JP5399940B2 - Non-woven - Google Patents
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Description
本発明は不織布、特には、自動車内装表皮材として好適に使用できる不織布に関する。 The present invention relates to a nonwoven fabric, and more particularly to a nonwoven fabric that can be suitably used as an automobile interior skin material.
従来、自動車シートの底面又は左右側面を被覆するマチ材や、自動車シートの背面側側面を被覆するシートバック材として、ニードルパンチ不織布の裏面にバインダー加工した表皮材が使われていた。このバインダー加工は、難燃性を付与すると同時にマチ材やシートバック材としての強度を付与するために行われていた。なお、マチ材やシートバック材は互いに縫製して使用する。 Conventionally, as a gusset material for covering the bottom or left and right side surfaces of an automobile seat and a seat back material for covering the back side surface of an automobile seat, a skin material having a binder processed on the back surface of a needle punched nonwoven fabric has been used. This binder processing has been performed in order to impart flame retardancy and at the same time impart strength as a gusset material or a seat back material. The gusset material and the seat back material are used by sewing together.
近年、環境問題から自動車室内における揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の低減や、環境負荷物質削減の必要性から、バインダー加工に替えて、融着繊維を融着させることで十分な強度を確保するとともに、難燃繊維を配合することで難燃性を付与した不織布が、マチ材やシートバック材として使用されている。このようなマチ材やシートバック材は強度、難燃性に優れているばかりでなく、ＶＯＣを低減できるものであった。 In recent years, due to environmental issues, the need to reduce volatile organic compounds (VOC) in automobile interiors and the need to reduce environmentally hazardous substances has secured sufficient strength by fusing fused fibers instead of binder processing. A nonwoven fabric imparted with flame retardancy by blending flame retardant fibers is used as a gusset material or a seat back material. Such gusset materials and seat back materials are not only excellent in strength and flame retardancy, but also can reduce VOC.
しかしながら、このマチ材やシートバック材として使用される不織布は表裏面の区別がつきにくいため、縫製作業現場において、左側面を被覆するマチ材と右側面を被覆するマチ材とを間違えて使用するなど、作業性の新たな問題が発生した。 However, since the nonwoven fabric used as the gusset material or the seat back material is difficult to distinguish between the front and back surfaces, the gusset material covering the left side surface and the gusset material covering the right side surface are mistakenly used at the sewing work site. A new problem of workability occurred.
そこで、不織布の表裏面を識別できるように、不織布の裏面に対してバインダー加工を線状に行い、表面と裏面の意匠性に差をつけることも検討されているが、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の低減や環境負荷物質削減という流れに逆行するばかりでなく、不織布の重量が増加し、自動車の燃費悪化につながるという問題、更には、バインダーの手配やバインダー加工工程が必要になるという、問題があった。 Therefore, in order to identify the front and back surfaces of the nonwoven fabric, it has been studied to linearly perform binder processing on the back surface of the nonwoven fabric and to make a difference in the design properties of the front surface and the back surface, but volatile organic compounds (VOC) ) And environmental load reduction, the problem is that the weight of non-woven fabric increases, leading to deterioration in fuel consumption of automobiles, as well as the need for binder arrangements and binder processing processes. was there.
また、本発明者は不織布の裏面のみにヒートロールを接触させ、裏面のみを平滑とし、表面と裏面の意匠性に差異をつけることも試みたが、容易に表面と裏面の識別を行うことは困難であった。 In addition, the present inventor tried to contact the heat roll only on the back surface of the nonwoven fabric, smooth only the back surface, and make a difference in the design properties of the front surface and the back surface. It was difficult.
更に、不織布の表裏面に色の異なる繊維を配合する、又は裏面のみ着色する、という色による識別方法も考えられるが、裏面の色が表面側から認識することができ、意匠性を損なうという問題があった。 Furthermore, although the identification method by the color of mix | blending the fiber of a different color in the front and back of a nonwoven fabric, or coloring only a back surface is also considered, the color of a back surface can be recognized from the surface side, and the problem that designability is impaired. was there.
このような問題はマチ材やシートバック材として使用する不織布に限らず、プリント加工する不織布や裁断して加工する不織布、例えば、自動車天井表皮材、リヤパッケージ材などの自動車内装表皮材、布団、枕などの寝具、衣服、下着、ブラジャーカップ、肩パッド、帽子などの被服、クッション、座布団、畳、壁紙などのインテリア用品、買い物袋、手袋などの袋類、マスクなどの衛生用品、土嚢などの土木用品、フィルタなどの分離材、靴の中敷、ブックカバーとして使用する不織布においても同様の問題が懸念された。 Such problems are not limited to non-woven fabrics used as gusset materials and seat back materials, but non-woven fabrics to be printed or processed by cutting, for example, automotive interior skin materials such as automotive ceiling skin materials, rear package materials, futons, Bedclothes such as pillows, clothes, underwear, bra cups, shoulder pads, hats, clothes such as cushions, cushions, tatami mats, and wallpaper, shopping bags, bags such as gloves, sanitary items such as masks, sandbags, etc. Similar problems were also raised in civil engineering supplies, separation materials such as filters, insoles for shoes, and non-woven fabrics used as book covers.
本発明はこのような状況下においてなされたものであり、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）や環境負荷物質を削減した、不織布の重量を増加させたり、不織布表面における意匠性を損なうことなく、容易に表面と裏面とを識別することのできる不織布を提供することを目的とする。 The present invention has been made under such circumstances, and it is easy to reduce volatile organic compounds (VOC) and environmentally hazardous substances, without increasing the weight of the nonwoven fabric, and without impairing the design of the nonwoven fabric surface. It aims at providing the nonwoven fabric which can identify the surface and a back surface.
本発明の請求項１にかかる発明は、「表面と裏面とを有する不織布において、前記不織布の裏面側に繊維の毛羽立ちによる模様を有することを特徴とする不織布。」である。 The invention according to claim 1 of the present invention is a “nonwoven fabric having a front surface and a back surface, wherein the back surface side of the non-woven fabric has a pattern due to fluffing of fibers”.
本発明の請求項２にかかる発明は、「自動車内装表皮材として使用する、請求項１に記載の不織布。」である。 The invention according to claim 2 of the present invention is “the nonwoven fabric according to claim 1 used as an automobile interior skin material”.
本発明の請求項１にかかる発明は、不織布の裏面側に繊維の毛羽立ちによる模様を有するため、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）や環境負荷物質を削減した、不織布の重量を増加させたり、不織布表面における意匠性を損なうことなく、容易に表面と裏面とを識別することのできる、作業性良く使用できる不織布である。つまり、繊維が毛羽立っているだけで、バインダー等を付与したものではないため、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）や環境負荷物質が削減されるとともに、不織布の重量は増加しない。また、繊維が毛羽立っているだけで、着色している訳ではないので、不織布表面における意匠性を損なうこともないし、毛羽立ちは裏面にあり、不織布使用時に、視覚上認識することができないため、意匠性を損なうことがない。 Since the invention according to claim 1 of the present invention has a pattern due to fluffing of fibers on the back side of the nonwoven fabric, the volatile organic compound (VOC) and environmental load substances are reduced, the weight of the nonwoven fabric is increased, and the nonwoven fabric surface This is a non-woven fabric that can be easily distinguished from the front surface and the back surface without impairing the design properties of and can be used with good workability. That is, since the fibers are only fluffed and not provided with a binder or the like, volatile organic compounds (VOC) and environmentally hazardous substances are reduced, and the weight of the nonwoven fabric is not increased. In addition, since the fibers are only fluffed and not colored, the design properties on the surface of the nonwoven fabric are not impaired, and the fluff is on the back surface and cannot be visually recognized when using the nonwoven fabric. There is no loss of sex.
本発明の請求項２にかかる発明は、自動車内装表皮材、特には、マチ材やシートバック材として作業性良く使用できる。 The invention according to claim 2 of the present invention can be used with good workability as an automobile interior skin material, in particular, a gusset material or a seat back material.
本発明の不織布は裏面に繊維の毛羽立ちによる模様を有するため、不織布の重量を増加させたり、不織布表面における意匠性を損なうことなく、容易に表面と裏面とを識別することのでき、作業性良く使用できる不織布である。また、バインダー等を付与したものではないため、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）や環境負荷物質を削減したものである。 Since the nonwoven fabric of the present invention has a pattern due to fluffing of fibers on the back surface, the surface and the back surface can be easily distinguished without increasing the weight of the nonwoven fabric or impairing the design of the nonwoven fabric surface. It is a nonwoven fabric that can be used. In addition, since a binder or the like is not added, volatile organic compounds (VOC) and environmentally hazardous substances are reduced.
本発明の模様は表裏面を識別できる限り、特に限定するものではないが、例えば、点状、線状、格子状、文字、図形、記号、絵、或いはこれらの組み合わせを挙げることができる。これらの中でも、線状であると、識別しやすいばかりでなく、加工性にも優れているため好適である。 The pattern of the present invention is not particularly limited as long as the front and back surfaces can be identified, and examples thereof include a dot shape, a line shape, a lattice shape, a character, a figure, a symbol, a picture, or a combination thereof. Among these, the linear shape is preferable because it is easy to identify and excellent in workability.
点状の場合、規則正しく分散していても良いし、不規則に分散していても良い。また、点状の場合、外形は多角形でも、円形でも良く、特に限定するものではない。なお、点状の場合、１つあたりの面積は表裏面を識別できる面積であれば良く、特に限定するものではない。 In the case of a dot, it may be regularly distributed or irregularly distributed. In the case of a dot shape, the outer shape may be polygonal or circular, and is not particularly limited. In addition, in the case of a dot shape, the area per one is not particularly limited as long as it can identify the front and back surfaces.
線状の場合、直線状であっても、曲線状であっても、これらを組み合わせても良い。線状模様は１つである必要はなく、表裏面を識別しやすいように、２つ以上の線状模様が分散しているのが好ましい。なお、隣接している線状模様は等ピッチであっても等ピッチでなくても良い。また、そのピッチも不織布の使用用途によって適宜設定すれば良く、特に限定するものではない。 In the case of a line, it may be a straight line, a curved line, or a combination thereof. There is no need for one linear pattern, and it is preferable that two or more linear patterns are dispersed so that the front and back surfaces can be easily identified. Note that the adjacent linear patterns may or may not have the same pitch. Further, the pitch may be set as appropriate depending on the usage of the nonwoven fabric, and is not particularly limited.
格子状の場合、直線及び／又は曲線が交差して形成されていれば良く、その交差角度、隣接する線の間隔等は、表裏面を識別できる限り、特に限定するものではない。 In the case of a lattice, it is sufficient that straight lines and / or curved lines are formed so as to intersect with each other, and the intersection angle, the interval between adjacent lines, and the like are not particularly limited as long as the front and back surfaces can be identified.
文字の場合、日本語に限らず、英語、ドイツ語、フランス語等の外国語であっても良く、表裏面を識別できる限り、特に限定するものではない。 In the case of letters, it is not limited to Japanese, and may be a foreign language such as English, German or French, and is not particularly limited as long as the front and back sides can be identified.
図形、記号又は絵の場合も同様に、表裏面を識別できる限り、特に限定するものではない。 Similarly, in the case of a figure, a symbol, or a picture, there is no particular limitation as long as the front and back surfaces can be identified.
このような本発明の不織布の「毛羽立ち」は、例えば、不織布の裏面側から先の尖った金属（例えば、ニードルなど）などの鋭利な先端を有する材料で引っ掻くことによって形成することができる。 Such “fluffing” of the nonwoven fabric of the present invention can be formed, for example, by scratching with a material having a sharp tip such as a pointed metal (for example, a needle) from the back side of the nonwoven fabric.
なお、本発明の不織布は表面と裏面とを有するものであるが、「表面」とは不織布の面の中で最も面積が広く、しかも不織布使用時に視覚上認識できる面であり、「裏面」は前記表面に対向する面であり、不織布使用時に視覚上認識できない面である。 Although the nonwoven fabric of the present invention has a front surface and a back surface, the "front surface" is the surface that has the largest area among the surfaces of the nonwoven fabric and that can be visually recognized when using the nonwoven fabric. It is a surface that faces the surface, and is a surface that cannot be visually recognized when using a nonwoven fabric.
本発明の不織布は裏面側に繊維の毛羽立ちによる模様を有するものであり、基本的に表面側に繊維の毛羽立ちによる模様を有しないものであるが、表面側に裏面とは異なる繊維の毛羽立ちによる模様を有していても良い。また、表面側に繊維の毛羽立ち以外の模様（例えば、プリントした模様）を有していても良い。 The nonwoven fabric of the present invention has a pattern due to fluffing of fibers on the back side, and basically has no pattern due to fluffing of fibers on the front side, but a pattern due to fluffing of fibers different from the back side on the front side. You may have. Moreover, you may have patterns (for example, printed pattern) other than the fluff of a fiber on the surface side.
本発明の不織布を構成する繊維は特に限定するものではないが、例えば、ナイロン繊維、ビニロン繊維、ビニリデン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリオレフィン繊維（ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等）、ポリウレタン繊維などの合成繊維を１種類、又は２種類以上使用することができる。また、上記のような繊維構成樹脂を２種類以上含む、繊維横断面が芯鞘型、貼合わせ型、海島型、オレンジ型、多層積層型の複合繊維を使用することもできる。特に、ポリエステル原着繊維は変色しにくいため好適に使用することができる。また、繊維横断面が芯鞘型の熱融着性繊維は融着力に優れ、不織布の耐摩耗性や強度を高めることができるため好適に使用できる。特に、熱融着性繊維が顔料で着色されていると、不織布表面の意匠性に優れているため好適である。 Although the fiber which comprises the nonwoven fabric of this invention is not specifically limited, For example, nylon fiber, vinylon fiber, vinylidene fiber, polyvinyl chloride fiber, polyester fiber, acrylic fiber, polyolefin fiber (polyethylene fiber, polypropylene fiber, etc.), One type or two or more types of synthetic fibers such as polyurethane fibers can be used. In addition, a composite fiber containing two or more kinds of the above-described fiber constituent resins and having a fiber-cross section of a core-sheath type, a bonded type, a sea-island type, an orange type, or a multilayer laminated type can also be used. In particular, since the polyester original fiber hardly changes color, it can be suitably used. Moreover, the heat-sealable fiber having a core-sheath type fiber cross section can be suitably used because it has excellent fusion power and can increase the wear resistance and strength of the nonwoven fabric. In particular, it is preferable that the heat-fusible fiber is colored with a pigment because it is excellent in design of the nonwoven fabric surface.
なお、不織布を自動車用途に使用する場合のように、難燃性を必要とする場合には、難燃性繊維を使用するのが好ましい。このような難燃性繊維としては、例えば、アクリロニトリルと塩化ビニルを共重合したモダクリル繊維、ビニリデン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリフッ化ビニリデン繊維、ノボロイド繊維、ポリクラール繊維、リン化合物を共重合したポリエステル繊維、ハロゲン含有モノマーを共重合したアクリル繊維、アラミド繊維などの繊維構成ポリマー自体を難燃性にした繊維、又はハロゲン系、リン系又は金属化合物系の難燃剤を練り込み、又は後加工により付与した難燃性繊維を挙げることができる。これらの中でも、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の低減や環境負荷物質削減に寄与しやすい、繊維構成ポリマー自体を難燃性にした繊維が好ましい。なお、難燃性繊維も熱融着性繊維と同様に、顔料で着色されていると、不織布表面の意匠性に優れているため好適である。 In addition, when a flame retardance is required like the case where a nonwoven fabric is used for a motor vehicle, it is preferable to use a flame retardant fiber. Examples of such a flame retardant fiber include a modacrylic fiber copolymerized with acrylonitrile and vinyl chloride, a vinylidene fiber, a polyvinyl chloride fiber, a polyvinylidene fluoride fiber, a novoloid fiber, a polyclar fiber, and a polyester fiber copolymerized with a phosphorus compound. , A fiber having a flame-retardant fiber-constituting polymer itself such as an acrylic fiber or an aramid fiber copolymerized with a halogen-containing monomer, or a halogen-based, phosphorus-based or metal compound-based flame retardant, or applied by post-processing. Mention may be made of flame retardant fibers. Among these, a fiber in which the fiber-constituting polymer itself is made flame retardant, which easily contributes to reduction of volatile organic compounds (VOC) and environmental load substances, is preferable. As with the heat-fusible fiber, the flame-retardant fiber is preferably colored with a pigment because it is excellent in the design of the nonwoven fabric surface.
このような不織布構成繊維の繊度、繊維長は特に限定するものではないが、繊度は１〜２０ｄｔｅｘであるのが好ましく、１．４〜２０ｄｔｅｘであるのがより好ましい。また、繊維長は３８〜１５２ｍｍであるのが好ましい。 The fineness and fiber length of such a nonwoven fabric constituting fiber are not particularly limited, but the fineness is preferably 1 to 20 dtex, more preferably 1.4 to 20 dtex. The fiber length is preferably 38 to 152 mm.
本発明の不織布は前述のような繊維を使用して繊維ウエブを形成し、繊維同士を結合した後に、片面（裏面）の繊維を毛羽立たせることによって製造できる。 The nonwoven fabric of the present invention can be produced by forming a fiber web using the fibers as described above, fusing the fibers on one side (back side) after bonding the fibers.
なお、繊維の配合は任意であるが、熱融着性繊維と難燃性繊維を配合することによりＶＯＣを低減させることができるため、自動車内装用途に使用する場合に好適である。なお、熱融着性繊維と難燃性繊維を配合する場合、熱融着性繊維と難燃性繊維の質量比率は特に限定するものではないが、難燃性及び強度に優れているように、（難燃性繊維）：（熱融着性繊維）＝１０〜９５：９０〜５であるのが好ましい。 In addition, although mixing | blending of fiber is arbitrary, since VOC can be reduced by mix | blending a heat-fusible fiber and a flame-retardant fiber, it is suitable when using it for a motor vehicle interior use. In addition, when blending the heat-fusible fiber and the flame-retardant fiber, the mass ratio of the heat-fusible fiber and the flame-retardant fiber is not particularly limited, but is excellent in flame retardancy and strength. (Flame-retardant fiber): (Heat-bonding fiber) = 10 to 95:90 to 5 is preferable.
より具体的には、繊維ウエブの形成方法として、例えば、カード機やエアレイによる乾式法、湿式法、スパンボンド法などを挙げることができる。 More specifically, examples of the method for forming the fiber web include a dry method, a wet method, and a spun bond method using a card machine or an air array.
続く繊維ウエブ構成繊維同士の結合方法として、例えば、エマルジョン接着剤を繊維ウエブに付与し、乾燥して繊維の交点を接着するケミカルボンド法、繊維ウエブ構成繊維として熱融着性繊維を含ませておき、熱の作用により熱融着性繊維の融着力を発現させるサーマルボンド法、ニードルを突き刺して繊維を絡ませるニードルパンチ法、水流を噴射して繊維を絡ませる水流絡合法、などを挙げることができ、これらの方法を単独で、又は組み合わせて結合できる。特に、ニードル又は水流により絡合させた後に熱融着性繊維の融着力を発現させる方法によると、繊維同士の接点が多い状態で熱融着性繊維を融着することになるため、耐久性に優れた不織布を製造できる。 As a method of bonding the subsequent fiber web constituent fibers, for example, a chemical bond method in which an emulsion adhesive is applied to the fiber web and dried to bond the intersections of the fibers, and a heat-fusible fiber is included as the fiber web constituent fiber. In addition, mention may be made of a thermal bond method in which the fusing force of the heat-fusible fiber is expressed by the action of heat, a needle punch method in which the needle is pierced and entangled with the fiber, and a water flow entanglement method in which the water is injected to entangle the fiber These methods can be combined singly or in combination. In particular, according to the method of expressing the fusion power of the heat-fusible fiber after being entangled with a needle or a water flow, the heat-fusible fiber is fused in a state where there are many contact points between the fibers. It is possible to produce an excellent nonwoven fabric.
次いで、結合した繊維ウエブの片面（裏面）の繊維を毛羽立たせて、本発明の不織布を製造できる。この繊維を毛羽立たせる方法は特に限定するものではないが、例えば、不織布の片面側（裏面側）を、先の尖った金属（例えば、ニードルなど）などの鋭利な先端を有する材料で引っ掻く方法を例示できる。当然、結合した繊維ウエブの他面（表面）の繊維も毛羽立たせると表裏面の識別ができないため、鋭利な材料は結合した繊維ウエブを貫通することなく、裏面側から引っ掻く。例えば、点状の場合には、間欠的に鋭利な材料で引っ掻くことにより形成でき、線状の場合には、連続して鋭利な材料で引っ掻くことにより形成でき、格子状の場合には、少なくとも二方向から連続して鋭利な材料で引っ掻くことにより形成でき、文字、図形、記号又は絵の場合には、適宜、鋭利な材料で引っ掻くことにより形成できる。 Subsequently, the nonwoven fabric of this invention can be manufactured by fluffing the fiber of the single side | surface (back surface) of the combined fiber web. The method for fluffing this fiber is not particularly limited. For example, a method of scratching one side (back side) of the nonwoven fabric with a material having a sharp tip such as a pointed metal (for example, a needle) is used. It can be illustrated. Naturally, if the fibers on the other surface (front surface) of the bonded fiber web are also fluffed, the front and back surfaces cannot be identified. Therefore, the sharp material is scratched from the back surface side without penetrating the bonded fiber web. For example, in the case of a dot, it can be formed by intermittently scratching with a sharp material, in the case of a line, it can be formed by continuously scratching with a sharp material, and in the case of a lattice, at least It can be formed by scratching with a sharp material continuously from two directions, and in the case of letters, figures, symbols or pictures, it can be formed by scratching with a sharp material as appropriate.
本発明の不織布は前述の方法により製造することができるが、繊維ウエブの結合手段としてニードル又は水流の絡合手段を採用した場合には、両面ともに比較的毛羽立った状態となりやすく、このような状態の表面を鋭利な材料で引っ掻いたとしても、明確に認識できる程度に毛羽立ちによる模様を形成できない場合がある。そのような場合には、繊維を毛羽立たせる前に、結合した繊維ウエブを加圧又は加熱加圧して、不織布表面の繊維の毛羽を押さえて平滑化した後に、繊維を毛羽立たせるのが好ましい。このような平滑化する方法として、例えば、カレンダー処理を挙げることができる。なお、カレンダーにより加圧する場合には、加圧し過ぎて、不織布が本来有する意匠、風合いを損なわないように、スチールロールとコットンロールを用い、コットンロールが不織布表面と当接するように加圧するのが好ましく、加熱もする場合には、不織布表面は加熱せず、裏面のみ加熱するのが好ましい。 The nonwoven fabric of the present invention can be produced by the above-described method. However, when a needle or water entanglement means is employed as a fiber web joining means, both surfaces are likely to be relatively fuzzy, such a state. Even if the surface of the film is scratched with a sharp material, there is a case where a pattern due to fuzzing cannot be formed to such an extent that it can be clearly recognized. In such a case, it is preferable to press or heat and press the bonded fiber web before smoothing the fibers, press down and smooth the fibers on the nonwoven fabric surface, and then fluff the fibers. An example of such a smoothing method is calendar processing. In addition, when pressurizing by a calendar, it is necessary to press the steel roll and the cotton roll so that the cotton roll comes into contact with the surface of the nonwoven fabric so as not to damage the design and texture of the nonwoven fabric. Preferably, when heating is also performed, it is preferable to heat only the back surface without heating the nonwoven fabric surface.
本発明の不織布の目付は特に限定するものではないが、２５ｇ／ｍ２以上であるのが好ましい。２５ｇ／ｍ２未満であると、厚さが薄くなり、裏面のみに毛羽立ちによる模様を有するのが困難になる傾向があるためである。なお、目付の上限は特に限定するものではないが、４０００ｇ／ｍ２以下であるのが現実的である。 Although the fabric weight of the nonwoven fabric of this invention is not specifically limited, It is preferable that it is 25 g / m < 2 > or more. This is because if it is less than 25 g / m 2 , the thickness tends to be thin, and it tends to be difficult to have a fuzzy pattern only on the back surface. In addition, although the upper limit of a fabric weight is not specifically limited, it is realistic that it is 4000 g / m < 2 > or less.
また、厚さは１ｍｍ以上であるのが好ましい。厚さが１ｍｍ未満であると、裏面のみに毛羽立ちによる模様を有するのが困難になる傾向があるためである。なお、厚さの上限は特に限定するものではないが、５０ｍｍ以下であるのが現実的である。この「厚さ」は前田式圧縮弾性測定器を用い、圧接子５ｃｍ２、圧接荷重１００ｇ／ｃｍ２で測定した値をいう。 Moreover, it is preferable that thickness is 1 mm or more. This is because if the thickness is less than 1 mm, it tends to be difficult to have a fluffy pattern only on the back surface. The upper limit of the thickness is not particularly limited, but it is realistic that it is 50 mm or less. This “thickness” refers to a value measured using a Maeda compression elasticity measuring instrument with a pressure contact of 5 cm 2 and a pressure load of 100 g / cm 2 .
本発明の不織布は目付が低く、厚さが薄い場合であっても、不織布加工後に、軽く加圧するだけで繊維の毛羽立ちを押さえて平滑化することができるため、裏面における繊維の毛羽立ち模様による不織布表面における意匠性を低下させるということもない。 Even if the nonwoven fabric of the present invention has a low basis weight and a small thickness, the nonwoven fabric can be smoothed by suppressing the fluff of the fibers simply by lightly pressing after the nonwoven fabric processing. There is no reduction in design on the surface.
本発明の不織布は上述の通り、不織布の裏面側に繊維の毛羽立ちによる模様を有するため、不織布を加工する際に、表面と裏面を間違うことなく加工することができる。そのため、不織布の表面と裏面とを識別して加工する用途に対して好適に使用できる。例えば、模様をプリントする前の不織布として、又は縫製加工前の不織布として好適に使用できる。 As described above, since the nonwoven fabric of the present invention has a pattern due to fluffing of fibers on the back surface side of the nonwoven fabric, the front surface and the back surface can be processed without mistake when processing the nonwoven fabric. Therefore, it can be suitably used for applications in which the front and back surfaces of the nonwoven fabric are identified and processed. For example, it can be suitably used as a non-woven fabric before printing a pattern or as a non-woven fabric before sewing.
特に、自動車内装表皮材においては、表面側で意匠性を付与するため、表裏面の間違いは重大であるが、本発明の不織布によれば、そのような間違いを起すことなく、不織布を加工して自動車内装材を製造することができる。自動車内装表皮材としては、例えば、マチ材、シートバック材、天井表皮材、リヤパッケージ材として好適に使用することができる。特に、マチ材やシートバック材として使用する場合には、不織布を所望形状に裁断した後に縫製するため、所望形状に裁断した際に表裏面の識別が困難になる傾向があるが、本発明の不織布は毛羽立ちによる模様を有するため、表裏面を確実に識別することができる。 In particular, in automobile interior skin materials, mistakes on the front and back surfaces are serious because they impart design properties on the front side. However, according to the nonwoven fabric of the present invention, the nonwoven fabric can be processed without causing such mistakes. Automobile interior materials can be manufactured. As an automobile interior skin material, for example, a gusset material, a seat back material, a ceiling skin material, and a rear package material can be suitably used. In particular, when used as a gusset material or a seat back material, since the nonwoven fabric is sewn after being cut into a desired shape, it tends to be difficult to identify the front and back surfaces when cutting into the desired shape. Since the nonwoven fabric has a pattern due to fluffing, the front and back surfaces can be reliably identified.
以下に、本発明の不織布の具体的態様について記載するが、本発明は以下の態様に限定されるものではない。 Although the specific aspect of the nonwoven fabric of this invention is described below, this invention is not limited to the following aspects.
（実施例１）
繊度６．６ｄｔｅｘ、繊維長７６ｍｍの難燃ポリエステルグレー原着色繊維８０ｍａｓｓ％と、４．４ｄｅｔｘ、繊維長５１ｍｍの芯鞘型熱融着性ポリエステルグレー原着色繊維（芯成分：ポリエチレンテレフタレート、鞘成分：変性ポリエステル樹脂、融点：１１０℃）２０ｍａｓｓ％を均一に混合した。
Example 1
80 mass% of flame-retardant polyester gray raw colored fiber having a fineness of 6.6 dtex and fiber length of 76 mm, and core-sheath type heat-fusible polyester gray raw colored fiber having a fiber length of 51 mm and a core of 4.4 detex (core component: polyethylene terephthalate, sheath component: Modified polyester resin, melting point: 110 ° C.) 20 mass% was mixed uniformly.
次いで、カード機により開繊して繊維ウエブを形成した後、針密度３００本／ｃｍ２にてニードルパンチをしてニードルパンチウエブを得た。 Next, after opening with a card machine to form a fiber web, needle punching was performed at a needle density of 300 / cm 2 to obtain a needle punch web.
次いで、前記ニードルパンチウエブを温度１６０℃に設定したドライヤーにより芯鞘型熱融着性ポリエステルグレー原着色繊維を溶融させて繊維の結合を行い、融着絡合ウエブを製造した。 Next, the core-sheath type heat-fusible polyester gray raw colored fibers were melted by a dryer in which the needle punch web was set at a temperature of 160 ° C., and the fibers were bonded to produce a fusion-entangled web.
次いで、前記の融着絡合ウエブを、融着絡合ウエブの裏面側が温度１５０℃のスチールロールと当接し、融着絡合ウエブの表面側が常温のスチールロールと当接させて加圧（スリット：０．５ｍｍ）するカレンダー加工により裏面を平滑化した、平滑化融着絡合ウエブを得た。 Next, the fusion entangled web is pressed (slit) by bringing the back side of the fusion entangled web into contact with a steel roll having a temperature of 150 ° C. and bringing the surface side of the fusion entangled web into contact with a steel roll at room temperature. : 0.5 mm) to obtain a smoothed fusion entangled web whose back surface was smoothed by calendering.
他方、６０本の先の尖った金属ピンを３ｃｍ間隔で、木の棒に、木の棒の長さ方向に対して直角方向に突出させて固定し、引っ掻き具を準備した。 On the other hand, 60 pointed metal pins were fixed to a wooden stick by projecting in a direction perpendicular to the length direction of the wooden stick at intervals of 3 cm to prepare a scratching tool.
そして、前記平滑化融着絡合ウエブの裏面（１５０℃のスチールロールに当接した面）に、前記引っ掻き具の金属ピンの先端が当接するように固定した状態で、平滑化融着絡合ウエブを移動させることにより裏面構成繊維を引っ掻き、裏面側に３ｃｍ間隔で等ピッチの直線状の繊維の毛羽立ち模様を６０本有する、本発明の不織布（目付：２２０ｇ／ｍ２、厚さ：２．３ｍｍ）を製造した。この不織布は裁断しても、繊維の毛羽立ちによる直線を有するものであった。そのため、表面と裏面を間違えることなく、次の加工に供することができるものであった。 Then, the smoothing fusion entanglement is carried out in a state where the tip of the metal pin of the scratching tool is in contact with the back surface of the smoothing fusion entanglement web (the surface in contact with the 150 ° C. steel roll). The non-woven fabric of the present invention having 60 fuzzy patterns of linear fibers with a regular pitch at an interval of 3 cm on the back side (weight per unit: 220 g / m 2 , thickness: 2. 3 mm) was produced. Even if this nonwoven fabric was cut, it had a straight line due to fiber fluffing. For this reason, the front surface and the back surface can be used for the next processing without making a mistake.
本発明の不織布は、プリント加工する不織布や裁断して加工する不織布、例えば、自動車天井表皮材、リヤパッケージ材などの自動車内装表皮材、布団、枕などの寝具、衣服、下着、ブラジャーカップ、肩パッド、帽子などの被服、クッション、座布団、畳、壁紙などのインテリア用品、買い物袋、手袋などの袋類、マスクなどの衛生用品、土嚢などの土木用品、フィルタなどの分離材、靴の中敷、ブックカバーとして使用する不織布として使用することができ、特に、自動車内装表皮材として好適に使用できる。 Non-woven fabrics of the present invention include non-woven fabrics to be printed or cut and processed, for example, automotive interior skin materials such as automobile ceiling skin materials, rear package materials, bedding such as futons and pillows, clothes, underwear, brassiere cups, shoulders Clothes such as pads and hats, interior goods such as cushions, cushions, tatami mats, and wallpaper, bags such as shopping bags and gloves, sanitary goods such as masks, civil engineering goods such as sandbags, separation materials such as filters, and insoles of shoes It can be used as a non-woven fabric used as a book cover, and can be particularly suitably used as an automobile interior skin material.
Claims (3)
After forming a fiber web and bonding the fibers together, the fibers on one side are scratched with a material having a sharp tip, and consist of dots, lines, grids, letters, figures, symbols, pictures, or combinations thereof A method for producing a nonwoven fabric, characterized in that fibers are fluffed to form a pattern .
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