JP2009202465A - 逐次二軸延伸ポリグリコール酸フィルム、その製造方法、及び多層フィルム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】
非晶性ポリグリコール酸シートを、40〜70℃の延伸温度で、一次延伸倍率2.5〜7.0倍で一方向に延伸して一軸延伸フィルムを成形する工程1;一軸延伸フィルムを、5〜40℃の範囲内であって、工程1の延伸温度より5℃以上低い温度環境内を通過させる工程2;一軸延伸フィルムを、35〜60℃の範囲内であって、工程2での温度より3℃以上高い延伸温度で、工程1での延伸方向とは横断方向に延伸し、面積倍率11〜30倍の二軸延伸フィルムを成形する工程3;及び二軸延伸フィルムを70〜200℃で熱処理する工程4;を含む製造方法。
【選択図】なし
Description
(1)下記式1
(2)該一軸延伸フィルムを、5〜40℃の範囲内であって、かつ、該工程1での延伸温度より5℃以上低い温度に調整した温度環境内を通過させる工程2;
(3)該工程2を経た一軸延伸フィルムを、35〜60℃の範囲内であって、かつ、該工程2での温度より3℃以上高い延伸温度で、二次延伸倍率が2.5〜6.0倍の範囲内となるように、該工程1での延伸方向とは横断方向に延伸し、一次延伸倍率と二次延伸倍率との積で表わされる面積倍率が11〜30倍の範囲内の二軸延伸フィルムを成形する工程3;及び
(4)該二軸延伸フィルムを、70〜200℃の範囲内の温度で熱処理する工程4;
を含む逐次二軸延伸ポリグリコール酸フィルムの製造方法が提供される。
(a)温度23℃及び相対湿度80%の条件下で測定した酸素透過係数が、1.0×10−14〜1.0×10−12cm3・cm/cm2・s・cmHgの範囲内であり、
(b)温度23℃及び相対湿度50%の条件下で測定した落球衝撃強度が、50〜300J/mの範囲内であり、
(c)温度23℃及び相対湿度50%の条件下で測定した突刺強度が、6〜30J/mの範囲内であり、並びに
(d)日本工業規格JIS K7361に従って、フィルム幅方向の中央部を5cm×5cm角にカットした試料を用いて測定したヘイズ値が、0.01〜10%の範囲内である
ことを特徴とする逐次二軸延伸ポリグリコール酸フィルムが提供される。
本発明のポリグリコール酸は、式1
本発明では、前記式1で表わされる繰り返し単位を60質量%以上の割合で含む結晶性ポリグリコール酸を含有する樹脂材料を用いて、非晶性のポリグリコール酸シートを作製する。非晶性のポリグリコール酸シートの製造方法は、特に限定されないが、好ましくは押出機を用いてポリグリコール酸または該ポリグリコール酸とその他の成分を溶融混練し、該押出機の先端に設けたTダイからシートの形状に溶融押出し、溶融シートを結晶化温度Tc1より低い温度に急冷する方法を採用することができる。急冷に際し、5〜70℃、多くの場合10〜50℃の範囲内の表面温度に保持した金属ドラム上にキャストして急冷する方法を採用することが好ましい。
結晶化度=〔ρc(ρ−ρa)/ρ(ρc−ρa)〕×100
に基づいて算出することができる。
本発明では、非晶性のポリグリコール酸シートを、40〜70℃の範囲内の延伸温度で、一次延伸倍率が2.5〜7.0倍の範囲内となるように一方向に延伸して、一軸延伸フィルムを成形する。この工程を一次延伸工程と呼ぶ。
一次延伸工程で得られた一軸延伸フィルムは、5〜40℃の範囲内であって、かつ、該工程1での延伸温度より5℃以上低い温度に調整した温度環境内を通過させる。この工程2によって、一軸延伸フィルムを程度の温度に冷却する。そのため、この工程2を冷却工程と呼ぶ。
前記冷却工程2を経た一軸延伸フィルムを、35〜60℃の範囲内であって、かつ、該冷却工程2での冷却温度より3℃以上高い延伸温度で、二次延伸倍率が2.5〜6.0倍の範囲内となるように、一次延伸工程1での延伸方向とは横断方向に延伸し、一次延伸倍率(t)と二次延伸倍率(m)との積(t×m)で表わされる面積倍率が11〜30倍の範囲内の二軸延伸フィルムを成形する。この工程を二次延伸工程3と呼ぶ。二次延伸工程では、テンター延伸機を用い、MDに延伸した一軸延伸フィルムを横方向(TD)に延伸することが好ましい。
二次延伸工程3の後、得られた二軸延伸フィルムを、70〜200℃の範囲内の温度で熱処理を行う。この工程を熱処理工程4と呼ぶ。この熱処理工程では、二軸延伸フィルムを、緊張させた状態で、70〜200℃の範囲内の温度に調整した乾熱雰囲気下を通過させて熱処理することが好ましい。
本発明の逐次二軸延伸ポリグリコール酸フィルムは、前記式1で表わされる繰り返し単位を60質量%以上の割合で含む結晶性ポリグリコール酸を含有する樹脂材料の逐次二軸延伸ポリグリコール酸フィルムであって、
(a)温度23℃及び相対湿度80%の条件下で測定した酸素透過係数が、1.0×10−14〜1.0×10−12cm3・cm/cm2・s・cmHgの範囲内であり、
(b)温度23℃及び相対湿度50%の条件下で測定した落球衝撃強度が、50〜300J/mの範囲内であり、
(c)温度23℃及び相対湿度50%の条件下で測定した突刺強度が、6〜30J/mの範囲内であり、並びに
(d)日本工業規格JIS K7361に従って、フィルム幅方向の中央部を5cm×5cm角にカットした試料を用いて測定したヘイズ値が、0.01〜10%の範囲内である
との諸特性を有している。
本発明の逐次二軸延伸ポリグリコール酸フィルムは、単層で用いることができるが、強度の向上、各種機能の付与、該逐次二軸延伸ポリグリコール酸フィルムの保護などを目的として、各種基材と多層化することができる。
PGA/樹脂フィルム、
樹脂フィルム/PGA/樹脂フィルム、
PGA/樹脂フィルム/PGA/樹脂フィルム、
樹脂フィルム/PGA/樹脂フィルム/PGA/樹脂フィルム、
PGA/紙、
紙/PGA/紙、
紙/PGA/金属箔、
樹脂フィルム/PGA/紙、
PGA/金属箔、
樹脂フィルム/PGA/金属箔、
PGA/樹脂フィルム/金属箔、
PGA/金属箔/樹脂フィルム
などを挙げることができる。
二軸延伸フィルムの作製時におけるフィルムの製膜性を、以下の3段階で評価した。
延伸工程でのフィルムの破断や波うち、収縮部の発生がなく、一軸延伸フィルムのテンター延伸機への導入が円滑であり、逐次二軸延伸を連続的かつ安定的に実施することができる。
逐次二軸延伸が可能であるが、一軸延伸フィルムの結晶化が生じて、二軸延伸工程中に破断しやすい。
一軸延伸工程中にフィルムの破断が生じたり、一軸延伸フィルムに収縮部が発生して、一軸延伸フィルムのテンター延伸機への導入が困難になったり、あるいは、二軸延伸工程中にフィルムの破断が生じたりする。
モダンコントロール(MODERN CONTROL)社製の酸素透過量測定装置「MOCON OX−TRAN2/20型」を使用し、温度23℃及び相対湿度80%の測定条件下に、日本工業規格JIS K7126(等圧法)に規定されている方法に従ってフィルムの酸素透過度を測定し、その測定値とフィルムの厚みに基づいて、酸素透過係数(cm3・cm/cm2・sec・cmHg)を算出した。
レオメトリクス社製のドロップウェイトテスターを用いて、温度23℃と相対湿度50%の環境下、プローブの荷重100ポンド、直径1.27cm、及び落球速度333.3cm/secの条件で、直径3.8cmの円にカットしたフィルム試料の落球衝撃強度(J/m)を測定した。
オリエンテック(ORlENTEC)社製のテンシロンRC−121OAを使用し、温度23℃と相対湿度50%の環境下、直径45mmの円にカットしたフィルム試料に、速度50mm/minで、ポンチ先端角0.5mmRかつ先端径1mmの半円形の針を突刺し、貫通した時の最大荷重(J/m)を測定した。
へイズメーター(日本電色工業社製「Haze Meter NDH2000」)を用い、日本工業規格JIS K7361に従って、フィルム幅方向の中央部を5cm×5cm角にカットしたフィルム試料のへイズ値を測定した。
逐次二軸延伸フィルムの外観を、以下の基準で評価した。
A:厚み斑や白化がなく、外観が良好である。
B:スジ状の白化が僅かに認められる。
C:フィルムに明らかな白化が認められる。
実施例及び比較例において、以下の樹脂を用いた。
PGA−1は、ポリグリコール酸ホモポリマーである。PGA−1は、融点Tmより20℃高い温度(Tm+20℃)及び剪断速度122sec−1で測定した溶融粘度が1,600Pa・sであり、熱安定剤として、旭電化(株)製アデカスタブAX−71(リン酸モノステアリル50モル%とリン酸ジステアリル50モル%)を300ppmの割合で含有している。
PGA−2は、ポリグリコール酸ホモポリマーである。PGA−2は、合成時に、ポリグリコール酸100質量部に対し、N,N−2,6−ジイソプロピルフェニルカルボジイミド0.5質量部を反応させて、ポリグリコール酸のカルボキシル基末端を封止したものである。PGA−2は、温度(Tm+20℃)及び剪断速度122sec−1で測定した溶融粘度が1,200Pa・sであり、旭電化(株)製アデカスタブAX−71を300ppmの割合で含有している。
GA/LA(90/10)は、グリコリドとL−ラクチドの質量比90:10の共重合体である。GA/LA(90/10)は、温度(Tm+20℃)及び剪断速度122sec−1で測定した溶融粘度が1,100Pa・sであり、旭電化(株)製アデカスタブAX−71を300ppmの割合で含有している。
PGA+PLA(95:5)は、ポリグリコール酸(PGA−1)とポリ乳酸(PLA)との質量比95:5のブレンドである。PLAは、三井化学社製ポリ乳酸「LACEA H−400」〔融点が166℃で、190℃でのメルトフローレイト(MFR)が3.0g/10分〕である。
PGA+PP(90:10)は、ポリグリコール酸(PGA−2)とポリプロピレン(PP)との質量比90:10のブレンドである。PPは、日本ポリプロ社製「ノバテックPP F203T」〔融点が165℃で、MFRが2.5g/10分〕である。
GA/CL(84/16)は、グリコリドとε−カプロラクトンとの質量比84:16の共重合体である。GA/LC(84/16)は、温度(Tm+20℃)及び剪断速度122sec−1で測定した溶融粘度が980Pa・sであり、旭電化(株)製アデカスタブAX−71を300ppmの割合で含有している。
GA/LA(40/60)は、グリコリドとL−ラクチドの質量比40:60の共重合体である。GA/LA(40/60)は、温度(Tm+20℃)及び剪断速度122sec−1で測定した溶融粘度が950Pa・sであり、旭電化(株)製アデカスタブAX−71を300ppmの割合で含有している。
PGA−1の原料ぺレツトを、スクリュー径35mmの単軸押出機を用いて、樹脂温度が260〜270℃となるように加熱して溶融した。溶融物を、目開き100μmのフィルターを通して、長さ270mmで間隙0.75mmの直線状リップを有するTダイから押出し、表面を40℃に保った金属ドラム上にキャストすることにより冷却し、厚み200μmの未延伸シートを作製した。
工程1乃至4での稼動条件を表1に示す条件に変えたこと以外は、実施例1と同様にして、逐次二軸延伸フィルムを作製した。稼動条件と結果を表1及び2に示す。
工程1乃至4での稼動条件を表1に示す条件に変えたこと以外は、実施例1と同様にして、逐次二軸延伸フィルムを作製した。稼動条件と結果を表1及び2に示す。
PGA−1に代えてPGA−2を用いたこと以外は、実施例1と同様にして、厚み200μmの未延伸シートを作製した。この未延伸シートを用いて、工程1乃至4での稼動条件を表1に示す条件に変えたこと以外は、実施例1と同様にして、逐次二軸延伸フィルムを作製した。稼動条件と結果を表1及び2に示す。
PGA−1に代えてPGA−2を用いたこと以外は、実施例1と同様にして、厚み200μmの未延伸シートを作製した。この未延伸シートを用いて、工程1乃至4での稼動条件を表1に示す条件に変えたこと以外は、実施例1と同様にして、逐次二軸延伸フィルムを作製した。稼動条件と結果を表1及び2に示す。
PGA−1に代えてGA/LA(90/10)を用いたこと以外は、実施例1と同様にして、厚み200μmの未延伸シートを作製した。この未延伸シートを用いて、工程1乃至4での稼動条件を表1に示す条件に変えたこと以外は、実施例1と同様にして、逐次二軸延伸フィルムを作製した。稼動条件と結果を表1及び2に示す。
ポリグリコール酸(PGA−1)と三井化学社製ポリ乳酸「LACEA H−400」の各ぺレットを、質量比が95対5となるようにハンドブレンドした。混合物を、東洋精機社製二軸押出機(LT−30)を用いて、240℃で溶融混練し、ぺレット〔PGA+PLA(95:5)〕を作製した。得られたぺレットを、スクリュー径35mmの単軸押出機を用いて、樹脂温度が260〜270℃となるように加熱して溶融した。溶融物を、目開き100μmのフィルターを通して、長さ270mmで間隙0.75mmの直線状リップを有するTダイスから押出し、表面を40℃に保った金属ドラム上にキャストすることにより冷却し、厚み200μmの未延伸シートを作製した。
ポリグリコール酸(PGA−2)と日本ポリプロ社製ポリプロピレン「ノバテックPP F203T」の各ぺレットを質量比が90対10となるようにハンドブレンドした後、実施例7と同様にして未延伸シートを作製した。
PGA−1に代えてGA/CL(84/16)を用いたこと以外は、実施例1と同様にして、厚み200μmの未延伸シートを作製した。この未延伸シートを用いて、工程1乃至4での稼動条件を表1に示す条件に変えたこと以外は、実施例1と同様にして、逐次二軸延伸フィルムを作製した。稼動条件と結果を表1及び2に示す。
PGA−1を用いて、実施例1と同様にして、厚み200μmの未延伸シートを作製した。この未延伸シートを用いて、稼動条件を表1に示す条件に変えたこと以外は、実施例1と同様にして、逐次二軸延伸フィルムの作製を試みた。
PGA−1を用いて、実施例1と同様にして、厚み200μmの未延伸シートを作製した。この未延伸シートを用いて、稼動条件を表1に示す条件に変えたこと以外は、実施例1と同様にして、逐次二軸延伸フィルムの作製を試みた。
PGA−1を用いて、実施例1と同様にして、厚み200μmの未延伸シートを作製した。この未延伸シートを用いて、稼動条件を表1に示す条件に変えたこと以外は、実施例1と同様にして、逐次二軸延伸フィルムの作製を試みた。
PGA−1を用いて、実施例1と同様にして、厚み200μmの未延伸シートを作製した。この未延伸シートを用いて、稼動条件を表1に示す条件に変えたこと以外は、実施例1と同様にして、逐次二軸延伸フィルムの作製を試みた。
PGA−1を用いて、実施例1と同様にして、厚み200μmの未延伸シートを作製した。この未延伸シートを用いて、稼動条件を表1に示す条件に変えたこと以外は、実施例1と同様にして、逐次二軸延伸フィルムを作製した。得られた逐次二軸延伸フィルムは、面積倍率が9倍と小さかったことから、フィルムの白化が観察された。その白化現象は、フィルム幅方向の中央部に明らかな縦スジとして観察された。そのため、該逐次二軸延伸フィルムは、ヘイズ値が89.0%と大きく、透明性に劣るものであった。
PGA−1に代えてGA/LA(40/60)を用いたこと以外は、実施例1と同様にして、厚み200μmの未延伸シートを作製した。この未延伸シートを用いて、工程1乃至4での稼動条件を表1に示す条件に変えたこと以外は、実施例1と同様にして、逐次二軸延伸フィルムを作製した。稼動条件と結果を表1及び2に示す。原料のグリコール酸/乳酸共重合体中の乳酸の共重合割合が高いため、得られた逐次二軸延伸フィルムは、酸素透過係数が大きく、ガスバリア性に劣るものであった。また、該逐次二軸延伸フィルムは、落球衝撃強度及び突刺強度が比較的低い値を示した。
(1)表中の「−」は、その工程が実施できなかったことを示す。
(1)酸素透過係数の測定値の1.7E−14は、1.7×10−14を示す。他の測定値も同様である。
(2)表中の「−」による表記は、測定できなかったことを示す。
実施例4で得られた逐次二軸延伸フィルムの片面に、2液硬化型のポリウレタン系ラミネート用接着剤(主剤がポリエステルポリオールで、硬化剤が脂肪族イソシアネートである)をグラビアロールコート法を用いてコーティングし、乾燥後の塗布量が3.0g/m2のラミネート用接着層を形成した。この接着剤層の面で、アート紙(王子製紙株式会社製「OK金藤片面」;厚み120μm、片面コロナ処理品)を積層し、ギアオーブン中で、温度40℃で48時間乾燥処理して、多層フィルムを作製した。得られた多層フィルムの温度23℃と相対湿度80%での酸素透過係数を測定した。結果を表3に示す。
アート紙に代えて二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム(東レ株式会社製「ルミラーP60」;厚み12μm、片面コロナ処理品)を用いたこと以外は、実施例10と同様にして多層フィルムを作製した。結果を表3に示す。
アート紙に代えて未延伸ポリエチレン(LLDPE)フィルム(東セロ株式会社製「T.U.X−HC」;厚み30μm、片面コロナ処理品)を用いたこと以外は、実施例10と同様にして多層フィルムを作製した。結果を表3に示す。
アート紙に代えて二軸延伸ナイロン6フィルム(ユニチカ株式会社製「エムブレムONBC」;厚み15μm、片面コロナ処理品)を用いたこと以外は、実施例10と同様にして多層フィルムを作製した。結果を表3に示す。
Claims (9)
- 逐次二軸延伸ポリグリコール酸フィルムの製造方法において、下記工程1乃至4
(1)下記式1
(2)該一軸延伸フィルムを、5〜40℃の範囲内であって、かつ、該工程1での延伸温度より5℃以上低い温度に調整した温度環境内を通過させる工程2;
(3)該工程2を経た一軸延伸フィルムを、35〜60℃の範囲内であって、かつ、該工程2での温度より3℃以上高い延伸温度で、二次延伸倍率が2.5〜6.0倍の範囲内となるように、該工程1での延伸方向とは横断方向に延伸し、一次延伸倍率と二次延伸倍率との積で表わされる面積倍率が11〜30倍の範囲内の二軸延伸フィルムを成形する工程3;及び
(4)該二軸延伸フィルムを、70〜200℃の範囲内の温度で熱処理する工程4;
を含む逐次二軸延伸ポリグリコール酸フィルムの製造方法。 - 該ポリグリコール酸シートが、該結晶性ポリグリコール酸を含有する樹脂材料を押出機内で溶融混練し、該押出機の先端に設けたTダイからシートの形状に溶融押出し、溶融シートを5〜70℃の範囲内の表面温度に保持した金属ドラム上にキャストして急冷する方法により成形された非晶性のポリグリコール酸シートである請求項1記載の製造方法。
- 該工程1において、該非晶性のポリグリコール酸シートを、延伸ロールを用いて縦方向(MD)に一軸延伸する請求項1または2記載の製造方法。
- 該工程2において、該一軸延伸フィルムを、スポットクーラー、冷却ロール、空調機またはこれらの組み合わせからなる冷却手段により前記範囲内の温度に調整した温度環境内を、2〜60秒間の通過時間で通過させる請求項1乃至3のいずれか1項に記載の製造方法。
- 該工程3において、テンター延伸機を用いて、該一軸延伸フィルムを横方向(TD)に延伸する請求項1乃至4のいずれか1項に記載の製造方法。
- 該工程4において、該二軸延伸フィルムを、緊張させた状態で、70〜200℃の範囲内の温度に調整した乾熱雰囲気下を通過させて熱処理する請求項1乃至5のいずれか1項に記載の製造方法。
- 下記式1
(a)温度23℃及び相対湿度80%の条件下で測定した酸素透過係数が、1.0×10−14〜1.0×10−12cm3・cm/cm2・s・cmHgの範囲内であり、
(b)温度23℃及び相対湿度50%の条件下で測定した落球衝撃強度が、50〜300J/mの範囲内であり、
(c)温度23℃及び相対湿度50%の条件下で測定した突刺強度が、6〜30J/mの範囲内であり、並びに
(d)日本工業規格JIS K7361に従って、フィルム幅方向の中央部を5cm×5cm角にカットした試料を用いて測定したヘイズ値が、0.01〜10%の範囲内である
ことを特徴とする逐次二軸延伸ポリグリコール酸フィルム。 - 請求項1乃至6のいずれか1項に記載の製造方法により得られたものである請求項7記載の逐次二軸延伸ポリグリコール酸フィルム。
- 請求項7または8記載の逐次二軸延伸ポリグリコール酸フィルムと基材とを積層してなる層構造を有する多層フィルム。
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