavity. Using a core back molding method that promotes foaming of the resin, a vertical wall portion of the mold exists in the molding cavity substantially along the core back direction of the movable mold, and adjacent to the vertical wall portion of the foamable resin. The part to be foamed with the movable core back is a molding method of a foamed resin molded product,
A molding method for a foamed resin molded article, wherein the movable mold is core-backed in a state where a resin portion in the vicinity of the vertical wall portion is set at a higher temperature than other resin portions. 前記縦壁部の温度を前記成形キャビティの他の壁部の温度よりも高く設定した状態で、前記可動型をコアバックさせる、ことを特徴とする請求項１に記載の発泡樹脂成形品の成形方法。   2. The molding of the foamed resin molded product according to claim 1, wherein the movable mold is core-backed in a state where the temperature of the vertical wall is set higher than the temperature of the other wall of the molding cavity. Method. 前記縦壁部により、成形品に開口部および切欠部の少なくとも何れか一方の縁部を成形する、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の発泡樹脂成形品の成形方法。   The method for molding a foamed resin molded product according to claim 1, wherein at least one of an opening and a notch is formed on the molded product by the vertical wall portion. 前記発泡性樹脂は物理発泡剤を含有している、ことを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の発泡樹脂成形品の成形方法。   The method for molding a foamed resin molded product according to any one of claims 1 to 3, wherein the foamable resin contains a physical foaming agent. 前記物理発泡剤が超臨界状態の流体である、ことを特徴とする請求項４に記載の発泡樹脂成形品の成形方法。   The method for molding a foamed resin molded article according to claim 4, wherein the physical foaming agent is a fluid in a supercritical state. 互いに組み合わされて成形キャビティを形成する固定型と可動型とを有する成形型と、樹脂に発泡剤を含有させた発泡性樹脂を溶融状態で前記成形キャビティ内に注入する注入手段と、前記可動型を前記成形キャビティの容積を少なくとも部分的に拡大させるように前記固定型に対して移動させる可動型コアバック手段と、を備え、
前記成形キャビティ内に溶融状態の発泡性樹脂を注入し、前記可動型をコアバックさせて前記成形キャビティの容積を少なくとも部分的に拡大させることにより前記発泡性樹脂の発泡を促進するコアバック成形法を用い、前記成形キャビティ内に前記可動型のコアバック方向に略沿って型の縦壁部を存在させると共に、前記発泡性樹脂の前記縦壁部に隣接する部分も前記可動型のコアバックに伴って発泡させる、発泡樹脂成形品の成形装置であって、
前記縦壁部近傍の樹脂部を他の樹脂部に比して高温に設定する温度設定手段を更に備えている、ことを特徴とする発泡樹脂成形品の成形装置。 A mold having a fixed mold and a movable mold which are combined with each other to form a mold cavity, an injection means for injecting a foamable resin containing a foaming agent into a resin into the mold cavity in a molten state, and the movable mold Movable core back means for moving relative to the stationary mold so as to at least partially enlarge the volume of the molding cavity,
A core-back molding method in which foaming of the foamable resin is promoted by injecting molten foamable resin into the molding cavity, core-backing the movable mold, and at least partially expanding the volume of the molding cavity. And a vertical wall portion of the mold is present in the molding cavity substantially along the core back direction of the movable mold, and a portion adjacent to the vertical wall portion of the foamable resin is also used as the core back of the movable mold. A foaming resin molded product molding apparatus that foams with
A molding apparatus for a foamed resin molded product, further comprising temperature setting means for setting the resin portion in the vicinity of the vertical wall portion to a higher temperature than other resin portions. 前記温度設定手段は、前記縦壁部の温度を前記成形キャビティの他の壁部の温度よりも高く設定する、ことを特徴とする請求項６に記載の発泡樹脂成形品の成形装置。   The said temperature setting means sets the temperature of the said vertical wall part higher than the temperature of the other wall part of the said molding cavity, The molding apparatus of the foamed resin molded product of Claim 6 characterized by the above-mentioned. 前記縦壁部が、成形品の開口部および切欠部の少なくとも何れか一方の縁部を規定している、ことを特徴とする請求項６又は７に記載の発泡樹脂成形品の成形装置。   The said vertical wall part has prescribed | regulated the edge part of at least any one of the opening part of a molded product, and a notch part, The molding apparatus of the foamed resin molded product of Claim 6 or 7 characterized by the above-mentioned. 前記注入手段は物理発泡剤を含有する発泡性樹脂を注入する、ことを特徴とする請求項６から８の何れかに記載の発泡樹脂成形品の成形装置。   The apparatus for molding a foamed resin molded product according to any one of claims 6 to 8, wherein the injection means injects a foamable resin containing a physical foaming agent. 前記注入手段は、前記物理発泡剤として超臨界状態の流体を含有する発泡性樹脂を注入する、ことを特徴とする請求項９に記載の発泡樹脂成形品の成形装置。   The said injection | pouring means inject | pours the foamable resin containing the fluid of a supercritical state as the said physical foaming agent, The molding apparatus of the foamed resin molded product of Claim 9 characterized by the above-mentioned.

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