JP2009223007A - 反射型スクリーン及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】より一層コントラストを向上させた反射型スクリーンを提供する。
【解決手段】投射光源から出射した投射光を反射する反射型スクリーン１である。背面側に配置された光反射シート４と、入射側に配置されており、背面側に、水平方向へ延在した凹凸９が上下方向へ連続して形成された透光層５と、透光層５の凸部１０を略覆うように形成された遮光層６と、遮光層６を略覆うように形成された光反射層７と、を備えている。透光層５の凸部１０の頂部近傍は、遮光層６及び光反射層７を介して、光反射シート４に貼り合わされ、凹部１１に空気層８が形成されている。凹部１１の底部１１ａはスクリーン１の主面１ａから投射光源側に傾いている。
【選択図】図１

Description

本発明は、反射型スクリーン及びその製造方法並びに当該反射型スクリーンを用いた前面投射型表示システムに関する。

従来、液晶、ＤＭＤ（Digital Micro mirror Device）を映像源としたプロジェクタが広く普及している。特に、反射型スクリーン（以下、単にスクリーンと省略する場合がある。）の前面に投射光（映像光）を投射するフロントプロジェクタは、容易に画面を大型にすることができるという長所があるため、広く使用されている。

また近年、様々な投射配置でフロントプロジェクタが使用されている。図７及び図８に投射配置の一例を示す。図７に示すように、フロントプロジェクタ２は、机ａ上に配置されることが多く、スクリーンｂは、観察者から見て机ａの影とならないように、スクリーンｂ全体が机ａの高さよりも上方に位置している。すなわち、スクリーンｂの下端が机ａの高さ程度に位置している。そのため、フロントプロジェクタ２の投射系光軸Ｋ１は、スクリーンｂの上下方向の中央の下方に偏った位置となる。さらに図８に示すように、投射系光軸Ｋ１の位置がスクリーンｂの外側となる場合もある。

ところで、フロントプロジェクタは、明室で観視すると外光がスクリーン面で反射して映像のコントラストが劣るという欠点がある。

この点を改善するためのスクリーンの一例が、特許文献１に開示されている。特許文献１に開示のスクリーンでは、レンチキュラーレンズシートに反射層と光吸収層が設けられている。そして、レンチキュラーレンズにより投射光を効率よく反射層に集光することにより、コントラストを向上させている。

また、別のスクリーンの例が、特許文献２、３に開示されている。これらのスクリーンは、傾斜面を反射面とし、当該傾斜面の間に配置されるライズ面を吸光面としたフレネル形状部材を備えている。そして、傾斜面で投射光の反射指向性を適正化し、吸光面で外光を吸収することにより、コントラストを向上させている。

さらに、また別のスクリーンの例が、特許文献４に開示されている。特許文献４に開示のスクリーンは、水平方向に帯状に延在する複数の第１の傾斜面及び第２の傾斜面を上下方向に交互に形成し、第１の傾斜面を透光面とし、第２の傾斜面を吸光面としたスクリーンである。投射光は、第１の傾斜面を透光し、裏側の反射層で反射される。他方、外光は吸光面で吸光される。これにより、コントラストを向上させている。
特開平２−０７２３４０号公報 特開平５−０１１３４５号公報 特開平１−１６１２２８号公報 特開平６−２８２００９号公報

しかし、特許文献１のスクリーンでは、外光光源がスクリーンの前方真上付近にある場合には、コントラストの改善効果が不十分となる可能性がある。スクリーンの前方真上付近からレンチキュラーレンズの単位レンズに入射した外光は、当該レンチキュラーレンズに対向する反射層の下にある光吸収層の下に位置する反射層に到達する可能性がある。そして、当該外光が入射側（観察側）に反射してしまう可能性があるためである。

また、特許文献２及び３のスクリーンでは、反射面を鏡面として反射指向性を高めると特定の視野範囲以外から映像を観視した場合に暗くなってしまうという問題がある。反対に、反射面を拡散面として反射指向性を弱めると、外光が拡散反射されるため、コントラストの改善効果が不十分となる。

また、特許文献４のスクリーンでもコントラストの改善効果が不十分な場合がある。透光面へ入射した外光の一部が、当該透光面で屈折して裏側の反射層に達し、入射側に反射されてしまう場合があるためである。

以上説明したように、上述技術によってもコントラストの改善は不十分である。
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、より一層コントラストを向上させた反射型スクリーン及びその製造方法並びに当該反射型スクリーンを用いた前面投射型表示システムを提供することを目的とする。

本発明に係る反射型スクリーンは、
投射光源から出射した投射光を反射する反射型スクリーンであって、
背面側に配置された光反射シートと、
入射側に配置されており、背面側に、水平方向へ延在した凹凸が上下方向へ連続して形成された透光層と、
前記透光層の凸部を略覆うように形成された遮光層と、
前記遮光層を略覆うように形成された光反射層と、を備え、
前記透光層の凸部の頂部近傍は、前記遮光層及び前記光反射層を介して、前記光反射シートに貼り合わされ、前記凹部に空気層が形成されており、
前記凹部の底部はスクリーンの主面から前記投射光源側に傾いている。これにより、投射光が入射側に反射し、外光は吸収することができ、良好なコントラストとなる。

上述の透光層の入射側に、投射光を前記凹部の底部に集光するレンチキュラーレンズを備えていることが好ましい。これにより、スクリーンの下方から入射する投射光を確実に入射側へ反射させ、またスクリーンの上方から入射する外光を効果的に遮光することができる。

上述の凹部の底部は、スクリーンの主面から前記投射光源側に（２π／３６０）×５ｒａｄ以上（２π／３６０）×４５ｒａｄ以下の角度で傾いていることが好ましい。

本発明に係る前面投射型表示システムは、
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の反射型スクリーンと、
投射光を出射する投射光源と、
を備えている。これにより、投射光が入射側に反射し、外光は吸収することができ、良好なコントラストとなる。

本発明に係る反射型スクリーンの製造方法は、
投射光源から出射した投射光を反射する反射型スクリーンを製造する方法であって、
一方の面に、凹部の底部がスクリーンの主面から前記投射光源側に傾いた凹凸を、水平方向へ延在し、且つ上下方向へ連続した形態で有する透光層を形成する工程と、
前記透光層の凸部を略覆うように遮光層を形成する工程と、
前記遮光層を略覆うように光反射層を形成する工程と、
前記透光層の凸部の頂部近傍を、前記遮光層及び前記光反射層を介して、光反射シートに貼り合わせ、前記凹部に空気層を形成する工程と、
を備えている。これにより、投射光が入射側に反射し、外光は吸収することができ、良好なコントラストとなる。また、透光層の凸部の頂部近傍を光反射シートに貼り合わせるだけで良いので、高い精度を必要とせず、製造が簡単である。

上述の透光層の入射側に、投射光を前記凹部の底部に集光するレンチキュラーレンズを形成することが好ましい。これにより、スクリーンの下方から入射する投射光を確実に入射側へ反射させ、またスクリーンの上方から入射する外光を効果的に遮光することができる。

上述の透光層の凸部を略覆うようにロール印刷又はスクリーン印刷によって黒インクを塗布して前記遮光層を形成し、前記遮光層を略覆うようにロール印刷又はスクリーン印刷によって白インクを塗布して前記光反射層を形成することが好ましい。これにより、簡単に遮光層及び光反射層を形成することができる。

本発明によれば、より一層コントラストを向上させた反射型スクリーン及びその製造方法並びに当該反射型スクリーンを用いた前面投射型表示システムを提供することができる。

以下に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。但し、本発明が以下の実施形態に限定される訳ではない。また、説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜、簡略化されている。

＜実施形態１＞
図１は、本実施形態の反射型スクリーン１を用いた前面投射型表示システム１００の一例を示す側面視模式図である。また、図１には、スクリーン１の下部と上部を拡大した断面模式図を示す。投射光源（図示省略）を有する前面投射型表示装置（フロントプロジェクタ）２は、例えば、図１に示すように、スクリーン１の下端と略同じ高さに設置されている。即ち、前面投射型表示装置２の投射光Ｌ０を出射する投射レンズ（図示省略）の光軸（投射系光軸）が、スクリーン１の下部と略同じ高さとなっている。そして、前面投射型表示装置２から投射される投射光Ｌ０は、前面投射型表示装置２の投射系光軸を中心として放射状に拡がってスクリーン１に到達するようになっている。言い換えれば、スクリーン１の大部分が、前面投射型表示装置２の投射系光軸よりも上位に位置し、そのため、スクリーン１には投射光Ｌ０が下方から入射する。

また、室内照明３（外光光源）がスクリーン１の真上上方に設置されており、室内照明３から出射される外光Ｌ１がスクリーン１の上方から入射するようになっている。

スクリーン１は、図１及び図２に示すように、光反射シート４と、透光層５と、遮光層６と、光反射層７と、空気層８とを備えている。

光反射シート４は背面側に配置されている。この光反射シート４としては、拡散材を混入した樹脂フィルム、白インクを塗布したシート、金属蒸着を施したシートなどを用いることができる。

透光層５は入射側に配置されている。この透光層５は、入射側が平坦に形成されており、背面側には、水平方向へ延在した凹凸９が、凸部１０と凹部１１とを上下方向へ交互に連続した形態で形成されている。この凹凸９は非対称な四角形状とされている。具体的にいうと、凸部１０の頂部１０ａが平坦で、凹部１１の底部１１ａはスクリーン１の主面１ａから前面投射型表示装置２（即ち、投射光源）側に傾いている。そして、凸部１０の下側面１０ｂは、上方に設置された室内照明３からの外光が入射し易いように、室内照明３側に傾いている。一方、凸部１０の上側面１０ｃは、詳細は後述するが、前記上側面１０ｃを覆うように形成された光反射層７に、前面投射型表示装置２からの投射光が入射して良好に入射側に出射、又は光反射シート４側に出射できるように、光反射シート４側に傾いている。つまり、凸部１０は、入射側に向かって拡幅した形状とされている。

凹部１１の底部１１ａのスクリーン１の主面１ａに対する角度αは、前面投射型表示装置２、外光光源３及びスクリーン１の配置、さらには製造の容易さによって適宜設定すればよいが、例えば（２π／３６０）×５ｒａｄ以上（２π／３６０）×４５ｒａｄ以下とすることができる。（２π／３６０）×５ｒａｄ未満であると、本発明の効果が充分得られない場合がある。また、（２π／３６０）×４５ｒａｄより大きいと製造が困難になる場合がある。

前面投射型表示装置２の仕様、配置によってはスクリーン１への入射角θが、例えば（２π／３６０）×―１０ｒａｄ（−１０°）〜（２π／３６０）×１０ｒａｄ（１０°）となる場合（図７のプロジェクタ光軸Ｋ１の延長線上近傍）もある。透光層５に一般に使用される合成樹脂の屈折率が１．５〜１．６程度であることを考慮すると、その臨界角は（２π／３６０）×４０ｒａｄ（４０°）前後となる。したがって、スクリーン１の主面１ａへ略垂直に入射する場合であっても、投射光が凹部１１の底部１１ａで全反射せず、透過して凹部１１内の空気層８へ到達するためには、凹部１１の底部１１ａの角度αは（２π／３６０）×４０ｒａｄ（４０°）以下が好ましく、（２π／３６０）×３５ｒａｄ（３５°）以下が更に好ましく、（２π／３６０）×３０ｒａｄ（３０°）以下が特に好ましい。凹部１１の底部１１ａの角度αを、このように設定することにより、スクリーン１の上方から入射する外光をより一層効果的に遮光することができ、スクリーン１の下方から入射する投射光をより確実に入射側へ反射させることができる。

なお、スクリーン上部ではよりスクリーン１の下方から投射光が照射され、外光はやや正面寄りから照射されることを考慮すると、スクリーン上部ほど角度αが大きくなっていても良い。

また、凹部１１の底部１１ａは平滑であることが好ましいが、本発明の効果を発揮する範囲で微細な凹凸を付与したり、凹面、凸面とすることが出来る。

遮光層６は、透光層５の凸部１０を略覆うように形成されている。この透光層６は、凸部１０を略覆うように、例えばロールナイフを用いたロール印刷又はスクリーン印刷によって黒インクを塗布し、形成することができる。

光反射層７は、遮光層６を略覆うように形成されている。この光反射層７は、遮光層６を略覆うように、例えば上記インクの塗布法と同様に、ロール印刷又はスクリーン印刷によって白インクを塗布し、形成することができる。

この透光層５の凸部１０の頂部１０ａ近傍は、遮光層６及び光反射層７を介して、光反射シート４に貼り合わされている。その結果、透光層５の凹部１１に空気層８が形成されている。

このような構成のスクリーン１に入射する投射光Ｌ０及び外光Ｌ１は、図２に示すような光線経路を辿る。

スクリーン１の斜め上方からの外光Ｌ１は、スクリーン１の主面（入射面）で屈折し、外光Ｌ１の一部は直接遮光層６へ到達し、吸収される。外光Ｌ１の他の一部は凹部１１の底部１１ａに到達するが、空気層８を成す凹部１１の底部１１ａが投射光源側に傾いているため、界面で全反射し、その後遮光層６へ到達し、吸収される。つまり、凹部１１の底部１１ａは、投射光源側に傾いているため、凹部１１の底部１１ａに到達した外光Ｌ１の入射角は、比較的大きくなり、臨界角以上となる。そのため、外光Ｌ１は、凹部１１の底部１１ａにおいて全反射される。そして、全反射した外光Ｌ１は、入射側に張り出した遮光層６に到達し、吸収されるのである。

一方、スクリーン１の斜め下方からの投射光Ｌ０は、スクリーン１の主面で屈折し、投射光Ｌ０の一部は凹部１１の底部１１ａに到達するが、凹部１１の底部１１ａが投射光源側に傾いているため、上記外光Ｌ１の場合と異なり、全反射せず透過する。その後背面の光反射シート４及び遮光層６を覆うように形成された光反射層７で反射され、入射側へ出射する。つまり、凹部１１の底部１１ａは、投射光源側に傾いているため、凹部１１の底部１１ａに到達した投射光Ｌ０の入射角は、比較的小さく、臨界角より小さい。そのため、投射光Ｌ０は、凹部１１の底部１１ａを透過して、空気層８内において光反射シート４や光反射層７により反射されるのである。

ここで、投射光Ｌ０の他の一部は遮光層６に入射するが、凹部１１の底部１１ａが投射光源側に傾いた形状であれば遮光層６の形状を、図２のように非対称（即ち、凸部１０の下側面１０ｂが上側面１０ｃよりも入射側に張り出した形状）とすることが容易であり、凹部１１の底部１１ａに到達する割合を増すことができる。

また、光反射層７で反射された投射光が入射側に出射する際、凹部１１の底部１１ａ及びスクリーン１の主面がプリズムのような効果を奏するため、観察者が存在するやや下方へ偏向して出射し、より明るい映像となる。

したがって、スクリーン１及びそれを用いた前面投射型表示システム１００は、投射光が入射側に反射し、外光は吸収することができ、良好なコントラストとなる。また、光反射シート４や光反射層７に拡散材が混入されていたり、表面が凹凸構造を有していると、投射光は拡散反射するため、広い範囲で明るい映像を観視できる。

上述のスクリーン１は、以下のように製造される。
先ず、押出し成形などによって、片側が平坦で、反対面に凹部１１の底部１１ａがスクリーン１の主面１ａから投射光源側に傾いた、非対称な四角形状の凹凸９が、水平方向へ延在し、且つ上下方向へ連続する、スチレン系樹脂製の透光層５を形成する。

但し、押出し成形以外の成形方法でも透光層５を形成することはできる。例えば透明フィルムの片面にウレタン系紫外線硬化性樹脂を塗布し、底部が平坦で非対称な四角形状の凹凸を有する成形型を押し当て、紫外線を照射することによって、片側が平坦で、反対面が非対称な四角形状の凹凸９を有する透光層５を形成することができる。

次に、透光層５の凸部１０を略覆うように、例えばロールナイフを用いたロール印刷又はスクリーン印刷によって黒インクを塗布し、遮光層６を形成する。そのため、簡単に遮光層６を形成することができる。

次に、遮光層６を略覆うように、白インクを塗布するなどして光反射層７を形成する。白インクの塗布法は上記黒インクの塗布法と同様に、ロール印刷又はスクリーン印刷を採用することができ、簡単に光反射層７を形成することができる。

その後、透光層５の凸部１０の頂部１０ａ近傍を、遮光層６及び光反射層７を介して、予め形成しておいた光反射シート４に貼り合わせ、凹部１１内に空気層８を形成すると、スクリーン１が完成する。

透光層５の凸部１０の頂部１０ａ近傍を光反射シート４に貼り合わせるだけで良いので、高い精度を必要とせず、製造が簡単である。

ちなみに、前記貼り合わせ工程は、透明接着材を用いても良いし、白色拡散性の接着材を用いて接着層と光反射層を兼ねても良い。

＜実施形態２＞
上記実施形態１のスクリーン１は、入射側が平坦に形成されているが、図３に示すように、投射光を凹部１１の底部１１ａに集光するレンチキュラーレンズ１２を備えていることが好ましい。

レンチキュラーレンズ１２は、透光層５の入射側に複数の単位レンズ１３が連続的に形成されている。単位レンズ１３は、断面形状がカマボコ形状（即ち、略Ｃ字状の凸形状）である柱状の凸レンズである。

このとき、レンチキュラーレンズ１２の単位レンズ１３は凹部１１の底部１１ａに対応する位置に形成されていることが好ましい。なお、投射光源、外光光源及びスクリーン１の配置に応じて、レンチキュラーレンズ１２の単位レンズ１３の位置を凹部１１の底部１１ａに対応する位置から適宜ずらしても良い。本実施形態では、前面投射型表示装置２がスクリーン１の下端と略同じ高さに設置され、投射光Ｌ０がスクリーン１の高い部分に下方から入射することを考慮すると、特に、スクリーン１の上部においては、単位レンズ１３の位置を凹部１１の底部１１ａに対応する位置より下方にずらす方が好ましい。

単位レンズ１３の位置を凹部１１の底部１１ａに対応する位置より下方にずらす量は、上下方向１ｍあたり、レンズピッチの１％〜１０％程度とすることができる。さらに、単位レンズ１３の焦点位置と凹部１１の底部１１ａ及び遮光層６の位置、凹部１１の底部１１ａの角度に応じて単位レンズ１３の位置を上下方向に適宜ずらすことができる。

また、凹部１１の底部１１ａがレンチキュラーレンズ１２の前記底部１１ａ側焦点近傍に位置するように、レンチキュラーレンズ１２を構成する透光層５の厚みを設計することが好ましい。具体的にいうと、凹部１１の底部１１ａが、例えば単位レンズ１３の頂部位置から焦点距離の０．７倍〜１．３倍の位置に配置されるように、透光層５の厚みを設計することが好ましい。このような構成とすることにより、スクリーン１の下方から入射する投射光Ｌ０をより確実に入射側へ反射させ、またスクリーン１の上方から入射する外光Ｌ１をより一層効果的に遮光することができる。同時に、凹部１１の底部１１ａの位置を単位レンズ１３の焦点位置から単位レンズ１３側へ適宜ずらすことにより、より広い視野範囲で映像を観視することが可能となる。

なお、レンチキュラーレンズ１２は、単位レンズ１３の断面形状が上下非対称の形状となるように形成されても良い。また、レンチキュラーレンズ１２は、単位レンズ１３の断面形状が多角形状となるように形成されても良い。

このようなレンチキュラーレンズ１２を構成する透光層５も、押出し成形などによって形成することができる。

但し、レンチキュラーレンズ１２を構成する透光層５は、上記実施形態１と同様に押出し成形以外でも形成することができる。つまり、先ず、透明フィルムの片面にウレタン系紫外線硬化性樹脂を塗布し、底部が平坦で非対称な四角形状の凹凸を有する成形型を押し当て、紫外線を照射することによって、片側が平坦で、反対面が非対称な四角形状の凹凸９を有する透光性シートを形成する。さらに前記透光性シートの平坦面側に紫外線硬化性ウレタン系樹脂を塗布し、レンズ形状の逆型の凹凸を有する成形型を押し当て、紫外線を照射することによって、片側にレンチキュラーレンズ１２を有し、反対面に非対称な四角形状の凹凸９を有する透光層５を形成することができる。

＜実施例１＞
実施例として、以下のように、スクリーン１を作製した。
先ず、図４に示すように、メタクリルスチレン共重合体樹脂（屈折率＝１．５７）を用いて、押出し機とロール金型によって、片側の面にピッチ０．１５ｍｍの円柱状凸レンズ（単位レンズ１３）が複数並列したレンチキュラーレンズ１２を有し、反対側の面に非対称な四角形状の凹凸９を有する透光層５を形成した。ちなみに、メタクリルスチレン共重合体樹脂には、架橋メタクリルスチレン共重合体樹脂からなる拡散材を４重合量％混入した。当該拡散材の平均粒子径は８μｍである。

凹部１１は、レンチキュラーレンズ１２の単位レンズ１３に対応する位置に、レンチキュラーレンズ１２と同じピッチで形成されている。そのため、レンチキュラーレンズ１２とその反対側の面に形成された凹凸９とにより、モアレが発生することはない。但し、本実施例では、図４に示すように、凹部１１の底部１１ａは単位レンズ１３のレンズ光軸より約０．０１ｍｍ上方へずれていた。

凹部１１は、底部１１ａのピッチが０．１５ｍｍとなるように形成されている。そして、凹部１１の底部１１ａは、透光層５を用いて形成されるスクリーン１が壁等に設置された際に、下向きに傾くように斜めに形成されている。

次いで、印刷装置を用いて、透光層５の背面側に形成された凸部１０の頂部１０ａ及び斜面の略全面に黒インクを塗布した。その後、紫外線を照射して黒インクを硬化させ、遮光層６を形成した。その結果、透光層５の凸部１０表面には、約０．０１ｍｍの厚さで遮光層６が形成された。

その後、白色顔料を混入させたアクリル系接着材（屈折率＝１．４９）を、遮光層６を略覆うように塗布し、光反射層７を形成した。次いで、透光層５の凸部１０の頂部１０ａを、遮光層６及び光反射層７を介して、光反射シート４に貼り合わせ、凹部１１内に空気層８を形成してスクリーン１を製造した。この光反射シート４は、通例の裏打ちシートの役割も担い、スクリーン１を巻き上げ可能とすることができる。作製したスクリーン１のスクリーンサイズは、縦１．７ｍ、横２．２ｍである。

＜比較例１＞
比較例のスクリーンとして、従来からのクラレプラスチックス株式会社製スクリーン「ＷＧ−２２５」を使用した。

［実施例の比較例の評価］
実施例のスクリーン１と比較例のスクリーンとの映像目視評価を行った。
図５及び図６に、実施例と比較例におけるスクリーンの配置状態の一例が示されている。図５及び図６に示すように、明室内において実施例のスクリーン１と、比較例のスクリーンに映像を投射し、その明るさ及びコントラストを評価した。ここで用いた前面投射型表示装置２は、日本アビオニクス株式会社製「ＭＰ−４５０」である。前面投射型表示装置２の投射系光軸がスクリーンの下端となるように、前面投射型表示装置２をスクリーンの下端とほぼ同じ高さに配置した。照明（外光光源）は蛍光灯照明である。当該照明のスクリーン中央部での照度は点灯時３６０ルクスであった。

［映像目視評価］
映像目視評価を行うために、照明を点灯状態とし、ＴＶ映像を実施例のスクリーン１及び比較例のスクリーンに投射して、目視で評価した。

その結果、実施例のスクリーン１では、映像が明るく表示され、映像のコントラストも優れていた。また、実施例のスクリーン１では、画素ピッチとレンチキュラーレンズ１２のレンズピッチとのずれに起因するモアレも観察されなかった。

これに対して、比較例のスクリーンでは、外光によって映像が白く表示され、映像のコントラストも比較的に劣っていた。

このように、本発明によれば、明るくコントラストに優れ、また、画素ピッチとレンチキュラーレンズのレンズピッチとのずれに起因するモアレが目立たないスクリーンを実現することができる。

本発明に係る反射型スクリーンを用いた前面投射型表示システムの一例を示す側面視模式図である。 本発明に係る反射型スクリーンの実施形態１を示す断面模式図である。 本発明に係る反射型スクリーンの実施形態２を示す断面模式図である。 実施例の透光層を示す断面模式図である。 実施例及び比較例の反射型スクリーンの配置状態の一例を示す側面視模式図である。 実施例及び比較例の反射型スクリーンの配置状態の一例を示す上面視模式図である。 反射型スクリーンと前面投射型表示装置との配置状態を示す側面視模式図である。 反射型スクリーンと前面投射型表示装置との異なる配置状態を示す側面視模式図である。

符号の説明

１ 反射型スクリーン
１ａ 反射型スクリーンの主面
２ フロントプロジェクタ（前面投射型表示装置）
３ 室内照明（外光光源）
４ 光反射シート
５ 透光層
６ 遮光層
７ 光反射層
８ 空気層
９ 凹凸
１０ 凸部
１０ａ 凸部の頂部
１１ 凹部
１１ａ 凹部の底部
１２ レンチキュラーレンズ
１３ 単位レンズ
１００ 前面投射型表示システム
Ｌ０ 投射光

Claims (7)

1. 投射光源から出射した投射光を反射する反射型スクリーンであって、
   背面側に配置された光反射シートと、
   入射側に配置されており、背面側に、水平方向へ延在した凹凸が上下方向へ連続して形成された透光層と、
   前記透光層の凸部を略覆うように形成された遮光層と、
   前記遮光層を略覆うように形成された光反射層と、を備え、
   前記透光層の凸部の頂部近傍は、前記遮光層及び前記光反射層を介して、前記光反射シートに貼り合わされ、前記凹部に空気層が形成されており、
   前記凹部の底部はスクリーンの主面から前記投射光源側に傾いている反射型スクリーン。
2. 前記透光層の入射側に、投射光を前記凹部の底部に集光するレンチキュラーレンズを備えていることを特徴とする、請求項１に記載の反射型スクリーン。
3. 前記凹部の底部は、スクリーンの主面から前記投射光源側に（２π／３６０）×５ｒａｄ以上（２π／３６０）×４５ｒａｄ以下の角度で傾いていることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の反射型スクリーン。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の反射型スクリーンと、
   投射光を出射する投射光源と、
   を備えている前面投射型表示システム。
5. 投射光源から出射した投射光を反射する反射型スクリーンを製造する方法であって、
   一方の面に、凹部の底部がスクリーンの主面から前記投射光源側に傾いた凹凸を、水平方向へ延在し、且つ上下方向へ連続した形態で有する透光層を形成する工程と、
   前記透光層の凸部を略覆うように遮光層を形成する工程と、
   前記遮光層を略覆うように光反射層を形成する工程と、
   前記透光層の凸部の頂部近傍を、前記遮光層及び前記光反射層を介して、光反射シートに貼り合わせ、前記凹部に空気層を形成する工程と、
   を備えている反射型スクリーンの製造方法。
6. 前記透光層の入射側に、投射光を前記凹部の底部に集光するレンチキュラーレンズを形成することを特徴とする、請求項５に記載の反射型スクリーンの製造方法。
7. 前記透光層の凸部を略覆うようにロール印刷又はスクリーン印刷によって黒インクを塗布して前記遮光層を形成し、前記遮光層を略覆うようにロール印刷又はスクリーン印刷によって白インクを塗布して前記光反射層を形成することを特徴とする、請求項５又は請求項６に記載の反射型スクリーンの製造方法。

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