JP2009167718A - 差し筋アンカー - Google Patents

Abstract

【課題】差し筋の折り曲げによる折損等を防止する。
【解決手段】アンカー本体１１の先端側に、楔体１２が圧入されて拡開するスリット１３ａ付きの拡開部１３、基端側に、差し筋５の先端に設けられた雄ねじ部５ｂがねじ込まれる雌ねじ部１４をそれぞれ設けるとともに、この雌ねじ部１４よりもさらに基端側に、雌ねじ部１４の内径寸法よりも大きくて差し筋本体部分５ａの外径寸法と同等以上の内径寸法を有する無ねじ部１５を延設し、差し筋５の雄ねじ部５ｂがアンカー本体１１の雌ねじ部１４にねじ込まれた状態で、差し筋本体部分５ａが無ねじ部１５に嵌合し、差し筋５に折り曲げ力が加えられたときの折り曲げ支点Ｆがこの嵌合部分に位置するように構成した。
【選択図】図４

Description

本発明は既設のコンクリート躯体（スラブ）に差し筋を後付けで取付ける場合に使用される差し筋アンカーに関するものである。

図６〜図８に従来の差し筋アンカーと差し筋を示す。

この差し筋アンカーは、円筒状のアンカー本体１と楔体２とによって構成される。

アンカー本体１は、先端側に、楔体２が圧入されて拡開する複数のスリット３ａ…付きの拡開部３、基端側に、差し筋５の先端部に設けられた雄ねじ部５ｂ（５ａはねじ加工されていない差し筋本体部分）がねじ込まれる雌ねじ部４がそれぞれ設けられて成り、図７に示すように拡開部３に楔体２が挿入された状態でコンクリート躯体（以下、単に躯体という）Ｗの穴Ｗ１内に挿入される。

この状態で、図示しないパイプ状の打ち込み具によりアンカー本体１が穴奥側に打ち込まれることで楔体２が拡開部３に圧入される。

これにより、図８に示すように穴Ｗ１内で拡開部３が拡開して穴周壁に食い込み、アンカー全体が躯体Ｗに固定される。

この後、差し筋（通常は異形鉄筋）５の雄ねじ部５ｂがアンカー本体１の雌ねじ部４にねじ込み固定される。

以上の構成は特許文献１に示されている。
特開２０００−２６５５７０号公報

従来のアンカーにおいては、
（ｉ） 図示のようにアンカー本体１の雌ねじ部４が同本体１の基端側ほぼ全域に亘って設けられていること、
（ｉｉ） 雌ねじ部４の内径寸法（＝差し筋雄ねじ部５ｂの外径寸法）をＡ１、差し筋本体部分５ａの外径寸法をＡ２として、Ａ１<Ａ２に設定されていること、
の二点から、図８に示す差し筋取付状態で、雄ねじ部５ｂのみがアンカー本体１内に入り込み、差し筋本体部分５ａはすべてアンカー本体１外に露出した状態となる。

一方、施工現場では、多数の差し筋を躯体Ｗに取付けた後、歩行や作業の邪魔になるものについて、図８二点鎖線で示すように躯体Ｗ側に折り曲げておき、実際の施工に際して元通りに曲げ戻す場合が多々ある。

この場合、従来のアンカーでは、アンカー本体１の雌ねじ部４と差し筋５の雄ねじ部５ｂの相接する基端部が折り曲げ（曲げ戻しを含む）の支点Ｆとなる。

この支点Ｆが位置する差し筋雄ねじ部５ｂは、ねじ加工（切削）によって本体部分５ａよりも強度的に脆弱な部分であるため、折り曲げ、曲げ戻しの繰り返し曲げによって折損またはそれに近い状態となり、本来の補強機能が果たせなくなるという問題が生じていた。

そこで本発明は、差し筋の曲げによる折損等を防止することができる差し筋アンカーを提供するものである。

本発明は、円筒状のアンカー本体と楔体とから成り、上記アンカー本体は、先端側に、上記楔体が圧入されて拡開するスリット付きの拡開部、基端側に、差し筋先端に設けられた雄ねじ部がねじ込まれる雌ねじ部がそれぞれ設けられたアンカーにおいて、上記アンカー本体の基端部に、雌ねじ部よりも大きな内径を有する無ねじ部が設けられ、差し筋の雄ねじ部がアンカー本体の雌ねじ部にねじ込まれた状態で、雄ねじ加工されていない差し筋本体部分が上記無ねじ部に嵌合し、差し筋に折り曲げ力が加えられたときの折り曲げ支点がこの嵌合部分に位置するように構成されたものである。

本発明によると、差し筋の本体部分がアンカー本体の無ねじ部に嵌まり込み、差し筋に折り曲げ力が加えられたときの折り曲げ支点がこの嵌合部分、すなわち、ねじ加工による強度低下がない部分に位置するため、差し筋の折り曲げ、曲げ戻しによる折損等を確実に防止することができる。

しかも、アンカー本体の基端側に無ねじ部を一体に延設するだけでよいため、加工の工程が増加したり複雑化したりするおそれがなく、コスト面で有利となる。

本発明の実施形態を図１〜図５によって説明する。

各図において、１１はアンカー本体、１２は楔体である。図１はアンカー本体１１の基端側を一部切り欠いて示す。

アンカー本体１１は、先端側に、楔体１２が圧入されて拡開する複数のスリット１３ａ付きの拡開部１３、基端側に、差し筋５の先端部に設けられた雄ねじ部５ａ（５ｂはねじ加工されていない差し筋本体部分）がねじ込まれる雌ねじ部１４がそれぞれ設けられるとともに、雌ねじ部１４のさらに基端側（アンカー本体の基端部）に、雌ねじ加工されていない無ねじ部１５が一体に延設されて成っている。

ここで、図２に示すように雌ねじ部１４の内径寸法をＡ１、差し筋本体部分５ａの外径寸法をＡ２、無ねじ部１５の内径寸法をＡ３として、
Ａ１＜Ａ２≦Ａ３
に設定されている。

なお、通常、Ａ３はＡ２と同じか、ごく僅かだけ大きい寸法とされる。また、アンカー本体１１の全長寸法は、図６〜図８に示す従来のアンカー本体１と比較して、無ねじ部１５が延設された分だけ長くなる。

この構成及び寸法の設定により、次の作用が得られる。

躯体Ｗに対するアンカー本体１１の定着方法は従来と同じである。すなわち、図３に示すように拡開部１３に楔体１２を挿入した状態でアンカー全体を躯体Ｗに設けられた穴Ｗ１（アンカー本体１１が長くなる分、深く形成される）内に挿入し、打ち込み具によりアンカー本体１１を穴奥側に打ち込んで楔体１２を拡開部１３に圧入させる。

これにより、図４に示すようにアンカー本体１１を穴Ｗ１内に没入させるとともに、拡開部１３を拡開させて穴周壁に食い込ませ、アンカー全体を躯体Ｗに固定した後、差し筋（通常は異形鉄筋）５の雄ねじ部５ｂをアンカー本体１１の雌ねじ部１４にねじ込み固定する。

ここで、Ａ１＜Ａ２≦Ａ３の寸法設定により、図４に示すように差し筋本体部分５ａが無ねじ部１５に嵌まり込み、差し筋５に折り曲げ力が加えられたときの折り曲げ支点Ｆがこの嵌合部分に位置する。

なお、折り曲げ支点Ｆが雌ねじ部１４から十分離れた位置となるように、無ねじ部１５の長さ寸法Ｌ（たとえば差し筋本体部分５ａの外径寸法Ａ２と同等程度。図２参照）が設定されている。

このように折り曲げ支点Ｆを、ねじ加工による強度低下がなくて雌ねじ部１４よりも高強度の差し筋本体部分５ａに位置させることにより、差し筋５の折り曲げ、曲げ戻しによる折損等を防止し、差し筋本来の補強機能を確保することができる。

しかも、アンカー本体１１の製作時にその基端側に無ねじ部１５を一体に延設するだけでよいため、加工の工程が増加したり複雑化したりするおそれがなく、コスト面で有利となる。

なお、上記実施形態では、アンカーを躯体Ｗに固定した後、差し筋５をねじ込む場合を説明したが、図５に示すように差し筋５をアンカーに予めねじ込んで差し筋付きアンカーの状態としておき、施工時に、アンカーを躯体Ｗに打ち込んでアンカーと差し筋５を同時に固定する方法をとってもよい。

この場合、差し筋５を直接打撃してアンカーを躯体穴Ｗ内に打ち込んでもよいし、パイプ状の打ち込み具を差し筋５に被せた状態でアンカーを打ち込んでもよい。

また、このときの打ち込み力がアンカー本体１１の雌ねじ部１４と差し筋５の雄ねじ部５ｂの螺合部分に加わってゆるみやがたつきが発生しないように、アンカー本体１１の無ねじ部１５を差し筋５の本体部分５ａにかしめておく（たとえば無ねじ部１５を部分的に外周から加圧して差し筋本体部分５ａに圧着させておく）のが望ましい。

本発明の実施形態にかかるアンカー及び差し筋の斜視図である。 同断面図である。 同アンカーをコンクリート躯体の穴内に挿入した状態の断面図である。 同アンカーを打ち込んで穴内に定着させ、差し筋をねじ込んだ状態の断面図である。 別のアンカー打ち込み方法を説明するための図３相当図である。 従来のアンカー及び差し筋の斜視図である。 同アンカーをコンクリート躯体の穴内に挿入した状態の断面図である。 同アンカーを打ち込んで穴内に定着させ、差し筋をねじ込んだ状態の断面図である。

符号の説明

５ 差し筋
５ａ 差し筋本体部分
５ｂ 差し筋の雄ねじ部
１１ アンカー本体
１２ 楔体
１３ 拡開部
１４ 雌ねじ部
１５ 無ねじ部
Ｗ コンクリート躯体
Ｗ１ コンクリート躯体の穴
Ａ１ 雌ねじ部の内径寸法
Ａ２ 差し筋本体部分の外径寸法
Ａ３ 無ねじ部の内径寸法
Ｆ 折り曲げ支点

Claims (1)

1. 円筒状のアンカー本体と楔体とから成り、上記アンカー本体は、先端側に、上記楔体が圧入されて拡開するスリット付きの拡開部、基端側に、差し筋先端に設けられた雄ねじ部がねじ込まれる雌ねじ部がそれぞれ設けられたアンカーにおいて、上記アンカー本体の基端部に、雌ねじ部よりも大きな内径を有する無ねじ部が設けられ、差し筋の雄ねじ部がアンカー本体の雌ねじ部にねじ込まれた状態で、雄ねじ加工されていない差し筋本体部分が上記無ねじ部に嵌合し、差し筋に折り曲げ力が加えられたときの折り曲げ支点がこの嵌合部分に位置するように構成されたことを特徴とする差し筋アンカー。

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