JP2009214498A - Molding process and molding apparatus of resin molding - Google Patents

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Junichi Ogawa
淳一 小川
Mitsuharu Kaneko
満晴 金子
Masatoshi Shinomori
正利 篠森
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To suppress an opening or a notched part in a resin molding from becoming larger than desired size in a molding process and a molding apparatus of a resin molding, where a physical foaming agent such as nitrogen and carbon dioxide or a chemical foaming agent such as sodium bicarbonate is contained in a resin and the foaming agent is vaporized at the time of molding. <P>SOLUTION: In a core back of a molding die 4, a molten foaming resin 70b is additionally supplied from a second resin supply port 35a into a molten foaming resin body 70a consisting of a molten foaming resin 70 supplied into a cavity 27 in a molding die 4. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、樹脂成形品の成形方法及び成形装置に関するものである。   The present invention relates to a molding method and a molding apparatus for a resin molded product.

従来から、ポリプロピレン等からなる樹脂を用いて射出成形等により成形された樹脂成形品が自動車用等に用いられている。ここで、強度性や断熱性、遮音性、防振性、衝撃吸収性等の観点から、上記樹脂中に窒素や二酸化炭素等の物理発泡剤、又は炭酸水素ナトリウム等の化学発泡剤を含ませて、成型時に発泡剤を気化させることにより、樹脂成形品を成形することがある。このような樹脂成形品は、例えば特許文献１に示すように、成形型のキャビティ内に溶融発泡性樹脂（樹脂が溶融してなる溶融樹脂中に発泡剤を混ぜ合わせて溶解したもの）を供給した後、成形型をコアバックさせて溶融発泡性樹脂を発泡させることにより成形される。このようにして成形された樹脂成形品は、コアバック方向から見た形状がキャビティの形状を保ちつつ、厚みが溶融発泡性樹脂の発泡によりコアバック前と比べて数倍に膨張したものとなっている。
特開平１１−１５６８８１号公報 Conventionally, a resin molded product molded by injection molding or the like using a resin made of polypropylene or the like has been used for automobiles or the like. Here, from the viewpoints of strength, heat insulation, sound insulation, vibration proofing, shock absorption, etc., the resin contains a physical foaming agent such as nitrogen or carbon dioxide, or a chemical foaming agent such as sodium hydrogen carbonate. In some cases, a resin molded product is molded by vaporizing the foaming agent during molding. For example, as shown in Patent Document 1, such a resin molded product is supplied with a melt-foamable resin (melted by mixing a foaming agent in a melted resin obtained by melting a resin) in a cavity of a mold. After that, the molding die is core-backed to mold the melt-foamable resin. The resin molded product molded in this way has a shape that is several times larger than before the core back due to foaming of the melt-foamable resin while maintaining the shape of the cavity as viewed from the core back direction. ing.
Japanese Patent Laid-Open No. 11-156881

ところで、本発明者たちがコアバックを用いた樹脂成形品の成形について詳細に研究・検討したところ、開口部や切欠き部が形成された樹脂成形品を成形した場合、これらの開口部や切欠き部が外方へと広がり、その大きさが所望の大きさよりも大きくなるという問題に遭遇した。このため、例えば、樹脂成形品の開口部に部材を嵌合しても、その部材が開口部から外れたり、あるいは、切欠き部を用いて部材を嵌合したり位置決めしたりしても、ガタが生じたりするおそれがある。   By the way, when the present inventors have studied and studied in detail about the molding of a resin molded product using a core back, when molding a resin molded product in which an opening or a notch is formed, these opening and We encountered the problem that the notch spreads outward and its size is larger than desired. For this reason, for example, even if a member is fitted to the opening of the resin molded product, the member is detached from the opening, or the member is fitted or positioned using a notch, There is a risk of rattling.

このような現象は、およそ次のような原因で起こると考えられる。以下、図１３〜図１５を参照しながら、この原因を説明する。   Such a phenomenon is considered to occur for the following reasons. Hereinafter, this cause will be described with reference to FIGS.

図１３（ａ）に示すように、成形型の固定型１２１における可動型１２２側の面には、凹部１２１ａが形成されており、可動型１２２は、固定型１２１側の面に固定型１２１側に突出する、開口部１５１を形成するための凸部１２２ａを有している。この凸部１２２ａは、凹部１２１ａに摺動可能に嵌入されている。そして、成形型のキャビティ１２７内に溶融発泡性樹脂１７０を供給した後、図１３（ｂ）に示すように、成形型をコアバックさせてキャビティ１２７を増大させながら溶融発泡性樹脂１７０を発泡させることにより、開口部１５１が形成された樹脂成形品１５０を成形する。この樹脂成形品１５０は、成形型のキャビティ１２７形成面（内面）に接する表層部分１５０ａが内側部分１５０ｂを被覆してなる。   As shown in FIG. 13A, a concave portion 121a is formed on the surface of the fixed die 121 of the molding die on the movable die 122 side, and the movable die 122 is formed on the surface of the fixed die 121 side. And has a convex portion 122a for forming the opening 151. The convex portion 122a is slidably fitted into the concave portion 121a. Then, after supplying the melt-foamable resin 170 into the cavity 127 of the mold, as shown in FIG. 13B, the mold is core-backed and the melt-foamable resin 170 is foamed while increasing the cavity 127. Thus, the resin molded product 150 in which the opening 151 is formed is molded. The resin molded product 150 is formed by covering an inner portion 150b with a surface layer portion 150a in contact with a forming surface (inner surface) of a cavity 127 of a mold.

ここで、開口部１５１は、可動型１２２の凸部１２２ａ側面（縦面）に接するのが理想である（図１３（ｂ）参照）。すなわち、キャビティ１２７内の溶融発泡性樹脂１７０の表層部分１７０ａが、コアバック時において十分な伸張性を持っていれば、その表層部分１７０ａが、キャビティ１２７内の溶融発泡性樹脂１７０の内側部分１７０ｂからの発泡圧力を受けて成形型に押し付けられ、増大していくキャビティ１２７に追従する。   Here, the opening 151 is ideally in contact with the side surface (vertical surface) of the convex portion 122a of the movable mold 122 (see FIG. 13B). That is, if the surface layer portion 170a of the melt-foamable resin 170 in the cavity 127 has sufficient extensibility at the time of core back, the surface layer portion 170a becomes the inner portion 170b of the melt-foamable resin 170 in the cavity 127. It is pressed against the mold by receiving the foaming pressure from and follows the increasing cavity 127.

だが、現実には、上記表層部分１７０ａが、コアバック開始時やコアバック中において冷却されてその伸張性が低下するので、キャビティ１２７内の溶融発泡性樹脂１７０の内側部分１７０ｂから発泡圧力を受けても膨張しにくくなる。このため、図１３（ｃ）に示すように、その表層部分１７０ａが、増大していくキャビティ１２７に十分に追従することができず、キャビティ１２７内の溶融発泡性樹脂１７０の内側部分１７０ｂからの発泡圧力を受ける面積が相対的に小さい部分、つまり開口部１５１が、コアバック時において可動型１２２の凸部１２２ａとは反対側へ引き込まれて縮退移動し、開口部１５１と凸部１２２ａとの間に隙間ｓが形成される。その結果、図１４に示すように、開口部１５１の大きさが所望の大きさ（図１４の二点鎖線参照）よりも大きくなり、この開口部１５１に相手部材の爪部を嵌合しても、爪部が開口部１５１から外れるおそれがある。   However, in reality, the surface layer portion 170a is cooled at the start of the core back or during the core back, and its extensibility is lowered. Therefore, the surface layer portion 170a receives a foaming pressure from the inner portion 170b of the melt foamable resin 170 in the cavity 127. However, it becomes difficult to expand. For this reason, as shown in FIG. 13C, the surface layer portion 170 a cannot sufficiently follow the increasing cavity 127, and the inner surface 170 b of the melt-foamable resin 170 in the cavity 127 is not able to follow. The portion receiving the foaming pressure is relatively small, that is, the opening 151 is retracted and retracted to the opposite side of the convex portion 122a of the movable mold 122 at the time of core back, and the opening 151 and the convex portion 122a A gap s is formed between them. As a result, as shown in FIG. 14, the size of the opening 151 is larger than the desired size (see the two-dot chain line in FIG. 14), and the claw of the mating member is fitted into this opening 151. In addition, there is a possibility that the nail part may come off from the opening 151.

また、これと同様のことは、切欠き部が形成された樹脂成形品を成形する場合にも言える。すなわち、切欠き部と可動型１２２の凸部１２２ａとの間に隙間が形成され、図１５に示すように、切欠き部１５２の大きさが所望の大きさ（図１５の二点鎖線参照）よりも大きくなり、この切欠き部１５２を用いて相手部材の突起部を嵌合したり位置決めしたりしても、突起部が切欠き部１５２から外れたりガタついたりするおそれがある。   The same can be said for molding a resin molded product having a notch. That is, a gap is formed between the notch portion and the convex portion 122a of the movable mold 122, and as shown in FIG. 15, the notch portion 152 has a desired size (see the two-dot chain line in FIG. 15). Even if the notched portion 152 is used to fit or position the protruding portion of the mating member, the protruding portion may come off from the notched portion 152 or be rattled.

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、樹脂成形品の開口部や切欠き部が所望の大きさよりも大きくなることを抑制することにある。   This invention is made | formed in view of this point, The place made into the objective is to suppress that the opening part and notch part of a resin molded product become larger than desired magnitude | size.

第１の発明は、固定型及び可動型のいずれか一方に、略コアバック方向に延びる側面を有する凸部が形成された成形型のキャビティ内に溶融発泡性樹脂を供給し、該成形型をコアバックさせて上記キャビティ内に供給された溶融発泡性樹脂を全て発泡させることにより、上記凸部に対応する位置に開口部又は切欠き部が形成された樹脂成形品を成形する樹脂成形品の成形方法であって、上記コアバック中に、上記キャビティ内に供給された溶融発泡性樹脂からなる溶融発泡性樹脂体内に、溶融発泡性樹脂を追加供給することを特徴とするものである。   According to a first aspect of the present invention, a melt-foamable resin is supplied into a cavity of a molding die in which a convex portion having a side surface extending substantially in the core back direction is formed on one of a fixed die and a movable die. A resin-molded product that molds a resin-molded product in which an opening or a notch is formed at a position corresponding to the convex portion by foaming all of the melt-foamable resin supplied into the cavity by core back. In the molding method, the melt-foamable resin is additionally supplied into the melt-foamable resin body made of the melt-foamable resin fed into the cavity during the core back.

これにより、コアバック中に、キャビティ内に供給された溶融発泡性樹脂からなる溶融発泡性樹脂体内に、溶融発泡性樹脂を追加供給するので、その追加供給された溶融発泡性樹脂が溶融発泡性樹脂体内で発泡するとともに、その追加供給された分だけ、溶融発泡性樹脂の全量が大きくなることから、開口部や切欠き部と凸部との間に隙間が形成されることを抑制することができる。よって、樹脂成形品の開口部や切欠き部の大きさが所望の大きさよりも大きくなることを抑制することができる。   As a result, the melt-foamable resin is additionally supplied into the melt-foamable resin body made of the melt-foamable resin supplied into the cavity during the core back, so that the additionally supplied melt-foamable resin is melt-foamable. While foaming in the resin body, the total amount of the melt-foamable resin is increased by the amount of additional supply, so the formation of a gap between the opening or notch and the convex portion is suppressed. Can do. Therefore, it can suppress that the magnitude | size of the opening part of a resin molded product or a notch becomes larger than desired magnitude | size.

第２の発明は、上記第１の発明において、上記溶融発泡性樹脂体内における上記凸部の近傍に、溶融発泡性樹脂を追加供給することを特徴とするものである。   According to a second invention, in the first invention, a melt-foamable resin is additionally supplied in the vicinity of the convex portion in the melt-foamable resin body.

これにより、溶融発泡性樹脂体内における凸部の近傍に、溶融発泡性樹脂を追加供給するので、その追加供給された溶融発泡性樹脂が溶融発泡性樹脂体内における凸部の近傍で発泡することから、開口部や切欠き部と凸部との間に隙間が形成されることをより確実に抑制することができる。   Thereby, since the melt foamable resin is additionally supplied in the vicinity of the convex portion in the melt foamable resin body, the additionally supplied melt foamable resin is foamed in the vicinity of the convex portion in the melt foamable resin body. And it can suppress more reliably that a clearance gap is formed between an opening part, a notch part, and a convex part.

第３の発明は、上記第１又は２の発明において、上記溶融発泡性樹脂体内に追加供給される溶融発泡性樹脂は、該溶融発泡性樹脂体と同じ材料からなることを特徴とするものである。   A third invention is characterized in that, in the first or second invention, the melt-foamable resin additionally supplied into the melt-foamable resin body is made of the same material as the melt-foamable resin body. is there.

これにより、溶融発泡性樹脂体内に追加供給される溶融発泡性樹脂は、溶融発泡性樹脂体と同じ材料からなるので、溶融発泡性樹脂体内に追加供給される溶融発泡性樹脂を別途準備する必要がない。   As a result, the melt-foamable resin additionally supplied into the melt-foamable resin body is made of the same material as the melt-foamable resin body, so it is necessary to separately prepare the melt-foamable resin additionally fed into the melt-foamable resin body There is no.

また、樹脂成形品の物性が低下することを抑制することができる。   Moreover, it can suppress that the physical property of a resin molded product falls.

第４の発明は、上記第３の発明において、上記キャビティ内に溶融発泡性樹脂を供給する供給手段を設けておき、上記供給手段により上記溶融発泡性樹脂体内に溶融発泡性樹脂を追加供給することを特徴とするものである。   According to a fourth invention, in the third invention, a supply means for supplying a melt-foamable resin into the cavity is provided, and the melt-foamable resin is additionally supplied into the melt-foamable resin body by the supply means. It is characterized by this.

これにより、キャビティ内に溶融発泡性樹脂を供給する供給手段を設けておき、この供給手段により溶融発泡性樹脂体内に溶融発泡性樹脂を追加供給するので、溶融発泡性樹脂体内に溶融発泡性樹脂を追加供給する手段を別途準備する必要がない。   As a result, a supply means for supplying the melt-foamable resin into the cavity is provided, and the melt-foamable resin is additionally supplied into the melt-foamable resin body by this supply means. There is no need to separately prepare a means for supplying the power.

第５の発明は、上記第１〜４のいずれか１つの発明において、上記溶融発泡性樹脂は、物理発泡剤を含有していることを特徴とするものである。   According to a fifth invention, in any one of the first to fourth inventions, the melt-foamable resin contains a physical foaming agent.

これにより、溶融発泡性樹脂は、物理発泡剤を含有しているので、その発泡倍率が高くなることから、何の対策も講じなければ、樹脂成形品の開口部や切欠き部の大きさが所望の大きさよりも大きくなりやすい状況であるが、本発明によれば、それを抑制することができる。   As a result, since the melt-foamable resin contains a physical foaming agent, the expansion ratio of the melt-foamable resin is increased. Therefore, if no measures are taken, the size of the opening or notch of the resin molded product is small. Although it is a situation that tends to be larger than a desired size, according to the present invention, it can be suppressed.

また、樹脂成形品の平均発泡セル径を比較的小さくすることができ、樹脂成形品の強度を確実に向上させることができる。   Moreover, the average foamed cell diameter of the resin molded product can be made relatively small, and the strength of the resin molded product can be reliably improved.

第６の発明は、上記第５の発明において、上記物理発泡剤は、超臨界流体からなることを特徴とするものである。   In a sixth aspect based on the fifth aspect, the physical foaming agent is made of a supercritical fluid.

これにより、物理発泡剤は、超臨界流体からなるので、その発泡倍率がより一層高くなることから、何の対策も講じなければ、樹脂成形品の開口部や切欠き部の大きさがより一層所望の大きさよりも大きくなりやすい状況であるが、本発明によれば、それを抑制することができる。   As a result, since the physical foaming agent is made of a supercritical fluid, the foaming ratio is further increased. Therefore, if no measures are taken, the size of the opening or notch of the resin molded product is further increased. Although it is a situation that tends to be larger than a desired size, according to the present invention, it can be suppressed.

また、超臨界流体が液体としての粘度及び溶解力と気体としての激しい分子運動とを併せ持つことを利用して、樹脂成形品の発泡セルを超微細なものにすることができ、樹脂成形品の強度をより一層確実に向上させることができる。   In addition, by utilizing the fact that supercritical fluid has both viscosity and dissolving power as a liquid and intense molecular motion as a gas, the foam cell of the resin molded product can be made ultrafine, and the resin molded product The strength can be improved even more reliably.

第７の発明は、固定型及び可動型のいずれか一方に、略コアバック方向に延びる側面を有する凸部が形成された成形型と、該成形型のキャビティ内に溶融発泡性樹脂を供給する供給手段とを備え、上記供給手段により上記キャビティ内に溶融発泡性樹脂を供給し、上記成形型をコアバックさせて上記キャビティ内に供給された溶融発泡性樹脂を全て発泡させることにより、上記凸部に対応する位置に開口部又は切欠き部が形成された樹脂成形品を成形する樹脂成形品の成形装置であって、上記コアバック中に、上記供給手段により上記キャビティ内に供給された溶融発泡性樹脂からなる溶融発泡性樹脂体内に、溶融発泡性樹脂を追加供給する追加供給手段をさらに備えていることを特徴とするものである。   According to a seventh aspect of the present invention, a mold having a convex part having a side surface extending substantially in the core back direction is formed on one of a fixed mold and a movable mold, and a melt-foamable resin is supplied into the cavity of the mold Supply means, supplying the melt-foamable resin into the cavity by the supply means, core-backing the mold and foaming all the melt-foamable resin supplied into the cavity, thereby An apparatus for molding a resin molded product for molding a resin molded product in which an opening or a notch is formed at a position corresponding to the portion, wherein the melt supplied into the cavity by the supply means during the core back An additional supply means for additionally supplying the melt-foamable resin into the melt-foamable resin body made of the foamable resin is further provided.

これにより、コアバック中に、供給手段によりキャビティ内に供給された溶融発泡性樹脂からなる溶融発泡性樹脂体内に、溶融発泡性樹脂を追加供給する追加供給手段を設けているので、その追加供給された溶融発泡性樹脂が溶融発泡性樹脂体内で発泡するとともに、その追加供給された分だけ、溶融発泡性樹脂の全量が大きくなることから、開口部や切欠き部と凸部との間に隙間が形成されることを抑制することができる。よって、樹脂成形品の開口部や切欠き部の大きさが所望の大きさよりも大きくなることを抑制することができる。   As a result, additional supply means for additionally supplying the melt-foamable resin into the melt-foamable resin body made of the melt-foamable resin supplied into the cavity by the supply means is provided in the core back. Since the melted foamable resin is foamed in the meltfoamable resin body and the total amount of the meltfoamable resin is increased by the amount of the additional supply, the gap between the opening or notch and the convex portion is increased. Formation of a gap can be suppressed. Therefore, it can suppress that the magnitude | size of the opening part of a resin molded product or a notch becomes larger than desired magnitude | size.

第８の発明は、上記第７の発明において、上記追加供給手段は、上記溶融発泡性樹脂体内における上記凸部の近傍に、溶融発泡性樹脂を追加供給するように構成されていることを特徴とするものである。   In an eighth aspect based on the seventh aspect, the additional supply means is configured to additionally supply a melt-foamable resin in the vicinity of the convex portion in the melt-foamable resin body. It is what.

これにより、追加供給手段は、溶融発泡性樹脂体内における凸部の近傍に、溶融発泡性樹脂を追加供給するように構成されているので、その追加供給された溶融発泡性樹脂が溶融発泡性樹脂体内における凸部の近傍で発泡することから、開口部や切欠き部と凸部との間に隙間が形成されることをより確実に抑制することができる。   Thereby, since the additional supply means is configured to additionally supply the melt-foamable resin in the vicinity of the convex portion in the melt-foamable resin body, the additionally supplied melt-foamable resin is the melt-foamable resin. Since foaming occurs in the vicinity of the convex portion in the body, the formation of a gap between the opening or the notch portion and the convex portion can be more reliably suppressed.

第９の発明は、上記第７又は８の発明において、上記追加供給手段により上記溶融発泡性樹脂体内に追加供給される溶融発泡性樹脂は、上記溶融発泡性樹脂体と同じ材料からなることを特徴とするものである。   According to a ninth invention, in the seventh or eighth invention, the melt-foamable resin additionally supplied into the melt-foamable resin body by the additional supply means is made of the same material as the melt-foamable resin body. It is a feature.

これにより、追加供給手段により溶融発泡性樹脂体内に追加供給される溶融発泡性樹脂は、溶融発泡性樹脂体と同じ材料からなるので、溶融発泡性樹脂体内に追加供給される溶融発泡性樹脂を別途準備する必要がない。   Thereby, the melt-foamable resin additionally supplied into the melt-foamable resin body by the additional supply means is made of the same material as the melt-foamable resin body. There is no need to prepare separately.

また、樹脂成形品の物性が低下することを抑制することができる。   Moreover, it can suppress that the physical property of a resin molded product falls.

第１０の発明は、上記第９の発明において、上記追加供給手段は上記供給手段と同一であることを特徴とするものである。   According to a tenth aspect, in the ninth aspect, the additional supply means is the same as the supply means.

これにより、追加供給手段は供給手段と同一であるので、溶融発泡性樹脂体内に溶融発泡性樹脂を追加供給する手段を別途準備する必要がない。   Thus, since the additional supply means is the same as the supply means, it is not necessary to separately prepare means for additionally supplying the melt-foamable resin into the melt-foamable resin body.

第１１の発明は、上記第７〜１０のいずれか１つの発明において、上記溶融発泡性樹脂は、物理発泡剤を含有していることを特徴とするものである。   An eleventh invention is characterized in that, in any one of the seventh to tenth inventions, the melt-foamable resin contains a physical foaming agent.

これにより、上記第５の発明と同様の作用効果が得られる。   Thereby, the same effect as that of the fifth aspect can be obtained.

第１２の発明は、上記第１１の発明において、上記物理発泡剤は、超臨界流体からなることを特徴とするものである。   In a twelfth aspect based on the eleventh aspect, the physical foaming agent comprises a supercritical fluid.

これにより、上記第６の発明と同様の作用効果が得られる。   Thereby, the same effect as that of the sixth invention can be obtained.

本発明によれば、コアバック中に、キャビティ内に供給された溶融発泡性樹脂からなる溶融発泡性樹脂体内に、溶融発泡性樹脂を追加供給するので、その追加供給された溶融発泡性樹脂が溶融発泡性樹脂体内で発泡するとともに、その追加供給された分だけ、溶融発泡性樹脂の全量が大きくなることから、開口部や切欠き部と凸部との間に隙間が形成されることを抑制することができ、樹脂成形品の開口部や切欠き部の大きさが所望の大きさよりも大きくなることを抑制することができる。   According to the present invention, since the melt-foamable resin is additionally supplied into the melt-foamable resin body made of the melt-foamable resin supplied into the cavity during the core back, the additionally supplied melt-foamable resin is While foaming in the melt-foamable resin body, the total amount of the melt-foamable resin is increased by the amount of additional supply, so that a gap is formed between the opening or notch and the convex portion. It can suppress, and it can suppress that the magnitude | size of the opening part of a resin molded product or a notch becomes larger than desired magnitude | size.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

−樹脂成形品の成形装置の構成−
図１は、本発明の実施形態に係る成形装置１を示し、この成形装置１は、溶融発泡性樹脂７０を用いて樹脂成形品５０を成形するものである。この樹脂成形品５０は、自動車用、建築資材用、家電用、日用雑貨用等の広い用途に用いることができ、その各用途において、当該樹脂成形品５０は、補強材、断熱材、遮音材、防振材、衝撃吸収材等として用いることができる。本実施形態では、樹脂成形品５０は、図２に示すように、自動車のインストルメントパネル６０の裏面に組み付けられるベンチレーションダクトである。この樹脂成形品５０には、真上から見て、四角形状をなしている開口部５１が形成されている。この開口部５１には、インストルメントパネル６０裏面のクリップ爪部６１が嵌合されるようになっている。 -Configuration of molding equipment for resin molded products-
FIG. 1 shows a molding apparatus 1 according to an embodiment of the present invention, which molds a resin molded product 50 using a melt-foamable resin 70. The resin molded product 50 can be used for a wide range of applications such as for automobiles, building materials, household appliances, and household goods. In each application, the resin molded product 50 is composed of a reinforcing material, a heat insulating material, and a sound insulation. It can be used as a material, a vibration isolating material, a shock absorbing material, or the like. In the present embodiment, the resin molded product 50 is a ventilation duct that is assembled to the back surface of the instrument panel 60 of the automobile, as shown in FIG. The resin molded product 50 is formed with an opening 51 having a square shape when viewed from directly above. The opening 51 is fitted with a clip claw 61 on the back surface of the instrument panel 60.

上記成形装置１は、図１に示すように、成形型４と、この成形型４のキャビティ２７内に溶融発泡性樹脂７０を供給する樹脂供給装置７（供給手段、追加供給手段）とを備えている。   As shown in FIG. 1, the molding apparatus 1 includes a molding die 4 and a resin supply device 7 (a feeding unit and an additional feeding unit) that feeds the melt-foamable resin 70 into the cavity 27 of the molding die 4. ing.

上記成形型４は、固定型２１と、この固定型２１に対して水平方向（図１の左右方向）にスライドして型閉め及び型開きを行う可動型２２とで構成されている。上記固定型２１における可動型２２側の面には、凹部２１ａが形成されており、この凹部２１ａは、可動型２２側から見て、四角形状をなしている。   The molding die 4 includes a fixed die 21 and a movable die 22 that slides in the horizontal direction (left-right direction in FIG. 1) with respect to the fixed die 21 to perform mold closing and mold opening. A concave portion 21a is formed on the surface of the fixed mold 21 on the movable mold 22 side, and the concave section 21a has a rectangular shape when viewed from the movable mold 22 side.

上記可動型２２は、固定型２１側の面に固定型２１側に突出する、上記開口部５１を形成するための凸部２２ａを有していて、不図示の駆動機構により、固定型２１に対して接近及び離間するよう構成されている。この凸部２２ａは、固定型２１側から見て、四角形状をなしており、凸部２２ａの先端面は、上記凹部２１ａの開口と同じ大きさを有している。凸部２２ａの側面（縦面）は、水平方向（コアバック方向）に延びている。凸部２２ａは、凹部２１ａに摺動可能に嵌入されている。   The movable mold 22 has a convex portion 22a that protrudes toward the fixed mold 21 on the surface of the fixed mold 21 to form the opening 51, and is attached to the fixed mold 21 by a driving mechanism (not shown). It is comprised so that it may approach and separate with respect to it. The convex portion 22a has a quadrangular shape when viewed from the fixed mold 21 side, and the front end surface of the convex portion 22a has the same size as the opening of the concave portion 21a. The side surface (vertical surface) of the convex portion 22a extends in the horizontal direction (core back direction). The convex portion 22a is slidably fitted into the concave portion 21a.

そして、型閉めの際には、上記可動型２２が上記固定型２１側に移動し、上記凸部２２ａの先端面が上記凹部２１ａの底面に近接することで型閉めが完了する。また、後述の如く成形型４をコアバックさせる際には、凸部２２ａが凹部２１ａに嵌入した状態を維持したまま、可動型２２が固定型２１とは反対側へ移動するようになっている。さらに、成形完了後の型開きの際には、可動型２２が固定型２１とは反対側へ移動する。   When the mold is closed, the movable mold 22 moves to the fixed mold 21 side, and the front end surface of the convex portion 22a comes close to the bottom surface of the concave portion 21a, thereby completing the mold closing. Further, when the mold 4 is core-backed as described later, the movable mold 22 moves to the opposite side of the fixed mold 21 while maintaining the state where the convex portion 22a is fitted in the concave portion 21a. . Furthermore, the movable mold 22 moves to the opposite side of the fixed mold 21 when the mold is opened after the molding is completed.

上記樹脂供給装置７は、上記溶融発泡性樹脂７０を射出する射出成形機５と、上記固定型２１内に設けられかつ射出成形機５より射出された溶融発泡性樹脂７０をキャビティ２７内に導くための樹脂導入部６とで構成されている。   The resin supply device 7 guides the injection-molding machine 5 for injecting the melt-foamable resin 70 and the melt-foamable resin 70 provided in the fixed mold 21 and injected from the injection molding machine 5 into the cavity 27. And a resin introducing portion 6 for the purpose.

上記樹脂導入部６は、溶融発泡性樹脂７０の固化温度よりも高く保たれるホットランナー３２（樹脂導入通路。尚、図を見易くするため、ホットランナー３２の詳細は図示省略している）と、バルブゲート３３とを有している。ホットランナー３２は、固定型２１において該固定型２１の厚み方向（図１の左右方向）に貫通している。具体的には、ホットランナー３２は、第１ランナー部３４及び第２ランナー部３５からなっている。第１ランナー部３４は、固定型２１における可動型２２側の面の中央部に開口している（以下、この開口を第１樹脂供給口３４ａという）。第２ランナー部３５は、第１ランナー部３４の長さ方向中央部に開口し、この開口から上側に延びた後、可動型２２側に折れ曲がって水平に延びて固定型２１における可動型２２側の面の、可動型２２の凸部２２ａの下側近傍に開口している（以下、この開口を第２樹脂供給口３５ａという）。   The resin introduction part 6 is a hot runner 32 (resin introduction passage. The details of the hot runner 32 are not shown for easy understanding). The hot runner 32 is kept higher than the solidification temperature of the melt-foamable resin 70. And a valve gate 33. The hot runner 32 penetrates the fixed mold 21 in the thickness direction of the fixed mold 21 (the left-right direction in FIG. 1). Specifically, the hot runner 32 includes a first runner part 34 and a second runner part 35. The first runner portion 34 opens at the center of the surface of the fixed die 21 on the movable die 22 side (hereinafter, this opening is referred to as a first resin supply port 34a). The second runner portion 35 opens at the center in the length direction of the first runner portion 34, extends upward from this opening, then bends to the movable die 22 side and extends horizontally to the movable die 22 side in the fixed die 21. Is opened in the vicinity of the lower side of the convex portion 22a of the movable mold 22 (hereinafter, this opening is referred to as a second resin supply port 35a).

上記バルブゲート３３は、上記第２ランナー部３５の水平部内に設けられたバルブピン３３ａを有していて、このバルブピン３３ａが、駆動装置（図示しない）により駆動されて、可動型２２に対して近い側に位置する進入位置（図１、図３の位置）と、遠い側に位置する退出位置（図４、図５の位置）との間を進退動可能に構成されている。バルブピン３３ａが進入位置に位置するときには、バルブピン３３ａにより第２ランナー部３５の第２樹脂供給口３５ａが閉塞される。一方、バルブピン３３ａが退出位置に位置するときには、第２樹脂供給口３５ａが開放されるようになっている。   The valve gate 33 has a valve pin 33 a provided in the horizontal portion of the second runner portion 35, and the valve pin 33 a is driven by a driving device (not shown) and is close to the movable die 22. It is configured to be able to move forward and backward between an approach position (position in FIGS. 1 and 3) located on the side and a withdrawal position (position in FIGS. 4 and 5) located on the far side. When the valve pin 33a is located at the entry position, the second resin supply port 35a of the second runner portion 35 is closed by the valve pin 33a. On the other hand, when the valve pin 33a is located at the withdrawal position, the second resin supply port 35a is opened.

上記射出成形機５は、円筒状の射出シリンダ４１を有している。この射出シリンダ４１の前端にはノズル４１ａが設けられ、このノズル４１ａが上記樹脂導入部６の第１ランナー部３４における可動型２２とは反対側の開口に接続されている。また、射出シリンダ４１の内部には、スクリュー４２が回転可能にかつ進退可能に設けられている。このスクリュー４２の後端側に、該スクリュー４２を駆動するための駆動機構（図示せず）が設けられている。   The injection molding machine 5 has a cylindrical injection cylinder 41. A nozzle 41 a is provided at the front end of the injection cylinder 41, and the nozzle 41 a is connected to an opening on the opposite side to the movable mold 22 in the first runner portion 34 of the resin introduction portion 6. In addition, a screw 42 is provided inside the injection cylinder 41 so as to be rotatable and movable back and forth. A drive mechanism (not shown) for driving the screw 42 is provided on the rear end side of the screw 42.

上記射出シリンダ４１の後端部の上部には、樹脂ペレット７１を投入するためのホッパー４３が接続されており、このホッパー４３に投入された樹脂ペレット７１は、射出シリンダ４１内に供給されるようになっている。また、射出シリンダ４１の周壁部には、複数の加熱ヒータ（図示せず）が射出シリンダ４１の前後方向に並ぶように設置されている。そして、上記ホッパー４３から射出シリンダ４１内に供給された上記樹脂ペレット７１は、上記駆動機構によるスクリュー４２の回転により射出シリンダ４１の前側へ移動しながら、上記加熱ヒータによって溶融されるようになっている。   A hopper 43 for charging resin pellets 71 is connected to the upper portion of the rear end portion of the injection cylinder 41, and the resin pellets 71 loaded into the hopper 43 are supplied into the injection cylinder 41. It has become. In addition, a plurality of heaters (not shown) are installed on the peripheral wall portion of the injection cylinder 41 so as to be arranged in the front-rear direction of the injection cylinder 41. The resin pellet 71 supplied from the hopper 43 into the injection cylinder 41 is melted by the heater while moving to the front side of the injection cylinder 41 by the rotation of the screw 42 by the drive mechanism. Yes.

上記射出シリンダ４１の前後方向中間部には、射出シリンダ４１内に、超臨界流体を注入するための注入ノズル４５が接続されている。この注入ノズル４５は、窒素や二酸化炭素等のガスを、超臨界流体（臨界圧力及び臨界温度を超えた状態）にして供給する超臨界流体供給装置４６に接続されており、この超臨界流体供給装置４６により、注入ノズル４５から超臨界流体が射出シリンダ４１内に注入される。これにより、上記樹脂ペレット７１が溶融してなる溶融樹脂中に超臨界流体が混ぜ合わされかつ溶解されて上記溶融発泡性樹脂７０となり、成形時に超臨界流体が気化することで、溶融発泡性樹脂７０が発泡することになる。すなわち、本実施形態では、超臨界流体の性質、つまり液体としての粘度及び溶解力と気体としての激しい分子運動とを併せ持つ性質を利用して超微細発泡成形を行うべく、発泡剤として超臨界流体からなる物理発泡剤を用いている。上記樹脂ペレット７１は、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン等からなっている。   An injection nozzle 45 for injecting a supercritical fluid into the injection cylinder 41 is connected to an intermediate portion in the front-rear direction of the injection cylinder 41. The injection nozzle 45 is connected to a supercritical fluid supply device 46 that supplies a gas such as nitrogen or carbon dioxide as a supercritical fluid (a state exceeding the critical pressure and critical temperature). The supercritical fluid is injected into the injection cylinder 41 from the injection nozzle 45 by the device 46. As a result, the supercritical fluid is mixed and dissolved in the molten resin obtained by melting the resin pellets 71 to form the molten foamable resin 70, and the supercritical fluid is vaporized at the time of molding. Will foam. That is, in the present embodiment, the supercritical fluid is used as a foaming agent in order to perform ultrafine foam molding using the properties of the supercritical fluid, that is, the properties having both the viscosity and dissolving power as a liquid and intense molecular motion as a gas. A physical foaming agent consisting of The resin pellet 71 is made of, for example, polypropylene, polyethylene, polystyrene, or the like.

上記溶融発泡性樹脂７０は、スクリュー４２の回転により射出シリンダ４１内におけるスクリュー４２の前方部分へと押し出される。このとき、その圧力でスクリュー４２が後退し、所定距離（射出シリンダ４１内におけるスクリュー４２の前方部分に、１回の射出に必要な溶融発泡性樹脂７０の量が収容されるような距離）だけ後退したときに、スクリュー４２の回転が停止する。これにより、射出シリンダ４１内におけるスクリュー４２の前方部分には、成形型４のキャビティ２７内に供給される溶融発泡性樹脂７０が収容されることになる。そして、溶融発泡性樹脂７０を射出する際には、上記駆動機構によりスクリュー３が高速で前進するようになっている。これにより、溶融発泡性樹脂７０が上記ノズル４１ａから樹脂導入部６を介して、成形型４のキャビティ２７内に供給されることになる。   The melt-foamable resin 70 is pushed out to the front portion of the screw 42 in the injection cylinder 41 by the rotation of the screw 42. At this time, the screw 42 is retracted by the pressure, and only a predetermined distance (a distance such that the amount of the melt-foamable resin 70 necessary for one injection is accommodated in the front portion of the screw 42 in the injection cylinder 41). When retreating, the screw 42 stops rotating. Thus, the melt-foamable resin 70 supplied into the cavity 27 of the mold 4 is accommodated in the front portion of the screw 42 in the injection cylinder 41. When the molten foamable resin 70 is injected, the screw 3 is advanced at a high speed by the drive mechanism. As a result, the melt-foamable resin 70 is supplied from the nozzle 41 a into the cavity 27 of the mold 4 through the resin introduction portion 6.

以下で、本願発明の特徴部分について詳しく説明する。   Below, the characteristic part of this invention is demonstrated in detail.

上記射出成形機５及び樹脂導入部６は、成形型４のキャビティ２７内に溶融発泡性樹脂７０を供給した後、成形型４をコアバックさせている際に（成形型４のコアバック中に）、そのコアバック前にキャビティ２７内に供給された溶融発泡性樹脂７０からなる溶融発泡性樹脂体７０ａ内に（キャビティ２７内に）、溶融発泡性樹脂７０を追加供給（追加注入）するように構成されている。具体的には、射出成形機５及び樹脂導入部６は、図３に示すように、溶融発泡性樹脂７０の射出時にホットランナー３２の第２ランナー部３５内におけるバルブゲート３３のバルブピン３３ａを進入位置に位置させることで、第１ランナー部３４の第１樹脂供給口３４ａからキャビティ２７内に溶融発泡性樹脂７０を供給した後、図４に示すように、コアバック中にバルブピン３３ａを退出動させて退出位置に位置させることで、第２ランナー部３５の第２樹脂供給口３５ａから溶融発泡性樹脂体７０ａ内における可動型２２の凸部２２ａの下側近傍に（キャビティ２７内における凸部２２ａの下側近傍に）、ホットランナー３２内に残留した溶融発泡性樹脂７０を追加供給するように構成されている。つまり、溶融発泡性樹脂体７０ａ内に追加供給される溶融発泡性樹脂７０は、溶融発泡性樹脂体７０ａ（コアバック前にキャビティ２７内に供給された溶融発泡性樹脂７０）と同じ材料からなる。尚、図３、図４では、図を見易くするため、溶融発泡性樹脂７０の表層部分及び内側部分の図示を省略している（下記図５〜図７も同じ）。   The injection molding machine 5 and the resin introduction unit 6 supply the melt-foamable resin 70 into the cavity 27 of the mold 4, and then when the mold 4 is core-backed (in the core back of the mold 4). ) The molten foamable resin 70 is additionally supplied (additionally injected) into the molten foamable resin body 70a made of the molten foamable resin 70 supplied into the cavity 27 before the core back (into the cavity 27). It is configured. Specifically, as shown in FIG. 3, the injection molding machine 5 and the resin introduction part 6 enter the valve pin 33 a of the valve gate 33 in the second runner part 35 of the hot runner 32 when the molten foamable resin 70 is injected. When the molten foamable resin 70 is supplied into the cavity 27 from the first resin supply port 34a of the first runner portion 34 by being positioned, the valve pin 33a is moved out during the core back as shown in FIG. By positioning the second runner portion 35 in the retracted position, the second runner portion 35 is located near the lower side of the convex portion 22a of the movable mold 22 in the molten foamable resin body 70a (the convex portion in the cavity 27). 22a), the molten foamable resin 70 remaining in the hot runner 32 is additionally supplied. That is, the melt-foamable resin 70 additionally supplied into the melt-foamable resin body 70a is made of the same material as the melt-foamable resin body 70a (the melt-foamable resin 70 fed into the cavity 27 before the core back). . 3 and 4, the surface layer portion and the inner portion of the melt-foamable resin 70 are not shown for easy viewing (the same applies to FIGS. 5 to 7 below).

−樹脂成形品の成形方法−
次に、上記成形装置１を用いて上記樹脂成形品５０を成形する方法を説明する。 -Molding method of resin molded products-
Next, a method for molding the resin molded product 50 using the molding apparatus 1 will be described.

先ず、図１に示すように、成形型４を型閉め状態にしておき、ホットランナー３２の第２ランナー部３５内におけるバルブゲート３３のバルブピン３３ａを進入位置に位置させるとともに、図３に示すように、射出成形機５のスクリュー４２を高速で前進させて、射出シリンダ４１内におけるスクリュー４２の前方部分に収容された溶融発泡性樹脂７０を射出する。すなわち、上記バルブピン３３を進入位置に位置させることにより、第２ランナー部３５の第２樹脂供給口３５ａが閉塞されるので、高圧の溶融発泡性樹脂７０が、第１ランナー部３４の第１樹脂供給口３４ａから成形型４のキャビティ２７内に供給されることになる。尚、上述の如く溶融発泡性樹脂７０を射出成形機５により射出する前に予め、射出シリンダ４１内におけるスクリュー４２の前方部分に、キャビティ２７内に供給される溶融発泡性樹脂７０が収容されるようにしておく。   First, as shown in FIG. 1, the mold 4 is in a closed state, the valve pin 33a of the valve gate 33 in the second runner portion 35 of the hot runner 32 is positioned at the entry position, and as shown in FIG. Then, the screw 42 of the injection molding machine 5 is advanced at a high speed, and the molten foamable resin 70 accommodated in the front portion of the screw 42 in the injection cylinder 41 is injected. That is, since the second resin supply port 35a of the second runner portion 35 is closed by positioning the valve pin 33 at the entry position, the high-pressure molten foamable resin 70 is replaced with the first resin of the first runner portion 34. It will be supplied into the cavity 27 of the mold 4 from the supply port 34a. In addition, before injecting the melt-foamable resin 70 by the injection molding machine 5 as described above, the melt-foamable resin 70 supplied into the cavity 27 is accommodated in the front portion of the screw 42 in the injection cylinder 41 in advance. Keep it like that.

上記溶融発泡性樹脂７０のキャビティ２７内への供給完了により、キャビティ２７及びホットランナー３２内には共に溶融発泡性樹脂７０が充填されていることになる。この溶融発泡性樹脂７０のキャビティ２７内への供給完了後（充填完了後）、図４に示すように、成形型４を型開き方向に開いて（コアバックさせて）キャビティ２７を増大させながら、上記溶融発泡性樹脂７０を発泡させる。すなわち、可動型２２を固定型２１とは反対側に所定量（発泡セル径をどの程度にするかによって予め決められている）だけ移動させる。こうして、成形型４は、コアバックしてキャビティ２７の容積を増大させながら、溶融発泡性樹脂７０を発泡させる。このようにキャビティの容積が増大するので、溶融発泡性樹脂７０の発泡が促進される。尚、コアバックの開始は、溶融発泡性樹脂７０のキャビティ２７内への供給完了後（充填完了後）に限らず、溶融発泡性樹脂７０のキャビティ２７内への供給開始後でかつ供給完了前（充填完了前）に行ってもよい。但し、良好に発泡させる観点からは、溶融発泡性樹脂７０のキャビティ２７内への供給完了後（充填完了後）であることが好ましい。また、コアバックの際には、後述の如く溶融発泡性樹脂体７０ａ内に追加供給された溶融発泡性樹脂７０ｂを含む、キャビティ２７内に供給された溶融発泡性樹脂７０を全て発泡させる。つまり、溶融発泡性樹脂７０における可動型２２の凸部２２ａ側面の隣接部分（対向部分）も発泡させる。   When the supply of the melt-foamable resin 70 into the cavity 27 is completed, both the cavity 27 and the hot runner 32 are filled with the melt-foamable resin 70. After completion of the supply of the melt-foamable resin 70 into the cavity 27 (after completion of filling), as shown in FIG. 4, the mold 4 is opened in the mold opening direction (core back) to increase the cavity 27. The melt-foamable resin 70 is foamed. That is, the movable mold 22 is moved to the opposite side to the fixed mold 21 by a predetermined amount (predetermined by how much the foamed cell diameter is to be set). Thus, the mold 4 foams the melt-foamable resin 70 while increasing the volume of the cavity 27 by core back. Thus, since the volume of a cavity increases, foaming of the melt foamable resin 70 is accelerated | stimulated. The start of the core back is not limited to after the completion of the supply of the molten foamable resin 70 into the cavity 27 (after the completion of filling), but after the start of the supply of the molten foamable resin 70 into the cavity 27 and before the completion of the supply. (Before completion of filling) However, from the viewpoint of satisfactory foaming, it is preferable that the supply is after completion of the supply of the melt-foamable resin 70 into the cavity 27 (after completion of filling). Further, at the time of the core back, all the melt-foamable resin 70 supplied into the cavity 27 including the melt-foamable resin 70b additionally supplied into the melt-foamable resin body 70a as described later is foamed. That is, the adjacent portion (opposed portion) of the side surface of the convex portion 22a of the movable mold 22 in the melt-foamable resin 70 is also foamed.

そして、上記成形型４の型開き方向への開き中（成形型４のコアバック中）に、ホットランナー３２の第２ランナー部３５内におけるバルブゲート３３のバルブピン３３ａを退出動させる。すなわち、上記バルブピン３３ａを退出位置に位置させることにより、第２ランナー部３５の第２樹脂供給開口３５ａが開放されるので、図４、図６に示すように、ホットランナー３２内に残留した高圧の溶融発泡性樹脂７０が、第２ランナー部３５の第２樹脂供給開口３５ａから、コアバック前にキャビティ２７内に供給された溶融発泡性樹脂７０からなる溶融発泡性樹脂体７０ａ内における可動型２２の凸部２２ａの下側近傍に、追加供給されることになる。このように溶融発泡性樹脂７０が追加供給されるので、その追加供給された溶融発泡性樹脂７０ｂが溶融発泡性樹脂体７０ａ内で発泡するとともに、その追加供給された分だけ、溶融発泡性樹脂７０の全量が大きくなることから、上記開口部５１（図５参照）と可動型２２の凸部２２ａとの間に隙間が形成されることを抑制することができる。尚、溶融発泡性樹脂体７０ａが固化（凝固）し始めているので、第１ランナー部３４の第１樹脂供給開口３４ａが閉塞（シール）されることから、コアバック中は、溶融発泡性樹脂７０が第１ランナー部３４の第１樹脂供給開口３４ａから溶融発泡性樹脂体７０ａ内に供給されることはない。   Then, the valve pin 33a of the valve gate 33 in the second runner portion 35 of the hot runner 32 is moved backward while the mold 4 is opened in the mold opening direction (during the core back of the mold 4). That is, by positioning the valve pin 33a in the retracted position, the second resin supply opening 35a of the second runner portion 35 is opened, so that the high pressure remaining in the hot runner 32 as shown in FIGS. The melt-foamable resin 70 is movable in the melt-foamable resin body 70a made of the melt-foamable resin 70 supplied from the second resin supply opening 35a of the second runner portion 35 into the cavity 27 before the core back. It is additionally supplied near the lower side of the 22 convex portions 22a. Since the melt-foamable resin 70 is additionally supplied as described above, the additionally-supplied melt-foamable resin 70b is foamed in the melt-foamable resin body 70a, and the melt-foamable resin 70b is supplied by the amount additionally supplied. Since the total amount of 70 becomes large, it is possible to suppress the formation of a gap between the opening 51 (see FIG. 5) and the convex portion 22a of the movable mold 22. Since the melt foamable resin body 70a starts to solidify (solidify), the first resin supply opening 34a of the first runner portion 34 is closed (sealed). Is not supplied from the first resin supply opening 34a of the first runner portion 34 into the melt-foamable resin body 70a.

上記溶融発泡性樹脂７０は、キャビティ２７内への供給開始から樹脂温度が自然冷却により低下していき、その樹脂温度が固化温度に達すると、固化（硬化）する（尚、固化温度に達するのはコアバック完了後である）。このように溶融発泡性樹脂７０が固化すると、発泡は停止して、発泡セル径はそれ以上大きくなることはない。   The melt-foamable resin 70 is cooled by natural cooling from the start of supply into the cavity 27, and solidifies (hardens) when the resin temperature reaches the solidification temperature (the solidification temperature is reached). Is after the core back is completed). When the melt-foamable resin 70 is solidified in this way, foaming stops and the foamed cell diameter does not increase any further.

上記コアバックの完了後に、該完了後から所定時間経過するのを待つ。この間に、溶融発泡性樹脂７０が完全に固化する。こうして、図５、図７に示すように、溶融発泡性樹脂７０が固化してなる樹脂成形品５０の成形が完了する。この樹脂成形品５０は、可動型２２の凸部２２ａに対応する位置に、真上から見て、四角形状をなしている開口部５１が形成されている。   After completion of the core back, it waits for a predetermined time after the completion. During this time, the melt-foamable resin 70 is completely solidified. Thus, as shown in FIGS. 5 and 7, the molding of the resin molded product 50 formed by solidifying the melt-foamable resin 70 is completed. In the resin molded product 50, an opening 51 having a rectangular shape is formed at a position corresponding to the convex portion 22 a of the movable mold 22 when viewed from directly above.

その後、可動型２２を固定型２１とは反対側へ移動させて型開きを行い、成形された樹脂成形品５０を成形型４から取り出す。そして、この樹脂成形品５０として不要な部分をカットして、樹脂成形品５０が完成する。   Thereafter, the movable mold 22 is moved to the opposite side of the fixed mold 21 to perform mold opening, and the molded resin molded product 50 is taken out from the mold 4. Then, unnecessary portions of the resin molded product 50 are cut to complete the resin molded product 50.

−効果−
以上により、本実施形態によれば、コアバック中に、キャビティ２７内に供給された溶融発泡性樹脂７０からなる溶融発泡性樹脂体７０ａ内に、溶融発泡性樹脂７０を追加供給するので、その追加供給された溶融発泡性樹脂７０ｂが溶融発泡性樹脂体７０ａ内で発泡するとともに、その追加供給された分だけ、溶融発泡性樹脂７０の全量が大きくなることから、開口部５１と凸部２２ａとの間に隙間が形成されることを抑制することができる。よって、樹脂成形品５０の開口部５１の大きさが所望の大きさよりも大きくなることを抑制することができる。 -Effect-
As described above, according to the present embodiment, the melt-foamable resin 70 is additionally supplied into the melt-foamable resin body 70a made of the melt-foamable resin 70 supplied into the cavity 27 during the core back. Since the additionally supplied melt-foamable resin 70b is foamed in the melt-foamable resin body 70a, and the total amount of the melt-foamable resin 70 is increased by the amount of the additional supply, the opening 51 and the protrusion 22a The formation of a gap between the two can be suppressed. Therefore, it can suppress that the magnitude | size of the opening part 51 of the resin molded product 50 becomes larger than a desired magnitude | size.

また、溶融発泡性樹脂体７０ａ内における凸部２２ａの近傍に、溶融発泡性樹脂７０を追加供給するので、その追加供給された溶融発泡性樹脂７０ｂが溶融発泡性樹脂体７０ａ内における凸部２２ａの近傍で発泡することから、開口部５１と凸部２２ａとの間に隙間が形成されることをより確実に抑制することができる。   Further, since the melt-foamable resin 70 is additionally supplied in the vicinity of the convex portion 22a in the melt-foamable resin body 70a, the additionally supplied melt-foamable resin 70b is the convex portion 22a in the melt-foamable resin body 70a. Therefore, the formation of a gap between the opening 51 and the convex portion 22a can be more reliably suppressed.

さらに、溶融発泡性樹脂体７０ａ内に追加供給される溶融発泡性樹脂７０は、溶融発泡性樹脂体７０ａと同じ材料からなるので、溶融発泡性樹脂体７０ａ内に追加供給される溶融発泡性樹脂７０を別途準備する必要がない。また、樹脂成形品５０の物性が低下することを抑制することができる。   Furthermore, since the melt-foamable resin 70 additionally supplied into the melt-foamable resin body 70a is made of the same material as the melt-foamable resin body 70a, the melt-foamable resin additionally supplied into the melt-foamable resin body 70a. There is no need to prepare 70 separately. Moreover, it can suppress that the physical property of the resin molded product 50 falls.

さらにまた、キャビティ２７内に溶融発泡性樹脂７０を供給する樹脂供給装置７を設けておき、この樹脂供給装置７により溶融発泡性樹脂体７０ａ内に溶融発泡性樹脂７０を追加供給するので、溶融発泡性樹脂体７０ａ内に溶融発泡性樹脂７０を追加供給する手段を別途準備する必要がない。   Furthermore, a resin supply device 7 for supplying the melt-foamable resin 70 in the cavity 27 is provided, and the melt-foamable resin 70 is additionally supplied into the melt-foamable resin body 70a by the resin supply device 7, so that the melt There is no need to separately prepare means for additionally supplying the melt-foamable resin 70 into the foamable resin body 70a.

また、溶融発泡性樹脂７０は、物理発泡剤を含有しているので、その発泡倍率が高くなることから、何の対策も講じなければ、樹脂成形品５０の開口部５１の大きさが所望の大きさよりも大きくなりやすい状況であるが、本実施形態によれば、それを抑制することができる。さらに、樹脂成形品５０の平均発泡セル径を比較的小さくすることができ、樹脂成形品５０の強度を確実に向上させることができる。   In addition, since the melt-foamable resin 70 contains a physical foaming agent, the foaming ratio is increased. Therefore, if no measures are taken, the size of the opening 51 of the resin molded product 50 is desired. Although the situation tends to be larger than the size, according to the present embodiment, it can be suppressed. Furthermore, the average foamed cell diameter of the resin molded product 50 can be made relatively small, and the strength of the resin molded product 50 can be reliably improved.

さらにまた、物理発泡剤は、超臨界流体からなるので、その発泡倍率がより一層高くなることから、何の対策も講じなければ、樹脂成形品５０の開口部５１の大きさがより一層所望の大きさよりも大きくなりやすい状況であるが、本実施形態によれば、それを抑制することができる。また、超臨界流体が液体としての粘度及び溶解力と気体としての激しい分子運動とを併せ持つことを利用して、樹脂成形品５０の発泡セルを超微細なものにすることができ、樹脂成形品５０の強度をより一層確実に向上させることができる。   Furthermore, since the physical foaming agent is composed of a supercritical fluid, the foaming ratio is further increased. Therefore, if no measures are taken, the size of the opening 51 of the resin molded product 50 is further desired. Although the situation tends to be larger than the size, according to the present embodiment, it can be suppressed. Further, by utilizing the fact that the supercritical fluid has both viscosity and dissolving power as a liquid and intense molecular motion as a gas, the foam cell of the resin molded product 50 can be made ultrafine, and the resin molded product The strength of 50 can be improved even more reliably.

（その他の実施形態）
上記実施形態では、固定型２１に凹部２１ａを、可動型２２に凸部２２ａを、それぞれ形成しているが、図８に示すように、固定型２１における可動型２２側の面に可動型２２側に突出する凸部２１ｂを、可動型２２における固定型２１側の面に凹部２２ｂを、それぞれ形成してもよい。 (Other embodiments)
In the above-described embodiment, the concave portion 21a and the convex portion 22a are formed in the fixed die 21, and the convex portion 22a is formed in the movable die 22. However, as shown in FIG. The convex portion 21b protruding to the side may be formed, and the concave portion 22b may be formed on the surface of the movable die 22 on the fixed die 21 side.

また、上記実施形態では、凸部２２ａの側面はコアバック方向に延びているが、略コアバック方向に延びる限り、これに限らない。例えば、図９に示すように、固定型２１とは反対側に行くに従って外側に広がるように延びてもよい。   Moreover, in the said embodiment, although the side surface of the convex part 22a is extended in the core back direction, as long as it extends in a substantially core back direction, it is not restricted to this. For example, as shown in FIG. 9, it may extend so that it may spread outside as it goes to the opposite side to the fixed mold 21.

さらに、上記実施形態では、本発明を、樹脂成形品５０に開口部５１を形成するのに適用しているが、図１０〜図１２に示すように、樹脂成形品５０の縁部に切欠き部５２を形成するのに適用してもよい。図１１の切欠き部５２は台形状に形成されていて、この切欠き部５２には、相手部材６０の、台形状の突起部６２が嵌合されて位置決めされるようになっている。図１２の切欠き部５２はＴ字状に、図１３の切欠き部５２はＬ字状に、それぞれ形成されている。   Furthermore, in the said embodiment, although this invention is applied in forming the opening part 51 in the resin molded product 50, as shown in FIGS. 10-12, it cuts in the edge of the resin molded product 50. As shown in FIG. It may be applied to form the portion 52. The notch 52 of FIG. 11 is formed in a trapezoidal shape, and a trapezoidal protrusion 62 of the mating member 60 is fitted into the notch 52 and positioned. The notch 52 in FIG. 12 is formed in a T shape, and the notch 52 in FIG. 13 is formed in an L shape.

さらにまた、上記実施形態では、溶融発泡性樹脂体７０ａ内における凸部２２ａの近傍に、溶融発泡性樹脂７０を追加供給しているが、溶融発泡性樹脂体７０ａ内であれば、どこに追加供給してもよい。但し、開口部５１と凸部２２ａとの間に隙間が形成されることを抑制する観点からは、凸部２２ａの近傍であることが好ましい。   Furthermore, in the above-described embodiment, the molten foamable resin 70 is additionally supplied in the vicinity of the convex portion 22a in the molten foamable resin body 70a. May be. However, from the viewpoint of suppressing the formation of a gap between the opening 51 and the convex portion 22a, the vicinity of the convex portion 22a is preferable.

また、上記実施形態では、溶融発泡性樹脂体７０ａ内に追加供給される溶融発泡性樹脂７０は、溶融発泡性樹脂体７０ａと同じ材料からなるが、別の材料からなってもよい。但し、樹脂成形品５０の物性が低下することを抑制する観点からは、同じ材料からなることが好ましい。   Moreover, in the said embodiment, although the melt foamable resin 70 additionally supplied in the melt foamable resin body 70a consists of the same material as the melt foamable resin body 70a, it may consist of another material. However, from the viewpoint of suppressing the deterioration of the physical properties of the resin molded product 50, it is preferable to be made of the same material.

さらに、上記実施形態では、キャビティ２７内に溶融発泡性樹脂７０を供給する樹脂供給装置７により、溶融発泡性樹脂体７０ａ内に溶融発泡性樹脂７０を追加供給しているが、樹脂供給装置７とは別の装置により追加供給してもよい。但し、装置点数を削減する観点からは、同一の樹脂供給装置７により追加供給することが好ましい。   Further, in the above-described embodiment, the molten foamable resin 70 is additionally supplied into the molten foamable resin body 70 a by the resin supply device 7 that supplies the molten foamable resin 70 into the cavity 27. Additional supply may be performed by a separate device. However, from the viewpoint of reducing the number of devices, it is preferable to additionally supply the same resin supply device 7.

さらにまた、上記実施形態では、溶融発泡性樹脂７０が、超臨界流体からなる物理発泡剤を含有するものとしたが、溶融発泡性樹脂７０中の発泡剤としては、超臨界流体以外の物理発泡剤や、熱による化学反応でガスを発生する化学発泡剤を用いることも可能であり、さらに、溶融樹脂に溶解するものであってもよく、溶解しないものであってもよい。   Furthermore, in the above embodiment, the melt-foamable resin 70 contains a physical foaming agent made of a supercritical fluid. However, as the foaming agent in the melt-foamable resin 70, physical foaming other than the supercritical fluid is used. It is also possible to use an agent or a chemical foaming agent that generates gas by a chemical reaction caused by heat, and it may be dissolved in a molten resin or may not be dissolved.

本発明は、実施形態に限定されず、その精神又は主要な特徴から逸脱することなく他の色々な形で実施することができる。   The present invention is not limited to the embodiments, and can be implemented in various other forms without departing from the spirit or main features thereof.

このように、上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示すものであって、明細書には何ら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。   As described above, the above-described embodiment is merely an example in all respects and should not be interpreted in a limited manner. The scope of the present invention is defined by the claims, and is not limited by the specification. Further, all modifications and changes belonging to the equivalent scope of the claims are within the scope of the present invention.

以上説明したように、本発明にかかる樹脂成形品の成形方法及び成形装置は、樹脂成形品の開口部や切欠き部が所望の大きさよりも大きくなることを抑制する用途等に適用できる。   As described above, the method and apparatus for molding a resin molded product according to the present invention can be applied to applications for suppressing the opening and notch of the resin molded product from becoming larger than a desired size.

本発明の実施形態に係る成形装置の全体概略構成図である。1 is an overall schematic configuration diagram of a molding apparatus according to an embodiment of the present invention. 開口部が形成された樹脂成形品の使用時の状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state at the time of use of the resin molded product in which the opening part was formed. 成形装置において溶融発泡性樹脂の、成形型のキャビティ内への供給完了後の状態を示す概略図である。It is the schematic which shows the state after completion of supply of the melt foamable resin in the cavity of a shaping | molding die in a shaping | molding apparatus. 成形装置において成形型のコアバック時の状態を示す概略図である。It is the schematic which shows the state at the time of the core back of a shaping | molding die in a shaping | molding apparatus. 成形装置において樹脂成形品の成形完了後の状態を示す概略図である。It is the schematic which shows the state after the completion of shaping | molding of the resin molded product in a shaping | molding apparatus. 成形型においてコアバック時の状態を示す要部概略図である。It is a principal part schematic diagram which shows the state at the time of a core back in a shaping | molding die. 成形型において樹脂成形品の成形完了後の状態を示す要部概略図である。It is a principal part schematic diagram which shows the state after completion | finish of shaping | molding of the resin molded product in a shaping | molding die. 成形装置の変形例の全体概略構成図である。It is a whole schematic block diagram of the modification of a shaping | molding apparatus. 成形型の変形例を示す要部概略図である。It is a principal part schematic diagram which shows the modification of a shaping | molding die. 切欠き部が形成された樹脂成形品の使用時の状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state at the time of use of the resin molded product in which the notch part was formed. 切欠き部が形成された樹脂成形品の変形例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the modification of the resin molded product in which the notch part was formed. 切欠き部が形成された樹脂成形品の別の変形例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows another modification of the resin molded product in which the notch part was formed. 従来の成形型の要部構成図であり、（ａ）は、コアバック前の状態を示し、（ｂ）は、樹脂成形品の成形完了後における理想の状態を示し、（ｃ）は、樹脂成形品の成形完了後における現実の状態を示す。It is a principal part block diagram of the conventional shaping | molding die, (a) shows the state before a core back, (b) shows the ideal state after shaping | molding of a resin molded product, (c) is resin The actual state after completion of the molding of the molded product is shown. 開口部が形成された従来の樹脂成形品の要部平面図である。It is a principal part top view of the conventional resin molded product in which the opening part was formed. 切欠き部が形成された従来の樹脂成形品の要部平面図である。It is a principal part top view of the conventional resin molded product in which the notch part was formed.

符号の説明Explanation of symbols

１ 成形装置
４ 成形型
７ 樹脂供給装置（供給手段、追加供給手段）
２１ 固定型
２２ 可動型
２２ａ 凸部
２７ キャビティ
５０ 樹脂成形品
５１ 開口部
５２ 切欠き部
７０ 溶融発泡性樹脂
７０ａ 溶融発泡性樹脂体
７０ｂ 溶融発泡性樹脂体内に追加供給された溶融発泡性樹脂 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Molding apparatus 4 Mold 7 Resin supply apparatus (supply means, additional supply means)
21 Fixed mold 22 Movable mold 22a Convex part 27 Cavity 50 Resin molded product 51 Opening part 52 Notch part 70 Melt foamable resin 70a Melt foamable resin body 70b Molten foamable resin additionally supplied in the melt foamable resin body

Claims (12)

固定型及び可動型のいずれか一方に、略コアバック方向に延びる側面を有する凸部が形成された成形型のキャビティ内に溶融発泡性樹脂を供給し、該成形型をコアバックさせて上記キャビティ内に供給された溶融発泡性樹脂を全て発泡させることにより、上記凸部に対応する位置に開口部又は切欠き部が形成された樹脂成形品を成形する樹脂成形品の成形方法であって、
上記コアバック中に、上記キャビティ内に供給された溶融発泡性樹脂からなる溶融発泡性樹脂体内に、上記溶融発泡性樹脂を追加供給することを特徴とする樹脂成形品の成形方法。 The melt-foamable resin is supplied into a cavity of a molding die in which a convex portion having a side surface extending substantially in the core back direction is formed on either one of the fixed die and the movable die, and the molding die is core-backed so that the cavity It is a molding method of a resin molded product that molds a resin molded product in which an opening or a notch is formed at a position corresponding to the convex portion by foaming all of the melt-foamable resin supplied inside,
A method for molding a resin molded product, wherein the melt-foamable resin is additionally supplied into the melt-foamable resin body made of the melt-foamable resin fed into the cavity during the core back. 請求項１記載の樹脂成形品の成形方法において、
上記溶融発泡性樹脂体内における上記凸部の近傍に、上記溶融発泡性樹脂を追加供給することを特徴とする樹脂成形品の成形方法。 In the molding method of the resin molded product according to claim 1,
A method for molding a resin molded product, wherein the melt-foamable resin is additionally supplied in the vicinity of the convex portion in the melt-foamable resin body. 請求項１又は２記載の樹脂成形品の成形方法において、
上記溶融発泡性樹脂体内に追加供給される溶融発泡性樹脂は、該溶融発泡性樹脂体と同じ材料からなることを特徴とする樹脂成形品の成形方法。 In the molding method of the resin molded product according to claim 1 or 2,
The method for molding a resin molded product, wherein the melt foamable resin additionally supplied into the melt foamable resin body is made of the same material as the melt foamable resin body. 請求項３記載の樹脂成形品の成形方法において、
上記キャビティ内に上記溶融発泡性樹脂を供給する供給手段を設けておき、
上記供給手段により上記溶融発泡性樹脂体内に上記溶融発泡性樹脂を追加供給することを特徴とする樹脂成形品の成形方法。 In the molding method of the resin molded product according to claim 3,
A supply means for supplying the melt-foamable resin into the cavity is provided,
A method for molding a resin molded product, wherein the molten foamable resin is additionally supplied into the molten foamable resin body by the supply means. 請求項１〜４のいずれか１つに記載の樹脂成形品の成形方法において、
上記溶融発泡性樹脂は、物理発泡剤を含有していることを特徴とする樹脂成形品の成形方法。 In the molding method of the resin molded product according to any one of claims 1 to 4,
The method for molding a resin molded product, wherein the melt-foamable resin contains a physical foaming agent. 請求項５記載の樹脂成形品の成形方法において、
上記物理発泡剤は、超臨界流体からなることを特徴とする樹脂成形品の成形方法。 In the molding method of the resin molded product according to claim 5,
The said physical foaming agent consists of supercritical fluids, The molding method of the resin molded product characterized by the above-mentioned. 固定型及び可動型のいずれか一方に、略コアバック方向に延びる側面を有する凸部が形成された成形型と、該成形型のキャビティ内に溶融発泡性樹脂を供給する供給手段とを備え、上記供給手段により上記キャビティ内に上記溶融発泡性樹脂を供給し、上記成形型をコアバックさせて上記キャビティ内に供給された溶融発泡性樹脂を全て発泡させることにより、上記凸部に対応する位置に開口部又は切欠き部が形成された樹脂成形品を成形する樹脂成形品の成形装置であって、
上記コアバック中に、上記供給手段により上記キャビティ内に供給された溶融発泡性樹脂からなる溶融発泡性樹脂体内に、上記溶融発泡性樹脂を追加供給する追加供給手段をさらに備えていることを特徴とする樹脂成形品の成形装置。 Either one of the fixed mold and the movable mold includes a molding die in which a convex portion having a side surface extending substantially in the core back direction is formed, and a supply means for supplying a melt-foamable resin into the cavity of the molding die, The supply means supplies the melt-foamable resin into the cavity, cores the mold and foams all the melt-foamable resin supplied into the cavity, thereby corresponding to the convex portions. A resin molded product molding apparatus for molding a resin molded product having an opening or a notch formed therein,
The core back further includes additional supply means for additionally supplying the melt-foamable resin into the melt-foamable resin body made of the melt-foamable resin supplied into the cavity by the supply means. A molding device for resin molded products. 請求項７記載の樹脂成形品の成形装置において、
上記追加供給手段は、上記溶融発泡性樹脂体内における上記凸部の近傍に、上記溶融発泡性樹脂を追加供給するように構成されていることを特徴とする樹脂成形品の成形装置。 In the molding apparatus of the resin molded product according to claim 7,
The said additional supply means is comprised so that the said melt foamable resin may be additionally supplied to the vicinity of the said convex part in the said melt foamable resin body, The molding apparatus of the resin molded product characterized by the above-mentioned. 請求項７又は８記載の樹脂成形品の成形装置において、
上記追加供給手段により上記溶融発泡性樹脂体内に追加供給される溶融発泡性樹脂は、上記溶融発泡性樹脂体と同じ材料からなることを特徴とする樹脂成形品の成形装置。 In the molding apparatus of the resin molded product according to claim 7 or 8,
The apparatus for molding a resin molded product, wherein the melt foamable resin additionally supplied into the melt foamable resin body by the additional supply means is made of the same material as the melt foamable resin body. 請求項９記載の樹脂成形品の成形装置において、
上記追加供給手段は上記供給手段と同一であることを特徴とする樹脂成形品の成形装置。 In the molding apparatus of the resin molded product according to claim 9,
The apparatus for molding a resin molded product, wherein the additional supply means is the same as the supply means. 請求項７〜１０のいずれか１つに記載の樹脂成形品の成形装置において、
上記溶融発泡性樹脂は、物理発泡剤を含有していることを特徴とする樹脂成形品の成形装置。 In the shaping | molding apparatus of the resin molded product as described in any one of Claims 7-10,
The apparatus for molding a resin molded product, wherein the melt-foamable resin contains a physical foaming agent. 請求項１１記載の樹脂成形品の成形装置において、
上記物理発泡剤は、超臨界流体からなることを特徴とする樹脂成形品の成形装置。 In the molding apparatus of the resin molded product according to claim 11,
The apparatus for molding a resin molded product, wherein the physical foaming agent comprises a supercritical fluid.
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