JP2009154583A - ガスエンジン搭載型作業機のガスボンベ保持構造 - Google Patents

Abstract

【課題】ノズル受入口に塵埃などの異物が侵入することを防ぐことができるガスエンジン搭載型作業機のガスボンベ保持構造を提供する。
【解決手段】ガスボンベ保持構造２５は、カセットガスボンベ１８を着脱する開位置Ｐ１およびカセットガスボンベ１８を収容する閉位置Ｐ２に開閉可能なメインカバー９１と、メインカバー９１の内部に設けられ、カセットガスボンベ１８の噴射ノズル８３をノズル受入口１３１に受け入れた状態でカセットガスボンベ１８の口金部８１を支える口金支え部１２１と、口金支え部１２１のノズル受入口１３１を開く開位置Ｐ５およびノズル受入口１３１を閉じる閉位置Ｐ６に開閉可能なシャッター部材１１４とを備える。
【選択図】図５

Description

本発明は、カセットガスボンベから燃料供給を受けるガスエンジンを搭載したガスエンジン搭載型作業機のガスボンベ保持構造に関する。

作業機のなかには、作業機本体にガスエンジンが搭載され、作業機本体からハンドルベースが後方へ向けて延出され、ハンドルベースにカセットガスボンベを収納する中空収納部が設けられ、中空収納部を閉じるガスボンベカバーが設けられたガスエンジン搭載型作業機が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
特開平１１−１７０８７６号公報 特許文献１のガスエンジン搭載型作業機は、中空収納部内にカセットガスボンベの口金部を支える口金支え部が設けられている。 この口金支え部には、カセットガスボンベの噴射ノズルを受け入れるノズル受入口が設けられている。

ここで、ガスエンジン搭載型作業機を使用しない場合には、カセットガスボンベの口金部を口金支え部から外し、カセットガスボンベを中空収納部から取り外した状態で保管されている。
このため、ガスエンジン搭載型作業機の保管中に、中空収納部内に塵埃などの異物が入り込んで、入り込んだ異物がノズル受入口に侵入することが考えられる。

その対策として、中空収納部の全体を密閉性の高い構造にすることが考えられる。
しかし、中空収納部は比較的大きな空間であり、大きな中空収納部の全体を密閉性の高い構造にすることは極めて難しい。
このため、ガスエンジン搭載型作業機の保管中に塵埃などの異物がノズル受入口に侵入する虞がある。

本発明は、ノズル受入口に塵埃などの異物が侵入することを防ぐことができるガスエンジン搭載型作業機のガスボンベ保持構造を提供することを課題とする。

請求項１に係る発明は、カセットガスボンベから燃料供給を受けるガスエンジンを搭載したガスエンジン搭載型作業機のガスボンベ保持構造において、前記カセットガスボンベを着脱する開位置および前記カセットガスボンベを収容する閉位置に開閉可能なガスボンベカバーと、前記ガスボンベカバーの内部に設けられ、前記カセットガスボンベの噴射ノズルをノズル受入口に受け入れた状態で前記カセットガスボンベの口金部を支える口金支え部と、前記口金支え部のノズル受入口を開く開位置および前記ノズル受入口を閉じる閉位置に開閉可能なシャッター部材と、を備えたことを特徴とする。

請求項２は、前記ガスボンベカバーの開閉に連動して前記シャッター部材を開閉させる連動手段を備えたことを特徴とする。

請求項３において、前記連動手段は、前記ガスボンベカバーおよび前記シャッター部材を連結する第１、第２のリンクを備え、前記ガスボンベカバーを閉じるときに、前記第１、第２のリンクが折り畳まれて前記シャッター部材が閉じ、前記ガスボンベカバーを開くときに、前記第１、第２のリンクが延ばされて前記シャッター部材が開くことを特徴とする。

請求項４は、前記第１リンクが前記ガスボンベカバーに回動自在に設けられるとともに、前記第２リンクが前記シャッター部材に回動自在に設けられ、前記ガスボンベカバーを開くときに、前記第２リンクに形成された案内爪が前記シャッター部材に形成された従動ピンに当接することで前記シャッター部材を開き、前記ガスボンベカバーを閉じるときに、前記案内爪を前記従動ピンから離れる方向に移動するとともに、前記シャッター部材を復帰ばねのばね力で閉じることを特徴とする。

ここで、カセットガスボンベが装着された状態において、ガスボンベカバーを閉じるとき、シャッター部材がカセットガスボンベに当接する。このため、ガスボンベカバーを閉じる方向に移動することが妨げられる。
そこで、請求項４において、ガスボンベカバーを開くときに、第２リンクに形成された案内爪がシャッター部材に形成された従動ピンに当接することでシャッター部材を開くようにした。
一方、ガスボンベカバーを閉じるときには、案内爪を従動ピンから離れる方向に移動するとともに、シャッター部材を復帰ばねのばね力で閉じるようにした。

請求項５において、前記連動手段は、前記シャッター部材の開閉角度に対して前記ガスボンベカバーの開閉角度が小さくなるように構成されていることを特徴とする。

請求項１に係る発明では、ガスボンベカバーを備え、ガスボンベカバー内にシャッター部材を備えた。このシャッター部材で、口金支え部のノズル受入口を開閉可能とした。
よって、カセットガスボンベを外した後は、シャッター部材でノズル受入口を直接閉じることができる。

このように、シャッター部材でノズル受入口を直接閉じることで、シャッター部材でノズル受入口を確実に閉じることができる。
これにより、ガスボンベカバーでカバー内に塵埃などの異物が侵入することをある程度防止し、シャッター部材でノズル受入口に異物が侵入することを確実に防ぐことができるという利点がある。

請求項２に係る発明では、連動手段を備え、この連動手段を用いてガスボンベカバーの開閉に連動させてシャッター部材を開閉させるようにした。
これにより、シャッター部材を個別に開閉する手間を省くことができ、カセットガスボンベの着脱作業を容易におこなうことができるという利点がある。

請求項３に係る発明では、ガスボンベカバーおよびシャッター部材を第１、第２のリンクで連結した。そして、ガスボンベカバーを閉じるときに、第１、第２のリンクが折り畳まれてシャッター部材が閉じ、ガスボンベカバーを開くときに、第１、第２のリンクが延ばされてシャッター部材が開くようにした。
これにより、第１、第２のリンクを備えた簡素な構成で、ガスボンベカバーの開閉に連動させてシャッター部材を開閉させることができるという利点がある。

請求項４に係る発明では、ガスボンベカバーを閉じるときに、案内爪を従動ピンから離れる方向に移動するとともに、シャッター部材を復帰ばねのばね力で閉じるようにした。
よって、ガスボンベカバーを閉じるときに、シャッター部材がカセットガスボンベに当接しても、案内爪を従動ピンから離して移動することが可能になる。
これにより、ガスボンベカバーとシャッター部材との連動を自動的に解除してガスボンベカバーのみを閉じることが可能になり、使い勝手の向上を図ることができるという利点がある。

請求項５に係る発明では、シャッター部材の開閉角度に対してガスボンベカバーの開閉角度が小さくなるように連動手段を構成した。
よって、ガスボンベカバーを僅かに開くだけで、シャッター部材をカセットガスボンベから退避させた位置まで大きく移動させて開くことが可能である。

一方、ガスボンベカバーを僅かに閉じるだけで、シャッター部材をノズル受入口を塞ぐ位置まで大きく移動させて閉じることが可能である。
これにより、ガスボンベカバーの開閉作業を容易におこなうことが可能になり、使い勝手の一層の向上を図ることができるという利点がある。

また、ガスボンベカバーを僅かに開くだけで、シャッター部材をカセットガスボンベから退避させた位置まで開くことが可能なので、ガスボンベカバーを僅かに開くだけで、カセットガスボンベを着脱することができる。
このように、ガスボンベカバーを僅かに開く構成にすることで、開いたガスボンベカバー内に塵埃などの異物が侵入することを防ぐことができるという利点がある。

本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、「前」、「後」、「左」、「右」は操作者から見た方向にしたがい、前側をＦｒ、後側をＲｒ、左側をＬ、右側をＲとして示す。
なお、本実施の形態ではガスエンジン搭載型作業機として歩行型耕耘機を例示するが、ガスエンジン搭載型作業機は歩行型耕耘機に限定するものではない。

図１は本発明に係るガスボンベ保持構造を備えたガスエンジン搭載型作業機を示す側面図である。
ガスエンジン搭載型作業機１０は、ガスエンジン１１の動力を耕耘軸１２に伝達し、耕耘軸１２を回転することにより、複数の耕耘爪１３で土壌を耕耘しながら走行する歩行型耕耘機である。

このガスエンジン搭載型作業機１０は、作業機本体１５の上端部に搭載されたガスエンジン１１と、ガスエンジン１１の下方に設けられたフェンダ１７と、フェンダ１７の下方に耕耘軸１２を介して設けられた複数の耕耘爪１３とを備えている。

ガスエンジン１１は、後述するカセットガスボンベ１８から導き出された燃料ガス（燃料）８５（図３参照）を供給することで駆動するエンジンである。
このガスエンジン１１は、左側にマフラー１６を備えている。
耕耘軸１２は、機体幅方向へ水平に延びた回転軸である。
フェンダ１７は主に、土砂飛散防止を目的としたカバーである。

さらに、ガスエンジン搭載型作業機１０は、作業機本体１５に設けられた支持ブラケット２１と、支持ブラケット２１に設けられた抵抗棒２２と、支持ブラケット２１から後上方へ向けて延出されたハンドルコラムユニット２４と、ハンドルコラムユニット２４に設けられたガスボンベ保持構造２５と、ガスボンベ保持構造２５に取り付けられたカセットガスボンベ１８と、ハンドルコラムユニット２４の上端部に設けられた操作ハンドル２６とを備えている。
抵抗棒２２は、複数の耕耘爪１３による土壌の耕耘深さを調整する部材である。

操作ハンドル２６は、正面視で略Ｕ字状に形成された筒状の部材である（図２参照）。
この操作ハンドル２６は、下端部２６ａがハンドルコラムユニット２４の上端部に回動自在に取り付けられ、下端部２６ａの左右端部から左右のハンドル部２６ｂ，２６ｃが後方に向けて上り勾配に延出され、後端部にそれぞれ左右のグリップ２７，２８が設けられている。

図２は本発明に係るガスボンベ保持構造を備えたガスエンジン搭載型作業機を示す斜視図、図３は図２の断面図である。なお、図３はガスボンベ保持構造２５の構成の理解を容易にするために右側から見た断面を示す。
なお、図２はハンドルコラムユニット２４の昇降コラム３２を上方に延ばして操作ハンドル２６を最上位置に保持した状態を示し、図３はハンドルコラムユニット２４の昇降コラム３２を下げて操作ハンドル２６を最下位置に保持した状態を示す。

ハンドルコラムユニット２４は、支持ブラケット２１の後端部２１ａに設けられた固定コラム３１と、固定コラム３１に昇降自在に設けられた昇降コラム３２と、昇降コラム３２を所定位置に保持する保持手段３３とを備えている。

固定コラム３１は、支持ブラケット２１の後端部２１ａに設けられたコラム保持ブラケット３５（図１も参照）と、コラム保持ブラケット３５の左右端に設けられた左右の固定ポスト部３６，３７とを備えている。
左右の固定ポスト部３６，３７は、コラム保持ブラケット３５にそれぞれの下端部が溶接で取り付けられ、所定間隔をおいて互いに平行に配置されている。
左右の固定ポスト部３６，３７は、それぞれが筒状に形成された左右対称のパイプ部材である。左右の固定ポスト部３６，３７に昇降コラム３２が昇降自在に差し込まれている。

昇降コラム３２は、左右の固定ポスト部３６，３７に昇降自在にそれぞれ差し込まれた左右の昇降ポスト部４１，４２と、左右の昇降ポスト部４１，４２の上端部を連結する昇降ポスト連結部４３と、左右の昇降ポスト部４１，４２の上端にそれぞれ架け渡されたハンドル受け部４４と、ハンドル受け部４４に載置された操作ハンドル２６を保持するハンドル保持部材４５とを備えている。

左右の昇降ポスト部４１，４２は、それぞれが筒状に形成された左右対称のパイプ部材である。左右の昇降ポスト部４１，４２の上端にハンドル受け部４４が架け渡されている。
ハンドル受け部４４に操作ハンドル２６の下端部２６ａが載置され、載置された下端部２６ａがハンドル保持部材４５で上側から支えられている。ハンドル保持部材４５は、昇降ポスト連結部４３にボルト４６，４６・ナット４７，４７（ナット４７は奥側のみを示す）で取り付けられている。
これにより、操作ハンドル２６の下端部２６ａが、ハンドル受け部４４とハンドル保持部材４５とで回動自在に支持されている。

ここで、図３に示すように、ハンドル保持部材４５は、左右の昇降ポスト部４１，４２間（すなわち、幅方向中央）にロックプレート５１が形成されている。
ロックプレート５１に第１ロック孔５１ａが形成され、第１ロック孔５１ａと同軸上に配置されたロックナット５２がロックプレート５１の下面に溶接されている。
一方、操作ハンドル２６の下端部２６ａにはロック突片５３が張り出されている。このロック突片５３は、ロックプレート５１に対向するように張り出され、第２ロック孔５３ａが形成されている。

ロックプレート５１にロック突片５３が重ね合わせられ、第２ロック孔５３ａおよび第１ロック孔５１ａにロック操作ねじ５４が差し込まれている。
第１ロック孔５１ａから突出したねじ部５４ａがロックナット５２にねじ結合されることで、操作ハンドル２６が使用位置に保持されている。

昇降コラム３２は保持手段３３で所定位置（所定高さ）に保持されている。
保持手段３３は、左右の固定ポスト部３６，３７の上端部を連結する固定ポスト連結部５７と、固定ポスト連結部５７の略中央に形成された第１保持孔５７ａと、昇降ポスト連結部４３から下方に向けて延出されたスライドプレート６１と、スライドプレート６１に所定間隔をおいて形成された複数の第２保持孔６１ａと、複数の第２保持孔６１ａに対してそれぞれ同軸上に配置された複数の保持ナット６２がスライドプレート６１の裏面に溶接されている。
複数の第２保持孔６１ａは、一例として、上位置、中間位置、下位置の３箇所に形成されている。なお、図３では、上位置、中間位置の第２保持孔６１ａのみを図示する。

図３に示すように、昇降コラム３２を最下位置に配置することで操作ハンドル２６を最下位置に保持した状態で、上位置の第２保持孔６１ａが第１保持孔５７ａに対して同軸上に配置される。
第１保持孔５７ａおよび第２保持孔６１ａに保持操作ねじ６３が差し込まれ、第２保持孔６１ａから突出したねじ部６３ａが保持ナット６２にねじ結合されることで、昇降コラム３２（すなわち、操作ハンドル２６）が最下位置に保持されている。

なお、昇降コラム３２を中間位置まで引き上げた状態で、中間位置の第２保持孔６１ａが第１保持孔５７ａに対して同軸上に配置される。
よって、保持操作ねじ６３および保持ナット６２で昇降コラム３２（すなわち、操作ハンドル２６）が、最下位置より上方の中間位置に保持される。

また、昇降コラム３２を最上位置まで引き上げた状態で、下位置の第２保持孔６１ａ（図示せず）が第１保持孔５７ａに対して同軸上に配置される。
よって、保持操作ねじ６３および保持ナット６２で昇降コラム３２（すなわち、操作ハンドル２６）が、図２に示すように最上位置に保持される。

ハンドルコラムユニット２４には、カセットガスボンベ１８を保持するガスボンベ保持構造２５が設けられている。
カセットガスボンベ１８は、容器１９内に、ブタンを主成分とする液化ブタン（以下、「液状の燃料ガス」という）８５を充填した市販のガスボンベである。
このカセットガスボンベ１８は、図３に示すように、容器１９の口金部８１から噴射ノズル８３が突出されている。

噴射ノズル８３を容器１９側に押し込むことで、容器１９内に蓄えられた液状の燃料ガス８５を噴射ノズル８３から外部に導き出すことができる。

図４は本発明に係るガスボンベ保持構造のメインカバーを開いた状態を示す斜視図、図５は本発明に係るガスボンベ保持構造のメインカバーを閉じた状態を示す斜視図、図６は本発明に係るガスボンベ保持構造のメインカバーを開いた状態を示す分解斜視図である。
ガスボンベ保持構造２５は、図２に示す左右の固定ポスト部３６，３７間に設けられたアダプタブラケット７１と、アダプタブラケット７１に設けられた開閉バルブ７２と、開閉バルブ７２に設けられたアダプタユニット７３と、アダプタユニット７３の上方に設けられたガスボンベホルダ７４（図３参照）と、アダプタブラケット７１に開閉自在に設けられたガスボンベカバー手段７５と、アダプタユニット７３のノズル受入口１３１を開閉するシャッター手段１１１とを備えている。

開閉バルブ７２は、下部の供給口（図示せず）に液状の燃料ガス８５（図３参照）を導く燃料流路７６が連通され、左端部に切換ノブ７７（図４参照）が設けられている。
切換ノブ７７を操作することで、カセットガスボンベ１８の噴射ノズル８３から開閉バルブ７２まで導かれた燃料ガス（燃料）８５を燃料流路７６に導くことができる。

アダプタユニット７３は、図２に示す左右の固定ポスト部３６，３７間の略中央に配置されている。
このアダプタユニット７３は、カセットガスボンベ１８の口金部８１（図３参照）を支える口金支え部１２１と、口金支え部１２１に支えられた口金部８１をロック状態に保持する口金部押付手段１２２とを備える。

口金支え部１２１は、ガスボンベカバー手段７５（詳しくは、後述するメインカバー９１）の内部に設けられている。
この口金支え部１２１は、カセットガスボンベ１８の噴射ノズル８３（図３参照）をノズル受入口１３１に受け入れた状態で口金部８１を支えるものである。

図３に示すガスボンベホルダ７４は、左右の固定ポスト部３６，３７間に設けられ、図７（ａ）に示すように、カセットガスボンベ１８の後側壁に臨む部位に湾曲凹部７４ａが形成され、上端中央に上方に向けて張り出された湾曲状の突片７４ｂが形成されている。
ガスボンベホルダ７４の湾曲凹部７４ａでカセットガスボンベ１８の容器１９の後側壁を受けることで、湾曲凹部７４ａで容器１９の後側壁が支えられている。
カセットガスボンベ１８に湾曲状の突片７４ｂを設けた理由については後で詳しく説明する。

ガスボンベカバー手段７５は、左右の固定ポスト部３６，３７の間に、それぞれの固定ポスト部３６，３７に沿って配置され、カセットガスボンベ１８の略下半分部位１８ｂ（図３参照）を覆うとともに、カセットガスボンベ１８を支える部材である。

このガスボンベカバー手段７５は、アダプタブラケット７１に開閉自在に支持されたメインカバー（ガスボンベカバー）９１と、メインカバー９１を閉位置に保持するメインばね部材９２と、メインカバー９１の上端部に開閉自在に支持されたサブカバー９３と、サブカバー９３を閉位置に保持するサブばね部材９４（図８参照）とを備えている。

メインカバー９１は、カセットガスボンベ１８を収容するカバーであり、ガスボンベホルダ７４に対向する位置に配置されている（図３参照）。
メインカバー９１は、下端部９１ａがメイン支軸９５にボルト９６で回動自在に取り付けられることで開位置Ｐ１および閉位置Ｐ２に開閉可能に支持されている。
開位置Ｐ１は、カセットガスボンベ１８を着脱可能な位置である。
閉位置Ｐ２は、カセットガスボンベ１８を収容可能な位置である。

メイン支軸９５は、左右の端部が左右の取付片７１ａ（左取付片７１ａは図示せず）の取付孔７１ｂに支持されている。
左右の取付片７１ａはアダプタブラケット７１の左右の端部に形成されている。

ここで、メインカバー９１は、内面９１ｃに複数のリブ９７を備えている。複数のリブ９７は、略三日月状に形成され、内面９１ｃに沿って略水平に配置されている。
内面９１ｃに複数のリブ９７を備えることで、メインカバー９１の剛性を確保することができる。

さらに、内面９１ｃに複数のリブ９７を備えることで、図３に示すように、メインカバー９１を閉じた状態において、複数のリブ９７の端縁９７ａをカセットガスボンベ１８の容器１９に当接することができる。
これにより、複数のリブ９７でカセットガスボンベ１８を確実に押さえ付けることができる。

加えて、内面９１ｃに複数のリブ９７を備えることで、メインカバー９１の上端開口１０１（図８も参照）から侵入した塵埃などの異物を受け止めて、ノズル受入口１３１まで落下することを防ぐことができる。

図６に示すように、メインカバー９１の底部９１ｄにばね係止部９８が形成されている。ばね係止部９８の嵌入部９８ａにメインばね部材９２の一端部９２ａが嵌入されている。
メインばね部材９２は、メイン支軸９５に設けられ、他端部９２ｂがアダプタブラケット７１に係止されている。
このメインばね部材９２は、メインカバー９１を閉じる方向に付勢するとともに、メインカバー９１を閉じた状態に保持するばねである。

図７（ａ），（ｂ）は本発明に係るガスボンベ保持構造のサブカバーを示す斜視図、図８は図７（ａ）の８矢視図である。
メインカバー９１の上端にサブカバー９３が、開位置Ｐ３および閉位置Ｐ４間で開閉自在に設けられている。
図８に示すように、メインカバー９１の上端開口１０１に一対の支持ブロック１０２が所定間隔をおいて形成されている。
一対の支持ブロック１０２にサブ支軸１０３が取り付けられ、サブ支軸１０３に３個のアーム１０５が回動自在に取り付けられている。
３個のアーム１０５は、サブカバー９３の前端部９３ａに一体に形成されている。

サブ支軸１０３にはサブばね部材９４が設けられている。サブばね部材９４の一端部９４ａが支持ブロック１０２に係止され、サブばね部材９４の他端部９４ｂがアーム１０５に係止されている。
このサブばね部材９４は、サブカバー９３を閉じる方向に付勢するとともに、サブカバー９３を閉じた状態に保持するばねである。

サブカバー９３は、図７に示すように、前端部９３ａに略三角形状の***部１０６が形成され、後端部９３ｂに湾曲***部１０７が形成されている。
略三角形状の***部１０６は、サブカバー９３をサブばね部材９４のばね力に抗して開く方向に開放する力をかけるための部位である。

湾曲***部１０７は、図３に示すように、カセットガスボンベ１８の略上半分部位１８ａに広範囲に面接触するように湾曲状に形成された部位である。
よって、サブばね部材９４のばね力を利用して、湾曲***部１０７の全域でカセットガスボンベ１８を押さえ付けることができる。
これにより、ガスエンジン搭載型作業機１０の作業中に発生すると考えられるカセットガスボンベ１８の振動を、サブカバー９３で良好に抑えることが可能になる。

ここで、前述したように、ガスボンベホルダ７４は、上端中央に上方に向けて張り出された湾曲状の突片７４ｂが形成されている。
図７（ｂ）に示すように、サブカバー９３が閉じられた状態で、湾曲***部１０７が湾曲状の突片７４ｂに当接する。
これにより、湾曲***部１０７と湾曲状の突片７４ｂとの間に隙間が生じないようにすることができる。メインカバー９１内の密閉度を高めることができる。

図４〜図５に戻って、シャッター手段１１１は、アダプタブラケット７１に取り付けられたシャッターブラケット１１２と、シャッターブラケット１１２にシャッター支軸１１３を介して回動自在に設けられたシャッター部材１１４と、シャッター部材１１４を閉位置Ｐ６に保持するシャッターばね部材（復帰ばね）１１５と、シャッター部材１１４をガスボンベカバー手段７５のメインカバー９１に連動させる連動手段１１６とを備えている。

シャッターブラケット１１２は、アダプタブラケット７１の上端部に一対のボルト１４１、ナット１４２で取り付けられている。
シャッターブラケット１１２の左右の取付片１１２ａにシャッター支軸１１３を介してシャッター部材１１４の基部１１４ａが回動自在に支持されている。

よって、シャッター部材１１４は、シャッター支軸１１３を軸にして開位置Ｐ５と閉位置Ｐ６との間でスイング移動（揺動）自在に支持されている。
開位置Ｐ５は、口金支え部１２１のノズル受入口１３１を開く位置である。
閉位置Ｐ６は、ノズル受入口１３１をシャッター部材１１４で閉じる位置である。

シャッター部材１１４は、先端部１１４ｂが円盤状に形成されている。シャッター部材１１４が閉位置Ｐ６に配置されたとき、先端部１１４ｂが載置台１３２に載置される。載置台１３２にノズル受入口１３１が形成されている。
よって、先端部１１４ｂが載置台１３２に載置されることで、先端部１１４ｂでノズル受入口１３１を閉じることができる。

シャッターばね部材１１５は、図５に示すように、シャッター支軸１１３の左端部に設けられ、一端部１１５ａがシャッターブラケット１１２に係止され、他端部１１５ｂがシャッター部材１１４に係止されている。
このシャッターばね部材１１５は、シャッター部材１１４を閉位置Ｐ６に向けて付勢するとともに、シャッター部材１１４を閉位置Ｐ６に保持するばねである。

シャッター部材１１４を閉位置Ｐ６に保持することで、シャッター部材１１４で、口金支え部１２１のノズル受入口１３１を閉じることができる。
よって、カセットガスボンベ１８を外した後は、シャッター部材１１４でノズル受入口１３１を直接閉じることができるのでノズル受入口１３１を確実に閉じることができる。

さらに、メインカバー９１およびシャッター部材１１４を備えた。よって、メインカバー９１でカバー内に塵埃などの異物が侵入することをある程度防止することができる。
このように、シャッター部材１１４でノズル受入口１３１を確実に閉じ、かつメインカバー９１で塵埃などの異物の侵入をある程度防止することで、ノズル受入口１３１に異物が侵入することを確実に防ぐことができる。

図９は本発明に係るガスボンベ保持構造の連動手段を示す側面図である。
以下、図９および図６に基づいて連動手段１１６の構成を詳しく説明する。
連動手段１１６は、シャッター部材１１４およびメインカバー９１を連動可能に連結する内側リンク（第２リンク）１４４および外側リンク（第１リンク）１４５を備えている。

内側リンク１４４は、シャッター支軸１１３の右端部１１３ａに基端部１４４ａがボルト１４６で回動自在に支持されている。
内側リンク１４４の先端部１４４ｂは、外側リンク１４５の先端部１４５ａにボルト１４７で回動自在に連結されている。
内側リンク１４４の基端部１４４ａには案内爪１４８が突出されている。案内爪１４８は、従動ピン１４９を矢印方向に案内する部位である。
従動ピン１４９は、シャッター部材１１４の基部１１４ａに一体に形成されている。

外側リンク１４５は、前述したように、先端部１４５ａが内側リンク１４４の先端部１４４ｂにボルト１４７で回動自在に連結されている。
外側リンク１４５の基端部１４５ｂは、メインカバー９１の右側壁９１ｂにボルト１５１で回動自在に連結されている。

なお、外側リンク１４５は、メインカバー９１を閉じた状態において、ボルト１４６との干渉を避けるために、下方に向けて湾曲状に形成されている。

連動手段１１６によれば、メインカバー９１を閉じるときに、内外側のリンク１４４，１４５が折り畳まれてシャッター部材１１４を閉じ、メインカバー９１を開くときに、内外側のリンク１４４，１４５が延ばされてシャッター部材１１４を開くことができる。
すなわち、連動手段１１６によれば、メインカバー９１の開閉動作に連動させてシャッター部材１１４を開閉させることができる。

これにより、シャッター部材１１４を個別に開閉する手間を省くことができ、カセットガスボンベ１８の着脱作業を容易におこなうことができる。
加えて、内外側のリンク１４４，１４５を備えた簡素な構成で、メインカバー９１の開閉に連動させてシャッター部材１１４を開閉させることができる。

さらに、図９に示すように、メイン支軸９５およびボルト１５１間の距離をＬ１、シャッター支軸１１３（ボルト１４６）およびボルト１４７間の距離をＬ２に設定されている。ここで、距離Ｌ１は、距離Ｌ２に対して略３倍の長さに設定されている。
よって、連動手段１１６は、シャッター部材１１４の開閉角度に対してメインカバー９１の開閉角度が略１／３になるように小さく抑えることが可能である。

よって、メインカバー９１を僅かに開くだけで、シャッター部材１１４をカセットガスボンベ１８から退避させた開位置Ｐ５（図４参照）まで大きく移動させて開くことができる。
一方、メインカバー９１を僅かに閉じるだけで、シャッター部材１１４をノズル受入口１３１を塞ぐ閉位置Ｐ６（図５参照）まで大きく移動させて閉じることができる。
これにより、メインカバー９１の開閉作業を容易におこなうことができる。

加えて、シャッター部材１１４の開閉角度に対してメインカバー９１の開閉角度が小さくなるように連動させることで、メインカバー９１を僅かに開くだけで、カセットガスボンベ１８を着脱することができる。
メインカバー９１を僅かに開く構成にすることで、開いたメインカバー９１内に塵埃などの異物が侵入することを防ぐことができる。
なお、連動手段１１６の動作については図１０〜図１３に基づいて詳しく説明する。

つぎに、ガスボンベ保持構造２５にカセットガスボンベ１８を取り付ける例を図１０〜図１２に基づいて説明する。
図１０（ａ），（ｂ）は本発明に係るメインカバーおよびシャッター部材を開く動作を説明する図である。
（ａ）において、メインカバー９１がメインばね部材９２のばね力で閉位置Ｐ２に保持されている。また、サブカバー９３がサブばね部材９４のばね力で閉位置Ｐ４に保持されている。

さらに、シャッター部材１１４がシャッターばね部材１１５（図５参照）のばね力で閉位置Ｐ６に保持されている。
この状態で、内側リンク１４４および外側リンク１４５が折り畳まれている。また、内側リンク１４４の案内爪１４８が、従動ピン１４９に対して所定間隔Ｓをおいて配置されている。
メインカバー９１を、メインばね部材９２のばね力に抗してメイン支軸９５を軸にして矢印Ａの如くスイング移動する。

（ｂ）において、メインカバー９１をメインばね部材９２のばね力に抗して前方に引っ張り、メインカバー９１をメイン支軸９５を軸にして矢印Ａの如くスイング移動する。
メインカバー９１を矢印Ａの如くスイング移動することで、外側リンク１４５の基端部１４５ｂがボルト１５１を介してメインカバー９１とともに矢印Ｂの如く移動する。
外側リンク１４５の移動に追従して、内側リンク１４４がシャッター支軸１１３（右端部１１３ａ）を軸に矢印Ｃの如く移動する。

内側リンク１４４の移動で、案内爪１４８が矢印Ｄの如く移動する。案内爪１４８が従動ピン１４９に当接して、従動ピン１４９を矢印Ｄの如く移動する。
これにより、シャッター部材１１４がシャッターばね部材１１５（図５参照）のばね力に抗して、シャッター支軸１１３を軸に閉位置Ｐ６から矢印Ｅの如く開く方向にスイング移動する。

図１１（ａ），（ｂ）は本発明に係るメインカバーおよびシャッター部材を開いた状態を説明する図である。
（ａ）において、メインカバー９１を揺動角θ１までスイング移動することで、シャッター部材１１４が揺動角θ２までスイング移動する。
ここで、前述したように、メイン支軸９５およびボルト１５１間の距離Ｌ１は、シャッター支軸１１３およびボルト１４７間の距離Ｌ２に対して略３倍の長さに設定されている。
よって、シャッター支軸１１３の揺動角θ２に対して、メインカバー９１の揺動角θ１を略１／３に抑えることができる。

（ｂ）において、メインカバー９１を開位置Ｐ１までスイング移動する。シャッター部材１１４がメインカバー９１のスイング移動に連動して開位置Ｐ５までスイング移動する。
このとき、内側リンク１４４および外側リンク１４５が延ばされた状態になる。
この状態で、サブカバー９３をサブばね部材９４のばね力に抗して引き上げる。サブカバー９３が、サブ支軸１０３を軸にして閉位置Ｐ４から矢印Ｆの如く開位置Ｐ３まで開く。

図１２（ａ），（ｂ）は本発明に係るカセットガスボンベの取付け後にメインカバーを閉じる動作を説明する図である。
（ａ）において、カセットガスボンベ１８を下向きにした状態で、カセットガスボンベ１８の口金部８１を口金支え部１２１に取り付ける。この状態で、口金部８１は口金部押付手段１２２（図４参照）でロック状態に保持される。

カセットガスボンベ１８を取り付けた後、メインカバー９１をメインばね部材９２で開位置Ｐ１から矢印Ｇの如くスイング移動する。
外側リンク１４５の基端部１４５ｂがボルト１５１を介してメインカバー９１とともに矢印Ｈの如く移動する。

外側リンク１４５の移動に追従して、内側リンク１４４がシャッター支軸１１３を軸に矢印Ｉの如く移動する。
内側リンク１４４の移動で、案内爪１４８が矢印Ｊの如く従動ピン１４９から離れる方向に移動する。
これにより、シャッター部材１１４がシャッターばね部材１１５（図５参照）のばね力でシャッター支軸１１３を軸にして開位置Ｐ５から矢印Ｋの如く閉じる方向にスイング移動する。

（ｂ）において、シャッター部材１１４がスイング移動することで、シャッター部材１１４の先端部１１４ｂがカセットガスボンベ１８の容器１９に当接する。
シャッターばね部材１１５（図５参照）のばね力でシャッター部材１１４が当接した位置に保持される。
一方、メインカバー９１はメインばね部材９２のばね力で矢印Ｇの如く継続してスイング移動する。

メインカバー９１のスイング移動に連動して案内爪１４８が矢印Ｊの如く継続して従動ピン１４９から離れる方向に移動する。
シャッター部材１１４が当接した位置に保持されているので、従動ピン１４９も静止状態に保たれている。これにより、案内爪１４８が従動ピン１４９から離れる。

図１３は本発明に係るカセットガスボンベをメインカバーおよびサブカバーで保持した状態を説明する図である。
メインカバー９１が閉位置Ｐ２までスイング移動してガスボンベホルダ７４に当接する。メインばね部材９２のばね力でメインカバー９１が閉位置Ｐ２に保持される。
この状態で、メインカバー９１の複数のリブ９７の端縁９７ａに当接する。

サブカバー９３をサブばね部材９４のばね力で開位置Ｐ３から矢印Ｌの如く閉位置Ｐ４に向けてスイング移動する。
サブカバー９３の湾曲***部１０７が容器１９に当接する。サブばね部材９４のばね力でサブカバー９３が当接した位置に保持される。
これにより、ガスボンベ保持構造２５にカセットガスボンベ１８を取り付ける作業が完了する。

以上説明したように、メインカバー９１およびシャッター部材１１４を連動手段１１６で連動可能に連結することで、メインカバー９１の開閉動作に連動させてシャッター部材１１４を開閉させることができる。
これにより、シャッター部材１１４を個別に開閉する手間を省くことができ、カセットガスボンベ１８の着脱作業を容易におこなうことができる。

また、メインカバー９１を閉じるときに、案内爪１４８を従動ピン１４９から離れる方向に移動するとともに、シャッター部材１１４をシャッターばね部材１１５のばね力で閉じるようにした。
よって、メインカバー９１を閉じるときに、シャッター部材１１４の先端部１１４ｂがメインカバー９１に当接しても、案内爪１４８を従動ピン１４９から離して移動することが可能になる。
これにより、簡単な構成で、メインカバー９１とシャッター部材１１４との連動を自動的に解除してメインカバー９１のみを閉じることができる。

さらに、前述したように、連動手段１１６を用いることで、シャッター部材１１４の開閉角度に対してメインカバー９１の開閉角度が小さくなるように連動させることが可能である。
よって、メインカバー９１を僅かに開くだけで、シャッター部材１１４をカセットガスボンベ１８から退避させた開位置Ｐ５まで大きく移動させて開くことができる。
一方、メインカバー９１を僅かに閉じるだけで、シャッター部材１１４をノズル受入口１３１を塞ぐ閉位置Ｐ６まで大きく移動させて閉じることができる。
これにより、メインカバー９１の開閉作業を容易におこなうことができる。

なお、前記実施の形態のメインカバー９１、メインばね部材９２、サブカバー９３、サブばね部材９４、シャッター部材１１４、口金支え部１２１、ノズル受入口１３１、シャッターばね部材１１５、内側リンク１４４、外側リンク１４５、案内爪１４８、従動ピン１４９などは例示した形状に限定するものではなく、適宜変更が可能である。

本発明のガスボンベ保持構造は、カセットガスボンベから燃料供給を受けるガスエンジンを搭載したガスエンジン搭載型作業機への適用に好適である。

本発明に係るガスボンベ保持構造を備えたガスエンジン搭載型作業機を示す側面図である。 本発明に係るガスボンベ保持構造を備えたガスエンジン搭載型作業機を示す斜視図である。 図２の断面図である。 本発明に係るガスボンベ保持構造のメインカバーを開いた状態を示す斜視図である。 本発明に係るガスボンベ保持構造のメインカバーを閉じた状態を示す斜視図である。 本発明に係るガスボンベ保持構造のメインカバーを開いた状態を示す分解斜視図である。 本発明に係るガスボンベ保持構造のサブカバーを示す斜視図である。 図７（ａ）の８矢視図である。 本発明に係るガスボンベ保持構造の連動手段を示す側面図である。 本発明に係るメインカバーおよびシャッター部材を開く動作を説明する図である。 本発明に係るメインカバーおよびシャッター部材を開いた状態を説明する図である。 本発明に係るカセットガスボンベの取付け後にメインカバーを閉じる動作を説明する図である。 本発明に係るカセットガスボンベをメインカバーおよびサブカバーで保持した状態を説明する図である。

符号の説明

１０…ガスエンジン搭載型作業機、１１…ガスエンジン、１８…カセットガスボンベ、２５…ガスボンベ保持構造、８１…口金部、８３…噴射ノズル、９１…メインカバー（ガスボンベカバー）、１１４…シャッター部材、１１５…シャッターばね部材（復帰ばね）、１１６…連動手段、１２１…口金支え部、１３１…ノズル受入口、１４４…内側リンク（第２リンク）、１４５…外側リンク（第１リンク）、１４８…案内爪、１４９…従動ピン、Ｐ１，Ｐ５…開位置、Ｐ２，Ｐ６…閉位置。

Claims (5)

1. カセットガスボンベから燃料供給を受けるガスエンジンを搭載したガスエンジン搭載型作業機のガスボンベ保持構造において、
   前記カセットガスボンベを着脱する開位置および前記カセットガスボンベを収容する閉位置に開閉可能なガスボンベカバーと、
   前記ガスボンベカバーの内部に設けられ、前記カセットガスボンベの噴射ノズルをノズル受入口に受け入れた状態で前記カセットガスボンベの口金部を支える口金支え部と、
   前記口金支え部のノズル受入口を開く開位置および前記ノズル受入口を閉じる閉位置に開閉可能なシャッター部材と、
   を備えたことを特徴とするガスエンジン搭載型作業機のガスボンベ保持構造。
2. 前記ガスボンベカバーの開閉に連動して前記シャッター部材を開閉させる連動手段を備えたことを特徴とする請求項１記載のガスエンジン搭載型作業機のガスボンベ保持構造。
3. 前記連動手段は、前記ガスボンベカバーおよび前記シャッター部材を連結する第１、第２のリンクを備え、
   前記ガスボンベカバーを閉じるときに、前記第１、第２のリンクが折り畳まれて前記シャッター部材が閉じ、
   前記ガスボンベカバーを開くときに、前記第１、第２のリンクが延ばされて前記シャッター部材が開くことを特徴とする請求項２記載のガスエンジン搭載型作業機のガスボンベ保持構造。
4. 前記第１リンクが前記ガスボンベカバーに回動自在に設けられるとともに、前記第２リンクが前記シャッター部材に回動自在に設けられ、
   前記ガスボンベカバーを開くときに、前記第２リンクに形成された案内爪が前記シャッター部材に形成された従動ピンに当接することで前記シャッター部材を開き、
   前記ガスボンベカバーを閉じるときに、前記案内爪を前記従動ピンから離れる方向に移動するとともに、前記シャッター部材を復帰ばねのばね力で閉じることを特徴とする請求項３記載のガスエンジン搭載型作業機のガスボンベ保持構造。
5. 前記連動手段は、
   前記シャッター部材の開閉角度に対して前記ガスボンベカバーの開閉角度が小さくなるように構成されていることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項記載のガスエンジン搭載型作業機のガスボンベ保持構造。

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