JP2009132806A - Mold release film - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、非汚染性に優れ、かつ、離型性にも優れた離型フィルムに関する。 The present invention relates to a release film having excellent non-staining properties and excellent release properties.
プリント配線基板、フレキシブルプリント配線基板、多層プリント配線板等の製造工程において、プリプレグ又は耐熱フィルムを介して銅張積層板又は銅箔を熱プレスする際に離型フィルムが使用されている。また、フレキシブルプリント基板の製造工程において、電気回路を形成したフレキシブルプリント基板本体に、熱硬化型接着剤又は熱硬化性接着シートによってカバーレイフィルム又は補強板を熱プレス接着する際に、カバーレイフィルムとプレス熱板とが接着するのを防止するために、離型フィルムを用いる方法が広く行われている。 In the manufacturing process of a printed wiring board, a flexible printed wiring board, a multilayer printed wiring board, etc., a release film is used when a copper-clad laminate or a copper foil is hot-pressed through a prepreg or a heat-resistant film. Further, in the manufacturing process of the flexible printed circuit board, when the cover lay film or the reinforcing plate is hot-press bonded to the flexible printed circuit board body on which the electric circuit is formed with a thermosetting adhesive or a thermosetting adhesive sheet, the cover lay film is used. In order to prevent the hot plate and the press hot plate from adhering, a method using a release film is widely performed.
これらの用途に用いられる離型フィルムとしては、特許文献１や特許文献２に開示されているような、フッ素系フィルム、シリコン塗布ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリプロピレンフィルム等が用いられてきた。 As a release film used for these applications, a fluorine-based film, a silicon-coated polyethylene terephthalate film, a polymethylpentene film, a polypropylene film and the like as disclosed in Patent Document 1 and Patent Document 2 have been used. .
近年、環境問題や安全性に対する社会的要請の高まりから、これらの離型フィルムに対しては、熱プレス成形に耐える耐熱性、プリント配線基板や熱プレス板に対する離型性といった機能に加えて、廃棄処理の容易性が求められるようになってきた。更に、熱プレス成形時の製品歩留まり向上のため、銅回路に対する非汚染性も重要となってきている。 In recent years, due to the increasing social demands for environmental issues and safety, in addition to functions such as heat resistance that can withstand hot press molding and mold release for printed wiring boards and hot press plates, Ease of disposal processing has been demanded. Furthermore, non-contamination for copper circuits has become important for improving the product yield during hot press molding.
しかしながら、従来から離型フィルムとして用いられているフッ素系フィルムは、耐熱性、離型性、非汚染性には優れているが、高価である上、使用後の廃棄焼却処理において燃焼しにくく、かつ、有毒ガスを発生するという問題点があった。また、シリコン塗布ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリメチルペンテンフィルムは、シリコンや構成成分に含まれる低分子量体の移行によってプリント配線基板、とりわけ銅回路の汚染を引き起こし、品質を損なうおそれがあった。また、ポリプロピレンフィルムは耐熱性に劣り離型性が不充分であった。 However, the fluorine-based film conventionally used as a release film is excellent in heat resistance, releasability, and non-contamination, but is expensive and difficult to burn in waste incineration after use. In addition, there was a problem of generating toxic gas. In addition, the silicon-coated polyethylene terephthalate film and polymethylpentene film may cause contamination of the printed wiring board, particularly the copper circuit, due to the migration of low molecular weight substances contained in the silicon and the constituent components, and there is a concern that the quality may be impaired. Also, the polypropylene film was inferior in heat resistance and insufficient in releasability.
これに対して、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂を用いた離型フィルムが検討されている。ポリエステル系樹脂からなる離型フィルムは、フッ素系フィルムのように有毒ガスを発生することがなく、シリコン塗布ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリメチルペンテンフィルムのように低分子量体の移行による汚染を引き起こすこともない。しかしながら、ポリエステル系樹脂を用いた離型フィルムは、熱プレス後に剥離しにくいことがあると等、離型性の点で問題があった。
本発明は、上記現状に鑑み、非汚染性に優れ、かつ、離型性にも優れた離型フィルムを提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the release film which was excellent in non-contamination property and excellent in mold release property in view of the said present condition.
本発明は、ポリエステル系樹脂とポリプロピレンとを含有する離型フィルムであって、前記ポリプロピレンの含有量が１〜４０重量％である離型フィルムである。
以下に本発明を詳述する。
This invention is a release film containing a polyester-type resin and a polypropylene, Comprising: It is a release film whose content of the said polypropylene is 1 to 40 weight%.
The present invention is described in detail below.
本発明者らは、鋭意検討の結果、ポリエステル系樹脂にポリプロピレンを添加することにより離型性が向上することを見出した。更に、鋭意検討の結果、このような離型フィルムに熱処理を施すことで飛躍的に離型性が向上することを見出し、本発明を完成した。 As a result of intensive studies, the present inventors have found that the releasability is improved by adding polypropylene to the polyester resin. Furthermore, as a result of intensive studies, it has been found that releasability is dramatically improved by heat-treating such a release film, and the present invention has been completed.
本発明の離型フィルムは、ポリエステル系樹脂とポリプロピレンとからなる。
上記ポリエステル系樹脂は、極性基を主鎖中に有する樹脂であることから、離型フィルムとして用いたときに優れた機械的性能、とりわけ、通常熱プレスを行う１７０℃程度の温度域において優れた機械的性能を発現することができる。なかでも、ヘテロ原子を分子中に含まないため焼却処理時の環境負荷が軽減され、経済的にも有利であることから以下に述べる結晶性芳香族ポリエステルが好適である。
The release film of the present invention comprises a polyester resin and polypropylene.
Since the polyester-based resin is a resin having a polar group in the main chain, it has excellent mechanical performance when used as a release film, particularly in a temperature range of about 170 ° C. in which normal hot pressing is performed. Mechanical performance can be developed. Among these, the crystalline aromatic polyester described below is preferred because it does not contain heteroatoms in the molecule, so that the environmental burden during incineration is reduced and it is economically advantageous.
上記結晶性芳香族ポリエステルは、芳香族ジカルボン酸又はそのエステル形成性誘導体と、低分子量脂肪族ジオールとを反応させることにより得ることができる。また、上記結晶性芳香族ポリエステルは、芳香族ジカルボン酸又はそのエステル形成性誘導体と、低分子量ジオール及び高分子量ジオールとを反応させることによっても得ることができる（このようにして得られた結晶性芳香族ポリエステルを、以下、ポリエーテル骨格を主鎖中に有する結晶性芳香族ポリエステルともいう）。更に、上記結晶性芳香族ポリエステルは、芳香族ジカルボン酸又はそのエステル形成性誘導体と、低分子量脂肪族ジオールとを反応させることによって得られる結晶性芳香族ポリエステルをカプロラクトンモノマーに溶解させた後、カプロラクトンを開環重合させることによっても得ることができる（このようにして得られた結晶性芳香族ポリエステルを、以下、ポリカプロラクトン骨格を主鎖中に有する結晶性芳香族ポリエステルともいう）。なかでも、ポリエーテル骨格を主鎖中に有する結晶性芳香族ポリエステル及び／又はポリカプロラクトン骨格を主鎖中に有する結晶性芳香族ポリエステルからなる離型フィルムは、芳香族ジカルボン酸又はそのエステル形成性誘導体と、低分子量脂肪族ジオールを反応させることにより得ることができる結晶性芳香族ポリエステルをからなる離型フィルムに比べて、耐熱性を維持しながら、柔軟性及び離型性が優れたものとなる。 The crystalline aromatic polyester can be obtained by reacting an aromatic dicarboxylic acid or an ester-forming derivative thereof with a low molecular weight aliphatic diol. The crystalline aromatic polyester can also be obtained by reacting an aromatic dicarboxylic acid or an ester-forming derivative thereof with a low molecular weight diol and a high molecular weight diol (the crystallinity thus obtained). Hereinafter, the aromatic polyester is also referred to as a crystalline aromatic polyester having a polyether skeleton in the main chain). Furthermore, the crystalline aromatic polyester is prepared by dissolving a crystalline aromatic polyester obtained by reacting an aromatic dicarboxylic acid or an ester-forming derivative thereof with a low molecular weight aliphatic diol in a caprolactone monomer, and then caprolactone. Can also be obtained by ring-opening polymerization (the crystalline aromatic polyester thus obtained is hereinafter also referred to as a crystalline aromatic polyester having a polycaprolactone skeleton in the main chain). Among them, a release film composed of a crystalline aromatic polyester having a polyether skeleton in the main chain and / or a crystalline aromatic polyester having a polycaprolactone skeleton in the main chain is an aromatic dicarboxylic acid or its ester-forming property. Compared to a release film comprising a crystalline aromatic polyester that can be obtained by reacting a derivative with a low molecular weight aliphatic diol, it has excellent flexibility and releasability while maintaining heat resistance. Become.
上記芳香族ジカルボン酸又はそのエステル形成性誘導体としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、ナフタリンジカルボン酸、パラフェニレンジカルボン酸、テレフタル酸ジメチル、イソフタル酸ジメチル、オルトフタル酸ジメチル、ナフタリンジカルボン酸ジメチル、パラフェニレンジカルボン酸ジメチル等が挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、２種類以上が併用されてもよい。 Examples of the aromatic dicarboxylic acid or its ester-forming derivative include terephthalic acid, isophthalic acid, orthophthalic acid, naphthalene dicarboxylic acid, paraphenylene dicarboxylic acid, dimethyl terephthalate, dimethyl isophthalate, dimethyl orthophthalate, and dimethyl naphthalene dicarboxylate. And dimethyl paraphenylene dicarboxylate. These may be used alone or in combination of two or more.
上記低分子量脂肪族ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、２種類以上が併用されてもよい。 Examples of the low molecular weight aliphatic diol include ethylene glycol, 1,2-propanediol, 1,3-propanediol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, neopentyl glycol, 1,5- Pentanediol, 1,6-hexanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol and the like can be mentioned. These may be used alone or in combination of two or more.
上記高分子量ジオールとしては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリヘキサメチレングリコール等が挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、２種類以上が併用されてもよい。 Examples of the high molecular weight diol include polyethylene glycol, polypropylene glycol, polytetramethylene glycol, polyhexamethylene glycol, and the like. These may be used alone or in combination of two or more.
上記構成成分からなる結晶性芳香族ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、テレフタル酸ブタンジオールポリテトラメチレングリコール共重合体、テレフタル酸ブタンジオール−ポリカプロラクトン共重合体等が挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、２種類以上が併用されてもよい。なかでも、ポリブチレンテレフタレートは特に非汚染性及び結晶性に特に優れたものとなることから好適である。 Examples of the crystalline aromatic polyester composed of the above components include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyhexamethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene naphthalate, butanediol terephthalate polytetramethylene glycol copolymer, and terephthalic acid. Examples include butanediol-polycaprolactone copolymer. These may be used alone or in combination of two or more. Among them, polybutylene terephthalate is particularly preferable because it is particularly excellent in non-contamination and crystallinity.
上記結晶性芳香族ポリエステルとしては、芳香族ジカルボン酸又はそのエステル形成性誘導体と低分子量脂肪族ジオールとを反応させて得られる結晶性芳香族ポリエステルに、ポリエーテル骨格を主鎖中に有する結晶性芳香族ポリエステル及び／又はポリカプロラクトン骨格を主鎖中に有する結晶性芳香族ポリエステルを混合した混合樹脂であることが好ましい。このような混合樹脂は、ポリエーテル骨格及び／又はポリカプロラクトン骨格を主鎖中に含有しない結晶性芳香族ポリエステルからなるマトリックス中に、ポリエーテル骨格及び／又はポリカプロラクトン骨格を主鎖中に含有する結晶性芳香族ポリエステルが微小に分散することにより、耐熱性を維持しながら、優れた柔軟性を得ることができる。この混合樹脂からなる本発明の離型フィルムは、耐熱性及び離型性と、回路パターンやスルーホール等の基板上の凹凸形状への追従性とのバランスが非常に優れるものとなる。 As the crystalline aromatic polyester, a crystalline aromatic polyester obtained by reacting an aromatic dicarboxylic acid or an ester-forming derivative thereof with a low molecular weight aliphatic diol, and having a polyether skeleton in the main chain A mixed resin in which a crystalline aromatic polyester having an aromatic polyester and / or a polycaprolactone skeleton in the main chain is mixed is preferable. Such a mixed resin contains a polyether skeleton and / or a polycaprolactone skeleton in the main chain in a matrix composed of a crystalline aromatic polyester that does not contain a polyether skeleton and / or a polycaprolactone skeleton in the main chain. When the crystalline aromatic polyester is finely dispersed, excellent flexibility can be obtained while maintaining heat resistance. The release film of the present invention comprising this mixed resin has a very excellent balance between heat resistance and release properties and followability to uneven shapes on the substrate such as circuit patterns and through holes.
上記結晶性芳香族ポリエステルとしては、ガラス転移温度が０〜１００℃であることが好ましい。１００℃を超えると、熱プレス成形時に要求される離型性が低下するとともに、柔軟性を発現することができず、回路パターンやスルーホール等の基板上の凹凸形状への追従性が低下することがあり、０℃未満であると、熱プレス成形時の離型性が低下するとともに、離型フィルムの取り扱い性が低下することがある。なお、本明細書においてガラス転移温度とは、動的粘弾性測定で得られる損失正接（ｔａｎδ）の極大のうちミクロブラウン運動に起因する極大が現れる温度を意味する。上記ガラス転移温度は、粘弾性スペクトロメーター等を用いた従来公知の方法により測定することができる。 As said crystalline aromatic polyester, it is preferable that a glass transition temperature is 0-100 degreeC. When the temperature exceeds 100 ° C., the releasability required at the time of hot press molding is lowered and flexibility cannot be expressed, and the followability to uneven shapes on a substrate such as a circuit pattern or a through hole is lowered. In some cases, if it is less than 0 ° C., the mold release property during hot press molding may be lowered, and the handleability of the release film may be lowered. In the present specification, the glass transition temperature means a temperature at which a maximum due to micro-Brownian motion appears in the maximum of loss tangent (tan δ) obtained by dynamic viscoelasticity measurement. The glass transition temperature can be measured by a conventionally known method using a viscoelastic spectrometer or the like.
本発明の離型フィルムにおいて、上記ポリプロピレンの含有量の下限は１重量％、上限は４０重量％である。１重量％未満であると、離型性の向上効果が得られず、４０重量％を超えると、それ以上の離型性の向上は得られない一方、熱プレス機に設置した際に波打ちが発生する等の不具合が生じる。波打ちはそのままプレスするとシワとなり基板材料等にシワが転写されてしまう。好ましい下限は１５重量％、好ましい上限は３５重量％である。 In the release film of the present invention, the lower limit of the polypropylene content is 1% by weight, and the upper limit is 40% by weight. If it is less than 1% by weight, the effect of improving the releasability cannot be obtained, and if it exceeds 40% by weight, no further improvement in the releasability can be obtained. Problems such as occurrence occur. If the undulation is pressed as it is, it will be wrinkled and transferred to the substrate material. A preferred lower limit is 15% by weight and a preferred upper limit is 35% by weight.
本発明の離型フィルムは、本発明の目的を損なわない範囲で、繊維、無機充填剤、難燃剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、無機物、高級脂肪酸塩等の添加剤を含有してもよい。
上記繊維としては特に限定されず、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、ボロン繊維、炭化珪素繊維、アルミナ繊維、アモルファス繊維、シリコン・チタン・炭素系繊維等の無機繊維；アラミド繊維等の有機繊維等が挙げられる。
The release film of the present invention may contain additives such as fibers, inorganic fillers, flame retardants, ultraviolet absorbers, antistatic agents, inorganic substances, higher fatty acid salts and the like within a range not impairing the object of the present invention. .
The fibers are not particularly limited, and examples thereof include glass fibers, carbon fibers, boron fibers, silicon carbide fibers, alumina fibers, amorphous fibers, inorganic fibers such as silicon / titanium / carbon fibers, and organic fibers such as aramid fibers. Can be mentioned.
上記無機充填剤としては特に限定されず、例えば、炭酸カルシウム、酸化チタン、マイカ、タルク等が挙げられる。
上記難燃剤としては特に限定されず、例えば、ヘキサブロモシクロドデカン、トリス−（２，３−ジクロロプロピル） ホスフェート、ペンタブロモフェニルアリルエーテル等が挙げられる。
The inorganic filler is not particularly limited, and examples thereof include calcium carbonate, titanium oxide, mica and talc.
The flame retardant is not particularly limited, and examples thereof include hexabromocyclododecane, tris- (2,3-dichloropropyl) phosphate, pentabromophenyl allyl ether, and the like.
上記紫外線吸収剤としては特に限定されず、例えば、ｐ−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−２’−カルボキシベンゾフェノン、２，４，５−トリヒドロキシブチロフェノン等が挙げられる。 The ultraviolet absorber is not particularly limited, and examples thereof include pt-butylphenyl salicylate, 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxy-2′-carboxybenzophenone, 2,4,5- And trihydroxybutyrophenone.
上記帯電防止剤としては特に限定されず、例えば、Ｎ，Ｎ−ビス（ヒドロキシエチル）アルキルアミン、アルキルアリルスルホネート、アルキルスルファネート等が挙げられる。
上記無機物としては、例えば、硫酸バリウム、アルミナ、酸化珪素等が挙げられる。
上記高級脂肪酸塩としては、例えば、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸バリウム、パルミチン酸ナトリウム等が挙げられる。
The antistatic agent is not particularly limited, and examples thereof include N, N-bis (hydroxyethyl) alkylamine, alkylallyl sulfonate, and alkyl sulfonate.
Examples of the inorganic material include barium sulfate, alumina, and silicon oxide.
Examples of the higher fatty acid salt include sodium stearate, barium stearate, sodium palmitate and the like.
本発明の離型フィルムを製造する方法としては特に限定されず、例えば、押出し機中で上記ポリエステル系樹脂とポリプロピレンとを溶融混練してＴダイで押出し成形する方法等が挙げられる。 The method for producing the release film of the present invention is not particularly limited, and examples thereof include a method of melt-kneading the polyester resin and polypropylene in an extruder and extruding with a T die.
このように押出したフィルムに、更に熱処理を加えることにより離型性が更に飛躍的に向上する。
上記熱処理の温度は、上記樹脂成分のガラス転移温度以上、かつ、融点未満の温度である。上記樹脂成分のガラス転移温度未満であると、離型性の向上効果は得られず、融点を超えて加熱するとシート形状を維持することができない。具体的には、好ましい下限は１００℃、好ましい上限は１２０℃である。
上記熱処理の時間としては特に限定されないが、好ましい下限は１時間、好ましい上限は５時間である。１時間未満であると、充分な離型性の向上効果が得られないことがあり、５時間を超えて処理を続けても、もはやそれ以上の効果は得られない。
By subjecting the extruded film to further heat treatment, the releasability is dramatically improved.
The temperature of the heat treatment is a temperature not lower than the glass transition temperature of the resin component and lower than the melting point. When the temperature is lower than the glass transition temperature of the resin component, the effect of improving the releasability cannot be obtained, and the sheet shape cannot be maintained when heated exceeding the melting point. Specifically, the preferred lower limit is 100 ° C. and the preferred upper limit is 120 ° C.
Although it does not specifically limit as time of the said heat processing, A preferable minimum is 1 hour and a preferable upper limit is 5 hours. If it is less than 1 hour, a sufficient effect of improving releasability may not be obtained, and even if the treatment is continued for more than 5 hours, no further effect can be obtained.
本発明の離型フィルムは、高温での柔軟性、耐熱性、非汚染性に優れ、安全かつ容易に廃棄処理でき、離型性にも優れることから、プリント配線基板、フレキシブルプリント配線基板又は多層プリント配線板の製造工程において用いる離型フィルムとして極めて好適である。即ち、本発明の離型フィルムは、例えば、プリント配線基板、フレキシブルプリント配線基板又は多層プリント配線板の製造工程において、プリプレグ又は耐熱フィルムを介して銅張積層板又は銅箔を熱プレス成形する際に用いることができる。また、本発明の離型フィルムは、例えば、フレキシブルプリント基板の製造工程において、熱プレス成形によりカバーレイフィルム又は補強板を熱硬化性接着剤又は熱硬化性接着シートで接着する際に用いることができる。 The release film of the present invention is excellent in flexibility at high temperatures, heat resistance and non-contamination, can be safely and easily disposed of, and has excellent release properties. It is extremely suitable as a release film used in the production process of a printed wiring board. That is, the release film of the present invention can be used, for example, when a copper-clad laminate or a copper foil is hot press-molded via a prepreg or a heat-resistant film in a manufacturing process of a printed wiring board, a flexible printed wiring board, or a multilayer printed wiring board. Can be used. In addition, the release film of the present invention is used, for example, when bonding a coverlay film or a reinforcing plate with a thermosetting adhesive or a thermosetting adhesive sheet by hot press molding in a manufacturing process of a flexible printed board. it can.
本発明の離型フィルムは、更に、ガラスクロス、炭素繊維、又は、アラミド繊維とエポキシ樹脂とからなるプリプレグをオートクレーブ中で硬化させて製造される釣竿、ゴルフクラブ・シャフト等のスポーツ用品や航空機の部品を製造する際の離型フィルム、ポリウレタンフォーム、セラミックシート、電気絶縁板等を製造する際の離型フィルムとしても有用である。 The release film of the present invention further comprises a fishing rod manufactured by curing a prepreg composed of glass cloth, carbon fiber, or aramid fiber and an epoxy resin in an autoclave, a sporting article such as a golf club shaft, and an aircraft. It is also useful as a release film for producing a release film, polyurethane foam, ceramic sheet, electrical insulating plate and the like when producing parts.
本発明の離型フィルムを利用する際には、本発明の離型フィルムのみを単独で用いてもよいし、プレス成形の際に圧力を均一にかけるためのクッション性や強度を有する樹脂フィルムと併用してもよい。
上記樹脂フィルムとしては特に限定されないが、使用後の廃棄の容易さから、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のオレフィン系樹脂からなるもの等が挙げられる。
When using the release film of the present invention, only the release film of the present invention may be used alone, or a resin film having cushioning properties and strength for applying pressure uniformly during press molding You may use together.
Although it does not specifically limit as said resin film, For ease of disposal after use, what consists of olefin resin, such as a polyethylene resin, a polypropylene resin, an ethylene-methylmethacrylate copolymer, an ethylene-vinyl acetate copolymer, for example Etc.
本発明によれば、非汚染性に優れ、かつ、離型性にも優れた離型フィルムを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a release film that is excellent in non-staining properties and excellent in release properties.
以下に実施例を挙げて本発明の態様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例にのみ限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the present invention is not limited to these examples.
（実施例１）
ポリブチレンテレフタレート（三菱エンジニアリングプラスチック社製：ノバデュラン５０２６：溶融温度２２４℃（試験方法ＩＳＯ１１３５７−３）、ＭＦＲ１０ｇ／１０ｍｉｎ（試験方法ＩＳＯ１１３３、測定温度２５０℃、測定荷重２．１６ｋｇ））のペレット９９重量部と：ポリプロピレン（日本ポリプロ社製：ＭＡ３Ｈ：ＭＦＲ１０ｇ／１０ｍｉｎ（試験方法ＪＩＳＫ７２１０：１９９９））のペレット１重量部とをドライブレンドし、これをホッパから押出機（ジーエムエンジニアリング社製押出機：ＧＭ３０−２８（スクリュー径３０ｍｍ、Ｌ／Ｄ２８））に投入した。この押出機で２３０℃で溶融可塑化し、幅４００ｍｍのＴダイより押出し成形して、厚さ５０μｍの離型フィルムを得た。
(Example 1)
99 parts by weight of pellets of polybutylene terephthalate (manufactured by Mitsubishi Engineering Plastics: NOVADURAN 5026: melting temperature 224 ° C. (test method ISO11357-3), MFR 10 g / 10 min (test method ISO 1133, measurement temperature 250 ° C., measurement load 2.16 kg)) And: 1 part by weight of a pellet of polypropylene (manufactured by Nippon Polypro Co., Ltd .: MA3H: MFR 10 g / 10 min (test method JISK7210: 1999)) is dry blended, and this is extruded from a hopper (extruder manufactured by GM Engineering: GM30-28). (Screw diameter 30 mm, L / D28)). This extruder was melt-plasticized at 230 ° C. and extruded from a T-die having a width of 400 mm to obtain a release film having a thickness of 50 μm.
（実施例２〜４、比較例１〜３）
ポリブチレンテレフタレートとポリプロピレンとの配合比を表１に示したようにした以外は実施例１と同様にして、離型フィルムを作製した。
(Examples 2-4, Comparative Examples 1-3)
A release film was produced in the same manner as in Example 1 except that the blending ratio of polybutylene terephthalate and polypropylene was as shown in Table 1.
（評価）
（１）離型性の評価
銅張り積層板として、ニッカン工業社製のニカフレックスＦ−３０ＶＣ１（厚さ２５μｍのポリイミド基板上に厚さ３５μｍの銅箔を張り付けたもの）を、カバーレイフィルムとしてニッカン工業社製のニカフレックスＣＩＳＶ−２５３５（厚２５μｍのポリイミド基板上に厚さ３５μｍのエポキシ接着剤層を積層したもの）を準備した。
下から順に銅張り積層板、カバーレイフィルム、離型フィルムの順に積層したサンプルをスライド式真空ヒータプレス（ＭＫＰ−３０００Ｖ−ＷＨ−ＳＴ：ミカドテクノス社製）を用いて、１８０℃、５０ｋｇ／ｃｍ２、２分間の条件でプレスを行った。
プレス後に、積層体を取り出して机上に放置し、離型フィルムがサンプルから剥がれるまでの時間（カバーレイフィルムと離型フィルムとの間に空気が入り、剥離するまでの時間）を測定した。測定した時間をもとに、以下の基準により離型性を評価した。
◎：３秒以内
○：１０秒以内
×：３０秒以内
××：１分以内
結果を表１に示した。
(Evaluation)
(1) Evaluation of releasability As a copper-clad laminate, Nikaflex F-30VC1 manufactured by Nikkan Kogyo Co., Ltd. (with a 35 μm thick copper foil attached to a 25 μm thick polyimide substrate) as a coverlay film Nikaflex CISV-2535 (a laminate of an epoxy adhesive layer having a thickness of 35 μm on a polyimide substrate having a thickness of 25 μm) was prepared.
Samples laminated in order of copper-clad laminate, coverlay film, and release film in order from the bottom using a slide-type vacuum heater press (MKP-3000V-WH-ST: manufactured by Mikado Technos), 180 ° C., 50 kg / cm 2. Pressing was performed under conditions of 2 minutes.
After pressing, the laminate was taken out and allowed to stand on a desk, and the time until the release film was peeled from the sample (the time until air entered between the coverlay film and the release film and peeled) was measured. Based on the measured time, the releasability was evaluated according to the following criteria.
A: Within 3 seconds B: Within 10 seconds X: Within 30 seconds XX: Within 1 minute The results are shown in Table 1.
（２）波打ちの評価
離型性の評価の際に、下から順に銅張り積層板、カバーレイフィルム、離型フィルムの順に積層したサンプルをスライド式真空ヒータプレスのプレス金型間に設置して５秒後の離型フィルムの状態を目視で観察した。その後、上記条件でプレス後に、積層体を取り出して、離型フィルムの状態を目視で確認した。
◎：波打ちなし
○：若干波打ちが見られるものの、しわは発生はなし
×：波打ちが発生し、シワも発生した。
(2) Evaluation of corrugation When evaluating releasability, a sample in which a copper-clad laminate, a coverlay film, and a release film are laminated in this order from the bottom are placed between the press dies of a slide-type vacuum heater press. The state of the release film after 5 seconds was visually observed. Thereafter, after pressing under the above conditions, the laminate was taken out and the state of the release film was visually confirmed.
A: No waviness: Slightly wavy, but no wrinkles x: Wavy and wrinkles occurred.
（実験例）
上記実施例及び比較例にて製造した離型フィルムについて、表２に示した条件で熱処理を行って得た離型フィルムについて同様の評価を行った。なお、熱処理はギヤオーブンを使用し、設定温度まで予備加熱し、設定温度に達した時点からサンプル入庫して、入庫時を開始時間とした。
結果を表２に示した。
About the release film manufactured in the said Example and comparative example, the same evaluation was performed about the release film obtained by heat-processing on the conditions shown in Table 2. FIG. The heat treatment was performed using a gear oven, pre-heated to a set temperature, and the sample was stored from the time when the set temperature was reached, and the time of storage was set as the start time.
The results are shown in Table 2.
本発明によれば、非汚染性に優れ、かつ、離型性にも優れた離型フィルムを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a release film that is excellent in non-staining properties and excellent in release properties.
Claims (2)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20130043623A (en) | 2010-03-12 | 2013-04-30 | 세키스이가가쿠 고교가부시키가이샤 | Mold release film and method for manufacturing mold release film |
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2007
- 2007-11-30 JP JP2007310229A patent/JP2009132806A/en active Pending
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