JP2009195386A - Method for manufacturing needle punch carpet - Google Patents
Method for manufacturing needle punch carpet Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009195386A JP2009195386A JP2008038798A JP2008038798A JP2009195386A JP 2009195386 A JP2009195386 A JP 2009195386A JP 2008038798 A JP2008038798 A JP 2008038798A JP 2008038798 A JP2008038798 A JP 2008038798A JP 2009195386 A JP2009195386 A JP 2009195386A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nonwoven web
- binder
- needle punch
- carpet
- needle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Carpets (AREA)
Abstract
Description
本発明は、家庭内にて用いられるキッチンマット、バスマットやラグマット等、使用場所に応じて簡易的に用いられるマット等に使用されるニードルパンチカーペットに関する。 The present invention relates to a needle punch carpet used for a mat or the like that is simply used according to a place of use, such as a kitchen mat, a bath mat, or a rug mat used in a home.
カーペットは、保温性、断熱性、クッション性、吸音性などいろいろな特徴から、一般家庭からオフィスに至るまで、人の居住空間に幅広く用いられている。特に、短繊維ウェブからなるニードルパンチカーペットは、タフト糸を基布に打ち込むタフと工程を経なくとも、ニードルパンチ手法を種々検討することによって、コードタイプ、ベロアタイプ、ディロアタイプ等の様々な表面形態を有するカーペットを容易に得ることができるため、タフトカーペットと比較してコスト的にも優れている。また、プレスによる立体成形においては、所望の形態に変形やすいことから、車両用の成形フロアカーペットとして用いられている。そして、立体成形における形態安定性を向上させる目的で、ニードルパンチカーペットを構成する短繊維ウェブ中にバインダー繊維を混合させる技術が開示されている（特許文献１）。
本発明では、コスト的に優れた短繊維ウェブからなるニードルパンチカーペットにおいて、平面的に使用する際に、変形しにくく寸法安定性を向上させたニードルパンチカーペットを提供することを課題とする。 An object of the present invention is to provide a needle punch carpet which is hard to be deformed and has improved dimensional stability when used in a plane in a needle punch carpet made of a short fiber web excellent in cost.
本発明は、上記課題を達成するものであり、本発明の要旨は、目付が７０〜１３０ｇ／ｍ2の合成樹脂フラットヤーンによって構成される織物の一方の面に、目付５０ｇ／ｍ2以上のバインダー繊維からなる不織ウェブ（Ａ）を積層し、前記織物の他方の面に、目付２００ｇ／ｍ2以上の不織ウェブ（Ｂ）を積層し、不織ウェブ（Ｂ）が不織ウェブ（Ａ）を構成するバインダー繊維のバインダー成分と同じ成分をバインダー成分とするバインダー繊維と主体繊維とから構成されるものであり、不織ウェブ（Ｂ）側からニードルパンチ処理を施して、不織ウェブ（Ａ）側表面に不織ウェブ（Ｂ）を構成する繊維による多数のループを形成させ、次いで、熱処理を施すことによりバインダー成分を溶融または軟化させることを特徴とするニードルパンチカーペットの製造方法にある。 The present invention to achieve the above object, the gist of the present invention, basis weight on one surface of the fabric constituted by synthetic resin flat yarns 70~130g / m 2, a basis weight 50 g / m 2 or more A nonwoven web (A) made of binder fibers is laminated, and a nonwoven web (B) having a basis weight of 200 g / m 2 or more is laminated on the other side of the woven fabric. A) is composed of a binder fiber having the same component as the binder component of the binder fiber constituting the binder component and a main fiber, and is subjected to needle punching from the nonwoven web (B) side, and the nonwoven web (A) A needle pad characterized by forming a number of loops of fibers constituting the nonwoven web (B) on the side surface and then melting or softening the binder component by heat treatment. In the manufacturing method of the switch carpet.
本発明に用いる合成樹脂フラットヤーンによって構成される織物は、ニードルパンチカーペットの寸法安定性を担う基布として使用する。また、不織ウェブ（Ｂ）を構成する繊維が、ニードルパンチ処理によって、裏面の不織ウェブ（Ｂ）より織物を構成するフラットヤーン間に打ち込まれた状態にてループ形状に保持する必要があり、織物は、ループの保持（言い換えると、ループの糸抜け防止）としての機能も担う。 The woven fabric constituted by the synthetic resin flat yarn used in the present invention is used as a base fabric responsible for the dimensional stability of the needle punch carpet. Further, the fibers constituting the nonwoven web (B) need to be held in a loop shape in a state of being driven between flat yarns constituting the woven fabric from the nonwoven web (B) on the back surface by the needle punching process. The fabric also has a function of holding the loop (in other words, preventing the thread from coming out of the loop).
織物の組織としては、平織、綾織、からみ織などが挙げられ、特に限定されないが、寸法安定性を考慮して平織組織を用いるとよい。打ち込み密度は、経糸が１０〜２４本／インチ、緯糸が５〜２０本／インチがよい。 Examples of the texture of the woven fabric include plain weave, twill weave, leash weave, and the like. Although not particularly limited, it is preferable to use a plain weave texture in consideration of dimensional stability. The driving density is preferably 10 to 24 warps / inch and 5 to 20 warps / inch for the weft.
フラットヤーンを構成する合成樹脂としては、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミドなど一般に知られている樹脂を用いればよいが、不織ウェブを構成するバインダー繊維のバインダー成分との相溶性を考慮すると、バインダー成分と同種の合成樹脂がよい。また、得られたカーペット表面に印刷を施す場合は、印刷適正を考慮するとポリエステル、ポリアミドがよい。フラットヤーンは、スリットフィルムよりなるものであり、例えば、合成樹脂を押出機により溶融混練し、Ｔダイ法またはインフレーション法により成形したフィルムをスリットした後に延伸、熱処理して得られる。 The synthetic resin constituting the flat yarn may be a generally known resin such as polyester, polyolefin, polyamide, etc., but considering the compatibility with the binder component of the binder fiber constituting the nonwoven web, The same kind of synthetic resin is preferable. Further, when printing is performed on the obtained carpet surface, polyester and polyamide are preferable in consideration of printing suitability. The flat yarn is made of a slit film, and is obtained by, for example, melting and kneading a synthetic resin with an extruder, slitting a film formed by a T-die method or an inflation method, and stretching and heat-treating the film.
織物の目付は７０〜１３０ｇ／ｍ2とする。目付を７０ｇ／ｍ2以上とすることにより、寸法安定性が良好で、ループの保持効果を十分に担うことができる。また、目付を１３０ｇ／ｍ2以下とすることにより、コスト的に有利で粗硬感のないカーペットを得ることができる。 The fabric weight is 70 to 130 g / m 2 . By setting the basis weight to 70 g / m 2 or more, the dimensional stability is good and the holding effect of the loop can be sufficiently taken. Further, when the basis weight is set to 130 g / m 2 or less, a carpet which is advantageous in terms of cost and has no rough feeling can be obtained.
織物の一方の面に積層する不織ウェブ（Ａ）は、バインダー繊維によって構成される。不織ウェブ（Ａ）を構成するバインダー繊維は、バインダー成分が溶融または軟化することによって、不織ウェブ（Ａ）表面に形成されたループを熱接着により保持するとともに、カーペットとしての形態安定性の向上に寄与する。バインダー繊維は、低融点樹脂からなるバインダー成分のみの単相形態のものであっても、低融点樹脂からなるバインダー成分と高融点樹脂とが複合化された複合形態のものであってもよい。バインダー成分としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィンが用いられる。バインダー繊維が複合形態の場合の高融点樹脂／低融点樹脂の組み合わせとしては、高融点ポリエステル／低融点ポリエステル、ポリエステル／ポリアミド、ポリエステル／ポリオレフィン、高融点ポリアミド／低融点ポリアミド、ポリプロピレン／ポリエチレン等が挙げられる。 The nonwoven web (A) laminated on one side of the woven fabric is composed of binder fibers. The binder fiber constituting the nonwoven web (A) retains the loop formed on the surface of the nonwoven web (A) by thermal bonding and melts or softens the binder component, and has a shape stability as a carpet. Contributes to improvement. The binder fiber may be in a single-phase form including only a binder component made of a low-melting resin, or may be in a composite form in which a binder component made of a low-melting resin and a high-melting resin are combined. As the binder component, polyester, polyamide, or polyolefin is used. Examples of the combination of high melting point resin / low melting point resin when the binder fiber is in a composite form include high melting point polyester / low melting point polyester, polyester / polyamide, polyester / polyolefin, high melting point polyamide / low melting point polyamide, polypropylene / polyethylene, and the like. It is done.
不織ウェブ（Ａ）の目付は、５０ｇ／ｍ2以上である。５０ｇ／ｍ2以上とすることにより、上記したループの熱接着による保持とカーペットの形態安定性を良好に担う。また、不織ウェブ（Ａ）は、カーペットの表側に位置してフラットヤーンからなる織物の表面を覆って見えないようにフラットヤーンを隠す役割も担う。 The basis weight of the nonwoven web (A) is 50 g / m 2 or more. By setting it to 50 g / m 2 or more, the above-described holding of the loop by thermal bonding and the form stability of the carpet are favorably taken. The nonwoven web (A) also has a role of hiding the flat yarn so as not to be covered by covering the surface of the fabric made of the flat yarn located on the front side of the carpet.
織物の他方の面に積層する不織ウェブ（Ｂ）は、ニードルパンチ処理により、織物を突き抜けて不織ウェブ（Ａ）表面に多数のループとなるものである。また、カーペットの裏面に位置し、クッション層、断熱層としての役割を担う。このことから、不織ウェブ（Ｂ）の目付は２００ｇ／ｍ2以上である。不織ウェブ（Ｂ）の目付の上限は、特に限定されないが、コスト的に５００ｇ／ｍ2程度とする。 The nonwoven web (B) laminated on the other surface of the woven fabric penetrates the woven fabric by needle punching to form a number of loops on the surface of the nonwoven web (A). Moreover, it is located on the back surface of the carpet and plays a role as a cushion layer and a heat insulating layer. Therefore, the basis weight of the nonwoven web (B) is 200 g / m 2 or more. The upper limit of the basis weight of the nonwoven web (B) is not particularly limited, but is about 500 g / m 2 in terms of cost.
不織ウェブ（Ｂ）は、不織ウェブ（Ａ）を構成するバインダー繊維のバインダー成分と同じ成分をバインダー成分とするバインダー繊維と主体繊維とから構成される。ループおよびカーペットの裏面を形成する不織ウェブ（Ｂ）にもバインダー繊維を含ませることにより、より形態安定性が良好となる。また、不織ウェブ（Ａ）のバインダー成分と不織ウェブ（Ｂ）のバインダー成分と同一の成分とすることによって、熱接着強力が向上する。不織ウェブ（Ｂ）中のバインダー繊維の形態は、上記した不織ウェブ（Ａ）のバインダー繊維と同様のもの用いればよい。また、不織ウェブ（Ｂ）におけるバインダー繊維の混合割合は５〜２０質量％程度でよい。 A nonwoven web (B) is comprised from the binder fiber and main body fiber which use the same component as the binder component of the binder fiber which comprises a nonwoven web (A) as a binder component. By including the binder fiber in the nonwoven web (B) forming the back surface of the loop and the carpet, the shape stability is further improved. Moreover, thermal bond strength improves by setting it as the component same as the binder component of a nonwoven web (A), and the binder component of a nonwoven web (B). The form of the binder fiber in the nonwoven web (B) may be the same as the binder fiber of the nonwoven web (A) described above. Moreover, the mixing ratio of the binder fiber in the nonwoven web (B) may be about 5 to 20% by mass.
不織ウェブ（Ｂ）における主体繊維は、カーペット表面のループを主に形成する繊維であり、カーペットの使用場所等に応じて、天然繊維や合成繊維等より適宜選択すればよい。例えば、カーペット表面にボリューム感を持たせたい場合は、立体捲縮が発現してなる１０〜２０デシテックス程度の単糸繊度の大きい合成繊維を用いるとよい。また、カーペット表面に吸水機能を付与したい場合は、吸水性に優れる木綿繊維等も混合すればよい。 The main fiber in the nonwoven web (B) is a fiber that mainly forms a loop on the carpet surface, and may be appropriately selected from natural fibers, synthetic fibers, and the like according to the place where the carpet is used. For example, when it is desired to give a volume feeling to the carpet surface, it is preferable to use a synthetic fiber having a large single yarn fineness of about 10 to 20 dtex, in which a three-dimensional crimp is developed. In addition, when it is desired to impart a water absorbing function to the carpet surface, cotton fibers having excellent water absorption may be mixed.
本発明においては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフラットヤーンからなる織物に、不織ウェブ（Ａ）として、低融点ポリエステルをバインダー成分とするポリエステル系バインダー繊維を構成繊維とし、不織ウェブ（Ｂ）として、低融点ポリエステルをバインダー成分とするポリエステル系バインダー繊維とポリエチレンテレフタレート繊維とが混綿されたウェブを用いることが好ましい。 In the present invention, for example, a woven fabric made of polyethylene terephthalate flat yarn is used as a non-woven web (A), a polyester-based binder fiber having a low-melting polyester as a binder component, and a non-woven web (B). It is preferable to use a web in which polyester-based binder fibers having a melting point polyester as a binder component and polyethylene terephthalate fibers are mixed.
また本発明においては、織物、不織ウェブ（Ａ）、不織ウェブ（Ｂ）を構成する樹脂成分中に、必要に応じて、消臭剤、抗菌剤、防ダニ剤、顔料、吸水剤などの機能性材料が練り込まれたものを用いてもよい。また、消臭剤のように、対象物と接触することによりその機能を発揮するような機能性材料は、例えば、バインダー成分に練り込み、バインダー成分が溶融または軟化するとともに機能性材料が表面に析出する形態とするとよい。バインダー成分は、機能性材料の担持体としても機能する。 Moreover, in this invention, in a resin component which comprises a woven fabric, a nonwoven web (A), and a nonwoven web (B), as needed, a deodorizer, an antibacterial agent, an acaricide, a pigment, a water absorbing agent, etc. A material in which the functional material is kneaded may be used. In addition, a functional material that exerts its function by contact with an object, such as a deodorant, is kneaded into a binder component, for example, so that the binder component melts or softens and the functional material is applied to the surface. It is good to make it the form which precipitates. The binder component also functions as a support for the functional material.
本発明においては、上記した織物の一方の面に不織ウェブ（Ａ）を積層し、織物の他方の面に不織ウェブ（Ｂ）を積層し、不織ウェブ（Ｂ）側よりニードルパンチ処理を施して、不織ウェブ（Ａ）側表面に不織ウェブ（Ｂ）を構成する繊維による多数のループを形成させる。 In the present invention, the nonwoven web (A) is laminated on one side of the woven fabric, the nonwoven web (B) is laminated on the other side of the woven fabric, and needle punching is performed from the nonwoven web (B) side. To form a large number of loops of fibers constituting the nonwoven web (B) on the surface of the nonwoven web (A).
次いで、熱処理を施すことにより、不織ウェブ（Ａ）および不織ウェブ（Ｂ）のバインダー成分を溶融または軟化させる。熱処理温度は、処理速度に応じて適宜設定すればよい。熱処理手段としては、高温状態の熱風乾燥機中を通すことにより行うことが挙げられる。また、カーペット表面より裏面側に熱風を貫通させるサクションバンド方式により行ってもよい。 Next, heat treatment is performed to melt or soften the binder component of the nonwoven web (A) and the nonwoven web (B). What is necessary is just to set the heat processing temperature suitably according to a processing speed. As a heat treatment means, it can be performed by passing through a hot air dryer in a high temperature state. Moreover, you may carry out by the suction band system which penetrates a hot air from the carpet surface to the back surface side.
上記の方法により得られたニードルパンチカーペットは、タテ方向、ヨコ方向、ナナメ方向の５％伸長時応力がいずれも５０Ｎ以上であり、かつ引張伸び率（最大荷重時）がいずれもの方向においても４０％以下であることが好ましい。タテ、ヨコ、ナナメ方向のいずれの方向においても上記性能を満足することにより、寸法安定性と形態安定性に優れるといえる。ナナメ方向についても変形しにくさを確認するのは、一般に織物がナナメ方向の外力に対して変形しやすいためであり、タテ、ヨコ方向だけでなく、ナナメ方向についても寸法安定性を評価した。 The needle punched carpet obtained by the above method has a 5% elongation stress of 50 N or more in the vertical direction, the horizontal direction, and the slanting direction, and the tensile elongation (at the maximum load) is 40 in all directions. % Or less is preferable. Satisfying the above performance in any of the vertical, horizontal, and slant directions can be said to be excellent in dimensional stability and form stability. The reason why it is difficult to deform also in the direction of the name is because the woven fabric is generally easily deformed by an external force in the direction of the name, and dimensional stability was evaluated not only in the vertical and horizontal directions but also in the name direction.
ここで５％伸長時の応力とは、以下の方法によって測定される値である。すなわち、ＪＩＳ Ｌ １９０６に準じて、定速伸長型引張試験機を用い、幅５ｃｍ、長さ２０ｃｍの試料をつかみ間隔１０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／分の条件で測定し、５％伸長したときに示す荷重値をいう。 Here, the stress at the time of 5% elongation is a value measured by the following method. That is, in accordance with JIS L 1906, using a constant speed extension type tensile tester, a sample having a width of 5 cm and a length of 20 cm is measured under the conditions of a holding interval of 10 cm and a tensile speed of 20 cm / min, and is shown when it is extended by 5%. Refers to the load value.
また、引張伸び率は、ＪＩＳ Ｌ １９０６に準じて、定速伸長型引張試験機を用い、幅５ｃｍ、長さ２０ｃｍの試料をつかみ間隔１０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／分の条件で測定した際に、最大荷重時を示したときの伸び率をいう。なお、５％伸長時の応力および引張伸び率において、ナナメ方向の値とは、機械方向に対して右斜め４５°および左斜め４５°の両方の値をさす。 Further, the tensile elongation was measured according to JIS L 1906 using a constant-speed extension type tensile tester and measuring a sample having a width of 5 cm and a length of 20 cm under the conditions of a holding interval of 10 cm and a tensile speed of 20 cm / min. The elongation when the maximum load is indicated. In the stress and tensile elongation at the time of 5% elongation, the value in the slanting direction refers to both values of 45 ° to the right and 45 ° to the left with respect to the machine direction.
本発明においては、上記方法によって得られたニードルパンチカーペットに、意匠性、機能性を向上させることを目的として、ループ面側に印刷を施してもよい。印刷方法としては、ミリトロンプリント機などのようなインクジェット方式による印刷が非常に好適である。また、防汚剤や消臭剤などの機能剤をスプレーノズルなどで噴霧することによりループ面側に付着させてもよい。 In the present invention, the needle punched carpet obtained by the above method may be printed on the loop surface side for the purpose of improving the design and functionality. As a printing method, ink jet printing such as a Millitron printing machine is very suitable. Moreover, you may make it adhere to a loop surface side by spraying functional agents, such as an antifouling agent and a deodorizing agent, with a spray nozzle.
本発明においては、上記方法によって得られたニードルパンチカーペットのループ面と反対面側に、滑り止め等の目的のために、ラテックスフォーム等の樹脂を付着させて、防滑性や耐水性を向上させることも好ましい。これらを施すことによって、そのまま家庭などで使用できるマットとして良好に使用することができる。 In the present invention, a resin such as latex foam is attached to the side opposite to the loop surface of the needle punched carpet obtained by the above method for the purpose of preventing slipping and the like, thereby improving the slip resistance and water resistance. It is also preferable. By applying these, it can be satisfactorily used as a mat that can be used as it is at home.
本発明の製造方法により得られるニードルパンチカーペットによると、合成樹脂フラットヤーンからなる織物が配されているため、寸法安定性と形態安定性に優れる。また、ループが織物を突き抜けた状態で保持され、かつバインダー成分の熱接着によって強固に接着されているため、ループ抜けや糸抜けが生じにくい。したがって、家庭内などで、キッチンマット、バスマットやラグマット等、使用場所に応じて簡易的に用いられるマットとして、良好に用いることができる。 According to the needle punch carpet obtained by the production method of the present invention, since the woven fabric made of the synthetic resin flat yarn is arranged, the dimensional stability and the shape stability are excellent. Further, since the loop is held in a state of penetrating the woven fabric and is firmly bonded by thermal bonding of the binder component, it is difficult for the loop or thread to be lost. Therefore, it can be used satisfactorily as a mat that can be used easily depending on the place of use, such as a kitchen mat, a bath mat, or a rug mat in the home.
以下、本発明について、実施例に基づき詳細に説明する。また、実施例における評価は、以下の方法により行った。 Hereinafter, the present invention will be described in detail based on examples. Moreover, the evaluation in an Example was performed with the following method.
（１）５％伸長時の応力（Ｎ／５ｃｍ幅）： ＪＩＳ Ｌ １９０６に準じて、定速伸長型引張試験機（東洋ボールドウイン社製）を用い、幅５ｃｍ、長さ２０ｃｍの試料をつかみ間隔１０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／分の条件で測定し、５％伸長したときに示す荷重の値を５％伸長時の応力とした。なお、サンプル数は、それぞれの方向（タテ方向、ヨコ方向、右ナナメ４５°方向、左ナナメ４５°方向）について、それぞれ３枚試料を用意し、その平均値を求めた。 (1) Stress at 5% elongation (N / 5 cm width): In accordance with JIS L 1906, using a constant speed extension type tensile tester (manufactured by Toyo Baldwin), grasp a sample having a width of 5 cm and a length of 20 cm. Measurement was performed under the conditions of an interval of 10 cm and a tensile speed of 20 cm / min, and the value of the load shown when 5% stretched was defined as the stress at 5% stretching. For the number of samples, three samples were prepared for each direction (vertical direction, horizontal direction, right slug 45 ° direction, left slug 45 ° direction), and the average value was obtained.
（２）引張伸び率（％）：ＪＩＳ Ｌ １９０６に準じて、定速伸長型引張試験機（東洋ボールドウイン製）を用い、幅５ｃｍ、長さ２０ｃｍの試料をつかみ間隔１０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／分の条件で測定し、最大荷重時を示したときの伸び率を引張伸び率とした。なお、サンプル数は、それぞれの方向（タテ方向、ヨコ方向、右ナナメ４５°方向、左ナナメ４５°方向）について、それぞれ３枚試料を用意し、その平均値を求めた。 (2) Tensile elongation (%): In accordance with JIS L 1906, using a constant speed extension type tensile tester (manufactured by Toyo Baldwin), a sample having a width of 5 cm and a length of 20 cm is grasped at an interval of 10 cm and a tensile speed of 20 cm / Measured under the conditions of minutes, and the elongation at the time of maximum load was defined as the tensile elongation. For the number of samples, three samples were prepared for each direction (vertical direction, horizontal direction, right slug 45 ° direction, left slug 45 ° direction), and the average value was obtained.
（３）歪み： 長さ（ＭＤ方向）３０ｃｍ、幅（ＣＤ方向）３０ｃｍの正方形サンプルの対角線にある角をそれぞれ手でつかみ左右に強く引っ張った後、歪みを目視により観察した。 (3) Distortion: The corners on the diagonal line of a square sample having a length (MD direction) of 30 cm and a width (CD direction) of 30 cm were respectively grasped by hand and pulled strongly to the left and right, and then the distortion was visually observed.
実施例１
不織ウェブ（Ａ）として、バインダー成分（軟化点約１３０℃の共重合ポリエステル）が鞘部を形成し、高融点成分（融点約２５０℃のポリエチレンテレフタレート）が芯部を形成する芯鞘複合繊維（ユニチカファイバー社製 商品名「メルティ＜３３８０＞」 単糸繊度４．４デシテックス）からなる目付５０ｇ／ｍ2のカードウェブを用意した。
Example 1
As the nonwoven web (A), a core / sheath composite fiber in which a binder component (copolymerized polyester having a softening point of about 130 ° C.) forms a sheath and a high melting point component (polyethylene terephthalate having a melting point of about 250 ° C.) forms a core. A card web having a weight per unit area of 50 g / m 2 (product name “Melty <3380>” manufactured by Unitika Fiber Co., Ltd.) having a single yarn fineness of 4.4 dtex was prepared.
一方、不織ウェブ（Ｂ）として、ポリエチレンテレフタレートからなる中空嵩高糸（ユニチカファイバー社製 商品名「ＤＸエアロール＜Ｈ３８Ｆ＞」 単糸繊度６．６デシテックス）と不織ウェブ（Ａ）を構成する芯鞘複合繊維とを８０／２０（質量％）の割合で混綿した目付２００ｇ／ｍ2のカードウェブを用意した。 On the other hand, as the nonwoven web (B), a hollow bulky yarn made of polyethylene terephthalate (trade name “DX Air Roll <H38F>” manufactured by Unitika Fiber Co., Ltd., single yarn fineness 6.6 dtex) and the core constituting the nonwoven web (A) A card web having a basis weight of 200 g / m 2 was prepared by blending the sheath composite fiber with a ratio of 80/20 (mass%).
一方、織物として、経糸密度１８本／インチ、緯糸密度１４本／インチで織成されたポリエチレンテレフタレート製フラットヤーンからなる織物（目付１００ｇ／ｍ2）を用意した。 On the other hand, a woven fabric (100 g / m 2 ) of polyethylene terephthalate flat yarn woven with a warp density of 18 / inch and a weft density of 14 / inch was prepared.
織物の一方の面に不織ウェブ（Ａ）を、他面に不織ウェブ（Ｂ）を積層し、不織ウェブ（Ｂ）側よりニードルパンチ処理を行った。ニードルパンチ処理の条件として、使用したニードル針はオルガン社製のニードル針（ＦＰＤ ６１）、針密度は９０本／ｃｍ2とした。
次いで、設定温度１４０℃の高温乾燥機中にて熱処理を行い、目付３５０ｇ／ｍ2のニードルパンチカーペットを得た。
The nonwoven web (A) was laminated on one side of the woven fabric, and the nonwoven web (B) was laminated on the other side, and needle punching was performed from the nonwoven web (B) side. As the conditions for the needle punching process, the needle needle used was an organ needle needle (FPD 61), and the needle density was 90 / cm 2 .
Subsequently, heat treatment was performed in a high-temperature dryer having a set temperature of 140 ° C. to obtain a needle punch carpet having a basis weight of 350 g / m 2 .
得られたニードルパンチカーペットの５％伸長時の応力および引張伸び率は、表１に示す。また、歪み評価をしたとこと、引っ張った後、手を離すと、元の正方形の形に戻り、ループ等の繊維の抜けは発生しなかった。 Table 1 shows the stress and tensile elongation at the time of 5% elongation of the obtained needle punch carpet. Moreover, when the strain was evaluated and the hand was released after being pulled, the shape returned to the original square shape, and no fibers such as loops were lost.
実施例２
短繊維ウェブ層Ａとして、バインダー成分（軟化点約１１０℃の共重合ポリエステル）が鞘部を形成し、高融点成分（融点約２５０℃のポリエチレンテレフタレート）が芯部を形成する芯鞘複合繊維（ユニチカファイバー社製 商品名「メルティ＜４０８０＞」 単糸繊度４．４デシテックス）からなる目付５０ｇ／ｍ2のカードウェブを用意した。
Example 2
As the short fiber web layer A, a core-sheath composite fiber in which a binder component (copolyester having a softening point of about 110 ° C.) forms a sheath portion and a high melting point component (polyethylene terephthalate having a melting point of about 250 ° C.) forms a core portion ( A card web having a weight per unit area of 50 g / m 2 having a product name “Melty <4080>” manufactured by Unitika Fiber Co., Ltd. and having a single yarn fineness of 4.4 dtex was prepared.
一方、不織ウェブ（Ｂ）として、ポリエチレンテレフタレートからなる中空嵩高糸（ユニチカファイバー社製 商品名「ＤＸエアロール＜Ｈ３８Ｆ＞」 単糸繊度６．６デシテックス）と不織ウェブ（Ａ）を構成する芯鞘複合繊維とを８０／１５（質量％）の割合で混綿した目付２３０ｇ／ｍ2のカードウェブを用意した。 On the other hand, as the nonwoven web (B), a hollow bulky yarn made of polyethylene terephthalate (trade name “DX Air Roll <H38F>” manufactured by Unitika Fiber Co., Ltd., single yarn fineness 6.6 dtex) and the core constituting the nonwoven web (A) A card web having a basis weight of 230 g / m 2 was prepared by blending the sheath composite fiber with a ratio of 80/15 (mass%).
一方、織物として、経糸密度１６本／インチ、緯糸密度１４本／インチで織成されたポリプロピレン製フラットヤーンからなる織物（目付９０ｇ／ｍ2）を用意した。 On the other hand, as a woven fabric, a woven fabric (weight per unit area: 90 g / m 2 ) made of polypropylene flat yarn woven with a warp density of 16 / inch and a weft density of 14 / inch was prepared.
ニードルパンチ処理は、実施例１と同様にして行い、熱処理は、高温乾燥機の設定温度を１２５℃としたこと以外は、実施例１と同様にして目付３８０ｇ／ｍ2のニードルパンチカーペットを得た。 Needle punching is performed in the same manner as in Example 1, and heat treatment is performed in the same manner as in Example 1 except that the set temperature of the high-temperature dryer is 125 ° C. A needle punch carpet having a basis weight of 380 g / m 2 is obtained. It was.
得られたニードルパンチカーペットの５％伸長時の応力および引張伸び率は、表１に示す。また、歪み評価をしたところ、引っ張った後、手を離すと、元の正方形の形に戻り、ループ等の繊維の抜けは発生しなかった。 Table 1 shows the stress and tensile elongation at the time of 5% elongation of the obtained needle punch carpet. Further, when the strain was evaluated, when the hand was released after being pulled, it returned to the original square shape, and no fibers such as loops were lost.
比較例１
実施例１において、不織ウェブ（Ｂ）の目付を３００ｇ／ｍ2としたこと、織物を用いなかったこと以外は、実施例１と同様にして、目付３５０ｇ／ｍ2のニードルパンチカーペットを得た。
Comparative Example 1
In Example 1, a needle punch carpet having a basis weight of 350 g / m 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the basis weight of the nonwoven web (B) was 300 g / m 2 and no woven fabric was used. It was.
得られたニードルパンチカーペットの５％伸長時の応力および引張伸び率は、表１に示す。また、歪み評価をしたところ、引っ張った際には容易に引っ張った方向に変形し、引っ張りの後、手を離すと変形した状態であり、カーペット表面より部分的に繊維が抜けた。 Table 1 shows the stress and tensile elongation at the time of 5% elongation of the obtained needle punch carpet. In addition, when the strain was evaluated, when it was pulled, it was easily deformed in the pulling direction, and after pulling, it was in a deformed state when it was released, and the fibers were partially removed from the carpet surface.
比較例２
不織ウェブ（Ａ）として、ポリエチレンテレフタレートからなる中空嵩高糸（ユニチカファイバー社製 商品名「ＤＸエアロール＜Ｈ３８Ｆ＞」 単糸繊度６．６デシテックス）からなる目付５０ｇ／ｍ２のカードウェブを用意した。
Comparative Example 2
As the nonwoven web (A), a card web having a basis weight of 50 g / m 2 made of hollow bulky yarn made of polyethylene terephthalate (trade name “DX Air Roll <H38F>” manufactured by Unitika Fiber Co., Ltd., single yarn fineness 6.6 dtex) was prepared. .
不織ウェブ（Ｂ）として、ポリエチレンテレフタレートからなる中空嵩高糸（ユニチカファイバー社製 商品名「ＤＸエアロール＜Ｈ３８Ｆ＞」 単糸繊度６．６デシテックス）からなる目付２００ｇ／ｍ２のカードウェブを用意した。 As the nonwoven web (B), a card web having a basis weight of 200 g / m 2 made of a hollow bulky yarn made of polyethylene terephthalate (trade name “DX Air Roll <H38F>” manufactured by Unitika Fiber Co., Ltd., single yarn fineness 6.6 dtex) was prepared. .
一方、織物として、経糸密度１６本／インチ、緯糸密度１４本／インチで織成されたポリプロピレン製フラットヤーンからなる織物（目付９０ｇ／ｍ2）を用意した。 On the other hand, as a woven fabric, a woven fabric (weight per unit area: 90 g / m 2 ) made of polypropylene flat yarn woven with a warp density of 16 / inch and a weft density of 14 / inch was prepared.
ニードルパンチ処理および熱処理は、実施例１と同様にして目付３５０ｇ／ｍ2のニードルパンチカーペットを得た。 The needle punching and heat treatment were carried out in the same manner as in Example 1 to obtain a needle punch carpet having a basis weight of 350 g / m 2 .
得られたニードルパンチカーペットの５％伸長時の応力および引張伸び率は、表１に示す。また、歪み評価をしたところ、引っ張った際には容易に引っ張った方向に変形し、引っ張りの後、手を離すと変形した状態であり、カーペット表面より部分的に繊維が抜けた。
Claims (4)
The needle punch carpet according to claim 2 or 3, wherein an anti-slip resin is attached to the surface opposite to the loop surface of the needle punch carpet according to claim 2 or 3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008038798A JP5260078B2 (en) | 2008-02-20 | 2008-02-20 | Needle punch carpet manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008038798A JP5260078B2 (en) | 2008-02-20 | 2008-02-20 | Needle punch carpet manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2009195386A true JP2009195386A (en) | 2009-09-03 |
| JP5260078B2 JP5260078B2 (en) | 2013-08-14 |
Family
ID=41139608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008038798A Active JP5260078B2 (en) | 2008-02-20 | 2008-02-20 | Needle punch carpet manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5260078B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3168117U (en) * | 2011-03-14 | 2011-06-02 | 有限会社リトルプリンセス | Antibacterial mat |
| EP2664702A1 (en) * | 2012-05-15 | 2013-11-20 | Autoneum Management AG | Needle punched carpet |
| EP2873768A1 (en) * | 2013-11-19 | 2015-05-20 | Autoneum Management AG | Dual layer carpet |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03264346A (en) * | 1990-03-14 | 1991-11-25 | Kuraray Co Ltd | Mat |
| JP3042597U (en) * | 1997-04-16 | 1997-10-21 | ヨシミツ毛織株式会社 | carpet |
| JP2000096421A (en) * | 1998-09-09 | 2000-04-04 | Zenno Kk | Carpet fabric |
| JP2003010033A (en) * | 2001-07-02 | 2003-01-14 | Kuraray Trading Kk | Mat with water dispersing property |
-
2008
- 2008-02-20 JP JP2008038798A patent/JP5260078B2/en active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03264346A (en) * | 1990-03-14 | 1991-11-25 | Kuraray Co Ltd | Mat |
| JP3042597U (en) * | 1997-04-16 | 1997-10-21 | ヨシミツ毛織株式会社 | carpet |
| JP2000096421A (en) * | 1998-09-09 | 2000-04-04 | Zenno Kk | Carpet fabric |
| JP2003010033A (en) * | 2001-07-02 | 2003-01-14 | Kuraray Trading Kk | Mat with water dispersing property |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3168117U (en) * | 2011-03-14 | 2011-06-02 | 有限会社リトルプリンセス | Antibacterial mat |
| US10465320B2 (en) | 2012-05-12 | 2019-11-05 | Autoneum Management Ag | Needle punched carpet |
| US11313063B2 (en) | 2012-05-12 | 2022-04-26 | Autoneum Management Ag | Needle punched carpet |
| EP2664702A1 (en) * | 2012-05-15 | 2013-11-20 | Autoneum Management AG | Needle punched carpet |
| WO2013171099A1 (en) * | 2012-05-15 | 2013-11-21 | Autoneum Management Ag | Needle punched carpet |
| KR20140139110A (en) * | 2012-05-15 | 2014-12-04 | 오토니움 매니지먼트 아게 | Needle punched carpet |
| JP2015519939A (en) * | 2012-05-15 | 2015-07-16 | オートニアム マネジメント アクチエンゲゼルシャフトＡｕｔｏｎｅｕｍ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ＡＧ | Needle punch carpet |
| KR101675837B1 (en) | 2012-05-15 | 2016-11-14 | 오토니움 매니지먼트 아게 | Needle punched carpet |
| RU2640979C2 (en) * | 2012-05-15 | 2018-01-12 | Аутонойм Менеджмент Аг | Needle-punched mat |
| EP2873768A1 (en) * | 2013-11-19 | 2015-05-20 | Autoneum Management AG | Dual layer carpet |
| WO2015074870A1 (en) * | 2013-11-19 | 2015-05-28 | Autoneum Management Ag | Dual layer carpet |
| CN105874119A (en) * | 2013-11-19 | 2016-08-17 | 欧拓管理公司 | Dual layer carpet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5260078B2 (en) | 2013-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3927769B2 (en) | Nonwoven fabric and method for producing sheet-like material using the same | |
| US20170130378A1 (en) | Use of continuous filament nonwoven fabrics to prevent the escape of down in textile products filled with down | |
| KR102343534B1 (en) | Nonwoven fabric and composite sound-absorbing material using this as a skin material | |
| JP4869228B2 (en) | Substrate for artificial leather and method for producing the same | |
| JP6625812B2 (en) | Cloth for skin material | |
| JP5260078B2 (en) | Needle punch carpet manufacturing method | |
| JP2006299425A (en) | Water-absorbing nonwoven fabric laminate | |
| JP6870616B2 (en) | Composite sheet-like material and its manufacturing method | |
| JP2004162246A (en) | Nonwoven fabric containing cellulosic fiber | |
| JP2006098890A (en) | Sound-deadening material and manufacturing method thereof | |
| KR101641582B1 (en) | The flocking carpet tile and flocking mat using separable short cut fiber having multilayered or conjugated structure and manufacturing method using the same | |
| JP2018024957A (en) | Web for car interior excellent in lightness, needle-punched nonwoven fabric using the same, method of manufacturing these, and car interior component using these | |
| JP3725716B2 (en) | Ultrafine fiber generation possible fiber, ultrafine fiber generated from this, and fiber sheet using this ultrafine fiber | |
| JP6310414B2 (en) | Granular cotton sheet | |
| JP2002363849A (en) | Laminated nonwoven fabric and needle-punched carpet base fabric | |
| JP6091313B2 (en) | Molding skin | |
| JP2007314906A (en) | Carpet backing | |
| JP5507250B2 (en) | Leather-like sheet and method for producing the same | |
| JP5026340B2 (en) | Interior sheet and manufacturing method thereof | |
| JP5399940B2 (en) | Non-woven | |
| JP2012117154A (en) | Leather-like sheet excellent in air permeability and method for producing the leather-like sheet | |
| JP6087073B2 (en) | Silver-like artificial leather and method for producing the same | |
| KR101194432B1 (en) | Needle-punched nonwoven velour and use thereof | |
| JP6792695B2 (en) | Manufacturing method of non-woven fabric for carpet base cloth | |
| JPWO2002070805A1 (en) | Polyester-based non-woven fabric, non-woven fabric products and various products using the non-woven fabric as a reinforcing material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110204 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20121214 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20121225 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130221 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130409 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130425 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160502 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5260078 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |