JP2009206153A - Positioning structure, electronic apparatus and mounting method - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide technology for facilitating an operation for fixing a connection member to a chassis. <P>SOLUTION: The connection member 20 is provided with a plate base 21 disposed on one face in the chassis 10 and an arm 22 which extends from the base 21 and is brought into contact with an electronic circuit board 2. An insertion part 23 and a through-hole 24 are formed in the base 21. A catch 11 and caulking burring 12 are formed in the chassis 10. When the base 21 is installed in a prescribed position, the insertion part 23 is inserted into an opening 13. Thus, balance of the connection member 20 is lost. Even if the base 21 is to move to a direction where it floats up from the chassis 10 and falls down, the catch 11 is brought into contact with the insertion part 23 from one face direction. Thus, there is no possibility that the base 21 floats up from the chassis 10 and falls down. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、導電性のシャーシと電子回路基板とを電気的に接続する接続部材を、前記シャーシにおける所定の位置に取り付ける際に位置決めを行う位置決め構造，その位置決め構造を備える電子機器，および，上述した接続部材をシャーシに取り付ける取り付け方法に関する。   The present invention provides a positioning structure for positioning a connecting member for electrically connecting a conductive chassis and an electronic circuit board at a predetermined position in the chassis, an electronic device including the positioning structure, and the above-described The present invention relates to an attachment method for attaching the connected member to the chassis.

電子機器は電磁ノイズが原因で誤作動や故障を発生する場合がある。電子機器において使用されるマイコン・通信回路等の高速化に伴って、発生する電磁ノイズは増大しており、性能と信頼性確保の観点から、ＥＭＣ対策の重要性が増している。ＥＭＣ対策の有効な手段として、電子回路基板の筐体接地の強化があり、従来から種々の技術が提案されている。   Electronic devices may malfunction or fail due to electromagnetic noise. With the increase in speed of microcomputers and communication circuits used in electronic devices, the generated electromagnetic noise is increasing, and the importance of EMC countermeasures is increasing from the viewpoint of ensuring performance and reliability. As an effective means for EMC countermeasures, there is a strengthening of the case grounding of the electronic circuit board, and various techniques have been conventionally proposed.

例えば、シートスイッチとシャーシとを接続し、シャーシと筐体との間に電気伝導性および弾性を有する接続部材を配置することで、効果的に導通する技術が提案されている（特許文献１参照）。上記技術を用いると、インピーダンスを良くして充分に筐体接地を強化することができる。
特開平６−８２７０５号公報 For example, a technique has been proposed in which a sheet switch is connected to a chassis, and a connection member having electrical conductivity and elasticity is disposed between the chassis and the casing so as to effectively conduct electricity (see Patent Document 1). ). When the above technique is used, the grounding of the casing can be sufficiently enhanced by improving the impedance.
JP-A-6-82705

近年、筐体のシャーシと電子回路基板とを接続する接続部材として、バネ状の部品を用いることが増えてきている。
例えば、図８に示すように、板バネ状の接続部材１０１がシャーシ１０２と電子回路基板１０３との間に配置され、それらを電気的に接続する構成が用いられている。通常、バネ部品は、シャーシ１０２および電子回路基板１０３のいずれか一方（図８においてはシャーシ１０２）に固定され、シャーシ１０２と電子回路基板１０３とを固定した際に、バネによる荷重を掛けつつ他方と接触する構成となっている。 In recent years, the use of spring-like parts is increasing as a connection member for connecting a chassis of a housing and an electronic circuit board.
For example, as shown in FIG. 8, a configuration is used in which a plate spring-like connection member 101 is disposed between the chassis 102 and the electronic circuit board 103 and is electrically connected thereto. Usually, the spring component is fixed to one of the chassis 102 and the electronic circuit board 103 (the chassis 102 in FIG. 8), and when the chassis 102 and the electronic circuit board 103 are fixed, the other is applied with a load by the spring. It is the structure which contacts.

しかしながら、近年では、製品の小型化が進められた結果、図９に示すように、シャーシ１０２と電子回路基板１０３との幅Ｃは狭くなっている。一方、接続部材１０１のバネの機能を発揮するためには、バネ支点から荷重点までの長さＤを確保する必要がある。そのため、接続部材１０１は、上述した長さＤがシャーシ１０２に接触する面の長さＥより長いアンバランスな形状になることがある。   However, in recent years, as a result of the downsizing of products, the width C between the chassis 102 and the electronic circuit board 103 is narrowed as shown in FIG. On the other hand, in order to exert the function of the spring of the connecting member 101, it is necessary to ensure the length D from the spring fulcrum to the load point. For this reason, the connecting member 101 may have an unbalanced shape in which the above-described length D is longer than the length E of the surface contacting the chassis 102.

よって、接続部材１０１をシャーシ１０２に固定する工程において、接続部材１０１を単純にシャーシ１０２の上に乗せるだけでは、そのアンバランスな形状のために接続部材１０１が倒れてしまうという問題が発生し、手や治具などを使用して接続部材１０１が倒れることを抑制する必要があった。   Therefore, in the process of fixing the connection member 101 to the chassis 102, simply placing the connection member 101 on the chassis 102 causes a problem that the connection member 101 falls due to its unbalanced shape. It was necessary to suppress the connection member 101 from falling using a hand or a jig.

さらに、プレスによるかしめ加工にて接続部材１０１とシャーシ１０２とを固定する場合には、プレスの金型内部に手や治具などを入れて保持することができない。そこで、従来は、図１０に示すように、シャーシ１０２に空気孔１０４を形成し、図示しないプレス金型においてシャーシ１０２に接続部材１０１を配置した状態で、空気孔１０４からエア吸引することにより、接続部材１０１のシャーシ１０２に接触する面を図１０における矢印方向に吸引し、接続部材１０１の倒れを防止していた。   Furthermore, when the connection member 101 and the chassis 102 are fixed by caulking with a press, it is impossible to hold a hand or a jig inside the press die. Therefore, conventionally, as shown in FIG. 10, air holes 104 are formed in the chassis 102, and air is sucked from the air holes 104 in a state where the connection member 101 is arranged in the chassis 102 in a press mold (not shown). The surface of the connection member 101 that contacts the chassis 102 is sucked in the direction of the arrow in FIG. 10 to prevent the connection member 101 from falling.

このように、接続部材１０１の固定をプレスかしめで行う場合には、エア吸引のための設備が必要となると共に、接続部材１０１のシャーシ１０２への組み付けを金型装置内でする必要があり、非常に作業性が悪いという問題があった。   Thus, when fixing the connection member 101 by press caulking, it is necessary to provide equipment for air suction and to assemble the connection member 101 to the chassis 102 in the mold apparatus. There was a problem that workability was very bad.

本発明は、上述した問題に鑑みてなされたものであり、接続部材をシャーシに固定する操作を容易なものにすることができる位置決め構造，その位置決め構造を備える電子機器，および，接続部材の取り付け方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above-described problems, and a positioning structure capable of facilitating an operation of fixing the connecting member to the chassis, an electronic device including the positioning structure, and attachment of the connecting member It aims to provide a method.

上述した問題を解決するためになされた請求項１に記載の発明は、導電性のシャーシと電子回路基板とを電気的に接続する接続部材を、上記シャーシの一方の面における所定の位置に取り付ける際に位置決めを行う位置決め構造である。   The invention according to claim 1, which has been made to solve the above-described problem, attaches a connecting member for electrically connecting a conductive chassis and an electronic circuit board to a predetermined position on one surface of the chassis. It is a positioning structure that performs positioning.

この位置決め構造における接続部材は、板状のベースと、ベースから延びだすアームとからなる。上記ベースは、上記所定の位置に配置されるものである。また、上記アームは、上記ベースから所定方向に延び出すものであって、上記電子回路基板と接触するように形成されていることを特徴とする。ここで言う所定方向とは、シャーシおよび電子回路基板が電子機器などの筐体内に取り付けられた状態において、電子回路基板上の接地のための領域に向かう方向である。   The connection member in this positioning structure includes a plate-like base and an arm extending from the base. The base is disposed at the predetermined position. The arm extends from the base in a predetermined direction, and is formed so as to contact the electronic circuit board. The predetermined direction here refers to a direction toward a grounding area on the electronic circuit board in a state where the chassis and the electronic circuit board are mounted in a housing such as an electronic device.

また、上述したシャーシは、上記ベースが上記所定の位置に配置された状態において、上記ベースに対して上記一方の面方向から接触することで、上記ベースが上記シャーシから離れる方向に移動することを抑制する移動抑制部を備えることを特徴とする。   In addition, the above-described chassis moves in a direction away from the chassis by contacting the base from the one surface direction in a state where the base is disposed at the predetermined position. It is characterized by including a movement restraining part for restraining.

通常、接続部材として板バネのようにアンバランスな形状の部材を用いる場合には、単純にシャーシに接続部材を配置するだけではバランスを崩してしまい、ベースの一部がシャーシから浮き上がって倒れてしまうため、手や治具などを用いて倒れないように位置決めをする必要がある。   Normally, when using an unbalanced member such as a leaf spring as a connecting member, simply placing the connecting member on the chassis will break the balance, and a part of the base will rise from the chassis and fall down Therefore, it is necessary to perform positioning using hands or jigs so as not to fall down.

それに対し、上述した請求項１に記載の位置決め構造であれば、ベースがシャーシから浮き上がって倒れてしまう虞がない。よって、接続部材をシャーシに固定する際に、手や治具などを使ってベースが浮き上がらないように保持する必要が無いので、接続部材をシャーシに固定する操作を容易なものにすることができる。   On the other hand, if it is the positioning structure of Claim 1 mentioned above, there is no possibility that a base will float from a chassis and will fall. Therefore, when the connection member is fixed to the chassis, it is not necessary to hold the base so as not to be lifted by using a hand or a jig, so that the operation for fixing the connection member to the chassis can be facilitated. .

なお、シャーシと接続部材とを固定するための操作としては、例えば、ねじ止めや溶接、プレスかしめなどが考えられる。接続部材の固定をプレスかしめで行う場合、従来は、接続部材が倒れることをエア吸引により抑制する必要があったので、エア吸引装置が配置されたプレス金型上の狭い空間において、シャーシに接続部材を配置する作業を行う必要があり、作業性が悪いという問題があった。   In addition, as operation for fixing a chassis and a connection member, screwing, welding, press caulking etc. can be considered, for example. When fixing the connection member by press caulking, it was necessary to suppress the connection member from collapsing by air suction. Therefore, the connection member is connected to the chassis in a narrow space on the press mold where the air suction device is installed. There is a problem in that work for arranging the members needs to be performed, and workability is poor.

しかしながら、本発明の位置決め構造をプレスかしめにおいて用いると、プレス金型の外部において接続部材のシャーシへの配置作業が可能となり作業性が向上すると共に、エア吸引装置が不要となるため大変都合がよい。   However, when the positioning structure of the present invention is used for press caulking, it is possible to place the connecting member on the chassis outside the press die, thereby improving workability and eliminating the need for an air suction device, which is very convenient. .

なお、本発明におけるシャーシとは、電子回路基板や上述した接続部材などから構成される電子機器の筐体を形成する枠組みや外壁などのうち、電気の伝導性を有する部分をいう。   The chassis in the present invention refers to a portion having electrical conductivity in a frame or an outer wall that forms a casing of an electronic device composed of an electronic circuit board, the connection member described above, and the like.

また、上述した接続部材とは、シャーシと電子回路基板とを電気的に接続して、ＥＭＣ対策のための筐体接地の強化を実現するものであり、電気伝導性を有していれば、その材質は特に限定されない。   In addition, the above-described connecting member is to electrically connect the chassis and the electronic circuit board to realize strengthening of the casing ground for EMC countermeasures, and has electrical conductivity. The material is not particularly limited.

また、接続部材における電子回路基板と接触する部分の具体的な形状は特に限定されない。例えば、上述したアームが電子回路基板にねじ止めなどで固定される構成であってもよいし、アームがスプリングとして作用するように形成して、電子回路基板に荷重を掛けつつ接触する構成としてもよい。  Moreover, the specific shape of the part which contacts an electronic circuit board in a connection member is not specifically limited. For example, the above-described arm may be fixed to the electronic circuit board by screwing or the like, or the arm may be formed to act as a spring and contact the electronic circuit board while applying a load. Good.

また、上述した移動抑制部は、ベースがシャーシから浮き上がることを抑制するようにベースに接触することができればよく、その具体的な構成は特に限定されない。例えば、断面コの字型の金具を移動抑制部としてシャーシに取り付けることが考えられる。その断面コの字型金具における上底面と下底面との間の空間にベースを挿入して配置すると、ベースが浮き上がっても、上記上底面にベースが接触するので、ベースの浮き上がりを抑制することができる。   Moreover, the movement suppression part mentioned above should just be able to contact a base so that a base may be lifted from a chassis, and the specific structure is not specifically limited. For example, it is conceivable to attach a U-shaped bracket to the chassis as a movement restraining part. If the base is inserted and placed in the space between the upper and lower bases of the U-shaped bracket, the base will come into contact with the upper bottom even if the base is lifted. Can do.

移動抑制部の上述したものとは異なる構成としては、シャーシに新たな部材を取り付けることなく、シャーシの一部を変形させて移動抑制部として形成する構成が考えられる。その一例として、請求項１に記載の構成を、請求項２に記載の位置決め構造のように構成することが考えられる。   As a configuration different from the above-described configuration of the movement suppressing unit, a configuration in which a part of the chassis is deformed and formed as a movement suppressing unit without attaching a new member to the chassis can be considered. As an example, it can be considered that the configuration according to claim 1 is configured like the positioning structure according to claim 2.

請求項２に記載の位置決め構造において、上記シャーシは、上記一方の面からその面の裏側まで貫通する開口が形成されてなる。また、上記ベースは、上記ベースが所定の位置に配置された状態において上記開口に挿入される挿入領域を有しており、上述した移動抑制部が、上記ベースが所定の位置に配置された状態において、上記挿入領域に対して上記一方の面方向から接触することを特徴とする。   3. The positioning structure according to claim 2, wherein the chassis is formed with an opening penetrating from the one surface to the back side of the surface. The base has an insertion region to be inserted into the opening in a state where the base is disposed at a predetermined position, and the movement suppressing unit described above is in a state where the base is disposed at a predetermined position. In the above, the insertion region is in contact with the one surface direction.

このような位置決め構造であれば、ベースを所定の位置に配置すると、挿入領域が開口に挿入され、挿入領域が移動抑制部と接触することにより、ベースの浮き上がりを抑制することができる。また、シャーシ自体を移動抑制部として使用することができるので、移動抑制部として新たな部品を追加する必要が無い。   With such a positioning structure, when the base is disposed at a predetermined position, the insertion region is inserted into the opening, and the insertion region comes into contact with the movement suppressing portion, thereby suppressing the base from rising. Further, since the chassis itself can be used as the movement suppressing unit, it is not necessary to add a new part as the movement suppressing unit.

なお、挿入領域は、シャーシの一方の面における所定の位置にベースが配置された状態でシャーシの開口に挿入できるように、ベースからシャーシ側に向かって延びだすように形成するとよい。   The insertion region may be formed so as to extend from the base toward the chassis so that the insertion region can be inserted into the opening of the chassis in a state where the base is disposed at a predetermined position on one surface of the chassis.

また、上述した挿入領域は、上記開口に挿入できればその具体的な形状は特に限定されないが、請求項３に記載の位置決め構造のように、挿入領域の幅が、上記開口の幅と略等しくなるように形成される構成であって、挿入領域が上記開口に挿入されることで、上記シャーシに対する上記ベースの上記幅方向に関する移動が抑制されるように構成してもよい。   Further, the specific shape of the above-described insertion region is not particularly limited as long as it can be inserted into the opening. However, as in the positioning structure according to claim 3, the width of the insertion region is substantially equal to the width of the opening. It is the structure formed in this way, Comprising: You may comprise so that the movement regarding the said width direction of the said base with respect to the said chassis may be suppressed because an insertion area | region is inserted in the said opening.

このような位置決め構造であれば、挿入領域を挿入する方向と交差する方向に関するベースの移動が抑制される。よって、請求項２に記載の位置決め構造の作用効果に加え、さらに上記方向の位置決めがなされるので、接続部材をシャーシに固定する際に、手や治具などにより接続部材を保持する作業をさらに軽減することができる。   With such a positioning structure, the movement of the base in the direction intersecting the direction in which the insertion region is inserted is suppressed. Therefore, in addition to the operation and effect of the positioning structure according to claim 2, since the positioning in the above direction is further performed, when the connection member is fixed to the chassis, the work of holding the connection member with a hand or a jig is further performed. Can be reduced.

請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の位置決め構造であって、上記ベースには、その主たる面を貫通する貫通孔が形成されており、上記シャーシは、上記シャーシの表面と略垂直となる方向に延び出し、上記ベースが所定の位置に配置された状態においては、上記貫通孔に挿入される筒部を備えることを特徴とする。   A fourth aspect of the present invention is the positioning structure according to any one of the first to third aspects, wherein the base has a through-hole penetrating a main surface thereof, and the chassis has In the state where the base extends in a direction substantially perpendicular to the surface of the chassis and the base is disposed at a predetermined position, a cylindrical portion inserted into the through hole is provided.

このような位置決め構造であれば、ベースを所定の位置に配置することで、ベースの貫通孔にシャーシの筒部が挿入される結果、ベースの貫通孔の位置は、シャーシの筒部の位置に位置決めされる。   With such a positioning structure, by placing the base at a predetermined position, the cylindrical portion of the chassis is inserted into the through-hole of the base, so that the position of the through-hole of the base is at the position of the cylindrical portion of the chassis. Positioned.

よって、請求項１から請求項３のいずれかに記載の位置決め構造による作用効果に加え、貫通孔の位置が位置決めされるので、接続部材をシャーシに固定する際に、手や治具などにより保持する作業をさらに軽減することができる。   Therefore, in addition to the function and effect of the positioning structure according to any one of claims 1 to 3, since the position of the through hole is positioned, when the connection member is fixed to the chassis, it is held by a hand or a jig. Can be further reduced.

なお、上述した筒部と貫通孔の形状は特に限定されない。例えば、貫通孔および筒部を共に矩形としたり、共に円形としたりすることが考えられる。
また、上述した筒部の長さは特に限定されない。例えば、請求項５に記載の位置決め構造のように、上記筒部が、上記貫通孔に挿入された状態で、上記ベースにおける上記シャーシと反対側の面から所定長さ突出するように形成してもよい。 In addition, the shape of the cylinder part and the through hole described above is not particularly limited. For example, it is conceivable that both the through hole and the cylindrical portion are rectangular or both are circular.
Moreover, the length of the cylinder part mentioned above is not specifically limited. For example, as in the positioning structure according to claim 5, the cylindrical portion is formed so as to protrude a predetermined length from the surface of the base opposite to the chassis in a state of being inserted into the through hole. Also good.

このような位置決め構造であれば、ベースを所定の位置に配置すると、筒部が貫通孔に挿入され、ベースから所定の長さ突出する。そして、その突出した部分をプレスなどによりかしめることで、接続部材をシャーシに固定することができる。これにより、シャーシまたは接続部材に、かしめに使用される領域を別途形成する必要が無くなる。   With such a positioning structure, when the base is disposed at a predetermined position, the cylindrical portion is inserted into the through hole and protrudes from the base by a predetermined length. The connecting member can be fixed to the chassis by caulking the protruding portion with a press or the like. Thereby, it is not necessary to separately form a region used for caulking in the chassis or the connection member.

請求項６に記載の発明は、導電性のシャーシと、電子回路基板と、上記シャーシおよび上記電子回路基板を電気的に接続する接続部材と、からなる電子機器である。この電子機器は、上記シャーシおよび上記接続部材が、請求項１から請求項５のいずれかに記載の位置決め構造を備えることを特徴とする。   The invention according to claim 6 is an electronic apparatus comprising a conductive chassis, an electronic circuit board, and a connection member for electrically connecting the chassis and the electronic circuit board. In this electronic apparatus, the chassis and the connection member include the positioning structure according to any one of claims 1 to 5.

このような電子機器であれば、その製造段階において、請求項１から請求項５のいずれかに記載の位置決め構造と同様の作用効果を得ることができる。
請求項７に記載の発明は、導電性のシャーシに対し、上記シャーシと電子回路基板とを電気的に接続する接続部材を取り付ける取り付け方法である。 If it is such an electronic device, the effect similar to the positioning structure in any one of Claims 1-5 can be obtained in the manufacture stage.
The invention according to claim 7 is an attachment method for attaching a connection member for electrically connecting the chassis and the electronic circuit board to the conductive chassis.

この取り付け方法に用いられる上述した接続部材は、上記シャーシの一方の面における所定の位置に配置され、貫通孔が形成されてなる板状のベースと、上記ベースから所定方向に延び出し、上記電子回路基板と接触するアームと、を備えている。   The connecting member used in this attachment method is arranged at a predetermined position on one surface of the chassis, and has a plate-like base formed with a through hole, and extends from the base in a predetermined direction. And an arm that contacts the circuit board.

上述したシャーシは、上記ベースが上記所定の位置に配置された状態において、上記ベースと上記一方の面方向から接触することで、上記ベースが上記シャーシから離れる方向に移動することを抑制する移動抑制部と、上記シャーシの表面と略垂直となる方向に延び、上記貫通孔に挿入可能であって、上記貫通孔に挿入された状態で、上記ベースにおける上記シャーシと反対側の面から所定長さ突出するように形成されている筒部を備えている。   The chassis described above is a movement suppression that suppresses the base from moving in a direction away from the chassis by contacting the base from the one surface direction in a state where the base is disposed at the predetermined position. And a portion extending in a direction substantially perpendicular to the surface of the chassis and insertable into the through-hole, and in a state of being inserted into the through-hole, a predetermined length from a surface of the base opposite to the chassis. A cylindrical portion formed so as to protrude is provided.

そして、この請求項７に記載の取り付け方法では、上記移動抑制部が上記ベースに対して上記一方の面方向から接触する位置に上記ベースを配置すると共に、上記貫通孔に上記筒部を挿入させる第一工程と、上記筒部における上記ベースより突出した部分をかしめて、上記接続部材を上記シャーシに固定する第二工程と、を有することを特徴とする。   And in the attachment method of this Claim 7, While arrange | positioning the said base in the position where the said movement suppression part contacts the said base from said one surface direction, the said cylindrical part is inserted in the said through-hole. It has a 1st process and the 2nd process of fixing the said connection member to the said chassis by crimping the part which protruded from the said base in the said cylinder part, It is characterized by the above-mentioned.

このような接続部材の取り付け方法であれば、第一工程を経た段階で、ベースが移動抑制部により浮き上がりが抑制された状態となっていることから、第二工程においてベースがシャーシから浮き上がって倒れてしまう虞がなく、ベースの浮き上がりを抑制するために手や治具などで保持する必要がなくなるので、接続部材をシャーシに固定する操作を容易なものにすることができる。   With such a connecting member mounting method, since the base is in a state in which the lift is suppressed by the movement suppressing portion after the first step, the base is lifted from the chassis and falls down in the second step. In order to prevent the base from being lifted, it is not necessary to hold it with a hand or a jig, so that the operation of fixing the connecting member to the chassis can be facilitated.

以下に、本発明の実施形態を説明する。
（１）全体構成
本実施例の電子機器１は、図１に示すように、図示しない電子部品を実装し、電子回路を構成してなる電子回路基板２と、電子機器１の筐体を形成する導電性のシャーシ１０と、電子回路基板２とシャーシ１０とを電気的に接続する接続部材２０と、を有している。電子回路基板２は、シャーシ１０に対し、ネジ止めにより固定されている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
(1) Overall Configuration As shown in FIG. 1, an electronic device 1 according to the present embodiment forms an electronic circuit board 2 on which an electronic component (not shown) is mounted and configures an electronic circuit, and a housing of the electronic device 1. And a connecting member 20 that electrically connects the electronic circuit board 2 and the chassis 10 to each other. The electronic circuit board 2 is fixed to the chassis 10 by screws.

電子機器１を、図１の矢印方向から見た側面図を図２に示す。電子回路基板２は、接続部材２０を介してシャーシ１０と接続している。これにより、電子回路基板２の筐体に対する接地が強化され、ノイズレベルを低減することができる。   FIG. 2 shows a side view of the electronic device 1 viewed from the direction of the arrow in FIG. The electronic circuit board 2 is connected to the chassis 10 via the connection member 20. Thereby, the grounding with respect to the housing | casing of the electronic circuit board 2 is strengthened, and a noise level can be reduced.

接続部材２０は、図３に示すように、シャーシ１０における一方の面（シャーシ１０の主たる面のうち、図３において示されている面）に配置される板状のベース２１と、ベース２１を上記一方の面に配置した際に、一方の面から離れる方向に傾斜して延び出すアーム２２と、からなる。   As shown in FIG. 3, the connecting member 20 includes a plate-like base 21 disposed on one surface of the chassis 10 (the surface shown in FIG. 3 among the main surfaces of the chassis 10), and the base 21. When arranged on the one surface, the arm 22 extends and inclines in a direction away from the one surface.

ベース２１には、ベース２１におけるアーム２２の延び出す端部と反対側の端部に位置し、ベース２１を上記一方の面に配置した際に、シャーシ１０側に傾斜して延びる挿入部２３と、ベース２１の主たる面を貫通し、後述するバーリング１２が挿入可能な円形の貫通孔２４と、が形成されている。   The base 21 is positioned at the end of the base 21 opposite to the end from which the arm 22 extends, and when the base 21 is disposed on the one surface, the insertion portion 23 extends obliquely toward the chassis 10. A circular through-hole 24 that penetrates the main surface of the base 21 and into which a burring 12 described later can be inserted is formed.

アーム２２の端部２２Ａは、電子回路基板２がシャーシ１０に取り付けられた状態で電子回路基板２と接触する。なお、電子回路基板２がシャーシ１０に取り付けられた状態においては、アーム２２は電子回路基板２に押されて変形する。このとき、アーム２２はスプリングとして機能するため、上記変形の結果生じた弾性力により、電子回路基板２に荷重を掛けつつ接触することとなるので、電子回路基板２とシャーシ１０とを確実に接続することができる。   The end 22 </ b> A of the arm 22 contacts the electronic circuit board 2 in a state where the electronic circuit board 2 is attached to the chassis 10. When the electronic circuit board 2 is attached to the chassis 10, the arm 22 is pushed by the electronic circuit board 2 and deformed. At this time, since the arm 22 functions as a spring, the elastic force generated as a result of the deformation makes contact with the electronic circuit board 2 while applying a load, so that the electronic circuit board 2 and the chassis 10 are securely connected. can do.

シャーシ１０は、図３に示すように、キャッチ１１と、かしめ用のバーリング１２と、が形成されている。
キャッチ１１は、プレス金型を用いてシャーシ１０を矩形に切り欠き加工することにより形成され、一端（図３における端部１１Ａ）がシャーシ１０と繋がっている。また、その端部１１Ａ以外はシャーシ１０から切り離され、折り曲げげられて上記一方の面側に位置している。上述した切り欠き加工により、シャーシ１０の上記一方の面からその面の裏側まで貫通する開口１３が形成され、上記挿入部２３が開口１３に挿入可能となっている。 As shown in FIG. 3, the chassis 10 is formed with a catch 11 and a burring 12 for caulking.
The catch 11 is formed by cutting the chassis 10 into a rectangular shape using a press die, and one end (end portion 11A in FIG. 3) is connected to the chassis 10. Further, the portions other than the end portion 11A are separated from the chassis 10, bent, and positioned on the one surface side. By the notch processing described above, an opening 13 penetrating from the one surface of the chassis 10 to the back side of the surface is formed, and the insertion portion 23 can be inserted into the opening 13.

バーリング１２は、プレス金型を用いてシャーシ１０をバーリング加工することにより形成され、シャーシ１０の表面と略垂直となる方向に延び出しており、接続部材２０の貫通孔２４に挿入可能な円筒状の形状となっている。   The burring 12 is formed by burring the chassis 10 using a press die, extends in a direction substantially perpendicular to the surface of the chassis 10, and is a cylindrical shape that can be inserted into the through hole 24 of the connection member 20. It is the shape of.

接続部材２０をシャーシ１０に配置すると、図４に示すように、挿入部２３は開口１３に挿入された状態となり、バーリング１２は貫通孔２４に挿入された状態となる。なお、上述した状態におけるベース２１の配置された位置を、以降、所定の位置とする。   When the connecting member 20 is disposed in the chassis 10, the insertion portion 23 is inserted into the opening 13 and the burring 12 is inserted into the through hole 24 as shown in FIG. 4. The position where the base 21 is arranged in the above-described state is hereinafter referred to as a predetermined position.

上述したベース２１が所定の位置に配置された状態を側面から見た図を図５に示す。挿入部２３は、開口１３に挿入されて、シャーシ１０の上述した一方の面（図５における上側に位置する図示されない面）より下側に位置している。また、バーリング１２は、ベース２１からシャーシ１０の反対側の面から所定長さ（ここでは、かしめ加工が可能な長さ）突出している。   FIG. 5 shows a side view of the above-described state in which the base 21 is disposed at a predetermined position. The insertion portion 23 is inserted into the opening 13 and is located below the above-described one surface of the chassis 10 (a surface not shown which is located on the upper side in FIG. 5). Further, the burring 12 protrudes from the base 21 from the surface on the opposite side of the chassis 10 by a predetermined length (here, a length capable of caulking).

また、上記の状態を上方から見た平面図を図６に示す。キャッチ１１の幅Ａ（つまり、開口１３の幅）と、挿入部２３の幅Ｂとは、挿入部２３を開口１３に挿入したときに幅方向の間隙が無くなり嵌合する長さに調節されている。
（２）取り付け手順
本実施例の電子機器１における接続部材２０は、例えば、次に挙げる手順により取り付けられるものである。 Moreover, the top view which looked at said state from upper direction is shown in FIG. The width A of the catch 11 (that is, the width of the opening 13) and the width B of the insertion portion 23 are adjusted to a length that fits with no gap in the width direction when the insertion portion 23 is inserted into the opening 13. Yes.
(2) Attachment procedure The connection member 20 in the electronic device 1 of the present embodiment is attached by, for example, the following procedure.

取り付け前は、図３に示すように、接続部材２０とシャーシ１０とが分離している。
まず、接続部材２０のベース２１における挿入部２３を、シャーシ１０の開口１３に挿入する。具体的には、挿入部２３を、図３における矢印方向に移動させ、キャッチ１１における端部１１Ａと反対側の端部が位置する方向から挿入する。同時に、貫通孔２４にバーリング１２を挿入する。 Before the attachment, as shown in FIG. 3, the connecting member 20 and the chassis 10 are separated.
First, the insertion portion 23 in the base 21 of the connection member 20 is inserted into the opening 13 of the chassis 10. Specifically, the insertion portion 23 is moved in the direction of the arrow in FIG. 3 and inserted from the direction in which the end portion of the catch 11 opposite to the end portion 11A is located. At the same time, the burring 12 is inserted into the through hole 24.

これにより、図４に示すように、ベース２１がシャーシ１０の上記一方の面と接触した状態となる。このとき、キャッチ１１が、ベース２１の挿入部２３に対して一方の面方向から接触する。   Thereby, as shown in FIG. 4, the base 21 comes into contact with the one surface of the chassis 10. At this time, the catch 11 comes into contact with the insertion portion 23 of the base 21 from one surface direction.

次に、図示しない金型プレスに上記の状態のシャーシ１０を設置し、バーリング１２をプレス加工によりかしめる。その結果、図７に示すように、バーリング１２がかしめられて、接続部材２０がシャーシ１０に固定された状態となる。
（３）作用および効果
本実施例の電子機器１は、上述した構成を有することにより、以下の作用効果を得ることができる。 Next, the chassis 10 in the above state is installed in a die press (not shown), and the burring 12 is crimped by press working. As a result, as shown in FIG. 7, the burring 12 is caulked and the connection member 20 is fixed to the chassis 10.
(3) Operation and Effect The electronic device 1 according to the present embodiment can obtain the following operation and effect by having the above-described configuration.

ベース２１が所定の位置に配置されると、上記開口１３に挿入部２３が挿入された状態となる。そのため、アーム２２の重さで接続部材２０のバランスが崩れ、ベース２１がシャーシ１０から浮き上がって倒れる方向に移動しようとしても、キャッチ１１が挿入部２３に対して上述した一方の面方向から接触する（すなわち、キャッチ１１が挿入部２３の図２における上側の面と接触する）ため、ベース２１がシャーシ１０から浮き上がって倒れてしまう虞が無い。   When the base 21 is disposed at a predetermined position, the insertion portion 23 is inserted into the opening 13. Therefore, even if the balance of the connection member 20 is lost due to the weight of the arm 22 and the base 21 is lifted from the chassis 10 and moves in the direction of falling, the catch 11 comes into contact with the insertion portion 23 from the one surface direction described above. (In other words, the catch 11 comes into contact with the upper surface of the insertion portion 23 in FIG. 2), so that there is no possibility that the base 21 is lifted from the chassis 10 and falls down.

よって、接続部材２０をシャーシ１０に固定する際に、エア吸引装置を使ってベース２１が浮き上がらないように保持する必要が無いので、接続部材２０をシャーシ１０に固定する操作を容易なものにすることができる。   Therefore, when the connection member 20 is fixed to the chassis 10, it is not necessary to hold the base 21 so as not to be lifted by using the air suction device, so that the operation of fixing the connection member 20 to the chassis 10 is facilitated. be able to.

また、シャーシ１０自体をプレス加工してキャッチ１１を形成しているため、シャーシ１０の製造段階において容易に形成することができると共に、キャッチ１１の機能を有する別途の部品を準備する必要が無く都合がよい。   In addition, since the catch 11 is formed by pressing the chassis 10 itself, it can be easily formed in the manufacturing stage of the chassis 10, and it is not necessary to prepare a separate part having the function of the catch 11. Is good.

また、ベース２１をシャーシ１０における所定の位置に配置すると、ベース２１の貫通孔２４にシャーシ１０のバーリング１２が挿入される結果、貫通孔２４の位置は、バーリング１２の位置に位置決めされる。同時に、開口１３と挿入部２３とが嵌合することで、ベース２１は、シャーシ１０の表面に沿う方向、かつ、挿入部２３の挿入の方向と交差する方向（挿入部２３および開口１３の幅方向）に関する移動が抑制される。   Further, when the base 21 is arranged at a predetermined position in the chassis 10, the burring 12 of the chassis 10 is inserted into the through hole 24 of the base 21, so that the position of the through hole 24 is positioned at the position of the burring 12. At the same time, when the opening 13 and the insertion portion 23 are fitted, the base 21 is in a direction along the surface of the chassis 10 and in a direction intersecting the insertion direction of the insertion portion 23 (the width of the insertion portion 23 and the opening 13). (Direction) is suppressed.

このように、ベース２１は、所定の位置に配置されたときに、シャーシ１０の主たる面の拡がる方向に関して、２箇所で位置決めがなされ、上記方向に関する移動が抑制される。よって、接続部材２０をシャーシ１０に固定する際に、接続部材２０を保持する作業がさらに軽減されるため、作業性を向上させることができる。   As described above, when the base 21 is disposed at a predetermined position, the base 21 is positioned at two locations in the direction in which the main surface of the chassis 10 expands, and the movement in the direction is suppressed. Therefore, when the connection member 20 is fixed to the chassis 10, the work of holding the connection member 20 is further reduced, so that workability can be improved.

これに関して、従来は、図１１（ａ）に示すように、シャーシ１０２に位置決め用のボス部１０５を形成しており、図１１（ｂ）に示すように、接続部材１０１に形成された孔にボス部１０５を挿通させることで、かしめ用バーリング１０６を含めて２箇所で位置決めがなされ、上記方向に関する移動を抑制していた。しかし、本実施例では、ボス部１０５を形成する必要が無くなる。   In this regard, conventionally, as shown in FIG. 11A, a positioning boss 105 is formed in the chassis 102, and in the hole formed in the connecting member 101 as shown in FIG. By inserting the boss portion 105, positioning was performed at two locations including the caulking burring 106, and movement in the above direction was suppressed. However, in this embodiment, it is not necessary to form the boss portion 105.

なお、上述した２箇所の位置決めのうち、いずれか一方のみを有する構成であっても、接続部材２０の保持作業を軽減することができるため、作業性の向上は実現される。また、挿入部２３と開口１３との間に間隙があるとしても、その間隙の大きさ応じた範囲にベース２１の移動を抑制できるため、作業性の向上は実現される。   In addition, even if it is the structure which has only any one among the positioning of two places mentioned above, since the holding | maintenance operation | work of the connection member 20 can be reduced, the improvement of workability | operativity is implement | achieved. Even if there is a gap between the insertion portion 23 and the opening 13, the movement of the base 21 can be suppressed within a range corresponding to the size of the gap, so that workability can be improved.

また、上述したようにエア吸引を行う必要がないので、エア吸引装置を準備する必要が無くなる。また、エア吸引装置が配置されたプレス金型上の狭い空間において、シャーシ１０に接続部材２０を配置する作業を行う必要がなくなるので、プレス金型の外部において上記の作業が可能となるため、作業性を向上させることができる。   Moreover, since it is not necessary to perform air suction as described above, it is not necessary to prepare an air suction device. In addition, in the narrow space on the press mold where the air suction device is arranged, it is not necessary to perform the operation of arranging the connection member 20 on the chassis 10, so the above operation can be performed outside the press mold. Workability can be improved.

また、バーリング１２を、位置決めのためのみでなく、かしめにも利用しているので、接続部材２０をシャーシ１０に固定する際に、かしめに使用される領域を別途形成する必要が無くなる。
（４）変形例
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形態をとり得ることはいうまでもない。 Further, since the burring 12 is used not only for positioning but also for caulking, it is not necessary to separately form an area used for caulking when the connecting member 20 is fixed to the chassis 10.
(4) Modifications The embodiment of the present invention has been described above. However, the present invention is not limited to the above embodiment, and can take various forms as long as they belong to the technical scope of the present invention. Needless to say.

例えば、上記実施形態では、キャッチ１１をプレス加工により形成する構成を例示したが、ベース２１と接触して、シャーシ１０から浮き上がることを抑制することができれば、その具体的な形状は特に限定されない。   For example, in the said embodiment, although the structure which forms the catch 11 by press work was illustrated, the specific shape will not be specifically limited if it can contact with the base 21 and it can suppress rising from the chassis 10. FIG.

例えば、キャッチ１１に変えて、断面コの字型の金具をシャーシ１０に取り付けることが考えられる。その断面コの字型金具における上底面と下底面との間の空間にベース２１を挿入して配置すると、ベース２１が浮き上がっても、上記上底面にベース２１が接触するので、ベース２１の浮き上がりを抑制することができる。   For example, instead of the catch 11, it is conceivable to attach a U-shaped bracket to the chassis 10. If the base 21 is inserted and arranged in the space between the upper bottom surface and the lower bottom surface of the U-shaped metal fitting in the cross section, the base 21 comes into contact with the upper bottom surface even if the base 21 is lifted. Can be suppressed.

また、上述した金具のように、ベース２１の浮き上がりを抑制する専用の部品でなくともよく、他のシャーシや電子部品のフレームなどに、キャッチ１１や上述した金具と同様の作用を有する部品を形成してもよい。   In addition, it is not necessary to use a dedicated part for suppressing the lifting of the base 21 as in the case of the metal fitting described above, and the catch 11 or a part having the same function as the metal fitting described above is formed on another chassis or a frame of an electronic component. May be.

また、上記実施形態においては、バーリング１２が円筒形であり、貫通孔２４が円形である構成を例示したが、それらの具体的な形状は特に限定されない。例えば、バーリング１２を断面が矩形の筒状に形成し、貫通孔２４をそのバーリング１２に合わせた矩形に形成することが考えられる。このような形状とすることで、バーリング１２が貫通孔２４に沿って回転することも抑制できるため、バーリング１２の位置決めをより高度に行うことができる。   Moreover, in the said embodiment, although the burring 12 was cylindrical shape and the through-hole 24 was circular, the specific shape was not specifically limited. For example, it is conceivable that the burring 12 is formed in a cylindrical shape having a rectangular cross section, and the through hole 24 is formed in a rectangular shape matching the burring 12. By setting it as such a shape, since it can also suppress that the burring 12 rotates along the through-hole 24, positioning of the burring 12 can be performed more highly.

また、上記実施形態においては、アーム２２がスプリングとして作用するように形成され、電子回路基板２に荷重を掛けるように接触する構成を例示したが、接続部材２０がシャーシ１０に固定された後において、アーム２２が電子回路基板２にねじ止めにより固定される構成であってもよい。
（５）対応関係
以上説明した実施形態において、キャッチ１１が、本発明における移動抑制部であり、挿入部２３が、本発明における挿入領域であり、バーリング１２が、本発明における筒部である。 Moreover, in the said embodiment, although the arm 22 was formed so that it might act as a spring and contacted so that a load might be applied to the electronic circuit board 2, after connecting member 20 was fixed to the chassis 10, it illustrated. The arm 22 may be fixed to the electronic circuit board 2 by screwing.
(5) Correspondence In the embodiment described above, the catch 11 is a movement suppressing part in the present invention, the insertion part 23 is an insertion region in the present invention, and the burring 12 is a cylindrical part in the present invention.

本発明の電子機器を示す斜視図The perspective view which shows the electronic device of this invention 本発明の電子機器を示す側面図The side view which shows the electronic device of this invention 接続部材およびシャーシを拡大した斜視図Enlarged perspective view of connecting member and chassis 接続部材がシャーシに配置された状態を示す斜視図The perspective view which shows the state by which the connection member is arrange | positioned at the chassis. 接続部材がシャーシに配置された状態を示す断面図Sectional drawing which shows the state by which the connection member is arrange | positioned at the chassis 接続部材がシャーシに配置された状態を示す平面図The top view which shows the state by which the connection member has been arrange | positioned at the chassis 接続部材がシャーシに固定された状態を示す斜視図The perspective view which shows the state by which the connection member was fixed to the chassis. 従来の接続部材のシャーシおよび電子回路基板に対する取り付け状態を示す斜視図The perspective view which shows the attachment state with respect to the chassis and electronic circuit board of the conventional connection member 従来の接続部材のシャーシおよび電子回路基板に対する取り付け状態を示す側面図The side view which shows the attachment state with respect to the chassis and electronic circuit board of the conventional connection member 従来の接続部材のシャーシに対する取り付け状態を示す斜視図The perspective view which shows the attachment state with respect to the chassis of the conventional connection member 従来の位置決め構造を示す斜視図A perspective view showing a conventional positioning structure

符号の説明Explanation of symbols

１…電子機器、２…電子回路基板、１０…シャーシ、１１…キャッチ、１１Ａ…端部、１２…バーリング、１３…開口、２０…接続部材、２１…ベース、２２…アーム、２３…挿入部、２４…貫通孔、１０１…バネ部品、１０２…シャーシ、１０３…電子回路基板、１０４…空気孔、１０５…ボス部、１０６…バーリング DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Electronic device, 2 ... Electronic circuit board, 10 ... Chassis, 11 ... Catch, 11A ... End part, 12 ... Burring, 13 ... Opening, 20 ... Connection member, 21 ... Base, 22 ... Arm, 23 ... Insertion part, 24 ... Through hole, 101 ... Spring component, 102 ... Chassis, 103 ... Electronic circuit board, 104 ... Air hole, 105 ... Boss part, 106 ... Burring

Claims (7)

導電性のシャーシと電子回路基板とを電気的に接続する接続部材を、前記シャーシの一方の面における所定の位置に取り付ける際に位置決めを行う位置決め構造であって、
前記接続部材は、前記所定の位置に配置される板状のベースと、前記ベースから所定方向に延び出し、前記電子回路基板と接触するアームと、を備え、
前記シャーシは、前記ベースが前記所定の位置に配置された状態において、前記ベースに対して前記一方の面方向から接触することで、前記ベースが前記シャーシから離れる方向に移動することを抑制する移動抑制部を備える
ことを特徴とする位置決め構造。 A positioning structure for positioning a connection member for electrically connecting a conductive chassis and an electronic circuit board at a predetermined position on one surface of the chassis,
The connection member includes a plate-like base disposed at the predetermined position, and an arm that extends in a predetermined direction from the base and contacts the electronic circuit board.
The chassis moves so as to prevent the base from moving in a direction away from the chassis by contacting the base from the one surface direction in a state where the base is disposed at the predetermined position. A positioning structure comprising a suppressing portion. 前記シャーシは、前記一方の面から該面の裏側まで貫通する開口が形成されており、
前記ベースは、前記ベースが前記所定の位置に配置された状態においては、前記開口に挿入される挿入領域を有しており、
前記移動抑制部は、前記ベースが前記所定の位置に配置された状態において、前記挿入領域に対して前記一方の面方向から接触する
ことを特徴とする請求項１に記載の位置決め構造。 The chassis is formed with an opening penetrating from the one surface to the back side of the surface,
The base has an insertion region to be inserted into the opening in a state where the base is disposed at the predetermined position;
The positioning structure according to claim 1, wherein the movement suppressing unit contacts the insertion region from the one surface direction in a state where the base is disposed at the predetermined position. 前記挿入領域の幅は、前記開口の幅と略等しく形成されており、
前記挿入領域が前記開口に挿入されると、前記シャーシに対する前記ベースの前記幅方向に関する移動が抑制される
ことを特徴とする請求項２に記載の位置決め構造。 The width of the insertion region is formed substantially equal to the width of the opening,
The positioning structure according to claim 2, wherein when the insertion region is inserted into the opening, movement of the base with respect to the chassis in the width direction is suppressed. 前記ベースには、前記ベースにおける主たる面を貫通する貫通孔が形成されており、
前記シャーシは、前記シャーシの表面と略垂直となる方向に延び出し、前記ベースが前記所定の位置に配置された状態においては、前記貫通孔に挿入される筒部を備える
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の位置決め構造。 The base is formed with a through-hole penetrating the main surface of the base,
The chassis includes a cylindrical portion that extends in a direction substantially perpendicular to the surface of the chassis and that is inserted into the through hole when the base is disposed at the predetermined position. The positioning structure according to any one of claims 1 to 3. 前記筒部は、前記貫通孔に挿入された状態で、前記ベースにおける前記シャーシと反対側の面から所定長さ突出するように形成されている
ことを特徴とする請求項４に記載の位置決め構造。 The positioning structure according to claim 4, wherein the cylindrical portion is formed so as to protrude a predetermined length from a surface of the base opposite to the chassis in a state of being inserted into the through hole. . 導電性のシャーシと、電子回路基板と、前記シャーシおよび前記電子回路基板を電気的に接続する接続部材と、からなり、前記シャーシおよび前記接続部材は、請求項１から請求項５のいずれかに記載の位置決め構造を備えることを特徴とする電子機器。   It consists of a conductive chassis, an electronic circuit board, and a connection member that electrically connects the chassis and the electronic circuit board, and the chassis and the connection member are any one of claims 1 to 5. An electronic device comprising the described positioning structure. 導電性のシャーシに対し、前記シャーシと電子回路基板とを電気的に接続する接続部材を取り付ける取り付け方法であって、
前記接続部材は、
前記シャーシの一方の面における所定の位置に配置され、貫通孔が形成されてなる板状のベースと、前記ベースから所定方向に延び出し、前記電子回路基板と接触するアームと、を備え、
前記シャーシは、
前記ベースが前記所定の位置に配置された状態において、前記ベースと前記一方の面方向から接触することで、前記ベースが前記シャーシから離れる方向に移動することを抑制する移動抑制部と、
前記シャーシの表面と略垂直となる方向に延び、前記貫通孔に挿入可能であって、前記貫通孔に挿入された状態で、前記ベースにおける前記シャーシと反対側の面から所定長さ突出するように形成されている筒部を備えており、
前記移動抑制部が前記ベースに対して前記一方の面方向から接触する位置に前記ベースを配置すると共に、前記貫通孔に前記筒部を挿入させる第一工程と、
前記筒部における前記ベースより突出した部分をかしめて、前記接続部材を前記シャーシに固定する第二工程と、を有する
ことを特徴とする接続部材の取り付け方法。 An attachment method for attaching a connection member for electrically connecting the chassis and the electronic circuit board to a conductive chassis,
The connecting member is
A plate-like base disposed at a predetermined position on one surface of the chassis and having a through hole; and an arm that extends from the base in a predetermined direction and contacts the electronic circuit board;
The chassis is
In a state where the base is disposed at the predetermined position, a movement suppressing unit that suppresses the base from moving in a direction away from the chassis by contacting the base from the one surface direction;
It extends in a direction substantially perpendicular to the surface of the chassis, can be inserted into the through hole, and protrudes a predetermined length from the surface of the base opposite to the chassis when inserted into the through hole. It has a cylindrical part formed on,
A first step of placing the base at a position where the movement restraining portion contacts the base from the one surface direction, and inserting the cylindrical portion into the through hole;
And a second step of fixing the connecting member to the chassis by caulking a portion of the cylindrical portion protruding from the base.
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