JP2009160717A - Abrasive material - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、高速流体中に分散させて、成型物の成型工程で生じたバリの除去および表面研磨に用いる研磨材に関するものである。 The present invention relates to an abrasive used for removal of burrs generated in a molding process of a molded product and surface polishing by dispersing in a high-speed fluid.
金型のキャビティの内部に樹脂を充填して成型する射出成型やトランスファ成型でできる樹脂成型物、あるいは溶融金属を型に流し込んで成型される鋳物には不要なバリが付着するので、これを取り除くためのいわゆるバリ取りが行なわれる。このバリ取り方法としてはガラスビーズを始め、各種の無機物粒子、プラスチックビーズなどの研磨材（投射材）を流体中に分散させ、バリ取りすべき成型物に高圧噴射する方法がある。この流体としては、通常、水や空気が用いられる。 Unnecessary burrs adhere to resin moldings that can be molded by injection molding or transfer molding, in which resin is filled inside the mold cavity, or cast metal that is cast by pouring molten metal into the mold. So-called deburring is performed. As this deburring method, there is a method in which abrasives (projection materials) such as glass beads, various inorganic particles, plastic beads and the like are dispersed in a fluid and high-pressure sprayed onto a molding to be deburred. As this fluid, water or air is usually used.
研磨材として無機物粒子を用いる場合、あまりに硬度が高いものであると成型物の表面がきずつく場合がある。また、無機物粒子の場合、脆いものが多いので、研磨作業中に粉砕され、粉砕された粉が成型物の表面に付着するため、これを洗浄する手間が必要となる場合も生じる。 When inorganic particles are used as the abrasive, the surface of the molded product may become scratched if it is too hard. In addition, since inorganic particles are often brittle, they are pulverized during the polishing operation, and the pulverized powder adheres to the surface of the molded product, so that it may be necessary to clean this.
研磨材としてポリアミド、ポリプロピレン、ポリエステルなどの汎用のプラスチックビーズを用いると、無機物粒子より研磨材の粉砕を多少軽減することができる。しかしながら、プラスチックビーズは循環使用される際、やはり次第に摩耗され、定期的に新しいものに入れ換える必要がある。そして、使用後のプラスチックビーズは産業廃棄物として処理する必要があり、廃棄が問題になるものであった。 When general-purpose plastic beads such as polyamide, polypropylene, and polyester are used as the abrasive, pulverization of the abrasive can be somewhat reduced from the inorganic particles. However, when plastic beads are used in circulation, they are also gradually worn and need to be periodically replaced with new ones. And the used plastic beads need to be treated as industrial waste, and disposal is a problem.
また、研磨材を圧縮空気とともに噴射する場合、研磨対象物に吹き付けた後、それをパイプを通してポンプ部に戻し、再度研磨対象物に吹き付けるという閉鎖系で研磨処理されるが、従来のプラスチックビーズを用いた場合、摩擦によって帯電し、パイプ内壁など、研磨処理装置各所にプラスチックビーズが付着して、研磨できなくなることがある。これは、通常の汎用ポリマーの多くが非常に高い電気抵抗値を有するためである。 Also, when the abrasive is sprayed with compressed air, it is polished in a closed system in which it is sprayed onto the object to be polished, then returned to the pump unit through the pipe, and sprayed onto the object to be polished again. When used, it may be charged by friction, and plastic beads may adhere to various parts of the polishing processing apparatus such as the inner wall of the pipe, making polishing impossible. This is because many ordinary general-purpose polymers have very high electric resistance values.
そこで、引用文献１には、廃棄の問題のない研磨材として、ドライアイスなどの気体を固化した材料が提案されている。しかしながら、このような研磨材は、一般的にどこでも使える材料であるとは言いがたい。また、ドライアイスなどの気体を固化した材料はごく短時間で気体に昇華するため、研磨材自体の大きさが常に大きく変化するという問題もあった。 Therefore, in Cited Document 1, a material obtained by solidifying a gas such as dry ice is proposed as an abrasive that does not have a disposal problem. However, it is difficult to say that such an abrasive is generally usable anywhere. Further, since a material obtained by solidifying a gas such as dry ice sublimates into the gas in a very short time, there is a problem that the size of the abrasive itself always changes greatly.
また、一方、近年では脂肪族ポリエステル等、様々なプラスチックや繊維の研究・開発が活発化しており、その中でも微生物により分解されるプラスチック、すなわち、生分解性プラスチックに注目が集まっている。 On the other hand, in recent years, research and development of various plastics and fibers such as aliphatic polyesters have been activated, and among them, attention is focused on plastics that are decomposed by microorganisms, that is, biodegradable plastics.
生分解性プラスチックとして、ポリ乳酸がよく知られているが、ポリ乳酸を研磨材として用いた場合、ポリ乳酸の電気抵抗はポリエステルやナイロンなどの汎用ポリマーに比して２〜３桁小さい値となるため、帯電しにくく、研磨材が内壁に付着しにくくなり、長時間に亘って研磨処理をすることが可能となる。 Polylactic acid is well known as a biodegradable plastic, but when polylactic acid is used as an abrasive, the electrical resistance of polylactic acid is 2 to 3 orders of magnitude smaller than that of general-purpose polymers such as polyester and nylon. Therefore, it is difficult to be charged, the abrasive is less likely to adhere to the inner wall, and the polishing process can be performed for a long time.
特許文献２にはポリ乳酸を用いた研磨材が提案されており、柔軟性成分として脂肪族ジカルボン酸や長鎖の脂肪族ジオール成分からなるポリエステルを共重合することで柔軟性を向上させたものが記載されている。しかしながらこの研磨材は十分に柔らかくなく、やはり研磨作業中に粉砕され、粉砕された粉が成型物の表面に付着するという問題があった。さらには、樹脂同士がブロッキングしやすいものであったため、研磨処理装置のホッパー内で固まってしまい、使用が困難になるという問題もあった。
本発明は、上記の問題点を解決するものであって、研磨処理時に粉砕しにくく、粉砕による粉の発生が少なく、かつ樹脂同士のブロッキングが生じにくく、長期間安定して研磨処理を行うことができ、さらには使用後の廃棄にも問題が少ない研磨材を提供しようとするものである。 The present invention solves the above-mentioned problems, is difficult to pulverize during the polishing process, generates less powder due to the pulverization, does not easily block between resins, and performs the polishing process stably for a long period of time. In addition, the present invention intends to provide an abrasive that has few problems in disposal after use.
本発明者らは、このような課題を解決するために検討した結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、ポリグリセリン酢酸エステルを３〜３０質量％含有している熱可塑性ポリマーからなり、かつ柱状の形状を有しており、長さ方向に対して垂直に切断した断面の長径が１０〜３０００μｍ、長さが０．１〜３ｍｍであることを特徴とする研磨材を要旨とするものである。
The inventors of the present invention have reached the present invention as a result of studies to solve such problems.
That is, the present invention is made of a thermoplastic polymer containing 3 to 30% by mass of polyglycerin acetate, has a columnar shape, and has a major axis of a cross section cut perpendicularly to the length direction. The gist is an abrasive characterized by being 10 to 3000 μm and a length of 0.1 to 3 mm.
本発明の研磨材は、可塑剤としてポリグリセリン酢酸エステルを含有する熱可塑性ポリマーからなるものであるため、研磨処理時に粉砕が生じにくく、かつ樹脂同士のブロッキングも生じにくいものであり、長期間安定して研磨処理を行うことができる。さらには熱可塑性ポリマーにポリ乳酸を用いることにより、使用後の廃棄にも問題が少なく、地球環境に優しいものとなる。 Since the abrasive of the present invention is made of a thermoplastic polymer containing polyglycerin acetate as a plasticizer, it is difficult to cause pulverization during the polishing process and to prevent blocking between resins, and is stable for a long time. Thus, a polishing process can be performed. Furthermore, by using polylactic acid as the thermoplastic polymer, there are few problems in disposal after use, and the environment becomes friendly to the environment.
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の研磨材を構成する熱可塑性ポリマーとしては、生分解性を有するものが好ましく、ポリ乳酸、ポリグリコール酸などのポリ−α−ヒドロキシ酸、ポリ−β−ヒドロキシ酪酸、ポリ−（β−ヒドロキシ酪酸／β−ヒドロキシ吉草酸）などのポリ−β−ヒドロキシアルカノエート、ポリ−β−プロピオラクトン、ポリ−ε−カプロラクトンなどのポリ−ω−ヒドロキシアルカノエートなど、酵素分解あるいは加水分解に引き続く酵素分解を受けやすい熱可塑性生分解性ポリマーを用いることが好ましい。
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
As the thermoplastic polymer constituting the abrasive of the present invention, those having biodegradability are preferable, and poly-α-hydroxy acids such as polylactic acid and polyglycolic acid, poly-β-hydroxybutyric acid, poly- (β- Followed by enzymatic degradation or hydrolysis, such as poly-β-hydroxyalkanoates such as hydroxybutyric acid / β-hydroxyvaleric acid), poly-ω-hydroxyalkanoates such as poly-β-propiolactone, poly-ε-caprolactone, etc. It is preferable to use a thermoplastic biodegradable polymer that is susceptible to enzymatic degradation.
中でも熱可塑性ポリマーとして、生分解性や耐熱性等の観点からポリ乳酸を用いることが好ましく、ポリ乳酸を６５質量％以上含有しているものが好ましい。 Among them, as the thermoplastic polymer, it is preferable to use polylactic acid from the viewpoint of biodegradability, heat resistance, and the like, and those containing polylactic acid in an amount of 65% by mass or more are preferable.
本発明におけるポリ乳酸としては、ポリＤ−乳酸、ポリＬ−乳酸、ポリＤ−乳酸とポリＬ−乳酸との共重合体であるポリＤＬ−乳酸、ポリＤ−乳酸とポリＬ−乳酸との混合物（ステレオコンプレックス）、ポリＤ−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体、ポリＬ−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体、ポリＤ−乳酸又はポリＬ−乳酸と脂肪族ジカルボン酸及び脂肪族ジオールとの共重合体、あるいはこれらのブレンド体等を採用することができる。 As polylactic acid in the present invention, poly-D-lactic acid, poly-L-lactic acid, poly-DL-lactic acid which is a copolymer of poly-D-lactic acid and poly-L-lactic acid, poly-D-lactic acid and poly-L-lactic acid Mixture (stereo complex), copolymer of poly D-lactic acid and hydroxycarboxylic acid, copolymer of poly L-lactic acid and hydroxycarboxylic acid, poly D-lactic acid or poly L-lactic acid and aliphatic dicarboxylic acid and fat A copolymer with a group diol or a blend thereof can be employed.
ポリ乳酸のホモポリマーであるＬ−乳酸やＤ−乳酸の融点は約１８０℃であるが、Ｄ−乳酸とＬ−乳酸との共重合体の場合、いずれかの成分の割合を１０モル％程度とすると、融点はおよそ１３０℃程度となる。さらに、いずれかの成分の割合を１８モル％以上とすると、融点は１２０℃未満、融解熱は１０Ｊ／ｇ未満となって、ほぼ完全に非晶性の性質となる。このような非晶性のポリマーとなると、製造工程において繊維が得られ難くなるという問題が生じたり、繊維が得られたとしても、耐熱性、耐摩耗性に劣ったものとなりやすいため、本発明におけるポリ乳酸としては、融点が１２０℃以上、融解熱が１０Ｊ／ｇ以上のものを用いることが好ましい。 The melting point of L-lactic acid and D-lactic acid, which are homopolymers of polylactic acid, is about 180 ° C., but in the case of a copolymer of D-lactic acid and L-lactic acid, the proportion of any component is about 10 mol%. Then, the melting point is about 130 ° C. Furthermore, when the proportion of any of the components is 18 mol% or more, the melting point is less than 120 ° C. and the heat of fusion is less than 10 J / g, which is almost completely amorphous. When such an amorphous polymer is used, there is a problem that it is difficult to obtain fibers in the production process, or even if fibers are obtained, the heat resistance and wear resistance are likely to be inferior. It is preferable to use a polylactic acid having a melting point of 120 ° C. or higher and a heat of fusion of 10 J / g or higher.
研磨材を構成するポリマーが脆いと、研磨処理時に研磨材が粉砕されたり、削られたり、割れて小さくなり、バリ取りの効果が乏しくなる。これを防ぐために、本発明の研磨材においては、熱可塑性ポリマー中に可塑剤として、可塑化効率が高く、ブリードアウトが起きにくいポリグリセリン酢酸エステルを含有させるものである。 If the polymer constituting the abrasive is brittle, the abrasive is pulverized, scraped or broken during the polishing process, and the deburring effect becomes poor. In order to prevent this, in the abrasive of the present invention, a polyglycerin acetate having a high plasticizing efficiency and hardly causing bleed-out is contained as a plasticizer in the thermoplastic polymer.
熱可塑性ポリマー中のポリグリセリン酢酸エステルの含有量は、最終製品（研磨材）の結晶化度、柔軟性、耐熱性等に影響を及ぼす。そこで、本発明においては、熱可塑性ポリマー中のポリグリセリン酢酸エステルの含有量を３〜３０質量％とするものであり、中でも１０〜２５質量％とすることが好ましい。 The content of polyglycerol acetate in the thermoplastic polymer affects the crystallinity, flexibility, heat resistance, etc. of the final product (abrasive). Therefore, in the present invention, the content of the polyglycerol acetate in the thermoplastic polymer is 3 to 30% by mass, and preferably 10 to 25% by mass.
熱可塑性ポリマー中のポリグリセリン酢酸エステルの含有量が３質量％未満であると、柔軟性を付与することができず、一方、３０質量％を超えると、成型後の研磨材からポリグリセリン酢酸エステルがブリードアウトしたり、結晶化度及び耐熱性が低下し、製品として使用が困難となる。 When the content of the polyglycerin acetate in the thermoplastic polymer is less than 3% by mass, flexibility cannot be imparted. On the other hand, when the content exceeds 30% by mass, the polyglycerin acetate is formed from the molded abrasive. Bleeds out, crystallinity and heat resistance decrease, making it difficult to use as a product.
ここでポリグリセリンとしては、グリセリンの平均重合度２〜１２のものが好ましく、中でも２〜６が好ましく、さらに好ましくは２〜４である。具体的にはジグリセリン、トリグリセリン、テトラグリセリン、ペンタグリセリン、ヘキサグリセリン等が挙げられ、これらは単独もしくは任意の組み合わせの混合物として使用できる。なお、グリセリンの平均重合度が１３を超えると、得られたポリマーの柔軟性が劣るものとなりやすい。 Here, as the polyglycerol, those having an average degree of polymerization of glycerol of 2 to 12 are preferable, of which 2 to 6 are preferable, and 2 to 4 are more preferable. Specific examples include diglycerin, triglycerin, tetraglycerin, pentaglycerin, hexaglycerin and the like, and these can be used alone or as a mixture of any combination. In addition, when the average degree of polymerization of glycerin exceeds 13, the flexibility of the obtained polymer tends to be inferior.
ポリグリセリン酢酸エステルの製法は特に限定されないが、例えば無水酢酸を用いる方法、酢酸を用いるエステル化反応等が挙げられる。ポリグリセリンの水酸基に対する酢酸のエステル化の度合い（以下「アセチル化率」と略す。）は５０％以上が好ましく、より好ましくは７５〜１００％である。アセチル化率が５０％未満であれば、可塑剤としての効果が弱まり、ポリマーが可塑化されず、やはり柔軟性に劣るものとなりやすい。 Although the manufacturing method of polyglycerin acetate is not specifically limited, For example, the method using acetic anhydride, the esterification reaction using acetic acid, etc. are mentioned. The degree of esterification of acetic acid with respect to the hydroxyl group of polyglycerol (hereinafter abbreviated as “acetylation rate”) is preferably 50% or more, more preferably 75 to 100%. If the acetylation rate is less than 50%, the effect as a plasticizer is weakened, the polymer is not plasticized, and it tends to be inferior in flexibility.
さらに本発明においては、熱可塑性ポリマーがポリ乳酸とポリ乳酸以外の脂肪族ポリエステルを含有しているものであることが好ましい。これにより、さらにポリマーの柔軟性を向上させることができ、樹脂同士のブロッキングも防ぐことができる。 Furthermore, in the present invention, the thermoplastic polymer preferably contains polylactic acid and an aliphatic polyester other than polylactic acid. Thereby, the softness | flexibility of a polymer can be improved further and blocking of resin can also be prevented.
ポリ乳酸以外の脂肪族ポリエステルとしては、以下に挙げる脂肪族ジオールと脂肪族ジカルボン酸からなるポリエステルを用いることが好ましい。 As aliphatic polyesters other than polylactic acid, it is preferable to use polyesters composed of the following aliphatic diols and aliphatic dicarboxylic acids.
脂肪族ジオールとしては、エチレングリコール、１，３−プロピレングリコ−ル、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサメチレングリコール、デカメチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，４−クロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール及びトリエチレングリコール等が挙げられる。これらは、単独でも２種以上の混合物として使用してもよい。 Aliphatic diols include ethylene glycol, 1,3-propylene glycol, neopentyl glycol, 1,6-hexamethylene glycol, decamethylene glycol, 1,4-butanediol, 1,4-chlorohexanedimethanol, Examples include diethylene glycol and triethylene glycol. These may be used alone or as a mixture of two or more.
中でもエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，３−プロピレングリコ−ル及び１，４−シクロヘキサンジメタノ−ル等が好ましく、さらにはエチレングリコール及び１，４−ブタンジオ−ルが特に好ましい。 Of these, ethylene glycol, 1,4-butanediol, 1,3-propylene glycol, 1,4-cyclohexanedimethanol and the like are preferable, and ethylene glycol and 1,4-butanediol are particularly preferable.
脂肪族ジカルボン酸としては、シュウ酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸及びスベリン酸等、またこれら無水物が挙げられる。これらは、単独でも２種以上の混合物として使用してもよい。このうち、脂肪族ジカルボン酸としては、アジピン酸及びコハク酸が好ましい。 Examples of the aliphatic dicarboxylic acid include oxalic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, sebacic acid and suberic acid, and anhydrides thereof. These may be used alone or as a mixture of two or more. Of these, adipic acid and succinic acid are preferable as the aliphatic dicarboxylic acid.
このようなポリ乳酸以外の脂肪族ポリエステルとしては、ポリブチレンオキサレート、ポリエチレンサクシネート、ポリエチレンアジペート、ポリエチレンアゼレート、ポリエチレンオキサレート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンアジペート、ポリブチレンサクシネートアジペート、ポリブチレンセバケート、ポリヘキサメチレンセバケート、ポリネオペンチルオキサレートおよびこれらを主たる繰り返し単位として含むポリアルキレンアルカノエート共重合体などが挙げられる。 Examples of aliphatic polyesters other than polylactic acid include polybutylene oxalate, polyethylene succinate, polyethylene adipate, polyethylene azelate, polyethylene oxalate, polybutylene succinate, polybutylene adipate, polybutylene succinate adipate, and polybutylene. Examples thereof include sebacate, polyhexamethylene sebacate, polyneopentyl oxalate, and polyalkylene alkanoate copolymer containing these as main repeating units.
熱可塑性ポリマー中のポリ乳酸以外の脂肪族ポリエステルの含有量は、１〜２０質量％であることが好ましく、中でも１〜１２質量％であることが好ましく、さらには１〜５質量％であることが好ましい。 The content of the aliphatic polyester other than polylactic acid in the thermoplastic polymer is preferably 1 to 20% by mass, more preferably 1 to 12% by mass, and further preferably 1 to 5% by mass. Is preferred.
つまり、本発明の研磨材は、熱可塑性ポリマーを溶融紡糸してフィラメントを得た後、次にこれを数十万〜数百万ｄｔｅｘに引き揃えてこれをカットして製造することが好ましいものであるが、熱可塑性ポリマー中のポリ乳酸以外の脂肪族ポリエステルの含有量が２０質量％を超えると、溶融紡糸した際にフィラメントの径にばらつきが生じ、その結果、得られる研磨材は径が不均一なものとなりやすい。一方、熱可塑性ポリマー中のポリ乳酸以外の脂肪族ポリエステルの含有量が１質量％未満であると、ポリマーの柔軟性の向上効果や樹脂同士のブロッキングを防ぐ効果が不十分となる。 That is, the abrasive of the present invention is preferably produced by melt spinning a thermoplastic polymer to obtain a filament, and then drawing it into several hundred thousand to several million dtex and cutting it. However, if the content of the aliphatic polyester other than polylactic acid in the thermoplastic polymer exceeds 20% by mass, the filament diameter varies when melt-spun, and as a result, the resulting abrasive has a diameter. It tends to be uneven. On the other hand, when the content of the aliphatic polyester other than polylactic acid in the thermoplastic polymer is less than 1% by mass, the effect of improving the flexibility of the polymer and the effect of preventing blocking between resins become insufficient.
また、ポリ乳酸以外の脂肪族ポリエステルは、本発明の効果を損なわない範囲で、他に共重合成分を含有していてもよい。このような共重合成分の具体的な例としては、生分解性能を向上させるために、グリコール酸や乳酸などのオキシカルボン酸及びカプロラクトンなどのラクトン類が、また、分岐構造を形成するためには、グリセリンのような多価アルコール成分、エポキシ化合物、分岐構造を有する末端ヒドロキシポリエーテル、３官能以上のヒドロキシ化合物、３官能以上のオキシカルボン酸、及び、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸のような３官能以上の酸無水物やカルボン酸が挙げられる。 Moreover, aliphatic polyesters other than polylactic acid may contain other copolymerization components as long as the effects of the present invention are not impaired. Specific examples of such copolymerization components include oxycarboxylic acids such as glycolic acid and lactic acid, and lactones such as caprolactone in order to improve biodegradability, and in order to form a branched structure. , Polyhydric alcohol component such as glycerin, epoxy compound, terminal hydroxy polyether having branched structure, trifunctional or higher hydroxy compound, trifunctional or higher oxycarboxylic acid, trimellitic anhydride, pyromellitic anhydride And trifunctional or higher functional acid anhydrides and carboxylic acids.
また、ジイソシアネート、ジフェニルカーボネート及びジオキサゾリンなどの鎖延長剤も挙げられる。更に、溶融テンションを高めるためにパーオキサイドを、親水性を高めるために、スルホン基、リン酸基、アミノ基、硝酸基などの親水性基を有する化合物、具体的には４−スルホン化−２，６−イソフタル酸等を使用することができる。これら共重合成分としては、２５モル％未満、好ましくは２０モル％未満、更に好ましくは１０モル％未満、特に好ましくは５モル％未満の範囲で使用することが好ましい。 Also included are chain extenders such as diisocyanate, diphenyl carbonate and dioxazoline. Further, a peroxide is used to increase the melt tension, and a compound having a hydrophilic group such as a sulfone group, a phosphoric acid group, an amino group, or a nitric acid group to increase the hydrophilicity, specifically 4-sulfonated-2. , 6-isophthalic acid or the like can be used. These copolymer components are preferably used in an amount of less than 25 mol%, preferably less than 20 mol%, more preferably less than 10 mol%, particularly preferably less than 5 mol%.
熱可塑性ポリマー中にポリグリセリン酢酸エステルを含有させる方法としては、特に限定されるものではないが、ポリマーの重合段階で添加する方法や、ポリグリセリン酢酸エステルを予め高濃度に添加したポリマー（マスターチップ）を作製しておき、ポリグリセリン酢酸エステルを含有しないポリマー中にマスターチップを添加して溶融混練する方法がある。 There are no particular limitations on the method of incorporating the polyglycerol acetate in the thermoplastic polymer, but there may be a method of adding it in the polymer polymerization stage, or a polymer in which polyglycerol acetate is added in a high concentration in advance (master chip). There is a method in which a master chip is added to a polymer that does not contain polyglycerol acetate and melt-kneaded.
また、熱可塑性ポリマーとしてポリ乳酸とポリ乳酸以外の脂肪族ポリエステルを用いる場合には、ポリグリセリン酢酸エステル、ポリ乳酸、脂肪族ポリエステルの三者を同時に溶融混練する方法や、いずれかのポリマーに予めポリグリセリン酢酸エステルを高濃度に含有させたマスターチップを作製しておき、溶融紡糸前にマスターチップとともに両方のポリマーを混合して溶融混練する方法がある。 In addition, when polylactic acid and an aliphatic polyester other than polylactic acid are used as the thermoplastic polymer, a method of simultaneously melting and kneading the three of polyglycerin acetate, polylactic acid and aliphatic polyester, or any polymer in advance There is a method in which a master chip containing a high concentration of polyglycerin acetate is prepared, and both polymers are mixed and melt-kneaded together with the master chip before melt spinning.
そして、本発明の研磨材は、柱状の形状を有しており、長さ方向に対して垂直に切断した断面の長径が１０〜３０００μｍ、長さが０．１〜３ｍｍである。柱状の形状であると、球状のものにはない角があることから、効果的にバリ取り研磨を行なうことができる。 And the abrasive | polishing material of this invention has columnar shape, the major axis of the cross section cut | disconnected perpendicularly | vertically with respect to the length direction is 10-3000 micrometers, and length is 0.1-3 mm. Since the columnar shape has corners that are not present in a spherical shape, deburring and polishing can be performed effectively.
その断面形状としては、円形の他に楕円、偏平、三角以上の多角形などの異型断面が挙げられる。本発明でいう断面の長径とは、断面が円の場合は直径、偏平、楕円の場合は長径、三角以上の多角形の場合は、外接円の直径をいうものである。 Examples of the cross-sectional shape include an elliptical shape, a flat shape, and an irregular cross-section such as a triangular shape of a triangle or more in addition to a circular shape. The major axis of the cross section referred to in the present invention means a diameter when the cross section is a circle, a flat shape when the cross section is an ellipse, and a diameter of a circumscribed circle when the cross section is a polygon more than a triangle.
断面の長径は、中でも１００〜１０００μｍがより好ましい。研磨対象物が小さい場合はバリも小さいので小さいサイズの研磨材を使用する。研磨材の長径が１０μｍに満たない場合、サイズが小さすぎてバリ取りの効果が乏しくなる。また、研磨材の長径が３０００μｍを超える場合、単位容量当たりの研磨材の個数が少なく、小さなバリが取れにくくなる。 The major axis of the cross section is more preferably 100 to 1000 μm. When the object to be polished is small, the burr is also small, so a small size abrasive is used. When the major axis of the abrasive is less than 10 μm, the size is too small and the deburring effect becomes poor. Further, when the major axis of the abrasive exceeds 3000 μm, the number of abrasives per unit capacity is small, and it is difficult to remove small burrs.
本発明の研磨材において、断面の長径が小さなものは、長さを短くし、一方、断面の長径が大きなものは、長さを長くすることが好ましい。研磨材の長さが０．１ｍｍ未満であると、このような長さにカットすることが困難となる、一方、研磨材の長さが３ｍｍを超える場合、研磨処理において研磨材同士の絡み合いが生じ、好ましくない。 In the abrasive of the present invention, those having a small cross-sectional major axis are preferably shortened, while those having a large cross-sectional major axis are preferably lengthened. When the length of the abrasive is less than 0.1 mm, it becomes difficult to cut to such a length. On the other hand, when the length of the abrasive exceeds 3 mm, the abrasive is entangled with each other in the polishing process. Which is undesirable.
なお、研磨材の長さと長径との寸法比、いわゆるアスペクト比〔（長さ）／（長径）〕は、長径が１００μｍ未満のときはアスペクト比を１〜５０、長径が１００μｍ以上のときはアスペクト比を０．５〜３とすることが好ましい。 The dimension ratio between the length and the major axis of the abrasive, so-called aspect ratio [(length) / (major axis)], is 1 to 50 when the major axis is less than 100 μm, and the aspect ratio when the major axis is 100 μm or more. The ratio is preferably 0.5-3.
さらに、本発明の研磨材は、ヤング率が１５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下の柱状物を切断して得られたものであることが好ましい。つまり、本発明の研磨材の可撓性を示す目安として、ヤング率を測定したいところであるが、以下の方法でヤング率を測定するには、研磨材では長さが足りないため、カットして研磨材とする前の柱状物のヤング率を測定するものである。 Furthermore, the abrasive of the present invention is preferably obtained by cutting a columnar material having a Young's modulus of 15 cN / dtex or less. In other words, as a measure of the flexibility of the abrasive of the present invention, we want to measure the Young's modulus, but to measure the Young's modulus by the following method, the abrasive is not long enough, so cut it. The Young's modulus of the columnar material before being used as an abrasive is measured.
カットして研磨材とする前の柱状物のヤング率は１５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることが好ましく。中でも１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下、さらには３ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。柱状物のヤング率が１５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることで、研磨材の耐久性が向上し、好ましい。 It is preferable that the Young's modulus of the columnar material before cutting into an abrasive is 15 cN / dtex or less. In particular, it is preferably 10 cN / dtex or less, more preferably 3 cN / dtex or less. When the Young's modulus of the columnar material is 15 cN / dtex or less, the durability of the abrasive is improved, which is preferable.
ヤング率は、島津製作所製のオートグラフＡＧＳ−５００Ａを用い、試料長２５０ｍｍ、引っ張り速度３００ｍｍ／ｍiｎの条件で測定するものである。本発明における柱状物とは、ヤング率の測定ができる形状のものであればよく、フィラメント形状のものが好ましいが、ストランド状に成型された成型体であってもよい。 The Young's modulus is measured using an autograph AGS-500A manufactured by Shimadzu Corporation under the conditions of a sample length of 250 mm and a pulling speed of 300 mm / min. The columnar material in the present invention may be in any shape that can measure the Young's modulus, and is preferably in the shape of a filament, but may be a molded body that is molded into a strand shape.
また、熱可塑性ポリマー中には、本発明の目的を損なわない範囲であれば、必要に応じて、熱安定剤、結晶核剤、艶消剤、顔料、耐光剤、耐候剤、滑剤、酸化防止剤、抗菌剤、香料、可塑剤、染料、界面活性剤、難燃剤、表面改質剤、各種無機及び有機電解質、その他類似の添加剤を添加することができる。 In the thermoplastic polymer, if necessary, the heat stabilizer, crystal nucleating agent, matting agent, pigment, light-proofing agent, weathering agent, lubricant, antioxidant are within the range that does not impair the purpose of the present invention. Agents, antibacterial agents, fragrances, plasticizers, dyes, surfactants, flame retardants, surface modifiers, various inorganic and organic electrolytes, and other similar additives can be added.
次に、本発明の研磨材の製造方法について一例を用いて説明する。熱可塑性ポリマーを溶融紡糸し、冷却固化した後、ローラ間で延伸を行い、モノフィラメントを得る。これを５００本引き揃えてギロチンカッターで所望の長さにカットすることにより、柱状の研磨材を得る。なお、研磨材の断面の長径は、ノズル孔径を変更したり、延伸倍率を調整するなどして、モノフィラメントの繊度を変更することにより所望の長さのものとすることができる。
また、本発明の研磨材は、研磨処理する際の流体は大気圧以上に加圧して用いられるが、概ね数気圧〜数十気圧（数百キロパスカル〜数メガパスカル）の範囲に加圧するのが好ましい。
Next, the manufacturing method of the abrasive according to the present invention will be described using an example. A thermoplastic polymer is melt-spun, cooled and solidified, and then stretched between rollers to obtain a monofilament. A columnar abrasive is obtained by aligning 500 pieces and cutting them to a desired length with a guillotine cutter. The major axis of the cross section of the abrasive can be set to a desired length by changing the fineness of the monofilament by changing the nozzle hole diameter or adjusting the draw ratio.
In the polishing material of the present invention, the fluid used for the polishing treatment is used by pressurizing to a pressure higher than the atmospheric pressure, but it is generally pressurized within the range of several atmospheres to tens of atmospheres (several hundred kilopascals to several megapascals). Is preferred.
次に、本発明を実施例により具体的に説明する。なお、実施例における各種物性値の測定と評価は以下のとおりに行った。
（１）相対粘度：フェノールと四塩化エタンの混合物（質量比：１／１）を溶媒とし、試料濃度０．５ｇ／ｄｌ、温度２０℃で測定した。
（２）融点：パーキンエルマー社製の示差走査熱量計ＤＳＣ−２型を使用し、昇温速度２０℃／分の条件で測定した。
（３）ポリ乳酸のＬ−乳酸とＤ−乳酸の含有比（モル比）：超純水と１Ｎの水酸化ナトリウムのメタノール溶液の等質量混合溶液を溶媒とし、高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）法により測定した。カラムにはｓｕｍｉｃｈｉｒ ＡＬ ０Ａ ６１００を使用し、ＵＶ吸収測定装置により検出した。
（４）ヤング率：カットする前のモノフィラメントを用い、島津製作所製のオートグラフＡＧＳ−５００Ａを用い、試料長２５０ｍｍ、引っ張り速度３００ｍｍ／ｍiｎの条件で測定を行った。
（５）研磨効果（バリの残存、白粉の有無）：得られた研磨材をIＣリードフレームのパッケージのバリ取りに使用してその研磨効果を以下のように評価した。なお、バリ取りとしてブラスト研磨を行い、研磨対象（IＣリードフレームのパッケージ幅２０ｍｍ 長さ１４０ｍｍ）に対して、１００ｃｍの距離から８ｍｍの直径を有する円形ノズルを用いて噴射圧力０．４ＭＰａのエアーとともに研磨材を１７g／秒の割合で、投射時間１８０秒間吹きつけて研磨材の投射を行った。なお、このとき０．５ｋｇの研磨材を交換することなく繰り返し利用した。
（バリの残存）：投射後の研磨対象のバリの残存量を目視にて観察し、以下のように４段階で評価した。
×・・・バリがほとんど取れていない
△・・・バリがやや残っている
○・・・バリがほとんど残っていない
◎・・・バリがまったく残っていない
（白粉の有無）：投射後の研磨材について、割れによって生じる粉の有無を目視にて観察し、以下のように４段階で評価した。
×・・・白粉が多く付着している
△・・・やや白粉が見られる
○・・・ほとんど白粉が見られない
◎・・・白粉はまったく見られない
（６）粒径ムラ：得られた研磨材（測定数：２００個）の断面の長径を測定し、その平均値を算出し、以下のように３段階で評価した。
×・・・得られた研磨材の長径（平均値）が設定値に対して±３０％以上
△・・・得られた研磨材の長径（平均値）が設定値に対して±１５％〜±３０％未満
○・・・得られた研磨材の長径（平均値）が設定値に対して±５％〜±１５％未満
◎・・・得られた研磨材の長径（平均値）が設定値に対して±５％未満
Next, the present invention will be specifically described with reference to examples. In addition, the measurement and evaluation of various physical property values in the examples were performed as follows.
(1) Relative viscosity: A mixture of phenol and ethane tetrachloride (mass ratio: 1/1) was used as a solvent, and measurement was performed at a sample concentration of 0.5 g / dl and a temperature of 20 ° C.
(2) Melting point: A differential scanning calorimeter DSC-2 manufactured by Perkin Elmer was used, and the melting point was measured under a temperature rising rate of 20 ° C./min.
(3) Content ratio (molar ratio) of L-lactic acid and D-lactic acid in polylactic acid: a high-performance liquid chromatography (HPLC) method using an equal mass mixed solution of ultrapure water and a methanol solution of 1N sodium hydroxide as a solvent. It was measured by. Sumichir AL 0A 6100 was used for the column, and it detected with the UV absorption measuring apparatus.
(4) Young's modulus: The monofilament before cutting was measured using an autograph AGS-500A manufactured by Shimadzu Corporation under the conditions of a sample length of 250 mm and a pulling speed of 300 mm / min.
(5) Polishing effect (remaining burr, presence or absence of white powder): The obtained abrasive was used for deburring the package of the IC lead frame, and the polishing effect was evaluated as follows. In addition, blast polishing is performed as deburring, and with an air with an injection pressure of 0.4 MPa using a circular nozzle having a diameter of 8 mm to a polishing target (IC lead frame package width 20 mm length 140 mm). The abrasive was projected by spraying the abrasive at a rate of 17 g / sec for a projection time of 180 seconds. At this time, 0.5 kg of abrasive was repeatedly used without replacement.
(Remaining burrs): The remaining amount of burrs to be polished after projection was visually observed and evaluated in four stages as follows.
× ・ ・ ・ Burr is hardly removed △ ・ ・ ・ Burr is slightly left ○ ・ ・ ・ Burr is hardly left ◎ ・ ・ ・ Burr is not left at all (presence of white powder): Polishing after projection About the material, the presence or absence of the powder which arises by a crack was observed visually, and it evaluated in four steps as follows.
×: Many white powders are attached Δ: Some white powder is seen ○… White powder is hardly seen ◎ White powder is not seen at all (6) Particle size unevenness: obtained The major axis of the cross section of the abrasive (measurement number: 200) was measured, the average value was calculated, and evaluated in three stages as follows.
X: The major axis (average value) of the obtained abrasive is ± 30% or more with respect to the set value Δ: The major axis (average value) of the obtained abrasive is ± 15% to the set value Less than ± 30% ○ ・ ・ ・ Long diameter (average value) of the obtained abrasive is ± 5% to less than ± 15% with respect to the set value ◎ ・ ・ ・ Long diameter (average value) of the obtained abrasive is set <± 5% of value
実施例１
熱可塑性ポリマーとして、Ｌ体とＤ体の比率（Ｌ／Ｄ比）が９８．５／１．５であるポリ乳酸（ＰＬＡ）（融点１７０℃、相対粘度１．８５）を用い、可塑剤としてジグリセロールテトラアセテート(理研ビタミン社製、ＰＬ−７１０、平均重合度２)を加えてマスターチップを作製した。このマスターチップとＰＬＡをエクストルーダー型溶融押出機に供給し、溶融混練して紡糸温度２２５℃で溶融紡糸した。このとき、熱可塑性ポリマー（ＰＬＡ）中のジグリセロールテトラアセテートの含有量は２０質量％であった。
紡出したモノフィラメントを冷却、固化した後、延伸速度４０ｍ／分で延伸して、直径７００μｍ（設定値）、強度０．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度１０９％、ヤング率２０．４ｃＮ／ｄｔｅｘ のモノフィラメントを得た。
さらにこれを５００本引き揃えてギロチンカッターで長さ０．７ｍｍにカットすることにより、円柱状の研磨材を得た。
Example 1
As a thermoplastic polymer, polylactic acid (PLA) (melting point: 170 ° C., relative viscosity: 1.85) having a ratio of L to D (L / D ratio) of 98.5 / 1.5 is used as a plasticizer. Diglycerol tetraacetate (manufactured by Riken Vitamin Co., Ltd., PL-710, average polymerization degree 2) was added to prepare a master chip. The master chip and PLA were supplied to an extruder type melt extruder, melt kneaded and melt-spun at a spinning temperature of 225 ° C. At this time, the content of diglycerol tetraacetate in the thermoplastic polymer (PLA) was 20% by mass.
After cooling and solidifying the spun monofilament, the monofilament having a diameter of 700 μm (set value), a strength of 0.8 cN / dtex, an elongation of 109%, and a Young's modulus of 20.4 cN / dtex was drawn. Obtained.
Further, 500 of these were aligned and cut to a length of 0.7 mm with a guillotine cutter to obtain a cylindrical abrasive.
実施例２〜３、比較例１〜２
ＰＬＡ中のジグリセロールテトラアセテートの含有量を表１に示す値に変更した以外は、実施例１と同様の方法で研磨材を得た。
Examples 2-3 and Comparative Examples 1-2
An abrasive was obtained in the same manner as in Example 1 except that the content of diglycerol tetraacetate in PLA was changed to the values shown in Table 1.
実施例４〜５
紡糸時に細繊度用の紡糸ノズルを用い、カット長を変更することにより、研磨材の長径、長さを表１に示す値に変更した以外は実施例１と同様の方法で研磨材を得た。
Examples 4-5
A polishing material was obtained in the same manner as in Example 1 except that the length and length of the abrasive were changed to the values shown in Table 1 by changing the cut length using a spinning nozzle for fineness during spinning. .
実施例６〜７、比較例３〜５
紡糸時に太繊度用の紡糸ノズルを用い、カット長を変更することにより、研磨材の長径、長さを表１に示す値に変更した以外は実施例１と同様の方法で研磨材を得た。
Examples 6-7, Comparative Examples 3-5
A polishing material was obtained in the same manner as in Example 1 except that the long diameter and length of the abrasive were changed to the values shown in Table 1 by changing the cut length using a spinning nozzle for thickness at the time of spinning. .
実施例８
実施例１で使用したＰＬＡとポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）（三菱化学社製、ＧＳｐｌａ ＡＺ８１Ｔ）を熱可塑性ポリマーとして用いた。まず、ＰＬＡに実施例１で用いたジグリセロールテトラアセテートを予め高濃度に添加させたマスターチップと、ＰＬＡ、ＰＢＳをエクストルーダー型溶融押出機に供給し、溶融混練して、紡糸温度２２５℃で溶融紡糸した以外は、実施例１と同様にしてモノフィラメントを得た。このとき、熱可塑性ポリマー中のＰＬＡの含有量は７８質量％、ＰＢＳの含有量は２質量％、ジグリセロールテトラアセテートの含有量は２０質量％であった。また、得られたモノフィラメントは、直径７００μｍ（設定値）、強度０．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度１０９％、ヤング率３．４ｃＮ／ｄｔｅｘ であった。これを５００本引き揃えてギロチンカッターで長さ０．７ｍｍにカットすることにより、円柱状の研磨材を得た。
Example 8
PLA and polybutylene succinate (PBS) (manufactured by Mitsubishi Chemical Co., Ltd., GSplA AZ81T) used in Example 1 were used as the thermoplastic polymer. First, a master chip in which the diglycerol tetraacetate used in Example 1 was added to PLA in advance at a high concentration, and PLA and PBS were supplied to an extruder-type melt extruder, melt-kneaded, and a spinning temperature of 225 ° C. A monofilament was obtained in the same manner as in Example 1 except that melt spinning was performed. At this time, the content of PLA in the thermoplastic polymer was 78% by mass, the content of PBS was 2% by mass, and the content of diglycerol tetraacetate was 20% by mass. The obtained monofilament had a diameter of 700 μm (set value), a strength of 0.8 cN / dtex, an elongation of 109%, and a Young's modulus of 3.4 cN / dtex. 500 of these were aligned and cut to a length of 0.7 mm with a guillotine cutter to obtain a cylindrical abrasive.
実施例９〜１３
熱可塑性ポリマー中のジグリセロールテトラアセテートの含有量とＰＢＳの含有量とを表１に示す値に変更した以外は、実施例８と同様の方法で研磨材を得た。
Examples 9-13
An abrasive was obtained in the same manner as in Example 8, except that the content of diglycerol tetraacetate and the content of PBS in the thermoplastic polymer were changed to the values shown in Table 1.
実施例１４〜１５
ジグリセロールテトラアセテートに変えて、アセチル化率８５％のヘキサグリセロール酢酸エステル（平均重合度６）を用い、熱可塑性ポリマー中の含有量を表１に示す値にした以外は、実施例９と同様の方法で研磨材を得た。
Examples 14-15
Example 9 except that hexaglycerol acetate (average polymerization degree 6) having an acetylation rate of 85% was used instead of diglycerol tetraacetate, and the content in the thermoplastic polymer was changed to the value shown in Table 1. A polishing material was obtained by the method described above.
実施例１６
ジグリセロールテトラアセテートに変えて、アセチル化率８５％のデカグリセロール酢酸エステル、（平均重合度１０）を用い、熱可塑性ポリマー中の含有量を表１に示す値にした以外は、実施例９と同様の方法で研磨材を得た。
Example 16
Example 9 and Example 9 were used except that decaglycerol acetate having an acetylation rate of 85% (average polymerization degree 10) was used instead of diglycerol tetraacetate, and the content in the thermoplastic polymer was changed to the value shown in Table 1. An abrasive was obtained in the same manner.
実施例１７
ジグリセロールテトラアセテートに変えて、アセチル化率８５％のヘキサデカグリセロール酢酸エステル、（平均重合度１６）を用い、熱可塑性ポリマー中の含有量を表１に示す値にした以外は、実施例９と同様の方法で研磨材を得た。
Example 17
Example 9 except that hexadecaglycerol acetate having an acetylation rate of 85% (average polymerization degree of 16) was used instead of diglycerol tetraacetate, and the content in the thermoplastic polymer was changed to the values shown in Table 1. An abrasive was obtained in the same manner as above.
実施例１８〜２１
ＰＢＳに変えて、ポリブチレンサクシネートアジペート（ＰＢＳＡ）（三菱化学社製、ＡＤ８２Ｗ）を用い、その熱可塑性ポリマー中の含有量及びジグリセロールテトラアセテートの熱可塑性ポリマー中の含有量を表１に示す値に変更した以外は、実施例８と同様の方法で研磨材を得た。
Examples 18-21
Polybutylene succinate adipate (PBSA) (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, AD82W) was used instead of PBS, and the content in the thermoplastic polymer and the content of diglycerol tetraacetate in the thermoplastic polymer are shown in Table 1. An abrasive was obtained in the same manner as in Example 8 except that the value was changed.
実施例２２
Ｌ体とＤ体の比率（Ｌ／Ｄ比）が９８．５／１．５であるポリ乳酸（ＰＬＬＡ）（融点１７０℃、相対粘度１．８５）８０重量部と、Ｌ／Ｄ比が８８／１２であるポリ乳酸（ＰＤＬＬＡ）（融点無し、相対粘度２．８５）２０重量部の混合物とポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）（三菱化学社製、ＧＳｐｌａ ＡＺ８１Ｔ）を熱可塑性ポリマーとして用いた。まず、ＰＬＬＡとＰＤＬＬＡとの混合物に可塑剤として実施例１で用いたジグリセロールテトラアセテートを予め高濃度に添加させたマスターチップを作製し、マスターチップ、ＰＬＬＡとＰＤＬＬＡとの混合物、ＰＢＳをエクストルーダー型溶融押出機に供給し、溶融混練して、紡糸温度２２５℃で溶融紡糸した以外は、実施例１と同様にしてモノフィラメントを得た。このとき、熱可塑性ポリマー中のＰＬＬＡとＰＤＬＬＡとの混合物の含有量は７５質量％、ＰＢＳの含有量は５質量％、ジグリセロールテトラアセテートの含有量は２０質量％であった
得られたモノフィラメントは、直径７００μｍ（設定値）、強度０．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度１０９％、ヤング率１．８ｃＮ／ｄｔｅｘであった。これを５００本引き揃えてギロチンカッターで長さ０．７ｍｍにカットすることにより、円柱状の研磨材を得た。
Example 22
80 parts by weight of polylactic acid (PLLA) (melting point: 170 ° C., relative viscosity: 1.85) having a ratio of L form to D form (L / D ratio) of 98.5 / 1.5, and L / D ratio of 88 parts / 12 polylactic acid (PDLLA) (no melting point, relative viscosity 2.85) 20 parts by weight of a mixture and polybutylene succinate (PBS) (manufactured by Mitsubishi Chemical Co., Ltd., GSla AZ81T) were used as a thermoplastic polymer. First, a master chip was prepared by previously adding a high concentration of diglycerol tetraacetate used in Example 1 as a plasticizer to a mixture of PLLA and PDLLA, and the master chip, a mixture of PLLA and PDLLA, and PBS as an extruder A monofilament was obtained in the same manner as in Example 1 except that it was supplied to a mold melt extruder, melt-kneaded, and melt-spun at a spinning temperature of 225 ° C. At this time, the content of the mixture of PLLA and PDLLA in the thermoplastic polymer was 75% by mass, the content of PBS was 5% by mass, and the content of diglycerol tetraacetate was 20% by mass. The diameter was 700 μm (set value), the strength was 0.8 cN / dtex, the elongation was 109%, and the Young's modulus was 1.8 cN / dtex. 500 of these were aligned and cut to a length of 0.7 mm with a guillotine cutter to obtain a cylindrical abrasive.
実施例２３〜２４
ＰＬＬＡとＰＤＬＬＡとの混合物における２種類のポリ乳酸（ＰＬＬＡとＰＤＬＬＡ）の混合比を表２に示す値に変更した以外は、実施例２２と同様の方法で研磨材を得た。
Examples 23-24
An abrasive was obtained in the same manner as in Example 22 except that the mixing ratio of the two types of polylactic acid (PLLA and PDLLA) in the mixture of PLLA and PDLLA was changed to the values shown in Table 2.
実施例１〜２４、比較例１〜５で得られた研磨材の特性値と評価結果を表１、２に示す。 Tables 1 and 2 show the characteristic values and evaluation results of the abrasives obtained in Examples 1 to 24 and Comparative Examples 1 to 5.
表１、２から明らかなように、実施例１〜２４の研磨材は、研磨効果に優れており、白粉の発生が少なく、さらには粒径ムラもほとんどなく、バリ取り効果に優れるものであった。
一方、比較例１の研磨材はポリグリセリン酢酸エステルを含有しないものであるため、柔軟性に乏しいものであり、研磨効果はあるものの、耐久性がなく、白粉が多量に発生、付着していた。比較例２の研磨材は、ジグリセロールテトラアセテートの含有量が多すぎるものであったため、研磨材からブリードアウトしてくるものであり、研磨効果に劣るものであった。比較例３の研磨材は、断面の長径が大きすぎるものであったため、比較例４の研磨材は長さが長すぎるものであったため、比較例５の研磨材は断面の長径、長さともに大きすぎるものであったため、いずれも研磨効果に劣るものであった。
As is clear from Tables 1 and 2, the abrasives of Examples 1 to 24 are excellent in the polishing effect, have little generation of white powder, have almost no particle size unevenness, and have an excellent deburring effect. It was.
On the other hand, since the abrasive of Comparative Example 1 does not contain polyglycerin acetate, it is poor in flexibility and has a polishing effect, but is not durable and a large amount of white powder is generated and adhered. . Since the abrasive of Comparative Example 2 contained too much diglycerol tetraacetate, it bleeded out of the abrasive and was inferior in polishing effect. Since the abrasive of Comparative Example 3 was too long in cross section, the abrasive of Comparative Example 4 was too long, so the abrasive of Comparative Example 5 was both long and long in cross section. Since it was too big, all were inferior to the polishing effect.
Claims (4)
The abrasive according to any one of claims 1 to 3, wherein the abrasive is obtained by cutting a columnar material having a Young's modulus of 15 cN / dtex or less.
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