JP2009173015A - 空洞含有ポリエステルフィルム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ポリエステルと当該ポリエステルに非相溶の非晶性環状オレフィン共重合樹脂を含有する重合体混合物からなり、微細な空洞を有し、フィルム表面に垂直に切断した時の断面における空洞の長さの平均(L1)と空洞の厚みの平均(T1)の比(L1/T1)が10以上であり、断面1000μm2あたりの空洞の数が60個以上であり、波長560nmにおける反射率がフィルムの少なくとも一方の面について95%以上であり、23℃、相対湿度50%における表面比抵抗値が少なくとも一方の面について5×1010Ω/□以下である帯電防止性層を設けてなる、空洞含有ポリエステルフィルム。
【選択図】なし
Description
ポリエステルと該ポリエステルに非相溶の非晶性環状オレフィン共重合樹脂を含有する組成物からなる微細な空洞を有するポリエステルフィルムであって、フィルム表面に垂直に切断した時の断面における空洞の長さの平均(L1)と空洞の厚みの平均(T1)の比(L1/T1)が10以上、該断面中での1000μm2あたりの空洞の数が60個以上、波長560nmにおける反射率がフィルムの少なくとも一方の面について95%以上であり、フィルムの少なくとも一方の面に23℃、相対湿度50%における表面比抵抗値が5×1010Ω/□以下である帯電防止性層を設けてなる、空洞含有ポリエステルフィルム、
である。
示差走査型熱量計(DSC−2型、パーキンエルマー社製)を用い、サンプルの5mgを溶解、急冷した後、再度室温から20℃/分の昇温速度で昇温し、JIS K7121−1987の中間点ガラス転移温度(Tmg)をガラス転移温度として採用した。
ISO1133(2005年)に基づき、260℃で2.16kgの加重をかけた際に10分間で吐出するポリマー体積で算出した。
マスターペレットの断面を切り出し、その断面をSEMを用いて4000倍に拡大観察し、画像に既製のA4サイズのOHPフィルムを画像からはみ出ないように貼り、油性マジックでOHP上から粒子の部分を塗りつぶした。次いでそのOHPフィルムを断面画像から剥がし、無地の白地の紙を背面に介して再度等倍でコピーをとり、コピーの際のバグ(黒点)を修正液で消し、画像処理にて2値化処理を経て、各粒子の短径・長径から楕円として面積を求め、個々の面積を真円に換算するとともに同時に撮影したスケールから実径に換算することで個々の直径を求めた。なおこのようにして得られたデータが100個以上となるように繰り返し測定を行い、個々の直径の平均値を数平均粒径とした。
フィルムサンプルを校正されたデジタルマイクロメータ(M−30,ソニー・プレシジョン・テクノロジー製)にて、10点厚みを測定し、平均値をフィルムの厚みとした。
安定に製膜できるか、下記基準で評価した。
○:1日以上安定に製膜できる。
△:1時間以上1日以内に破断が発生する。
×:1時間以内に破断が発生し、安定な製膜ができない。
日立製作所製S−2100A形走査型電子顕微鏡を用いて倍率4000倍にてフィルムの断面を撮影し、断面写真の中から無作為に100個の空洞を選択し(この時、無機粒子による空洞は無視した)、それぞれの空洞について長さと厚みを測定した(図1)。得られたデータから、空洞の長さの平均(L1)と空洞の厚みの平均(T1)を求め、長さと厚みの比(L1/T1)を算出した(ここでは、無機粒子による空洞は無視した)。
(6)と同様に断面写真を撮影し、厚み20μm×長さ50μm中に見られる空洞の数(個/1000μm2)を数えた。この時、無機粒子による空洞は無視した。これを5回繰り返し、平均値を空洞の密度とした。
分光光度計(島津製作所製UV−2450)に積分球を取り付け、BaS04白板を100%とした時の波長560nmにおける反射率を測定した。それぞれの面で反射率が異なる場合には、高い方を採用した。BaSO4白板は、BaSO4粉末(メルク製、DIN5033白色標準品)を粉末試料ホルダに充填して作製した。
帯電防止性塗膜がポリエステルフィルムに密着しているか、下記の基準で評価した。
○:塗液のポリエステルフィルムへの塗れ性が良好で、均一な塗膜が形成される。
×:塗液のポリエステルフィルムへの塗れ性が悪く、塗布ムラが発生する。
フィルムの帯電防止性層を設けた面(帯電防止性層がない場合は、任意の面)の表面比抵抗値を、デジタル超高抵抗/微小電流計R8340A(アドバンテスト(株)製)を使用し、測定温度23℃、測定湿度50%の条件で、印加電圧500Vで1分後の表面比抵抗値(Ω/□)を測定し、以下の基準にて判定を行った。フィルムの一方の面だけに帯電防止性層を設けた場合には、その面について、両面に設けた場合には、表面比抵抗値の低い方を採用した。
表1に示す各共重合化されたポリエステルに表1に示す非相溶ポリオレフィン系樹脂(非晶性環状オレフィン共重合樹脂:エチレンとノルボルネンの共重合樹脂)および無機粒子を添加し、それぞれ280℃に加熱された2台の押出機に供給し、ダイよりシート状に成形した。非相溶ポリオレフィン系樹脂や無機粒子といった添加物は、あらかじめポリエステルと混練させて、マスターペレットの形状で用いた。マスターペレットにおける非相溶ポリオレフィン系樹脂の粒径は、2〜4μmであった。さらに、このシートを表面温度20℃の冷却ドラムで冷却固化した未延伸フィルムを90℃にて加熱し長手方向に2.9倍延伸し、25℃のロール群で冷却した。この一軸延伸フィルムの一方の面あるいは両面に、以下に示す水性塗液を4g/m2(wet)の塗布量でバーコート法にて塗布した。なお、水性塗液は、酸成分がテレフタル酸[67モル%]、イソフタル酸[27モル%]および5−Naスルホイソフタル酸[6モル%]、グリコール成分がエチレングリコール[30モル%]、ジエチレングリコール[40モル%]およびネオペンチルグリコール[30モル%]よりなる共重合ポリエステル(Tg=51℃)(バインダー樹脂A)、ポリスチレンスルホン酸ナトリウム(ケミスタットSA−9、三洋化成製)(帯電防止剤B−1)あるいはヒドロキシブチルドデシルオキシブチルエチルアンモニウム硫酸塩(耐電防止剤B−2)、およびポリオキシエチレンラウリルエーテル(界面活性剤C)を表1に示す比率で含む固形分組成の10重量%水性液を用いた。続いて、塗液を乾燥したフィルムの両端をクリップで保持しながらテンターに導き120℃に加熱された雰囲気中で長手に垂直な方向(幅方向)に3.7の倍率で延伸した。その後テンター内にて190℃で熱固定を行い、室温まで冷やして二軸延伸フィルムを得た。得られたフィルムの物性は表2のとおりであった。いずれも、反射率は良好であり、帯電防止性も少なくとも一方の面について良好であった。
上記実施例と同様に表1、2に示す条件にて作製したフィルムに、マイクログラビア版・キスコートにて紫外線吸収能を有する塗布層を設け、120℃にて乾燥後、紫外線照射を行い、塗布層を硬化させた。紫外線吸収剤としては、2−(4,6−ジフェニル−1,3,5−トリアジン−2−イル)−5−[(ヘキシル)オキシ]−フェノールを使用した。得られたフィルムの物性は表2のとおりであった。いずれも、反射率は良好であり、帯電防止性も少なくとも一方の面について良好であった。
表1、2に示す条件にて作製した。フィルム厚みが薄いため、反射率が劣っていた。
表1、2に示す条件にて作製した。非晶性環状オレフィン共重合樹脂のガラス転移温度が高いため、空洞の長さと厚みの比(L1/T1)が小さく、反射率が劣っていた。
表1、2に示す条件にて作製した。非晶性環状オレフィン共重合樹脂の添加量が不足しているため、空洞の密度が低く、反射率が劣っていた。
表1、2に示す条件にて作製した。非晶性環状オレフィン共重合樹脂の添加量が過剰であるため、延伸性が極めて低く、製膜時の破断の多発により、フィルムサンプルが作製できなかった。
表1、2に示す条件にて作製した。ポリエステルに共重合されている成分の割合が小さいため、また、無機粒子の添加量が過剰であるため、延伸性の低下を招き、製膜時の破断の多発により、フィルムサンプルが作製できなかった。
表1、2に示す条件にて作製した。ポリエステルと混練させたマスターペレットにおける非相溶ポリオレフィン系樹脂の粒径は、5μmであった。ポリエステルに非相溶の樹脂として、非晶性環状オレフィン共重合樹脂ではなく、ポリメチルペンテンを用いているため、空洞の長さと厚みの比(L1/T1)が小さく、反射率が劣っていた。
表1、2に示す条件にて作製した。非晶性環状オレフィン共重合樹脂のガラス転移温度が低いため、空洞の密度が低く、反射率が劣っていた。
表1、2に示す条件にて作製した。非晶性環状オレフィン共重合樹脂のMVRが低いため、空洞の密度が低く、反射率が劣っていた。
表1、2に示す条件にて作製した。厚みを過剰に厚くしていたため、延伸性が極めて低く、製膜時の破断の多発により、フィルムサンプルが作製できなかった。
表1、2に示す条件にて作製した。界面活性剤Cの添加していないため、塗膜のポリエステルフィルムへの密着性が低かった。また、帯電防止剤B−1の添加量が不足しているため、表面比抵抗値が高い値となっており、ゴミやほこりの付着が発生した。
表1、2に示す条件にて作製した。界面活性剤Cの添加量が過剰であるため、塗膜のポリエステルフィルムへの密着性が低かった。それにより、表面比抵抗値が高い値となっており、ゴミやほこりの付着が発生した。
表1、2に示す条件にて作製した。帯電防止性層を設けていないため、表面比抵抗値が高い値となっており、ゴミやほこりの付着が発生した。
表1、2に示す条件にて作製した。ポリエステルと混練させたマスターペレットにおける非晶性環状オレフィン共重合樹脂の粒径は、5μmであった。ポリエステルが共重合化されていないため、非晶性環状オレフィン共重合樹脂の分散状態が悪く、空洞密度が低かった。また、帯電防止性層を設けていないため、表面比抵抗値が高い値となっており、ゴミやほこりの付着が発生した。
2 空洞
3 空洞の長さ
4 空洞の厚み
Claims (11)
- ポリエステルと該ポリエステルに非相溶の非晶性環状オレフィン共重合樹脂を含有する組成物からなる微細な空洞を有するポリエステルフィルムであって、
フィルム表面に垂直に切断した時の断面における空洞の長さの平均(L1)と空洞の厚みの平均(T1)の比(L1/T1)が10以上、
該断面中での1000μm2あたりの空洞の数が60個以上、
波長560nmにおける反射率がフィルムの少なくとも一方の面について95%以上であり、
フィルムの少なくとも一方の面に23℃、相対湿度50%における表面比抵抗値が5×1010Ω/□以下である帯電防止性層を設けてなる、
空洞含有ポリエステルフィルム。 - 前記断面中での1000μm2あたりの空洞の数が100個以上である、請求項1に記載の空洞含有ポリエステルフィルム。
- 前記ポリエステルに非相溶の非晶性環状オレフィン共重合樹脂のガラス転移温度が120℃以上200℃以下である、請求項1または2に記載の空洞含有ポリエステルフィルム。
- 前記ポリエステルに非相溶の非晶性環状オレフィン共重合樹脂の260℃におけるMVRが3〜15ml/10minである、請求項1〜3いずれかに記載の空洞含有ポリエステルフィルム。
- 前記組成物が組成物全体に対してポリエステルを65〜95重量%、前記ポリエステルに非相溶の非晶性環状オレフィン共重合樹脂を5〜35重量%含有する、請求項1〜4いずれかに記載の空洞含有ポリエステルフィルム。
- 前記ポリエステルが、共重合成分を全ジカルボン酸成分あたり1〜15モル%、あるいは全ジオール成分あたり1〜15モル%含むポリエチレンテレフタレート系ポリエステルである、請求項1〜5いずれかに記載の空洞含有ポリエステルフィルム。
- 前記ポリエステル100重量部に対して、数平均粒子径0.1〜3.0μmの硫酸バリウム粒子および/または二酸化チタン粒子を合計1〜40重量部含有する、請求項1〜6いずれかに記載の空洞含有ポリエステルフィルム。
- 前記帯電防止性層が、スルホン酸金属塩を含有する層である、請求項1〜7いずれかに記載の空洞含有ポリエステルフィルム。
- 前記帯電防止性層が、4級アンモニウム塩を含有する層である、請求項1〜7いずれかに記載の空洞含有ポリエステルフィルム。
- フィルム表層に耐光性層を設けてなる、請求項1〜9のいずれかに記載の空洞含有ポリエステルフィルム。
- 面光源反射板として用いる、請求項1〜10いずれかに記載の空洞含有ポリエステルフィルム。
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