JP2009205150A - Light-diffusing laminated resin film, method of manufacturing the same, antiglare film, antiglare polarizing plate and image display device - Google Patents

Light-diffusing laminated resin film, method of manufacturing the same, antiglare film, antiglare polarizing plate and image display device Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a light-diffusing laminated resin film which has a smooth surface with less irregularity, and to provide a method of manufacturing the film, an antiglare film, an antiglare polarizing plate and to provide an image display device using the light-diffusing laminated resin film. <P>SOLUTION: The light-diffusing laminated resin film 101a has thickness in the range of 30 to 500 μmm and has a resin layer (A) 104a made of a transparent resin, wherein a light-diffusing agent 105a having weight-average particle size in the range of 1 to 20 μm is diffused, and a transparent resin layer (B) 103a laminated on at least one side of the resin layer (A) 104a. The light-diffusing laminated resin film 101a is manufactured by molding a laminated film obtained by co-extruding the resin composition in a state where both sides of the laminated film are in contact with rigid metal rolls. Further the method of manufacturing the light-diffusing laminated resin film 101a, the antiglare film, the antiglare polarizing plate and the image display device using the light-diffusing laminated resin film 101a are provided. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、透明性樹脂を基材とする光拡散性積層樹脂フィルムおよびその製造方法に関し、より詳しくは、表面平滑特性に優れる光拡散性積層樹脂フィルムおよびその製造方法に関する。また、本発明は、当該光拡散性積層樹脂フィルムを用いた防眩（アンチグレア）フィルム、ならびに当該防眩フィルムを用いた防眩性偏光板および画像表示装置に関する。   The present invention relates to a light diffusing laminated resin film based on a transparent resin and a method for producing the same, and more particularly to a light diffusing laminated resin film having excellent surface smoothness properties and a method for producing the same. The present invention also relates to an antiglare (antiglare) film using the light diffusing laminated resin film, and an antiglare polarizing plate and an image display device using the antiglare film.

光拡散特性を有するフィルムは、これを透明基板に貼合して光拡散板とし、照明カバーや照明看板などに応用したり、液晶ＴＶ、プロジェクションＴＶ等に光拡散機能やレンズ機能を付与するための部材に適用するなど様々な用途で用いられている。   A film having light diffusing properties is bonded to a transparent substrate to form a light diffusing plate, which can be applied to lighting covers, lighting signs, etc., or to impart light diffusing functions and lens functions to liquid crystal TVs, projection TVs, etc. It is used for various purposes such as application to other members.

従来、樹脂フィルムへの光拡散特性の付与は、基材となる透明性樹脂中に、特定の粒子径を有し、基材とは異なる屈折率を持つ透明な微粒子を分散させる方法（たとえば、特許文献１）、透明性樹脂基材表面に微粒子をコーティングする方法（たとえば、特許文献２）、樹脂フィルム表面に凹凸を転写する方法（たとえば、特許文献３）などにより行なわれてきた。   Conventionally, the light diffusion property is imparted to the resin film by a method of dispersing transparent fine particles having a specific particle diameter and a refractive index different from that of the base material in the transparent resin as the base material (for example, Patent Document 1), a method of coating fine particles on the surface of a transparent resin substrate (for example, Patent Document 2), a method of transferring irregularities on the surface of a resin film (for example, Patent Document 3), and the like.

ここで、光拡散特性を有するフィルムを上記用途等に適用する場合においては、しばしば、当該光拡散性フィルムを、接着剤や粘着剤を用いて他のフィルムや樹脂基板に貼合させたり、硬化性樹脂を当該光拡散性フィルム表面に塗布し硬化させることにより、新たな別の機能を付与することが行なわれる。しかし、このような場合において、上記従来の光拡散性フィルムを用いると、光拡散性フィルム表面の凹凸の影響により、界面が不安定になるという問題があった。たとえば、光拡散性フィルムと他のフィルムとを一体化しようとすると、表面凹凸のために界面に気泡が入りやすくなり、また、気泡が入らないように貼合しようとすると積層フィルムが大きく反るなど、非常に加工しにくいという問題があった。さらに、貼合加工時において、粘着成分が光拡散性フィルム表面の凹凸を埋めることにより光拡散性フィルム表面の凹凸が消失する場合があるが、この場合には、加工前後における光拡散特性が大きく変化してしまうこととなり、最終製品の設計にも影響するという問題があった。   Here, in the case of applying a film having a light diffusing property to the above-mentioned uses, etc., often the light diffusing film is bonded to another film or a resin substrate using an adhesive or an adhesive, or cured. A new additional function is imparted by applying a curing resin to the surface of the light diffusing film and curing it. However, in such a case, when the conventional light diffusing film is used, there is a problem that the interface becomes unstable due to the influence of the irregularities on the surface of the light diffusing film. For example, when trying to integrate a light diffusive film and another film, air bubbles easily enter the interface due to surface irregularities, and the laminated film warps greatly if it is pasted so that no air bubbles enter. There was a problem that it was very difficult to process. Furthermore, in the bonding process, the unevenness on the surface of the light diffusing film may disappear due to the adhesive component filling the unevenness on the surface of the light diffusing film, but in this case, the light diffusion characteristics before and after processing are large. There was a problem that it would change and affect the design of the final product.

特開平３−２３７１３３号公報JP-A-3-237133 特開平６−５９１０８号公報JP-A-6-59108 特許第３４３８７７１号公報Japanese Patent No. 3438771

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、表面が平滑で凹凸が少ない光拡散性樹脂フィルムおよびその製造方法を提供することである。また、本発明の別の目的は、かかる光拡散性樹脂フィルムを用いた防眩フィルム、ならびに、当該防眩フィルムを用いた防眩性偏光板および画像表示装置を提供することである。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a light diffusing resin film having a smooth surface and few irregularities and a method for producing the same. Another object of the present invention is to provide an antiglare film using such a light diffusing resin film, and an antiglare polarizing plate and an image display device using the antiglare film.

本発明は、重量平均粒子径が１〜２０μｍである光拡散剤が分散された透明性樹脂からなる樹脂層（Ａ）と、該樹脂層（Ａ）の少なくとも片面に積層された透明樹脂層（Ｂ）とを備える、厚みが３０〜５００μｍの光拡散性積層樹脂フィルムであって、該樹脂層（Ａ）を形成する樹脂組成物と該透明樹脂層（Ｂ）を形成する樹脂組成物とを用いた共押出成形により得られる積層フィルムの両面を剛性金属ロールに接触させた状態で、該積層フィルムを成形してなる光拡散性積層樹脂フィルムを提供する。樹脂層（Ａ）は、透明性樹脂１００重量部に対して、５〜４０重量部の光拡散剤を含有することが好ましい。また、透明樹脂層（Ｂ）は樹脂層（Ａ）の両面に積層されていてもよい。   The present invention includes a resin layer (A) made of a transparent resin in which a light diffusing agent having a weight average particle diameter of 1 to 20 μm is dispersed, and a transparent resin layer (on which at least one side of the resin layer (A) is laminated ( B), a light-diffusing laminated resin film having a thickness of 30 to 500 μm, comprising: a resin composition that forms the resin layer (A); and a resin composition that forms the transparent resin layer (B) Provided is a light diffusing laminated resin film obtained by molding the laminated film in a state where both surfaces of the laminated film obtained by the co-extrusion molding used are in contact with a rigid metal roll. The resin layer (A) preferably contains 5 to 40 parts by weight of a light diffusing agent with respect to 100 parts by weight of the transparent resin. Moreover, the transparent resin layer (B) may be laminated | stacked on both surfaces of the resin layer (A).

本発明において、少なくとも１つの透明樹脂層（Ｂ）における、樹脂層（Ａ）側とは反対側の表面の算術平均粗さＲaは、０〜０．５μｍであることが好ましい。 In the present invention, in at least one of the transparent resin layer (B), the arithmetic mean roughness R a of the resin layer (A) side of the opposite surface is preferably 0～0.5Myuemu.

樹脂層（Ａ）の厚みは、光拡散性積層樹脂フィルムの厚みの５０〜９５％であることが好ましい。また、樹脂層（Ａ）の透明樹脂層（Ｂ）側表面と、透明樹脂層（Ｂ）の樹脂層（Ａ）側表面とは接していることが好ましい。   The thickness of the resin layer (A) is preferably 50 to 95% of the thickness of the light diffusing laminated resin film. Moreover, it is preferable that the transparent resin layer (B) side surface of the resin layer (A) and the resin layer (A) side surface of the transparent resin layer (B) are in contact.

透明樹脂層（Ｂ）は、メタクリル酸メチル系樹脂、メタクリル酸メチル系樹脂にゴム状重合体を含有させた樹脂組成物、スチレン系樹脂、芳香族ポリカーボネート樹脂、脂環構造含有エチレン性不飽和単量体単位を含有する樹脂、またはこれらの２種以上の混合樹脂からなることが好ましい。また、上記透明性樹脂は、メタクリル酸メチル系樹脂、メタクリル酸メチル系樹脂にゴム状重合体を含有させた樹脂組成物、スチレン系樹脂、スチレン系樹脂にゴム状重合体を含有させた樹脂組成物、芳香族ポリカーボネート樹脂、またはこれらの２種以上の混合樹脂であることが好ましい。   The transparent resin layer (B) is composed of a methyl methacrylate resin, a resin composition containing a rubber polymer in a methyl methacrylate resin, a styrene resin, an aromatic polycarbonate resin, an alicyclic structure-containing ethylenically unsaturated monomer. It is preferable that it consists of resin containing a monomer unit, or these 2 or more types of mixed resin. The transparent resin includes a methyl methacrylate resin, a resin composition in which a rubber-like polymer is contained in a methyl methacrylate resin, a styrene resin, and a resin composition in which a rubber-like polymer is contained in a styrene resin. It is preferable that it is a thing, an aromatic polycarbonate resin, or these 2 or more types of mixed resin.

また本発明は、重量平均粒子径が１〜２０μｍである光拡散剤が分散された透明性樹脂からなる樹脂層（Ａ）と、該樹脂層（Ａ）の少なくとも片面に積層された透明樹脂層（Ｂ）とを備える、厚みが３０〜５００μｍである光拡散性積層樹脂フィルムの製造方法を提供する。本発明の光拡散性積層樹脂フィルムの製造方法は、樹脂層（Ａ）を形成する樹脂組成物と透明樹脂層（Ｂ）を形成する樹脂組成物とを用いた共押出成形により得られる積層フィルムの両面を剛性金属ロールに接触させた状態で、該積層フィルムを成形する工程を有するものである。   The present invention also provides a resin layer (A) made of a transparent resin in which a light diffusing agent having a weight average particle diameter of 1 to 20 μm is dispersed, and a transparent resin layer laminated on at least one surface of the resin layer (A). A method for producing a light-diffusing laminated resin film having a thickness of 30 to 500 μm, comprising (B). The method for producing a light diffusing laminated resin film of the present invention is a laminated film obtained by coextrusion molding using a resin composition forming a resin layer (A) and a resin composition forming a transparent resin layer (B). A step of forming the laminated film in a state where both surfaces thereof are in contact with the rigid metal roll.

また本発明により、上記本発明の光拡散性積層樹脂フィルムと、該光拡散性積層樹脂フィルム表面上に積層された、表面に微細な凹凸形状を有するハードコート層とを備える防眩フィルムが提供される。本発明の防眩フィルムにおいて、光拡散性積層樹脂フィルムの内部ヘイズは５％以上３０％以下であり、ハードコート層は、その表面ヘイズが０．５％以上１５％以下であり、その内部ヘイズが２％以下である。   Further, according to the present invention, there is provided an antiglare film comprising the light diffusing laminated resin film of the present invention and a hard coat layer laminated on the surface of the light diffusing laminated resin film and having a fine uneven shape on the surface. Is done. In the antiglare film of the present invention, the internal haze of the light diffusing laminated resin film is 5% or more and 30% or less, and the hard coat layer has a surface haze of 0.5% or more and 15% or less. Is 2% or less.

本発明の防眩フィルムにおいては、光拡散性積層樹脂フィルム側から入射角２０゜で光を入射したときのハードコート層側法線方向における相対散乱光強度Ｔ（２０）が０．０００１％以上０．０００６％以下であり、光拡散性積層樹脂フィルム側から入射角３０°で光を入射したときのハードコート層側法線方向における相対散乱光強度Ｔ（３０）が０．００００４％以上０．０００２％以下であることが好ましい。また、ハードコート層側から入射角３０゜で光を入射したときに、反射角３０゜の反射率Ｒ（３０）が０．０５％以上２％以下であり、反射角４０゜の反射率Ｒ（４０）が０．０００１％以上０．００５％以下であり、反射角５０゜の反射率Ｒ（５０）が０．００００１％以上０．０００５％以下であることが好ましい。   In the antiglare film of the present invention, the relative scattered light intensity T (20) in the normal direction of the hard coat layer side when light is incident at an incident angle of 20 ° from the light diffusing laminated resin film side is 0.0001% or more. It is 0.0006% or less, and the relative scattered light intensity T (30) in the normal direction of the hard coat layer side when light is incident from the light diffusing laminated resin film side at an incident angle of 30 ° is 0.00004% or more and 0 It is preferable that it is .0002% or less. Further, when light is incident from the hard coat layer side at an incident angle of 30 °, the reflectance R (30) at a reflection angle of 30 ° is 0.05% or more and 2% or less, and the reflectance R at a reflection angle of 40 °. (40) is preferably 0.0001% or more and 0.005% or less, and the reflectance R (50) at a reflection angle of 50 ° is preferably 0.00001% or more and 0.0005% or less.

本発明の防眩フィルムは、ハードコート層の凹凸表面上に、低反射膜をさらに有していてもよい。   The antiglare film of the present invention may further have a low reflection film on the uneven surface of the hard coat layer.

さらに本発明は、上記いずれかに記載の防眩フィルムと偏光フィルムとを貼り合わせてなる防眩性偏光板であって、該偏光フィルムが、防眩フィルムの光拡散性積層樹脂フィルム側に配置される防眩性偏光板を提供する。   Furthermore, the present invention is an antiglare polarizing plate formed by laminating the antiglare film described above and a polarizing film, and the polarizing film is disposed on the light diffusing laminated resin film side of the antiglare film. An anti-glare polarizing plate is provided.

本発明の防眩フィルムまたは防眩性偏光板は、液晶表示素子やプラズマディスプレイパネルなどの画像表示素子と組み合わせて、画像表示装置とすることができる。すなわち、本発明によれば、上記いずれかに記載の防眩フィルムまたは上記防眩性偏光板と、画像表示素子とを備え、防眩フィルムまたは防眩性偏光板が、そのハードコート層側を外側にして画像表示素子の視認側に配置される画像表示装置が提供される。   The antiglare film or antiglare polarizing plate of the present invention can be combined with an image display element such as a liquid crystal display element or a plasma display panel to form an image display device. That is, according to the present invention, the antiglare film according to any one of the above or the antiglare polarizing plate and an image display element are provided, and the antiglare film or the antiglare polarizing plate has a hard coat layer side. An image display device is provided that is disposed on the outside of the image display element on the viewing side.

本発明によれば、透明樹脂層（Ｂ）の表面が平滑で凹凸が少ない光拡散性積層樹脂フィルムを得ることができる。したがって、その表面にフィルムなどの貼合や樹脂組成物などの塗工などの加工を施す際において、界面への気泡の侵入やフィルムの反りなどが解消または低減されるため、加工性を向上させることができ、また、加工時の不良を低減し得るとともに、加工前後における光学特性の変化を最小限し得る。   According to the present invention, it is possible to obtain a light-diffusing laminated resin film having a smooth surface and a small number of irregularities on the transparent resin layer (B). Therefore, when the surface is subjected to processing such as bonding of a film or coating of a resin composition or the like, entry of bubbles into the interface or warping of the film is eliminated or reduced, thereby improving workability. In addition, defects during processing can be reduced, and changes in optical characteristics before and after processing can be minimized.

かかる光拡散性積層樹脂フィルムを用いた本発明の防眩フィルムおよび防眩性偏光板においては、光拡散性積層樹脂フィルムとハードコート層との界面および光拡散性積層樹脂フィルムと偏光フィルムとの界面への気泡の侵入や、フィルムの反りが解消または低減され得る。本発明の防眩フィルムおよび防眩性偏光板は、たとえば、液晶表示装置などの画像表示装置に好適に適用することができる。   In the antiglare film and the antiglare polarizing plate of the present invention using such a light diffusing laminated resin film, the interface between the light diffusing laminated resin film and the hard coat layer and the light diffusing laminated resin film and the polarizing film Bubbles entering the interface and warping of the film can be eliminated or reduced. The antiglare film and antiglare polarizing plate of the present invention can be suitably applied to an image display device such as a liquid crystal display device.

本発明の防眩フィルムの好ましい例を示す断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram which shows the preferable example of the anti-glare film of this invention. 防眩フィルムの光拡散性積層樹脂フィルム側から光を入射してハードコート層側法線方向で観測される散乱光強度を測定するときの、光の入射方向と透過散乱光強度測定方向とを模式的に示す斜視図である。When measuring the scattered light intensity observed in the normal direction of the hard coat layer side when light is incident from the light diffusing laminated resin film side of the antiglare film, the incident direction of light and the transmitted scattered light intensity measurement direction are determined. It is a perspective view showing typically. 本発明の防眩フィルムを用い、入射角φを変えて測定される相対散乱光強度（対数目盛）を入射角に対してプロットしたグラフの一例である。It is an example of the graph which plotted the relative scattered light intensity | strength (logarithmic scale) measured by changing the incident angle (phi) using the anti-glare film of this invention with respect to the incident angle. 相対散乱光強度Ｔ（２０）およびＴ（３０）と、コントラストとの関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between relative scattered light intensity | strength T (20) and T (30), and contrast. 反射率を求めるときのハードコート層側からの光の入射方向と反射方向とを模式的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows typically the incident direction and reflection direction of the light from the hard-coat layer side when calculating | requiring a reflectance. 本発明の防眩フィルムの法線から３０°の角度で入射した光に対する反射光の反射角と反射率（反射率は対数目盛）との関係をプロットしたグラフの一例である。It is an example of the graph which plotted the relationship between the reflection angle of the reflected light with respect to the light which injected at the angle of 30 degrees from the normal line of the anti-glare film of this invention, and a reflectance (a reflectance is a logarithmic scale).

＜光拡散性積層樹脂フィルム＞
本発明の光拡散性積層樹脂フィルムは、光拡散剤が分散された透明性樹脂からなる樹脂層（Ａ）の片面または両面に、透明樹脂層（Ｂ）が積層されてなる。樹脂層（Ａ）を構成する透明性樹脂（以下、透明性樹脂（ａ）と称する）および透明樹脂層（Ｂ）を構成する透明性樹脂（以下、透明性樹脂（ｂ）と称する）としては、溶融可能である限り特に制限されず、たとえば、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、直鎖低密度ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン樹脂、セルロースアセテート樹脂、エチレン−ビニルアセテート樹脂、アクリル−アクリロニトリル−スチレン樹脂、アクリル−塩素化ポリエチレン樹脂、エチレン−ビニルアルコール樹脂、フッ素樹脂、メタクリル酸メチル樹脂、メタクリル酸メチル−スチレン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、芳香族ポリカーボネート樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、メチルペンテン樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、脂環構造含有エチレン性不飽和単量体単位を含有する樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂等の汎用またはエンジニアリングプラスチックの他に、ポリ塩化ビニル系エラストマー、塩素化ポリエチレン、エチレン−アクリル酸エチル樹脂、熱可塑性ポリウレタンエラストマー、熱可塑性ポリエステルエラストマー、アイオノマー樹脂、スチレン・ブタジエンブロックポリマー、エチレン−プロピレンゴム、ポリブタジエン樹脂、アクリル系ゴム等のゴム状重合体を挙げることができる。これらの２種以上の混合物が用いられてもよい。また、透明性樹脂（ａ）と透明性樹脂（ｂ）とは同じであっても、異なっていてもよい。なお、本発明において「透明性」とは、両表面が平滑な厚さ１ｍｍのシートとした樹脂の全光線透過率が８５％以上であることを意味する。 <Light diffusing laminated resin film>
The light diffusing laminated resin film of the present invention is formed by laminating a transparent resin layer (B) on one side or both sides of a resin layer (A) made of a transparent resin in which a light diffusing agent is dispersed. As a transparent resin (hereinafter referred to as transparent resin (a)) constituting the resin layer (A) and a transparent resin (hereinafter referred to as transparent resin (b)) constituting the transparent resin layer (B) As long as it can be melted, it is not particularly limited. For example, polyvinyl chloride resin, acrylonitrile-butadiene-styrene resin, low density polyethylene resin, high density polyethylene resin, linear low density polyethylene resin, polystyrene resin, polypropylene resin, acrylonitrile- Styrene resin, cellulose acetate resin, ethylene-vinyl acetate resin, acrylic-acrylonitrile-styrene resin, acrylic-chlorinated polyethylene resin, ethylene-vinyl alcohol resin, fluorine resin, methyl methacrylate resin, methyl methacrylate-styrene resin, polyacetal resin , Poly Mido resin, polyethylene terephthalate resin, aromatic polycarbonate resin, polysulfone resin, polyethersulfone resin, methylpentene resin, polyarylate resin, polybutylene terephthalate resin, resin containing alicyclic structure-containing ethylenically unsaturated monomer unit, Besides general-purpose or engineering plastics such as polyphenylene sulfide resin, polyphenylene oxide resin, polyether ether ketone resin, etc., polyvinyl chloride elastomer, chlorinated polyethylene, ethylene-ethyl acrylate resin, thermoplastic polyurethane elastomer, thermoplastic polyester elastomer, Rubber polymers such as ionomer resin, styrene / butadiene block polymer, ethylene-propylene rubber, polybutadiene resin, acrylic rubber, etc. It can gel. A mixture of two or more of these may be used. Moreover, the transparent resin (a) and the transparent resin (b) may be the same or different. In the present invention, “transparency” means that the total light transmittance of a resin having a thickness of 1 mm with smooth both surfaces is 85% or more.

これらの中でも、光学特性が良好であることから、メタクリル酸メチル系樹脂、スチレン系樹脂、芳香族ポリカーボネート樹脂、および脂環構造含有エチレン性不飽和単量体単位を含有する樹脂を好ましく用いることができる。   Among these, because of good optical properties, it is preferable to use a resin containing a methyl methacrylate resin, a styrene resin, an aromatic polycarbonate resin, and an alicyclic structure-containing ethylenically unsaturated monomer unit. it can.

メタクリル酸メチル系樹脂とは、メタクリル酸メチル単位を５０重量％以上含む重合体である。メタクリル酸メチル単位の含有量は、好ましくは７０重量％以上であり、１００重量％であってもよい。メタクリル酸メチル単位が１００重量％の重合体は、メタクリル酸メチルを単独で重合させて得られるメタクリル酸メチル単独重合体である。   The methyl methacrylate resin is a polymer containing 50% by weight or more of methyl methacrylate units. The content of methyl methacrylate units is preferably 70% by weight or more, and may be 100% by weight. The polymer having a methyl methacrylate unit of 100% by weight is a methyl methacrylate homopolymer obtained by polymerizing methyl methacrylate alone.

メタクリル酸メチル系樹脂は、メタクリル酸メチルと、これに共重合し得る単量体との共重合体であってもよい。メタクリル酸メチルと共重合し得る単量体としては、たとえば、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチルなどのメタクリル酸メチル以外のメタクリル酸エステル類；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸２−ヒドロキシエチルなどのアクリル酸エステル類；メタクリル酸、アクリル酸などの不飽和酸類；クロロスチレン、ブロモスチレンなどのハロゲン化スチレン類；ビニルトルエン、α−メチルスチレンなどのアルキルスチレン類などの置換スチレン類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル、無水マレイン酸、フェニルマレイミド、シクロヘキシルマレイミドなどを挙げることができる。かかる単量体は、それぞれ単独で用いられてもよいし、２種以上を組み合わせて用いられてもよい。   The methyl methacrylate resin may be a copolymer of methyl methacrylate and a monomer copolymerizable therewith. Examples of monomers that can be copolymerized with methyl methacrylate include ethyl methacrylate, butyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, phenyl methacrylate, benzyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, and the like. Methacrylic acid esters other than methyl methacrylate; acrylic acid such as methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, cyclohexyl acrylate, phenyl acrylate, benzyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, 2-hydroxyethyl acrylate Esters; Unsaturated acids such as methacrylic acid and acrylic acid; Halogenated styrenes such as chlorostyrene and bromostyrene; Substituents such as alkylstyrenes such as vinyltoluene and α-methylstyrene Ren like; acrylonitrile, methacrylonitrile, maleic anhydride, phenyl maleimide, and cyclohexyl maleimide. These monomers may be used alone or in combination of two or more.

スチレン系樹脂とは、スチレン系単官能単量体単位を５０重量％以上含む重合体であって、スチレン系単官能単量体の単独重合体であってもよいし、スチレン系単官能単量体およびこれと共重合可能な単官能単量体の共重合体であってもよい。スチレン系単官能単量体とは、たとえばスチレンのほか、クロロスチレン、ブロモスチレンなどのハロゲン化スチレン類、ビニルトルエン、α−メチルスチレン等アルキルスチレン類等の置換スチレン等のような、スチレン骨格を有し、ラジカル重合可能な二重結合を分子内に１個有する化合物である。   The styrene resin is a polymer containing 50% by weight or more of a styrene monofunctional monomer unit, and may be a homopolymer of a styrene monofunctional monomer or a styrene monofunctional monomer. And a copolymer of a monofunctional monomer copolymerizable therewith. Styrene monofunctional monomers include, for example, styrene skeletons such as styrene, halogenated styrenes such as chlorostyrene and bromostyrene, and substituted styrenes such as alkyltoluenes such as vinyltoluene and α-methylstyrene. It is a compound that has one double bond in the molecule that can be radically polymerized.

スチレン系単官能単量体と共重合可能な単官能単量体とは、ラジカル重合可能な二重結合を分子内に１個有するスチレン系単官能単量体と共重合可能な化合物であり、たとえばメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチルなどのメタクリル酸エステル類；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸２−ヒドロキシエチルなどのアクリル酸エステル類；アクリロニトリルなどが挙げられ、メタクリル酸メチルなどのメタクリル酸エステル類が好ましく用いられる。これらの単官能単量体は、それぞれ単独で、または２種以上を組み合わせて用いられる。   The monofunctional monomer copolymerizable with the styrene monofunctional monomer is a compound copolymerizable with a styrene monofunctional monomer having one radical-polymerizable double bond in the molecule, For example, methacrylic acid esters such as methyl methacrylate, ethyl methacrylate, butyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, phenyl methacrylate, benzyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate; methyl acrylate, acrylic acid Acrylic esters such as ethyl, butyl acrylate, cyclohexyl acrylate, phenyl acrylate, benzyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, 2-hydroxyethyl acrylate; acrylonitrile and the like, and methacrylic acid such as methyl methacrylate Beauty treatment Kind it is preferably used. These monofunctional monomers are used alone or in combination of two or more.

芳香族ポリカーボネート樹脂は、通常、二価フェノールとカーボネート前駆体とを界面重縮合法、溶融エステル交換法で反応させて得られたものの他、カーボネートプレポリマーを固相エステル交換法により重合させたもの、または環状カーボネート化合物を開環重合法により重合させて得られるものである。   The aromatic polycarbonate resin is usually obtained by reacting a dihydric phenol and a carbonate precursor by an interfacial polycondensation method or a melt transesterification method, or by polymerizing a carbonate prepolymer by a solid phase transesterification method. Alternatively, it is obtained by polymerizing a cyclic carbonate compound by a ring-opening polymerization method.

ここで使用される二価フェノールの代表的な例としては、ハイドロキノン、レゾルシノール、４，４’−ジヒドロキシジフェニル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、ビス｛（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチル）フェニル｝メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（通称ビスフェノールＡ）、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−メチル）フェニル｝プロパン、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチル）フェニル｝プロパン、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモ）フェニル｝プロパン、２，２−ビス｛（３−イソプロピル−４−ヒドロキシ）フェニル｝プロパン、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−フェニル）フェニル｝プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３−メチルブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３−ジメチルブタン、２，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２−メチルブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−メチルペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−イソプロピルシクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレン、９，９−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−メチル）フェニル｝フルオレン、α，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｏ−ジイソプロピルベンゼン、α，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｍ−ジイソプロピルベンゼン、α，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン、１，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−５，７−ジメチルアダマンタン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４’−ジヒドロキシジフェニルケトン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテルおよび４，４’−ジヒドロキシジフェニルエステル等が挙げられ、これらは単独または２種以上を混合して使用することができる。   Representative examples of the dihydric phenol used here include hydroquinone, resorcinol, 4,4′-dihydroxydiphenyl, bis (4-hydroxyphenyl) methane, bis {(4-hydroxy-3,5-dimethyl). Phenyl} methane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) ethane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) -1-phenylethane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane (commonly referred to as bisphenol A) ), 2,2-bis {(4-hydroxy-3-methyl) phenyl} propane, 2,2-bis {(4-hydroxy-3,5-dimethyl) phenyl} propane, 2,2-bis {(4 -Hydroxy-3,5-dibromo) phenyl} propane, 2,2-bis {(3-isopropyl-4-hydroxy) phenyl} propane 2,2-bis {(4-hydroxy-3-phenyl) phenyl} propane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) butane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) -3-methylbutane, 2, 2-bis (4-hydroxyphenyl) -3,3-dimethylbutane, 2,4-bis (4-hydroxyphenyl) -2-methylbutane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) pentane, 2,2- Bis (4-hydroxyphenyl) -4-methylpentane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) -4-isopropylcyclohexane, 1,1-bis (4 -Hydroxyphenyl) -3,3,5-trimethylcyclohexane, 9,9-bis (4-hydroxyphenyl) fluorene, 9,9-bi {(4-hydroxy-3-methyl) phenyl} fluorene, α, α′-bis (4-hydroxyphenyl) -o-diisopropylbenzene, α, α′-bis (4-hydroxyphenyl) -m-diisopropylbenzene, α, α′-bis (4-hydroxyphenyl) -p-diisopropylbenzene, 1,3-bis (4-hydroxyphenyl) -5,7-dimethyladamantane, 4,4′-dihydroxydiphenylsulfone, 4,4 ′ -Dihydroxydiphenyl sulfoxide, 4,4'-dihydroxydiphenyl sulfide, 4,4'-dihydroxydiphenyl ketone, 4,4'-dihydroxydiphenyl ether, 4,4'-dihydroxydiphenyl ester, and the like. The above can be mixed and used.

なかでも、ビスフェノールＡ、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−メチル）フェニル｝プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３−メチルブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３−ジメチルブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−メチルペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンおよびα，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｍ−ジイソプロピルベンゼンからなる群より選ばれた少なくとも１種のビスフェノールを用いて得られる芳香族ポリカーボネート樹脂が好ましく、特に、二価フェノールとしてビスフェノールＡのみを用いた芳香族ポリカーボネート樹脂、ならびに、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンとビスフェノールＡ、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−メチル）フェニル｝プロパンおよびα，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｍ−ジイソプロピルベンゼンから選択される少なくとも１種の二価フェノールを用いた芳香族ポリカーボネート樹脂が好ましく使用される。   Among them, bisphenol A, 2,2-bis {(4-hydroxy-3-methyl) phenyl} propane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) butane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl)- 3-methylbutane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) -3,3-dimethylbutane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) -4-methylpentane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) Aromatic polycarbonate resin obtained using at least one bisphenol selected from the group consisting of) -3,3,5-trimethylcyclohexane and α, α′-bis (4-hydroxyphenyl) -m-diisopropylbenzene. In particular, an aromatic polycarbonate resin using only bisphenol A as the dihydric phenol, and 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) -3,3,5-trimethylcyclohexane and bisphenol A, 2,2-bis {(4-hydroxy-3-methyl) phenyl} propane and α, α'-bis ( An aromatic polycarbonate resin using at least one dihydric phenol selected from 4-hydroxyphenyl) -m-diisopropylbenzene is preferably used.

カーボネート前駆体としては、カルボニルハライド、カーボネートエステルおよびハロホルメート等が使用され、具体的にはホスゲン、ジフェニルカーボネートおよび二価フェノールのジハロホルメート等が挙げられる。   As the carbonate precursor, carbonyl halide, carbonate ester, haloformate, and the like are used. Specific examples include phosgene, diphenyl carbonate, dihaloformate of dihydric phenol, and the like.

脂環構造含有エチレン性不飽和単量体単位を含有する樹脂の具体例を挙げれば、ノルボルネン系重合体やビニル脂環式炭化水素系重合体などであり、重合体の繰り返し単位中に脂環式構造を含有するのが特徴である。脂環式構造は、主鎖および／または側鎖のいずれに有していても良いが、光透過性の観点からは、主鎖に脂環式構造を含有するものが好ましい。   Specific examples of the resin containing an alicyclic structure-containing ethylenically unsaturated monomer unit include a norbornene polymer and a vinyl alicyclic hydrocarbon polymer, and the alicyclic ring in the repeating unit of the polymer. It is characterized by containing a formula structure. The alicyclic structure may be present in either the main chain and / or the side chain, but from the viewpoint of light transmittance, those containing an alicyclic structure in the main chain are preferred.

脂環構造含有エチレン性不飽和単量体単位を含有する樹脂のより具体的な例を挙げれば、ノルボルネン系重合体、単環の環状オレフィン系重合体、環状共役ジエン系重合体、ビニル脂環式炭化水素系重合体、およびこれらの水素添加物などが挙げられる。これらの中でも、光透過性の観点から、ノルボルネン系重合体水素添加物、ビニル脂環式炭化水素系重合体およびその水素化物などが好ましく、ノルボルネン系重合体水素添加物がより好ましい。   More specific examples of the resin containing an alicyclic structure-containing ethylenically unsaturated monomer unit include a norbornene polymer, a monocyclic olefin polymer, a cyclic conjugated diene polymer, and a vinyl alicyclic ring. And a hydrocarbon-based polymer, and hydrogenated products thereof. Among these, from the viewpoint of light transmittance, a norbornene polymer hydrogenated product, a vinyl alicyclic hydrocarbon polymer and a hydride thereof are preferable, and a norbornene polymer hydrogenated product is more preferable.

透明性樹脂（ａ）および透明性樹脂（ｂ）として、上記メタクリル酸メチル系樹脂にゴム状重合体を添加して得られ得る樹脂組成物や上記スチレン系樹脂にゴム状重合体を添加して得られ得る樹脂組成物を用いることも好ましい。ゴム状重合体の添加により、フィルム成形時に割れにくくなり、収率を向上させることが可能となる。また、塗工や貼合時にも割れにくいため、取扱いが容易になる利点がある。ゴム状重合体は、透明性樹脂（ａ）、透明性樹脂（ｂ）のいずれか一方、またはその両方に含有させることができるが、いずれか一方に含有させる場合、光拡散性積層樹脂フィルムの強度と良好な表面状態を維持することを勘案すれば、透明性樹脂（ａ）に含有させることが好ましい。ゴム状重合体を透明性樹脂（ａ）および／または透明性樹脂（ｂ）に含有させる場合において、ゴム状重合体の添加量は、メタクリル酸メチル系樹脂またはスチレン系樹脂１００重量部に対して、１００重量部以下であることが好ましく、より好ましくは３〜５０重量部である。ゴム状重合体の添加量がメタクリル酸メチル系樹脂またはスチレン系樹脂１００重量部に対して１００重量部を超えると、光拡散性積層樹脂フィルムの剛性が低下する傾向にある。   As a transparent resin (a) and a transparent resin (b), a rubber composition is added to a resin composition obtained by adding a rubber polymer to the methyl methacrylate resin or a styrene resin. It is also preferable to use a resin composition that can be obtained. The addition of the rubbery polymer makes it difficult to break during film formation, and the yield can be improved. Moreover, since it is hard to break at the time of coating and bonding, there is an advantage that handling becomes easy. The rubber-like polymer can be contained in one or both of the transparent resin (a) and the transparent resin (b), but when contained in either one, the light diffusing laminated resin film In consideration of maintaining strength and a good surface state, the transparent resin (a) is preferably contained. In the case where the rubber-like polymer is contained in the transparent resin (a) and / or the transparent resin (b), the amount of the rubber-like polymer added is 100 parts by weight of the methyl methacrylate resin or the styrene resin. 100 parts by weight or less, and more preferably 3 to 50 parts by weight. When the addition amount of the rubbery polymer exceeds 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the methyl methacrylate resin or styrene resin, the rigidity of the light diffusing laminated resin film tends to be lowered.

ゴム状重合体としては、アクリル系多層構造重合体、およびゴム成分にエチレン性不飽和単量体をグラフト重合させたグラフト共重合体などがある。アクリル系多層構造重合体は、ゴム弾性の層またはエラストマーの層を内在しており、最外層として硬質層を有する多層構造体である。ゴム弾性の層またはエラストマーの層は、たとえば、全体の２０〜６０重量％とすることができる。アクリル系多層構造重合体は、最内層として硬質層をさらに含む構造であってもよい。   Examples of the rubbery polymer include an acrylic multilayer structure polymer and a graft copolymer obtained by graft-polymerizing an ethylenically unsaturated monomer to a rubber component. The acrylic multilayer structure polymer is a multilayer structure having a rubber elastic layer or an elastomer layer and a hard layer as the outermost layer. The rubber elastic layer or the elastomer layer can be, for example, 20 to 60% by weight of the whole. The acrylic multilayer structure polymer may have a structure further including a hard layer as the innermost layer.

ここで、ゴム弾性の層またはエラストマーの層は、ガラス転移点（Ｔｇ）が２５℃未満のアクリル系重合体からなる層である。ゴム弾性の層またはエラストマーの層を形成するアクリル系重合体は、低級アルキルアクリレート、低級アルキルメタクリレート、低級アルコキシアクリレート、シアノエチルアクリレート、アクリルアミド、ヒドロキシ低級アルキルアクリレート、ヒドロキシ低級アルキルメタクリレート、アクリル酸、メタクリル酸等のモノエチレン性不飽和単量体の１種以上を、アリルメタクリレート、アリルアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ブタンジオールジメタクリレート、フタル酸ジアリル、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、ジビニルベンゼン、マレイン酸ジアリル、トリメチロールプロパントリアクリレート、アリルシンナメートなどの多官能単量体と一緒に重合することにより得られる架橋重合体である。   Here, the rubber elastic layer or the elastomer layer is a layer made of an acrylic polymer having a glass transition point (Tg) of less than 25 ° C. Acrylic polymers that form a rubber elastic layer or an elastomer layer include lower alkyl acrylate, lower alkyl methacrylate, lower alkoxy acrylate, cyanoethyl acrylate, acrylamide, hydroxy lower alkyl acrylate, hydroxy lower alkyl methacrylate, acrylic acid, methacrylic acid, etc. At least one monoethylenically unsaturated monomer of allyl methacrylate, allyl acrylate, ethylene glycol dimethacrylate, butanediol dimethacrylate, diallyl phthalate, triallyl cyanurate, triallyl isocyanurate, divinylbenzene, maleic acid Cross-linking polymerization obtained by polymerization with polyfunctional monomers such as diallyl, trimethylolpropane triacrylate, and allylcinnamate It is.

硬質層とは、Ｔｇが２５℃以上のアクリル系重合体からなる層である。硬質層を形成するアクリル系重合体としては、炭素数１〜４個のアルキル基を有するアルキルメタクリレートの単独重合体、および、当該アルキルメタクリレートを主成分とし、他のアルキルメタクリレートやアルキルアクリレート、スチレン、置換スチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の共重合可能な単官能単量体と共重合させた共重合体などが挙げられる。また、硬質層を形成するアクリル系重合体は、前記単量体に、さらに多官能単量体を加えて重合させた架橋重合体であってもよい。このようなアクリル系重合体としては、たとえば特公昭５５−２７５７６号公報、特開平６−８０７３９号公報および特開昭４９−２３２９２号公報に記載のものを挙げることができる。   The hard layer is a layer made of an acrylic polymer having a Tg of 25 ° C. or higher. As the acrylic polymer forming the hard layer, a homopolymer of an alkyl methacrylate having an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, and the alkyl methacrylate as a main component, other alkyl methacrylate, alkyl acrylate, styrene, Examples thereof include a copolymer copolymerized with a copolymerizable monofunctional monomer such as substituted styrene, acrylonitrile, and methacrylonitrile. The acrylic polymer forming the hard layer may be a crosslinked polymer obtained by adding a polyfunctional monomer to the monomer and polymerizing it. Examples of such an acrylic polymer include those described in JP-B-55-27576, JP-A-6-80739, and JP-A-49-23292.

ゴム成分にエチレン性不飽和単量体をグラフト重合させたグラフト共重合体は、ゴム成分由来の単量体単位を５〜８０重量％含有する（したがって、エチレン性不飽和単量体単位を９５〜２０重量％含有する）ことが好ましい。ゴム成分として、たとえばポリブタジエンゴム、アクリロニトリル／ブタジエン共重合体ゴム、スチレン／ブタジエン共重合体ゴムなどのジエン系ゴム；ポリブチルアクリレート、ポリプロピルアクリレート、ポリ−２−エチルヘキシルアクリレートなどのアクリル系ゴム；およびエチレン／プロピレン／非共役ジエン系ゴム等を用いることができる。ゴム成分として、２種以上の成分を使用してもよい。エチレン性不飽和単量体としては、スチレン、アクリロニトリル、アルキル（メタ）アクリレートなどが挙げられ、なかでもアクリロニトリル、アルキル（メタ）アクリレートなどのアクリル系不飽和単量体が好ましく用いられる。かかるグラフト共重合体として、特開昭５５−１４７５１４号公報や特公昭４７−９７４０号公報に記載のものを用いることができる。   A graft copolymer obtained by graft-polymerizing an ethylenically unsaturated monomer to a rubber component contains 5 to 80% by weight of a monomer unit derived from the rubber component (therefore, 95% of ethylenically unsaturated monomer units are contained). It is preferable to contain ~ 20% by weight. Examples of rubber components include diene rubbers such as polybutadiene rubber, acrylonitrile / butadiene copolymer rubber, and styrene / butadiene copolymer rubber; acrylic rubbers such as polybutyl acrylate, polypropyl acrylate, and poly-2-ethylhexyl acrylate; and Ethylene / propylene / non-conjugated diene rubber can be used. As the rubber component, two or more components may be used. Examples of the ethylenically unsaturated monomer include styrene, acrylonitrile, and alkyl (meth) acrylate, and among them, acrylic unsaturated monomers such as acrylonitrile and alkyl (meth) acrylate are preferably used. As such a graft copolymer, those described in JP-A Nos. 55-147514 and 47-9740 can be used.

透明性樹脂（ａ）としては、上記のなかでも、透明性が高く、また表面に塗工がしやすいという理由から、メタクリル酸メチル系樹脂、メタクリル酸メチル系樹脂にゴム状重合体を含有させた樹脂組成物、スチレン系樹脂、スチレン系樹脂にゴム状重合体を含有させた樹脂組成物、芳香族ポリカーボネート樹脂を好ましく用いることができる。また、透明性樹脂（ｂ）としては、上記のなかでも、透明性が高く、拡散光が着色しにくいという理由から、メタクリル酸メチル系樹脂、メタクリル酸メチル系樹脂にゴム状重合体を含有させた樹脂組成物、スチレン系樹脂、芳香族ポリカーボネート樹脂、脂環構造含有エチレン性不飽和単量体単位を含有する樹脂を好ましく用いることができる。透明性樹脂（ａ）および透明性樹脂（ｂ）には、これら好ましい樹脂の中から１種の樹脂のみを用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。   As the transparent resin (a), among these, a rubbery polymer is contained in a methyl methacrylate resin or a methyl methacrylate resin because it is highly transparent and can be easily applied to the surface. A resin composition, a styrene resin, a resin composition in which a rubber-like polymer is contained in a styrene resin, and an aromatic polycarbonate resin can be preferably used. The transparent resin (b) includes a rubbery polymer in a methyl methacrylate resin or a methyl methacrylate resin because of the high transparency and difficulty in coloring diffused light. A resin composition, a styrene resin, an aromatic polycarbonate resin, or a resin containing an alicyclic structure-containing ethylenically unsaturated monomer unit can be preferably used. In the transparent resin (a) and the transparent resin (b), only one kind of resin among these preferable resins may be used, or two or more kinds may be used in combination.

次に、樹脂層（Ａ）に分散される光拡散剤について説明する。本発明において、光拡散剤には、樹脂層（Ａ）に光拡散機能を付与するために、透明性樹脂（ａ）と屈折率の異なる無機系または有機系の透明粒子が用いられる。具体例としては、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、水酸化アルミニウム、シリカ、硝子、タルク、マイカ、ホワイトカーボン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛等の無機粒子、およびこれら無機粒子に脂肪酸等で表面処理を施したものや、架橋または高分子量スチレン系樹脂粒子、架橋または高分子量アクリル系樹脂粒子、架橋シロキサン系樹脂粒子等の樹脂粒子等が挙げられる。なお、ここで言う「架橋」樹脂粒子とは、アセトン中に溶解させた時のゲル分率が１０％以上である樹脂粒子のことを、「高分子量」樹脂粒子とは、重量平均分子量（Ｍｗ）が５０万〜５００万の樹脂粒子のことを指している。   Next, the light diffusing agent dispersed in the resin layer (A) will be described. In the present invention, for the light diffusing agent, inorganic or organic transparent particles having a refractive index different from that of the transparent resin (a) are used in order to impart a light diffusing function to the resin layer (A). Specific examples include inorganic particles such as calcium carbonate, barium sulfate, titanium oxide, aluminum hydroxide, silica, glass, talc, mica, white carbon, magnesium oxide, and zinc oxide, and surface treatment of these inorganic particles with fatty acids. Examples thereof include resin particles such as those obtained, crosslinked or high molecular weight styrene resin particles, crosslinked or high molecular weight acrylic resin particles, and crosslinked siloxane resin particles. As used herein, “crosslinked” resin particles are resin particles having a gel fraction of 10% or more when dissolved in acetone, and “high molecular weight” resin particles are weight average molecular weights (Mw). ) Refers to 500,000 to 5,000,000 resin particles.

高分子量スチレン系樹脂粒子とは、スチレン系単量体を重合して得られる高分子量の樹脂粒子、またはスチレン系単量体単位を５０重量％以上含み、スチレン系単量体と、ラジカル重合可能な二重結合を分子内に１個有する単量体とを重合して得られる高分子量の樹脂粒子を意味する。また、架橋スチレン系樹脂粒子とは、スチレン系単量体とラジカル重合可能な二重結合を分子内に少なくとも２個有する単量体とを重合して得られる架橋樹脂粒子、またはスチレン系単量体単位を５０重量％以上含み、スチレン系単量体と、ラジカル重合可能な二重結合を分子内に１個有する単量体と、ラジカル重合可能な二重結合を分子内に少なくとも２個有する単量体とを重合して得られる架橋樹脂粒子のことである。   High molecular weight styrene resin particles are high molecular weight resin particles obtained by polymerizing styrene monomers, or contain 50% by weight or more of styrene monomer units, and can be radically polymerized with styrene monomers. It means high molecular weight resin particles obtained by polymerizing a monomer having one double bond in the molecule. The crosslinked styrene resin particles are crosslinked resin particles obtained by polymerizing a styrene monomer and a monomer having at least two double bonds capable of radical polymerization in the molecule, or a styrene monomer. Contains 50% by weight or more of body units, has a styrene monomer, a monomer having one radical polymerizable double bond in the molecule, and at least two radical polymerizable double bonds in the molecule. It is a crosslinked resin particle obtained by polymerizing a monomer.

上記スチレン系単量体とは、スチレンまたはその誘導体である。スチレン誘導体としては、クロロスチレン、ブロムスチレンのようなハロゲン化スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレンのようなアルキル置換スチレンが挙げられるが、これらに限定されるものではない。スチレン系単量体は２種類以上併用してもよい。   The styrene monomer is styrene or a derivative thereof. Examples of the styrene derivative include, but are not limited to, halogenated styrene such as chlorostyrene and bromostyrene, alkyl-substituted styrene such as vinyltoluene, and α-methylstyrene. Two or more styrenic monomers may be used in combination.

上記架橋または高分子量スチレン系樹脂粒子を構成し得るラジカル重合可能な二重結合を分子内に１個有する単量体としては、上記スチレン系単量体成分以外であれば特に制限はないが、たとえば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル等のメタクリル酸エステル類；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル等のアクリル酸エステル類；およびアクリロニトリルなどが挙げられる。これらの中でも、特にメタクリル酸メチルのごときアルキルメタアクリレート類が好ましい。これら単量体は２種類以上併用してもよい。   The monomer having one radical polymerizable double bond in the molecule that can constitute the crosslinked or high molecular weight styrene resin particles is not particularly limited as long as it is other than the styrene monomer component, For example, methacrylic acid esters such as methyl methacrylate, ethyl methacrylate, butyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, phenyl methacrylate, benzyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate; methyl acrylate, acrylic And acrylic acid esters such as ethyl acrylate, butyl acrylate, cyclohexyl acrylate, phenyl acrylate, benzyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, 2-hydroxyethyl acrylate; and acrylonitrile. Among these, alkyl methacrylates such as methyl methacrylate are particularly preferable. Two or more of these monomers may be used in combination.

上記架橋または高分子量スチレン系樹脂粒子を構成し得るラジカル重合可能な二重結合を分子内に少なくとも２個有する単量体としては、共役ジエン以外であって、上記スチレン系単量体および／または上記ラジカル重合可能な二重結合を分子内に１個有する単量体と共重合可能な重合体であれば特に制限はない。このような単量体としては、たとえば、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレートのようなアルキルジオールジ（メタ）アクリレート類；エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラプロピレングリコールジ（メタ）アクリレートのようなアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート類；ジビニルベンゼン、ジアリルフタレートのような芳香族多官能化合物；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレートのような多価アルコールの（メタ）アクリレート類が挙げられる。これらの単量体は２種類以上併用してもよい。   The monomer having at least two radically polymerizable double bonds capable of constituting the crosslinked or high molecular weight styrenic resin particles in the molecule is other than a conjugated diene, and the styrenic monomer and / or There is no particular limitation as long as the polymer is copolymerizable with a monomer having one radical-polymerizable double bond in the molecule. Examples of such a monomer include alkyldiol di (meth) acrylates such as 1,4-butanediol di (meth) acrylate and neopentyl glycol di (meth) acrylate; ethylene glycol di (meth) acrylate , Alkylene glycol di (meth) acrylates such as diethylene glycol di (meth) acrylate, tetraethylene glycol di (meth) acrylate, propylene glycol di (meth) acrylate, tetrapropylene glycol di (meth) acrylate; divinylbenzene, diallyl phthalate Aromatic polyfunctional compounds such as trimethylolpropane tri (meth) acrylate, poly (alcohol) (meth) acrylates such as pentaerythritol tetra (meth) acrylate It is. Two or more of these monomers may be used in combination.

また、高分子量アクリル系樹脂粒子とは、アクリル系単量体を重合して得られる高分子量の樹脂粒子、またはアクリル系単量体単位を５０重量％以上含み、アクリル系単量体と、ラジカル重合可能な二重結合を分子内に１個有する単量体とを重合して得られる高分子量の樹脂粒子を意味する。また、架橋アクリル系樹脂粒子とは、アクリル系単量体とラジカル重合可能な二重結合を分子内に少なくとも２個有する単量体とを重合して得られる架橋樹脂粒子、またはアクリル系単量体単位を５０重量％以上含み、アクリル系単量体と、ラジカル重合可能な二重結合を分子内に１個有する単量体と、ラジカル重合可能な二重結合を分子内に少なくとも２個有する単量体とを重合して得られる架橋樹脂粒子のことである。   The high molecular weight acrylic resin particles are high molecular weight resin particles obtained by polymerizing an acrylic monomer, or contain 50% by weight or more of an acrylic monomer unit. It means high molecular weight resin particles obtained by polymerizing a monomer having one polymerizable double bond in the molecule. The crosslinked acrylic resin particles are crosslinked resin particles obtained by polymerizing an acrylic monomer and a monomer having at least two double bonds capable of radical polymerization in the molecule, or an acrylic monomer. Contains 50% by weight or more of body units, has an acrylic monomer, a monomer having one radical polymerizable double bond in the molecule, and at least two radical polymerizable double bonds in the molecule. It is a crosslinked resin particle obtained by polymerizing a monomer.

上記アクリル系単量体としては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸、アクリル酸等がある。これらの単量体は２種以上併用してもよい。   Examples of the acrylic monomer include methyl methacrylate, ethyl methacrylate, butyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, phenyl methacrylate, benzyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, methyl acrylate, Examples include ethyl acrylate, butyl acrylate, cyclohexyl acrylate, phenyl acrylate, benzyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, 2-hydroxyethyl acrylate, methacrylic acid, and acrylic acid. Two or more of these monomers may be used in combination.

上記架橋または高分子量アクリル系樹脂粒子を構成し得るラジカル重合可能な二重結合を分子内に１個有する単量体としては、上記アクリル系単量体成分以外であれば特に制限はないが、たとえばスチレンおよびその誘導体を挙げることができる。スチレン誘導体としては、クロロスチレン、ブロムスチレンのようなハロゲン化スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレンのようなアルキル置換スチレンなどが挙げられる。これらの中でも特にスチレンが好ましい。なお、これらの単量体は２種類以上併用してもよい。   The monomer having one radical polymerizable double bond in the molecule that can constitute the crosslinked or high molecular weight acrylic resin particles is not particularly limited as long as it is other than the acrylic monomer component. For example, styrene and its derivatives can be mentioned. Examples of the styrene derivative include halogenated styrene such as chlorostyrene and bromostyrene, vinyltoluene, and alkyl-substituted styrene such as α-methylstyrene. Of these, styrene is particularly preferable. Two or more of these monomers may be used in combination.

上記架橋または高分子量アクリル系樹脂粒子を構成し得るラジカル重合可能な二重結合を分子内に少なくとも２個有する単量体とは、共役ジエン以外であって、上記アクリル系単量体および／または上記ラジカル重合可能な二重結合を分子内に１個有する単量体と共重合可能な重合体であれば特に制限はなく、先述した単量体を具体例として挙げることができる。   The monomer having at least two radically polymerizable double bonds capable of constituting the crosslinked or high molecular weight acrylic resin particles in the molecule is other than a conjugated diene, and the acrylic monomer and / or The polymer is not particularly limited as long as it is a polymer copolymerizable with a monomer having one radical-polymerizable double bond in the molecule, and the above-described monomers can be given as specific examples.

架橋または高分子量のスチレン系樹脂粒子およびアクリル系樹脂粒子はともに、上記構成成分を懸濁重合法、ミクロ懸濁重合法、乳化重合法、分散重合法等の方法により重合することにより得ることができる。   Both crosslinked or high molecular weight styrene resin particles and acrylic resin particles can be obtained by polymerizing the above components by a method such as a suspension polymerization method, a micro suspension polymerization method, an emulsion polymerization method, or a dispersion polymerization method. it can.

架橋シロキサン樹脂粒子を構成する架橋シロキサン系樹脂（架橋シロキサン系重合体）とは、一般的にシリコーンゴム、シリコーンレジンと呼称されるものであり、常温で固体状のものを指す。シロキサン系の重合体は、主にクロロシランの加水分解と縮合によって製造される。たとえば、ジメチルジクロロシラン、ジフェニルジクロロシラン、フェニルメチルジクロロシラン、メチルトリクロロシラン、フェニルトリクロロシランに代表されるクロロシラン類を加水分解し縮合することにより、（架橋）シロキサン系重合体を得ることができる。さらに、これらの（架橋）シロキサン系重合体を過酸化ベンゾイル、過酸化−２，４−ジクロルベンゾイル、過酸化−ｐ−クロルベンゾイル、過酸化ジキュミル、過酸化ジ−ｔ−ブチル、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンのごとき過酸化物により架橋させたり、ポリシロキサン化合物の末端にシラノール基を導入し、アルコキシシラン類と縮合架橋させたりすることによっても製造することができる。本発明において好ましく用いられる架橋シロキサン系樹脂としては、珪素原子１個あたりに有機基が２〜３個結合した架橋シロキサン系重合体を挙げることができる。   The cross-linked siloxane-based resin (cross-linked siloxane-based polymer) constituting the cross-linked siloxane resin particles is generally called a silicone rubber or a silicone resin, and indicates a solid at room temperature. Siloxane polymers are produced mainly by hydrolysis and condensation of chlorosilanes. For example, a (crosslinked) siloxane-based polymer can be obtained by hydrolyzing and condensing chlorosilanes represented by dimethyldichlorosilane, diphenyldichlorosilane, phenylmethyldichlorosilane, methyltrichlorosilane, and phenyltrichlorosilane. Further, these (crosslinked) siloxane-based polymers are converted into benzoyl peroxide, 2,4-dichlorobenzoyl peroxide, p-chlorobenzoyl peroxide, dicumyl peroxide, di-t-butyl peroxide, 2,5 -Crosslinking with a peroxide such as dimethyl-2,5-di (t-butylperoxy) hexane, or introducing a silanol group at the terminal of a polysiloxane compound to cause condensation crosslinking with alkoxysilanes. Can be manufactured. Examples of the crosslinked siloxane-based resin preferably used in the present invention include a crosslinked siloxane-based polymer in which 2 to 3 organic groups are bonded per silicon atom.

架橋シロキサン系樹脂を粒子状とするには、上記架橋シロキサン系重合体を機械的に微粉砕する方法、特開昭５９−６８３３３号公報に記載のごとく特定の線状オルガノシロキサンブロックを含有する硬化性重合体もしくは硬化性重合体組成物を噴霧状態で硬化させて球状粒子を得る方法、および特開昭６０−１３８１３号公報に記載のごとく特定のアルキルトリアルコキシシランまたはその部分加水分解縮合物を、アンモニアまたはアミン類の水溶液中で、加水分解・縮合させて球状粒子とする方法等が利用できる。   In order to form the crosslinked siloxane-based resin in the form of particles, a method of mechanically pulverizing the above-mentioned crosslinked siloxane-based polymer, curing containing a specific linear organosiloxane block as described in JP-A-59-68333 A method of obtaining spherical particles by curing a functional polymer or a curable polymer composition in a sprayed state, and a specific alkyltrialkoxysilane or a partially hydrolyzed condensate thereof as described in JP-A-60-13813 In addition, a method of hydrolyzing and condensing into spherical particles in an aqueous solution of ammonia or amines can be used.

本発明において用いられる光拡散剤の屈折率は、基材となる透明性樹脂（ａ）との屈折率との差の絶対値Ｒが０．０１〜０．１３であることが好ましく、０．０１〜０．０５であることがより好ましい。Ｒがこの範囲内にあると、光透過性と光拡散性とのバランスが良くなるためである。したがって、Ｒがこの範囲内となるように、透明性樹脂（ａ）および光拡散剤の構成材料の組み合わせを選択することが好ましい。   As for the refractive index of the light diffusing agent used in the present invention, the absolute value R of the difference from the refractive index of the transparent resin (a) serving as the substrate is preferably 0.01 to 0.13, and More preferably, it is 01-0.05. This is because when R is within this range, the balance between light transmittance and light diffusibility is improved. Therefore, it is preferable to select a combination of the constituent materials of the transparent resin (a) and the light diffusing agent so that R is within this range.

架橋または高分子量スチレン系樹脂粒子の屈折率は、これを構成するスチレン系重合体の構成成分によって変化するが、通常１．５３〜１．６１程度である。一般的に、フェニル基を有する単量体の含有量が多いほど、またハロゲン化された単量体が多く含まれるほど、屈折率が上がる傾向がある。架橋または高分子量アクリル系樹脂粒子の屈折率は、これを構成するアクリル系重合体の構成成分によって変化するが、通常１．４６〜１．５５程度である。当該アクリル系樹脂粒子の場合においても、一般的にフェニル基を有する単量体の含有量が多いほど、またハロゲン化された単量体が多く含まれるほど、屈折率が上がる傾向がある。また、架橋シロキサン系樹脂粒子の屈折率は、これを構成する架橋シロキサン系重合体の構成成分によって変化するが、通常１．４０〜１．４７程度である。一般的に、該架橋シロキサン系重合体中のフェニル基含有量が多いほど、また珪素原子に直結した有機基が多くなるほど、屈折率が上がる傾向がある。   The refractive index of the crosslinked or high molecular weight styrene-based resin particles varies depending on the constituent components of the styrene-based polymer constituting the crosslinked or high-molecular-weight styrene-based resin particles, but is usually about 1.53 to 1.61. Generally, the refractive index tends to increase as the content of the monomer having a phenyl group increases or as the amount of halogenated monomer increases. The refractive index of the crosslinked or high molecular weight acrylic resin particles varies depending on the constituent components of the acrylic polymer constituting the crosslinked polymer resin particles, but is usually about 1.46 to 1.55. In the case of the acrylic resin particles, generally, the refractive index tends to increase as the content of the monomer having a phenyl group increases and as the amount of the halogenated monomer increases. The refractive index of the crosslinked siloxane-based resin particles varies depending on the components of the crosslinked siloxane-based polymer constituting the crosslinked siloxane-based resin particles, but is usually about 1.40 to 1.47. In general, the higher the phenyl group content in the crosslinked siloxane-based polymer and the more organic groups directly connected to silicon atoms, the higher the refractive index.

本発明において用いられる光拡散剤の粒子径は、その重量平均が１〜２０μｍであり、なかでも２〜１５μｍであることが好ましい。重量平均粒子径が１μｍ未満であると、透けが発生しやすい。また、重量平均粒子径が２０μｍを超えると、光拡散性積層樹脂フィルムにおける透明樹脂層（Ｂ）の表面平滑性が不十分となる傾向がある。すなわち、重量平均粒子径が２０μｍを超える光拡散剤を樹脂層（Ａ）に用いると、樹脂層（Ａ）の表面凹凸形状に影響を受けて、樹脂層（Ａ）上に形成された透明樹脂層（Ｂ）の表面（樹脂層（Ａ）側とは反対側の表面）の平滑性が低下し、透明樹脂層（Ｂ）の当該表面への貼合や塗工等の加工を適切に行なうことができず、その結果、当該加工による十分な特性付与を行なえない場合がある。   The particle size of the light diffusing agent used in the present invention is preferably 1 to 20 μm in weight average, and more preferably 2 to 15 μm. If the weight average particle diameter is less than 1 μm, the see-through tends to occur. Moreover, when a weight average particle diameter exceeds 20 micrometers, there exists a tendency for the surface smoothness of the transparent resin layer (B) in a light diffusable laminated resin film to become inadequate. That is, when a light diffusing agent having a weight average particle diameter of more than 20 μm is used for the resin layer (A), the transparent resin formed on the resin layer (A) is affected by the uneven surface shape of the resin layer (A). The smoothness of the surface of the layer (B) (the surface opposite to the resin layer (A) side) is lowered, and the transparent resin layer (B) is appropriately bonded to the surface or subjected to processing such as coating. As a result, there is a case where sufficient characteristics cannot be imparted by the processing.

樹脂層（Ａ）に含有される光拡散剤の量は、樹脂層（Ａ）の基材である透明性樹脂（ａ）１００重量部に対して、５〜４０重量部であることが好ましく、より好ましくは５〜３０重量部、さらに好ましくは７〜２０重量部である。光拡散剤の量が透明性樹脂（ａ）１００重量部に対して５重量部未満であると、透けが発生しやすくなる。また、光拡散剤の量が透明性樹脂（ａ）１００重量部に対して４０重量部を超えると、上記と同様に、光拡散性積層樹脂フィルムにおける透明樹脂層（Ｂ）の表面平滑性が不十分となる傾向があり、また樹脂層（Ａ）が脆くなり加工しにくくなる傾向がある。   The amount of the light diffusing agent contained in the resin layer (A) is preferably 5 to 40 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the transparent resin (a) which is the base material of the resin layer (A). More preferably, it is 5-30 weight part, More preferably, it is 7-20 weight part. When the amount of the light diffusing agent is less than 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the transparent resin (a), the transparency tends to occur. When the amount of the light diffusing agent exceeds 40 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the transparent resin (a), the surface smoothness of the transparent resin layer (B) in the light diffusing laminated resin film is similar to the above. It tends to be insufficient, and the resin layer (A) tends to become brittle and difficult to process.

透明性樹脂（ａ）に光拡散剤を分散させる方法としては、一般的な方法を採用することができ、たとえば押出機に透明性樹脂（ａ）および光拡散剤を加え、溶融混練する方法等を用いることができる。樹脂層（Ａ）には、光拡散剤の他に、紫外線吸収剤、酸化防止剤、難燃剤、染料、顔料などの着色剤などが添加されてもよい。また、透明樹脂層（Ｂ）についても、その透明性や表面平滑性を損なわない限り、樹脂層（Ａ）と同様の添加剤を添加してもよい。   As a method of dispersing the light diffusing agent in the transparent resin (a), a general method can be adopted, for example, a method of adding the transparent resin (a) and the light diffusing agent to an extruder, and melt-kneading, etc. Can be used. In addition to the light diffusing agent, a colorant such as an ultraviolet absorber, an antioxidant, a flame retardant, a dye, or a pigment may be added to the resin layer (A). Moreover, you may add the same additive as a resin layer (A) also about a transparent resin layer (B), unless the transparency and surface smoothness are impaired.

本発明の光拡散性積層樹脂フィルムは、上記のような構成の樹脂層（Ａ）と、樹脂層（Ａ）の片面または両面に積層された透明樹脂層（Ｂ）とを備える。好ましくは、透明樹脂層（Ｂ）は、樹脂層（Ａ）の両面に積層される。第１の透明樹脂層（Ｂ）、樹脂層（Ａ）および第２の透明樹脂層（Ｂ）がこの順で配置された３層構造とすることにより、樹脂層（Ａ）の一方の表面の凹凸が第２の透明樹脂層（Ｂ）によって埋められることとなり、これにより、当該凹凸が他方の表面に積層された第１の透明樹脂層（Ｂ）の表面（樹脂層（Ａ）側とは反対側の表面）に影響を及ぼさなくなるため、片面にのみ透明樹脂層（Ｂ）を配置する場合よりも透明樹脂層（Ｂ）の表面が平滑なフィルムを得ることが可能となる。   The light diffusing laminated resin film of the present invention includes the resin layer (A) having the above-described configuration and a transparent resin layer (B) laminated on one side or both sides of the resin layer (A). Preferably, the transparent resin layer (B) is laminated on both surfaces of the resin layer (A). By adopting a three-layer structure in which the first transparent resin layer (B), the resin layer (A), and the second transparent resin layer (B) are arranged in this order, one surface of the resin layer (A) The unevenness is filled with the second transparent resin layer (B), whereby the surface of the first transparent resin layer (B) in which the unevenness is laminated on the other surface (the resin layer (A) side is Therefore, it is possible to obtain a film having a smooth surface of the transparent resin layer (B) as compared with the case where the transparent resin layer (B) is disposed only on one side.

本発明の光拡散性積層樹脂フィルムは、その厚みが３０〜５００μｍであり、好ましくは、４０〜２００μｍ、さらに好ましくは５０〜１５０μｍである。厚みが３０μｍ未満であると、透明樹脂層（Ｂ）の表面平滑性が失われやすく、５００μｍを超えると、フィルムとして取り扱うことが困難となる。光拡散性積層樹脂フィルムの厚みのうち、樹脂層（Ａ）の厚みが占める割合は、５０〜９５％とすることが好ましい。樹脂層（Ａ）の厚みをこのような範囲に制御することにより、光拡散層（樹脂層（Ａ））が適度な厚みを持つこととなり、厚みムラによる光学特性のバラツキを小さくすることができる。   The light-diffusing laminated resin film of the present invention has a thickness of 30 to 500 μm, preferably 40 to 200 μm, more preferably 50 to 150 μm. If the thickness is less than 30 μm, the surface smoothness of the transparent resin layer (B) tends to be lost, and if it exceeds 500 μm, it is difficult to handle as a film. The proportion of the thickness of the resin layer (A) in the thickness of the light diffusing laminated resin film is preferably 50 to 95%. By controlling the thickness of the resin layer (A) in such a range, the light diffusion layer (resin layer (A)) has an appropriate thickness, and variation in optical characteristics due to thickness unevenness can be reduced. .

本発明の光拡散性積層樹脂フィルムにおいて、少なくとも１つの透明樹脂層（Ｂ）における、樹脂層（Ａ）側とは反対側の表面の、ＪＩＳ Ｂ０６０１−２００１に準拠した算術平均粗さＲaは、０〜０．５μｍであることが好ましい。透明樹脂層（Ｂ）表面の算術平均粗さＲaをこの範囲内にすることにより、当該表面の加工性がより良好になるとともに、加工前後における光学特性（特には、光散乱特性）の変化をより低減することができる。透明樹脂層（Ｂ）を樹脂層（Ａ）の両面に積層し、両方の透明樹脂層（Ｂ）表面のＲa値を０〜０．５μｍとすることがより好ましい。これにより、光拡散性積層樹脂フィルムの両面を有効に活用することができる。なお、上記したように、樹脂層（Ａ）の両面に透明樹脂層（Ｂ）を積層させることにより、より容易に算術平均粗さＲaを上記範囲内にすることができる。 In the light diffusing laminated resin film of the present invention, in at least one of the transparent resin layer (B), the surface opposite to the resin layer (A) side, an arithmetic mean roughness R a in conformity to JIS B0601-2001 is 0 to 0.5 μm is preferable. By transparent resin layer (B) arithmetic mean roughness R a of the surface within this range, the workability of the surface becomes better, processability (in particular, light scattering characteristics) optical properties before and after the change in Can be further reduced. More preferably, the transparent resin layer (B) is laminated on both surfaces of the resin layer (A), and the Ra values on the surfaces of both transparent resin layers (B) are 0 to 0.5 μm. Thereby, both surfaces of the light diffusing laminated resin film can be effectively utilized. Incidentally, as described above, by laminating both surfaces in the transparent resin layer of the resin layer (A) and (B), an arithmetic mean roughness R a may be within the above range more easily.

また、少なくとも１つの透明樹脂層（Ｂ）における、樹脂層（Ａ）側とは反対側の表面の、ＪＩＳ Ｂ０６０１−２００１に準拠した最大粗さ（Ｒz）は、０〜２．５μｍであることが好ましく、ＲzのＲaに対する比（Ｒz／Ｒa）は、１〜５の範囲であることがより好ましい。最大粗さ（Ｒz）をこのような範囲に設定することにより、凹凸の大きさのバラツキが小さくなるため、透明樹脂層（Ｂ）表面の加工（たとえば、樹脂の塗工やフィルムの貼合など）時における欠陥の発生をより効果的に抑制できる。 Moreover, the maximum roughness ( Rz ) based on JIS B0601-2001 of the surface on the opposite side to the resin layer (A) side in at least 1 transparent resin layer (B) is 0-2.5 micrometers. it is preferred, the ratio R a of R z (R z / R a ) is more preferably in the range of 1-5. By setting the maximum roughness (R z ) in such a range, the unevenness of the unevenness is reduced, so that processing of the surface of the transparent resin layer (B) (for example, resin coating or film bonding) Etc.) can be more effectively suppressed.

次に、本発明の光拡散性積層樹脂フィルムの製造方法について説明する。本発明の光拡散性積層樹脂フィルムの製造には共押出成形法が用いられる。すなわち、樹脂層（Ａ）の構成成分（透明性樹脂（ａ）、光拡散剤および必要に応じて添加される添加剤）と透明樹脂層（Ｂ）の構成成分（透明性樹脂（ｂ）および必要に応じて添加される添加剤）とを、それぞれ別の押出機に投入し、加熱して溶融混練しながら、共押出成形用のダイから押出すことにより、樹脂層（Ａ）に相当する樹脂フィルムと透明樹脂層（Ｂ）に相当する樹脂フィルムとが積層一体化された積層フィルムが成形される。共押出成形後の当該積層フィルムをロールユニット（成形用ロール装置）の冷却ロール間に挟みこんで冷却するとともに、積層フィルムが上記範囲内の厚みとなるように成形を行なうことにより、光拡散性積層樹脂フィルムが得られる。押出機としては、一軸押出機、二軸押出機などを用いることができ、ダイとしては、フィードブロックダイ、マルチマニホールドダイなどを用いることができる。   Next, the manufacturing method of the light diffusable laminated resin film of this invention is demonstrated. A coextrusion molding method is used for the production of the light diffusing laminated resin film of the present invention. That is, the constituent components of the resin layer (A) (transparent resin (a), light diffusing agent and additives added as necessary) and the constituent components of the transparent resin layer (B) (transparent resin (b) and Additives added as necessary) are respectively put into different extruders, heated and melt-kneaded and extruded from a die for coextrusion molding, thereby corresponding to the resin layer (A). A laminated film in which the resin film and the resin film corresponding to the transparent resin layer (B) are laminated and integrated is formed. The laminated film after coextrusion molding is sandwiched between cooling rolls of a roll unit (molding roll device) and cooled, and the laminated film is molded so as to have a thickness within the above range, thereby allowing light diffusibility. A laminated resin film is obtained. As the extruder, a single screw extruder, a twin screw extruder, or the like can be used. As the die, a feed block die, a multi-manifold die, or the like can be used.

ここで本発明においては、冷却ロールとして、剛性金属ロールを用いる。剛性の高い金属ロール間に共押出された積層フィルムを挟み込み、積層フィルム両面を剛性金属ロールに接触させた状態で狭圧して成形を行なうことにより、積層フィルムを構成する樹脂や含有される光拡散剤の剛性に負けることなく、積層フィルム表面の凹凸を平滑な表面性状に整えることができる。本発明によれば、透明樹脂層（Ｂ）表面の算術平均粗さＲaおよび最大粗さＲzが上記範囲内に制御された光拡散性積層樹脂フィルムを得ることが可能であり、また、たとえば直径数百μｍオーダーの比較的大きな凹みの発生を抑制または防止することができる。なお、透明樹脂層（Ｂ）表面に形成され得る、このような比較的大きな凹みは、算術平均粗さＲaおよび最大粗さＲzの測定によっては評価できない場合があるが、当該凹みの有無は、たとえば共焦点顕微鏡を用いるか、または、目視により確認することが可能である。 Here, in the present invention, a rigid metal roll is used as the cooling roll. By sandwiching the co-extruded laminated film between high-rigidity metal rolls and forming it by narrowing the pressure while keeping both sides of the laminated film in contact with the rigid metal roll, the resin constituting the laminated film and the light diffusion contained The unevenness on the surface of the laminated film can be adjusted to a smooth surface property without losing the rigidity of the agent. According to the present invention, it is possible to obtain a light diffusing laminated resin film in which the arithmetic average roughness Ra and the maximum roughness Rz of the transparent resin layer (B) surface are controlled within the above ranges, For example, it is possible to suppress or prevent the generation of a relatively large recess having an order of several hundred μm in diameter. It should be noted that such a relatively large dent that can be formed on the surface of the transparent resin layer (B) may not be evaluated depending on the measurement of the arithmetic average roughness Ra and the maximum roughness Rz. Can be confirmed using, for example, a confocal microscope or visually.

剛性金属ロールとしては、スパイラルロール、ドリルドロールなどの従来公知のものを用いることができ、たとえば、特開平０９−２６２８５５号公報に記載のロールなどを用いてもよい。また、ロールユニットの構成自体も従来公知のものであってよい。たとえば、ロールユニットは、一列に配置された２本の冷却ロールからなっていてもよいし、一列に配置された３本の冷却ロールからなっていてもよいし、あるいは、逆Ｌ字型などに配置された３本またはそれ以上の冷却ロールからなっていてもよい。ロールユニットが３本以上の冷却ロールからなる場合においては、少なくとも、共押出された積層フィルムを最初に冷却、成形する１対の冷却ロールを剛性金属ロールとする。剛性金属ロールは、その表面（積層フィルムと接触する面）が鏡面仕上げされたものであることが好ましい。これにより、透明樹脂層（Ｂ）の表面平滑性をより向上させることができる。   As the rigid metal roll, conventionally known ones such as a spiral roll and a drilled roll can be used. For example, a roll described in JP-A-09-262855 may be used. Further, the configuration of the roll unit itself may be a conventionally known one. For example, the roll unit may consist of two cooling rolls arranged in a row, may consist of three cooling rolls arranged in a row, or may be an inverted L-shape. It may consist of three or more cooling rolls arranged. When the roll unit is composed of three or more cooling rolls, at least a pair of cooling rolls that first cool and mold the coextruded laminated film is a rigid metal roll. The rigid metal roll preferably has a mirror-finished surface (surface that contacts the laminated film). Thereby, the surface smoothness of a transparent resin layer (B) can be improved more.

＜防眩フィルム＞
本発明の光拡散性積層樹脂フィルムの好適な用途の１つとして、防眩フィルムへの適用を挙げることができる。図１は、本発明の防眩フィルムの好ましい例を示す断面模式図である。図１（ａ）に示される防眩フィルムは、光拡散性積層樹脂フィルム１０１ａと、光拡散性積層樹脂フィルム１０１ａ表面上に積層された、表面に微細な凹凸形状を有するハードコート層１０２ａとを備える。光拡散性積層樹脂フィルム１０１ａは、２つの透明樹脂層（Ｂ）１０３ａと、これら２つの透明樹脂層（Ｂ）１０３ａの間に配置される樹脂層（Ａ）１０４ａとの３層構造からなる。樹脂層（Ａ）１０４ａには、上記したように、光拡散剤１０５ａが分散されている。図１（ｂ）に示される防眩フィルムは、光拡散性積層樹脂フィルム１０１ｂと、光拡散性積層樹脂フィルム１０１ｂ表面上に積層された、表面に微細な凹凸形状を有するハードコート層１０２ｂとを備える。光拡散性積層樹脂フィルム１０１ｂは、１つの透明樹脂層（Ｂ）１０３ｂと、透明樹脂層（Ｂ）１０３ｂ表面上に積層された１つの樹脂層（Ａ）１０４ｂとの２層構造を有する。ハードコート層１０２ｂは、樹脂層（Ａ）１０４ｂにおける、透明樹脂層（Ｂ）１０３ｂ側とは反対側の表面上に配置される。また、樹脂層（Ａ）１０４ｂには、光拡散剤１０５ｂが分散されている。本発明の光拡散性積層樹脂フィルムを用いることにより、光拡散性積層樹脂フィルムとハードコート層との界面への気泡の侵入や、防眩フィルムの反りが解消または低減され得る。 <Anti-glare film>
One suitable application of the light diffusing laminated resin film of the present invention is application to an antiglare film. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a preferred example of the antiglare film of the present invention. The anti-glare film shown in FIG. 1 (a) includes a light diffusing laminated resin film 101a and a hard coat layer 102a having a fine irregular shape on the surface laminated on the surface of the light diffusing laminated resin film 101a. Prepare. The light diffusing laminated resin film 101a has a three-layer structure including two transparent resin layers (B) 103a and a resin layer (A) 104a disposed between the two transparent resin layers (B) 103a. As described above, the light diffusing agent 105a is dispersed in the resin layer (A) 104a. The antiglare film shown in FIG. 1B includes a light diffusing laminated resin film 101b and a hard coat layer 102b having a fine uneven shape on the surface, which is laminated on the surface of the light diffusing laminated resin film 101b. Prepare. The light diffusing laminated resin film 101b has a two-layer structure of one transparent resin layer (B) 103b and one resin layer (A) 104b laminated on the surface of the transparent resin layer (B) 103b. The hard coat layer 102b is disposed on the surface of the resin layer (A) 104b opposite to the transparent resin layer (B) 103b side. In addition, a light diffusing agent 105b is dispersed in the resin layer (A) 104b. By using the light diffusing laminated resin film of the present invention, the invasion of bubbles into the interface between the light diffusing laminated resin film and the hard coat layer and the warpage of the antiglare film can be eliminated or reduced.

上記好ましい例によって示されるように、本発明の防眩フィルムは、光拡散性積層樹脂フィルムと、該光拡散性積層樹脂フィルム表面上に積層された、微細な凹凸表面を有するハードコート層とを備えている。かかる構成により、内部散乱機能を光拡散性積層樹脂フィルムに持たせる一方、ハードコート層から内部散乱機能を無くすかまたはほぼ無くし、主に表面反射特性のみを付与している。これにより、内部散乱特性と反射特性とを独立に制御することが可能となり、優れた防眩性能を示しながら、白ちゃけによる視認性の低下が防止され、また、高精細の画像表示装置の表面に配置したときに、ギラツキを発生させずに高いコントラストを発現する防眩フィルムとすることができる。   As shown by the above preferred examples, the antiglare film of the present invention comprises a light diffusing laminated resin film and a hard coat layer having a fine irregular surface laminated on the surface of the light diffusing laminated resin film. I have. With this configuration, the light diffusing laminated resin film is provided with an internal scattering function, while the internal scattering function is eliminated or almost eliminated from the hard coat layer, and mainly the surface reflection characteristics are imparted. This makes it possible to control the internal scattering characteristics and the reflection characteristics independently, while preventing the deterioration of visibility due to whitishness while exhibiting excellent anti-glare performance, and for high-definition image display devices. When arranged on the surface, the antiglare film can exhibit high contrast without causing glare.

防眩フィルムに用いられる光拡散性積層樹脂フィルムの内部ヘイズは、５％以上とすることが好ましく、より好ましくは１０％以上である。内部ヘイズを５％以上にすることにより、ギラツキを解消することができ、１０％以上とすることにより、より効果的にギラツキを解消することができる。また、光拡散性積層樹脂フィルムの内部ヘイズは３０％以下である。光拡散性積層樹脂フィルムの内部ヘイズが３０％を上回ると、画像表示装置に適用したときに、結果として画面が暗くなり、視認性が損なわれる傾向にある。十分な明るさを確保するためには、内部ヘイズを２０％以下とすることが好ましい。なお、後で詳細を説明するように、本発明の防眩フィルムでは、散乱によるギラツキ防止能を光拡散性積層樹脂フィルムに持たせているため、微細凹凸形状を有するハードコート層の内部ヘイズは、本質的には不必要であり、内部散乱特性と反射特性とを独立に制御するためには、実質的にゼロとすることが好ましい。   The internal haze of the light diffusing laminated resin film used for the antiglare film is preferably 5% or more, more preferably 10% or more. By setting the internal haze to 5% or more, glare can be eliminated, and by setting it to 10% or more, glare can be more effectively eliminated. The internal haze of the light diffusing laminated resin film is 30% or less. If the internal haze of the light diffusing laminated resin film exceeds 30%, when applied to an image display device, the screen becomes dark as a result, and the visibility tends to be impaired. In order to ensure sufficient brightness, the internal haze is preferably 20% or less. As will be described in detail later, in the antiglare film of the present invention, since the light diffusing laminated resin film has an antiglare property due to scattering, the internal haze of the hard coat layer having a fine uneven shape is Essentially unnecessary, and in order to control the internal scattering characteristic and the reflection characteristic independently, it is preferable to make it substantially zero.

ここで、光拡散性積層樹脂フィルムの「内部ヘイズ」とは、光拡散性積層樹脂フィルムの一方の面を光学的に透明な粘着剤またはグリセリンを用いてガラス基板に貼合し、続いてもう一方の面にヘイズがほぼ０であるトリアセチルセルロースフィルムを光学的に透明な粘着剤またはグリセリンを用いて貼合し、該ガラス基板とトリアセチルセルロースフィルムで挟持された光拡散性積層樹脂フィルムについて、ＪＩＳ Ｋ ７１３６に示される方法に準拠して測定されたヘイズと定義される。このように、ガラス基板とトリアセチルセルロースフィルムとで挟持されることにより、光拡散性積層樹脂フィルムの反りが防止されるとともに、光拡散性積層樹脂フィルムの表面形状に起因するヘイズが考慮されなくなるため、光拡散性積層樹脂フィルムの内部ヘイズが測定されることとなる。   Here, the “inner haze” of the light diffusing laminated resin film refers to bonding one surface of the light diffusing laminated resin film to a glass substrate using an optically transparent adhesive or glycerin, and then A light diffusing laminated resin film in which a triacetyl cellulose film having a haze of approximately 0 is bonded to one surface using an optically transparent adhesive or glycerin and sandwiched between the glass substrate and the triacetyl cellulose film , Haze measured according to the method shown in JIS K 7136. In this way, by being sandwiched between the glass substrate and the triacetyl cellulose film, warpage of the light diffusing laminated resin film is prevented, and haze due to the surface shape of the light diffusing laminated resin film is not considered. Therefore, the internal haze of the light diffusing laminated resin film is measured.

具体的には、２つの透明樹脂層によって光拡散層が挟持された３層構造の光拡散性積層樹脂フィルムの内部ヘイズは、光拡散性積層樹脂フィルムの一方の面を光学的に透明な粘着剤を用いてガラス基板に貼合し、続いてもう一方の面にヘイズがほぼ０であるトリアセチルセルロースフィルムを光学的に透明な粘着剤を用いて貼合し、該ガラス基板とトリアセチルセルロースフィルムで挟持された光拡散性積層樹脂フィルムについて、ＪＩＳ Ｋ ７１３６に準拠したヘイズメーター（たとえば（株）村上色彩技術研究所製のヘイズメーター「ＨＭ−１５０」型）を用いて測定することができる。透明樹脂層とその上に積層された光拡散層とからなる２層構造の光拡散性積層樹脂フィルムの内部ヘイズは、光拡散性積層樹脂フィルムの透明樹脂層側の面を光学的に透明な粘着剤を用いてガラス基板に貼合し、続いて光拡散層側の面にヘイズがほぼ０であるトリアセチルセルロースフィルムをグリセリンを用いて貼合し、該ガラス基板とトリアセチルセルロースフィルムで挟持された光拡散性積層樹脂フィルムについて、ＪＩＳ Ｋ ７１３６に準拠したヘイズメーター（たとえば（株）村上色彩技術研究所製のヘイズメーター「ＨＭ−１５０」型）を用いて測定することができる。   Specifically, the internal haze of the light diffusing laminated resin film having a three-layer structure in which the light diffusing layer is sandwiched between two transparent resin layers is an optically transparent adhesive on one surface of the light diffusing laminated resin film. A glass substrate and a triacetyl cellulose are bonded to a glass substrate using an adhesive, followed by bonding a triacetyl cellulose film having a haze of almost 0 to the other surface using an optically transparent adhesive. About the light diffusable laminated resin film pinched | interposed with the film, it can measure using the haze meter (For example, haze meter "HM-150" type | mold made from Murakami Color Research Laboratory) based on JISK7136. . The internal haze of the light diffusing laminated resin film having a two-layer structure composed of the transparent resin layer and the light diffusing layer laminated thereon is optically transparent on the surface of the light diffusing laminated resin film on the transparent resin layer side. Adhering to a glass substrate using an adhesive, followed by adhering a triacetyl cellulose film having a haze of almost 0 to the surface of the light diffusion layer using glycerin, and sandwiching the glass substrate and the triacetyl cellulose film The light-diffusing laminated resin film thus obtained can be measured using a haze meter (for example, a haze meter “HM-150” manufactured by Murakami Color Research Laboratory Co., Ltd.) according to JIS K 7136.

表面に微細凹凸形状を有するハードコート層は、その表面ヘイズが０．５％以上１５％以下、内部ヘイズが２％以下であることが好ましい。上記したように、本発明においては、内部散乱特性と反射特性とを独立に制御するために、内部散乱特性が主に光拡散性積層樹脂フィルムに付与されることから、ハードコート層の内部ヘイズは２％以下であり、好ましくは実質的に０％である。ハードコート層の内部ヘイズが実質的に０％である場合、ハードコート層のヘイズは実質、表面ヘイズのみからなる。ハードコート層の表面ヘイズは、白ちゃけを抑制する観点から、１５％以下であることが好ましく、より効果的に白ちゃけを抑えるためには５％以下であることがより好ましい。ただし、０．５％を下回る場合には十分な防眩性を示さない傾向にある。   The hard coat layer having a fine uneven shape on the surface preferably has a surface haze of 0.5% to 15% and an internal haze of 2% or less. As described above, in the present invention, in order to control the internal scattering characteristics and the reflection characteristics independently, the internal scattering characteristics are mainly imparted to the light diffusing laminated resin film, so that the internal haze of the hard coat layer is Is 2% or less, preferably substantially 0%. When the internal haze of the hard coat layer is substantially 0%, the haze of the hard coat layer substantially consists of only the surface haze. The surface haze of the hard coat layer is preferably 15% or less from the viewpoint of suppressing whitening, and more preferably 5% or less for more effectively suppressing whitening. However, when it is less than 0.5%, the antiglare property tends not to be exhibited.

ここで、ハードコート層の表面ヘイズおよび内部ヘイズは、次のようにして測定される。すなわち、まず、ハードコート層をヘイズがほぼ０％であるトリアセチルセルロースフィルム上に形成した後、トリアセチルセルロースフィルム側が接合面となるように、該積層フィルムとガラス基板とを、透明粘着剤を用いて貼合し、ＪＩＳ Ｋ ７１３６に準拠してヘイズを測定する。当該ヘイズは、ハードコート層全体のヘイズに相当する。次に、ハードコート層の凹凸表面に、ヘイズがほぼ０％であるトリアセチルセルロースフィルムをグリセリンを用いて貼合し、再度ＪＩＳ Ｋ ７１３６に準拠してヘイズを測定する。当該ヘイズは、表面凹凸に起因する表面ヘイズが表面凹凸上に貼合されたトリアセチルセルロースフィルムによってほぼ打ち消されていることから、ハードコート層の「内部ヘイズ」とみなすことができる。したがって、ハードコート層の「表面ヘイズ」は、下記式（１）より求められる。
表面ヘイズ＝全体のヘイズ−内部ヘイズ （１）
上記した光学特性を満たす表面凹凸が付与されたハードコート層の作製方法としては、特に制限されず、たとえば、フィラーを分散させた樹脂溶液を光拡散性積層樹脂フィルム上に塗布し、塗布膜厚を調整してフィラーを塗布膜表面に露出させることでランダムな凹凸を形成する方法や表面凹凸を有する金型を用いて、該表面凹凸形状を透明樹脂フィルムに転写するエンボス法などを挙げることができる。 Here, the surface haze and internal haze of the hard coat layer are measured as follows. That is, first, after forming a hard coat layer on a triacetyl cellulose film having a haze of approximately 0%, the laminated film and the glass substrate are bonded with a transparent adhesive so that the triacetyl cellulose film side becomes a bonding surface. The haze is measured according to JIS K 7136. The haze corresponds to the haze of the entire hard coat layer. Next, a triacetyl cellulose film having a haze of approximately 0% is bonded to the uneven surface of the hard coat layer using glycerin, and the haze is measured again in accordance with JIS K 7136. The haze can be regarded as “internal haze” of the hard coat layer because the surface haze caused by the surface irregularities is almost canceled by the triacetyl cellulose film bonded onto the surface irregularities. Therefore, the “surface haze” of the hard coat layer is obtained from the following formula (1).
Surface haze = Overall haze-Internal haze (1)
The method for producing the hard coat layer provided with the surface irregularities satisfying the optical characteristics described above is not particularly limited. For example, a resin solution in which a filler is dispersed is applied on a light diffusing laminated resin film, and the coating film thickness is applied. The method of forming random irregularities by exposing the filler to the coating film surface by adjusting the surface, and the embossing method of transferring the irregular surface shape to a transparent resin film using a mold having surface irregularities it can.

フィラーを分散させた樹脂溶液を光拡散性積層樹脂フィルム上に塗布することによってハードコート層を形成する場合には、ハードコート層の内部ヘイズを２％以下、好ましくはほぼ０％とするために、フィラーの屈折率とハードコート層の基材となる樹脂（ハードコート樹脂）の屈折率の比をほぼ１とするか、可視光の波長よりも小さい（１００ｎｍ以下程度）無定形シリカ一次粒子からなる多孔質シリカ二次粒子をハードコート樹脂中に分散させることによって表面凹凸を形成すればよい。前者の方法を用いる場合には、ハードコート樹脂が１.５０前後の屈折率を示すことが多いので、フィラーとして、ポリメタクリル酸メチルビーズ（屈折率１.４９）もしくはメタクリル酸メチル／スチレン共重合体樹脂ビーズ（屈折率１.５０〜１.５９）、ポリエチレンビーズ（屈折率１.５３）などを適宜選択して用いればよい。   When a hard coat layer is formed by applying a resin solution in which a filler is dispersed on a light diffusing laminated resin film, in order to make the internal haze of the hard coat layer 2% or less, preferably about 0% From the amorphous silica primary particles, the ratio of the refractive index of the filler to the refractive index of the resin (hard coat resin) serving as the base material of the hard coat layer is about 1, or smaller than the wavelength of visible light (about 100 nm or less). The surface irregularities may be formed by dispersing the porous silica secondary particles to be dispersed in the hard coat resin. When the former method is used, the hard coat resin often exhibits a refractive index of around 1.50. Therefore, polymethyl methacrylate beads (refractive index 1.49) or methyl methacrylate / styrene copolymer is used as a filler. Combined resin beads (refractive index 1.50 to 1.59), polyethylene beads (refractive index 1.53), etc. may be appropriately selected and used.

フィラーを分散させる樹脂（ハードコート樹脂）としては、紫外線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂などを用いることができるが、生産性、硬度などの観点から紫外線硬化性樹脂が好ましく使用される。紫外線硬化性樹脂としては、市販されているものを用いることができる。たとえば、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート等の多官能アクリレートの単独または２種以上と、「イルガキュアー ９０７」、「イルガキュアー １８４」（以上、チバ・スペシャルティー・ケミカルズ社製）、「ルシリン ＴＰＯ」（ＢＡＳＦ社製）等の光重合開始剤との混合物を、紫外線硬化性樹脂とすることができる。たとえば紫外線硬化性樹脂を用いた場合においては、紫外線硬化性樹脂にフィラーを分散した後、該樹脂組成物を光拡散性積層樹脂フィルムに塗布し、紫外線を照射することにより、ハードコート樹脂中にフィラーが分散された、ハードコート層を形成することができる。   As the resin (hard coat resin) for dispersing the filler, an ultraviolet curable resin, a thermosetting resin, an electron beam curable resin, or the like can be used, but an ultraviolet curable resin is preferable from the viewpoint of productivity and hardness. used. A commercially available product can be used as the ultraviolet curable resin. For example, one or more polyfunctional acrylates such as trimethylolpropane triacrylate and pentaerythritol tetraacrylate, and “Irgacure 907”, “Irgacure 184” (above, manufactured by Ciba Specialty Chemicals), “ A mixture with a photopolymerization initiator such as “Lucirin TPO” (manufactured by BASF) can be used as an ultraviolet curable resin. For example, in the case of using an ultraviolet curable resin, after dispersing the filler in the ultraviolet curable resin, the resin composition is applied to the light diffusing laminated resin film and irradiated with ultraviolet rays, so that the hard coat resin is applied. A hard coat layer in which filler is dispersed can be formed.

エンボス法により微細凹凸形状を有するハードコート層を形成する場合には、微細凹凸形状が形成された金型を用いて、金型の形状を透明樹脂フィルムに転写すればよい。金型形状のフィルムへの転写は、紫外線硬化性樹脂を用いるＵＶエンボス法が好ましい。   In the case of forming a hard coat layer having fine concavo-convex shape by an embossing method, the shape of the die may be transferred to a transparent resin film using a mold having a fine concavo-convex shape. The UV embossing method using an ultraviolet curable resin is preferable for the transfer to the mold-shaped film.

ＵＶエンボス法では、光拡散性積層樹脂フィルムの表面に紫外線硬化性樹脂層を形成し、その紫外線硬化性樹脂層を金型の凹凸面に押し付けながら硬化させることで、金型の凹凸面が紫外線硬化性樹脂層に転写される。具体的には、光拡散性積層樹脂フィルム上に紫外線硬化性樹脂を塗工し、塗工した紫外線硬化性樹脂を金型の凹凸面に密着させた状態で、光拡散性積層樹脂フィルム側から紫外線を照射して紫外線硬化性樹脂を硬化させ、次に、硬化後の紫外線硬化性樹脂層が形成された光拡散性積層樹脂フィルムを金型から剥離することにより、金型の形状を紫外線硬化性樹脂に転写する。紫外線硬化性樹脂の種類は特に制限されない。また、紫外線硬化性樹脂の代わりに、光重合開始剤を適宜選定することにより、紫外線より波長の長い可視光で硬化が可能な可視光硬化性樹脂を用いてもよい。   In the UV embossing method, an ultraviolet curable resin layer is formed on the surface of a light diffusing laminated resin film, and the ultraviolet curable resin layer is cured by pressing the ultraviolet curable resin layer against the concave and convex surface of the mold. It is transferred to the curable resin layer. Specifically, an ultraviolet curable resin is coated on the light diffusing laminated resin film, and the coated ultraviolet curable resin is in close contact with the uneven surface of the mold, from the light diffusing laminated resin film side. UV-curing resin is cured by irradiating UV light, and then the mold shape is UV-cured by peeling the light-diffusing laminated resin film on which the cured UV-curing resin layer is formed from the mold. Transfer to a functional resin. The kind of ultraviolet curable resin is not particularly limited. Further, instead of the ultraviolet curable resin, a visible light curable resin that can be cured with visible light having a wavelength longer than that of ultraviolet light may be used by appropriately selecting a photopolymerization initiator.

ハードコート層の厚みは特に制限されないが、２μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。ハードコート層の厚みが２μｍ未満であると、十分な硬度が得られず、傷付きやすくなる傾向にあり、また、２０μｍより厚くなると、割れやすくなったり、ハードコート層の硬化収縮によりフィルムがカールして生産性が低下したりする傾向がある。   The thickness of the hard coat layer is not particularly limited, but is preferably 2 μm or more and 20 μm or less. If the thickness of the hard coat layer is less than 2 μm, sufficient hardness cannot be obtained and tends to be easily scratched. If the thickness is greater than 20 μm, the film tends to break or the film curls due to curing shrinkage of the hard coat layer. As a result, productivity tends to decrease.

以上のような光拡散性積層樹脂フィルムとハードコート層との積層体である本発明の防眩フィルムは、光拡散性積層樹脂フィルム側から入射角２０゜で光を入射したときにハードコート層側法線方向で観測される相対散乱光強度Ｔ（２０）が０．０００１％以上０．０００６％以下の値を示し、光拡散性積層樹脂フィルム側から入射角３０°で光を入射したときにハードコート層側法線方向で観測される相対散乱光強度Ｔ（３０）が０．００００４％以上０．０００２％以下の値を示すことが好ましい。ここで、光拡散性積層樹脂フィルム側から入射角２０゜で光を入射したとき、および入射角３０°で光を入射したときの、ハードコート層側法線方向における相対散乱光強度Ｔ（２０）およびＴ（３０）について説明する。   The antiglare film of the present invention which is a laminate of the light diffusing laminated resin film and the hard coat layer as described above is a hard coat layer when light is incident at an incident angle of 20 ° from the light diffusing laminated resin film side. When the relative scattered light intensity T (20) observed in the side normal direction shows a value of 0.0001% or more and 0.0006% or less, and light is incident at an incident angle of 30 ° from the light diffusing laminated resin film side. It is preferable that the relative scattered light intensity T (30) observed in the normal direction of the hard coat layer shows a value of 0.00004% or more and 0.0002% or less. Here, when light is incident at an incident angle of 20 ° from the light diffusing laminated resin film side and when light is incident at an incident angle of 30 °, the relative scattered light intensity T (20 in the normal direction of the hard coat layer side) ) And T (30) will be described.

図２は、光拡散性積層樹脂フィルム側（ハードコート層の凹凸面とは反対側）から光を入射し、ハードコート層側（凹凸面側）法線方向における散乱光強度を測定するときの、光の入射方向と透過散乱光強度測定方向とを模式的に示した斜視図である。図２を参照して、防眩フィルム２０１の光拡散性積層樹脂フィルム側で、防眩フィルムの法線２０２からある角度φ（入射角とする）で入射した光２０３に対し、ハードコート層側の法線２０２方向に透過する透過散乱光２０４の強度を測定し、その透過散乱光強度を光源の光強度で除した値を相対散乱光強度Ｔ（φ）とする。すなわち、防眩フィルム２０１の光拡散性積層樹脂フィルム側で、防眩フィルムの法線から２０°の角度で光２０３を入射したときに、ハードコート層側法線２０２方向で観測される透過散乱光２０４の強度を光源の光強度で除した値がＴ（２０）であり、防眩フィルム２０１の光拡散性積層樹脂フィルム側で、防眩フィルムの法線２０２から３０°の角度で光２０３を入射したときに、ハードコート層側法線２０２方向で観測される透過散乱光２０４の強度を光源の光強度で除した値がＴ（３０）である。なお、光２０３は、光拡散性積層樹脂フィルム側から入射される光２０３の方向と防眩フィルムの法線２０２とが同一平面（図２における平面２０９）上となるように入射される。   FIG. 2 shows a case where light is incident from the light diffusing laminated resin film side (the side opposite to the uneven surface of the hard coat layer) and the scattered light intensity is measured in the normal direction of the hard coat layer side (the uneven surface side). FIG. 3 is a perspective view schematically showing a light incident direction and a transmitted scattered light intensity measurement direction. Referring to FIG. 2, the hard coat layer side with respect to light 203 incident at an angle φ (incident angle) from normal line 202 of the antiglare film on the light diffusing laminated resin film side of antiglare film 201 The intensity of the transmitted scattered light 204 transmitted in the direction of the normal 202 is measured, and a value obtained by dividing the transmitted scattered light intensity by the light intensity of the light source is defined as a relative scattered light intensity T (φ). That is, when light 203 is incident at an angle of 20 ° from the normal line of the antiglare film on the light diffusing laminated resin film side of the antiglare film 201, transmission scattering observed in the direction of the hard coat layer side normal line 202 A value obtained by dividing the intensity of the light 204 by the light intensity of the light source is T (20). On the light diffusing laminated resin film side of the antiglare film 201, the light 203 is incident at an angle of 30 ° from the normal line 202 of the antiglare film. T (30) is a value obtained by dividing the intensity of the transmitted scattered light 204 observed in the direction of the normal 202 on the hard coat layer side by the light intensity of the light source. The light 203 is incident such that the direction of the light 203 incident from the light diffusing laminated resin film side and the normal line 202 of the antiglare film are on the same plane (plane 209 in FIG. 2).

２０°入射のときの相対散乱光強度Ｔ（２０）が０．０００６％を上回る場合には、この防眩フィルムを画像表示装置に適用したときに、散乱光によって黒表示時の輝度が上昇し、コントラストを低下させる。また、２０°入射のときの相対散乱光強度Ｔ（２０）が０．０００１％を下回る場合には、散乱効果が低く、高精細な画像表示装置に適用したときにギラツキが発生する。同様に、３０°入射のときの相対散乱光強度Ｔ（３０）が０．０００２％を上回る場合にも、この防眩フィルムを画像表示装置に適用したときに、散乱光によって黒表示時の輝度が上昇し、コントラストを低下させる。また、３０°入射のときの相対散乱光強度Ｔ（３０）が０．００００４％を下回る場合にも、散乱効果が低く、高精細な画像表示装置に適用したときにギラツキが発生する。特に、防眩フィルムを自発光型ではない液晶ディスプレイに適用したときには、黒表示時の光漏れに起因する散乱による輝度上昇効果が大きいため、相対散乱光強度Ｔ（２０）およびＴ（３０）が上記好ましい範囲を上回ると、コントラストを顕著に低下させ、視認性を損なう結果となる。   When the relative scattered light intensity T (20) at 20 ° incidence exceeds 0.0006%, when this antiglare film is applied to an image display device, the luminance during black display increases due to the scattered light. , Reduce the contrast. Further, when the relative scattered light intensity T (20) at 20 ° incidence is less than 0.0001%, the scattering effect is low, and glare occurs when applied to a high-definition image display device. Similarly, even when the relative scattered light intensity T (30) at 30 ° incidence exceeds 0.0002%, when this antiglare film is applied to an image display device, the luminance at the time of black display due to the scattered light. Increases and decreases contrast. Also, when the relative scattered light intensity T (30) at 30 ° incidence is less than 0.00004%, the scattering effect is low, and glare occurs when applied to a high-definition image display device. In particular, when the antiglare film is applied to a liquid crystal display that is not self-luminous, the effect of increasing the brightness due to scattering caused by light leakage during black display is large, and therefore the relative scattered light intensities T (20) and T (30) are high. If it exceeds the preferable range, the contrast is remarkably lowered and the visibility is impaired.

図３は、本発明の防眩フィルム（図２における防眩フィルム２０１）の光拡散性積層樹脂フィルム側からの入射角φを変えて測定される相対散乱光強度（対数目盛）を入射角φに対してプロットしたグラフの一例である。このような入射角と相対散乱光強度との関係を表すグラフ、またはそれから読み取られる入射角毎の相対散乱光強度を、透過散乱プロファイルと呼ぶことがある。このグラフに示されるように、相対散乱光強度は入射角０゜でピークを示し、入射される光２０３の法線方向からの角度が大きくなるほど、散乱光強度は低下する傾向にある。なお、入射角のプラス（＋）とマイナス（−）は、法線方向（０°）を中心に、入射される光２０３の方向と法線２０２を含む平面２０９内での入射光の傾きによって定まるものである。したがって、透過散乱プロファイルは、入射角０°を中心に、左右対称に現れるのが通例である。図３に示す透過散乱プロファイルの例では、０°入射のときの相対散乱光強度Ｔ（０）が約１５％でピークを示し、２０°入射のときの相対散乱光強度Ｔ（２０）が約０．０００３％、３０°入射のときの相対散乱光強度Ｔ（３０）が約０．００００６％となっている。   3 shows the relative scattered light intensity (logarithmic scale) measured by changing the incident angle φ from the light diffusing laminated resin film side of the antiglare film of the present invention (antiglare film 201 in FIG. 2). It is an example of the graph plotted with respect to. Such a graph representing the relationship between the incident angle and the relative scattered light intensity, or the relative scattered light intensity for each incident angle read therefrom may be referred to as a transmission scattering profile. As shown in this graph, the relative scattered light intensity has a peak at an incident angle of 0 °, and the scattered light intensity tends to decrease as the angle from the normal direction of the incident light 203 increases. Incidentally, the plus (+) and minus (−) of the incident angle depends on the direction of the incident light 203 around the normal direction (0 °) and the inclination of the incident light in the plane 209 including the normal line 202. It is determined. Therefore, the transmission / scattering profile usually appears symmetrically about the incident angle of 0 °. In the example of the transmission scattering profile shown in FIG. 3, the relative scattered light intensity T (0) at 0 ° incidence shows a peak at about 15%, and the relative scattered light intensity T (20) at 20 ° incidence is about The relative scattered light intensity T (30) at 0.0003% and 30 ° incidence is about 0.00006%.

防眩フィルムの相対散乱光強度を測定するにあたっては、０．００１％以下の相対散乱光強度を精度良く測定することが必要である。そこで、ダイナミックレンジの広い検出器の使用が有効である。このような検出器としては、たとえば、市販の光パワーメーターなどを用いることができ、この光パワーメーターの検出器前にアパーチャーを設け、防眩フィルムを見込む角度が２°になるようにした変角光度計を用いて測定を行なうことができる。入射光には３８０〜７８０ｎｍの可視光線を用いることができ、測定用光源としては、ハロゲンランプ等の光源から出た光をコリメートしたものを用いてもよいし、レーザーなどの単色光源で平行度の高いものを用いてもよい。また、フィルムの反りを防止するため、光学的に透明な粘着剤を用いて、凹凸面が表面となるようにガラス基板に貼合してから測定に供することが好ましい。   In measuring the relative scattered light intensity of the antiglare film, it is necessary to accurately measure the relative scattered light intensity of 0.001% or less. Therefore, it is effective to use a detector with a wide dynamic range. As such a detector, for example, a commercially available optical power meter can be used, and an aperture is provided in front of the detector of this optical power meter so that the angle at which the antiglare film is viewed is 2 °. Measurements can be made using an angular photometer. Visible light of 380 to 780 nm can be used as incident light, and a collimated light emitted from a light source such as a halogen lamp may be used as a measurement light source, or parallelism with a monochromatic light source such as a laser. Higher ones may be used. Moreover, in order to prevent the curvature of a film, it is preferable to use it for a measurement, after bonding to a glass substrate so that an uneven surface may become the surface using an optically transparent adhesive.

上記に鑑み、本発明において規定する相対散乱光強度Ｔ（２０）およびＴ（３０）は、次のようにして測定される。防眩フィルムを、その凹凸面が表面となるようガラス基板に貼合し、そのガラス面側でフィルム法線に対して所定の角度傾斜した方向から、Ｈｅ−Ｎｅレーザーからの平行光を照射し、防眩フィルム凹凸面側でフィルム法線方向の透過散乱光強度を測定する。透過散乱光強度の測定には、Ｔ（２０）およびＴ（３０）のいずれについても横河電機（株）製の「３２９２ ０３ オプティカルパワーセンサー」および「３２９２ オプティカルパワーメーター」を用いる。   In view of the above, the relative scattered light intensities T (20) and T (30) defined in the present invention are measured as follows. The antiglare film is bonded to a glass substrate so that the uneven surface becomes the surface, and parallel light from a He-Ne laser is irradiated from the direction inclined at a predetermined angle with respect to the film normal on the glass surface side. The transmitted scattered light intensity in the film normal direction is measured on the uneven surface side of the antiglare film. For the measurement of transmitted scattered light intensity, “3292 03 Optical Power Sensor” and “3292 Optical Power Meter” manufactured by Yokogawa Electric Corporation are used for both T (20) and T (30).

図４は、相対散乱光強度Ｔ（２０）およびＴ（３０）と、コントラストとの関係を示す図である。図４から明らかなように相対散乱光強度Ｔ（２０）が０．０００６％を超えるかまたはＴ（３０）が０．０００２％を超えると、コントラストが１０％以上低下し、視認性を損なう傾向にあることがわかる。なお、コントラストは次の手順で測定した。まず、市販の液晶テレビ（シャープ（株）製の「ＬＣ−４２ＧＸ１Ｗ」）から背面側および表示面側の偏光板を剥離し、それらオリジナル偏光板の代わりに、背面側および表示面側とも、住友化学（株）製の偏光板「スミカラン ＳＲＤＢ３１Ｅ」を、それぞれの吸収軸がオリジナルの偏光板の吸収軸と一致するように粘着剤を介して貼合し、さらに表示面側偏光板の上には、種々の散乱光強度を示す本発明に係る防眩フィルムと同様の構成を有する防眩フィルムを凹凸面が表面となるように粘着剤を介して貼合した。次に、こうして得られた液晶テレビを暗室内で起動し、（株）トプコン製の輝度計「ＢＭ５Ａ」型を用いて、黒表示状態および白表示状態における輝度を測定し、コントラストを算出した。ここでコントラストは、黒表示状態の輝度に対する白表示状態の輝度の比で表される。   FIG. 4 is a diagram showing the relationship between the relative scattered light intensities T (20) and T (30) and the contrast. As is apparent from FIG. 4, when the relative scattered light intensity T (20) exceeds 0.0006% or T (30) exceeds 0.0002%, the contrast tends to decrease by 10% or more, and the visibility tends to be impaired. You can see that The contrast was measured by the following procedure. First, the polarizing plate on the back side and the display surface side is peeled off from a commercially available liquid crystal television (“LC-42GX1W” manufactured by Sharp Corporation), and instead of the original polarizing plate, Sumitomo A polarizing plate “Sumikaran SRDB31E” manufactured by Chemical Co., Ltd. was bonded via an adhesive so that each absorption axis coincided with the absorption axis of the original polarizing plate. And the anti-glare film which has the structure similar to the anti-glare film which concerns on this invention which shows various scattered light intensity | strength was bonded through the adhesive so that an uneven surface might become the surface. Next, the liquid crystal television thus obtained was activated in a dark room, and using a luminance meter “BM5A” manufactured by Topcon Corporation, the luminance in the black display state and the white display state was measured, and the contrast was calculated. Here, the contrast is represented by the ratio of the luminance in the white display state to the luminance in the black display state.

また、本発明の防眩フィルムは、ハードコート層側から入射角３０゜で光を入射したときに、反射角３０゜の反射率Ｒ（３０）が０．０５％以上２％以下であり、反射角４０゜の反射率Ｒ（４０）が０．０００１％以上０．００５％以下であり、そして反射角５０゜の反射率Ｒ（５０）が０．００００１％以上０．０００５％以下であることが好ましい。反射率Ｒ（３０）、反射率Ｒ（４０）および反射率Ｒ（５０）を上記範囲内とすることにより、優れた防眩性能を示しつつ、白ちゃけがより効果的に抑制された防眩フィルムが提供される。   The antiglare film of the present invention has a reflectance R (30) at a reflection angle of 30 ° of 0.05% or more and 2% or less when light is incident from the hard coat layer side at an incident angle of 30 °. The reflectance R (40) at a reflection angle of 40 ° is 0.0001% or more and 0.005% or less, and the reflectance R (50) at a reflection angle of 50 ° is 0.00001% or more and 0.0005% or less. It is preferable. By making the reflectance R (30), the reflectance R (40) and the reflectance R (50) within the above ranges, the anti-glare is more effectively suppressed while showing excellent anti-glare performance. A film is provided.

ここで、ハードコート層側から入射角３０°で光を入射したときの角度毎の反射率について説明する。図５は、反射率を求めるときの防眩フィルムに対するハードコート層側からの光の入射方向と反射方向とを模式的に示した斜視図である。図５を参照して、防眩フィルム５０１のハードコート層側で、防眩フィルムの法線５０２から３０°の角度で入射した光５０５に対し、反射角３０°の方向、すなわち、正反射方向５０６への反射光の反射率（つまり正反射率）をＲ（３０）とする。また、任意の反射角θで反射した光５０７のうち、θ＝４０°の反射光の反射率、θ＝５０°の反射光の反射率をそれぞれ、Ｒ（４０）、Ｒ（５０）とする。なお、反射率を測定するときの反射光の方向（正反射方向５０６および反射角θで反射した光５０７の反射方向）は、入射した光５０５の方向と法線５０２とを含む平面５０９内とする。   Here, the reflectance for each angle when light is incident at an incident angle of 30 ° from the hard coat layer side will be described. FIG. 5 is a perspective view schematically showing an incident direction and a reflection direction of light from the hard coat layer side with respect to the antiglare film when the reflectance is obtained. Referring to FIG. 5, the direction of the reflection angle of 30 °, that is, the regular reflection direction with respect to light 505 incident at an angle of 30 ° from the normal line 502 of the antiglare film on the hard coat layer side of the antiglare film 501. The reflectance (that is, regular reflectance) of the reflected light to 506 is R (30). Of the light 507 reflected at an arbitrary reflection angle θ, the reflectance of reflected light at θ = 40 ° and the reflectance of reflected light at θ = 50 ° are R (40) and R (50), respectively. . Note that the direction of reflected light when measuring the reflectance (the specular reflection direction 506 and the reflection direction of the light 507 reflected at the reflection angle θ) is within the plane 509 including the direction of the incident light 505 and the normal line 502. To do.

正反射率Ｒ（３０）が２％を超えると、十分な防眩機能が得られず、視認性が低下する傾向にある。一方、正反射率Ｒ（３０）があまり小さすぎても、白ちゃけが発生する傾向を示すことから、０．０５％以上であるのが好ましい。正反射率Ｒ（３０）は、１．５％以下、とりわけ０．７％以下であるのがより好ましい。また、Ｒ（４０）が０．００５％を上回るか、またはＲ（５０）が０．０００５％を上回ると、防眩フィルムに白ちゃけが発生してしまい、視認性が低下する傾向にある。すなわち、たとえば、表示装置の最前面に防眩フィルムを設置した状態で表示面に黒を表示した場合でも、周囲からの光を拾って表示面が全体的に白くなる白ちゃけが発生してしまう傾向にある。そのため、Ｒ（４０）およびＲ（５０）はあまり大きくならないようにするのが好ましい。一方、これらの角度における反射率があまり小さすぎても、十分な防眩性を示さなくなることから、Ｒ（４０）は一般に０．０００１％以上であるのが好ましく、Ｒ（５０）は一般に０．００００１％以上であるのが好ましい。Ｒ（５０）は、より好ましくは０．０００１％以下である。   When the regular reflectance R (30) exceeds 2%, a sufficient antiglare function cannot be obtained, and the visibility tends to decrease. On the other hand, even if the regular reflectance R (30) is too small, since it tends to cause whitening, it is preferably 0.05% or more. The regular reflectance R (30) is more preferably 1.5% or less, particularly 0.7% or less. On the other hand, if R (40) exceeds 0.005% or R (50) exceeds 0.0005%, the antiglare film is whitened and the visibility tends to be lowered. That is, for example, even when black is displayed on the display surface with an anti-glare film installed on the forefront of the display device, a whitish color occurs that picks up light from the surroundings and makes the display surface entirely white. There is a tendency. Therefore, it is preferable that R (40) and R (50) are not so large. On the other hand, R (40) is generally preferably 0.0001% or more, and R (50) is generally 0, since sufficient antiglare properties are not exhibited even if the reflectance at these angles is too small. It is preferably 0.0001% or more. R (50) is more preferably 0.0001% or less.

図６は、本発明の防眩フィルム（図５における防眩フィルム５０１）のハードコート層側で法線５０２から３０゜の角度で入射した光５０５に対する反射角θで反射した光５０７の、反射角θと反射率（反射率は対数目盛）との関係をプロットしたグラフの一例である。このような反射角と反射率の関係を表すグラフ、またはそれから読み取られる反射角毎の反射率を、反射プロファイルと呼ぶことがある。このグラフに示す如く、正反射率Ｒ（３０）は３０゜で入射した光５０５に対する反射率のピークであり、正反射方向から角度がずれるほど反射率は低下する傾向にある。図６に示す反射プロファイルの例では、正反射率Ｒ（３０）が約０．４％、Ｒ（４０）が約０．００１％、そしてＲ（５０）が約０．００００３％となっている。   FIG. 6 shows the reflection of the light 507 reflected at the reflection angle θ with respect to the light 505 incident at an angle of 30 ° from the normal 502 on the hard coat layer side of the antiglare film of the present invention (antiglare film 501 in FIG. 5). It is an example of the graph which plotted the relationship between angle (theta) and a reflectance (a reflectance is a logarithmic scale). Such a graph representing the relationship between the reflection angle and the reflectance, or the reflectance for each reflection angle read therefrom may be referred to as a reflection profile. As shown in this graph, the regular reflectance R (30) is a reflectance peak with respect to the light 505 incident at 30 °, and the reflectance tends to decrease as the angle deviates from the regular reflection direction. In the example of the reflection profile shown in FIG. 6, the regular reflectance R (30) is about 0.4%, R (40) is about 0.001%, and R (50) is about 0.00003%. .

防眩フィルムの反射率を測定するにあたっては、相対散乱光強度と同様に０．００１％以下の反射率を精度良く測定することが必要である。そこで、ダイナミックレンジの広い検出器の使用が有効である。このような検出器としては、たとえば、市販の光パワーメーターなどを用いることができ、この光パワーメーターの検出器前にアパーチャーを設け、防眩フィルムを見込む角度が２°になるようにした変角光度計を用いて測定を行なうことができる。入射光としては、３８０〜７８０ｎｍの可視光線を用いることができ、測定用光源としては、ハロゲンランプ等の光源から出た光をコリメートしたものを用いてもよいし、レーザーなどの単色光源で平行度の高いものを用いてもよい。裏面が平滑で透明な防眩フィルムの場合は、防眩フィルム裏面からの反射が測定値に影響を及ぼすことがあるため、たとえば、黒色のアクリル樹脂板に防眩フィルムの平滑面を粘着剤または水やグリセリン等の液体を用いて光学密着させることにより、防眩フィルム最表面の反射率のみが測定できるようにするのが好ましい。   In measuring the reflectance of the antiglare film, it is necessary to accurately measure a reflectance of 0.001% or less as in the case of the relative scattered light intensity. Therefore, it is effective to use a detector with a wide dynamic range. As such a detector, for example, a commercially available optical power meter can be used, and an aperture is provided in front of the detector of this optical power meter so that the angle at which the antiglare film is viewed is 2 °. Measurements can be made using an angular photometer. As incident light, visible light of 380 to 780 nm can be used, and as a measurement light source, a collimated light emitted from a light source such as a halogen lamp may be used, or a monochromatic light source such as a laser is used in parallel. A high degree may be used. In the case of an antiglare film having a smooth and transparent back surface, reflection from the back surface of the antiglare film may affect the measured value. For example, the smooth surface of the antiglare film is adhered to a black acrylic resin plate with an adhesive or It is preferable that only the reflectance on the outermost surface of the antiglare film can be measured by optical adhesion using a liquid such as water or glycerin.

上記に鑑み、本発明において規定する反射率Ｒ（３０）、Ｒ（４０）およびＲ（５０）は、次のようにして測定される。防眩フィルムの凹凸面に、フィルム法線に対して３０゜傾斜した方向から、Ｈｅ−Ｎｅレーザーからの平行光を照射し、フィルム法線と光入射方向とを含む平面内における反射率の角度変化の測定を行なう。反射率の測定には、いずれも横河電機（株）製の「３２９２ ０３ オプティカルパワーセンサー」および「３２９２ オプティカルパワーメーター」を用いる。   In view of the above, the reflectances R (30), R (40) and R (50) defined in the present invention are measured as follows. Irradiation of the parallel light from the He-Ne laser onto the concavo-convex surface of the antiglare film from a direction inclined by 30 ° with respect to the film normal, and the angle of reflectance in a plane including the film normal and the light incident direction Measure changes. In the measurement of reflectance, both “3292 03 optical power sensor” and “3292 optical power meter” manufactured by Yokogawa Electric Corporation are used.

本発明の防眩フィルムは、その最表面、すなわちハードコート層の凹凸面側に低反射膜を有していてもよい。低反射膜がない状態でも、十分な防眩機能を発揮するが、最表面に低反射膜を設けることにより、防眩性をさらに向上させることができる。低反射膜は、ハードコート層の上に、それよりも屈折率の低い低屈折率材料の層を設けることにより形成できる。そのような低屈折率材料として、具体的には、フッ化リチウム（ＬｉＦ）、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ2）、フッ化アルミニウム（ＡｌＦ3）、氷晶石（３ＮａＦ・ＡｌＦ3またはＮａ3ＡｌＦ6）等の無機材料微粒子を、アクリル系樹脂やエポキシ系樹脂等に含有させた無機系低反射材料；フッ素系またはシリコーン系の有機化合物、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂等の有機低反射材料を挙げることができる。 The antiglare film of the present invention may have a low reflection film on the outermost surface thereof, that is, on the uneven surface side of the hard coat layer. Even in the absence of a low reflection film, a sufficient antiglare function is exhibited, but the antiglare property can be further improved by providing a low reflection film on the outermost surface. The low reflection film can be formed by providing a layer of a low refractive index material having a lower refractive index on the hard coat layer. Specific examples of such a low refractive index material include lithium fluoride (LiF), magnesium fluoride (MgF 2 ), aluminum fluoride (AlF 3 ), cryolite (3NaF · AlF 3 or Na 3 AlF 6). ) And other inorganic low-reflective materials containing acrylic resin, epoxy resin, etc .; fluorine-based or silicone-based organic compounds, thermoplastic resins, thermosetting resins, UV-curable resins, etc. An organic low reflection material can be mentioned.

＜防眩性偏光板＞
本発明の防眩フィルムは、防眩効果に優れ、白ちゃけも有効に防止され、ギラツキの発生およびコントラストの低下を効果的に抑制できるため、画像表示装置に装着したときに視認性に優れたものとなる。画像表示装置が液晶ディスプレイである場合には、この防眩フィルムを偏光板に適用することができる。すなわち、偏光板は一般に、ヨウ素または二色性染料が吸着配向されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムからなる偏光フィルムの少なくとも片面に保護フィルムが貼合された形態のものが多いが、その一方の保護フィルムを本発明の防眩フィルムで構成する。偏光フィルムと、本発明の防眩フィルムとを、その防眩フィルムの光拡散性積層樹脂フィルム側で貼り合わせることにより、防眩性偏光板とすることができる。この場合、偏光フィルムの他方の面は、何も積層されていない状態でもよいし、別の保護フィルムまたは光学フィルムが積層されていてもよいし、また液晶セルに貼合するための粘着剤層が形成されていてもよい。また、偏光フィルムの少なくとも片面に保護フィルムが貼合された偏光板の当該保護フィルム上に、本発明の防眩フィルムをその光拡散性積層樹脂フィルム側で貼合して、防眩性偏光板とすることもできる。さらに、少なくとも片面に保護フィルムが貼合された偏光板において、当該保護フィルムとして光拡散性積層樹脂フィルムを偏光フィルムに貼合した後、当該光拡散性積層樹脂フィルム上にハードコート層を形成することにより、防眩性偏光板とすることもできる。 <Anti-glare polarizing plate>
The anti-glare film of the present invention has an excellent anti-glare effect, is effectively prevented from being whitish, and can effectively suppress the occurrence of glare and a decrease in contrast, so that it has excellent visibility when mounted on an image display device. It will be. When the image display device is a liquid crystal display, this antiglare film can be applied to the polarizing plate. That is, the polarizing plate generally has a form in which a protective film is bonded to at least one surface of a polarizing film made of a polyvinyl alcohol-based resin film in which iodine or a dichroic dye is adsorbed and oriented. The antiglare film of the present invention is used. By bonding the polarizing film and the antiglare film of the present invention on the light diffusing laminated resin film side of the antiglare film, an antiglare polarizing plate can be obtained. In this case, the other surface of the polarizing film may be in a state where nothing is laminated, another protective film or an optical film may be laminated, and an adhesive layer for bonding to a liquid crystal cell. May be formed. Further, the antiglare film of the present invention is bonded on the light diffusing laminated resin film side on the protective film of the polarizing plate having a protective film bonded on at least one side of the polarizing film, and the antiglare polarizing plate It can also be. Furthermore, in the polarizing plate having a protective film bonded to at least one surface, a light diffusing laminated resin film is bonded to the polarizing film as the protective film, and then a hard coat layer is formed on the light diffusing laminated resin film. Thus, an antiglare polarizing plate can be obtained.

上記防眩性偏光板においては、表面平滑性に優れる光拡散性積層樹脂フィルムを用いているため、光拡散性積層樹脂フィルムと偏光フィルムまたは偏光フィルムに積層された保護フィルムとの界面への気泡の侵入や、フィルムの反りが解消または低減され得る。   In the antiglare polarizing plate, since a light diffusing laminated resin film having excellent surface smoothness is used, bubbles at the interface between the light diffusing laminated resin film and the polarizing film or the protective film laminated on the polarizing film are used. Intrusion and warping of the film can be eliminated or reduced.

＜画像表示装置＞
本発明の画像表示装置は、本発明の防眩フィルムまたは防眩性偏光板を画像表示素子と組み合わせたものである。ここで、画像表示素子は、上下基板間に液晶が封入された液晶セルを備え、電圧印加により液晶の配向状態を変化させて画像の表示を行なう液晶パネルが代表的であるが、その他、プラズマディスプレイパネル、ＣＲＴディスプレイ、有機ＥＬディスプレイなど、公知の各種ディスプレイに対しても、本発明の防眩フィルムまたは防眩性偏光板を適用することができる。本発明の画像表示装置においては、防眩フィルムまたは防眩性偏光板は、画像表示素子よりも視認側に配置される。この際、防眩フィルムまたは防眩性偏光板の凹凸面、すなわちハードコート層側が外側（視認側）となるように配置される。このような本発明の防眩フィルムまたは防眩性偏光板を備えた画像表示装置は、防眩フィルムの有する表面の凹凸により入射光を散乱して映り込み像をぼかすことができ、優れた視認性を与える。 <Image display device>
The image display device of the present invention is a combination of the antiglare film or the antiglare polarizing plate of the present invention and an image display element. Here, the image display element is typically a liquid crystal panel that includes a liquid crystal cell in which liquid crystal is sealed between upper and lower substrates and displays an image by changing the alignment state of the liquid crystal by applying a voltage. The antiglare film or the antiglare polarizing plate of the present invention can also be applied to various known displays such as a display panel, a CRT display, and an organic EL display. In the image display device of the present invention, the antiglare film or the antiglare polarizing plate is arranged on the viewing side with respect to the image display element. Under the present circumstances, it arrange | positions so that the uneven surface of an anti-glare film or an anti-glare polarizing plate, ie, a hard-coat layer side, may become an outer side (viewing side). Such an image display device provided with the antiglare film or the antiglare polarizing plate of the present invention can scatter incident light due to the unevenness of the surface of the antiglare film and blur the reflected image, and has excellent visual recognition. Give sex.

また、本発明の防眩フィルムまたは防眩性偏光板を高精細の画像表示装置に適用した場合でも、従来の防眩フィルムに見られたようなギラツキが発生することもなく、十分な映り込み防止、白ちゃけの防止、ギラツキの抑制、コントラストの低下抑制という性能を兼備したものとなる。   In addition, even when the antiglare film or the antiglare polarizing plate of the present invention is applied to a high-definition image display device, the glare as seen in the conventional antiglare film does not occur and sufficient reflection is achieved. It has the functions of prevention, whitening prevention, glare suppression, and contrast reduction suppression.

以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はかかる実施例によって限定されるものではない。   EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention further in detail, this invention is not limited by this Example.

［光拡散性積層樹脂フィルムの製造］
（製造例１：ゴム状重合体の製造）
特公昭５５−２７５７６号公報の実施例に記載の方法に準拠して、三層構造からなるアクリル系多層重合体を製造した。内容積５Ｌのガラス製反応容器に、イオン交換水１７００ｇ、炭酸ナトリウム０．７ｇ、過硫酸ナトリウム０．３ｇを仕込み、窒素気流下で撹拌後、ペレックスＯＴ−Ｐ（（株）花王製）４．４６ｇ、イオン交換水１５０ｇ、メチルメタクリレート１５０ｇおよびアリルメタクリレート０．３ｇを仕込んだ。ついで、７５℃に昇温し１５０分間撹拌を続けた。 [Production of light-diffusing laminated resin film]
(Production Example 1: Production of rubber-like polymer)
An acrylic multilayer polymer having a three-layer structure was produced according to the method described in the example of JP-B-55-27576. 3. A glass reaction vessel having an internal volume of 5 L was charged with 1700 g of ion exchange water, 0.7 g of sodium carbonate, and 0.3 g of sodium persulfate, stirred under a nitrogen stream, and then Perex OT-P (manufactured by Kao Corporation). 46 g, ion-exchanged water 150 g, methyl methacrylate 150 g and allyl methacrylate 0.3 g were charged. Then, the temperature was raised to 75 ° C. and stirring was continued for 150 minutes.

続いて、ブチルアクリレート６８９ｇ、スチレン１６２ｇおよびアリルメタクリレート１７ｇの混合物と過硫酸ナトリウム０．８５ｇ、ペレックスＯＴ−Ｐ ７．４ｇとイオン交換水５０ｇとの混合物を、別の入口から９０分間にわたり添加し、さらに９０分間重合を続けた。重合を完了後、さらに、メチルアクリレート３２６ｇおよびエチルアクリレート１４ｇの混合物と過硫酸ナトリウム０．３４ｇを溶解させたイオン交換水３０ｇとを、別々の口から３０分間にわたって添加した。添加終了後、さらに６０分間保持し重合を完了した。得られたラテックスを０．５％塩化アルミニウム水溶液に投入して重合体を凝集させた。これを温水にて５回洗浄後、乾燥してアクリル系多層重合体を得た。   Subsequently, a mixture of 689 g of butyl acrylate, 162 g of styrene and 17 g of allyl methacrylate, 0.85 g of sodium persulfate, 7.4 g of Perex OT-P and 50 g of ion-exchanged water was added over 90 minutes from another inlet, The polymerization was continued for another 90 minutes. After the completion of the polymerization, a mixture of 326 g of methyl acrylate and 14 g of ethyl acrylate and 30 g of ion-exchanged water in which 0.34 g of sodium persulfate was dissolved were added from separate ports over 30 minutes. After completion of the addition, the polymerization was completed by holding for 60 minutes. The obtained latex was put into a 0.5% aluminum chloride aqueous solution to aggregate the polymer. This was washed 5 times with warm water and then dried to obtain an acrylic multilayer polymer.

＜実施例１＞
樹脂層（Ａ）の構成材料として、透明性樹脂としての樹脂１［メタクリル酸メチル／アクリル酸メチル＝９６／４（重量比）の共重合体（屈折率１．４９）７０重量部に対して、上記製造例１のアクリル系多層重合体を３０重量部含有させたアクリル系樹脂組成物］８５重量部、ならびに光拡散剤としてのメタクリル酸メチル／スチレン／エチレングリコールジメタクリレート＝８５／１０／５（重量比）の共重合体粒子（屈折率１．５０５、重量平均粒子径８μｍ）１５重量部を、ヘンシェルミキサーで混合した後、押出機Ｉにて溶融混練し、フィードブロックに供給した。一方、透明樹脂層（Ｂ）の構成材料として、樹脂２［メタクリル酸メチル／アクリル酸メチル＝９６／４（重量比）の共重合体（屈折率１．４９）］を押出機ＩＩにて溶融混練し、フィードブロックに供給した。 <Example 1>
As a constituent material of the resin layer (A), based on 70 parts by weight of a transparent resin 1 resin [methyl methacrylate / methyl acrylate = 96/4 (weight ratio) copolymer (refractive index 1.49)] An acrylic resin composition containing 30 parts by weight of the acrylic multilayer polymer of Production Example 1] 85 parts by weight, and methyl methacrylate / styrene / ethylene glycol dimethacrylate as a light diffusing agent = 85/10/5 (Weight ratio) 15 parts by weight of copolymer particles (refractive index 1.505, weight average particle diameter 8 μm) were mixed by a Henschel mixer, melt-kneaded by an extruder I, and supplied to a feed block. On the other hand, as a constituent material of the transparent resin layer (B), resin 2 [methyl methacrylate / methyl acrylate = 96/4 (weight ratio) copolymer (refractive index 1.49)] was melted in an extruder II. Kneaded and fed to the feed block.

ついで、樹脂層（Ａ）が中間層となり、透明樹脂層（Ｂ）がその両面に積層されるように、押出樹脂温度２６０℃にて共押出成形を行ない、引き続き、一列状に配置された３本の金属ポリシングロールを備える（順に第１、第２、第３ロールと称する）ロールユニットを用い、押し出された積層フィルムを、第１ロール−第２ロール間に挟み込み、圧延し、さらに第２ロール−第３ロール間に挟み込むことにより、厚さ８０μｍ（樹脂層（Ａ）の厚さ：５２μｍ、透明樹脂層（Ｂ）の厚さ：それぞれ１４μｍ）の３層からなる光拡散性積層樹脂フィルムを作製した。第１〜第３ロールは、いずれも剛性金属ロールであり、設定温度はいずれも８０℃とした。   Subsequently, co-extrusion molding was performed at an extrusion resin temperature of 260 ° C. so that the resin layer (A) became an intermediate layer and the transparent resin layer (B) was laminated on both surfaces thereof, and then the resin layers (A) were arranged in a line. Using a roll unit (referred to as the first, second, and third rolls in order) having a metal polishing roll, the extruded laminated film is sandwiched between the first roll and the second roll, rolled, and then second By sandwiching between the roll and the third roll, a light diffusing laminated resin film comprising three layers having a thickness of 80 μm (the thickness of the resin layer (A): 52 μm and the thickness of the transparent resin layer (B): 14 μm each). Was made. The first to third rolls were all rigid metal rolls, and the set temperature was 80 ° C.

＜実施例２〜４＞
表１に示される透明性樹脂を用い、樹脂層（Ａ）および透明樹脂層（Ｂ）の厚みをそれぞれ表１に示す厚みとなるよう押出機Ｉおよび押出機ＩＩの吐出量を調整したこと以外は、実施例１と同様にして、３層からなる光拡散性積層樹脂フィルムを作製した。 <Examples 2 to 4>
Other than adjusting the discharge amounts of Extruder I and Extruder II so that the thicknesses of the resin layer (A) and the transparent resin layer (B) are the thicknesses shown in Table 1, respectively, using the transparent resin shown in Table 1. In the same manner as in Example 1, a light-diffusing laminated resin film consisting of three layers was produced.

＜比較例１〜２＞
表１に示される透明性樹脂を用い、薄い金属スリーブを外膜とし、内部に流体を封入した金属弾性ロールを有するロールユニットを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、３層からなる光拡散性積層樹脂フィルムを作製した。なお、このロールユニットは、実施例１のロールユニットと同様に、一列状に配置された３本の金属ポリシングロールを備えるものであるが、いずれも金属弾性ロールである。 <Comparative Examples 1-2>
In the same manner as in Example 1, except that a roll unit having a metal elastic roll in which a thin metal sleeve is used as an outer membrane and a fluid is sealed inside is used from the three layers shown in Table 1. A light diffusing laminated resin film was produced. In addition, although this roll unit is provided with three metal polishing rolls arrange | positioned in a line like the roll unit of Example 1, all are metal elastic rolls.

上記実施例および比較例で使用した押出装置の構成は、次のとおりである。
押出機Ｉ：スクリュー径６５ｍｍ、一軸、ベント付き（東芝機械（株）製）。
押出機ＩＩ：スクリュー径４５ｍｍ、一軸、ベント付き（日立造船（株）製）。
フィードブロック：２種３層分配（日立造船（株）製）。
ダイ：Ｔダイ、リップ幅１４００ｍｍ、リップ間隔１ｍｍ（日立造船（株）製）。 The configuration of the extrusion apparatus used in the above examples and comparative examples is as follows.
Extruder I: Screw diameter 65 mm, uniaxial, with vent (manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd.).
Extruder II: Screw diameter 45 mm, uniaxial, with vent (manufactured by Hitachi Zosen).
Feed block: 2-type, 3-layer distribution (manufactured by Hitachi Zosen Corporation).
Die: T-die, lip width 1400 mm, lip interval 1 mm (manufactured by Hitachi Zosen Corporation).

［光拡散性積層樹脂フィルムの表面状態の評価］
（１）表面のざらつきの評価
上記実施例および比較例で得られた光拡散性積層樹脂フィルムの２つの透明樹脂層（Ｂ）の表面状態を、目視により観察したところ、比較例１および２の光拡散性積層樹脂フィルムでは表面にざらつきが認められた。さらに、透明樹脂層（Ｂ）の表面状態を共焦点顕微鏡「ＰＬμ２３００」（センソファー社製）を用いて観察を行ない、ざらつきの程度を以下の基準により評価した。結果を表１に示す。
○：ざらつきが確認されなかった。
△：ざらつきがわずかに確認された。
×：ざらつきが多数確認された。 [Evaluation of surface condition of light diffusing laminated resin film]
(1) Evaluation of surface roughness When the surface state of the two transparent resin layers (B) of the light diffusing laminated resin films obtained in the above Examples and Comparative Examples was visually observed, Comparative Examples 1 and 2 Roughness was observed on the surface of the light diffusing laminated resin film. Furthermore, the surface state of the transparent resin layer (B) was observed using a confocal microscope “PLμ2300” (manufactured by Sensofa Co., Ltd.), and the degree of roughness was evaluated according to the following criteria. The results are shown in Table 1.
○: Roughness was not confirmed.
Δ: Slight roughness was confirmed.
X: A lot of roughness was confirmed.

Figure 2009205150
Figure 2009205150

比較例１の光拡散性積層樹脂フィルムのざらつき箇所を上記共焦点顕微鏡で観察したところ、深さ１〜２μｍ、直径１００〜５００μｍの凹みであった。   When the rough spot of the light-diffusing laminated resin film of Comparative Example 1 was observed with the confocal microscope, it was a dent having a depth of 1 to 2 μm and a diameter of 100 to 500 μm.

（２）算術平均粗さＲaの測定
ＪＩＳ Ｂ０６０１−２００１に準拠して、表面粗さ形状測定機（（株）ミツトヨ製サーフテストＳＪ−２０１）により、光拡散性積層樹脂フィルムが有する、成形時において第１ロールに接触していた側の透明樹脂層（Ｂ）表面と、第２ロールに接触していた側の透明樹脂層（Ｂ）表面の算術平均粗さ（Ｒa）を、カットオフ値０．８ｍｍ、基準長さ０．８ｍｍ、区間数５で測定した。結果を表２に示す。 (2) Measurement of Arithmetic Average Roughness Ra According to JIS B0601-2001, by a surface roughness shape measuring machine (Surf Test SJ-201 manufactured by Mitutoyo Co., Ltd.), a light diffusing laminated resin film has a molding The arithmetic average roughness (R a ) of the surface of the transparent resin layer (B) on the side that was in contact with the first roll and the surface of the transparent resin layer (B) on the side that was in contact with the second roll was cut. The measurement was performed with an off value of 0.8 mm, a reference length of 0.8 mm, and a number of sections of 5. The results are shown in Table 2.

Figure 2009205150
Figure 2009205150

＜実施例５＞
［防眩フィルムの製造と評価］
（Ａ）エンボス用金型の作製
直径２００ｍｍの鉄ロール（ＪＩＳによるＳＴＫＭ１３Ａ）の表面に銅バラードめっきが施されたものを用意した。銅バラードめっきは、銅めっき層／薄い銀めっき層／表面銅めっき層からなるものであり、めっき層全体の厚さは約２００μｍであった。その銅めっき表面を鏡面研磨し、さらにその研磨面に、ブラスト装置（（株）不二製作所製）を用いて、東ソー（株）製のジルコニアビーズ「ＴＺ−Ｂ１２５」（商品名、平均粒径１２５μｍ）を、ビーズ使用量６ｇ／ｃｍ2（ロールの表面積１ｃｍ2あたりの使用量、以下「ブラスト量」とする）、ブラスト圧力０．０５ＭＰａ（ゲージ圧、以下同じ）、ビーズを噴射するノズルから金属表面までの距離６００ｍｍ（以下「ブラスト距離」とする）でブラストした後、さらにそのブラストされた面に、先と同じブラスト装置を用いて、東ソー（株）製のジルコニアビーズ「ＴＺ−ＳＸ−１７」（商品名、平均粒径２０μｍ）を、ブラスト量３ｇ／ｃｍ2、ブラスト圧力０．０５ＭＰａ、ブラスト距離４５０ｍｍでブラストして表面に凹凸をつけた。得られた凹凸つき銅めっき鉄ロールに対し、塩化第二銅水溶液を用いてエッチングを行なった。その際のエッチング量は３μｍとなるように設定した。その後、クロムめっき加工を行ない、金属金型を作製した。このとき、クロムめっき厚みが４μｍとなるように設定した。得られた金型は、表面のビッカース硬度が１,０００であった。 <Example 5>
[Production and evaluation of antiglare film]
(A) Production of Embossing Die A surface of a 200 mm diameter iron roll (STKM13A by JIS) was prepared by applying copper ballad plating. The copper ballad plating was composed of a copper plating layer / a thin silver plating layer / a surface copper plating layer, and the thickness of the entire plating layer was about 200 μm. The copper-plated surface is mirror-polished, and on the polished surface, a blasting device (manufactured by Fuji Seisakusho) is used, and zirconia beads “TZ-B125” (trade name, average particle diameter) manufactured by Tosoh Corp. 125 μm) from a nozzle that injects beads 6 g / cm 2 (amount used per 1 cm 2 of surface area of the roll, hereinafter referred to as “blast amount”), blast pressure 0.05 MPa (gauge pressure, the same applies hereinafter) After blasting at a distance of 600 mm to the metal surface (hereinafter referred to as “blasting distance”), the same blasting apparatus is used on the blasted surface, and zirconia beads “TZ-SX-” manufactured by Tosoh Corporation. 17 "(trade name, average particle size 20 [mu] m) and blast amount 3 g / cm 2, One of the uneven surface by blasting blast pressure 0.05 MPa, in the blast distance 450mm It was. The obtained copper-plated iron roll with unevenness was etched using a cupric chloride aqueous solution. The etching amount at that time was set to 3 μm. Thereafter, chrome plating was performed to produce a metal mold. At this time, the chromium plating thickness was set to 4 μm. The obtained mold had a surface Vickers hardness of 1,000.

（Ｂ）微細凹凸を有するハードコート層の形成
以下の各成分が酢酸エチルに固形分濃度６０重量％で溶解されている紫外線硬化性樹脂組成物を用意した。 (B) Formation of hard coat layer having fine irregularities An ultraviolet curable resin composition in which the following components were dissolved in ethyl acetate at a solid content concentration of 60% by weight was prepared.

ペンタエリスリトールトリアクリレート ６０重量部
多官能ウレタン化アクリレート ４０重量部
（ヘキサメチレンジイソシアネートとペンタエリスリトールトリアクリレートの反応生成物）
次に、この紫外線硬化性樹脂組成物の固形分１００重量部に対して、光重合開始剤である「ルシリン ＴＰＯ」（ＢＡＳＦ社製、化学名：２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド）を５重量部添加して塗布液を調製した。 Pentaerythritol triacrylate 60 parts by weight Polyfunctional urethanized acrylate 40 parts by weight (reaction product of hexamethylene diisocyanate and pentaerythritol triacrylate)
Next, with respect to 100 parts by weight of the solid content of this ultraviolet curable resin composition, “Lucirin TPO” (manufactured by BASF, chemical name: 2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide) ) Was added in an amount of 5 parts by weight to prepare a coating solution.

この塗布液を、実施例２で得られた光拡散性積層樹脂フィルム上に、乾燥後の塗布厚みが８．０μｍとなるように塗布し、８０℃に設定した乾燥機中で１分間乾燥させた。乾燥後のフィルムを、上で作製した金属金型の凹凸面に、紫外線硬化性樹脂組成物層が金型側となるようにゴムロールで押し付けて密着させた。この状態で光拡散性積層樹脂フィルム側より、強度２０ｍＷ／ｃｍ2の高圧水銀灯からの光をｈ線換算光量で３００ｍＪ／ｃｍ2となるように照射して、紫外線硬化性樹脂組成物層を硬化させた。この後、光拡散性積層樹脂フィルムを硬化樹脂ごと金型から剥離して、表面に凹凸を有するハードコート層（硬化樹脂）と光拡散性積層樹脂フィルムとの積層体からなる防眩フィルムを得た。得られた防眩フィルムは、ギラツキや白ちゃけが発生せず、画像表示装置に適用したときにコントラスト低下の原因となる相対散乱光強度Ｔ（２０）は０．０００２７％、Ｔ（３０）は０．００００６％と、十分に低い良好な散乱特性を示した。 This coating solution was applied onto the light diffusing laminated resin film obtained in Example 2 so that the coating thickness after drying was 8.0 μm, and dried in a dryer set at 80 ° C. for 1 minute. It was. The dried film was brought into close contact with the uneven surface of the metal mold produced above with a rubber roll so that the ultraviolet curable resin composition layer was on the mold side. In this state, the ultraviolet curable resin composition layer is cured by irradiating light from a high-pressure mercury lamp with an intensity of 20 mW / cm 2 from the light diffusing laminated resin film side so that the amount of light in terms of h-line is 300 mJ / cm 2. I let you. Thereafter, the light diffusing laminated resin film is peeled from the mold together with the cured resin to obtain an antiglare film comprising a laminate of a hard coat layer (cured resin) having irregularities on the surface and the light diffusing laminated resin film. It was. The resulting antiglare film does not cause glare or whitish, and when applied to an image display device, the relative scattered light intensity T (20) that causes a decrease in contrast is 0.00027%, and T (30) is Good scattering characteristics were sufficiently low at 0.00006%.

なお、実施例２の光拡散性積層樹脂フィルムの内部ヘイズは、１４．２％であった。その測定は、光拡散性積層樹脂フィルムの一方の面を光学的に透明な粘着剤を用いてガラス基板に貼合し、続いてもう一方の面にヘイズがほぼ０であるトリアセチルセルロースフィルムを光学的に透明な粘着剤を用いて貼合し、該ガラス基板とトリアセチルセルロースフィルムで挟持された光拡散性積層樹脂フィルムについて、ＪＩＳ Ｋ ７１３６に準拠した（株）村上色彩技術研究所製のヘイズメーター「ＨＭ−１５０」型）を用いて行なった。   In addition, the internal haze of the light diffusable laminated resin film of Example 2 was 14.2%. The measurement was carried out by bonding one surface of a light diffusing laminated resin film to a glass substrate using an optically transparent adhesive, and subsequently, forming a triacetyl cellulose film having a haze of almost 0 on the other surface. A light diffusing laminated resin film bonded with an optically transparent adhesive and sandwiched between the glass substrate and a triacetyl cellulose film is manufactured by Murakami Color Research Laboratory Co., Ltd. based on JIS K 7136. This was carried out using a haze meter “HM-150” type.

また、上記ハードコート層の表面ヘイズおよび内部ヘイズは、それぞれ１．６％、０．０％であった。測定は次のようにして行なった。まず、ハードコート層をヘイズがほぼ０％であるトリアセチルセルロースフィルム上に形成した後、トリアセチルセルロースフィルム側が接合面となるように、該積層フィルムとガラス基板とを、透明粘着剤を用いて貼合し、ＪＩＳ Ｋ ７１３６に準拠した（株）村上色彩技術研究所製のヘイズメーター「ＨＭ−１５０」型を用いて全体のヘイズを測定した。次に、ハードコート層の凹凸表面に、ヘイズがほぼ０であるトリアセチルセルロースフィルムをグリセリンを用いて貼合し、再度ＪＩＳ Ｋ ７１３６に準拠して、内部ヘイズを測定した。表面ヘイズは、上記式（１）に基づいて算出した。   The surface haze and internal haze of the hard coat layer were 1.6% and 0.0%, respectively. The measurement was performed as follows. First, after forming a hard coat layer on a triacetyl cellulose film having a haze of approximately 0%, the laminated film and the glass substrate are bonded using a transparent adhesive so that the triacetyl cellulose film side becomes a bonding surface. The whole haze was measured using a haze meter “HM-150” manufactured by Murakami Color Research Laboratory Co., Ltd. based on JIS K 7136. Next, a triacetyl cellulose film having a haze of almost 0 was bonded to the concavo-convex surface of the hard coat layer using glycerin, and the internal haze was measured again in accordance with JIS K 7136. The surface haze was calculated based on the above formula (1).

今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。   It should be understood that the embodiments and examples disclosed herein are illustrative and non-restrictive in every respect. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.

１０１ａ，１０１ｂ 光拡散性積層樹脂フィルム、１０２ａ，１０２ｂ ハードコート層、１０３ａ，１０３ｂ 透明樹脂層（Ｂ）、１０４ａ，１０４ｂ 樹脂層（Ａ）、１０５ａ，１０５ｂ 光拡散剤、２０１，５０１ 防眩フィルム、２０２，５０２ 防眩フィルムの法線、２０３ 法線からφの角度で入射される光、２０４ 法線方向に透過された透過散乱光、２０９，５０９ 入射光方向と防眩フィルムの法線とを含む平面、５０５ ３０°の角度で入射される光、５０６ 正反射方向、５０７ 反射角θで反射した光。   101a, 101b light diffusing laminated resin film, 102a, 102b hard coat layer, 103a, 103b transparent resin layer (B), 104a, 104b resin layer (A), 105a, 105b light diffusing agent, 201, 501 anti-glare film, 202,502 Normal line of the antiglare film, 203 Incident light at an angle of φ from the normal line, 204 Transmitted scattered light transmitted in the normal direction, 209,509 The incident light direction and the normal line of the antiglare film Inclusive plane, 505 Light incident at an angle of 30 °, 506 Regular reflection direction, 507 Light reflected at reflection angle θ.

Claims (15)

重量平均粒子径が１〜２０μｍである光拡散剤が分散された透明性樹脂からなる樹脂層（Ａ）と、前記樹脂層（Ａ）の少なくとも片面に積層された透明樹脂層（Ｂ）とを備える、厚みが３０〜５００μｍの光拡散性積層樹脂フィルムであって、
前記樹脂層（Ａ）を形成する樹脂組成物と前記透明樹脂層（Ｂ）を形成する樹脂組成物とを用いた共押出成形により得られる積層フィルムの両面を剛性金属ロールに接触させた状態で、前記積層フィルムを成形してなる光拡散性積層樹脂フィルム。 A resin layer (A) made of a transparent resin in which a light diffusing agent having a weight average particle diameter of 1 to 20 μm is dispersed, and a transparent resin layer (B) laminated on at least one surface of the resin layer (A). A light-diffusing laminated resin film having a thickness of 30 to 500 μm,
In a state where both surfaces of a laminated film obtained by coextrusion molding using the resin composition forming the resin layer (A) and the resin composition forming the transparent resin layer (B) are in contact with a rigid metal roll. A light diffusing laminated resin film formed by molding the laminated film. 前記樹脂層（Ａ）は、前記透明性樹脂１００重量部に対して、５〜４０重量部の光拡散剤を含有する請求項１に記載の光拡散性積層樹脂フィルム。   The light diffusing laminated resin film according to claim 1, wherein the resin layer (A) contains 5 to 40 parts by weight of a light diffusing agent with respect to 100 parts by weight of the transparent resin. 樹脂層（Ａ）と、前記樹脂層（Ａ）の両面に積層された透明樹脂層（Ｂ）とを備える請求項１または２に記載の光拡散性積層樹脂フィルム。   The light diffusable laminated resin film of Claim 1 or 2 provided with the resin layer (A) and the transparent resin layer (B) laminated | stacked on both surfaces of the said resin layer (A). 少なくとも１つの透明樹脂層（Ｂ）における、前記樹脂層（Ａ）側とは反対側の表面の算術平均粗さＲaは、０〜０．５μｍである請求項１〜３のいずれかに記載の光拡散性積層樹脂フィルム。 In at least one of the transparent resin layer (B), the arithmetic mean roughness R a of the surface opposite from said resin layer (A) side, according to any of claims 1 to 3 is 0~0.5μm Light diffusing laminated resin film. 前記樹脂層（Ａ）の厚みは、光拡散性積層樹脂フィルムの厚みの５０〜９５％である請求項１〜４のいずれかに記載の光拡散性積層樹脂フィルム。   The thickness of the said resin layer (A) is 50 to 95% of the thickness of a light diffusable laminated resin film, The light diffusable laminated resin film in any one of Claims 1-4. 前記樹脂層（Ａ）の前記透明樹脂層（Ｂ）側表面と、前記透明樹脂層（Ｂ）の前記樹脂層（Ａ）側表面とは接している請求項１〜５のいずれかに記載の光拡散性積層樹脂フィルム。   The transparent resin layer (B) side surface of the resin layer (A) and the resin layer (A) side surface of the transparent resin layer (B) are in contact with each other. Light diffusing laminated resin film. 前記透明樹脂層（Ｂ）は、メタクリル酸メチル系樹脂、メタクリル酸メチル系樹脂にゴム状重合体を含有させた樹脂組成物、スチレン系樹脂、芳香族ポリカーボネート樹脂、脂環構造含有エチレン性不飽和単量体単位を含有する樹脂、またはこれらの２種以上の混合樹脂からなる請求項１〜６のいずれかに記載の光拡散性積層樹脂フィルム。   The transparent resin layer (B) is a methyl methacrylate resin, a resin composition containing a methyl methacrylate resin containing a rubbery polymer, a styrene resin, an aromatic polycarbonate resin, an alicyclic structure-containing ethylenic unsaturated resin. The light-diffusing laminated resin film according to any one of claims 1 to 6, comprising a resin containing a monomer unit or a mixed resin of two or more of these. 前記透明性樹脂は、メタクリル酸メチル系樹脂、メタクリル酸メチル系樹脂にゴム状重合体を含有させた樹脂組成物、スチレン系樹脂、スチレン系樹脂にゴム状重合体を含有させた樹脂組成物、芳香族ポリカーボネート樹脂、またはこれらの２種以上の混合樹脂である請求項１〜７のいずれかに記載の光拡散性積層樹脂フィルム。   The transparent resin is a methyl methacrylate resin, a resin composition containing a methyl methacrylate resin containing a rubbery polymer, a styrene resin, a resin composition containing a rubber polymer in a styrene resin, The light-diffusing laminated resin film according to any one of claims 1 to 7, which is an aromatic polycarbonate resin or a mixed resin of two or more of these. 重量平均粒子径が１〜２０μｍである光拡散剤が分散された透明性樹脂からなる樹脂層（Ａ）と、前記樹脂層（Ａ）の少なくとも片面に積層された透明樹脂層（Ｂ）とを備える、厚みが３０〜５００μｍである光拡散性積層樹脂フィルムの製造方法であって、
前記樹脂層（Ａ）を形成する樹脂組成物と前記透明樹脂層（Ｂ）を形成する樹脂組成物とを用いた共押出成形により得られる積層フィルムの両面を剛性金属ロールに接触させた状態で、前記積層フィルムを成形する工程を有する光拡散性積層樹脂フィルムの製造方法。 A resin layer (A) made of a transparent resin in which a light diffusing agent having a weight average particle diameter of 1 to 20 μm is dispersed, and a transparent resin layer (B) laminated on at least one surface of the resin layer (A). A method for producing a light-diffusing laminated resin film having a thickness of 30 to 500 μm, comprising:
In a state where both surfaces of a laminated film obtained by coextrusion molding using the resin composition forming the resin layer (A) and the resin composition forming the transparent resin layer (B) are in contact with a rigid metal roll. The manufacturing method of the light diffusable laminated resin film which has the process of shape | molding the said laminated | multilayer film. 請求項１〜８のいずれかに記載の光拡散性積層樹脂フィルムと、前記光拡散性積層樹脂フィルム表面上に積層された、表面に微細な凹凸形状を有するハードコート層とを備える防眩フィルムであって、
前記光拡散性積層樹脂フィルムの内部ヘイズは５％以上３０％以下であり、
前記ハードコート層は、その表面ヘイズが０．５％以上１５％以下であり、その内部ヘイズが２％以下である防眩フィルム。 An antiglare film comprising: the light diffusing laminated resin film according to any one of claims 1 to 8; and a hard coat layer having a fine concavo-convex shape laminated on the surface of the light diffusing laminated resin film. Because
The internal haze of the light diffusing laminated resin film is 5% or more and 30% or less,
The hard coat layer has an anti-glare film having a surface haze of 0.5% to 15% and an internal haze of 2% or less. 前記光拡散性積層樹脂フィルム側から入射角２０゜で光を入射したときの前記ハードコート層側法線方向における相対散乱光強度Ｔ（２０）が０．０００１％以上０．０００６％以下であり、
前記光拡散性積層樹脂フィルム側から入射角３０°で光を入射したときの前記ハードコート層側法線方向における相対散乱光強度Ｔ（３０）が０．００００４％以上０．０００２％以下である、請求項１０に記載の防眩フィルム。 The relative scattered light intensity T (20) in the normal direction of the hard coat layer side when light is incident at an incident angle of 20 ° from the light diffusing laminated resin film side is 0.0001% or more and 0.0006% or less. ,
The relative scattered light intensity T (30) in the normal direction of the hard coat layer side when light is incident at an incident angle of 30 ° from the light diffusing laminated resin film side is 0.00004% or more and 0.0002% or less. The antiglare film according to claim 10. 前記ハードコート層側から入射角３０゜で光を入射したときに、
反射角３０゜の反射率Ｒ（３０）が０．０５％以上２％以下であり、
反射角４０゜の反射率Ｒ（４０）が０．０００１％以上０．００５％以下であり、
反射角５０゜の反射率Ｒ（５０）が０．００００１％以上０．０００５％以下である、請求項１０または１１に記載の防眩フィルム。 When light is incident at an incident angle of 30 ° from the hard coat layer side,
The reflectance R (30) at a reflection angle of 30 ° is 0.05% or more and 2% or less,
The reflectance R (40) at a reflection angle of 40 ° is 0.0001% or more and 0.005% or less,
The antiglare film according to claim 10 or 11, wherein the reflectance R (50) at a reflection angle of 50 ° is 0.00001% or more and 0.0005% or less. 前記ハードコート層の凹凸表面上に、低反射膜をさらに有する請求項１０〜１２のいずれかに記載の防眩フィルム。   The anti-glare film according to any one of claims 10 to 12, further comprising a low-reflection film on the uneven surface of the hard coat layer. 請求項１０〜１３のいずれかに記載の防眩フィルムと偏光フィルムとを貼り合わせてなる防眩性偏光板であって、
前記偏光フィルムは、前記防眩フィルムの前記光拡散性積層樹脂フィルム側に配置される防眩性偏光板。 An antiglare polarizing plate obtained by bonding the antiglare film according to any one of claims 10 to 13 and a polarizing film,
The polarizing film is an antiglare polarizing plate disposed on the light diffusing laminated resin film side of the antiglare film. 請求項１０〜１３のいずれかに記載の防眩フィルムまたは請求項１４に記載の防眩性偏光板と、画像表示素子とを備え、
前記防眩フィルムまたは防眩性偏光板は、そのハードコート層側を外側にして画像表示素子の視認側に配置される画像表示装置。 An antiglare film according to any one of claims 10 to 13 or an antiglare polarizing plate according to claim 14, and an image display element,
The antiglare film or the antiglare polarizing plate is an image display device arranged on the viewing side of the image display element with the hard coat layer side facing outside.
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