JP2009208327A - 射出成形用金型 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】スプル3とキャビティ4を複数のランナー5a、5bで連結し、ランナー同士の接続部にはコールドスラグウェル7を設けた射出成形用金型であって、キャビティ4に接続するサブランナー6を直前のランナー5bに対し溶融樹脂の流れ方向が逆転するよう鋭角に取り付けるとともに、この直前のランナー5bの終端部にはサブコールドスラグウェル8を設けた構造とする。また、前記サブコールドスラグウェル8に連結するランナー5bの接続部を、徐々に外径が縮径する絞り部9とすることが好ましい。
【選択図】図1
Description
更に、最近では特に耐熱性、耐薬品性、難燃性等に優れ、第6の汎用エンジニアリング・プラスチックとしてPPS(ポリフェニレンサルファイド)が注目を集めているが、この場合は溶融温度が高くて金型のスプル内における残留溶融樹脂の固化現象が他の樹脂に比べると生じ易く、スラグの発生が顕著になるという問題点があった。そのため、PPS樹脂の成形であってもスラグ発生の防止を図り、高品質の製品を成形することが可能な射出成形用金型の開発が要望されていた。
図1は、本発明の射出成形用金型の一例を示す概略斜視図、図2は図1のA−A断面図、図3は図1のB−B断面図である。
図において、1、2は上下一対からなる金型の上型と下型、3は射出注入された溶融樹脂の移送経路であるスプル、4は製品成形用のキャビティである。また、図示のものでは、前記スプル3とキャビティ4は2個のランナー5a、5bで連結され、最後にサブランナー6を介してキャビティ4に接続された構造となっている。
なお、図示のものでは、スプル3とキャビティ4とを連結するランナーは2個であるが、3個以上あってもよいことは勿論であり、また溶融樹脂の流れが変更するランナー同士の各接続部にコールドスラグウェルを設けることも任意である。
鋭角の角度で取り付けた円弧形状のサブランナー6により、キャビティに送り込む溶融樹脂の流動性や圧力等を十分にコントロールして、均一化した溶融樹脂をキャビティに対し最適な条件で供給することが可能となる。また、サブランナー6の取り付け位置を直前のランナー5bの終端部ではなく、そこから少し戻った位置とすることで、後述するサブコールドスラグウェル内に溜ったスラグ等が逆流するのも確実に防止する。
なお、絞り部9としては、ランナー5bの断面積に対し、50〜90%の断面積となるように徐々に絞ることが好ましく、特に65〜75%の断面積となるように絞るのが好ましい。
2 下型
3 スプル
4 キャビティ
5a ランナー
5b ランナー
6 サブランナー
7 コールドスラグウェル
8 サブコールドスラグウェル
9 絞り部
21 成形品
22 スプル・ランナー部分
Claims (4)
- スプルとキャビティを複数のランナーで連結し、ランナー同士の接続部にはコールドスラグウェルを設けた射出成形用金型であって、キャビティに接続するサブランナーを直前のランナーに対し溶融樹脂の流れ方向が逆転するよう鋭角に取り付けるとともに、この直前のランナーの終端部にはサブコールドスラグウェルを設けたことを特徴とする射出成形用金型。
- サブコールドスラグウェルに連結するランナーの接続部を、徐々に外径が縮径する絞り部とした請求項1に記載の射出成形用金型。
- サブコールドスラグウェルを、前工程にあるコールドスラグウェルよりも大型のものとした請求項1または2に記載の射出成形用金型。
- サブコールドスラグウェルを円筒状のキャビティからなるものとして、このキャビティの上方部をランナーとの接続部とし、下方部をスラグの溜り部とした請求項1または2または3に記載の射出成形用金型。
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2008
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