JP2000096421A - Carpet fabric - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はパイル糸を植え込ん
だカーペット地およびそれよりなるカーペットに関す
る。より詳細には、本発明は、カーペット地に付着した
水の吸収性、拡散性、移動性、保持性に優れ、しかもパ
イル糸の起立保持性に優れていて、水が付着してもべと
つきがなくて、ドライ感に優れるカーペット地、並びに
それよりなるカーペットに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a carpet ground in which pile yarn is implanted and a carpet comprising the same. More specifically, the present invention is excellent in absorbing, diffusing, moving and retaining water adhering to a carpet ground, and also excellent in standing up and retaining pile yarns, and is not sticky even when water adheres. The present invention relates to a carpet ground having excellent dry feeling and a carpet made of the carpet.
【０００２】[0002]
【従来の技術】浴室などに用いるマットとしては、吸水
性に優れていて、水を吸ってもべとつかず、ドライ感の
あるものが従来から求められている。吸水性マットとし
ては、例えば、ポリオレフィン製テープヤーンからなる
織物の上面に親水性合成繊維からなる絡合繊維層を積層
一体化して基布を形成し、その絡合繊維層上に疎水性合
成繊維よりなるパイル糸を植え込んだものが知られてい
る（実公平３−１６５３１号公報）。そして、この吸水
性マットでは、付着した水がパイル下部の絡合繊維層に
大部分吸収・保持されるためにパイル表面側は比較的ド
ライな状態に保たれてマット表面のべとつきが少なくな
り、その一方でパイルが疎水性であることによりドライ
感を有し、またパイルの根元部が絡合繊維層によって支
持されているためにパイルのへたりが少ないという効果
があるとしている。2. Description of the Related Art Mats used in bathrooms and the like, which are excellent in water absorbency, do not stick to water and have a dry feeling, have been demanded. As a water-absorbent mat, for example, a base fabric is formed by laminating and integrating an entangled fiber layer made of hydrophilic synthetic fibers on the upper surface of a woven fabric made of a polyolefin tape yarn, and a hydrophobic synthetic fiber is formed on the entangled fiber layer. It is known that a pile yarn is implanted (Japanese Utility Model Publication No. 3-16531). And in this water-absorbing mat, since the attached water is mostly absorbed and held by the entangled fiber layer at the bottom of the pile, the pile surface side is kept relatively dry and the mat surface is less sticky, On the other hand, it is described that the pile has hydrophobicity and thus has a dry feeling, and that the root of the pile is supported by the entangled fiber layer, so that the pile has less settling.
【０００３】しかしながら、上記した従来の吸水性マッ
トは、親水性合成繊維からなる絡合繊維層上にパイル糸
が植え込まれた構造を有していることにより、上面の親
水性合成繊維よりなる絡合繊維層が、マットに付着した
水を吸収・保持して離さず、そのためにべとつきの大き
い、ドライ感のない触感となり易く、充分に満足のゆく
ものではない。However, the above-mentioned conventional water-absorbent mat has a structure in which pile yarns are implanted on an entangled fiber layer made of hydrophilic synthetic fibers, so that the upper surface is made of hydrophilic synthetic fibers. The entangled fiber layer absorbs and retains the water adhering to the mat and does not release it. Therefore, the entangled fiber layer tends to have a sticky feeling without a dry feeling, and is not sufficiently satisfactory.
【０００４】[0004]
【本発明が解決すべき課題】本発明の目的は、水の吸収
性、拡散性、保持性に優れ、しかも植え込んだパイル糸
の起立保持性に優れていてパイル糸の倒立や傾きが少な
く、水が付着しても、べとつきがなく、ドライ感に優れ
る吸水性カーペット地およびそれから形成したカーペッ
ト（吸水性マット）を提供することである。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to have excellent water absorption, diffusion and retention properties, and also to have excellent standing and retention properties of the piled pile yarn, and to minimize the inversion and inclination of the pile yarn. An object of the present invention is to provide a water-absorbent carpet material which is not sticky even when water adheres and has an excellent dry feeling, and a carpet (water-absorbent mat) formed therefrom.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成すべく
本発明者らは、カーペット地に用いる基布の層構造、基
布を構成する繊維素材の種類、基布表面の構造などにつ
いて総合的に検討を重ねてきた。その結果、絡合不織ウ
エブを下層としその上に芯用布帛を積層した積層体をカ
ーペット地の基布として用い、該基布の前記絡合不織ウ
エブ側からニードルパンチングを施して絡合不織ウエブ
を構成している繊維を芯用布帛を貫通して芯用布帛上に
所定の高さに突出させて所定の厚さの立毛層を基布の表
面に形成させ、基布の該立毛層面側にパイル糸を植え込
んでカーペット地を製造すると、カーペット地に付着し
た水が、表面に留まることなく、カーペット地の表面の
立毛層に吸収され、毛管現象により該立毛層から芯用布
帛を貫通して、芯用布帛の裏面側に速やかに移動し、該
裏面側に存在する絡合不織ウエブと芯用布帛との間およ
び絡合不織ウエブ層内に拡散して保持されることを見出
した。しかも、本発明者らは、かかるカーペット地で
は、芯用布帛の表面に前記立毛層を形成させたことによ
って、基布の立毛層面側に植え込まれたパイル糸の倒立
や傾きが防止され、それによってドライ感が一層高くな
り、しかも付着水の前記した吸収、移動、拡散が安定し
て確実に達成されることを見出し、それらの知見に基づ
いて本発明を完成した。Means for Solving the Problems In order to achieve the above object, the present inventors have comprehensively studied the layer structure of a base cloth used for carpet fabric, the type of fiber material constituting the base cloth, the structure of the base cloth surface, and the like. We have been examining it. As a result, the entangled nonwoven web is used as a lower layer, and a laminate obtained by laminating a core fabric thereon is used as a base cloth of a carpet fabric, and entangled by performing needle punching from the entangled nonwoven web side of the base cloth. The fibers constituting the nonwoven web penetrate the core fabric and protrude to a predetermined height on the core fabric to form a nap layer of a predetermined thickness on the surface of the base fabric. When a pile yarn is implanted on the nap layer side to produce a carpet material, water attached to the carpet material is absorbed by the nap layer on the surface of the carpet material without remaining on the surface, and the core fabric is removed from the nap layer by capillary action. , Quickly moves to the back side of the core fabric, and is diffused and held between the entangled nonwoven web and the core fabric present on the back side and in the entangled nonwoven web layer. I found that. In addition, the present inventors, in such a carpet ground, by forming the nap layer on the surface of the core fabric, the pile yarn implanted on the nap layer surface side of the base fabric is prevented from inversion and inclination, As a result, it has been found that the dry feeling is further enhanced, and the above-mentioned absorption, movement and diffusion of the attached water are stably and surely achieved, and the present invention has been completed based on these findings.
【０００６】すなわち、本発明は、（ｉ） 基布の片面
に立毛層を有し、且つ基布の該立毛層面側にパイル糸を
植え込んだカーペット地であって； （ii） 前記基布が、絡合不織ウエブ、該絡合不織ウエ
ブの上面に積層された芯用布帛および該芯用布帛の上面
に形成された立毛層を有する積層体であり； （iii） 前記立毛層が、基布の絡合不織ウエブ側から
のニードルパンチングによって、絡合不織ウエブを構成
している繊維を芯用布帛を貫通して芯用布帛上に突出さ
せて形成した、厚さ１〜５ｍｍの立毛層である；ことを
特徴とするカーペット地である。そして、本発明は、前
記のカーペット地を用いて形成したカーペットである。That is, the present invention relates to (i) a carpet fabric having a raised layer on one surface of a base fabric and a pile yarn being implanted on the side of the raised layer of the base fabric; (ii) An entangled nonwoven web, a laminate having a core fabric laminated on the upper surface of the entangled nonwoven web and a raised layer formed on the upper surface of the core fabric; (iii) the raised layer is The fibers constituting the entangled nonwoven web are formed by penetrating the core fabric and projecting onto the core fabric by needle punching from the entangled nonwoven web side of the base fabric, having a thickness of 1 to 5 mm. A carpet ground characterized by the following: And this invention is the carpet formed using the said carpet ground.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】以下に本発明について詳細に説明
する。まず、本発明のカーペット地における基布は、絡
合不織ウエブを下層とし、その上に芯用布帛を積層し、
該芯用布帛上に立毛層を有する積層体である。そこで、
まず、基布の下層を構成する絡合不織ウエブについて説
明する。基布を構成する絡合不織ウエブとしては、ニー
ドルパンチング法や流体噴射法などの絡合処理によって
繊維間に絡合を生じさせたものを用いる。絡合不織ウエ
ブを用いずに、繊維間の絡合の少ない単なる綿（ワタ）
状の不織ウエブを用いると、芯用布帛と積層して基布を
形成したときに、芯用布帛との界面部に緻密化層が形成
されず、カーペット地に付着した水の移動、拡散が円滑
に行われなくなり、しかも不織ウエブ側からニードルパ
ンチングを施しても不織ウエブと芯用布帛との接合が強
固に行われない。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail. First, the base fabric in the carpet fabric of the present invention, the entangled non-woven web as a lower layer, a core fabric is laminated thereon,
A laminate having a nap layer on the core fabric. Therefore,
First, the entangled nonwoven web constituting the lower layer of the base fabric will be described. As the entangled nonwoven web constituting the base fabric, one obtained by causing entanglement between fibers by an entanglement treatment such as a needle punching method or a fluid jetting method is used. Simple cotton with little entanglement between fibers without using entangled nonwoven web (cotton)
When a non-woven web is used, when the base fabric is formed by laminating the core fabric, a densified layer is not formed at the interface with the core fabric, and the movement and diffusion of water adhering to the carpet ground are prevented. And the nonwoven web and the core fabric are not firmly joined even when needle punching is performed from the nonwoven web side.
【０００８】絡合不織ウエブにおける絡合の程度は、例
えばニードルパンチング法による絡合不織ウエブでは、
芯基布と積層する前の状態において、ニードルパンチン
グの密度が５０〜１００本／ｃｍ2程度であるのが好ま
しい。ニードルパンチングの密度が５０本／ｃｍ2未満
である絡合の少ない絡合不織ウエブでは、絡合不織ウエ
ブの密度（目付）が低くなり、目的とするカーペット地
を得られにくくなる。一方、ニードルパンチングの密度
が１００本／ｃｍ2を超える絡合の強い絡合不織ウエブ
では、絡合不織ウエブと芯用布帛との積層体である基布
に対して絡合不織ウエブ側からニードルパンチングを行
っても、絡合不織ウエブを構成する繊維を芯用布帛を貫
通させて芯用布帛の表面に立毛層として突出させること
が困難になり、付着水の拡散性および植え込んだパイル
糸の支持性（起立性）に優れるカーペット地が得られに
くくなる。The degree of entanglement in an entangled nonwoven web is determined, for example, by the entangled nonwoven web obtained by the needle punching method.
In a state before lamination with the core base fabric, the density of needle punching is preferably about 50 to 100 needles / cm 2 . In the case of an entangled nonwoven web having a small entanglement in which the density of needle punching is less than 50 yarns / cm 2 , the density (basis weight) of the entangled nonwoven web becomes low, and it becomes difficult to obtain a desired carpet material. On the other hand, in the case of a strongly entangled nonwoven web having a needle punching density of more than 100 needles / cm 2 , an entangled nonwoven web is used for a base fabric which is a laminate of an entangled nonwoven web and a core fabric. Even if needle punching is performed from the side, it is difficult to penetrate the fiber constituting the entangled nonwoven web through the core fabric and project it as a napped layer on the surface of the core fabric, and the diffusibility of the attached water and the implantation It becomes difficult to obtain a carpet material having excellent supportability (standing property) of the pile yarn.
【０００９】絡合不織ウエブを構成する主体繊維として
は、ニードルパンチングにより充分に繊維を絡合させ得
る点、芯用布帛上にしっかりとした立毛層を形成させ得
る点、芯用布帛上に形成した立毛層により植え込んだパ
イル糸の根元を締め付けてパイルを側面からしっかりと
支持および保持させ得る点から、一般に単繊維繊度が３
〜１２デニールの繊維が好ましく用いられる。なお、本
明細書でいう「絡合不織ウエブを構成する主体繊維」と
は、絡合不織ウエブの４０重量％以上を占める繊維をい
う。The main fibers constituting the entangled nonwoven web include the point that the fibers can be sufficiently entangled by needle punching, the point that a firm nap layer can be formed on the core fabric, and the In general, the single fiber fineness is 3 because the root of the piled yarn implanted by the formed nap layer can be tightened to firmly support and hold the pile from the side.
~ 12 denier fibers are preferably used. The “main fiber constituting the entangled nonwoven web” in the present specification refers to a fiber occupying 40% by weight or more of the entangled nonwoven web.
【００１０】さらに、絡合不織ウエブを構成する主体繊
維の繊維長は、絡合不織ウエブを構成する繊維を絡合不
織ウエブ側からのニードルパンチングによって芯用布帛
の表面まで突出させて該主体繊維からなる立毛層を基布
の表面に確実に形成させることができるようにし、且つ
該立毛層によってパイルを安定して支持し得るようにす
るために、ある程度の長さを有していることが望まし
い。かかる点から、絡合不織ウエブを構成する主体繊維
の繊維長は５１〜１０２ｍｍであることが好ましく、６
４〜８９ｍｍであることがより好ましい。Further, the fiber length of the main fiber constituting the entangled nonwoven web is determined by projecting the fibers constituting the entangled nonwoven web to the surface of the core fabric by needle punching from the entangled nonwoven web side. In order to ensure that the nap layer composed of the main fibers can be formed on the surface of the base fabric, and to be able to stably support the pile by the nap layer, it has a certain length. Is desirable. From this point, the fiber length of the main fiber constituting the entangled nonwoven web is preferably 51 to 102 mm, and 6
More preferably, it is 4 to 89 mm.
【００１１】また、絡合不織ウエブを構成する主体繊維
は、毛管現象による付着水の拡散性と保持性を考慮する
と、その横断面形状が、繊維表面に長さ方向に窪みや筋
状部分を形成させることのできる、例えばＴ字型、Ｙ字
型、Ｕ字型、アレイ型、多葉型などのような異形断面を
有する異形断面繊維であることが望ましい。The main fiber constituting the entangled nonwoven web has a cross-sectional shape in the length direction of the fiber surface in consideration of the diffusion and retention of the attached water due to the capillary phenomenon. It is preferable that the fibers have irregular cross-sections such as T-shape, Y-shape, U-shape, array-shape, and multi-leaf-shape.
【００１２】絡合不織ウエブは、疎水性繊維のみを用い
て形成されていても、或いは親水性繊維および／または
親水性加工を施した繊維を含む繊維材料を用いて形成さ
れていてもよい。そのうちでも、絡合不織ウエブは、疎
水性繊維を主体として、それに親水性繊維および／また
は親水性加工を施した繊維を混繊した繊維材料を用いて
形成されていることが好ましく、それによって付着水の
吸収性、拡散性、保持性を高めることができる。The entangled nonwoven web may be formed using only hydrophobic fibers, or may be formed using a fiber material containing hydrophilic fibers and / or fibers subjected to hydrophilic processing. . Among them, the entangled nonwoven web is preferably formed by using a fiber material in which hydrophobic fibers are mainly mixed with hydrophilic fibers and / or fibers subjected to hydrophilic processing. Absorption, diffusion and retention of the attached water can be improved.
【００１３】絡合不織ウエブを構成する主体繊維として
は、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテ
レフタレート繊維などのポリエステル系繊維、ポリプロ
ピレンなどのポリオレフィン系繊維、アクリル系繊維な
どの疎水性繊維が好ましく用いられ、そのうちでもポリ
エステル系繊維がより好ましく用いられる。As the main fibers constituting the entangled nonwoven web, polyester fibers such as polyethylene terephthalate fibers and polybutylene terephthalate fibers, polyolefin fibers such as polypropylene, and hydrophobic fibers such as acrylic fibers are preferably used. Among them, polyester fibers are more preferably used.
【００１４】絡合不織ウエブに用い得る親水性繊維とし
ては、親水性の合成繊維、半合成繊維、天然繊維などを
使用でき、具体例としては、ポリビニルアルコール系繊
維、ポリアミド系繊維、レーヨンなどの合成または半合
成繊維、綿、麻などの天然繊維などを挙げることができ
る。また、絡合不織ウエブに用いる親水性加工を施した
繊維としては、帯電防止剤、界面活性剤などの親水性付
与機能を有する化合物で表面処理したポリエステル系繊
維、ポリオレフィン系繊維などの各種繊維、表面または
内部に微細孔を形成した各種合成繊維などを挙げること
ができる。絡合不織ウエブは、前記した親水性繊維およ
び親水性加工を施した繊維の１種または２種以上を用い
て形成されていることができる。絡合不織ウエブは、絡
合不織ウエブを形成する繊維の全重量に基づいて、前記
した親水性繊維および／または親水性加工を施した繊維
を５〜３５重量％、好ましくは１０〜２０重量％の割合
で含有する繊維材料を用いて形成されていることが望ま
しい。絡合不織ウエブにおける親水性繊維および／また
は親水性加工を施した繊維の割合が３５重量％を超える
と、繊維自体の膨潤により、吸水時のドライ感が得られ
にくくなる。As the hydrophilic fibers that can be used for the entangled nonwoven web, hydrophilic synthetic fibers, semi-synthetic fibers, natural fibers, and the like can be used. Specific examples include polyvinyl alcohol-based fibers, polyamide-based fibers, rayon, and the like. Synthetic or semi-synthetic fibers, and natural fibers such as cotton and hemp. Examples of the fibers subjected to hydrophilic processing used for the entangled nonwoven web include various fibers such as polyester fibers and polyolefin fibers surface-treated with a compound having a hydrophilicity imparting function such as an antistatic agent and a surfactant. And various synthetic fibers having micropores formed on the surface or inside. The entangled nonwoven web can be formed using one or more of the above-described hydrophilic fibers and fibers subjected to hydrophilic processing. The entangled nonwoven web is made of the above-mentioned hydrophilic fiber and / or the fiber subjected to the hydrophilic treatment in an amount of 5 to 35% by weight, preferably 10 to 20%, based on the total weight of the fiber forming the entangled nonwoven web. It is desirable to be formed using a fiber material containing at a ratio of% by weight. When the ratio of the hydrophilic fibers and / or the fibers subjected to the hydrophilic processing in the entangled nonwoven web exceeds 35% by weight, it is difficult to obtain a dry feeling upon water absorption due to swelling of the fibers themselves.
【００１５】また、絡合不織ウエブは、熱バインダー繊
維を含む繊維材料を用いて形成してあってもよい。その
際の熱バインダー繊維としては、通常熱バインダー繊維
として知られているものを使用でき、例えば、低融点ポ
リマー単独からなる繊維（例えばポリエチレン繊維）、
低融点ポリマーと高融点ポリマーとの複合紡糸繊維また
は混合紡糸繊維（例えばポリエチレンとポリプロピレン
との複合紡糸繊維または混合紡糸繊維）、未延伸または
低延伸の低融点繊維（例えば未延伸または低延伸のポリ
エステル繊維）などを挙げることができる。熱バインダ
ー繊維を用いる場合は、絡合不織ウエブを形成する繊維
の全重量に基づいて、５〜１５重量％程度の割合で用い
るのが好ましい。熱バインダー繊維を含む繊維材料を用
いて形成した絡合不織ウエブを用いる場合は、加熱処理
によって、絡合不織ウエブを構成している熱バインダー
繊維および／または芯用布帛を貫通して芯用布帛の表面
に突出して立毛層を形成している熱バインダー繊維が軟
化、溶融して、繊維間の接着、絡合不織ウエブと芯用布
帛との接着、また場合によっては植え込んだパイル糸の
根元の接着固定がなされるため、基布を構成している積
層体の層間接着強度が向上して形態安定性が増し、また
パイルの保持固定効果を発揮する。さらに、基布におけ
る絡合不織ウエブが熱バインダー繊維の繊維間接着作用
によって緻密化するために、絡合不織ウエブと芯用布帛
との界面に沿って水の拡散性を増大させることができ
る。[0015] The entangled nonwoven web may be formed using a fibrous material containing thermal binder fibers. As the heat binder fiber at that time, what is generally known as a heat binder fiber can be used, for example, a fiber (for example, polyethylene fiber) composed of a low melting point polymer alone,
Composite spun fiber or mixed spun fiber of low melting polymer and high melting polymer (for example, composite spun fiber or mixed spun fiber of polyethylene and polypropylene), undrawn or low drawn low melting fiber (for example, undrawn or low drawn polyester) Fiber). When using a thermal binder fiber, it is preferable to use it at a ratio of about 5 to 15% by weight based on the total weight of the fibers forming the entangled nonwoven web. In the case of using an entangled nonwoven web formed using a fiber material containing a thermal binder fiber, heat treatment is performed to penetrate the thermal binder fiber and / or the core fabric constituting the entangled nonwoven web to form a core. Thermal binder fibers projecting from the surface of the fabric to form a nap layer are softened and melted, bonding between the fibers, bonding between the entangled nonwoven web and the core fabric, and in some cases, a pile yarn implanted Since the base of the base fabric is bonded and fixed, the interlayer bonding strength of the laminate constituting the base fabric is improved, the form stability is increased, and a pile holding and fixing effect is exhibited. Further, since the entangled nonwoven web in the base fabric is densified by the inter-fiber bonding action of the thermal binder fibers, it is necessary to increase the diffusibility of water along the interface between the entangled nonwoven web and the core fabric. it can.
【００１６】絡合不織ウエブの目付は、芯用布帛と積層
する前において、２５０〜４００ｇ／ｍ2であることが
好ましい。絡合不織ウエブの目付が２５０ｇ／ｍ2未満
であると、基布の絡合不織ウエブ側からニードルパンチ
ングを施したときに、芯用布帛の表面に突出する立毛量
が不足し易くなり、しかもパイル糸の保持性が不充分に
なり、吸水性、水拡散性、パイル糸の起立保持性に優れ
るカーペット地が得られにくくなる。一方、絡合不織ウ
エブの目付が４００ｇ／ｍ2を超えると、芯用布帛の表
面での立毛量は充分になり、またパイル糸の保持性も高
くなるが、水の付着時に局部的な吸水を生じ易くなり、
またカーペット地の裏面への水の漏れを生じて、べとつ
いて、ドライ感に劣るカーペット地になり易い。The basis weight of the entangled nonwoven web is preferably 250 to 400 g / m 2 before lamination with the core fabric. If the basis weight of the entangled nonwoven web is less than 250 g / m 2 , when needle punching is performed from the entangled nonwoven web side of the base fabric, the amount of nap protruding from the surface of the core fabric tends to be insufficient. In addition, the pile yarn retainability becomes insufficient, and it becomes difficult to obtain a carpet material excellent in water absorbency, water diffusibility, and pile yarn upright retention. On the other hand, if the basis weight of the entangled nonwoven web exceeds 400 g / m 2 , the amount of napped hair on the surface of the core fabric becomes sufficient and the retention of pile yarns also increases, but local It becomes easy to cause water absorption,
In addition, water leaks to the back surface of the carpet, and the carpet tends to be sticky and inferior in dryness.
【００１７】次に、上記した絡合不織ウエブの上に配置
する芯用布帛について説明する。芯用布帛としては各種
のものが使用可能であるが、特に織物が好ましい。芯用
布帛の繊維素材は特に制限されないが、特に経糸および
緯糸の両方がポリオレフィン系テープヤーンまたはスプ
リットヤーンからなる織物は、表面張力が小さくて、基
布の上面層として用いたときに、表面に付着した水の平
面方向での拡散性を高めて、付着水の吸収および移動
（拡散）を良好にするので好ましい。芯用布帛の目付
は、カーペット地における基布の形態安定性、パイル保
持性、パイル糸の植え付け性などの点から、絡合不織ウ
エブとの積層前において、６０〜１５０ｇ／ｍ2である
ことが好ましい。Next, the core fabric placed on the entangled nonwoven web will be described. Various fabrics can be used as the core fabric, but a woven fabric is particularly preferred. The fiber material of the core fabric is not particularly limited.In particular, a woven fabric in which both the warp and the weft are made of a polyolefin tape yarn or a split yarn has a small surface tension, and when used as the upper layer of the base fabric, It is preferable because the diffusivity of the attached water in the plane direction is enhanced, and the absorption and movement (diffusion) of the attached water is improved. The basis weight of the core fabric is 60 to 150 g / m 2 before lamination with the entangled nonwoven web, from the viewpoints of form stability, pile holding property, pile yarn planting property, and the like of the base fabric in the carpet fabric. Is preferred.
【００１８】本発明のカーペット地の製造に当たって
は、絡合不織ウエブの片面に芯用布帛を積層して積層体
となした後、該積層体の絡合不織ウエブ側（芯用布帛が
積層されていない側）からニードルパンチングを施し
て、絡合不織ウエブを構成している繊維を芯用布帛を貫
通して芯用布帛上に突出させて、芯用布帛上に立毛層を
形成させる方法が一般に好ましく採用される。その場合
に、絡合不織ウエブ側からの前記したニードルパンチン
グの密度は、１５０〜４５０本／ｃｍ2であることが好
ましく、２００〜４５０本／ｃｍ2であることがより好
ましく、３００〜４００本／ｃｍ2であることが更に好
ましい。絡合不織ウエブ側からのニードルパンチングの
密度が１５０本／ｃｍ2未満であると、芯用布帛の表面
に形成される立毛層の立毛密度が低くなり、付着水の拡
散性の低下、パイル糸の起立保持性の低下などを生じ
て、カーペット地のドライ感が低下したものになり易
い。一方、絡合不織ウエブ側からのニードルパンチング
の密度が４５０本／ｃｍ2を超えると、ニードルパンチ
ングが過度になって芯用布帛の破壊が生じ易くなる。In producing the carpet fabric of the present invention, a core fabric is laminated on one side of the entangled nonwoven web to form a laminate, and then the entangled nonwoven web side of the laminate (the core fabric is By performing needle punching from the non-laminated side), the fibers constituting the entangled nonwoven web penetrate through the core fabric and protrude onto the core fabric to form a napped layer on the core fabric. In general, a method of causing the above is preferably adopted. In that case, the density of the above-mentioned needle punching from the entangled nonwoven web side is preferably 150 to 450 present / cm 2, more preferably it is between 200 and 450 present / cm 2, 300 to 400 It is more preferable that the number of particles / cm 2 . If the density of needle punching from the entangled nonwoven web side is less than 150 needles / cm 2 , the nap density of the nap layer formed on the surface of the core fabric will be low, and the diffusion of attached water will decrease, The dryness of the carpet is likely to be reduced due to a decrease in the standing and holding properties of the yarn and the like. On the other hand, if the density of the needle punching from the entangled nonwoven web side exceeds 450 needles / cm 2 , the needle punching becomes excessive and the core fabric is likely to be broken.
【００１９】基布の絡合不織ウエブ側からの上記したニ
ードルパンチング後に形成される、絡合不織ウエブを構
成する繊維による、芯用布帛上の立毛層は、その厚さ
（立毛高さ）が１〜５ｍｍであり、３〜５ｍｍであるこ
とが好ましく、４〜５ｍｍであることがより好ましい。
立毛層の厚さが１ｍｍ未満であると、水が付着したとき
にドライ感が失われ、一方５ｍｍを超えるとパイル糸の
植え付け状態が乱れたものになる。立毛層を構成する立
毛は、カットされた状態、ループ状またはそれらの混在
した状態のいずれでもよく、ループ状態またはループが
混在した状態であると、パイルの支持性が良好になる。The nap layer formed on the core fabric by the fibers constituting the entangled nonwoven web, which is formed after the needle punching from the entangled nonwoven web side of the base cloth, has the thickness (the napped height). ) Is 1 to 5 mm, preferably 3 to 5 mm, more preferably 4 to 5 mm.
If the thickness of the nap layer is less than 1 mm, the dry feeling is lost when water adheres, while if it exceeds 5 mm, the state of planting of the pile yarn is disturbed. The nap that constitutes the nap layer may be in a cut state, a loop state, or a state in which both are mixed. If the state is a loop state or a state in which loops are mixed, the pile supportability is improved.
【００２０】絡合不織ウエブ側からのニードルパンチン
グを施した後のものでは、絡合不織ウエブを構成する繊
維がニードルパンチングにより強制的に絡合不織ウエブ
および芯用布帛を貫通して芯用布帛の表面に立毛層とし
て突出した構造となっているため、絡合不織ウエブは結
果として極めて緻密化された薄層に形成され、しかもそ
れが芯用布帛にぴったり貼りついた状態となっている。
その結果、そのような構造により、立毛層から浸入した
水は、芯用布帛を通して該緻密化された絡合不織ウエブ
の平面方向にその毛管現象によって容易に拡散して、芯
用布帛と絡合不織ウエブ層との間および絡合不織ウエブ
層に吸水、保持されて、カーペット地をべとつきない、
ドライ感に優れたものにする。絡合不織ウエブ側からの
ニードルパンチングを施した後の緻密化された絡合不織
ウエブ薄層は、使用した絡合不織ウエブの目付にもよる
が、一般に芯用布帛上に形成された立毛層の５分の１〜
２分の１の厚さになっていることが好ましい。After the needle punching from the entangled nonwoven web side, the fibers constituting the entangled nonwoven web are forcibly penetrated through the entangled nonwoven web and the core fabric by needle punching. Because it has a structure that protrudes as a raised layer on the surface of the core fabric, the entangled nonwoven web is formed as a very dense thin layer as a result, and it is in a state where it is stuck to the core fabric exactly. Has become.
As a result, due to such a structure, water that has entered from the napped layer is easily diffused through the core fabric in the planar direction of the densified entangled nonwoven web due to the capillary phenomenon, and becomes entangled with the core fabric. Water is absorbed between and retained by the nonwoven web layer and by the entangled nonwoven web layer, and does not stick to the carpet.
Make it dry. The dense entangled nonwoven web thin layer after needle punching from the entangled nonwoven web side is generally formed on the core fabric, depending on the basis weight of the entangled nonwoven web used. 1/5 of the standing hair layer
Preferably, the thickness is one half.
【００２１】上記した絡合不織ウエブ側からのニードル
パンチング処理後に、基布の立毛層面にパイル糸を植え
付ける。パイル糸としては、通常の植毛カーペット地に
使用されているものを使用することができる。カーペッ
ト地の表面全体にドライタッチ感を与えたい場合には、
疎水性の合成繊維よりなるパイル糸を用いるのが好まし
く、また吸水効果を高めたい場合は極細繊維を混繊した
パイル糸を用いることができる。パイル糸の太さは特に
制限されないが、一般に、総デニール数が２０００〜４
０００デニールのパイル糸を用いると、パイル糸の倒立
や傾斜を防止して、カーペット地に付着した水の吸収
性、拡散性などを良好にし、且つやや硬めの触感を与え
て、カーペット地に一層良好なドライ感を付与すること
ができる。また、パイルの植え付け高さも特に制限され
ず、カーペット地の使用目的などに応じて調節できる
が、一般的には、基布の芯用布帛の表面からパイルの先
端までの長さが約７〜１５ｍｍ程度になるようにするの
が、見栄えおよび感触が良好になる点から好ましい。基
布に植え込んだパイルは、カットされた状態、ループ状
或いは両者が混在するかまたは所定の状態で配置されて
いてもよい。芯用布帛表面の立毛層側へのパイル糸の植
え付けは、タフティングマシン、植毛ミシンなどを用い
て、常法にしたがって行うことができる。パイル糸の基
布への植え付けを、パイル糸が絡合不織ウエブの裏面
（芯用布帛を積層していない側）に到達または貫通する
ようにして行うと、基布からのパイルの抜けをより効果
的に防止することができる。After the needle punching treatment from the entangled nonwoven web side, a pile yarn is planted on the napped layer surface of the base fabric. As the pile yarn, a yarn used for a normal flocking carpet ground can be used. If you want to give the whole carpet surface a dry touch,
It is preferable to use a pile yarn made of a hydrophobic synthetic fiber, and when it is desired to enhance the water absorbing effect, a pile yarn mixed with ultrafine fibers can be used. The thickness of the pile yarn is not particularly limited, but generally, the total denier number is from 2000 to 4
Using a 2,000 denier pile yarn prevents the pile yarn from inverting and tilting, improves the absorption and diffusion of water attached to the carpet, and gives a slightly harder touch to the carpet. Good dry feeling can be imparted. The height at which the pile is planted is not particularly limited, and can be adjusted according to the purpose of use of the carpet. However, in general, the length from the surface of the core fabric of the base fabric to the tip of the pile is about 7 to It is preferable to set the thickness to about 15 mm from the viewpoint of improving appearance and feel. The pile implanted in the base fabric may be arranged in a cut state, a loop state, a mixture of both, or a predetermined state. The pile yarn can be planted on the napped layer side of the surface of the core fabric using a tufting machine, a flocking sewing machine, or the like according to a conventional method. When the pile yarn is planted on the base fabric such that the pile yarn reaches or penetrates the back surface (the side on which the core fabric is not laminated) of the entangled nonwoven web, the pile comes off from the base fabric. It can be more effectively prevented.
【００２２】絡合不織ウエブが熱バインダー繊維を含む
繊維材料を用いて形成されている場合は、上記したパイ
ル糸の植え付け後に熱処理を施して、熱バインダー繊維
を軟化または溶融して、繊維間の接着、絡合不織ウエブ
と芯用布帛の接着、および植え込んだパイル糸の根元の
基布への接着固定を行うとよい。When the entangled nonwoven web is formed using a fiber material containing a thermal binder fiber, a heat treatment is applied after the above-described pile yarn is planted to soften or melt the thermal binder fiber, and the inter-fiber is formed. , An entangled nonwoven web and a core fabric, and an implanted pile yarn fixed to the base fabric at the base.
【００２３】限定されるものではないが、本発明のカー
ペット地の一例についてその概略的な構造を示すと、図
１の模式図（断面図）のとおりである。図１において、
１は絡合不織ウエブ、２は芯用布帛、３は立毛層および
４はパイル糸を示し、絡合不織ウエブ１、芯用布帛２お
よび立毛層３により基布が形成されている。また、図１
に示したカーペット地では、パイル糸４の根元を、抜け
防止のために絡合不織ウエブ１の裏面（芯用布帛の非積
層面）に貫通させて植え込んでいる。Although not limited, the schematic structure of one example of the carpet material of the present invention is shown in the schematic diagram (cross-sectional view) of FIG. In FIG.
Reference numeral 1 denotes an entangled nonwoven web, 2 denotes a core fabric, 3 denotes a nap layer and 4 denotes a pile yarn, and a base fabric is formed by the entangled nonwoven web 1, the core fabric 2 and the nap layer 3. FIG.
In the carpet ground shown in (1), the root of the pile yarn 4 is penetrated and implanted on the back surface (non-laminated surface of the core fabric) of the entangled nonwoven web 1 in order to prevent detachment.
【００２４】本発明のカーペット地は、付着した水の吸
収性、拡散性、移動性、保持性に優れ、しかもパイル糸
の起立保持性に優れていて、水が付着してもべとつきが
なくて、ドライ感に優れているので、そのような特性を
活かして、例えば、洗面所、浴室、台所、トイレ、居
間、玄関などに用いるカーペットに有効に使用すること
ができる。The carpet material of the present invention is excellent in absorbing, diffusing, moving, and retaining water adhered thereto, and excellent in standing and retaining pile yarns, and is not sticky even when water adheres. Since it has an excellent dry feeling, it can be effectively used for carpets used in, for example, washrooms, bathrooms, kitchens, toilets, living rooms, entrances and the like by utilizing such characteristics.
【００２５】[0025]
【実施例】以下に本発明を実施例などによって具体的に
説明するが、本発明は以下の実施例によって限定されな
い。また、以下の例において、カーペット地における立
毛層の厚さ、水性液（コーヒー液）の拡散面積の測定、
吸水状況の評価、ドライ感の評価およびパイル立ち性の
評価は次のようにして行った。EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples and the like, but the present invention is not limited to the following examples. Further, in the following examples, measurement of the thickness of the napped layer in the carpet ground, the diffusion area of the aqueous liquid (coffee liquid),
Evaluation of the water absorption state, evaluation of dry feeling, and evaluation of pile standing were performed as follows.
【００２６】（１）カーペット地における立毛層の厚
さ：カーペット地の芯用布帛の表面と立毛の先端との距
離を測定して立毛層の厚さとした。(1) The thickness of the nap layer on the carpet fabric: The distance between the surface of the core fabric of the carpet fabric and the tip of the nap was measured to determine the thickness of the nap layer.
【００２７】（２）カーペット地における水性液（コー
ヒー液）の拡散面積：カーペット地のパイルを植え付け
た表面側から５０ｃｃのコーヒー液をスポイトを用いて
１０ｃｃ／秒の滴下速度で滴下し、滴下開始直後から３
０秒経過した時のコーヒー液の拡散面積を測定して拡散
面積とした。(2) Diffusion area of aqueous liquid (coffee liquid) in carpet place: 50 cc of coffee liquid was dropped from the surface side of the carpet pile on which the pile was planted at a dropping rate of 10 cc / sec using a dropper and the dropping was started. Immediately after 3
The diffusion area of the coffee liquid when 0 seconds had elapsed was measured and defined as the diffusion area.
【００２８】（３）カーペット地における吸水状態：上
記（２）の水性液の拡散面積の測定時に、滴下開始直後
から３０秒経過したときに、滴下したコーヒー液がカー
ペット地の裏面に漏れ出ているか否かを目視により観察
して、カーペット地における吸水状態の評価を行った。(3) Water Absorption State at Carpet Ground: At the time of measuring the diffusion area of the aqueous liquid in the above (2), after 30 seconds from the start of dropping, the dropped coffee liquid leaks to the back of the carpet ground. It was visually observed whether or not it was present, and the state of water absorption at the carpet was evaluated.
【００２９】（４）カーペット地のドライ感の評価：上
記（２）の水性液の滴下面積の測定試験において、水性
液の開始直後から３０秒経過したときに、カーペット地
の表面を手で触れてみて、べとつきがなくてドライな感
触であるか、またはべとついていて湿った感触であるか
を判定した。(4) Evaluation of dry feeling of carpet ground: In the measurement test of the dropping area of the aqueous liquid in the above (2), the surface of the carpet ground was touched by hand when 30 seconds had elapsed immediately after the start of the aqueous liquid. Tentatively, it was determined whether it had a dry feel without stickiness or a wet feel with stickiness.
【００３０】（５）カーペット地におけるパイル立ち性
の評価：カーペット地から一辺が１５ｃｍの正方形の試
験片を採取し、パイル側を上にして同様のサイズの枠に
固定した後、該固定枠を連続的に０°から９０°の範囲
で傾けられるようにし、垂直方向から試験片を見たとき
に最も濃く見える角度を調節し、その時の角度を測定し
てパイル立ち性の指標とした。測定数値が大きいほどパ
イルの起立保持が低く、パイルが傾いていることを示
す。(5) Evaluation of pile standing property on carpet ground: A square test piece having a side of 15 cm was collected from the carpet ground and fixed to a frame of the same size with the pile side facing up. It was made to be able to be continuously tilted in the range of 0 ° to 90 °, and the angle at which the test piece looked darkest when viewed from the vertical direction was adjusted. The angle at that time was measured and used as an index of pile standing. The higher the measured value, the lower the pile standing and holding, indicating that the pile is inclined.
【００３１】《実施例１》 （１） ポリエステル丸断面繊維（単繊維繊度６デニー
ル、繊維長８９ｍｍ）９２重量％および熱バインダー繊
維（ポリエチレン繊維）（単繊維繊度３デニール、繊維
長５１ｍｍ）８重量％よりなる混合繊維を用いて混合ウ
エブを形成した後、ニードルパンチング密度９０本／ｃ
ｍ2でニードルパンチングして、絡合不織ウエブ（目付
３００ｇ／ｍ2、厚さ５ｍｍ）を製造した。 （２） また、別に、経糸および緯糸の両方がポリプロ
ピレン製テープヤーン（９５０デニール）よりなる織物
（目付１００ｇ／ｍ2、経糸密度１４本／インチ、緯糸
密度９本／インチ）を準備して、芯用布帛として用い
た。 （３） 上記（１）で得られた絡合不織ウエブの上面
に、上記（２）で準備した芯用布帛を積層した後、絡合
不織ウエブ側からニードルパンチング密度４００本／ｃ
ｍ2でニードルパンチングを施して、芯用布帛の上面
（絡合不織ウエブとの非積層側）に立毛層を形成して、
カーペット地用の基布を製造した。このカーペット地に
おける立毛層の厚さを上記した方法で測定したところ
４．３ｍｍであった。 （４） 上記（３）で得られた基布の立毛層側に、ポリ
エステル製パイル糸（総デニール数３０００デニール、
９６０フィラメント）を１／８Ｇタフトマシンにより植
え込んだ後、その先端をカットして、カットされた状態
のパイル（パイル高さ約９ｍｍ）を有する図１に示すカ
ーペット地を製造した。 （５） 上記（４）で得られたカーペット地について、
水性液の拡散面積を上記した方法で測定したところ１７
２ｃｍ2であり、また水性液のカーペット地裏面での漏
れは全く生じておらず、しかもべとつきが全くなく、ド
ライ感に優れるも のであった。（６） また、上記（４）で得られたカー
ペット地について、上記した方法でパイル立ち性の評価
を行ったところ、測定角度は５°であり、パイルの傾き
が殆どなく、植え込まれたパイルが起立保持が極めて良
好であった。Example 1 (1) 92% by weight of polyester round section fiber (single fiber fineness: 6 denier, fiber length: 89 mm) and 8% by weight of thermal binder fiber (polyethylene fiber) (single fiber fineness: 3 denier, fiber length: 51 mm) % After forming a mixed web using mixed fibers consisting of 90% needle punching density / c
In m 2 by needle punching, to produce an entangled nonwoven web (basis weight 300 g / m 2, a thickness of 5 mm). (2) Separately, a woven fabric (having a basis weight of 100 g / m 2 , a warp density of 14 yarns / inch, and a weft density of 9 yarns / inch) in which both the warp and the weft are made of a polypropylene tape yarn (950 denier) is prepared. It was used as a core fabric. (3) After laminating the core fabric prepared in the above (2) on the upper surface of the entangled nonwoven web obtained in the above (1), the needle punching density is 400 / c from the entangled nonwoven web side.
By performing needle punching at m 2 to form a napped layer on the upper surface of the core fabric (non-laminated side with the entangled nonwoven web),
A base fabric for carpeting was manufactured. The thickness of the napped layer in this carpet was measured by the above-mentioned method, and was 4.3 mm. (4) Polyester pile yarn (total denier: 3000 denier,
After implanting 960 filaments with a 1/8 G tuft machine, the tip was cut to produce a carpet ground shown in FIG. 1 having a cut pile (pile height: about 9 mm). (5) Regarding the carpet ground obtained in (4) above,
When the diffusion area of the aqueous liquid was measured by the method described above, 17
2 cm 2 , no leakage of the aqueous liquid on the backside of the carpet ground, no stickiness at all, and excellent dry feeling. (6) In addition, when the carpet ground obtained in the above (4) was evaluated for pile standing by the above-mentioned method, the measurement angle was 5 °, the pile was hardly inclined, and the carpet was implanted. The pile was extremely well-standing.
【００３２】（７） 絡合不織ウエブとして、ニードル
パンチング密度が４５本／ｃｍ2で目付けが３００ｇ／
ｍ2の絡合不織ウエブ（厚さ８ｍｍ）を用いた以外は、
上記（１）〜（４）と同様の操作を繰り返してカーペッ
ト地を製造し、得られたカーペット地の物性を上記した
方法で測定または評価したところ、立毛層の厚さが４．
２ｍｍ、水性液の拡散面積が３４ｃｍ2であり、水性液
の裏面での漏れが少しあり、ドライ感がやや不足した。
また、パイル立ち性の角度は５°であった。 （８） また、絡合不織ウエブとして、ニードルパンチ
ング密度が１２０本／ｃｍ2で目付けが３００ｇ／ｍ2の
絡合不織ウエブ（厚さ３ｍｍ）を用いた以外は、上記
（１）〜（４）と同様の操作を繰り返してカーペット地
を製造し、得られたカーペット地の物性を上記した方法
で測定または評価したところ、立毛層の厚さが２．１ｍ
ｍ、水性液の拡散面積が１３２ｃｍ2であり、水性液の
裏面での漏れがなく、ドライ感が良好であった。また、
パイル立ち性の角度は１９°であった。 （９） 上記した結果から、本発明のカーペット地にお
いては、基布を形成する絡合不織ウエブとして、上記し
たように目付が２５０〜４００ｇ／ｍ2の範囲内で且つ
ニードルパンチング密度が５０〜１００本／ｃｍ2の範
囲内ものを用いると、基布における芯用布帛の表面に所
定の厚さおよび密度を有する立毛層を形成させることが
できて、付着水の吸収性、拡散性、浸透性、保持性、パ
イル糸の起立保持性のいずれもが良好になり、ドライ感
に優れるカーペット地が得られることがわかる。(7) The entangled nonwoven web has a needle punching density of 45 pieces / cm 2 and a basis weight of 300 g / cm 2.
except using m 2 of the entangled nonwoven web (thickness 8 mm) is
The same operation as in the above (1) to (4) was repeated to produce a carpet material, and the physical properties of the obtained carpet material were measured or evaluated by the method described above.
2 mm, the diffusion area of the aqueous liquid was 34 cm 2 , there was little leakage of the aqueous liquid on the back surface, and the dry feeling was slightly insufficient.
The pile standing angle was 5 °. (8) The above-mentioned (1) to (1), except that an entangled nonwoven web having a needle punching density of 120 needles / cm 2 and a basis weight of 300 g / m 2 was used as the entangled nonwoven web. A carpet material was manufactured by repeating the same operation as in (4), and the physical properties of the obtained carpet material were measured or evaluated by the above-mentioned methods.
m, the diffusion area of the aqueous liquid was 132 cm 2 , there was no leakage of the aqueous liquid on the back surface, and the dry feeling was good. Also,
The pile standing angle was 19 °. (9) From the results described above, in the carpet fabric of the present invention, as described above, as the entangled nonwoven web forming the base fabric, the basis weight is in the range of 250 to 400 g / m 2 and the needle punching density is 50. When a material having a thickness within the range of 100 to 100 fibers / cm 2 is used, a nap layer having a predetermined thickness and density can be formed on the surface of the core fabric in the base fabric. It can be seen that all of the permeability, the holding property, and the standing and holding property of the pile yarn are improved, and a carpet material excellent in dry feeling can be obtained.
【００３３】《実施例２》 （１） ポリエステルＴ字型断面繊維（単繊維繊度８デ
ニール、繊維長８９ｍｍ）７２重量％、帯電防止剤によ
り親水性加工したポリエステル丸型断面繊維（単繊維繊
度５デニール、繊維長６４ｍｍ）２０重量％および熱バ
インダー繊維（ポリエチレン繊維）（単繊維繊度３デニ
ール、繊維長５１ｍｍ）８重量％よりなる混合繊維より
混合ウエブを形成した後、ニードルパンチング密度９０
本／ｃｍ2でニードルパンチングして、絡合不織ウエブ
（目付３５０ｇ／ｍ2、厚さ６ｍｍ）を製造した。 （２） 上記（１）で得られた絡合不織ウエブの上面
に、実施例１で用いたのと同じ芯用布帛を積層し、絡合
不織ウエブ側からニードルパンチング密度４００本／ｃ
ｍ2でニードルパンチングを施し、芯用布帛の上面（絡
合不織ウエブとの非積層側）に立毛層を形成して、カー
ペット地用の基布を製造した。このカーペット地におけ
る立毛層の厚さ上記した方法で測定したところ４．４ｍ
ｍであった。 （３） 上記（１）で得られた基布の立毛層側に、ポリ
エステル製パイル糸（総デニール数３０００デニール、
９６０フィラメント）を１／８Ｇタフトマシンにより植
え込んだ後、パイルの先端をカットして、カットパイル
（パイルの高さ約９ｍｍ）を有する図１に示すカーペッ
ト地を製造した。 （４） 上記（３）で得られたカーペット地について、
水性液の拡散面積を上記した方法で測定したところ１６
０ｃｍ2であり、また水性液の裏面での漏れが全く生じ
ておらず、しかもべとつきが全くなく、ドライ感に極め
て優れていた。 （５） また、上記（３）で得られたカーペット地につ
いて、上記した方法でパイル立ち性の評価を行ったとこ
ろ、測定角度は７°であり、パイルの傾きが殆どなく、
植え込まれたパイルが起立保持性が極めて良好であっ
た。Example 2 (1) Polyester T-shaped cross section fiber (single fiber fineness 8 denier, fiber length 89 mm) 72% by weight, polyester round cross section fiber hydrophilically processed with an antistatic agent (single fiber fineness 5 After forming a mixed web from a mixed fiber consisting of 20% by weight of denier, fiber length of 64 mm) and 8% by weight of thermal binder fiber (polyethylene fiber) (single fiber fineness: 3 denier, fiber length: 51 mm), the needle punching density was 90%.
An entangled nonwoven web (weight per unit area: 350 g / m 2 , thickness: 6 mm) was produced by needle punching at a rate of 本 / cm 2 . (2) On the upper surface of the entangled nonwoven web obtained in the above (1), the same core fabric used in Example 1 was laminated, and the needle punching density was 400 / c from the entangled nonwoven web side.
Needle punching was performed at m 2 to form a nap layer on the upper surface of the core fabric (the side not laminated with the entangled nonwoven web), thereby producing a base fabric for carpeting. The thickness of the nap layer on this carpet ground was 4.4 m when measured by the method described above.
m. (3) On the nap layer side of the base fabric obtained in the above (1), a polyester pile yarn (total denier number: 3000 denier,
After implanting 960 filaments with a 1/8 G tuft machine, the tip of the pile was cut to produce a carpet material having a cut pile (pile height: about 9 mm) as shown in FIG. (4) Regarding the carpet ground obtained in (3) above,
When the diffusion area of the aqueous liquid was measured by the method described above, it was 16
It was 0 cm 2 , there was no leakage of the aqueous liquid on the back surface, there was no stickiness, and the dry feeling was extremely excellent. (5) In addition, when the pile standing property of the carpet ground obtained in the above (3) was evaluated by the above-described method, the measurement angle was 7 °, and the pile was hardly inclined.
The implanted pile had extremely good standing and holding properties.
【００３４】（６） 絡合不織ウエブと芯用布帛との積
層体に対する絡合不織ウエブ側からのニードルパンチン
グ密度を４９０本／ｃｍ2に代えた以外は、上記（１）
〜（３）と同様の操作を繰り返してカーペット地を製造
し、得られたカーペット地の物性を上記した方法で測定
または評価したところ、立毛層の厚さが３．６ｍｍ、水
性液の拡散面積が２８ｃｍ2であり、またカーペット地
の裏面での水性液の漏れが少しあり、ドライ感がやや不
足していた。また、パイル立ち性の角度は１０°であっ
た。 （７） また、絡合不織ウエブを製造するための混合繊
維として、ポリエステル丸型断面繊維（単繊維繊度１５
デニール、繊維長６４ｍｍ）７０重量％、ポリエステル
Ｔ字型断面繊維（単繊維繊度８デニール、繊維長８９ｍ
ｍ）２２重量％、および熱バインダー繊維（ポリエチレ
ン繊維）（単繊維繊度３デニール、繊維長５１ｍｍ）８
重量％よりなる混合繊維を用いた以外は、上記（１）〜
（３）と同様の操作を繰り返してカーペット地を製造
し、得られたカーペット地の物性を上記した方法で測定
または評価したところ、立毛層の厚さが３．１ｍｍ、水
性液の拡散面積が５０ｃｍ2であり、水性液の裏面での
漏れが少しあり、ドライ感がやや不足していた。また、
パイル立ち性の角度は１７°であった。 （８） 上記した結果から、本発明のカーペット地にお
いては、絡合不織ウエブと芯用布帛の積層体に対する絡
合不織ウエブ側からのニードルパンチングの密度を１５
０〜４５０本／ｃｍ2の範囲にすること、また絡合不織
ウエブを形成する主体繊維の単繊維繊度が太すぎないこ
とが、芯用布帛の表面に所定の厚さおよび密度を有する
立毛層を形成させることができて、付着水の拡散性、浸
透、吸収性、保持性、パイル糸の起立保持性が良好で、
ドライ感に優れるカーペット地が得られる点から好まし
いことがわかる。(6) The above (1) except that the needle punching density from the side of the entangled nonwoven web for the laminate of the entangled nonwoven web and the core fabric is changed to 490 needles / cm 2.
The same operations as in (3) to (3) were repeated to produce a carpet material, and the physical properties of the obtained carpet material were measured or evaluated by the methods described above. The thickness of the napped layer was 3.6 mm, the diffusion area of the aqueous liquid. Was 28 cm 2 , and there was a little leakage of the aqueous liquid on the back side of the carpet ground, and the dry feeling was slightly insufficient. The pile standing angle was 10 °. (7) As a mixed fiber for producing an entangled nonwoven web, a polyester round cross section fiber (single fiber fineness 15
70% by weight of denier, fiber length 64 mm, polyester T-shaped cross section fiber (single fiber fineness 8 denier, fiber length 89 m)
m) 22% by weight and thermal binder fiber (polyethylene fiber) (single fiber fineness: 3 denier, fiber length: 51 mm) 8
(1) to (1) except that a mixed fiber consisting of
A carpet material was manufactured by repeating the same operation as in (3), and the physical properties of the obtained carpet material were measured or evaluated by the methods described above. As a result, the thickness of the napped layer was 3.1 mm, and the diffusion area of the aqueous liquid was It was 50 cm 2 , there was a little leakage of the aqueous liquid on the back side, and the dry feeling was slightly insufficient. Also,
The pile standing angle was 17 °. (8) From the results described above, in the carpet fabric of the present invention, the density of needle punching from the entangled nonwoven web side to the laminate of the entangled nonwoven web and the core fabric is 15%.
In the range of 0 to 450 fibers / cm 2 , and the fact that the single fiber fineness of the main fibers forming the entangled nonwoven web is not too large, the nap having a predetermined thickness and density on the surface of the core fabric. A layer can be formed, and the diffusivity, permeation, absorption, retention, and pile yarn standing and retention of the attached water are good.
This is preferable from the viewpoint that a carpet ground excellent in dry feeling can be obtained.
【００３５】《比較例１》 （１） 実施例１の（２）で準備したのと同じポリプロ
ピレン製テープヤーンからなる織物の上に、実施例２の
（１）で製造したのと同じ絡合不織ウエブを積層した
後、絡合不織ウエブ側からニードルパンチングを行って
（ニードルパンチング密度９０本／ｃｍ2）、ポリプロ
ピレンテープヤーン製織物上に絡合不織ウエブが積層一
体化した基布を製造した。 （２） 上記（１）で得られた基布の絡合不織ウエブ側
（テープヤーンからなる織物を積層していない表面）
に、実施例２で使用したのと同じポリエステル製パイル
糸を１／８Ｇタフトマシンにより植え込んだ後、パイル
の先端をカットして、カットパイル（パイルの高さ約９
ｍｍ）を有するカーペット地を製造した。 （３） 上記（２）で得られたカーペット地について、
水性液の拡散面積を上記した方法で測定したところ２０
ｃｍ2であった。また、水性液の裏面での漏れが極めて
多いものであった。さらに、その触感は、べとつきが大
きく、ドライ感の全くない、湿った極めて不良な触感で
あった。 （４） また、上記（２）で得られたカーペット地につ
いて、上記した方法でパイル立ち性の評価を行ったとこ
ろ、測定角度は２１°であり、パイルの傾きが大きかっ
た。 （５） かかる比較例１の結果と、上記した実施例１お
よび２の結果の対比から、本発明のカーペット地は、比
較例１のカーペット地（従来のカーペット地）に比べ
て、付着水の吸収性、拡散性、浸透性、保持性、パイル
糸の起立保持性が良好で、ドライ感に優れることがわか
る。<< Comparative Example 1 >> (1) On a woven fabric made of the same polypropylene tape yarn prepared in Example 1 (2), the same entanglement as in Example 2 (1) was carried out. After laminating the non-woven web, needle-punching is performed from the entangled non-woven web side (needle punching density: 90 / cm 2 ) to form a base fabric in which the entangled non-woven web is laminated and integrated on a woven fabric made of polypropylene tape yarn. Was manufactured. (2) The entangled nonwoven web side of the base fabric obtained in (1) above (the surface on which the woven fabric made of tape yarn is not laminated)
Then, the same polyester pile yarn as that used in Example 2 was implanted by a 1/8 G tuft machine, and the tip of the pile was cut to obtain a cut pile (pile height of about 9).
mm). (3) Regarding the carpet ground obtained in (2) above,
When the diffusion area of the aqueous liquid was measured by the method described above, it was 20.
cm 2 . Further, the leakage of the aqueous liquid on the back surface was extremely large. Further, the touch was wet and extremely poor with no stickiness at all. (4) In addition, when the pile standing property was evaluated for the carpet material obtained in the above (2) by the above-described method, the measurement angle was 21 °, and the pile inclination was large. (5) From the comparison between the results of Comparative Example 1 and the results of Examples 1 and 2 described above, the carpet material of the present invention has a higher adhesion water than the carpet material of Comparative Example 1 (conventional carpet material). It can be seen that the absorbency, diffusivity, permeability, retention and pile yarn standing and retention are good and excellent in dry feeling.
【００３６】[0036]
【発明の効果】本発明のカーペット地およびカーペット
は、絡合不織ウエブの上に芯用布帛を積層した積層体の
絡合不織ウエブ側からのニードルパンチングにより、絡
合不織ウエブを構成している繊維を芯用布帛を貫通して
芯用布帛上に所定の高さに突出させて所定厚さの立毛層
を形成させたものを基布として用い、該基布の立毛層面
側にパイル糸を植え込んだ構造となっているため、カー
ペット地に付着した水が、表面に留まることなく、カー
ペット地の表面の立毛層に吸収され、毛管現象により該
立毛層から芯用布帛を貫通して、芯用布帛の裏面側に速
やかに移動、拡散し、該裏面側に存在する絡合不織ウエ
ブと芯用布帛との間および絡合不織ウエブ層内に拡散し
て保持される。しかも、本発明のカーペット地では、芯
用布帛の表面に前記立毛層を形成させたことによって、
パイル糸の起立保持性が良好になり、基布の立毛層面側
に植え込まれたパイル糸の倒立や傾きが防止される。そ
の結果、本発明のカーペット地では、水が付着した場合
にも、付着水の吸収、移動、拡散、保持が安定して確実
に達成されて、カーペットの触感をべとつきが一層小さ
くて、ドライ感に一層優れている。The carpet material and the carpet of the present invention constitute an entangled nonwoven web by needle punching from the entangled nonwoven web side of a laminate obtained by laminating a core fabric on an entangled nonwoven web. The base fiber is formed by passing the cored fiber through the core fabric and projecting it to a predetermined height on the core fabric to form a nap layer having a predetermined thickness as a base cloth. Due to the structure in which the pile yarn is implanted, water adhering to the carpet ground is absorbed by the nap layer on the surface of the carpet ground without remaining on the surface, and penetrates the core fabric from the nap layer by capillary action. Thus, it is quickly moved and diffused to the back side of the core fabric, and is diffused and held between the entangled nonwoven web and the core fabric existing on the back side and in the entangled nonwoven web layer. Moreover, in the carpet ground of the present invention, by forming the napped layer on the surface of the core fabric,
The pile yarn standing and holding properties are improved, and the pile yarn implanted on the nap layer side of the base fabric is prevented from being inverted or tilted. As a result, in the carpet ground of the present invention, even when water adheres, the absorption, movement, diffusion and retention of the adhered water are stably and reliably achieved, and the carpet has a less sticky feel and a dry feeling. Is even better.
【図１】本発明のカーペット地の一例の概略的な構造を
示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing a schematic structure of an example of a carpet ground of the present invention.
１ 絡合不織ウエブ ２ 芯用布帛 ３ 立毛層 ４ パイル糸 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Entangled nonwoven web 2 Core fabric 3 Napped layer 4 Pile yarn
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河村 政則 岐阜県海津郡南濃町津屋1511番地 サンケ ミカル株式会社内 (72)発明者 若野 清勝 大阪府大阪市西区江戸堀１丁目20番21号ゼ ンノ株式会社内 (72)発明者 山口 俊郎 大阪府大阪市北区梅田１丁目12番39号 株 式会社クラレ内 (72)発明者 滝島 啓介 大阪府大阪市北区梅田１丁目12番39号 株 式会社クラレ内 Ｆターム(参考） 3B120 BA02 BA21 BA24 EA03 EB03 4L044 CB04 4L047 AA14 AA21 AB02 AB09 BA03 BA04 BA09 BB01 CA02 CA04 CA19 CB07 CC16 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing from the front page (72) Inventor Masanori Kawamura 1511 Tsuya, Minano-cho, Kaizu-gun, Gifu Prefecture (72) Inventor Kiyokatsu Wakano 1-20-21 Edobori, Nishi-ku, Osaka-shi, Osaka Zenno shares In-company (72) Inventor Toshiro Yamaguchi 1-12-39 Umeda, Kita-ku, Osaka-shi, Osaka Kuraray Co., Ltd. (72) Inventor Keisuke Takishima 1-12-39 Umeda, Kita-ku, Osaka-shi, Osaka F term in Kuraray (reference) 3B120 BA02 BA21 BA24 EA03 EB03 4L044 CB04 4L047 AA14 AA21 AB02 AB09 BA03 BA04 BA09 BB01 CA02 CA04 CA19 CB07 CC16
Claims (7)
つ基布の該立毛層面側にパイル糸を植え込んだカーペッ
ト地であって； （ii） 前記基布が、絡合不織ウエブ、該絡合不織ウエ
ブの上面に積層された芯用布帛および該芯用布帛の上面
に形成された立毛層を有する積層体であり； （iii） 前記立毛層が、基布の絡合不織ウエブ側から
のニードルパンチングによって、絡合不織ウエブを構成
している繊維を芯用布帛を貫通して芯用布帛上に突出さ
せて形成した、厚さ１〜５ｍｍの立毛層である；ことを
特徴とするカーペット地。1. A carpet ground having a raised layer on one side of a base cloth and a pile yarn implanted on the side of the raised layer of the base cloth; (ii) the base cloth is not entangled. A woven web, a core fabric laminated on the upper surface of the entangled nonwoven web, and a laminated body having a raised layer formed on the upper surface of the core fabric; (iii) the raised layer is entangled with a base fabric; By needle punching from the nonwoven web side, a fiber that constitutes the entangled nonwoven web is formed by penetrating the core fabric and projecting onto the core fabric, and having a thickness of 1 to 5 mm with a raised layer. A carpeted fabric characterized by the following:
ング法または流体噴射法による絡合処理で得られた、単
繊維繊度３〜１２デニールおよび繊維長５１〜１０２ｍ
ｍの短繊維を主体繊維とする目付２５０〜４００ｇ／ｍ
2の絡合不織ウエブであり、基布の絡合不織ウエブ側か
らの前記したニードルパンチングの密度が１５０〜４５
０本／ｃｍ2であり、該ニードルパンチングにより絡合
不織ウエブと芯用布帛が結合している請求項１に記載の
カーペット地。2. The entangled nonwoven web is obtained by entanglement by a needle punching method or a fluid injection method, and has a single fiber fineness of 3 to 12 denier and a fiber length of 51 to 102 m.
250-400 g / m with short fibers as main fibers
2 , wherein the density of the needle punching from the entangled nonwoven web side of the base fabric is 150 to 45.
0 present / cm 2, carpeting according to claim 1, by the needle punching is entangled nonwoven web and the core cloth attached.
ーンまたはスプリットヤーンからなる織物である請求項
１または２に記載のカーペット地。3. The carpet fabric according to claim 1, wherein the core fabric is a woven fabric made of a polyolefin tape yarn or a split yarn.
異型断面繊維を含む繊維である請求項１〜３のいずれか
１項に記載のカーペット地。4. A main fiber constituting an entangled nonwoven web,
The carpet material according to any one of claims 1 to 3, which is a fiber containing an irregular cross-section fiber.
水加工を施した繊維を５〜３５重量％の割合で含有する
繊維材料からなっている請求項１〜４のいずれか１項に
記載のカーペット地。5. The entangled nonwoven web is made of a fiber material containing 5 to 35% by weight of hydrophilic fibers or fibers subjected to hydrophilic treatment. The carpet ground mentioned.
ンダー繊維を含み、該熱バインダー繊維の軟化または溶
融により、絡合不織ウエブと芯用布帛との接着および／
または絡合不織ウエブへのパイル糸の接着・固定がなさ
れている請求項１〜５のいずれか１項に記載のカーペッ
ト地。6. The fiber constituting the entangled nonwoven web contains a thermal binder fiber, and the thermal binder fiber is softened or melted to bond and / or bond the entangled nonwoven web with the core fabric.
The carpet fabric according to any one of claims 1 to 5, wherein the pile yarn is bonded and fixed to the entangled nonwoven web.
ーペット地を用いて形成したカーペット。7. A carpet formed using the carpet ground according to claim 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10270497A JP2000096421A (en) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | Carpet fabric |
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| JP10270497A JP2000096421A (en) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | Carpet fabric |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000096421A true JP2000096421A (en) | 2000-04-04 |
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ID=17487103
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000096421A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007143802A (en) * | 2005-11-28 | 2007-06-14 | Suminoe Textile Co Ltd | Allergen-reducing carpet |
| JP2009195386A (en) * | 2008-02-20 | 2009-09-03 | Unitika Ltd | Method for manufacturing needle punch carpet |
| CN110978732A (en) * | 2019-11-29 | 2020-04-10 | 上海新安汽车隔音毡有限公司 | Preparation method of rear-leaning carpet part for automobile |
-
1998
- 1998-09-09 JP JP10270497A patent/JP2000096421A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007143802A (en) * | 2005-11-28 | 2007-06-14 | Suminoe Textile Co Ltd | Allergen-reducing carpet |
| JP2009195386A (en) * | 2008-02-20 | 2009-09-03 | Unitika Ltd | Method for manufacturing needle punch carpet |
| CN110978732A (en) * | 2019-11-29 | 2020-04-10 | 上海新安汽车隔音毡有限公司 | Preparation method of rear-leaning carpet part for automobile |
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