JP2009137288A - 段ボールシートのスリッタスコアラ装置及びコルゲータ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】１ロット且つ１工程で複数の適切な罫線が得られる段ボールシートのスコアラ装置を提供する。
【解決手段】本発明は、コルゲータのドライエンド（２００、３００）における段ボールシート（ＤＳ）の供給ラインに設けられたスリッタスコアラ装置（１）であって、段ボールシートを切断するスリッタ（４）と、段ボールシートの供給方向に直交する方向の所定位置まで移動すると共に罫線付与時に少なくともその一方が他方との間隔を調整するように上下方向に移動し、段ボールシートに罫線を付与するための複数の上下一対となっているスコアラ（６、８、Ｃ１〜Ｃ４）と、これらのスコアラの移動を制御するスコアラ制御手段（１００）と、所定のオーダ情報に基づいて、スコアラ制御手段に、複数のスコアラの上下方向の移動量を各スコアラ毎に個別に制御して罫線を付与するように情報を提供する移動量制御手段（１００）とを有する。
【選択図】図８

Description

本発明は、段ボールシートのスリッタスコアラ装置に係り、より詳細には、供給ラインに沿って連続的に供給される段ボールシート表面に加工を行う段ボールシートのスリッタスコアラ装置に関する。

従来、特許文献１に記載されたようなスリッタスコアラ装置が知られている。このようなスリッタスコアラ装置は、大口のオーダに対応したものである。
このようなスリッタスコアラ装置は、特に、日本国においては、特許文献２に示されるように、段ボールシートが、スリッタスコアラから、単一（一段）のカッタである“シングル”カッタへ搬送され、その後、不良除去装置に搬送されるようなコルゲータ装置のドライエンドで使用される。シングルカッタでは、スリッタスコアラで罫線付け及びスリット加工された段ボールシートが、１つのカッタ装置で供給方向とは直交する方向に切断されるようになっている。

一方、上述したようなスリッタスコアラ装置は、特に、米国においては、特許文献３に示されるように、段ボールシートが、スリッタスコアラから、二段のカッタである“ダブル”カッタへ送られ、その後、不良除去装置に搬送されるようなコルゲータ装置のドライエンドで使用される。ダブルカッタでは、スリッタスコアラ装置で罫線付け及びスリット加工された段ボールシートが、スリット加工により供給方向に対して左右側に２つの部分に分離される。この分離されたそれぞれの段ボールシート部分が上下に二手に分けられて搬送され、上段カッタ及び下段カッタで供給方向とは直交する方向に切断されるようになっている。

特開２００４−２４３６４３号公報 特開２００２−０３６１７１号公報 特開２０００−１３５６９６号公報

ここで、従来の特許文献１に記載されたようなスリッタスコアラ装置では、段ボール製造業界において、複数の罫線を付与する複数のスコアラの移動量は各々所定の１つの値とすることが当然であった。従って、異なる罫線圧或いは罫線形状の罫線を同一のロットの段ボールシートに付与するには、従来は複数の工程を経ていた。即ち、或るロットの段ボールシートにおいて、まず最初に、特定のスコアラの上下方向の移動量や隙間値を或る１つの大きさの罫線圧が得られるように設定して罫線を付与し、次に、同じロットの段ボールシートにおいて、他の特定のスコアラの上下方向の移動量を他の移動量や隙間値に設定して、２度目或いは３度目の罫線付与をしていた。これは、従来、主に大口のオーダ（１ロットの長さが長い）で行われるものであったから、罫線付与工程の時間に対し、２度目３度目のスコアラの上下方向の移動量の設定工程の時間が比較的少ないものであり、生産性に大きな影響を与えないものであったためである。

ここで、近年、産業界全体において製品の他品種少量生産が多く行われるようになってきており、そのため、そのような製品に対応すべく段ボールにも他品種少量生産の要望が高まってきている。即ち、小口のオーダ（１０ｍ程度）での段ボールシートの製造が求められている。
しかしながら、このように段ボールを他品種少量生産する場合、或る１つのロット内で異なる罫線圧或いは異なる罫線付与方法（ポイント・トゥ・ポイント、オフセット、３ポイントなど）の罫線を付与しようとすると、従来のように、２度或いは３度の罫線付与を行うことになり、その結果、段取り時間が長くなり、段ボールの生産性を低下させてしまう。

次に、段ボールの他品種少量生産の要望の他、段ボールの組立性の向上（より簡単に組み立てられる）や段ボールへの印刷をより見栄えの良いものにする、というような要望も高まってきている。
このような段ボールの組立性の向上、及び、印刷の見栄え向上には、あるロットにおいて、複数の罫線に、それぞれ異なる罫線圧或いは異なる罫線付与方法の罫線を付与して、折り曲げる順番を規定したり、折り曲げる方向を規定したり、印刷領域では罫線圧を小さくしたりすることが有効であることを本発明者らは見出した。

しかしながら、異なる罫線圧或いは異なる罫線付与方法を１度の工程で行うことは、上述した特許文献１に記載の装置のように、従来は行われていなかった。特に、高速でシートが送られるような場合、スコアラ本体のみの機能では、それらを成し得ないような構成であった。そのため、組立性の向上や印刷の見栄え向上には、上述したような２度３度の複数の工程を必要とするものであり、生産性に劣るものであった。

一方、上述した特許文献１に記載したような装置においては、各罫線付与において、各スリッタ或いは各スコアラの上下方向の移動量が互いに同一であるので、次回のオーダ位置までの各スコアラの移動時間の算定も容易であり、その移動時間に応じた不良長部分の切断と排出も容易である、という利点もあった。
これに対し、異なる罫線圧或いは異なる罫線付与方法を１工程で行うとなると、各スコアラの上下方向の移動量が異なるため、不良長を正確に把握することは難しくなる、というジレンマもある。

本発明は、上述した従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、１ロット且つ１工程で複数の適切な罫線が得られる段ボールシートのスコアラ装置を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために本発明は、コルゲータのドライエンドにおける段ボールシートの供給ラインに設けられたスリッタスコアラ装置であって、段ボールシートをその供給方向に沿って切断するスリッタと、段ボールシートにその供給方向に沿って罫線を付与するためのスコアラであって、段ボールシートの供給方向に直交する方向の所定位置まで移動すると共に罫線付与時に少なくともその一方が他方との間隔を調整するように上下方向に移動する複数の上下一対となっているスコアラと、これらのスコアラの段ボールシートの供給方向に直交する方向及び／又は上下方向の移動を制御するスコアラ制御手段と、所定のオーダ情報に基づいて、スコアラ制御手段に、複数のスコアラの上下方向の移動量を各スコアラ毎に個別に制御して罫線を付与するように情報を提供する移動量制御手段と、を有することを特徴としている。

このように構成された本発明においては、複数のスコアラの上下方向の移動量を各スコアラ毎に個別に制御して罫線を付与するようになっているので、１ロット且つ１工程で複数の適切な罫線が得られる。即ち、罫線の深さ或いは大きさや、罫線形状が異なる複数の罫線を付与する場合に、１ロット且つ１工程で済むので、小口のオーダに対しても効率よく生産することが出来る。また、そのようなスコアラと共に段ボールシートをその供給方向に沿って切断するスリッタをコルゲータに用いることで、様々な大きさ或いは形状の段ボール製品を製造することが出来る。

また、本発明において、好ましくは、移動量制御手段は、複数のスコアラのそれぞれの上下方向の移動量を各スコアラの罫線圧が異なるように個別に制御する。
このように構成された本発明においては、各スコアラの罫線圧が異なるように個別に制御されるので、例えば、ポイント・トゥ・ポイントの複数のスコアラを用いたときなどに、深さや大きさの異なる個別の罫線を一度に付与することが出来る。

また、本発明において、好ましくは、移動量制御手段は、各スコアラにより形成された罫線のそれぞれ折り曲げ易さが異なるような罫線圧が得られるように、各スコアラの上下方向の移動量を制御する。
このように構成された本発明においては、各スコアラにより形成された罫線のそれぞれ折り曲げ易さが異なるような罫線圧が得られるように、各スコアラの上下方向の移動量を制御するので、段ボールの組立性の向上に寄与することが出来る。

また、本発明において、好ましくは、移動量制御手段は、各スコアラにより形成される罫線が、段ボールシートの印刷領域においては印刷のかすれが生じないような小さな罫線圧が得られるように、各スコアラの上下方向の移動量を制御する。
このように構成された本発明においては、各スコアラにより形成される罫線が、段ボールシートの印刷領域においては印刷のかすれが生じないような小さな罫線圧が得られるように、各スコアラの上下方向の移動量を制御するので、印刷の見栄え向上に寄与することが出来る。

また、本発明において、好ましくは、複数のスコアラは、各々下方或いは上方に突出し互いに同じ位置で相対する一対の突出部を有するスコアラを少なくとも２組有し、移動量制御手段は、これらの２組のスコアラの突出部により生じるそれぞれの罫線圧が異なるように２組のスコアラの上下方向の移動量を個別に制御する。
このように構成された本発明においては、各々下方或いは上方に突出し互いに同じ位置で相対する一対の突出部、例えば、ポイント・トゥ・ポイントでの異なる個別の罫線を一度に付与することが出来る。

また、本発明において、好ましくは、移動量制御手段は、複数のスコアラのそれぞれの上下方向の移動量を各スコアラの罫線形状に応じて異なるように制御する。
このように構成された本発明においては、複数のスコアラのそれぞれの上下方向の移動量を各スコアラの罫線形状に応じて異なるように制御されるので、例えば、オフセットされたスコアラや３ポイントのスコアラを用いたときに、異なる罫線形状の個別の罫線を一度に付与することが出来る。

また、本発明において、好ましくは、移動量制御手段は、各スコアラにより形成される罫線のそれぞれ折り曲げる向き及び大きさが異なる罫線形状が得られるように、各スコアラの上下方向の移動量を制御する。
このように構成された本発明においては、各スコアラにより形成される罫線のそれぞれ折り曲げる向き及び／又は大きさが異なる罫線形状が得られるように、各スコアラの上下方向の移動量を制御されるので、段ボールの組立性の向上に寄与することが出来る。

また、本発明において、好ましくは、上下一対のスコアラのうち少なくとも１組は、各々下方或いは上方に突出し互いに同じ位置で相対するように段ボールシートの供給方向に直交する方向に位置調整される一対の突出部を有し、また、他の少なくとも１組は、各々下方或いは上方に突出し互いにオフセットして各々の突出部と他方の平面部とが相対する位置に段ボールシートの供給方向に直交する方向に位置調整される一対の突出部を有し、折り曲げられる罫線形状のうち少なくとも一つは互いにオフセットした上下のスコアラの突出部により罫線付与することで得られる。
このように構成された本発明においては、各々下方或いは上方に突出した突出部がオフセットされたスコアラによる罫線と、他の罫線（ポイント・トゥ・ポイントのスコアラによる罫線、３ポイントのスコアラによる罫線、他のオフセットのスコアラによる罫線）を一度に付与することが出来る。

また、本発明において、好ましくは、移動量制御手段は、互いに同じ位置で相対する一対の突出部を有するスコアラの上下方向の移動量に対し、互いにオフセットする一対の突出部を有するスコアラの上下方向の移動量が大きくなるように各々のスコアラの移動量を制御し、それにより、互いに同じ位置で相対する一対の突出部による罫線付与が段ボールシートの表面及び裏面の両側で折り曲げ向きが規定される凹部が形成されるようになり、互いにオフセットした一対の突出部による罫線付与が段ボールシートを折り曲げるように形成されるようになっている。
このように構成された本発明においては、各々下方或いは上方に突出した突出部がオフセットされたスコアラによる罫線と、ポイント・トゥ・ポイントのスコアラによる罫線とによる、異なる形状の罫線を一度に付与することが出来る。

また、本発明において、好ましくは、移動量制御手段は、互いに同じ位置で相対する一対の突出部を有するスコアラの上下方向の移動量に対し、互いにオフセットする一対の突出部を有するスコアラの上下方向の移動量が大きくなるように各々のスコアラの移動量を制御し、それにより、互いに同じ位置で相対する一対の突出部による段ボールシートの表面及び裏面の両側への罫線付与による凹部の大きさに対して、互いにオフセットした一対の突出部による段ボールシートを折り曲げる罫線付与の折り曲げの大きさが異なるように形成されるようになっている。
このように構成された本発明においては、各々下方或いは上方に突出した突出部がオフセットされたスコアラによる罫線と、ポイント・トゥ・ポイントのスコアラによる罫線とにより、異なる形状及び大きさの異なる罫線を一度に付与することが出来る。

また、本発明において、好ましくは、上下一対のスコアラのうち少なくとも１組は、突出部或いは凹部をそれぞれ有し、折り曲げられる罫線は、突出部及び凹部により上方又は下方に突出するような罫線形状となるように付与される。
このように構成された本発明においては、突出部及び凹部により上方又は下方に突出する突出部をそれぞれ有する３ポイントによるスコアラによる罫線と、他の罫線（ポイント・トゥ・ポイントのスコアラによる罫線、３ポイントのスコアラによる罫線、他のオフセットのスコアラによる罫線）を一度に付与することが出来る。

また、本発明において、好ましくは、移動量制御手段は、演算装置により各スコアラの上下方向の移動量を算出し、スコアラの移動は、演算装置からの信号に基づいてサーボモータにより行われる。
このように構成された本発明においては、従来の装置を有効に活用して、１ロット且つ１工程で複数の適切な罫線を得ることが出来る。

また、本発明において、好ましくは、さらに、所定のオーダ情報に基づいて、スコアラ制御本体に段ボールシートの罫線付与の処理情報を提供する管理装置と、さらに、スコアラ制御手段に含まれ、複数のスコアラの上下方向及び段ボールシートの供給方向に直交する方向のそれぞれの移動時間のうち最も長い移動時間から不良長を算出する算出手段と、を有し、管理装置に含まれ、段ボールシートを所定の長さに切断するカッタに対して、算出された不良長に基づき、不良長の部分の切断及び排出の指令を行う不良長切断手段を有する。
このように構成された本発明においては、スコアラ制御本体の算出手段により、次回のオーダ位置までの各スコアラの移動時間を適切に算定して、さらに、管理装置によりその移動時間に応じた適切な不良長部分の切断と排出を行うことが出来る。このように、スコアラ本体及び管理本体でそれぞれ役割を分担することで、従来では成し得なかった、１ロットにおける複数の個別罫線を付与することが出来る。

また、本発明において、好ましくは、所定のオーダ情報は、段ボールシートのフルートまたは紙質または製函工程でシートに施される印刷の面積または品質のいずれかもしくはこれらの組み合わせに基づいて各スコアラの罫線圧および罫線種類を指令する生産指示データを含むものであり、移動量制御手段は、生産指示データを、管理装置に接続された外部のコンピュータから受け取り、この生産指示データに基づいて各スコアラの上下方向の移動量を制御する。
このように構成された本発明においては、データベースを含むコンピュータを利用することで、従来では成し得なかった、１ロットにおける複数の個別罫線を有効に且つ正確に付与することが出来る。また、各オーダの罫線移動量は、基本的にはフルート（段ボールシートの厚み）の種類に応じて顧客が所定の外部にあるコンピュータにあらかじめ入力している値に基づいて設定されるが、このように設定された製函工程の情報も含めて管理された生産指示データを管理装置が外部のコンピュータから受け取ることにより、後の製函工程を経てできる最終製品の形状（印刷）も考慮し調整することが出来る。

また、本発明において、好ましくは、コルゲータのドライエンドにおける段ボールシートの供給ラインには、段ボールシートをその供給方向に直交する方向に切断するカッタが設けられ、このカッタは、供給ラインに対して一つ設けられるシングルカッタであり、このシングルカッタには、スリッタ及びスコアラにより罫線付け及び切断された段ボールシートが全て供給される。
このように構成された本発明においては、シングルカッタに、スリッタ及びスコアラにより罫線付け及び切断された段ボールシートが全て供給されるので、効率良く段ボール製品を製造することが出来る。また、スリッタにより段ボールシートの不要な部分を取り除き、他の部分では段ボールシートを切断しない場合（分割しない場合）、段ボールシートの供給方向に直交する方向に幅の広い単一の段ボールシートを製造することが出来る。

また、本発明において、好ましくは、スリッタは、段ボールシートをその供給方向に切断して、段ボールシートの供給方向に直交する方向に少なくとも２つの段ボールシート部分が形成されるようにし、スコアラは、これらの少なくとも２つの段ボールシート部分に罫線を付与し、シングルカッタは、少なくとも２つの段ボールシート部分を同時に切断する。
このように構成された本発明においては、２つ以上の段ボール製品を同時に製造することが出来、効率が良くなる。また、段ボールシートの供給方向に同一の切断長を有する段ボール製品を複数製造することが出来る。

また、本発明において、好ましくは、スリッタは、段ボールシートをその供給方向に切断して、段ボールシートの供給方向に直交する方向に少なくとも２つの段ボールシート部分が形成されるようにし、スコアラは、これらの少なくとも２つの段ボールシート部分に罫線を付与し、コルゲータのドライエンドにおける段ボールシートの供給ラインには、段ボールシートをその供給方向に直交する方向に切断するカッタが設けられ、このカッタは、供給ラインに対して上下に２段設けられる上段カッタ及び下段カッタであり、これらの上段カッタ及び下段カッタには、スリッタ及びスコアラで罫線付け及び切断された少なくとも２つの段ボールシート部分が、それぞれ別個に供給される。
このように構成された本発明においては、供給ラインに対して上下に２段設けられる上段カッタ及び下段カッタにより、スリッタ及びスコアラで罫線付け及び切断された少なくとも２つの段ボールシート部分が、それぞれ別個に供給されるので、上段カッタ側に供給される段ボールシートと、下段カッタ側に供給される段ボールシートとで、２つ以上の段ボール製品を同時に効率良く製造することが出来る。

また、本発明において、好ましくは、スリッタは、少なくとも２つの段ボールシート部分が、段ボールシートの供給方向に直交する方向に互いに同一或いは異なる切断長となるように段ボールシートを切断し、上段カッタ及び下段カッタは、スリッタにより切断された少なくとも２つの段ボールシート部分が、供給方向に互いに同一或いは異なる切断長となるように少なくとも２つの段ボールシート部分をそれぞれ切断する。
このように構成された本発明においては、少なくとも２つの段ボールシート部分が、段ボールシートの供給方向に直交する方向及び／又は供給方向に互いに同一或いは異なる切断長となるように段ボールシートが切断されるので、様々な大きさの段ボール製品を製造することが出来る。特に、スリッタ及びダブルカッタの組み合わせで、効率的に様々な段ボールシートを製造することが出来る。或いは、同一の製品となる段ボールシートを上段カッタ及び下段カッタで同時に切断するようなことも可能である。

上記の目的を達成するために本発明は、コルゲータのドライエンドにおける段ボールシートの供給ラインに設けられたスコアラ装置であって、段ボールシートにその供給方向に沿って罫線を付与するためのスコアラであって、段ボールシートの供給方向に直交する方向の所定位置まで移動すると共に罫線付与時に少なくともその一方が他方との間隔を調整するように上下方向に移動する複数の上下一対となっているスコアラと、このスコアラの段ボールシートの供給方向に直交する方向及び／又は上下方向の移動を制御するスコアラ制御手段と、所定のオーダ情報に基づいて、スコアラ制御手段に段ボールシートの罫線付与の処理情報を提供する管理装置と、を有し、この管理装置は、罫線付与の処理情報として、複数のスコアラの上下方向の移動量を各スコアラ毎に個別に制御して罫線を付与するようにスコアラ制御本体に情報を提供するようになっている移動量制御手段を有することを特徴としている。

このように構成された本発明においては、複数のスコアラの上下方向の移動量を各スコアラ毎に個別に制御して罫線を付与するようになっているので、１ロット且つ１工程で複数の適切な罫線が得られる。即ち、罫線の深さ或いは大きさや、罫線形状が異なる複数の罫線を付与する場合に、１ロット且つ１工程で済むので、小口のオーダに対しても効率よく生産することが出来る。

また、上記の目的を達成するために本発明は、段ボールシートのコルゲータ装置であって、ダブルフェーサと、このダブルフェーサから供給される段ボールシートをその供給方向に沿って切断するスリッタと、段ボールシートに供給方向に沿って罫線を付与するためのスコアラであって、段ボールシートの供給方向に直交する方向の所定位置まで移動すると共に罫線付与時に少なくともその一方が他方との間隔を調整するように上下方向に移動する複数の上下一対となっているスコアラと、これらのスコアラの段ボールシートの供給方向に直交する方向及び／又は上下方向の移動を制御するスコアラ制御手段と、所定のオーダ情報に基づいて、スコアラ制御手段に、複数のスコアラの上下方向の移動量を各スコアラ毎に個別に制御して罫線を付与するように情報を提供する移動量制御手段と、スリッタ及びスコアラから供給される段ボールシートをその供給方向に直交する方向に切断するカッタであって、供給ラインに対して一つ設けられるシングルカッタ、或いは、供給ラインに対して上下に２段設けられる上段カッタ及び下段カッタと、を有することを特徴としている。

このように構成された本発明においては、ダブルフェーサと、段ボールシートをその供給方向に沿って切断するスリッタと、段ボールシートに供給方向に沿って罫線を付与するためのスコアラと、段ボールシートをその供給方向に直交する方向に切断するカッタとを有するコルゲータにおいて、カッタが、供給ラインに対して一つ設けられるシングルカッタであれば、特に、大きな寸法の段ボール製品を製造することが出来、或いは、カッタが、供給ラインに対して上下に２段設けられる上段カッタ及び下段カッタであれば、特に、様々な寸法の段ボール製品を製造することが出来る。その上、複数のスコアラの上下方向の移動量を各スコアラ毎に個別に制御して罫線を付与するようになっているので、１ロット且つ１工程で複数の適切な罫線が得られる。即ち、罫線の深さ或いは大きさや、罫線形状が異なる複数の罫線を付与する場合に、１ロット且つ１工程で済むので、小口のオーダに対しても効率よく生産することが出来る。

本発明によれば、１ロット且つ１工程で複数の適切な罫線が得られる段ボールシートのスコアラ装置を提供することが出来る。

本発明に係るスリッタスコアラ装置につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。なお、以下の実施形態ではスリッタおよびスコアラを直列に併設したスリッタスコアラ装置を挙げて説明するが、スコアラ単独機にも適用可能である。

先ず、図１及び図２により、本発明の第１実施形態及び第２実施形態に共通するスリッタスコアラ装置１の構成を説明する。
図１は、本発明の第１及び第２実施形態によるスリッタスコアラ装置を示す側面図であり、図２は、本発明の第１及び第２実施形態によるスリッタスコアラ装置のスコアラ装置を示す正面図である。

図１に示すように、スリッタスコアラ装置１は、段ボールシートＤＳの給送方向上流側に２基のスコアラ２を備えると共に、その下流側に１基のスリッタ４を備えている。図２に示すように、スコアラ２は、幅方向、すなわちシートの給送方向（供給方向）と略直交する方向に２基のスコアラ２ａ、２ｂを有する。スリッタ４の各々は、図示しないが、幅方向に３基のスコアラを有する。各スコアラ２ａ、２ｂ及びスリッタ４の各々は、互いに独立に幅方向に移動自在に配置され、オーダ変更による丁取り数や丁取り幅の変更に応じて幅方向に位置決め調整されるよう構成されている。

次に、主に図３によりスコアラ２について説明をする。図３は、本発明の第１及び第２実施形態による上部スコアラ及び下部スコアラを示す側面図である。
図３に示すように、スコアラ２は、段ボールシートＤＳが走行するペーパーラインを挟んで上方に上部スコアラ６と、下方に下部スコアラ８とを有する。上部スコアラ６には上部罫線ロール１０、下部スコアラ８には下部罫線ロール１２が設けられている。第１及び第２実施形態では、上部側の上部罫線ロール１０を、罫線を付与するロード位置と、罫線を付与しないアンロード位置との間で上下方向に移動させることが出来るようになっている。この点で、上部罫線ロール１０は、能動的罫線ロールであるのに対し、下部罫線ロール１２は受動的罫線ロールである。下部罫線ロール１２が上部罫線ロール１０を受ける形となることから、走行する段ボールシートＤＳのペーパーラインに対しては、下部罫線ロール１２が段ボールシートＤＳの下面を保持する位置で固定されている。

次に、スリッタ４について説明する。スリッタ４は、図１に示すように、下部スリッタ１４及び上部スリッタ１６を有する。これらのスリッタ１４、１６は、ペーパーラインを挟んで下方にスリッタナイフ１８を有する一方、上方にこのスリッタナイフ１８を受けるスリッタ受け部材２０を有するいわゆる下１枚刃方式のスリッタである。下部スリッタ１４は、ロード位置とアンロード位置との間で上下方向に移動させる移動手段を有する。

次に、図１乃至図４により本発明の第１及び第２実施形態による上部スコアラ及び下部スコアラを説明する。図４は、本発明の第１及び第２実施形態による上部スコアラ及び下部スコアラを示す正面図である。
先ず、上部スコアラ６について説明する。図３及び図４に示すように、上部スコアラ６は、上部スコアラフレーム２２が図示しないフレームに載架されたステー２４のガイドレール２６に支承部２８を介して取り付けられている。図４に示すように、上部スコアラ６は上部スコアラフレーム２２に取り付けられ、図２に示すようにフレーム（図示せず）間に装架された３つのねじ軸３０は各々のスコアラフレームに設けられた軸受部３２と螺合することで機械幅方向への移動可能となり各生産オーダに対応した位置に位置決め可能に構成される。

上部スコアラフレーム２２には、上部罫線ロール１０が取り付けられ、さらに上部罫線ロール１０を、走行する段ボールシートＤＳを加工・変形させるロード位置と、アンロード位置との間で上下方向に移動可能にする上下方向移動機構４０を有する。具体的には、上下方向移動機構４０は、上部スコアラフレーム２２に固設される第１アーム４２と、回転支持軸４４を介して回動可能に第１アーム４２に連結される第２アーム４６とを有する。第２アーム４６は、回転支持部４８を介して回転可能に上部罫線ロール１０を支持する。さらに、上下方向駆動機構４０は、第１支点部５０を介して第２アーム４６に連結するとともに、第２支点部５２を介して回動機構５４に連結するリンクアーム５６とからなるリンク機構を有する。

回動機構５４は、サーボモータからなる駆動装置５７と、駆動装置５７に連結するネジ軸５８と、ネジ軸５８上をスライドレール６０に沿って摺動可能な、ネジ軸５８に螺合する摺動部材６２と、駆動装置５７と対設する位置にあり、ねじ軸５８を回転可能に軸架するねじ軸固定台６４とを有する。駆動装置は、ＡＣサーボモータである。駆動装置としてサーボモータを採用することにより、上部罫線ロール１０の上下方向の位置を分解能に優れ（例えば、0.1ｍｍ）且つ連続的に位置決めすることが可能となる。なお、駆動装置５７は、空気圧、油圧など他の動力源を用いても良い。

このように、上下方向移動機構４０は、回動機構５４の駆動装置５７が起動すると、ねじ軸５８が回転してねじ軸５８と螺合する摺動部材６２がスライドレール６０上を摺動することで、摺動部材６２に取り付けられたリンクアーム５６が随伴し、第１アーム４２と第２アーム４６の回転支持軸４４を支点にして第２アーム４６とリンクアーム５６が係合する第１支点部５０がリンクアーム５６の動きにあわせて回動するように構成されている。

図４に示すように、上部スコアラ６の回転駆動機構は、フレーム等に取り付けられた上下方向移動機構４０と、後述するねじ軸３０と略平行に延びる駆動軸６６と、駆動軸６６に第１駆動伝達部材保持体６８を介して固定された第１駆動伝達部材７０と、第２駆動伝達部材保持体７２を介して中間軸７４に固定され、第１駆動伝達部材７０との間で回転駆動力を伝達するように係合する第２駆動伝達部材７６とを有する。

駆動軸６６には、第１アーム４２と第２アーム４６が軸受等で駆動軸６６に回転可能に支承されて、回転支持軸４４を構成する。上部罫線ロール１０は、図示しない罫線ロール駆動装置からの回転駆動力が駆動軸６６を介して第１駆動伝達部材７０から第２駆動伝達部材７２を経て伝達して回転する構成となっているとともに、上部罫線ロール１０が、ねじ軸３０に沿って機械幅方向に移動するときは、第１駆動伝達部材保持体６８が同方向に駆動軸６６上を摺動するようになっている。

特に図４に示すように、機械幅方向への位置決め機構は、図示しないスコアラ２のフレーム等にブラケット８０を介して取り付けられた駆動装置８２によって回転するねじ軸３０が下部スコアラ８の上部スコアラフレーム２２に設けられた軸受部３２と螺合し、駆動装置８２の起動によってねじ軸３０を回転させ、回転するねじ軸３０上を上部スコアラフレーム２２に固設された軸受部３２を介して上部スコアラ６が機械幅方向に移動する。駆動装置８２は、ＡＣサーボモータである。

次に、下部スコアラ８について説明する。下部スコアラ８は、ロード位置とアンロード位置との間で移動することのない下部罫線ロール１２が設けられる点を除き、その支持の仕方及び幅方向への移動の仕方については、上述した上部スコアラ８と同様である。即ち、図３に示すように、下部スコアラフレーム８４が、図示しないフレームに載架されたステー８６のガイドレール８８ａ、８８ｂに支承部９０ａ、９０ｂを介して取り付けられている。下部スコアラ８は、下部スコアラフレーム８４に取り付けられ、図示しないフレーム間に装架されたねじ軸３１（図２参照）と螺合する軸受部３３とからなる機械幅方向への移動機構により各生産オーダに対応した位置に位置決め可能に構成される。

下部スコアラフレーム８４には、下部罫線ロール１２が回転支持部９２で回転可能に支持されている。下部罫線ロール１２は、走行する段ボールシートＤＳに罫線付けするために上部罫線ロール１０に対向して配置される部材であり、下部罫線ロール１２の段ボールシートＤＳへの上下方向位置決め位置は段ボールシートＤＳの下面に接する位置がよい。この場合、下部罫線ロール１２は、図示しない回転駆動機構によって積極的に回転させる機構でもよいし、下部罫線ロール１２の外周面が走行する段ボールシートＤＳと接して、その摩擦力により回転させられるようにしてもよい。
なお、図２及び図３に示すように、機械幅方向に併設される他の２つのスコアラ２の幅方向への移動及び位置決めのためのねじ軸３１が設けられ、各下部スコアラ８がねじ軸３１上を軸受部３３を介して、幅方向に移動するようになっている。

次に、図５乃至図７により、段ボールシートの特定の罫線形状を付与するための上部罫線ロール１０及び下部罫線ロール１２の罫線付け形状について説明する。
図５は、本発明の第１及び第２実施形態による上部スコアラ及び下部スコアラのポイント・トゥ・ポイントの罫線付け形状及び罫線付け後の段ボールシートを示す正面図であり、図６は、本発明の第１及び第２実施形態による上部スコアラ及び下部スコアラの３ポイントの罫線付け形状及び罫線付け後の段ボールシートを示す正面図であり、図７は、本発明の第１及び第２実施形態による上部スコアラ及び下部スコアラのオフセットの罫線付け形状及び罫線付け後の段ボールシートを示す正面図である。

先ず、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、ポイント・トゥ・ポイントの罫線付け形状では、上部スコアラ１０及び下部スコアラ１２に形成された突出部１０ａ、１２ａが互いに幅方向に同じ位置で対向するように形成され、第１及び第２実施形態では上部スコアラ１０が下部スコアラ１２に近づくように下方向に移動して段ボールシートＤＳに罫線付けをするようになっている。つまり、図５（ｃ）に示すように、突出部１０ａ、１２ｂの形状がそのまま段ボールシートＤＳに転写されるようになっている。図５（ａ）では、突出部が上部スコアラ１０及び下部スコアラ１２で各々１つ（１０ａ、１２ａ）であり、図５（ｂ）では、突出部が上部スコアラ１０で１つ（１０ａ）、下部スコアラ１２で２つ（１２ａ、１２ｂ）設けられた例である。一点鎖線は基本的に上部、下部スコアラの突出部の頂点の中心位置が一致していることを表している。

次に、図６に示すように、３ポイントの罫線付け形状では、上部スコアラ１０に１つの突出部１０ａ、下部スコアラ１２に２つの突出部１２ａ、１２ｂが形成されており、上部スコアラ１０の突出部１０ａは、下部スコアラ１２の２つの突出部１２ａ、１２ｂの間に位置している。下部スコアラ１２では、２つの突出部１２ａ、１２ｂにより、それらの突出部１２ａ、１２ｂの間に凹部が形成される。第１及び第２実施形態では上部スコアラ１０が下部スコアラ１２に近づくように下方向に移動して段ボールシートＤＳに罫線付けをするようになっている。各スコアラ１０、１２の罫線付け形状により、図６（ｂ）に示すような段ボールシートＤＳの罫線が得られる。

次に、図７に示すように、オフセットの罫線付け形状では、上部スコアラ１０に１つの突出部１０ａ、下部スコアラ１２に１つの突出部１２ａが形成されており、上部スコアラ１０の突出部１０ａと下部スコアラ１２の突出部１２ａとは機械幅方向にオフセットして配置されている。第１及び第２実施形態では上部スコアラ１０が下部スコアラ１２に近づくように下方向に移動して段ボールシートＤＳに罫線付けをするようになっており、各スコアラ１０、１２の罫線付け形状により、図７（ｂ）に示すような段ボールシートＤＳの罫線が得られる。なお、オフセットの方向は、図７（ａ）に示す位置と逆であっても良い。
本発明の第１及び第２実施形態においては、図５乃至図７に示すようなスコアラ１０を、或る１つのロットに対して、様々な組合せで複数用いることが出来る。

次に、本発明の第１実施形態では、上述したようなスリッタスコアラ装置１を、例えば、ダブルフェーサ２０２、シングルカッタ２０４、不良除去装置２０６と共に、コルゲータのドライエンド２００の供給ラインに用いることが出来る（図１２参照）。なお、図１２に示す例では、スリッタスコアラ装置１を、コルゲータ２００の供給ラインに１台設けているが、２台以上複数台設けても良い。
ダブルフェーサ２０２は、片面段ボールシート（片側のライナーと中芯が接合されたもの）に、ライナーを接合して、ライナー、中芯、ライナーという層の段ボールシートを作るものである。

このうち、シングルカッタ２０４は、スリッタスコアラ装置１から送り出される段ボールシートＤＳを切断する単一段のカッタであり、スリッタスコアラ装置１の下流側に設けられている。シングルカッタ２０４は、一対のカッタシリンダ２１０ａ、２１０ｂを有し、この一対のカッタシリンダ２１０ａ、２１０ｂで一つのカッタを構成する。スリッタスコアラ装置１で罫線付け及び切断された段ボールシートＤＳは、全て、このカッタ２０４で、段ボールシートＤＳの供給方向に直交する方向に切断されるようになっている。

そして、例えば、スリッタ４により段ボールシートＤＳを切断して、段ボールシートＤＳをその供給方向に対して直交する方向に左右の部分に分けるような場合は、その分けられた左右の部分が同時にシングルカッタ２０４で切断される。なお、段ボールシートＤＳは、スリッタ４によって、段ボールシートＤＳの供給方向に直交する方向に２以上の部分に切断し、さらに、それらを異なる大きさにしても良い。

また、例えば、スリッタ４により段ボールシートＤＳをその供給方向に対して直交する方向に切断せず、段ボールシートＤＳを左右の部分に分けないような場合は、その段ボールシートＤＳは一体でシングルカッタ２０４に供給される。
このような構成のコルゲータ（コルゲータ装置）２００のドライエンド２００に適用する本発明の第１実施形態によるスリッタスコアラ装置１の構成をさらに説明する。

次に、図８乃至図１０により、本発明の第１実施形態によるスリッタスコアラ装置のシステム構成を説明する。図８は、本発明の第１実施形態によるシステム構成図であり、図９は、本発明の第１実施形態において図８に示すシステムに入力されるデータの一例であり、図１０は、本発明の第１実施形態によるスリッタスコアラ装置によって罫線付けが行われる段ボールシートを説明する概念図である。
先ず、図８に示すように、システム１００は、主に、管理装置１０２及びスリッタスコアラ本体１０４を有している。管理装置１０２は、ＣＰＵ演算装置１０６及びメモリ１０８を有している。スリッタスコアラ本体１０４は、主に、シーケンサ１１０及び不良長さ算出部１１２を有している。

メモリ１０８には、例えば、工場の外の事務所にあるようなコンピュータ１３０のデータベース１３２から、例えば、図９に示すようなオーダ情報が入力される。図９のようなオーダ情報としては、段ボールシートのフルートまたは紙質または製函工程でシートに施される印刷の面積または品質のいずれかもしくはこれらの組み合わせに基づいて各スコアラの罫線圧および罫線種類を指令する生産指示データや、製函工程の情報も含めて管理された生産指示データなどが含まれる。この第１実施形態では、管理装置が、生産指示データをデータベース１３２に有する外部のコンピュータから受け取ることにより、後の製函工程を経てできる最終製品の形状（印刷）も考慮し調整することが出来る。このように、管理装置１０２の外部のコンピュータ１３０を利用することで、スコアラ本体１０４、管理装置１０２及び外部コンピュータ１３０のそれぞれが役割分担をして、従来では成し得なかった、１ロットにおける複数の個別罫線を有効に且つ正確に付与することが出来る。

図９では、３つのスリッタＳ１、Ｓ２、Ｓ３の装置１における幅方向の各位置がｍｍ単位の数値で規定され、４つのスコアラＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４の装置１における幅方向の各位置がｍｍ単位の数値で規定されている。
また、４つのスコアラＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４の隙間値（或いは罫線移動量）も規定されている。以下、図５、６、７において上部スコアラ１０を下方に移動させたときに最初に段ボールシートＤＳに接触する位置を上部スコアラの最下端部、下部スコアラ１２が段ボールの下端に接している位置を下部スコアラの最上端部とする。隙間値とは、第１実施形態では、上部スコアラ１０を下方に移動させて、下部スコアラ１２との間の隙間を示す数値として規定されるものである。また、罫線移動量とは、第１実施形態では、上部スコアラ１０を下方に移動させたときに、上部スコアラ１０の最下端部が最初に段ボールに接触した位置と、予め段ボールシートＤＳに接触している下部スコアラ１２の最上端部の位置をそれぞれ基準とし、それらの位置から、上部スコアラ１０を下方に移動させる量として規定されるものである。例えば、所定の隙間値を得るために罫線移動量が設定されるか、或いは、隙間値を設定して所定の罫線移動量が得られる。

この図９に示す例では、スコアラＣ１及びＣ３の隙間値が２．０ｍｍと規定されており、各スコアラＣ１及びＣ３の上部スコアラ１０及び下部スコアラ１２が、段ボールシートＤＳに、図５乃至図７に示すような各スコアラ１０、１２の突出部１０ａ、１２ａ、１２ｂが隙間値が２．０ｍｍとなるような移動量で食い込んで、図５（ｃ）、図６（ｂ）、図７（ｂ）に示すような形状の罫線付けがなされる。
同様に、スコアラＣ２及びＣ４の隙間値が２．５ｍｍと規定されており、各スコアラＣ２及びＣ４の上部スコアラ１０及び下部スコアラ１２が、段ボールシートＤＳに、図５乃至図７に示すような各スコアラ１０、１２の突出部１０ａ、１２ａ、１２ｂ隙間値が２．５ｍｍとなるような移動量で食い込んで、図５（ｃ）、図６（ｂ）、図７（ｂ）に示すような形状の罫線付けがなされる。

これらの図９に示すようなスリッタ及びスコアラの各データは、管理装置１０２のメモリ１０８に記憶され、ＣＰＵ演算装置１０６によりスリッタスコアラ本体１０４のシーケンサ１１０に図９に示すようなデータの指令が出される。シーケンサ１１０はこれらの指令に基づいて、図８及び図１０に示すような各スコアラＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４のモータ１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄに指令を送って制御を行う。この制御により、図９に示すようなスリッタ及びスコアラの位置及びスコアラの移動量が得られ、それにより、図１０のような罫線付けがなされるようにする。

なお、図９に示す各スコアラＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４の罫線移動量には、退避値を入力することが可能であり、例えば、上部スコアラ１０が１０ｍｍ上方に移動させて罫線付けを行わせないようにすることも出来る。
図１０において、符号４００ａ、４００ｂ、４００ｃは、スリッタＳ１、Ｓ２、Ｓ３によりそれぞれ切断された部分であり、符号４０２ａ、４０２ｂ、４０２ｃ、４０２ｄは、スコアラＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４により罫線付けされた部分である。

この図１０に示すスコアラＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４は、第１実施形態では、図５に示すようなポイント・トゥ・ポイントのスコアラを想定している。この場合、罫線移動量が大きなスコアラＣ１、Ｃ３において、より罫線圧が大きな罫線付けがなされ、比較して罫線移動量が小さなスコアラＣ２、Ｃ４において、より罫線圧が小さな罫線付けがなされる。

このように各スコアラＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４の隙間値（或いは罫線移動量）を個別に設定出来るので、例えば、この場合で言うと、罫線圧が大きなスコアラＣ１、Ｃ３により段ボールシートＤＳに形成された罫線が折り曲げ易く、一方、罫線圧が小さなスコアラＣ２、Ｃ４により段ボールシートＤＳに形成された罫線が折り曲げにくくすることが出来る。このようにすれば、段ボールシートＤＳの折り曲げる順を罫線圧が大きな罫線から罫線圧が小さな罫線への順になるように規定することが出来る。

また、罫線圧を小さくすることで、罫線による凹みが小さくなり、その上にベタ印刷をしても、印刷の見栄えが悪化すること（かすれが生じるなど）を防止できる。言い換えると、印刷領域を通る罫線については、罫線圧を小さくすれば、良好な印刷結果が得られるのである。
これらのことにより、罫線付けにより形成される罫線の深さや大きさに応じて、各スコアラＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４の隙間値（或いは罫線移動量）を個別に設定（制御）出来るので、１度の工程で、全ての罫線が良好に形成される。

また、図１０に示すスコアラＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４のうち、スコアラＣ１、Ｃ３が、上述した図７に示すようなオフセットのスコアラで、スコアラＣ２、Ｃ４が、図５に示すようなポイント・トゥ・ポイントであることも可能である。ここで、オフセットの場合は、所定の変形量を得るために、ポイント・トゥ・ポイントよりも、上部スコアラ１０及び下部スコアラ１２をより近づける必要があるが、第１実施形態によれば、各スコアラＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４の隙間値（或いは罫線移動量）を個別に設定出来るので、ポイント・トゥ・ポイント及びオフセットの隙間値（或いは罫線移動量）をそれぞれ個別に設定し、両方とも適切な罫線付けが行われるようにすることが出来る。これにより、罫線形状（図５（ｃ）、図６（ｂ）、図７（ｃ））に応じて罫線移動量を規定すれば、１度の工程で、全ての罫線が適切に形成される。また、スコアラのオフセットの向き及び大きさもスコアラ毎に個別に設定することが出来る。

次に、スリッタスコアラ本体１０４では、シーケンサ１１０において、各スコアラＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４のそれぞれのスコアラ移動時間が算出され、この算出されたスコアラ移動時間をもとに不良長さが算出される。この不良長さは、管理装置１０２のメモリ１０８に入力され、演算装置１０６は、この入力値をもとに段ボールシートＤＳを所定の長さに切断するカッタ２０４を制御して、不良長部分の切断及び排出を行わせる。

このように第１実施形態では、複数のスコアラのそれぞれについて不良長さを算出しているので、より適切な不良長部分の切断及び排出を行うことが出来る。
また、このシステム１００では、スリッタスコアラ本体１０４に、管理装置１０２を接続してスリッタスコアラ装置１の制御を行うので、既存のスリッタスコアラ装置１０４を利用して有効に複数のスコアラの制御を行うことが出来る。

次に、図１１により、管理装置１０２におけるＣＰＵ演算装置１０６の制御内容を説明する。図１１は、ＣＰＵ演算装置による複数のスコアラの制御内容を示すフローチャートである。Ｓは、各ステップを示す。ここでは、各スコアラの罫線移動量として、退避値（罫線付与を行わない）、罫線１（例えば、１．７０ｍｍ）、罫線２（例えば、１．２０ｍｍ）の３種類があるものとして説明する。
先ず、Ｓ１において、オーダ情報を入力する。これは上述したように、コンピュータ１３０のデータベース１３２から、図９に示すようなオーダ入力或いは生産指示データを管理装置１０２が読み込み、メモリ１０８に記憶させることによりなされる。

次に、Ｓ２において、軸展開処理を行う。ここでは、どのスコアラがどの罫線に対応するかを算出する。
次に、Ｓ３において、罫線移動量の値の作成処理を行う。この罫線移動量の値が、後述するＳ１２において、シーケンサ１１０に送られる。
次に、Ｓ４において、罫線番号値ＣをＣ＝１と設定する。これは、罫線番号値の初期化である。

次に、Ｓ５において、ここではスコアラ（Ｃ（＝１））が使用軸か否かを判定する。使用軸では無い場合には、Ｓ６に進み、罫線移動量に退避値をセットする。このＳ６は、図９に示すようなデータを使用して処理される。
スコアラ（Ｃ（＝１））が使用軸である場合には、Ｓ７に進み、スコアラ（Ｃ（＝１））の罫線種別が「罫線１」か否かを判定する。「罫線１」である場合には、Ｓ８に進み、罫線移動量として罫線１の量（＝１．７０ｍｍ）をセットし、「罫線１」でない場合には、Ｓ９に進み、罫線移動量として罫線２の量（＝１．２０ｍｍ）をセットする。

次に、Ｓ１０に進み、スコアラの罫線番号値ＣをＣ＋１の値（次は、２）とし、Ｓ１１において、その罫線番号値が総スコアラ数（例えば、上述した図９においては、４）を超えているか否かを判定し、超えていなければ、Ｓ５乃至Ｓ９の処理を、罫線番号値が総スコアラ数を超えない範囲で、Ｃ＝２、３、４と順次処理する。
次に、Ｓ１２において、Ｓ５乃至Ｓ９で得られた罫線移動量をスリッタセット情報として、スリッタスコアラ本体１０４のシーケンサ１１０に送る。

なお、上述した本発明の第１実施形態によるスリッタスコアラ装置は、段ボールの波線に対して直交する方向に罫線を付けるようにしているが、段ボールの波線に平行な方向に罫線を付けるように、クリーザとしても利用することが出来る。

次に、図１２により、本発明の第１実施形態によるスリッタスコアラ装置１が設けられるコルゲータのドライエンド２００の構成を説明する。
コルゲータのドライエンド２００は、ダブルフェーサ２０２を有する。このダブルフェーサ２０２は、片面段ボールとライナを接着し、両面段ボールシートを製造するものである。このダブルフェーサ２０２は、熱盤３０１とコルゲーティングベルト３０３を備え、この熱盤３０１とベルト３０３の間に片面段ボールシートとライナが挟まれ、接着・乾燥が行われながら搬送されるものである。

ダブルフェーサ２０２から送り出される段ボールシートＤＳは、上述したスリッタスコアラ装置１に供給される。スリッタスコアラ装置１は、上述したように、段ボールシートの供給方向と平行に切断・罫線入れ加工を行うものである。なお、図１２に示す例では、スリッタスコアラ装置１を、コルゲータ２００の供給ラインに１台設けているが、２台設けても良い。
ここで、従来は、スリッタスコアラでは各ヨークの位置決め速度がシート搬送速度に対して低速であった。そのため、従来技術の公報（例えば、上述した特許文献２）に開示されているように、従来は、２台のスリッタスコアラ装置を設け、１台のスリッタスコアラがシートへの加工を施している間、他の１台は次の仕様変更の寸法に準備して待機を行うものであった。

これに対して、本発明の第１実施形態によるスリッタスコアラ装置１は、位置決め速度が速く、スリッタスコアラ装置１を１台だけ設けてオーダーチェンジを実行することが可能である。スリッタスコアラ装置１のオーダーチェンジ動作は、供給ラインにおける段ボールシートの搬送を継続しつつ、スリッタおよびスコアラを新オーダの幅方向所定位置に高速に移動させることにより完了する。ただし、第１実施形態においてスリッタスコアラ装置１を複数台配置しても良い。

スリッタスコアラ装置１から送り出される段ボールシートＤＳは、上述したシングルカッタ２０４に供給される。シングルカッタ２０４は、上述したように、一対のカッタシリンダ２１０ａ、２１０ｂを有し、スリッタスコアラ装置１から送り出される段ボールシートＤＳを全て一度にその供給方向方向に直交する方向に沿って切断するようになっている。

シングルカッタ２０４から送り出された段ボールシートＤＳは、不良除去装置２０６に供給される。この不良除去装置２０６は、コルゲータ上流側で検出された生産不良部分に該当する不良段ボールシートの除去を行うものである。この図１２のようなコルゲータ２００の仕様では、オーダーチェンジにおいてロータリーシャ（図１７の符号３０４を参照）による全幅切断は行わないので、スリッタスコアラ装置１のオーダーチェンジ動作の間に通過したシートは、不良としてシングルカッタ２０４の直後の不良除去装置２０６により除去される。不良除去装置２０６から送り出される段ボールシートＤＳは、コルゲータのウェットエンドに供給される。

次に、本発明の第２実施形態について説明する。
本発明の第２実施形態では、上述したようなスリッタスコアラ装置１を、例えば、ダブルフェーサ３０２、ロータリーシャ３０４、不良除去装置３０６、案内装置３０８、ダブルカッタ３１０と共に、コルゲータ３００のドライエンド３００の供給ラインに用いることが出来る（図１７参照）。
ダブルフェーサ３０２は、片面段ボールシート（片側のライナーと中芯が接合されたもの）に、ライナーを接合して、ライナー、中芯、ライナーという層の段ボールシートを作るものである。

このうち、ダブルカッタ３１０は、上段カッタ３１２及び下段カッタ３１４の２つのカッタを有し、スリッタスコアラ装置１の下流側に設けられる。スリッタスコアラ装置１で罫線付け及び切断された段ボールシートＤＳは、後述する案内装置３０８により、上段カッタ３１２に向かう第１の工程、下段カッタ３１４に向かう第２の工程に分けられる。即ち、段ボールシートＤＳは、スリッタスコアラ装置１のスリッタ４で段ボールシートＤＳの供給方向に切断されて、少なくとも２つの部分（Ｓ１、Ｓ２（図１７参照））に分かれる（段ボールシートＤＳの供給方向に対して左右に分けられる）。

これらの段ボールシートＤＳ１、ＤＳ２は、それぞれ、上段カッタ３１２では一対のカッタシリンダ３１２ａ、３１２ｂによって、下段カッタ３１４では一対のカッタシリンダ３１４ａ、３１４ｂによって、切断されるようになっている。そして、段ボールシートＤＳ１、ＤＳ２は、互いに違う大きさ及び形状のものであっても良い。

なお、２つの部分に切断された段ボールシートＤＳ１、ＤＳ２は、それぞれ、さらにスリッタ４により複数に切断されているものであっても良い。この場合、複数に分けられたそれぞれの段ボールシートＤＳ１、ＤＳ２は、それぞれ、上段カッタ３１２、下段カッタ３１４で切断される。
このような構成のコルゲータのドライエンド３００に適用する本発明の第２実施形態によるスリッタスコアラ装置１の構成をさらに説明する。

先ず、図１３乃至図１５により、本発明の第２実施形態によるスリッタスコアラ装置のシステム構成を説明する。図１３は、本発明の第２実施形態によるシステム構成図であり、図１４は、本発明の第２実施形態においてシステムに入力されるデータの一例であり、図１５は、第２実施形態において罫線付けが行われる段ボールシートを説明する概念図である。なお、以下の説明では、スリッタスコアラ装置及びそのシステムの構成が、上述した第２実施形態と同様の構成については、同じ符号を付している。

先ず、図１３に示すように、システム１００は、主に、管理装置１０２及びスリッタスコアラ本体１０４を有している。管理装置１０２は、ＣＰＵ演算装置１０６及びメモリ１０８を有している。スリッタスコアラ本体１０４は、主に、シーケンサ１１０及び不良長さ算出部１１２を有している。

メモリ１０８には、例えば、工場の外の事務所にあるようなコンピュータ１３０のデータベース１３２から、例えば、図１４に示すようなオーダ情報が入力される。図１４のようなオーダ情報としては、段ボールシートのフルートまたは紙質または製函工程でシートに施される印刷の面積または品質のいずれかもしくはこれらの組み合わせに基づいて各スリッタ４による段ボールシートＤＳの切断位置Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３のデータや、各スコアラ２の罫線圧および罫線種類を指令する生産指示データや、製函工程の情報も含めて管理された生産指示データなどが含まれる。この第２実施形態では、管理装置が、生産指示データをデータベース１３２に有する外部のコンピュータから受け取ることにより、後の製函工程を経てできる最終製品の形状（印刷）も考慮し調整することが出来る。このように、管理装置１０２の外部のコンピュータ１３０を利用することで、スコアラ本体１０４、管理装置１０２及び外部コンピュータ１３０のそれぞれが役割分担をして、従来では成し得なかった、１ロットにおける複数の個別罫線を有効に且つ正確に付与することが出来る。

図１０では、上段カッタ３１２（図１７参照）に供給される段ボールシートＤＳ１（上述した第１の工程）に関するデータ（上段側オーダ）、及び、下段カッタ３１４（図１７参照）に供給される段ボールシートＤＳ２（上述した第２の工程）に関するデータ（下段側オーダ）が規定されている。

例えば、上段カッタ３１２に供給される段ボールシートＤＳ１のための３つのスリッタＳ１、Ｓ２、Ｓ３の装置１における幅方向の各位置がｍｍ単位の数値で規定されている。また、４つのスコアラＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４の装置１における幅方向の各位置がｍｍ単位の数値で規定されている。さらに、下段カッタ３１４に供給される段ボールシートＤＳ２のための２つのスリッタＳ１１、Ｓ１２の装置１における幅方向の各位置がｍｍ単位の数値で規定されている。さらに、２つのスコアラＣ１、Ｃ２の装置１における幅方向の各位置がｍｍ単位の数値で規定されている。

また、上段カッタ３１２（図１７参照）に供給される段ボールシートＤＳ１についての４つのスコアラＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４の隙間値（或いは罫線移動量）が規定されている。また、下段カッタ３１４（図１７参照）に供給される段ボールシートＤＳ２についての２つのスコアラＣ１１、Ｃ１２の隙間値（或いは罫線移動量）が規定されている。

以下、上述した図５、６、７において上部スコアラ１０を下方に移動させたときに最初に段ボールシートＤＳに接触する位置を上部スコアラの最下端部、下部スコアラ１２が段ボールの下端に接している位置を下部スコアラの最上端部とする。隙間値とは、第２実施形態では、上部スコアラ１０を下方に移動させて、下部スコアラ１２との間の隙間を示す数値として規定されるものである。また、罫線移動量とは、第２実施形態では、上部スコアラ１０を下方に移動させたときに、上部スコアラ１０の最下端部が最初に段ボールに接触した位置と、予め段ボールシートＤＳに接触している下部スコアラ１２の最上端部の位置をそれぞれ基準とし、それらの位置から、上部スコアラ１０を下方に移動させる量として規定されるものである。例えば、所定の隙間値を得るために罫線移動量が設定されるか、或いは、隙間値を設定して所定の罫線移動量が得られる。

この図１４に示す例では、下段カッタ３１４に供給される段ボールシートＤＳ２では、スコアラＣ１１及びＣ１２の隙間値が３．０ｍｍ、１．５ｍｍと規定されている。この場合、各スコアラＣ１１及びＣ１２の上部スコアラ１０及び下部スコアラ１２の突出部１０ａ、１２ａ、１２ｂ（図３、図５〜図７参照）が、段ボールシートＤＳに食い込み、突出部１０ａ、１２ａ、１２ｂは、上述した隙間値が３．０ｍｍ或いは１．５ｍｍとなるように移動する。これらの結果、図５（ｃ）、図６（ｂ）、図７（ｂ）に示すような形状の罫線付けが、ボールシートＤＳになされる。
同様に、上段カッタ２１２に供給される段ボールシートＤＳ１では、スコアラＣ２及びＣ４の隙間値が２．５ｍｍと規定されている。この場合、各スコアラＣ２及びＣ４の上部スコアラ１０及び下部スコアラ１２の突出部１０ａ、１２ａ、１２ｂ（図３、図５〜図７参照）が、段ボールシートＤＳに食い込み、突出部１０ａ、１２ａ、１２ｂの移動量は、上述した隙間値が２．５ｍｍとなるように移動する。これらの結果、図５（ｃ）、図６（ｂ）、図７（ｂ）に示すような形状の罫線付けがなされる。

これらの図１４に示すようなスリッタ及びスコアラの各データは、管理装置１０２のメモリ１０８に記憶され、ＣＰＵ演算装置１０６によりスリッタスコアラ本体１０４のシーケンサ１１０に図９に示すようなデータの指令が出される。シーケンサ１１０はこれらの指令に基づいて、図１３及び図１５に示すような各スコアラＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４、Ｃ１１、Ｃ１２のモータ１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄ、１２１ａ、１２１ｂ（Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４、Ｍ１１、Ｍ１２）に指令を送って制御する。この制御により、図１４に示すようなスリッタ及びスコアラの位置及びスコアラの移動量が得られ、それにより、図１５のような罫線付けがなされる。
なお、図１４に示す各スコアラＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４、Ｃ１１、Ｃ１２の罫線移動量には、退避値を入力することが可能であり、例えば、上部スコアラ１０が１０ｍｍ上方に移動させて罫線付けを行わせないようにすることも出来る。

図１５において、符号４００ａ、４００ｂ、４００ｃ、４０１ａ、４０１ｂは、スリッタＳ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ１１、Ｓ１２によりそれぞれ切断された部分であり、符号４０２ａ、４０２ｂ、４０２ｃ、４０２ｄ、４０３ａ、４０３ｂは、スコアラＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４、Ｃ１１、Ｃ１２により罫線付けされた部分である。
そして、図１５においては、スリッタＳ２による段ボールシートＤＳの切断により、上段側オーダにより形成される段ボールシート部分Ａと、下段側オーダにより形成される段ボールシート部分Ｂとに分かれる。

この例では、段ボールシート部分Ａは、スリッタＳ１により不要な部分が切り取られ、スリッタＳ２により２つに分割され（丁取りされ）、スリッタＳ３により、段ボールシート部分Ｂと切り離されて形成される。また、段ボールシート部分Ｂは、スリッタＳ３により切断され、スリッタＳ１１により２つに分割され、スリッタＳ１２により不要な部分が切り取られて形成される。

そして、２つの段ボールシートＡ１、Ａ２は、上段カッタ３１２（図１７参照）に供給され、同時に切断される。また、２つの段ボールシートＢ１、Ｂ２は、上段カッタ３１２（図１７参照）に供給され、同時に切断される。
なお、上述した第１実施形態及びこの第２実施形態において、スリッタ４（Ｓ１、Ｓ３、又は、Ｓ１２によって、不要な部分のみを切り取って、１つの段ボール製品（１丁取り）を製造することも可能である。

次に、図１５に示す第２実施形態のスコアラＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４、Ｃ１１、Ｃ１２は、上述した図５に示すようなポイント・トゥ・ポイントのスコアラを想定している。この場合、罫線移動量が大きなスコアラＣ３、Ｃ１２（図１５において隙間値１．５ｍｍと設定され、罫線圧が大きくなっている）において、より罫線圧が大きな罫線付けがなされ、比較して罫線移動量が小さなスコアラＣ２、Ｃ４、Ｃ１２において、より罫線圧が小さな罫線付けがなされる。

このように各スコアラＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４、Ｃ１１、Ｃ１２の隙間値（或いは罫線移動量）を個別に設定出来るので、例えば、この場合で言うと、罫線圧が大きなスコアラＣ１、Ｃ３、Ｃ１１により段ボールシートＤＳに形成された罫線が折り曲げ易く、一方、罫線圧が小さなスコアラＣ２、Ｃ４、Ｃ１２により段ボールシートＤＳに形成された罫線が折り曲げにくくすることが出来る。このようにすれば、段ボールシートＤＳの折り曲げる順を罫線圧が大きな罫線から罫線圧が小さな罫線への順になるように規定することが出来る。

また、罫線圧を小さくすることで、罫線による凹みが小さくなり、その上にベタ印刷をしても、印刷の見栄えが悪化すること（かすれが生じるなど）を防止できる。言い換えると、印刷領域を通る罫線については、罫線圧を小さくすれば、良好な印刷結果が得られるのである。
これらのことにより、罫線付けにより形成される罫線の深さや大きさに応じて、各スコアラＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４、Ｃ１１、Ｃ１２の隙間値（或いは罫線移動量）を個別に設定（制御）出来るので、１度の工程で、全ての罫線が良好に形成される。

また、図１５に示すスコアラＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４、Ｃ１１、Ｃ１２のうち、スコアラＣ１、Ｃ３、Ｃ１１が、上述した図７に示すようなオフセットのスコアラで、スコアラＣ２、Ｃ４、Ｃ１２が、上述した図５に示すようなポイント・トゥ・ポイントであることも可能である。ここで、オフセットの場合は、所定の変形量を得るために、ポイント・トゥ・ポイントよりも、上部スコアラ１０及び下部スコアラ１２をより近づける必要があるが、第２実施形態によれば、各スコアラＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４、Ｃ１１、Ｃ１２の隙間値（或いは罫線移動量）を個別に設定出来るので、ポイント・トゥ・ポイント及びオフセットの隙間値（或いは罫線移動量）をそれぞれ個別に設定し、両方とも適切な罫線付けが行われるようにすることが出来る。これにより、罫線形状（図５（ｃ）、図６（ｂ）、図７（ｃ））に応じて罫線移動量を規定すれば、１度の工程で、全ての罫線が適切に形成される。また、スコアラのオフセットの向き及び大きさもスコアラ毎に個別に設定することが出来る。

次に、スリッタスコアラ本体１０４では、シーケンサ１１０において、各スコアラＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４、Ｃ１１、Ｃ１２のそれぞれのスコアラ移動時間が算出され、この算出されたスコアラ移動時間をもとに不良長さが算出される。この不良長さは、管理装置１０２のメモリ１０８に入力され、演算装置１０６は、この入力値をもとに段ボールシートＤＳを所定の長さに切断するカッタ３１０を制御して、不良長部分の切断及び排出を行わせる。

このように第２実施形態では、複数のスコアラのそれぞれについて不良長さを算出しているので、より適切な不良長部分の切断及び排出を行うことが出来る。
また、このシステム１００では、スリッタスコアラ本体１０４に、管理装置１０２を接続してスリッタスコアラ装置１の制御を行うので、既存のスリッタスコアラ装置１０４を利用して有効に複数のスコアラの制御を行うことが出来る。

次に、図１６により、管理装置１０２におけるＣＰＵ演算装置１０６の制御内容を説明する。図１６は、本発明の第２実施形態において図１３に示すシステムのＣＰＵ演算装置によるスリッタスコアラ装置の制御内容を示すフローチャートである。Ｓは、各ステップを示す。ここでは、各スコアラの罫線移動量として、退避値（罫線付与を行わない）、罫線移動量１（例えば、２．３０ｍｍ）、罫線移動量２（例えば、１．７０ｍｍ）の３種類があるものとして説明する。

先ず、Ｓ１０１において、オーダ情報を入力する。これは上述したように、コンピュータ１３０のデータベース１３２から、図１４に示すようなオーダ入力或いは生産指示データを管理装置１０２が読み込み、メモリ１０８に記憶させることによりなされる。オーダ入力されるデータ或いは生産指示データ（オーダ情報）は、例えば、図１４に示すように、スリッタ位置（ｍｍ）、スコアラ位置（ｍｍ）、隙間値（ｍｍ）、罫線付け形状（ポイント・トゥ・ポイント（図５参照）、３ポイント（図６参照）、オフセット（図７参照））などがある。

次に、Ｓ１０２において、Ｓ１０１で入力したデータ（オーダ情報）に基づいて、スリッタデータ（主に、スリッタ４の位置）を設定する。次に、Ｓ１０３において、Ｓ１０２で設定されたデータをスリッタスコアラ装置１に送られる。より詳細には、スリッタ４の位置情報などが、スリッタスコアラ本体１０４のシーケンサ１１０に送られ、スリッタ４の作動が制御される。
次に、Ｓ１０４において、罫線番号値ＣをＣ＝１と設定する。これは、罫線番号値の初期化である。

次に、Ｓ１０５において、ここではスコアラ（Ｃ）が使用軸か否かを判定する。使用軸では無い場合には、Ｓ１０６に進み、罫線移動量に退避値をセットする。このＳ１０６は、図１４に示すようなデータを使用して処理される。図１４では、上段側オーダのスコアラＣ１が、退避値に設定されている。
Ｃ値（罫線番号値）は、上段カッタ３１２（図１７参照）に供給される段ボールシートＤＳ１（上述した第１の工程）については、１〜１０が設定され、下段カッタ３１４（図１７参照）に供給される段ボールシートＤＳ２（上述した第２の工程）については、１１〜２０が設定される。

スコアラ（Ｃ）が使用軸である場合には、Ｓ１０７に進み、スコアラ（Ｃ）の罫線種別を判定する。罫線種別は、この第２実施形態では、罫線移動量１（例えば、２．３０ｍｍ）、罫線移動量２（例えば、１．７０ｍｍ）の２種類である。なお、３種類以上であっても良い。
次に、Ｓ１０８に進み、Ｓ１０１で入力されたオーダ情報に基づいて、各スコアラ（Ｃ＝１〜１０（上段側オーダ）、Ｃ＝１１〜２０（下段側オーダ））について、罫線データ、ここでは、罫線移動量１（＝２．３０ｍｍ）或いは罫線移動量２（＝１．７０ｍｍ）を設定する。

次に、Ｓ１０９に進み、スコアラの罫線番号値ＣをＣ＋１の値として、Ｓ１０９を実行するたびに、罫線番号値を１つづつ増やす。
次に、Ｓ１１０において、上段側オーダにおいて、Ｓ１０８によるスコアラの罫線データの設定が、段ボールシートＤＳを加工するために必要な数に達したか否かを判定する。図１５に示す上段側オーダの場合は、Ｃ＝４（スコアラＣ１〜Ｃ４による罫線付与）となる。Ｓ１１０では、罫線番号値Ｃが総スコアラ数（例えば、上述した図１４においては４）を超えているか否かを判定し、超えていなければ、Ｓ５乃至Ｓ９の処理を、罫線番号値が総スコアラ数を超えない範囲で、Ｃ＝２、３、４と順次処理する。
この設定が終了したと判定された場合、Ｓ１１１に進み、下段側オーダにおいて、Ｓ１０８によるスコアラの罫線データの設定が、段ボールシートＤＳを加工するために必要な数に達したか否かを判定する。図１５に示す下段側オーダの場合は、Ｃ＝１２（スコアラＣ１１及びＣ１２による罫線付与）となる。

ここで、図１５に示す例では、スコアラＣ４（上段側オーダの最後の罫線データの設定）による罫線データの設定は終了しているが、スコアラＣ１１（下段側オーダの最初の罫線データの設定）による罫線データの設定が終了していない場合には、罫線番号値はＣ＝４となっている。そのような場合、Ｓ１１２において、Ｃ＞１１か否かを判定することにより、下段側オーダによる罫線データの罫線データの設定が終了していないと判定することが出来る。その場合、Ｓ１１３に進み、罫線番号値Ｃ＝１１と設定して、下段側オーダの罫線付けを行うべく、以下、上述したようなＳ１０５〜Ｓ１１１のステップが繰り返される。

従って、図１５に示す下段側オーダの場合は、罫線番号値Ｃが総スコアラ数（例えば、上述した図１４においては１２）を超えているか否かを判定し、超えていなければ、Ｓ５乃至Ｓ９の処理を、罫線番号値が総スコアラ数を超えない範囲で、Ｃ＝１１、１２順次処理する。
上段側オーダ及び下段側オーダの両方が終了したとき、即ち、Ｓ１１０でＹＥＳと判定され且つＳ１１１でＹＥＳと判定されたとき、Ｓ１１４において、Ｓ１０８で得られた罫線移動量をスリッタセット情報として、スリッタスコアラ本体１０４のシーケンサ１１０に送る。

なお、上述した本発明の第２実施形態によるスリッタスコアラ装置は、段ボールの波線に対して直交する方向に罫線を付けるようにしているが、段ボールの波線に平行な方向に罫線を付けるように、クリーザとしても利用することが出来る。

なお、上段オーダの段ボールシートＤＳ１のスリッタデータ及び罫線データの設定、及び、下段オーダの段ボールシートＤＳ２のスリッタデータ及び罫線データの設定を、それぞれ、図１１に示す処理により個別に、且つ、同時或いは連続して行っても良い。なお、図１１において、スリッタデータの設定は、図１６のＳ１０２、Ｓ１０３、Ｓ１０８を利用して行うことが出来る。また、上段オーダの段ボールシートＤＳ１のスリッタデータ及び罫線データの設定、及び、下段オーダの段ボールシートＤＳ２のスリッタデータ及び罫線データの設定は、図１１に示す処理を上段側データ及び下段側データについて連続して処理して設定するようにしてもよい。また、図１６に示す処理を上述した第１実施形態に適用しても良い。

次に、図１７により、本発明の第２実施形態によるスリッタスコアラ装置１が設けられるコルゲータのドライエンド３００の構成を説明する。
コルゲータのドライエンド３００は、片面段ボールとライナを接着し、両面段ボールシートを製造するダブルフェーサ３０２を有する。このダブルフェーサ３０２は、熱盤３０１とコルゲーティングベルト３０３を備え、この熱盤３０１とベルト３０３の間に片面段ボールシートとライナが挟まれ、接着・乾燥が行われながら搬送されるものである。

ダブルフェーサ３０２から送り出される段ボールシートＤＳは、ロータリーシャ３０４に供給される。このロータリーシャ３０４は、ダブルフェーサ３０４から送り出される段ボールシートＤＳをオーダーチェンジ位置で、段ボールシートＤＳのシート全幅（段ボールシートＤＳの供給方向に対して直交する方向の寸法）に亘って切断をするものである。なお、オーダーチェンジとはシートの切断幅、罫線入れの仕様変更を指す。

ロータリーシャ３０４から送り出される段ボールシートＤＳは、不良除去装置３０６に供給される。この不良除去装置３０６は、段ボールシートの生産開始当初に発生する不良段ボールシートの除去を行うものである。この図１７のようなコルゲータ３００の仕様では、オーダーチェンジにおいてロータリーシャ３０４による全幅切断は行わないので、スリッタスコアラ装置１のオーダーチェンジ動作の間に通過したシートは、不良として不良除去装置３０６により除去される。

不良除去装置３０６から送り出される段ボールシートＤＳは、上述したスリッタスコアラ装置１に供給される。スリッタスコアラ装置１は、上述したように、段ボールシートの供給方向と平行に切断・罫線入れ加工を行うものである。なお、図１７に示す例では、スリッタスコアラ装置１を、コルゲータ３００の供給ラインに１台設けているが、２台設けても良い。
ここで、従来は、スリッタスコアラでは各ヨークの位置決め速度がシート搬送速度に対して低速であった。そのため、従来技術の公報（例えば、上述した特開２００２-３６１７１号公報）に開示されているように、従来は、２台のスリッタスコアラ装置を設け、１台のスリッタスコアラがシートへの加工を施している間、他の１台は次の仕様変更の寸法に準備して待機を行うものであった。

これに対して、本発明の第２実施形態によるスリッタスコアラ装置１は、位置決め速度が速く、スリッタスコアラ装置１を１台だけ設けてオーダーチェンジを実行することが可能である。ただし、スリッタスコアラ装置１を複数台配置しても良い。なお、スリッタスコアラ装置１のオーダーチェンジ動作を、ロータリーシャ３０４が段ボールシートを全幅に亘って切断することでできた上流・下流シートの間隔が通過する間に行う。

スリッタスコアラ装置１から送り出される段ボールシートＤＳは、案内装置（Lead-in table）３０８を介して、ダブルカッタ３１０に供給される。案内装置３０８は、スリッタスコアラ装置１で加工された段ボールシートＤＳ（少なくとも２つの段ボールシート部分ＤＳ１、ＤＳ２を有する）の一方（ＤＳ１）を上方側に案内し、他方（ＤＳ２）を下方側に分岐するコンベアの役割を果たすものである。

ダブルカッタ３１０は、上述したように、上段カッタ３１２を構成する一対のカッタシリンダ３１２ａ、３１２ｂと、下段カッタ３１４を構成する一対のカッタシリンダ３１４ａ、３１４ｂを有する。案内装置３０８で二手に分かれた段ボールシートＤＳ１、ＤＳ２は、それぞれ、上段カッタ３１２、下段カッタ３１４で切断される。そして、このようなダブルカッタ３１０により、互いに異なる切断長の段ボール製品（ＤＳ１側の製品、ＤＳ２側の製品）を製造することが出来る。
ダブルカッタ３１０から送り出される段ボールシートＤＳ１、ＤＳ２は、シートスタッカに積載される。

本発明の第１及び第２実施形態によるスリッタスコアラ装置を示す側面図である。 本発明の第１及び第２実施形態によるスリッタスコアラ装置のスコアラ装置を示す正面図である。 本発明の第１及び第２実施形態による上部スコアラ及び下部スコアラを示す側面図である。 本発明の第１及び第２実施形態による上部スコアラ及び下部スコアラを示す正面図である。 本発明の第１及び第２実施形態による上部スコアラ及び下部スコアラのポイント・トゥ・ポイントの罫線付け形状及び罫線付け後の段ボールシートを示す正面図である。 本発明の第１及び第２実施形態による上部スコアラ及び下部スコアラの３ポイントの罫線付け形状及び罫線付け後の段ボールシートを示す正面図である。 本発明の第１及び第２実施形態による上部スコアラ及び下部スコアラのオフセットの罫線付け形状及び罫線付け後の段ボールシートを示す正面図である。 本発明の第１実施形態によるスリッタスコアラ装置を制御するシステム構成図である。 本発明の第１実施形態において図８に示すシステムに入力されるデータの一例である。 本発明の第１実施形態によるスリッタスコアラ装置により罫線付けが行われる段ボールシートを説明する概念図である。 本発明の第１実施形態において図８に示すシステムのＣＰＵ演算装置による複数のスコアラの制御内容を示すフローチャートである。 本発明の第１実施形態によるスリッタスコアラ装置が設けられるコルゲータのドライエンドの構成を示す図である。 本発明の第２実施形態によるスリッタスコアラ装置を制御するシステム構成図である。 本発明の第２実施形態において図１３に示すシステムに入力されるデータの一例である。 本発明の第２実施形態によるスリッタスコアラ装置により罫線付けが行われる段ボールシートを説明する概念図である。 本発明の第２実施形態において図１３に示すシステムのＣＰＵ演算装置によるスリッタスコアラ装置の制御内容を示すフローチャートである。 本発明の第２実施形態によるスリッタスコアラ装置が設けられるコルゲータのドライエンドの構成を示す図である。

符号の説明

ＤＳ 段ボールシート
１ スリッタスコアラ装置
２ スコアラ
４ スリッタ
６ 上部スコアラ
８ 下部スコアラ
１０ 上部罫線ロール
１２ 下部罫線ロール
４０ 上下方向移動機構
５７ 駆動装置（サーボモータ）
３１２ 上段カッタ
３１４ 下段カッタ

Claims (20)

1. コルゲータのドライエンドにおける段ボールシートの供給ラインに設けられたスリッタスコアラ装置であって、
   段ボールシートをその供給方向に沿って切断するスリッタと、
   段ボールシートにその供給方向に沿って罫線を付与するためのスコアラであって、段ボールシートの供給方向に直交する方向の所定位置まで移動すると共に罫線付与時に少なくともその一方が他方との間隔を調整するように上下方向に移動する複数の上下一対となっているスコアラと、
   これらのスコアラの上記直交する方向及び／又は上下方向の移動を制御するスコアラ制御手段と、
   所定のオーダ情報に基づいて、上記スコアラ制御手段に、上記複数のスコアラの上下方向の移動量を各スコアラ毎に個別に制御して罫線を付与するように情報を提供する移動量制御手段と、
   を有することを特徴とする段ボールシートのスリッタスコアラ装置。
2. 上記移動量制御手段は、上記複数のスコアラのそれぞれの上下方向の移動量を各スコアラの罫線圧が異なるように個別に制御する請求項１に記載の段ボールシートのスリッタスコアラ装置。
3. 上記移動量制御手段は、各スコアラにより形成された罫線のそれぞれ折り曲げ易さが異なるような罫線圧が得られるように、上記各スコアラの上下方向の移動量を制御する請求項２に記載の段ボールシートのスリッタスコアラ装置。
4. 上記移動量制御手段は、各スコアラにより形成される罫線が、段ボールシートの印刷領域においては印刷のかすれが生じないような小さな罫線圧が得られるように、上記各スコアラの上下方向の移動量を制御する請求項２に記載の段ボールシートのスリッタスコアラ装置。
5. 上記複数のスコアラは、各々下方或いは上方に突出し互いに同じ位置で相対する一対の突出部を有するスコアラを少なくとも２組有し、
   上記移動量制御手段は、これらの２組のスコアラの突出部により生じるそれぞれの罫線圧が異なるように上記２組のスコアラの上下方向の移動量を個別に制御する請求項２乃至４のいずれか１項に記載の段ボールシートのスリッタスコアラ装置。
6. 上記移動量制御手段は、上記複数のスコアラのそれぞれの上下方向の移動量を各スコアラにより形成される段ボールシートの罫線形状に応じて異なるように制御する請求項１に記載の段ボールシートのスリッタスコアラ装置。
7. 上記移動量制御手段は、各スコアラにより形成される罫線のそれぞれ折り曲げる向き及び／又は大きさが異なる罫線形状が得られるように、上記各スコアラの上下方向の移動量を制御する請求項６に記載の段ボールシートのスリッタスコアラ装置。
8. 上記上下一対のスコアラのうち少なくとも１組は、各々下方或いは上方に突出し互いに同じ位置で相対するように上記直交する方向に位置調整される一対の突出部を有し、また、他の少なくとも１組は、各々下方或いは上方に突出し互いにオフセットして各々の突出部と他方の平面部とが相対する位置に上記直交する方向に位置調整される一対の突出部を有し、
   上記折り曲げられる罫線形状のうち少なくとも一つは上記互いにオフセットした上下のスコアラの突出部により罫線付与することで得られる請求項７に記載の段ボールシートのスリッタスコアラ装置。
9. 上記移動量制御手段は、上記互いに同じ位置で相対する一対の突出部を有するスコアラの上下方向の移動量に対し、上記互いにオフセットする一対の突出部を有するスコアラの上下方向の移動量が大きくなるように各々のスコアラの移動量を制御し、
   それにより、上記互いに同じ位置で相対する一対の突出部による罫線付与が段ボールシートの表面及び裏面の両側で折り曲げ向きが規定される凹部が形成されるようになり、互いにオフセットした一対の突出部による罫線付与が段ボールシートを折り曲げるように形成されるようになっている請求項８に記載の段ボールシートのスリッタスコアラ装置。
10. 上記移動量制御手段は、上記互いに同じ位置で相対する一対の突出部を有するスコアラの上下方向の移動量に対し、上記互いにオフセットする一対の突出部を有するスコアラの上下方向の移動量が大きくなるように各々のスコアラの移動量を制御し、
    それにより、上記互いに同じ位置で相対する一対の突出部による段ボールシートの表面及び裏面の両側への罫線付与による凹部の大きさに対して、互いにオフセットした一対の突出部による段ボールシートを折り曲げる罫線付与の折り曲げの大きさが異なるように形成されるようになっている請求項８に記載の段ボールシートのスリッタスコアラ装置。
11. 上記上下一対のスコアラのうち少なくとも１組は、突出部或いは凹部をそれぞれ有し、 上記折り曲げられる罫線は、上記突出部及び凹部により上方又は下方に突出するような罫線形状となるように付与される請求項７に記載の段ボールシートのスリッタスコアラ装置。
12. 上記移動量制御手段は、演算装置により各スコアラの上下方向の移動量を算出し、上記スコアラの移動は、上記演算装置からの信号に基づいてサーボモータにより行われる請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の段ボールシートのスリッタスコアラ装置。
13. さらに、上記所定のオーダ情報に基づいて、スコアラ制御本体に段ボールシートの罫線付与の処理情報を提供する管理装置と、
    さらに、上記スコアラ制御手段に含まれ、上記複数のスコアラの上下方向及び上記直交する方向のそれぞれの移動時間のうち最も長い移動時間から不良長を算出する算出手段と、を有し、
    上記管理装置に含まれ、段ボールシートを所定の長さに切断するカッタに対して、算出された不良長に基づき、不良長の部分の切断及び排出の指令を行う不良長切断手段を有する請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の段ボールシートのスリッタスコアラ装置。
14. 上記所定のオーダ情報は、段ボールシートのフルートまたは紙質または製函工程でシートに施される印刷の面積または品質のいずれかもしくはこれらの組み合わせに基づいて各スコアラの罫線圧および罫線種類を指令する生産指示データを含むものであり、
    上記移動量制御手段は、上記生産指示データを、管理装置に接続された外部のコンピュータから受け取り、この生産指示データに基づいて各スコアラの上下方向の移動量を制御する請求項１及至１３のいずれか１項に記載の段ボールシートのスリッタスコアラ装置。
15. 上記コルゲータのドライエンドにおける段ボールシートの供給ラインには、段ボールシートをその供給方向に直交する方向に切断するカッタが設けられ、このカッタは、上記供給ラインに対して一つ設けられるシングルカッタであり、このシングルカッタには、上記スリッタ及び上記スコアラにより罫線付け及び切断された段ボールシートが全て供給される請求項１に記載の段ボールシートのスリッタスコアラ装置。
16. 上記スリッタは、段ボールシートをその供給方向に切断して、上記直交する方向に少なくとも２つの段ボールシート部分が形成されるようにし、
    上記スコアラは、これらの少なくとも２つの段ボールシート部分に罫線を付与し、
    上記シングルカッタは、上記少なくとも２つの段ボールシート部分を同時に切断する請求項１５に記載の段ボールシートのスリッタスコアラ装置。
17. 上記スリッタは、段ボールシートをその供給方向に切断して、上記直交する方向に少なくとも２つの段ボールシート部分が形成されるようにし、
    上記スコアラは、これらの少なくとも２つの段ボールシート部分に罫線を付与し、
    上記コルゲータのドライエンドにおける段ボールシートの供給ラインには、段ボールシートをその供給方向に直交する方向に切断するカッタが設けられ、このカッタは、上記供給ラインに対して上下に２段設けられる上段カッタ及び下段カッタであり、
    これらの上段カッタ及び下段カッタには、上記スリッタ及び上記スコアラで罫線付け及び切断された少なくとも２つの段ボールシート部分が、それぞれ別個に供給される請求項１に記載の段ボールシートのスリッタスコアラ装置。
18. 上記スリッタは、上記少なくとも２つの段ボールシート部分が、上記直交する方向に互いに同一或いは異なる切断長となるように段ボールシートを切断し、
    上記上段カッタ及び上記下段カッタは、上記スリッタにより切断された少なくとも２つの段ボールシート部分が、上記供給方向に互いに同一或いは異なる切断長となるように上記少なくとも２つの段ボールシート部分をそれぞれ切断する請求項１７に記載の段ボールシートのスリッタスコアラ装置。
19. コルゲータのドライエンドにおける段ボールシートの供給ラインに設けられたスコアラ装置であって、
    段ボールシートにその供給方向に沿って罫線を付与するためのスコアラであって、段ボールシートの供給方向に直交する方向の所定位置まで移動すると共に罫線付与時に少なくともその一方が他方との間隔を調整するように上下方向に移動する複数の上下一対となっているスコアラと、
    このスコアラの上記直交する方向及び／又は上下方向の移動を制御するスコアラ制御手段と、
    所定のオーダ情報に基づいて、上記スコアラ制御手段に段ボールシートの罫線付与の処理情報を提供する管理装置と、を有し、
    この管理装置は、罫線付与の処理情報として、上記複数のスコアラの上下方向の移動量を各スコアラ毎に個別に制御して罫線を付与するように上記スコアラ制御本体に情報を提供するようになっている移動量制御手段を有することを特徴とする段ボールシートのスリッタスコアラ装置。
20. 段ボールシートのコルゲータ装置であって、
    ダブルフェーサと、
    このダブルフェーサから供給される段ボールシートをその供給方向に沿って切断するスリッタと、
    段ボールシートに上記供給方向に沿って罫線を付与するためのスコアラであって、段ボールシートの供給方向に直交する方向の所定位置まで移動すると共に罫線付与時に少なくともその一方が他方との間隔を調整するように上下方向に移動する複数の上下一対となっているスコアラと、
    これらのスコアラの上記直交する方向及び／又は上下方向の移動を制御するスコアラ制御手段と、
    所定のオーダ情報に基づいて、上記スコアラ制御手段に、上記複数のスコアラの上下方向の移動量を各スコアラ毎に個別に制御して罫線を付与するように情報を提供する移動量制御手段と、
    上記スリッタ及び上記スコアラから供給される段ボールシートをその供給方向に直交する方向に切断するカッタであって、上記供給ラインに対して一つ設けられるシングルカッタ、或いは、上記供給ラインに対して上下に２段設けられる上段カッタ及び下段カッタと、を有することを特徴とする段ボールシートのコルゲータ装置。

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