JP2009066953A

JP2009066953A - Molding method and molding equipment for foam resin molded product

Info

Publication number: JP2009066953A
Application number: JP2007238918A
Authority: JP
Inventors: Junichi Ogawa; 淳一小川; Mitsuharu Kaneko; 満晴金子
Original assignee: Mazda Motor Corp
Current assignee: Mazda Motor Corp
Priority date: 2007-09-14
Filing date: 2007-09-14
Publication date: 2009-04-02

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To restrain the foaming from occurring in the foaming-restrained resin part in molding a foam resin molded product having a foaming-accelerated resin part and a foaming-restrained resin part. <P>SOLUTION: The molding die 20 has the movable core part 25 that can move to enlarge the volume of the cavity 23 and the fixed core part 24 adjacent to the movable core part. In the molding, by moving the movable core part after the foamable resin 31 is injected into the cavity, the foam resin molded product that has the foaming-accelerated resin part positioned at the movable core part side that consists of the foamable resin and the foaming-restrained resin part positioned at the fixed core part side that consists of the foamable resin, the movable core part is moved to enlarge the volume of the cavity after the foamable resin positioned at the peripheral part side of the fixed core part has been cooled to a lower temperature than the temperatures of the foamable resin positioned at the movable core part side and the foamable resin positioned at the center side of the fixed core part. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

この発明は、樹脂に発泡剤を含有させた発泡性樹脂から成形されてなる発泡樹脂成形品の成形方法及び成形装置に関する。 The present invention relates to a molding method and a molding apparatus for a foamed resin molded product formed from a foamable resin containing a foaming agent in a resin.

従来から、例えば自動車用部品などの種々の工業用部品においては、軽量性や断熱性などの優れた特性を有する発泡樹脂成形品が広く使用されている。この発泡樹脂成形品は、使用される目的及び用途に応じて、成形品内部の気泡の形態や、発泡倍率及び使用材料などが好適に設定されて使用されている。 Conventionally, in various industrial parts such as automobile parts, foamed resin molded articles having excellent characteristics such as lightness and heat insulation have been widely used. This foamed resin molded product is used with the form of bubbles inside the molded product, the expansion ratio, the material used, etc. being suitably set according to the purpose and application of use.

近年、発泡樹脂成形品の成形について、樹脂に発泡剤を含有させた発泡性樹脂を成形型のキャビティ内に注入した後に、キャビティの容積を拡大させるように成形型のコア部を移動させることにより、発泡性樹脂の発泡を促進させるようにした成形方法（所謂コアバック法）が知られている。 In recent years, for molding of foamed resin molded products, after injecting a foamable resin containing a foaming agent into the resin into the cavity of the mold, by moving the core of the mold so as to increase the volume of the cavity There is known a molding method (so-called core back method) that promotes foaming of a foamable resin.

例えば特許文献１には、繊維のスプリングバック現象を補完するために必要に応じて発泡剤が含有される繊維含有溶融熱可塑性樹脂を金型キャビティに射出した後に、金型キャビティの容積が拡大する方向に可動型を後退させることにより、繊維含有溶融熱可塑性樹脂を膨張させて成形した繊維強化軽量樹脂成形品およびその製造方法が開示されている。 For example, in Patent Document 1, the volume of the mold cavity is increased after injecting a fiber-containing molten thermoplastic resin containing a foaming agent into the mold cavity as necessary in order to supplement the spring back phenomenon of the fibers. A fiber-reinforced lightweight resin molded product formed by expanding a fiber-containing molten thermoplastic resin by retreating a movable mold in a direction and a method for manufacturing the same are disclosed.

また、発泡樹脂成形品の成形については、例えば特許文献２に開示されるように、発泡性樹脂を成形型のキャビティ内に注入して発泡性樹脂を発泡させた後に、キャビティの容積を縮小させるように成形型のコア部を移動させ、発泡性樹脂の発泡を部分的に抑制するようにした成形方法も知られている。
特開平１１−１５６８８１号公報特開２００２−０６７１１１号公報 As for molding of the foamed resin molded product, as disclosed in, for example, Patent Document 2, after the foamable resin is injected into the cavity of the mold and foamed, the volume of the cavity is reduced. A molding method is also known in which the core portion of the mold is moved to partially suppress foaming of the foamable resin.
Japanese Patent Laid-Open No. 11-156881 Japanese Patent Laid-Open No. 2002-067111

ところで、例えば自動車用部品などに用いられる発泡樹脂成形品においては、発泡樹脂成形品の優れた特性を確保するとともに、例えば締結ボルトが取り付けられる取付部などを部分的に非発泡ないし低発泡状態として強度等の物性を向上させることが望まれている。このような発泡樹脂成形品は、発泡性樹脂を成形型のキャビティ内に注入した後にキャビティの一部を規定する成形型のコア部を部分的に移動させることにより成形することが可能である。 By the way, in a foamed resin molded product used for, for example, automobile parts, the excellent properties of the foamed resin molded product are ensured, and for example, a mounting portion to which a fastening bolt is attached is partially non-foamed or low-foamed. It is desired to improve physical properties such as strength. Such a foamed resin molded product can be molded by partially moving the core portion of the molding die that defines a part of the cavity after injecting the foamable resin into the cavity of the molding die.

図９は、発泡樹脂成形品を成形するための成形型を示す断面説明図であり、成形型のキャビティ内に発泡性樹脂が注入された状態を示している。前記成形型１１０は、固定型１１１と可動型１１２とによって構成され、可動型１１２は、該可動型１１２のキャビティ１１３側に設けられた凹部１１６内に突出する固定コア部１１４と、成形型１１０の型開閉方向に垂直な方向に固定コア部１１４に隣接して設けられ、キャビティ１１３の容積を拡大させる方向（矢印Ｘ１方向）に移動可能な移動コア部１１５とを備えている。 FIG. 9 is a cross-sectional explanatory view showing a mold for molding a foamed resin molded product, and shows a state in which a foamable resin is injected into the cavity of the mold. The mold 110 includes a fixed mold 111 and a movable mold 112, and the movable mold 112 includes a fixed core portion 114 projecting into a recess 116 provided on the cavity 113 side of the movable mold 112, and a mold 110. The movable core portion 115 is provided adjacent to the fixed core portion 114 in a direction perpendicular to the mold opening / closing direction, and is movable in a direction (arrow X1 direction) in which the volume of the cavity 113 is enlarged.

発泡樹脂成形品を成形する際には、図９に示すように、例えば、固定コア部１１４のキャビティ面１１４ａと移動コア部１１５のキャビティ面１１５ａとが成形型１１０の型開閉方向に垂直な方向に略面一状に配置された状態で、発泡性樹脂１２１がキャビティ１１３内に注入される。 When molding a foamed resin molded product, as shown in FIG. 9, for example, the cavity surface 114a of the fixed core portion 114 and the cavity surface 115a of the movable core portion 115 are perpendicular to the mold opening / closing direction of the molding die 110. The foamable resin 121 is injected into the cavity 113 in a state where the foamable resin 121 is arranged substantially flush with each other.

図１０は、前記成形型の移動コア部がキャビティの容積を拡大させる方向に移動された状態を示す断面説明図である。図１０に示すように、成形型１１０のキャビティ１１３内に発泡性樹脂１２１が注入された後にキャビティ１１３の容積を拡大させる方向に移動コア部１１５が移動されると、移動コア部１１５と該移動コア部１１５と対向する部分の固定型１１１との間（以下、適宜「移動コア部１１５側」を用いる）において発泡性樹脂１２１の発泡が促進され、固定コア部１１４と該固定コア部１１４と対向する部分の固定型１１１との間（以下、適宜「固定コア部１１４側」を用いる）において発泡性樹脂１２１の発泡が抑制され、発泡性樹脂１２１の発泡が促進された発泡促進樹脂部１１９ａと発泡性樹脂１２１の発泡が抑制された発泡抑制樹脂部１１９ｂとを有する発泡樹脂成形品１１９が成形される。 FIG. 10 is an explanatory cross-sectional view showing a state where the moving core portion of the mold is moved in a direction in which the volume of the cavity is increased. As shown in FIG. 10, after the foamable resin 121 is injected into the cavity 113 of the mold 110, if the moving core part 115 is moved in the direction of expanding the volume of the cavity 113, the moving core part 115 and the movement are moved. Foaming of the foamable resin 121 is promoted between the core part 115 and the part of the fixed mold 111 facing (hereinafter, “movable core part 115 side” is used as appropriate), and the fixed core part 114 and the fixed core part 114 are Foaming of the foamable resin 121 is suppressed and the foaming of the foamable resin 121 is promoted by the foaming resin 121 between the opposing fixed molds 111 (hereinafter referred to as “fixed core part 114 side” as appropriate). And a foamed resin molded product 119 having a foam suppression resin portion 119b in which foaming of the foamable resin 121 is suppressed.

図１１は、図１０のＡ部について発泡性樹脂に形成される発泡セルを模式的に示す断面説明図である。図１１に示すように、キャビティ１１３の容積を拡大させる方向に移動コア部１１５が移動されると、移動コア部１１５側に位置する発泡性樹脂１２１には大きい発泡セル１１７が形成され、固定コア部１１４側に位置する発泡性樹脂１２１には小さい発泡セル１１７が形成される。 FIG. 11 is a cross-sectional explanatory view schematically showing a foam cell formed in the foamable resin with respect to part A in FIG. 10. As shown in FIG. 11, when the moving core part 115 is moved in the direction of increasing the volume of the cavity 113, a large foam cell 117 is formed in the foamable resin 121 located on the moving core part 115 side, and the fixed core is formed. A small foam cell 117 is formed in the foamable resin 121 located on the portion 114 side.

しかしながら、移動コア部１１５に隣接する固定コア部１１４と該固定コア部１１４と対向する固定型１１１との間に位置する、特に、移動コア部１１５に隣接する固定コア部１１４の周縁部と該固定コア部１１４の周縁部に対向する部分の固定型１１１との間（以下、適宜「固定コア部１１４の周縁部側」を用いる）に位置する発泡性樹脂１２１は、移動コア部１１５の移動に伴って移動コア部１１５側に流動し、図１１に示すように、固定コア部１１４の周縁部側に位置する発泡性樹脂１２１の発泡セル１１７が移動コア部１１５側に向かって細長く拡大し、固定コア部１１４側に位置する発泡性樹脂１２１が発泡する場合がある。 However, it is located between the fixed core portion 114 adjacent to the moving core portion 115 and the fixed mold 111 facing the fixed core portion 114, and in particular, the peripheral edge portion of the fixed core portion 114 adjacent to the moving core portion 115 and the fixed core portion 114 The foamable resin 121 located between the fixed die 111 at the portion facing the peripheral edge of the fixed core portion 114 (hereinafter, “peripheral edge side of the fixed core portion 114” is used as appropriate) moves the movable core portion 115. As shown in FIG. 11, the foaming cell 117 of the foamable resin 121 located on the peripheral edge side of the fixed core portion 114 is elongated toward the moving core portion 115 side. The foamable resin 121 located on the fixed core part 114 side may foam.

発泡樹脂成形品１１９の発泡抑制樹脂部１１９ｂを、例えば締結ボルトなどが取り付けられる取付部として用いる場合、移動コア部１１５の移動に伴って固定コア部１１４側に位置する発泡性樹脂１２１が発泡していると、発泡抑制樹脂部１１９ｂにおいて強度などの物性が低下し、例えば締結ボルトの締結時において、発泡抑制樹脂部１１９ｂの締結座面部が座屈したり割れたりして、必要な締結軸力が確保できなくなる畏れがある。 When the foam suppression resin portion 119b of the foamed resin molded product 119 is used as, for example, an attachment portion to which a fastening bolt or the like is attached, the foamable resin 121 located on the fixed core portion 114 side foams as the moving core portion 115 moves. When the fastening bolt is fastened, for example, when the fastening bolt is fastened, the fastening seat surface portion of the foaming suppression resin portion 119b is buckled or cracked, and the necessary fastening axial force is reduced. There is a fear that it cannot be secured.

そこで、この発明は、前記技術的課題に鑑みてなされたものであり、発泡促進樹脂部と発泡抑制樹脂部とを有する発泡樹脂成形品の成形において、発泡抑制樹脂部が発泡することを抑制することができる発泡樹脂成形品の成形方法及び成形装置を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention has been made in view of the above technical problem, and suppresses foaming of the foam suppression resin portion in molding of a foamed resin molded product having a foam acceleration resin portion and a foam suppression resin portion. An object of the present invention is to provide a molding method and molding apparatus for a foamed resin molded product.

このため、本願の請求項１に係る発泡樹脂成形品の成形方法は、開閉可能な成形型であって、該成形型を型閉じした状態で前記成形型のキャビティの容積を拡大させるように移動可能な移動コア部と該移動コア部に隣接する固定コア部とを有する成形型を用い、樹脂に発泡剤を含有させた発泡性樹脂を前記キャビティ内に注入した後に、前記キャビティの容積を拡大させるように前記移動コア部を移動させることにより、前記移動コア部側に位置する前記発泡性樹脂からなる発泡促進樹脂部と、前記固定コア部側に位置する前記発泡性樹脂からなる発泡抑制樹脂部とを有する発泡樹脂成形品を成形する発泡樹脂成形品の成形方法であって、前記固定コア部の周縁部側に位置する前記発泡性樹脂が前記移動コア部側に位置する前記発泡性樹脂及び前記固定コア部の中央部側に位置する前記発泡性樹脂より低い温度に冷却された後に、前記移動コア部が前記キャビティの容積を拡大させるように移動されることを特徴としたものである。 Therefore, the foamed resin molded product molding method according to claim 1 of the present application is a mold that can be opened and closed, and moves so as to increase the volume of the mold cavity with the mold closed. A mold having a movable core part and a fixed core part adjacent to the movable core part is used, and after the foamable resin containing a foaming agent in the resin is injected into the cavity, the volume of the cavity is expanded. By moving the moving core part so as to cause the foaming promotion resin part made of the foamable resin located on the moving core part side and the foam suppression resin made of the foamable resin located on the fixed core part side A foamed resin molded product for molding a foamed resin molded product having a portion, wherein the foamable resin located on a peripheral edge side of the fixed core portion is located on the movable core portion side And After being cooled to a temperature lower than the foaming resin positioned at the center side of the fixed core portion, in which the moving core portion is characterized in that it is moved so as to enlarge the volume of the cavity.

また、本願の請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記固定コア部の周縁部側に位置する前記発泡性樹脂に接する前記成形型のキャビティ面の温度が、前記移動コア部側に位置する前記発泡性樹脂に接する前記成形型のキャビティ面及び前記固定コア部の中央部側に位置する前記発泡性樹脂に接する前記成形型のキャビティ面の温度より低い温度に冷却されることを特徴としたものである。 The invention according to claim 2 of the present application is the invention according to claim 1, wherein the temperature of the cavity surface of the mold that is in contact with the foamable resin located on the peripheral edge side of the fixed core portion is the moving core. The mold is cooled to a temperature lower than the temperature of the cavity surface of the mold that is in contact with the foamable resin located on the part side and the cavity surface of the mold that is in contact with the foamable resin located on the center part side of the fixed core part. It is characterized by that.

更に、本願の請求項３に係る発明は、請求項１又は２に係る発明において、前記発泡性樹脂に、物理発泡剤が含有されていることを特徴としたものである。 The invention according to claim 3 of the present application is characterized in that, in the invention according to claim 1 or 2, the foamable resin contains a physical foaming agent.

また更に、本願の請求項４に係る発明は、請求項３に係る発明において、前記物理発泡剤が、超臨界状態の流体であることを特徴としたものである。 Furthermore, the invention according to claim 4 of the present application is characterized in that, in the invention according to claim 3, the physical foaming agent is a fluid in a supercritical state.

また更に、本願の請求項５に係る発泡樹脂成形品の成形装置は、開閉可能な成形型であって、該成形型を型閉じした状態で前記成形型のキャビティの容積を拡大させるように移動可能な移動コア部と前記移動コア部に隣接する固定コア部とを有する成形型と、樹脂に発泡剤を含有させた発泡性樹脂を前記キャビティ内に注入する注入手段と、前記移動コア部を前記キャビティの容積を拡大させるように移動させる移動コア部駆動手段と、を備え、前記発泡性樹脂を前記キャビティ内に注入した後に、前記移動コア部を前記キャビティの容積を拡大させるように移動させることにより、前記移動コア部側に位置する前記発泡性樹脂からなる発泡促進樹脂部と、前記固定コア部側に位置する前記発泡性樹脂からなる発泡抑制樹脂部とを有する発泡樹脂成形品を成形する発泡樹脂成形品の成形装置であって、前記固定コア部の周縁部側に位置する前記発泡性樹脂を前記移動コア部側に位置する前記発泡性樹脂及び前記固定コア部の中央部側に位置する前記発泡性樹脂より低い温度に冷却する冷却手段を更に備え、前記冷却手段によって前記固定コア部の周縁部側に位置する前記発泡性樹脂が前記移動コア部側に位置する前記発泡性樹脂及び前記固定コア部の中央部側に位置する前記発泡性樹脂より低い温度に冷却された後に、前記移動コア部が前記キャビティの容積を拡大させるように移動されることを特徴としたものである。 Further, the foamed resin molded product molding apparatus according to claim 5 of the present application is a mold that can be opened and closed, and moves so as to increase the volume of the cavity of the mold when the mold is closed. A mold having a movable core part that can be moved and a fixed core part adjacent to the movable core part; injection means for injecting a foamable resin containing a foaming agent into the resin; and the movable core part Moving core part driving means for moving the cavity to expand the volume, and after injecting the foamable resin into the cavity, the moving core part is moved to increase the volume of the cavity. Thus, foaming having a foam promoting resin portion made of the foamable resin located on the moving core portion side and a foam suppression resin portion made of the foamable resin located on the fixed core portion side. An apparatus for molding a foamed resin molded product for molding a fat molded product, wherein the foamable resin positioned on the peripheral edge side of the fixed core portion is positioned on the movable core portion side and the fixed core portion. Cooling means for cooling to a temperature lower than that of the expandable resin located on the central portion side of the fixed core portion, and the expandable resin located on the peripheral edge side of the fixed core portion is positioned on the movable core portion side by the cooling means. The movable core portion is moved so as to expand the volume of the cavity after being cooled to a temperature lower than that of the foamable resin and the foamable resin located on the center side of the fixed core portion. It is what.

また更に、本願の請求項６に係る発明は、請求項５に係る発明において、前記冷却手段は、前記固定コア部の周縁部側に位置する前記発泡性樹脂に接する前記成形型のキャビティ面の温度を、前記移動コア部側に位置する前記発泡性樹脂に接する前記成形型のキャビティ面及び前記固定コア部の中央部側に位置する前記発泡性樹脂に接する前記成形型のキャビティ面の温度より低い温度に冷却することを特徴としたものである。 Furthermore, the invention according to claim 6 of the present application is the invention according to claim 5, wherein the cooling means is provided on a cavity surface of the mold that is in contact with the foamable resin located on a peripheral edge side of the fixed core portion. The temperature is determined based on the temperature of the cavity surface of the mold that is in contact with the foamable resin located on the moving core portion side and the cavity surface of the mold that is in contact with the foamable resin located on the center portion side of the fixed core portion. It is characterized by cooling to a low temperature.

また更に、本願の請求項７に係る発明は、請求項５又は６に係る発明において、前記注入手段は、物理発泡剤を含有する発泡性樹脂を注入することを特徴としたものである。 Furthermore, the invention according to claim 7 of the present application is characterized in that, in the invention according to claim 5 or 6, the injection means injects a foamable resin containing a physical foaming agent.

また更に、本願の請求項８に係る発明は、請求項７に係る発明において、前記注入手段は、前記物理発泡剤として超臨界状態の流体を含有する発泡性樹脂を注入することを特徴としたものである。 The invention according to claim 8 of the present application is the invention according to claim 7, wherein the injection means injects a foamable resin containing a fluid in a supercritical state as the physical foaming agent. Is.

本願の請求項１に係る発泡樹脂成形品の成形方法によれば、移動コア部側に位置する発泡性樹脂の樹脂圧力の低下に伴って固定コア部側に位置する発泡性樹脂が移動コア部側に流動することを抑制し、発泡促進樹脂部において発泡を促進させることができるとともに発泡抑制樹脂部において発泡を抑制することができ、発泡樹脂成形品において発泡抑制樹脂部の物性を向上させることができる。固定コア部の周縁部側に位置する発泡性樹脂のみを冷却させた後に移動コア部を移動させることができるので、固定コア部側に位置する発泡性樹脂全体を移動コア部側に位置する発泡性樹脂より低い温度に冷却させる場合に比して、発泡樹脂成形品の成形サイクルタイムを短縮することができる。 According to the molding method of the foamed resin molded product according to claim 1 of the present application, the foamable resin located on the fixed core portion side is moved to the movable core portion as the resin pressure of the foamable resin located on the movable core portion side decreases. To suppress the flow to the side, to promote foaming in the foam-promoting resin part, to suppress foaming in the foam-inhibiting resin part, and to improve the physical properties of the foam-inhibiting resin part in the foamed resin molded product Can do. Since only the foamable resin located on the peripheral edge side of the fixed core portion can be cooled and then the movable core portion can be moved, the entire foamable resin located on the fixed core portion side is foamed on the movable core portion side. The molding cycle time of the foamed resin molded product can be shortened as compared with the case of cooling to a temperature lower than that of the functional resin.

また、本願の請求項２に係る発明によれば、固定コア部の周縁部側に位置する発泡性樹脂に接する成形型のキャビティ面の温度が、移動コア部側に位置する発泡性樹脂に接する成形型のキャビティ面及び固定コア部の中央部側に位置する発泡性樹脂に接する成形型のキャビティ面の温度より低い温度に冷却されることにより、比較的に簡単な手段によって、前記効果を奏することができる。 Moreover, according to the invention which concerns on Claim 2 of this application, the temperature of the cavity surface of the shaping | molding die which contacts the foamable resin located in the peripheral part side of a fixed core part contacts foamable resin located in the movable core part side By cooling to a temperature lower than the temperature of the cavity surface of the mold that is in contact with the foamable resin located on the cavity surface of the mold and the central portion side of the fixed core portion, the above-described effect can be obtained by relatively simple means. be able to.

更に、本願の請求項３に係る発明によれば、発泡性樹脂に、物理発泡剤が含有されていることにより、前記効果を有効に実現し得る発泡性樹脂を提供することができる。物理発泡剤が含有される場合には、化学発泡剤が含有される場合に比して発泡圧が高くなり発泡しやすくなるが、かかる場合においても、前記効果を有効に奏することができる。 Furthermore, according to the invention which concerns on Claim 3 of this application, the foaming resin which can implement | achieve the said effect effectively can be provided because the foaming resin contains the physical foaming agent. When a physical foaming agent is contained, the foaming pressure becomes higher and foaming is easier than when a chemical foaming agent is contained. Even in such a case, the above-described effect can be effectively achieved.

また更に、本願の請求項４に係る発明によれば、物理発泡剤が、超臨界状態の流体であることにより、前記効果をより有効に実現し得る物理発泡剤を提供することができる。物理発泡剤として超臨界状態の流体を用いる場合には、より微細な発泡セルを有する発泡樹脂成形品を成形することができ、発泡性樹脂成形品の全体的な物性をさらに向上させることができる。 Furthermore, according to the invention of claim 4 of the present application, the physical foaming agent that can realize the above effect more effectively can be provided because the physical foaming agent is a fluid in a supercritical state. When a fluid in a supercritical state is used as a physical foaming agent, a foamed resin molded product having finer foam cells can be molded, and the overall physical properties of the foamable resin molded product can be further improved. .

また更に、本願の請求項５に係る発泡樹脂成形品の成形装置によれば、移動コア部側に位置する発泡性樹脂の樹脂圧力の低下に伴って固定コア部側に位置する発泡性樹脂が移動コア部側に流動することを抑制し、発泡促進樹脂部において発泡を促進させることができるとともに発泡抑制樹脂部において発泡を抑制することができ、発泡樹脂成形品において発泡抑制樹脂部の物性を向上させることができる。固定コア部の周縁部側に位置する発泡性樹脂のみを冷却させた後に移動コア部を移動させることができるので、固定コア部側に位置する発泡性樹脂全体を移動コア部側に位置する発泡性樹脂より低い温度に冷却させる場合に比して、発泡樹脂成形品の成形サイクルタイムを短縮することができる。 Furthermore, according to the molding apparatus for the foamed resin molded product according to claim 5 of the present application, the foamable resin positioned on the fixed core portion side is reduced as the resin pressure of the foamable resin positioned on the moving core portion side decreases. It is possible to suppress the flow to the moving core part side, to promote foaming in the foam promoting resin part and to suppress foaming in the foam restraining resin part, and to improve the physical properties of the foam restraining resin part in the foamed resin molded product. Can be improved. Since only the foamable resin located on the peripheral edge side of the fixed core portion can be cooled and then the movable core portion can be moved, the entire foamable resin located on the fixed core portion side is foamed on the movable core portion side. The molding cycle time of the foamed resin molded product can be shortened as compared with the case of cooling to a temperature lower than that of the functional resin.

また更に、本願の請求項６に係る発明によれば、冷却手段は、固定コア部の周縁部側に位置する発泡性樹脂に接する成形型のキャビティ面の温度を、移動コア部側に位置する発泡性樹脂に接する成形型のキャビティ面及び固定コア部の中央部側に位置する発泡性樹脂に接する成形型のキャビティ面の温度より低い温度に冷却することにより、比較的に簡単な手段によって、前記効果を奏することができる。 Still further, according to the invention according to claim 6 of the present application, the cooling means positions the temperature of the cavity surface of the mold in contact with the foamable resin located on the peripheral edge side of the fixed core portion on the moving core portion side. By cooling to a temperature lower than the temperature of the cavity surface of the mold that is in contact with the foamable resin and the cavity surface of the mold that is in contact with the foamable resin located on the center portion side of the fixed core portion in contact with the foamable resin, The said effect can be show | played.

また更に、本願の請求項７に係る発明によれば、注入手段は、物理発泡剤を含有する発泡性樹脂を注入することにより、前記効果を有効に実現し得る発泡性樹脂を提供することができる。物理発泡剤が含有される場合には、化学発泡剤が含有される場合に比して発泡圧が高くなり発泡しやすくなるが、かかる場合においても、前記効果を有効に奏することができる。 Furthermore, according to the invention according to claim 7 of the present application, the injecting means can provide a foamable resin that can effectively realize the above effect by injecting a foamable resin containing a physical foaming agent. it can. When a physical foaming agent is contained, the foaming pressure becomes higher and foaming is easier than when a chemical foaming agent is contained. Even in such a case, the above-described effect can be effectively achieved.

また更に、本願の請求項８に係る発明によれば、注入手段は、物理発泡剤として超臨界状態の流体を含有する発泡性樹脂を注入することにより、前記効果をより有効に実現し得る物理発泡剤を提供することができる。物理発泡剤として超臨界状態の流体を用いる場合には、より微細な発泡セルを有する発泡樹脂成形品を成形することができ、発泡性樹脂成形品の全体的な物性をさらに向上させることができる。 Still further, according to the invention according to claim 8 of the present application, the injection means injects a foamable resin containing a fluid in a supercritical state as a physical foaming agent, so that the physical effect can be realized more effectively. A blowing agent can be provided. When a fluid in a supercritical state is used as a physical foaming agent, a foamed resin molded product having finer foam cells can be molded, and the overall physical properties of the foamable resin molded product can be further improved. .

以下、本発明の実施形態を、添付図面を参照しながら説明する。本実施形態では、発泡促進樹脂部と発泡抑制樹脂部とを有する発泡樹脂成形品として、車両の車体側部を構成するインナーパネルの一部を別体で形成したドアモジュールプレートを例に、前記発泡樹脂成形品の成形について説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In the present embodiment, as an example of a door module plate in which a part of an inner panel constituting a vehicle body side part of a vehicle is separately formed as a foamed resin molded product having a foam promotion resin part and a foam suppression resin part, The molding of the foamed resin molded product will be described.

図１は、本発明の実施形態に係る発泡樹脂成形品としてのドアモジュールプレートを備えた車両の車体側部を示す断面説明図であり、図２は、前記ドアモジュールプレートを示す正面説明図、図３は、前記ドアモジュールプレートとインナーパネルとの取付部を示す断面説明図である。なお、図３では、ドアモジュールプレートとインナーパネルとが取り付けられた状態を断面図で示している。 FIG. 1 is a sectional explanatory view showing a vehicle body side portion of a vehicle provided with a door module plate as a foamed resin molded product according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a front explanatory view showing the door module plate, FIG. 3 is a cross-sectional explanatory view showing a mounting portion between the door module plate and the inner panel. In addition, in FIG. 3, the state in which the door module plate and the inner panel were attached is shown with sectional drawing.

図１に示すように、車両の車体側部１は、アウターパネル２とインナーパネル３とが組み合わせられて構成されており、アウターパネル２とインナーパネル３との間にはドアガラス４が昇降可能に取り付けられ、インナーパネル３の車室内側にはドアトリム５が取り付けられている。 As shown in FIG. 1, a vehicle body side portion 1 of a vehicle is configured by combining an outer panel 2 and an inner panel 3, and a door glass 4 can be raised and lowered between the outer panel 2 and the inner panel 3. A door trim 5 is attached to the vehicle interior side of the inner panel 3.

また、インナーパネル３には開口部６が形成され、この開口部６に、樹脂に発泡剤を含有させた発泡性樹脂から成形されるドアモジュールプレート７が取り付けられる。このように、インナーパネル３の主要部を構成するドアモジュールプレート７を発泡性樹脂からなる発泡樹脂成形品とすることにより、インナーパネル３の軽量化及び寸法精度並びに重量に対する剛性の向上を図ることができる。 Further, an opening 6 is formed in the inner panel 3, and a door module plate 7 formed from a foamable resin containing a foaming agent in the resin is attached to the opening 6. Thus, by making the door module plate 7 constituting the main part of the inner panel 3 a foamed resin molded product made of a foamable resin, the inner panel 3 can be reduced in weight, dimensional accuracy, and rigidity against weight. Can do.

図２に示すように、ドアモジュールプレート７は、略矩形状に成形され、その周縁部に複数の取付部８が形成されている。ドアモジュールプレート７は、図３に示すように、取付部８において、該取付部８に設けられる貫通穴部９に挿入される締結ボルト１０と該締結ボルト１０と締結されるナット１１とを用いてインナーパネル３に取りつけられる。このドアモジュールプレート７は、前述したように発泡性樹脂によって発泡状に形成されているが、取付部８など強度等の物性を向上させることが望まれる部分について部分的に発泡性樹脂の発泡が抑制され、発泡性樹脂の発泡が促進された発泡促進樹脂部７ａと発泡性樹脂の発泡が抑制された発泡抑制樹脂部７ｂとを有するように成形される。 As shown in FIG. 2, the door module plate 7 is formed in a substantially rectangular shape, and a plurality of attachment portions 8 are formed on the periphery thereof. As shown in FIG. 3, the door module plate 7 uses a fastening bolt 10 inserted in a through hole 9 provided in the mounting portion 8 and a nut 11 fastened to the fastening bolt 10 in the mounting portion 8. To the inner panel 3. As described above, the door module plate 7 is formed in a foamed shape by a foamable resin. However, the foamable resin is partially foamed at a portion where it is desired to improve physical properties such as the strength such as the attachment portion 8. The foam-promoting resin portion 7a is suppressed and foaming of the foamable resin is promoted, and the foam-suppressing resin portion 7b is restrained from foaming.

次に、ドアモジュールプレート７のように発泡促進樹脂部と発泡抑制樹脂部とを有する発泡樹脂成形品の成形について説明する。
図４は、前記発泡樹脂成形品を成形するための成形装置を示す概略説明図であり、図５は、図４のＢ部を拡大して示す断面説明図である。図４に示すように、前記成形装置１５は、開閉可能な成形型２０と、成形型２０内に発泡性樹脂を注入する注入手段としての射出装置３０と、成形型２０のキャビティ２３を規定する成形型２０のキャビティ面を冷却する冷却手段としての冷却装置４０とを備えている。 Next, molding of a foamed resin molded product having a foam promoting resin portion and a foam suppression resin portion like the door module plate 7 will be described.
FIG. 4 is a schematic explanatory view showing a molding apparatus for molding the foamed resin molded product, and FIG. 5 is an enlarged cross-sectional explanatory view showing a portion B of FIG. As shown in FIG. 4, the molding device 15 defines a mold 20 that can be opened and closed, an injection device 30 as an injection means for injecting a foamable resin into the mold 20, and a cavity 23 of the mold 20. And a cooling device 40 as cooling means for cooling the cavity surface of the mold 20.

成形型２０は、固定型２１と可動型２２とによって構成され、固定型２１と可動型２２とを型閉めすることにより、成形型２０内に発泡樹脂成形品の所望形状に応じたキャビティ２３が形成される。可動型２２は、キャビティ２３の一部を規定する固定コア部２４とキャビティ２３の一部を規定しキャビティ２３の容積を拡大させるように矢印Ｘ１方向に移動可能な移動コア部２５とを有している。 The mold 20 includes a fixed mold 21 and a movable mold 22, and by closing the fixed mold 21 and the movable mold 22, a cavity 23 corresponding to the desired shape of the foamed resin molded product is formed in the mold 20. It is formed. The movable mold 22 has a fixed core part 24 that defines a part of the cavity 23 and a movable core part 25 that can move in the direction of the arrow X1 so as to define a part of the cavity 23 and expand the volume of the cavity 23. ing.

図４に示すように、固定コア部２４と移動コア部２５とは、型開閉方向に垂直な方向に隣接して設けられ、固定コア部２４のキャビティ面２４ａと移動コア部２５のキャビティ面２５ａとは、これに限定されるものではないが、成形型２０の型開閉方向に垂直な方向に略面一状に配置されている。 As shown in FIG. 4, the fixed core portion 24 and the movable core portion 25 are provided adjacent to each other in a direction perpendicular to the mold opening / closing direction, and the cavity surface 24a of the fixed core portion 24 and the cavity surface 25a of the movable core portion 25 are provided. Although it is not limited to this, it is arrange | positioned substantially flushly in the direction perpendicular | vertical to the mold | die opening / closing direction of the shaping | molding die 20. FIG.

可動型２２は、固定コア部２４と移動コア部２５とが一体的に型開閉方向に移動可能に構成されるとともに、固定型２１と可動型２２とを型閉めした状態で、成形型２０のキャビティ２３の容積を拡大させるように可動型２２の移動コア部２５のみを型開き方向（矢印Ｘ１方向）へ移動させることができるようになっている。なお、移動コア部２５は、図示しない移動コア部駆動機構によって成形型２０のキャビティ２３の容積を拡大させる方向へ移動される。 The movable mold 22 is configured such that the fixed core portion 24 and the movable core portion 25 can be integrally moved in the mold opening and closing direction, and the fixed mold 21 and the movable mold 22 are closed with the mold 20 being closed. Only the moving core portion 25 of the movable mold 22 can be moved in the mold opening direction (arrow X1 direction) so as to increase the volume of the cavity 23. In addition, the moving core part 25 is moved to the direction which expands the volume of the cavity 23 of the shaping | molding die 20 by the moving core part drive mechanism which is not shown in figure.

射出装置３０は、発泡性樹脂３１を成形型２０のキャビティ２３に注入するものであり、樹脂３２を混錬溶融させるシリンダ３３を備え、シリンダ３３の内部にはスクリュー３４が備えられている。また、スクリュー３４の後端には、スクリュー駆動機構及び射出機構（共に不図示）が連結されている。 The injection device 30 is for injecting a foamable resin 31 into the cavity 23 of the mold 20, and includes a cylinder 33 for kneading and melting the resin 32, and a screw 34 is provided inside the cylinder 33. A screw drive mechanism and an injection mechanism (both not shown) are connected to the rear end of the screw 34.

射出装置３０では、シリンダ３３の周囲に設けられた加熱ヒータ（不図示）とスクリュー３４とによって、シリンダ３３に投入された樹脂３２を順次加熱するとともに混錬溶融させる。そして、混錬溶融された樹脂３２に対し、二酸化炭素又は窒素等の不活性ガスを含むボンベ３５から超臨界流体発生装置３６を介して超臨界状態にされた前記不活性ガスが、超臨界流体注入装置３７によって注入され、樹脂３２に発泡剤を含有させた発泡性樹脂３１が形成される。 In the injection device 30, the resin 32 put into the cylinder 33 is sequentially heated and kneaded and melted by a heater (not shown) and a screw 34 provided around the cylinder 33. Then, with respect to the kneaded and melted resin 32, the inert gas brought into a supercritical state from a cylinder 35 containing an inert gas such as carbon dioxide or nitrogen via a supercritical fluid generator 36 is converted into a supercritical fluid. A foamable resin 31 that is injected by the injection device 37 and contains a foaming agent in the resin 32 is formed.

シリンダ３３内の発泡性樹脂３１は、スクリュー３４が前記スクリュー駆動機構によって回転されるとともに前記射出機構によって射出されることによって成形型２０のキャビティ２３に注入される。成形型２０、具体的には固定型２１には、発泡性樹脂３１を成形型２０内に注入するための注入経路２６が設けられている。なお、前記樹脂として、例えばポリプロピレン樹脂などの熱可塑性樹脂が用いられる。また、発泡剤として超臨界状態にある流体を用いているが、その他の物理発泡材あるいは化学発泡剤を使用することも可能である。 The foamable resin 31 in the cylinder 33 is injected into the cavity 23 of the mold 20 by the screw 34 being rotated by the screw drive mechanism and being injected by the injection mechanism. The mold 20, specifically the fixed mold 21, is provided with an injection path 26 for injecting the foamable resin 31 into the mold 20. As the resin, for example, a thermoplastic resin such as a polypropylene resin is used. Moreover, although the fluid in a supercritical state is used as the foaming agent, other physical foaming materials or chemical foaming agents can be used.

冷却装置４０は、成形型３０のキャビティ面を所定温度に冷却するものであり、図４に示すように、固定コア部２４のキャビティ面２４ａを冷却するための可動用冷却装置４１と、固定型２１のキャビティ面２１ａを冷却するための固定用冷却装置５１とから構成されている。 The cooling device 40 cools the cavity surface of the molding die 30 to a predetermined temperature. As shown in FIG. 4, a movable cooling device 41 for cooling the cavity surface 24 a of the fixed core portion 24, and a fixed die And a fixing cooling device 51 for cooling the 21 cavity surface 21a.

可動用冷却装置４１は、冷却媒体供給源（不図示）から供給される冷却媒体としての水を所定温度の冷水として供給できるようになっており、冷水供給ホース４２と冷水排出ホース４３とが連結されている。冷水供給ホース４２には給水開閉弁４４が介設され、給水開閉弁４４は、冷水供給ホース４２内を流れる冷水の連通及び遮断が可能に構成されている。また、冷水排出ホース４３には排水開閉弁４５が介設され、排水開閉弁４５は、冷水排出ホース４３内を流れる冷水の連通及び遮断が可能に構成されている。 The movable cooling device 41 can supply water as a cooling medium supplied from a cooling medium supply source (not shown) as cold water having a predetermined temperature, and the cold water supply hose 42 and the cold water discharge hose 43 are connected to each other. Has been. The cold water supply hose 42 is provided with a water supply opening / closing valve 44, and the water supply opening / closing valve 44 is configured to be able to communicate and block cold water flowing through the cold water supply hose 42. The cold water discharge hose 43 is provided with a drain on / off valve 45, and the drain on / off valve 45 is configured to allow communication and blocking of the cold water flowing through the cold water discharge hose 43.

また、可動型２２の固定コア部２４には、冷却媒体としての水を流通させるための媒体流路２７が設けられている。媒体流路２７は、図５に示すように、移動コア部２５に隣接する固定コア部２４の周縁部と該固定コア部２４の周縁部に対向する部分の固定型２１との間（以下、適宜「固定コア部２４の周縁部側」を用いる）に形成されるキャビティ２３ａ（クロスハッチングを施した領域）に注入された発泡性樹脂３１を冷却するために、固定コア部２４のキャビティ面２４ａの周縁部２４ｂを冷却するように配置されている。 In addition, the fixed core portion 24 of the movable mold 22 is provided with a medium flow path 27 for circulating water as a cooling medium. As shown in FIG. 5, the medium flow path 27 is formed between the peripheral portion of the fixed core portion 24 adjacent to the moving core portion 25 and the fixed mold 21 of the portion facing the peripheral portion of the fixed core portion 24 (hereinafter, Cavity surface 24a of fixed core portion 24 is used to cool foamable resin 31 injected into cavity 23a (region where cross-hatching is applied) formed in "the peripheral edge side of fixed core portion 24" as appropriate. It arrange | positions so that the peripheral part 24b of may be cooled.

媒体流路２７は、固定コア部２４のキャビティ面２４ａの周縁部２４ｂではキャビティ面２４ａ近傍に位置付けられ、固定コア部２４のキャビティ面２４ａの中央部２４ｃでは、固定コア部２４のキャビティ面２４ａの周縁部２４ｂの場合に比してキャビティ面２４ａから離間して位置付けられている。また、媒体流路２７には、冷水供給ホース４２と冷水排出ホース４３とが連結されている。 The medium flow path 27 is positioned in the vicinity of the cavity surface 24a at the peripheral portion 24b of the cavity surface 24a of the fixed core portion 24, and at the center portion 24c of the cavity surface 24a of the fixed core portion 24, the cavity surface 24a of the fixed core portion 24. Compared to the case of the peripheral edge portion 24b, it is positioned away from the cavity surface 24a. Further, a cold water supply hose 42 and a cold water discharge hose 43 are connected to the medium flow path 27.

可動用冷却装置４１では、給水開閉弁４４及び排水開閉弁４５を開いた状態で、可動用冷却装置４１を作動させることにより、固定コア部２４のキャビティ面２４ａの周縁部２４ｂを所定温度に冷却し、固定コア部２４の周縁部側に位置する発泡性樹脂３１を冷却することができるようになっている。 In the movable cooling device 41, the peripheral edge 24 b of the cavity surface 24 a of the fixed core portion 24 is cooled to a predetermined temperature by operating the movable cooling device 41 with the water supply opening / closing valve 44 and the drainage opening / closing valve 45 opened. And the foamable resin 31 located in the peripheral part side of the fixed core part 24 can be cooled.

固定用冷却装置５１もまた、冷却媒体供給源（不図示）から供給される冷却媒体としての水を所定温度の冷水として供給できるようになっており、固定用冷却装置５１には、冷水供給ホース５２と冷水排出ホース５３とが連結されている。冷水供給ホース５２には給水開閉弁５４が介設され、給水開閉弁５４は、冷水供給ホース５２内を流れる冷水の連通及び遮断が可能に構成されている。また、冷水排出ホース５３には排水開閉弁５５が介設され、排水開閉弁５５は、冷水排出ホース５３内を流れる冷水の連通及び遮断が可能に構成されている。 The fixing cooling device 51 can also supply water as a cooling medium supplied from a cooling medium supply source (not shown) as cold water having a predetermined temperature. The fixing cooling device 51 includes a cold water supply hose. 52 and the cold water discharge hose 53 are connected. The cold water supply hose 52 is provided with a water supply on / off valve 54, and the water supply on / off valve 54 is configured to be able to communicate and block the cold water flowing in the cold water supply hose 52. Further, a drainage opening / closing valve 55 is interposed in the cold water discharge hose 53, and the drainage opening / closing valve 55 is configured to be able to communicate and block cold water flowing in the cold water discharge hose 53.

また、固定型２１には、冷却媒体としての水を流通させるための媒体流路２８が設けられている。媒体流路２８は、図５に示すように、固定コア部２４の周縁部側に形成されるキャビティ２３ａに注入された発泡性樹脂３１を冷却するために、固定コア部２４のキャビティ面２４ａの周縁部２４ｂに対向する部分の固定型２１のキャビティ面２１ｂを冷却するように配置されている。 The fixed mold 21 is provided with a medium flow path 28 for circulating water as a cooling medium. As shown in FIG. 5, the medium flow path 28 is formed on the cavity surface 24 a of the fixed core portion 24 in order to cool the foamable resin 31 injected into the cavity 23 a formed on the peripheral edge side of the fixed core portion 24. It arrange | positions so that the cavity surface 21b of the fixed mold | type 21 of the part facing the peripheral part 24b may be cooled.

媒体流路２８は、固定コア部２４のキャビティ面２４ａの周縁部２４ｂに対向する部分の固定型２１のキャビティ面２１ｂではキャビティ面２１ａ近傍に位置付けられ、固定コア部２４のキャビティ面２１ａの中央部２４ｃに対向する部分の固定型２１のキャビティ面２１ｃでは、固定コア部２４のキャビティ面２４ａの周縁部２４ｂに対向する部分の固定型２１のキャビティ面２１ｂの場合に比してキャビティ面２１ａから離間して位置付けられている。また、媒体流路２８には、冷水供給ホース５２と冷水排出ホース５３とが連結されている。 The medium flow path 28 is positioned in the vicinity of the cavity surface 21 a in the cavity surface 21 b of the fixed mold 21, which is the portion facing the peripheral edge portion 24 b of the cavity surface 24 a of the fixed core portion 24, and the central portion of the cavity surface 21 a of the fixed core portion 24. The cavity surface 21c of the fixed mold 21 that faces the portion 24c is farther from the cavity surface 21a than the cavity surface 21b of the fixed mold 21 that faces the peripheral edge 24b of the cavity surface 24a of the fixed core portion 24. It is positioned as. A cold water supply hose 52 and a cold water discharge hose 53 are connected to the medium flow path 28.

固定用冷却装置５１では、給水開閉弁５４及び排水開閉弁５５を開いた状態で、固定用冷却装置５１を作動させることにより、固定コア部２４のキャビティ面２４ａの周縁部２４ｂに対向する部分の固定型２１のキャビティ面２１ｂを所定温度に冷却し、固定コア部２４の周縁部側に位置する発泡性樹脂３１を冷却することができるようになっている。なお、冷却媒体として冷水を用いているが、例えば冷気などその他の冷却媒体を用いるようにしてもよい。 In the fixing cooling device 51, by operating the fixing cooling device 51 with the water supply opening / closing valve 54 and the drainage opening / closing valve 55 opened, the portion of the cavity surface 24a of the fixed core portion 24 facing the peripheral portion 24b The cavity surface 21b of the fixed mold 21 is cooled to a predetermined temperature, and the foamable resin 31 located on the peripheral edge side of the fixed core portion 24 can be cooled. Although cold water is used as the cooling medium, other cooling medium such as cold air may be used.

また、成形装置１５は、該成形装置１５を総合的に制御する制御ユニット（不図示）を備えており、該制御ユニットは、成形型２０の開閉駆動、成形型２０の移動コア部２５の型開き方向への移動機構、射出装置３０の発泡性樹脂３１の注入機構、冷却装置４０の作動（給水開閉弁及び排水開閉弁の作動を含む）等の各種制御を行う。なお、前記制御ユニットは、例えばマイクロコンピュータを主要部として構成されている。 The molding apparatus 15 includes a control unit (not shown) that comprehensively controls the molding apparatus 15. The control unit drives the mold 20 to open and close, and molds the movable core portion 25 of the mold 20. Various controls such as a movement mechanism in the opening direction, an injection mechanism of the foamable resin 31 of the injection device 30, and an operation of the cooling device 40 (including the operation of the water supply on / off valve and the drain on / off valve) are performed. The control unit is configured with a microcomputer as a main part, for example.

次に、前記成形装置１５を用いた発泡樹脂成形品の成形について説明する。
図６は、前記成形型を用いた発泡樹脂成形品の成形を説明するための説明図であり、図６の（ａ）は、前記成形型のキャビティに発泡性樹脂が注入された状態を示し、図６の（ｂ）は、前記キャビティの容積を拡大させるように前記成形型の移動コア部が移動された状態を示している。 Next, molding of a foamed resin molded product using the molding apparatus 15 will be described.
FIG. 6 is an explanatory view for explaining molding of a foamed resin molded product using the mold, and FIG. 6A shows a state in which the foamable resin is injected into the cavity of the mold. FIG. 6B shows a state where the moving core portion of the mold is moved so as to increase the volume of the cavity.

先ず、固定コア部２４のキャビティ面２４ａと移動コア部２５のキャビティ面２５ａとが略面一状に配置された状態で、成形型２０が型閉じされる。そして、図６（ａ）に示すように、成形型２０のキャビティ２３に、樹脂３２に発泡剤として超臨界状態の流体を含有させた発泡性樹脂３１が射出装置３０から注入され、冷却装置４０が作動される。その後に、固定型２１と可動型２２とを型閉じした状態で、成形型２０のキャビティ２３の容積を拡大させるように移動コア部２５が矢印Ｘ１方向に移動される。 First, the mold 20 is closed in a state where the cavity surface 24a of the fixed core portion 24 and the cavity surface 25a of the movable core portion 25 are arranged substantially flush with each other. Then, as shown in FIG. 6 (a), a foamable resin 31 containing a resin 32 containing a fluid in a supercritical state as a foaming agent is injected into the cavity 23 of the mold 20 from the injection device 30. Is activated. After that, with the fixed mold 21 and the movable mold 22 closed, the moving core portion 25 is moved in the direction of the arrow X1 so as to increase the volume of the cavity 23 of the mold 20.

前述したように、移動コア部２５をキャビティ２３の容積を拡大させるように移動させ、発泡促進樹脂部と発泡抑制樹脂部とを有する発泡樹脂成形品を成形する場合には、移動コア部２５と該移動コア部２５と対向する部分の固定型２１との間（以下、適宜「移動コア部２５側」を用いる）に位置する発泡性樹脂３１の樹脂圧力の低下に伴って、固定コア部２４と該固定コア部２４と対向する部分の固定型２１との間（以下、適宜「固定コア部２４側」を用いる）に位置する発泡性樹脂３１が移動コア部２５側に流動して発泡抑制樹脂部において発泡する畏れがあるが、本実施形態では、移動コア部２５が移動される前に、固定コア部２４の周縁部側に位置する発泡性樹脂３１を冷却することで、かかる問題を回避する。 As described above, when the movable core portion 25 is moved so as to increase the volume of the cavity 23 and a foamed resin molded product having the foam promoting resin portion and the foam suppression resin portion is molded, As the resin pressure of the foamable resin 31 located between the movable core portion 25 and the portion of the fixed mold 21 facing the following (hereinafter, “movable core portion 25 side” is used as appropriate) decreases, the fixed core portion 24 And foaming resin 31 located between the fixed mold 21 at the portion facing the fixed core portion 24 (hereinafter, “fixed core portion 24 side” is used as appropriate) flows to the moving core portion 25 side and suppresses foaming. In this embodiment, the foamable resin 31 located on the peripheral edge side of the fixed core portion 24 is cooled before the movable core portion 25 is moved. To avoid.

成形装置１５では、成形型２０のキャビティ２３に発泡性樹脂３１が注入された後に、冷却装置４０を作動させ、固定コア部２４の周縁部側に位置する発泡性樹脂３１に接する成形型２０のキャビティ面、具体的には固定コア部２４のキャビティ面２４ａの周縁部２４ｂ及び該固定コア部２４のキャビティ面２４ａの周縁部２４ｂに対向する部分の固定型２１のキャビティ面２１ｂを、移動コア部２５側に位置する発泡性樹脂３１に接する成形型２０のキャビティ面、具体的には移動コア部２５のキャビティ面２５ａ及び該移動コア部２５のキャビティ面２５ａに対向する部分の固定型２１のキャビティ面２１ｄ、並びに、固定コア部２４の中央部と該固定コア部２４の中央部に対向する部分の固定型２１との間（以下、適宜「固定コア部２４の中央部側」を用いる）に形成されるキャビティ２３ｂに位置する発泡性樹脂３１に接する成形型２０のキャビティ面、具体的には固定コア部２４のキャビティ面２４ａの中央部２４ｃ及び該固定コア部２４のキャビティ面２４ａの中央部２４ｃに対向する部分の固定型２１のキャビティ面２１ｃより低い温度に冷却する。 In the molding device 15, after the foamable resin 31 is injected into the cavity 23 of the mold 20, the cooling device 40 is operated, and the mold 20 in contact with the foamable resin 31 located on the peripheral edge side of the fixed core portion 24. The cavity surface, specifically, the peripheral portion 24b of the cavity surface 24a of the fixed core portion 24 and the cavity surface 21b of the fixed mold 21 at the portion facing the peripheral portion 24b of the cavity surface 24a of the fixed core portion 24 are moved to the moving core portion. The cavity surface of the mold 20 in contact with the foamable resin 31 positioned on the 25 side, specifically, the cavity surface 25a of the moving core portion 25 and the cavity of the fixed die 21 at the portion facing the cavity surface 25a of the moving core portion 25 Between the surface 21d and the central portion of the fixed core portion 24 and the fixed mold 21 of the portion facing the central portion of the fixed core portion 24 (hereinafter referred to as “fixed core portion 2 as appropriate”). Of the molding die 20 in contact with the foamable resin 31 located in the cavity 23b, specifically, the central portion 24c of the cavity surface 24a of the fixed core portion 24 and the fixed core. The portion 24 is cooled to a temperature lower than that of the cavity surface 21c of the fixed mold 21 at a portion facing the central portion 24c of the cavity surface 24a.

これにより、移動コア部２５の移動方向Ｘ１と反対方向に固定コア部２４のキャビティ面２４ａの周縁部２４ｂが投影される領域に位置する、具体的には固定コア部２４の周縁部側に位置する発泡性樹脂３１が、移動コア部２５の移動方向Ｘ１と反対方向に移動コア部２５のキャビティ面２５ａが投影される領域に位置する、具体的には移動コア部２５側に位置する発泡性樹脂３１、及び、移動コア部２５の移動方向Ｘ１と反対方向に固定コア部２４のキャビティ面２４ａの中央部２４ｃが投影される領域に位置する、具体的には固定コア部２４の中央部側に位置する発泡性樹脂３１より低い温度に冷却される。なお、冷却装置４０は、発泡性樹脂３１のキャビティ２３内への注入開始後に作動させるようにしてもよい。 Thereby, it is located in the area | region where the peripheral part 24b of the cavity surface 24a of the fixed core part 24 is projected in the direction opposite to the moving direction X1 of the movable core part 25, specifically, it is located in the peripheral part side of the fixed core part 24. The foamable resin 31 is located in a region where the cavity surface 25a of the moving core portion 25 is projected in the direction opposite to the moving direction X1 of the moving core portion 25. Specifically, the foaming resin 31 is located on the moving core portion 25 side. The resin 31 and the center portion 24c of the cavity surface 24a of the fixed core portion 24 are located in a region where the center portion 24c of the fixed core portion 24 is projected in the direction opposite to the moving direction X1 of the movable core portion 25. It is cooled to a temperature lower than that of the expandable resin 31 located in the area. The cooling device 40 may be operated after the injection of the foamable resin 31 into the cavity 23 is started.

図６（ｂ）に示すように、固定コア部２４の周縁部側に位置する発泡性樹脂３１を移動コア部２５側に位置する発泡性樹脂３１及び固定コア部２４の中央部側に位置する発泡性樹脂３１より低い温度に冷却した状態で、キャビティ２３の容積を拡大させるように移動コア部２５を矢印Ｘ１方向に移動させることにより、固定コア部２４側に位置する発泡性樹脂３１の発泡を抑制した状態で、移動コア部２５側に位置する発泡性樹脂３１の発泡を促進させる。そして、発泡性樹脂３１が次第に冷却されて固化し、移動コア部２５側に位置する発泡性樹脂３１からなる発泡促進樹脂部３９ａと固定コア部２４側に位置する発泡性樹脂３１からなる発泡抑制樹脂部３９ｂとを有する発泡樹脂成形品３９が成形される。 As shown in FIG. 6B, the foamable resin 31 positioned on the peripheral edge side of the fixed core portion 24 is positioned on the center portion side of the foamable resin 31 positioned on the movable core portion 25 side and the fixed core portion 24. In a state where the temperature is lower than that of the foamable resin 31, the movable core portion 25 is moved in the direction of the arrow X1 so as to increase the volume of the cavity 23, thereby foaming the foamable resin 31 located on the fixed core portion 24 side. In the state which suppressed, foaming of the foamable resin 31 located in the movement core part 25 side is promoted. Then, the foamable resin 31 is gradually cooled and solidified, and the foam suppression resin is composed of the foam-promoting resin portion 39a composed of the foamable resin 31 located on the moving core portion 25 side and the foamable resin 31 located on the fixed core portion 24 side. A foamed resin molded product 39 having a resin portion 39b is molded.

成形装置１５では、前記制御ユニットによって、キャビティ２３の容積を拡大させるように移動コア部２５を移動する際に固定コア部２４の周縁部側に位置する発泡性樹脂３１に接する成形型２０のキャビティ面２４ｂの温度が移動コア部２５側に位置する発泡性樹脂３１に接する成形型２０のキャビティ面及び固定コア部２４の中央部側に位置する発泡性樹脂３１に接する成形型２０のキャビティ面の温度より低い温度に設定されるように冷却装置４０の作動が制御される。 In the molding apparatus 15, the cavity of the molding die 20 that contacts the foamable resin 31 located on the peripheral edge side of the fixed core portion 24 when the movable core portion 25 is moved by the control unit so as to increase the volume of the cavity 23. The cavity surface of the molding die 20 in contact with the expandable resin 31 located on the moving core portion 25 side and the cavity surface of the molding die 20 in contact with the foamable resin 31 located on the center side of the fixed core portion 24 at the surface 24b. The operation of the cooling device 40 is controlled so as to be set to a temperature lower than the temperature.

このようにして、固定コア部２４の周縁部側に位置する発泡性樹脂３１が、移動コア部２５側に位置する発泡性樹脂３１及び固定コア部の中央部側に位置する発泡性樹脂より低い温度に冷却された後に成形型２０のキャビティ２３の容積を拡大させるように移動コア部２５が移動されるので、固定コア部２４の周縁部側に位置する発泡性樹脂３１の流動性が低下し、移動コア部２５を移動する際に、移動コア部２５側に位置する発泡性樹脂３１の樹脂圧力の低下に伴って、固定コア部２４側に位置する発泡性樹脂３１が移動コア部２５側に流動することを抑制することができる。 In this way, the foamable resin 31 located on the peripheral edge side of the fixed core portion 24 is lower than the foamable resin 31 located on the movable core portion 25 side and the foamable resin located on the central portion side of the fixed core portion. Since the moving core part 25 is moved so as to increase the volume of the cavity 23 of the mold 20 after being cooled to the temperature, the fluidity of the foamable resin 31 located on the peripheral side of the fixed core part 24 is lowered. When moving the moving core part 25, the foamable resin 31 located on the fixed core part 24 side is moved to the moving core part 25 side as the resin pressure of the foamable resin 31 located on the moving core part 25 side decreases. It is possible to suppress fluidization.

本実施形態では、冷却媒体が流通する媒体経路２７、２８とキャビティ面２４ａ、２１ａとの間の距離を変えることで、固定コア部２４の周縁部側に位置する発泡性樹脂３１を固定コア部の中央部側に位置する発泡性樹脂３１より低い温度に冷却させているが、これに限定されるものでなく、例えば固定コア部２４の周縁部側に位置する発泡性樹脂３１を冷却するスポット冷却手段を設けるようにしてもよい。 In the present embodiment, by changing the distance between the medium paths 27 and 28 through which the cooling medium flows and the cavity surfaces 24a and 21a, the foamable resin 31 positioned on the peripheral edge side of the fixed core portion 24 is fixed to the fixed core portion. Although it is made to cool to the temperature lower than the foamable resin 31 located in the center part side of this, it is not limited to this, For example, the spot which cools the foamable resin 31 located in the peripheral part side of the fixed core part 24 A cooling means may be provided.

本実施形態においては、発泡樹脂成形品３９を成形する上で、移動コア部２５側に位置する発泡性樹脂３１の樹脂圧力の低下に伴って固定コア部２４側に位置する発泡性樹脂３１が移動コア部２５側に流動することを抑制し、発泡抑制樹脂部３９ｂにおいて発泡することを抑制することができ、発泡樹脂成形品３９において発泡抑制樹脂部３９ｂの物性を向上させることができる。固定コア部２４の周縁部側に位置する発泡性樹脂３１のみを冷却させた後に移動コア部２５を移動させることができるので、固定コア部２４側に位置する発泡性樹脂３１全体を移動コア部２５側に位置する発泡性樹脂３１より低い温度に冷却させる場合に比して、発泡樹脂成形品の成形サイクルタイムを短縮することができる。 In the present embodiment, when the foamed resin molded product 39 is molded, the foamable resin 31 located on the fixed core portion 24 side is reduced as the resin pressure of the foamable resin 31 located on the movable core portion 25 side decreases. It is possible to suppress the flow to the moving core portion 25 side, to suppress foaming in the foam suppression resin portion 39b, and to improve the physical properties of the foam suppression resin portion 39b in the foamed resin molded product 39. Since only the foamable resin 31 located on the peripheral edge side of the fixed core portion 24 is cooled, the movable core portion 25 can be moved, so that the entire foamable resin 31 located on the fixed core portion 24 side is moved to the movable core portion. Compared with the case of cooling to a temperature lower than that of the expandable resin 31 positioned on the 25th side, the molding cycle time of the expanded resin molded product can be shortened.

また、冷却装置４０によって、固定コア部２４の周縁部側に位置する発泡性樹脂３１に接する成形型２０のキャビティ面の温度が、移動コア部２５側に位置する発泡性樹脂３１に接する成形型２０のキャビティ面及び固定コア部２４の中央部側に位置する発泡性樹脂３１に接する成形型２０のキャビティ面の温度より低い温度に冷却されることにより、比較的に簡単な手段によって、前記効果を奏することができる。 Further, by the cooling device 40, the temperature of the cavity surface of the mold 20 in contact with the foamable resin 31 located on the peripheral edge side of the fixed core portion 24 is in contact with the foamable resin 31 located on the movable core portion 25 side. By cooling to a temperature lower than the temperature of the cavity surface of the mold 20 in contact with the foamable resin 31 located on the side of the center of the cavity surface and the fixed core portion 24, the above-described effect can be obtained by relatively simple means. Can be played.

更に、発泡性樹脂３１に、物理発泡剤が含有されていることにより、前記効果を有効に実現し得る発泡性樹脂を提供することができる。物理発泡剤が含有される場合には、化学発泡剤が含有される場合に比して発泡圧が高くなり発泡しやすくなるが、かかる場合においても、前記効果を有効に奏することができる。 Furthermore, since the foamable resin 31 contains a physical foaming agent, it is possible to provide a foamable resin that can effectively realize the above-described effects. When a physical foaming agent is contained, the foaming pressure becomes higher and foaming is easier than when a chemical foaming agent is contained. Even in such a case, the above-described effect can be effectively achieved.

また更に、物理発泡剤が、超臨界状態の流体であることにより、前記効果をより有効に実現し得る物理発泡剤を提供することができる。物理発泡剤として超臨界状態の流体を用いる場合には、より微細な発泡セルを有する発泡樹脂成形品を成形することができ、発泡性樹脂成形品の全体的な物性をさらに向上させることができる。 Furthermore, when the physical foaming agent is a fluid in a supercritical state, it is possible to provide a physical foaming agent that can realize the above effect more effectively. When a fluid in a supercritical state is used as a physical foaming agent, a foamed resin molded product having finer foam cells can be molded, and the overall physical properties of the foamable resin molded product can be further improved. .

また、発泡性樹脂３１にさらに、該発泡性樹脂３１を補強する補強繊維を含有させるようにしてもよい。発泡性樹脂３１に補強繊維が含有され繊維のスプリングバック現象によって発泡性樹脂の発泡がさらに促進される場合においても、前述したような発泡樹脂成形品の成形によれば、固定コア部の周縁部側に位置する発泡性樹脂を冷却することで、発泡抑制樹脂部において発泡することを抑制することができる。 In addition, the foamable resin 31 may further contain reinforcing fibers that reinforce the foamable resin 31. Even in the case where the reinforcing resin is contained in the foamable resin 31 and the foaming of the foamable resin is further promoted by the springback phenomenon of the fiber, according to the molding of the foamed resin molded product as described above, the peripheral portion of the fixed core portion By cooling the foamable resin located on the side, foaming in the foam suppression resin portion can be suppressed.

前記実施形態では、発泡促進樹脂部３９ａと発泡抑制樹脂部３９ｂとを有する発泡樹脂成形品３９を成形するための成形型２０が、固定型２１と、固定コア部２４及び移動コア部２５を有する可動型２２とによって構成されているが、固定型が、成形型のキャビティの容積を拡大させるように移動可能な移動コア部と該移動コア部に隣接する固定コア部とを有するようにしてもよい。 In the said embodiment, the shaping | molding die 20 for shape | molding the foamed resin molded product 39 which has the foam promotion resin part 39a and the foam suppression resin part 39b has the fixed mold | type 21, the fixed core part 24, and the movement core part 25. Although the movable die 22 is configured, the fixed die may have a movable core portion movable so as to enlarge the volume of the cavity of the molding die and a fixed core portion adjacent to the movable core portion. Good.

図７は、前記成形装置に用いる別の成形型を示す断面説明図であり、図７の（ａ）は、前記成形型が型閉じされた状態を示し、図７の（ｂ）は、図７（ａ）のＣ部を拡大して示している。図７（ａ）に示すように、前記成形型６０は、固定型６１と可動型６２とによって構成され、固定型６１と可動型６２とを型閉めすることにより成形型６０内にキャビティ６３が形成される。 7 is a cross-sectional explanatory view showing another mold used in the molding apparatus. FIG. 7A shows a state where the mold is closed, and FIG. The C part of 7 (a) is expanded and shown. As shown in FIG. 7A, the mold 60 is composed of a fixed mold 61 and a movable mold 62, and the cavity 63 is formed in the mold 60 by closing the fixed mold 61 and the movable mold 62. It is formed.

固定型６１は、キャビティ６３の一部を規定する第１のコア部６５と、キャビティ６３の一部を規定し、第１のコア部６５に対して可動型６２の型開き方向（矢印Ｘ２方向）に移動可能な第２のコア部６４とを備え、第１のコア部６４と第２のコア部６５とは、型開閉方向に垂直な方向に隣接し、第１のコア部６５のキャビティ面６５ａと第２のコア部６４のキャビティ面６４ａとは、これに限定されるものではないが、成形型２０の型開閉方向に垂直な方向に略面一状に配置されている。 The fixed mold 61 defines a first core portion 65 that defines a part of the cavity 63, and a portion of the cavity 63, and the mold opening direction of the movable mold 62 with respect to the first core portion 65 (in the direction of the arrow X2) The first core portion 64 and the second core portion 65 are adjacent to each other in a direction perpendicular to the mold opening / closing direction, and the cavity of the first core portion 65 is provided. The surface 65a and the cavity surface 64a of the second core portion 64 are not limited to this, but are substantially flush with each other in a direction perpendicular to the mold opening / closing direction of the mold 20.

また、固定型６１の第２のコア部６４には、冷却媒体としての水を流通させるための媒体流路６７が設けられ、媒体流路６７は、図７（ｂ）に示すように、第１のコア部６５に隣接する第２のコア部６４の周縁部と該第１のコア部６４の周縁部に対向する部分の可動型６２との間（以下、適宜「第２のコア部６４の周縁部側」を用いる）に形成されるキャビティ６３ａ（クロスハッチングを施した領域）に注入された発泡性樹脂３１を冷却するために、第２のコア部６４のキャビティ面６４ａの周縁部６４ｂを冷却するように配置されている。 Further, the second core portion 64 of the fixed mold 61 is provided with a medium flow path 67 for circulating water as a cooling medium, and the medium flow path 67 is formed as shown in FIG. Between the peripheral portion of the second core portion 64 adjacent to the first core portion 65 and the movable mold 62 of the portion facing the peripheral portion of the first core portion 64 (hereinafter referred to as “second core portion 64 as appropriate”). The peripheral edge portion 64b of the cavity surface 64a of the second core portion 64 is used to cool the foamable resin 31 injected into the cavity 63a (the cross-hatched region) formed on the peripheral edge side of the second core portion 64). Is arranged to cool.

媒体流路６７は、第２のコア部６４のキャビティ面６４ａの周縁部６４ｂではキャビティ面６４ａ近傍に位置付けられ、第２のコア部６４のキャビティ面６４ａの中央部６４ｃでは、第２のコア部６４のキャビティ面６４ａの周縁部６４ｂの場合に比してキャビティ面６４ａから離間して位置付けられている。また、媒体流路６７には、冷水供給ホース５２と冷水排出ホース５３とが連結されている。 The medium flow path 67 is positioned in the vicinity of the cavity surface 64a at the peripheral edge portion 64b of the cavity surface 64a of the second core portion 64, and at the center portion 64c of the cavity surface 64a of the second core portion 64, the second core portion. As compared with the case of the peripheral edge portion 64b of the 64 cavity surfaces 64a, the cavity surface 64a is positioned away from the cavity surface 64a. Further, a cold water supply hose 52 and a cold water discharge hose 53 are connected to the medium flow path 67.

一方、可動型６２は、成形型６０を型閉じした状態で、成形型６０のキャビティ６３の容積を拡大させるように、第２のコア部６４とともに可動型６２の型開き方向（矢印Ｘ２方向）へ移動可能に構成されている。また、可動型６２には、冷却媒体としての水を流通させるための媒体流路６８が設けられ、媒体流路６８は、図７（ｂ）に示すように、第２のコア部６４の周縁部側に形成されるキャビティ６３ａに注入された発泡性樹脂３１を冷却するために、第２のコア部６４のキャビティ面６４ａの周縁部６４ｂに対向する部分の可動型６２のキャビティ面６２ｂを冷却するように配置されている。 On the other hand, the movable die 62 opens the movable die 62 together with the second core portion 64 so as to increase the volume of the cavity 63 of the molding die 60 with the molding die 60 closed (direction of arrow X2). It is configured to be movable to. Further, the movable mold 62 is provided with a medium flow path 68 for circulating water as a cooling medium, and the medium flow path 68 has a peripheral edge of the second core portion 64 as shown in FIG. In order to cool the foamable resin 31 injected into the cavity 63a formed on the part side, the cavity surface 62b of the movable mold 62 at the portion facing the peripheral edge portion 64b of the cavity surface 64a of the second core portion 64 is cooled. Are arranged to be.

媒体流路６８は、第２のコア部６４のキャビティ面６４ａの周縁部６４ｂに対向する部分の可動型６２のキャビティ面６２ｂではキャビティ面６２ａ近傍に位置付けられ、第２のコア部６４のキャビティ面６４ａの中央部６４ｃに対向する部分の可動型６２のキャビティ面６２ｃでは、第２のコア部６４のキャビティ面６４ａの周縁部６４ｂに対向する部分の可動型６２のキャビティ面６２ｂの場合に比してキャビティ面６２ａから離間して位置付けられている。また、媒体流路６８には、冷水供給ホース４２と冷水排出ホース４３とが連結されている。 The medium flow path 68 is positioned in the vicinity of the cavity surface 62 a in the cavity surface 62 b of the movable mold 62, which is the portion facing the peripheral edge portion 64 b of the cavity surface 64 a of the second core portion 64, and the cavity surface of the second core portion 64. The cavity surface 62c of the movable mold 62 in the portion facing the central portion 64c of 64a is compared with the cavity surface 62b of the movable mold 62 in the portion facing the peripheral portion 64b of the cavity surface 64a of the second core portion 64. And spaced from the cavity surface 62a. Further, the cold water supply hose 42 and the cold water discharge hose 43 are connected to the medium flow path 68.

図８は、前記成形型を用いた発泡樹脂成形品の成形を説明するための説明図であり、図８の（ａ）は、前記成形型のキャビティに発泡性樹脂が注入された状態を示し、図８の（ｂ）は、前記キャビティに発泡性樹脂が注入された後に前記キャビティの容積が拡大された状態を示している。 FIG. 8 is an explanatory view for explaining molding of a foamed resin molded product using the mold, and FIG. 8A shows a state in which the foamable resin is injected into the cavity of the mold. FIG. 8B shows a state in which the volume of the cavity is expanded after the foamable resin is injected into the cavity.

成形型６０においても、図８（ａ）に示すように、成形型６０が型閉じした状態でキャビティ６３に発泡性樹脂３１が注入されると、冷却装置４０によって、第２のコア部６４の周縁部側に位置する発泡性樹脂３１が、第１のコア部６５側に位置する発泡性樹脂３１及び第２のコア部６４の中央部と該第２のコア部６４の中央部に対向する部分の可動型６２との間（以下、適宜「第２のコア部６４の中央部側」を用いる）に位置する発泡性樹脂３１より低い温度に冷却される。 Also in the mold 60, as shown in FIG. 8A, when the foamable resin 31 is injected into the cavity 63 with the mold 60 closed, the cooling device 40 causes the second core portion 64 to be The foamable resin 31 located on the peripheral edge side faces the foamable resin 31 located on the first core part 65 side and the center part of the second core part 64 and the center part of the second core part 64. It is cooled to a temperature lower than that of the expandable resin 31 located between the part of the movable mold 62 (hereinafter, “the central part side of the second core part 64” is used as appropriate).

そして、図８（ｂ）に示すように、第２のコア部６４の周縁部側に位置する発泡性樹脂３１を第１のコア部６５側に位置する発泡性樹脂３１及び第２のコア部６４の中央部側に位置する発泡性樹脂３１より低い温度に冷却した状態で、キャビティ６３の容積を拡大させるように第２のコア部６４と可動型６２とをともに矢印Ｘ２方向に移動させることにより、第１のコア部６５側に位置する発泡性樹脂３１からなる発泡促進樹脂部６９ａと第２のコア部６４側に位置する発泡性樹脂３１からなる発泡抑制樹脂部６９ｂとを有する発泡樹脂成形品６９が成形される。 And as shown in FIG.8 (b), the foamable resin 31 located in the peripheral part side of the 2nd core part 64 and the foamable resin 31 located in the 1st core part 65 side, and the 2nd core part The second core portion 64 and the movable die 62 are both moved in the direction of the arrow X2 so as to enlarge the volume of the cavity 63 while being cooled to a temperature lower than the foamable resin 31 located on the central portion side of 64. Accordingly, the foamed resin having the foam promoting resin portion 69a made of the foamable resin 31 located on the first core portion 65 side and the foam suppression resin portion 69b made of the foamable resin 31 located on the second core portion 64 side. A molded product 69 is molded.

成形型６０を用いて発泡樹脂成形品６９を成形する場合においても、第２のコア部６４と可動型６２とをともに移動する際に、第２のコア部６４の周縁部側に位置する発泡性樹脂３１を冷却することで、第１のコア部６５側に位置する発泡性樹脂３１の樹脂圧力の低下に伴って第２のコア部６４側に位置する発泡性樹脂３１が第１のコア部６５側に流動することを抑制し、発泡抑制樹脂部６９ｂにおいて発泡することを抑制することができ、発泡樹脂成形品６９において発泡抑制樹脂部６９ｂの物性を向上させることができる。 Even when the foamed resin molded product 69 is molded using the molding die 60, the foam positioned on the peripheral side of the second core portion 64 when the second core portion 64 and the movable die 62 are moved together. By cooling the expandable resin 31, the expandable resin 31 located on the second core portion 64 side becomes the first core as the resin pressure of the expandable resin 31 located on the first core portion 65 side decreases. It can suppress flowing to the part 65 side, can suppress foaming in the foam suppression resin part 69b, and can improve the physical properties of the foam suppression resin part 69b in the foamed resin molded product 69.

なお、成形型６０では、成形型６０を型閉じした状態でキャビティ６３の容積を拡大させるように第１のコア部６５に対して第２のコア部６５と可動型６２とがともに矢印Ｘ２方向へ移動され、第２のコア部６４と可動型６２とに対して相対的に第１のコア部６５が矢印Ｘ２方向と反対方向に移動されるので、第１のコア部６５が成形型２０における移動コア部２５に相当し、第１のコア部６４が成形型２０における固定コア部２４に相当する。 In the molding die 60, the second core portion 65 and the movable die 62 are both in the direction of the arrow X2 with respect to the first core portion 65 so as to increase the volume of the cavity 63 in a state where the molding die 60 is closed. Since the first core portion 65 is moved in the direction opposite to the arrow X2 direction relative to the second core portion 64 and the movable die 62, the first core portion 65 is moved to the molding die 20. The first core portion 64 corresponds to the fixed core portion 24 in the mold 20.

本実施形態では、発泡樹脂成形品の発泡抑制樹脂部としてドアモジュールプレートの取付部を例に記載しているが、発泡促進樹脂部と発泡抑制樹脂部とを有する発泡樹脂成形品において、例えば他の部材との合わせ部などの寸法精度が要求される部分や他の部材との溶着部などを発泡抑制樹脂部として成形する場合にも適用することができる。 In the present embodiment, the mounting portion of the door module plate is described as an example of the foam suppressing resin portion of the foam resin molded product. However, in the foam resin molded product having the foam promoting resin portion and the foam suppressing resin portion, for example, other The present invention can also be applied to the case where a portion requiring dimensional accuracy such as a mating portion with the member or a welded portion with another member is molded as the foam suppression resin portion.

以上のように、本発明は、例示された実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計上の変更が可能であることは言うまでもない。 As described above, the present invention is not limited to the illustrated embodiments, and it goes without saying that various improvements and design changes can be made without departing from the gist of the present invention.

本発明は、例えば車体側面を構成するドアモジュールパネルなど、発泡促進樹脂部と発泡抑制樹脂部とを有する発泡樹脂成形品の成形に好適に適用可能である。 The present invention can be suitably applied to molding of a foamed resin molded article having a foam promoting resin portion and a foam suppression resin portion, such as a door module panel that constitutes a side surface of a vehicle body.

本発明の実施形態に係る発泡樹脂成形品としてのドアモジュールプレートを備えた車両の車体側部を示す断面説明図である。It is a section explanatory view showing a vehicle body side part of a vehicle provided with a door module plate as a foamed resin molded product according to an embodiment of the present invention. 前記ドアモジュールプレートを示す正面説明図である。It is front explanatory drawing which shows the said door module plate. 前記ドアモジュールプレートとインナーパネルとの取付部を示す断面説明図である。It is sectional explanatory drawing which shows the attachment part of the said door module plate and an inner panel. 前記発泡樹脂成形品を成形するための成形装置を示す概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing which shows the shaping | molding apparatus for shape | molding the said foamed resin molded product. 図４のＢ部を拡大して示す断面説明図である。FIG. 5 is a cross-sectional explanatory view showing an enlarged B part of FIG. 4. 前記成形型を用いた発泡樹脂成形品の成形を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating shaping | molding of the foamed resin molded product using the said shaping | molding die. 前記成形装置に用いる別の成形型を示す断面説明図である。It is sectional explanatory drawing which shows another shaping | molding die used for the said shaping | molding apparatus. 前記成形型を用いた発泡樹脂成形品の成形を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating shaping | molding of the foamed resin molded product using the said shaping | molding die. 発泡樹脂成形品を成形するための成形型を示す断面説明図である。It is sectional explanatory drawing which shows the shaping | molding die for shape | molding a foamed resin molded product. 前記成形型の移動コア部がキャビティの容積を拡大させる方向に移動された状態を示す断面説明図である。It is a section explanatory view showing the state where the moveable core part of the above-mentioned mold was moved in the direction which expands the volume of a cavity. 図１０のＡ部について発泡性樹脂に形成される発泡セルを模式的に示す断面説明図である。It is sectional explanatory drawing which shows typically the foam cell formed in a foamable resin about the A section of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１５成形装置
２０、６０成形型
２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２５ａ、６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄ、６４ａ、６４ｂ、６４ｃ、６５ａキャビティ面
２３、６３キャビティ
２４固定コア部
２５移動コア部
３０射出装置
３１発泡性樹脂
３９、６９発泡樹脂成形品
３９ａ、６９ａ発泡促進樹脂部
３９ｂ、６９ｂ発泡抑制樹脂部
４０冷却装置 15 Molding device 20, 60 Mold 21a, 21b, 21c, 21d, 24a, 24b, 24c, 25a, 62a, 62b, 62c, 62d, 64a, 64b, 64c, 65a Cavity surface 23, 63 Cavity 24 Fixed core part 25 Moving core portion 30 Injection device 31 Foamable resin 39, 69 Foamed resin molded product 39a, 69a Foam promoting resin portion 39b, 69b Foam suppression resin portion 40 Cooling device

Claims

開閉可能な成形型であって、該成形型を型閉じした状態で前記成形型のキャビティの容積を拡大させるように移動可能な移動コア部と該移動コア部に隣接する固定コア部とを有する成形型を用い、樹脂に発泡剤を含有させた発泡性樹脂を前記キャビティ内に注入した後に、前記キャビティの容積を拡大させるように前記移動コア部を移動させることにより、前記移動コア部側に位置する前記発泡性樹脂からなる発泡促進樹脂部と、前記固定コア部側に位置する前記発泡性樹脂からなる発泡抑制樹脂部とを有する発泡樹脂成形品を成形する発泡樹脂成形品の成形方法であって、
前記固定コア部の周縁部側に位置する前記発泡性樹脂が前記移動コア部側に位置する前記発泡性樹脂及び前記固定コア部の中央部側に位置する前記発泡性樹脂より低い温度に冷却された後に、前記移動コア部が前記キャビティの容積を拡大させるように移動されることを特徴とする発泡樹脂成形品の成形方法。 A mold that can be opened and closed, and has a movable core part movable so as to expand the volume of the cavity of the mold when the mold is closed, and a fixed core part adjacent to the movable core part After injecting a foamable resin containing a foaming agent into the resin into the cavity using a molding die, the movable core part is moved so as to enlarge the volume of the cavity, thereby moving the movable core part to the movable core part side. A foamed resin molded product molding method for molding a foamed resin molded product having a foam promoting resin portion made of the foamable resin located and a foam suppression resin portion made of the foamable resin located on the fixed core side. There,
The expandable resin located on the peripheral edge side of the fixed core portion is cooled to a temperature lower than the expandable resin located on the movable core portion side and the expandable resin located on the center portion side of the fixed core portion. After that, the movable core portion is moved so as to increase the volume of the cavity, and the method for molding a foamed resin molded product is characterized in that:

前記固定コア部の周縁部側に位置する前記発泡性樹脂に接する前記成形型のキャビティ面の温度が、前記移動コア部側に位置する前記発泡性樹脂に接する前記成形型のキャビティ面及び前記固定コア部の中央部側に位置する前記発泡性樹脂に接する前記成形型のキャビティ面の温度より低い温度に冷却されることを特徴とする請求項１に記載の発泡樹脂成形品の成形方法。 The temperature of the cavity surface of the mold that is in contact with the foamable resin located on the peripheral edge side of the fixed core portion is such that the cavity surface of the mold that is in contact with the foamable resin located on the movable core portion side and the fixing The method for molding a foamed resin molded article according to claim 1, wherein the molding is cooled to a temperature lower than the temperature of the cavity surface of the molding die in contact with the foamable resin located on the center side of the core part.

前記発泡性樹脂に、物理発泡剤が含有されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の発泡樹脂成形品の成形方法。 The method for molding a foamed resin molded product according to claim 1, wherein the foamable resin contains a physical foaming agent.

前記物理発泡剤が、超臨界状態の流体であることを特徴とする請求項３に記載の発泡樹脂成形品の成形方法。 The method for molding a foamed resin molded article according to claim 3, wherein the physical foaming agent is a fluid in a supercritical state.

開閉可能な成形型であって、該成形型を型閉じした状態で前記成形型のキャビティの容積を拡大させるように移動可能な移動コア部と前記移動コア部に隣接する固定コア部とを有する成形型と、樹脂に発泡剤を含有させた発泡性樹脂を前記キャビティ内に注入する注入手段と、前記移動コア部を前記キャビティの容積を拡大させるように移動させる移動コア部駆動手段と、を備え、前記発泡性樹脂を前記キャビティ内に注入した後に、前記移動コア部を前記キャビティの容積を拡大させるように移動させることにより、前記移動コア部側に位置する前記発泡性樹脂からなる発泡促進樹脂部と、前記固定コア部側に位置する前記発泡性樹脂からなる発泡抑制樹脂部とを有する発泡樹脂成形品を成形する発泡樹脂成形品の成形装置であって、
前記固定コア部の周縁部側に位置する前記発泡性樹脂を前記移動コア部側に位置する前記発泡性樹脂及び前記固定コア部の中央部側に位置する前記発泡性樹脂より低い温度に冷却する冷却手段を更に備え、
前記冷却手段によって前記固定コア部の周縁部側に位置する前記発泡性樹脂が前記移動コア部側に位置する前記発泡性樹脂及び前記固定コア部の中央部側に位置する前記発泡性樹脂より低い温度に冷却された後に、前記移動コア部が前記キャビティの容積を拡大させるように移動されることを特徴とする発泡樹脂成形品の成形装置。 A mold that can be opened and closed, the mold having a movable core portion that is movable so as to expand the volume of the cavity of the mold when the mold is closed, and a fixed core portion that is adjacent to the movable core portion A molding die, injection means for injecting a foamable resin containing a foaming agent into resin into the cavity, and moving core portion driving means for moving the moving core portion so as to expand the volume of the cavity. And after injecting the foamable resin into the cavity, the movable core portion is moved so as to expand the volume of the cavity, thereby promoting foaming made of the foamable resin located on the movable core portion side. A foamed resin molded product molding apparatus for molding a foamed resin molded product having a resin part and a foam suppression resin part made of the foamable resin located on the fixed core part side,
The foamable resin located on the peripheral edge side of the fixed core portion is cooled to a temperature lower than that of the foamable resin located on the movable core portion side and the foamable resin located on the central portion side of the fixed core portion. A cooling means,
By the cooling means, the foamable resin located on the peripheral edge side of the fixed core portion is lower than the foamable resin located on the movable core portion side and the foamable resin located on the center portion side of the fixed core portion. After being cooled to a temperature, the moving core portion is moved so as to increase the volume of the cavity.

前記冷却手段は、前記固定コア部の周縁部側に位置する前記発泡性樹脂に接する前記成形型のキャビティ面の温度を、前記移動コア部側に位置する前記発泡性樹脂に接する前記成形型のキャビティ面及び前記固定コア部の中央部側に位置する前記発泡性樹脂に接する前記成形型のキャビティ面の温度より低い温度に冷却することを特徴とする請求項５に記載の発泡樹脂成形品の成形装置。 The cooling means sets the temperature of the cavity surface of the mold that is in contact with the foamable resin located on the peripheral edge side of the fixed core portion to the temperature of the mold that is in contact with the foamable resin located on the movable core portion side. 6. The foamed resin molded article according to claim 5, wherein the foamed resin molded product is cooled to a temperature lower than the temperature of the cavity surface of the mold that is in contact with the foamable resin located on the cavity surface and the central portion side of the fixed core portion. Molding equipment.

前記注入手段は、物理発泡剤を含有する発泡性樹脂を注入することを特徴とする請求項５又は６に記載の発泡樹脂成形品の成形装置。 The said injection | pouring means inject | pours the foamable resin containing a physical foaming agent, The molding apparatus of the foamed resin molded product of Claim 5 or 6 characterized by the above-mentioned.

前記注入手段は、前記物理発泡剤として超臨界状態の流体を含有する発泡性樹脂を注入することを特徴とする請求項７に記載の発泡樹脂成形品の成形装置。 The said injection | pouring means inject | pours the foamable resin containing the fluid of a supercritical state as the said physical foaming agent, The molding apparatus of the foamed resin molded product of Claim 7 characterized by the above-mentioned.