JP2009173734A - ハロゲンフリー樹脂組成物、被覆電線及びワイヤハーネス - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ハロゲンフリー樹脂組成物は、ポリプロピレン系樹脂45〜65重量%と、低密度ポリエチレン樹脂15〜30重量%と、スチレン系熱可塑性エラストマー15〜30重量%と、からなるベース樹脂組成物100重量部、及び、金属水和物80〜120重量部、を含有する。スチレン系熱可塑性エラストマーは、ビニル芳香族−共役ジエン系ブロック共重合体とされるとともに、その動的粘弾性測定装置で測定される−100〜50℃の動的損失係数(tanδ)のピーク温度が0〜30℃とされている。
【選択図】なし
Description
ポリプロピレン系樹脂(PS201A、サンアロマー社製)45重量%、低密度ポリエチレン樹脂(ノバテックLD ZE41K、日本ポリエチレン社製)30重量%、スチレン系熱可塑性エラストマーA(ハイブラー5127、Ttanδ=20℃、クラレ社製)25重量%を配合してベース樹脂組成物とし、このベース樹脂組成物100重量部に金属水和物(水酸化マグネシウム、キスマ5A、協和化学社製)90重量部を配合した後、これらを容量20リットルのヘンシェルミキサーで混合し、Φ40mm同方向二軸押出機を使用してダイス温度200℃設定で混練してハロゲンフリー樹脂組成物のペレットを成形した。その後、電線押出し機(Φ60mm、L/D=24.5、FFスクリュー)に投入し、押出スピード600mm/min、押出温度230℃にて、導体面積0.3395mm2(素線構成0.2485mm×7本撚り)の導体上に押出して、仕上がり外径1.20mmの被覆電線を製造した。
前記ポリプロピレン系樹脂50重量%、前記低密度ポリエチレン樹脂20重量%、前記スチレン系熱可塑性エラストマーA 30重量%を配合してベース樹脂組成物とし、このベース樹脂組成物100重量部に前記金属水和物90重量部を配合した後、実施例1と同様にハロゲンフリー樹脂組成物のペレットを成形し、被覆電線を製造した。
前記ポリプロピレン系樹脂55重量%、前記低密度ポリエチレン樹脂25重量%、前記スチレン系熱可塑性エラストマーA 20重量%を配合してベース樹脂組成物とし、このベース樹脂組成物100重量部に前記金属水和物90重量部を配合した後、実施例1と同様にハロゲンフリー樹脂組成物のペレットを成形し、被覆電線を製造した。
前記ポリプロピレン系樹脂65重量%、前記低密度ポリエチレン樹脂15重量%、前記スチレン系熱可塑性エラストマーA 20重量%を配合してベース樹脂組成物とし、このベース樹脂組成物100重量部に前記金属水和物90重量部を配合した後、実施例1と同様にハロゲンフリー樹脂組成物のペレットを成形し、被覆電線を製造した。
前記ポリプロピレン系樹脂55重量%、前記低密度ポリエチレン樹脂25重量%、前記スチレン系熱可塑性エラストマーA 20重量%を配合してベース樹脂組成物とし、このベース樹脂組成物100重量部に前記金属水和物80重量部を配合した後、実施例1と同様にハロゲンフリー樹脂組成物のペレットを成形し、被覆電線を製造した。
前記ポリプロピレン系樹脂55重量%、前記低密度ポリエチレン樹脂25重量%、前記スチレン系熱可塑性エラストマーA 20重量%を配合してベース樹脂組成物とし、このベース樹脂組成物100重量部に前記金属水和物120重量部を配合した後、実施例1と同様にハロゲンフリー樹脂組成物のペレットを成形し、被覆電線を製造した。
前記ポリプロピレン系樹脂55重量%、前記低密度ポリエチレン樹脂30重量%、前記スチレン系熱可塑性エラストマーA 15重量%を配合してベース樹脂組成物とし、このベース樹脂組成物100重量部に前記金属水和物90重量部を配合した後、実施例1と同様にハロゲンフリー樹脂組成物のペレットを成形し、被覆電線を製造した。
ポリプロピレン系樹脂(PS201A、サンアロマー社製)70重量%、低密度ポリエチレン樹脂(ノバテックLD ZE41K、日本ポリエチレン社製)15重量%、スチレン系熱可塑性エラストマーA(ハイブラー5127、Ttanδ=20℃、クラレ社製)15重量%を配合してベース樹脂組成物とし、このベース樹脂組成物100重量部に金属水和物(水酸化マグネシウム、キスマ5A、協和化学社製)90重量部を配合した後、これらを容量20リットルのヘンシェルミキサーで混合し、Φ40mm同方向二軸押出機を使用してダイス温度200℃設定で混練してハロゲンフリー樹脂組成物のペレットを成形した。その後、電線押出し機(Φ60mm、L/D=24.5、FFスクリュー)に投入し、押出スピード600mm/min、押出温度230℃にて、導体面積0.3395mm2(素線構成0.2485mm×7本撚り)の導体上に押出して、仕上がり外径1.20mmの被覆電線を製造した。
前記ポリプロピレン系樹脂40重量%、前記低密度ポリエチレン樹脂30重量%、前記スチレン系熱可塑性エラストマーA 30重量%を配合してベース樹脂組成物とし、このベース樹脂組成物100重量部に前記金属水和物90重量部を配合した後、比較例1と同様にハロゲンフリー樹脂組成物のペレットを成形し、被覆電線を製造した。
前記ポリプロピレン系樹脂55重量%、前記低密度ポリエチレン樹脂35重量%、前記スチレン系熱可塑性エラストマーA 10重量%を配合してベース樹脂組成物とし、このベース樹脂組成物100重量部に前記金属水和物90重量部を配合した後、比較例1と同様にハロゲンフリー樹脂組成物のペレットを成形し、被覆電線を製造した。
前記ポリプロピレン系樹脂55重量%、前記低密度ポリエチレン樹脂10重量%、前記スチレン系熱可塑性エラストマーA 35重量%を配合してベース樹脂組成物とし、このベース樹脂組成物100重量部に前記金属水和物90重量部を配合した後、比較例1と同様にハロゲンフリー樹脂組成物のペレットを成形し、被覆電線を製造した。
前記ポリプロピレン系樹脂55重量%、前記低密度ポリエチレン樹脂25重量%、前記スチレン系熱可塑性エラストマーA 20重量%を配合してベース樹脂組成物とし、このベース樹脂組成物100重量部に前記金属水和物75重量部を配合した後、比較例1と同様にハロゲンフリー樹脂組成物のペレットを成形し、被覆電線を製造した。
前記ポリプロピレン系樹脂55重量%、前記低密度ポリエチレン樹脂25重量%、前記スチレン系熱可塑性エラストマーA 20重量%を配合してベース樹脂組成物とし、このベース樹脂組成物100重量部に前記金属水和物150重量部を配合した後、比較例1と同様にハロゲンフリー樹脂組成物のペレットを成形し、被覆電線を製造した。
前記ポリプロピレン系樹脂60重量%、前記低密度ポリエチレン樹脂30重量%、前記スチレン系熱可塑性エラストマーA 10重量%を配合してベース樹脂組成物とし、このベース樹脂組成物100重量部に前記金属水和物90重量部を配合した後、比較例1と同様にハロゲンフリー樹脂組成物のペレットを成形し、被覆電線を製造した。
前記ポリプロピレン系樹脂50重量%、前記低密度ポリエチレン樹脂15重量%、前記スチレン系熱可塑性エラストマーA 35重量%を配合してベース樹脂組成物とし、このベース樹脂組成物100重量部に前記金属水和物90重量部を配合した後、比較例1と同様にハロゲンフリー樹脂組成物のペレットを成形し、被覆電線を製造した。
前記ポリプロピレン系樹脂60重量%、前記低密度ポリエチレン樹脂10重量%、前記スチレン系熱可塑性エラストマーA 30重量%を配合してベース樹脂組成物とし、このベース樹脂組成物100重量部に前記金属水和物90重量部を配合した後、比較例1と同様にハロゲンフリー樹脂組成物のペレットを成形し、被覆電線を製造した。
前記ポリプロピレン系樹脂50重量%、前記低密度ポリエチレン樹脂35重量%、前記スチレン系熱可塑性エラストマーA 15重量%を配合してベース樹脂組成物とし、このベース樹脂組成物100重量部に前記金属水和物90重量部を配合した後、比較例1と同様にハロゲンフリー樹脂組成物のペレットを成形し、被覆電線を製造した。
前記ポリプロピレン系樹脂45重量%、前記低密度ポリエチレン樹脂30重量%、スチレン系熱可塑性エラストマーB(ハイブラー7125、Ttanδ=−5℃、クラレ社製)25重量%を配合してベース樹脂組成物とし、このベース樹脂組成物100重量部に前記金属水和物90重量部を配合した後、比較例1と同様にハロゲンフリー樹脂組成物のペレットを成形し、被覆電線を製造した。
前記ポリプロピレン系樹脂50重量%、前記低密度ポリエチレン樹脂20重量%、前記スチレン系熱可塑性エラストマーB 30重量%を配合してベース樹脂組成物とし、このベース樹脂組成物100重量部に前記金属水和物90重量部を配合した後、比較例1と同様にハロゲンフリー樹脂組成物のペレットを成形し、被覆電線を製造した。
前記ポリプロピレン系樹脂55重量%、前記低密度ポリエチレン樹脂25重量%、前記スチレン系熱可塑性エラストマーB 20重量%を配合してベース樹脂組成物とし、このベース樹脂組成物100重量部に前記金属水和物90重量部を配合した後、比較例1と同様にハロゲンフリー樹脂組成物のペレットを成形し、被覆電線を製造した。
被覆電線を150mmの長さに切り出し、導体を取り除いてハロゲンフリー樹脂組成物のみの管状試験片とした後、その中央部に50mmの間隔で標線を記した。次いで、室温下にて試験片の両端を引張試験機のチャックに取り付けた後、引張速度25〜500mm/minで引っ張り、標線間の距離を測定した。伸びが300%以上のものを合格(○)、伸びが300%未満のものを不合格(×)とした。
スクレープ摩耗試験装置を用いて行った。即ち、長さ約1mの被覆電線をサンプルホルダーに載置し、クランプで固定した。そして、先端に直径0.45mmのピアノ線を備えるプランジを、押圧部材を用いて総荷重7Nで被覆電線に押し当てて往復させ(往復距離14mm)、被覆電線の被覆層が摩耗してプランジのピアノ線が被覆電線の導体に接するまでの往復回数を測定し、100回以上のものを合格(○)、100回未満のものを不合格(×)とした。
JIS K6253に準拠してショアD硬度を測定した。ショアD硬度が55以上60以下のものを合格(○)、55未満または61以上のものを不合格(×)とした。
長さ600mm以上の被覆電線を無風槽に45°の角度に傾斜させて固定し、上端から500mm±5mmの部分にブンゼンバーナーにより15秒間還元炎を当て、消炎するまでの時間を測定した。消炎までの時間が70秒以内のものを合格(○)、70秒を超えるものを不合格(×)とした。
Claims (3)
- ポリプロピレン系樹脂45〜65重量%と、低密度ポリエチレン樹脂15〜30重量%と、スチレン系熱可塑性エラストマー15〜30重量%と、からなるベース樹脂組成物100重量部、及び、金属水和物80〜120重量部、を含有するハロゲンフリー樹脂組成物であって、
前記スチレン系熱可塑性エラストマーが、ビニル芳香族−共役ジエン系ブロック共重合体とされ、そして、
前記スチレン系熱可塑性エラストマーの動的粘弾性測定装置で測定される−100〜50℃の動的損失係数(tanδ)のピーク温度が、0〜30℃とされている
ことを特徴とするハロゲンフリー樹脂組成物。 - 導体と前記導体に被覆された被覆層とを備えた被覆電線において、前記導体に被覆された被覆層が、請求項1に記載されたハロゲンフリー樹脂組成物で構成されていることを特徴とする被覆電線。
- 複数の被覆電線を結束させたワイヤハーネスにおいて、前記複数の被覆電線のうちの少なくとも一本が、請求項2に記載された被覆電線で構成されていることを特徴とするワイヤハーネス。
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