JP2009113246A - 混練度調整機構、押出機、連続混練機、並びに混練度調整方法 - Google Patents
混練度調整機構、押出機、連続混練機、並びに混練度調整方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009113246A JP2009113246A JP2007286287A JP2007286287A JP2009113246A JP 2009113246 A JP2009113246 A JP 2009113246A JP 2007286287 A JP2007286287 A JP 2007286287A JP 2007286287 A JP2007286287 A JP 2007286287A JP 2009113246 A JP2009113246 A JP 2009113246A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- kneading
- degree adjusting
- kneading degree
- adjusting mechanism
- screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
- B29B7/421—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix with screw and additionally other mixing elements on the same shaft, e.g. paddles, discs, bearings, rotor blades of the Banbury type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/465—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft each shaft comprising rotor parts of the Banbury type in addition to screw parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
- B29B7/482—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws provided with screw parts in addition to other mixing parts, e.g. paddles, gears, discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
- B29B7/488—Parts, e.g. casings, sealings; Accessories, e.g. flow controlling or throttling devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
- B29B7/488—Parts, e.g. casings, sealings; Accessories, e.g. flow controlling or throttling devices
- B29B7/489—Screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/255—Flow control means, e.g. valves
- B29C48/2552—Flow control means, e.g. valves provided in the feeding, melting, plasticising or pumping zone, e.g. screw, barrel, gear-pump or ram
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/268—Throttling of the flow, e.g. for cooperating with plasticising elements or for degassing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/55—Screws having reverse-feeding elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/57—Screws provided with kneading disc-like elements, e.g. with oval-shaped elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
- B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
- B29C48/832—Heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
- B29B7/428—Parts or accessories, e.g. casings, feeding or discharging means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
- B29B7/428—Parts or accessories, e.g. casings, feeding or discharging means
- B29B7/429—Screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92542—Energy, power, electric current or voltage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/9258—Velocity
- B29C2948/926—Flow or feed rate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
- B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
【解決手段】バレル3内に回転自在に挿通された混練スクリュ4で材料Mを上流側から下流側に向けて連続的に送りながら混練する処理装置2に対して、材料Mを上流側に押し戻すことで混練部10での滞留を促す押戻し部11と、押戻し部11の外周面に対向する対向面15を有し且つ押戻し部11に対して対向面15が近接離反することで材料Mの混練度を調整する混練度調整部材12とを具備する混練度調整機構1を設ける。
【選択図】図2
Description
ところで、材料が混練部にどの程度留まるかは材料の混練度に大きく影響する。例えば、材料が混練部に長く留まっていた方が混練回数が増えて、材料の混練度が高くなる。逆に、材料が混練部をすぐに通過してしまうと、混練回数が少なくなって混練度が低くなる。つまり、材料の混練度を高めるためには、混練部に材料を長く滞留させれば良い。
(1)ゲート式の混練度調整機構
特許文献1〜12には、材料の流れを堰き止めるゲート部材を備えるゲート式の混練度調整機構が開示されている。当該ゲート部材は、バレルの内周に2枚1組で設けられた板状の部材であり、バレルの内壁からチャンバ側に出し入れ可能となっている。ゲート部材をチャンバ内に突出させると材料が堰き止められて、材料が混練部に滞留する。その結果、材料の混練度が高くなる。
(2)スロットバー式の混練度調整機構
特許文献13〜16には、材料の流れを堰き止めるゲート棒を備えるスロットバー式の混練度調整機構が開示されている。当該ゲート棒は、バレルと垂直な軸心まわりに回転可能とされており、バレルの外周面の一部をかすめるように交差している。ゲート棒の交差部分は、全開状態でバレルの内周面に沿うように切り欠かれている。またゲート棒を軸心まわりに回転させると、ゲート棒の別の切り欠きが混練スクリュの円筒部の外周面に近接してバレルと混練スクリュとの隙間を狭める。その結果、材料が混練部に滞留し、材料の混練度が高くなる。
(3)その他の方式を用いた混練度調整機構
特許文献20〜23には、混練部の下流側に当該混練部より径が小さな縮径部を有する混練度調整機構が記載されている。当該縮径部では、材料の流れの絞り具合を調整できるようにされている。つまり、当該混練度調整機構では、材料の流れを絞ることにより材料が混練部に滞留し、混練度が高くなる。
特許文献25には、材料の流れを塞ぐ遮蔽壁を有する混練度調整機構が記載されている。当該遮蔽壁には樹脂流路が穿孔されており、この樹脂流路は開度を調整自在とされている。つまり、当該混練度調整機構では、材料を遮蔽壁の樹脂流路に導いて樹脂流路の開度を変えることで、材料の混練度が調整される。
(1)ゲート式の混練度調整機構が有する課題
ゲート式の混練度調整機構では、ゲート部材は混練スクリュの外径よりも小径の断面円径部又は混練スクリュ外径と同径の断面円径部と略同径であるバレルの内径のいずれかに合わせて切り欠かれており、ゲート部材は開動作によりバレルの内径又は断面円径部の外径のどちらかとは切り欠かれた部分の形状が適合しなくなる。そのため、開状態または閉状態のいずれかにおいて、材料がバレル内壁のへこみにより生じる段差部やゲート部材の出っ張りにより生じる段差部に停滞してコンタミが生じ易くなっている。
さらには、ゲートの開き始めにおいて混練度を精度良く調整することができないという問題がある。つまり、ゲート部材を全閉状態から少しでも移動させると混練度が急激に変化する。そのため、ゲート式の混練度調整機構においては、ゲート部材の開放初期における絞りの調整が非常に困難となることは当業者内ではよく知られていることである。
(2)スロットバー式の混練度調整機構が有する課題
スロットバー式の混練度調整機構では、ゲート棒は全開時にバレルの内周面に沿う切り欠きと、全閉時に混練スクリュの断面円径部に近接する別の切り欠きを有している。よって、全閉状態においても構造上どうしてもゲート棒と混練スクリュの外周面との間(特に切欠部を軸方向に見た際の左右と中央)に大きな隙間が生じ、前述のゲート式以上に絞り効果を発揮させ難くなっている。
しかし、スロットバー式の混練度調整機構における最大の問題も、ゲート式の混練度調整機構と同様に、混練度を精度良く調整することができないという点である。つまり、スロットバー式の混練度調整機構も、ゲート棒の切り欠き部分とスクリュ外周面の両円弧部分を近接離反させるものである。よって、ゲート棒を全閉状態から少しでも回転させると、混練度が急激に変化しやすい。そのため、混練度の調整(特にゲート棒の開動初期における絞りの調整)が非常に困難である。
(3)その他の方式の混練度調整機構が有する課題
特許文献20〜25の混練度調整機構には、縮径部を設けることでスクリュの搬送量(生産能力)が大きく制限されるといった問題や、スクリュのバレルからの抜き取り作業が煩雑となるという問題が存在している。
また、本発明は被混練材料を精度良く混練できる押出機及び連続混練機を提供することを目的としている。
さらに、本発明は混練度が高精度に調整できる混練度調整方法を提供することを目的としている。
即ち、本発明の混練度調整機構は、バレル内に回転自在に挿通され且つ混練部を備えた混練スクリュで混練される材料を上流側から下流側に向けて送りながら連続的に混練する処理装置に設けられる混練度調整機構であって、前記混練スクリュの混練部の下流側に設けられて、材料を上流側に押し戻すことで前記混練部での滞留を促す押戻し部と、前記押戻し部の外周面に対向する対向面を有すると共に押戻し部に対して前記対向面が近接離反することで前記材料の混練度を調整する混練度調整部材とを有している。
下流側から上流側へ材料を送るように、周方向に位相がずらされ且つ軸方向へ並べられている複数のニーディングディスクからなっていても良い。
また、前記押戻し部を螺旋翼で構成する場合は、前記混練度調整部材の対向面は、混練スクリュの軸方向に沿った長さが、前記押戻し部の螺旋翼の1ピッチ分以上となるように設定されるのが良い。
前記混練度調整部材の対向面が、前記押戻し部の外周面の軸方向全域及び押戻し部より上流側の混練部と向き合うように設けられているても良いし、
前記押戻し部が、前記対向面の軸方向全域及び対向面より上流側のバレル内面と向き合うように設けられていても良い。
本発明の押出機や連続混練機は、前記混練度調整機構が混練スクリュの軸方向に少なくとも1以上設けられていることを特徴とする。
本発明の混練度調整方法は、バレル内に回転自在に挿通され且つ混練部を備えた混練スクリュで混練される材料を上流側から下流側に向けて送りながら連続的に混練する際に、前記混練部に材料を滞留させることで材料の混練度を調整する混練度調整方法であって、材料を混練部の下流側から当該混練部へ押し戻すと共に、前記混練部の下流側において当該混練部へ向けて押し戻されている材料が存在している流路の材料通過面積を可変として、材料の混練度を調整することを特徴とする。
また、本発明の押出機及び連続混練機では材料を精度良く混練できる。
<第1実施形態>
図1〜図4は、本発明に係る混練度調整機構、押出機、混練度調整方法の第1実施形態を示している。本発明に係る混練度調整機構1は、押出機2(処理装置)に設けられている。以下に、押出機2の装置構成を詳しく説明する。
なお、説明の便宜上、図1の左側を上流側(供給側)とし、右側を下流側(排出側)とする。また、図1の左右方向を軸方向とする。
バレル3は、複数のバレルセグメント3aを軸方向に組み合わせて構成されている。空洞部39は、横断面が一対の円を両者の中間で互いに円周の一部が重なり合うように重ねた形状(めがね孔状)にくり抜かれている。
バレル3は、電気ヒーターや加熱した油を用いた加熱装置(図示略)を備えており、当該加熱装置によりバレル3の内部に供給された材料Mを外部から加熱することができるようになっている。
混練スクリュ4は、材料Mを上流側から下流側に向けて(矢印Fの方向に)連続的に送りながら混練しており、材料Mを下流側に搬送する送り部8と、材料Mを混練する混練部10とを軸方向に有している。本実施形態においては、混練スクリュ4は、上流側から順に第1送り部8a、第1混練部10a、第2送り部8b、第2混練部10b、第3送り部8cを備えている。
混練部10(第1混練部10a及び第2混練部10b)は、ロータセグメント9(混練セグメント)を軸方向に少なくとも1個以上有している。ロータセグメント9は、材料Mを混練する混練用フライト9a(混練翼)を2条有しており、この混練用フライト9aにより材料Mに剪断力を与えながら混練を行っている。
押戻し部11はバレル3の内部の空洞部39に位置しており、この空洞部39の軸方向の中途部には案内孔23が上下方向に交差するように形成されている。この案内孔23には混練度調整部材12が上下方向に移動自在に設けられている。
図2、図3は混練度調整機構1の側面断面図であり、図4は混練度調整機構1の正面断面図(軸方向と垂直な方向に沿って切断した断面図)である。
押戻し部11は、本実施形態においては材料を上流側へ押し戻す働きがある戻しスクリュ部13である。戻しスクリュ部13はスクリュセグメント5とはフライトの捩れが逆向きに設定されている。戻しスクリュ部13は、混練スクリュ4の回転によって送り部8とは逆方向に(下流側から上流側に向けて)材料Mを押し戻す作用を付与する捩れ角を備えている。
戻しスクリュ部13は、軸方向に沿って上流側からみた場合に戻しフライト14が回転中心周りで途切れないように、軸方向に戻しフライト14の1ピッチ分(本実施形態では1ピッチ分)の長さを有している。なお、本実施形態での1ピッチとは、1つのスクリュフライト5aに着目すれば1/2リードである。
混練度調整部材12は、戻しスクリュ部13の外周面側に対面する対向面15を備えている。当該対向面15には、上部材12aの下側に凹状に形成される上対向面15aと、下部材12bの上側に凹状に形成される下対向面15bとがある。
対向面15は、バレル3の内周面と等しい曲率半径を有する円弧状曲面に形成されており、戻しスクリュ部13の回転外径よりやや大きい曲率半径を有する円弧状曲面に形成されている。
混練度調整部材12の上部材12aは、その上方に設けられる上遊動部材25a、上駆動軸26a、上ギヤボックス27aを介して主動軸29に連結されている。また、混練度調整部材12の下部材12bは、その下方に設けられる下遊動部材25b、下駆動軸26b、下ギヤボックス27bを介して従動軸30に連結されている。
主動軸29と従動軸30は、スプロケット31a、31bとこのスプロケット31a、31bに架け渡されたチェーン32により、互いに同期回転するようになっている。また、主動軸29には調整ハンドル33が取り付けられており、この調整ハンドル33により主動軸29を回転させることができるようになっている。
図2〜図4を用いて、混練度調整機構1の動作(混練度調整方法)について詳しく説明する。なお、対向面15が戻しスクリュ部13に最も近接した状態を全閉状態とし、対向面15が戻しスクリュ部13から最も離反した状態を全開状態とする。
また、対向面15は、バレル3の内周面と等しい曲率半径を有する円弧状曲面に形成されているので、全閉状態ではバレル3の内周面と面一となる。そのため、バレル3の内周面と対向面15との間に段差が生じなくなり、段差に材料Mが滞留することに起因するコンタミの発生を防止乃至抑制することができる。
図4の右半分に示されるように、混練度を下げる際には混練度調整機構1を、以下のような動作で開状態にする。つまり、調整ハンドル33を閉状態にした場合とは反対方向に回転させると、上下のギヤボックス27a、27bを介して上下の駆動軸26a、26bが回転する。上駆動軸26aに螺合する上遊動部材25aは上方に移動し、下駆動軸26bに螺合する下遊動部材25bは下方に移動する。その結果、混練度調整部材12が押戻し部11の外周面から離反して、混練度調整部材12が開状態となる。
また、対向面15は、バレル3の内周面より外周側に位置しており、バレル3の内周面と対向面15との間にが段差が生じる。この段差には材料Mが滞りやすくなる。しかし、混練度調整部材12を定期的に全閉状態にすれば、段差に滞留した材料Mが混練度調整部材12により流路に押し出され、下流側に送られる。そのため、材料Mの滞留に起因するコンタミの発生を抑制することができる。
また、混練度調整機構1は、混練度調整部材12が全閉時にバレル3の内周面から突出しないので、材料Mから混練度調整部材12に加わる材料流れ方向の力の増加を防ぐことが可能となる。その結果、混練スクリュ4に作用するスラスト力を低くして変速機等の負荷の増大を抑えることが可能となる。
<第2実施形態>
図5は、本発明に係る混練度調整機構の第2実施形態を示している。この第2実施形態は、混練度調整部材12の下流端が押戻し部11の下流端と軸方向で実質的に同じ位置に設けられている点で第1実施形態と同じである。
言い換えれば、混練度調整部材12の対向面15の上流側端部は押戻し部11の上流側端部より上流側に位置しており、押戻し部11が混練度調整部材12より軸方向に長く形成されている。
このように押戻し部11を混練度調整部材12より軸方向に長くすると、押戻し部11による材料Mの上流側への押戻し作用が大きくなる。それに伴い、材料Mが上流側(混練部10)に滞留しやすくなり、混練度調整部材12を動かしたときの混練度の変化を第1実施形態の場合に比べて小さくすること(流路開け始めの反応、すなわち材料が下流側へ流れる量の変化を鈍くすること)が可能になる。従って、操作性が向上する。また、材料Mの混練度の調整が容易かつ精度良く行われるという作用については第1実施形態と同様である。
<第3実施形態>
図6は、本発明に係る混練度調整機構の第3実施形態を示している。この第3実施形態は、混練度調整部材12の下流端が押戻し部11の下流端と軸方向で実質的に同じ位置に設けられている点で第1実施形態と同じである。
第3実施形態が上記した第1実施形態の混練度調整機構1と最も異なるところは、混練度調整部材12の対向面15が押戻し部11の外周面の軸方向全域及び押戻し部11より上流側の混練部10と向き合うように設けられている点である。
このように混練度調整部材12を押戻し部11より軸方向に長くすると、混練度調整のために流路を開けたときに、長く形成された部分における材料Mの混練作用を弱めることができる。それに伴い、混練度調整部材12を動かしたときの混練度の調整幅を広げることが可能になる。また、材料Mの混練度の調整が容易かつ精度良く行われるという作用については第1実施形態と同様である。
また、第1実施形態〜第3実施形態では混練度調整機構1は押出機2に設けられている。しかし、混練度調整機構1は、押出機2だけではなく連続混練機に設けることもでき、その場合の作用効果は押出機2の場合と同じである。
なお、実施例1〜実施例4及び従来例1、2に用いられる処理装置は、混練スクリュ4(最大回転外径72mm、全長2m)がバレル3内に2軸噛み合って備えられている同方向回転型押出機である。
また、図7(a)は混練度調整機構の模式図であり、また図7(b)は混練の実験条件を示した表である。
<従来例1>
図7(a)の左欄に模式的に示されるように、従来例1の混練度調整機構は、軸セグメント36とゲート部材37(実施例の混練度調整部材12に相当する)とを備えている。軸セグメント36は、混練部10より下流側の混練スクリュ4に取り付けられている。この軸セグメント36は、ゲート部材37に対応する軸方向位置に設けられており、混練スクリュ4の外径よりも小径に形成された周面を有している。ゲート部材37は、2本の混練スクリュを間にしてバレル3の上下に収容されており、本発明の混練度調整部材12と同様に周面に対して近接離反自在とされている。
図8(a)の黒塗りの丸で示されるデータは、従来例1におけるゲート部材37の開度δに対する混練度の変化を示している。開度δは、ゲート部材37の全閉状態(ゲート部材37が最も切欠部38(軸セグメント36の周面)に近接した状態)からの移動距離を、最大移動距離(全閉状態から混練度調整限までの距離)で割った値の百分率である。また、混練度は、例えば混練される原料の分散度や原料がどれだけ均一になったかを示す混合度、または滞留時間や滞留状況などで評価することができる。本実施例では上流側と下流側との圧力差から求められたものを用いている。
<従来例2>
図7(a)の左欄に模式的に示されるように、従来例2は、従来例1と同じ混練度調整機構を用いている。ただ、従来例2は、運転条件2で混練が行われている点で従来例1と異なっている。
図8(a)の白抜きの丸で示されるデータは、従来例2におけるゲート部材37の開度δに対する混練度の変化を示している。従来例2の混練度は、開度δが0%の状態(全閉状態)で従来例1より高くなっている。これは、従来例2が従来例1より混練スクリュ4の回転数(混練処理量)が大きい運転条件で混練されたことに起因していると判断される。
<実施例1>
図7(a)の中欄に、実施例1の混練度調整機構が模式的に示されている。この混練度調整機構は、第1実施形態に示した混練度調整機構1である。
<実施例2>
図7(a)の中欄に示されるように、実施例2は、実施例1と同じ第1実施形態の混練度調整機構1を用いている。ただ、実施例2は、運転条件2で混練が行われている点で実施例1と異なっている。
また、実施例2では、混練度の開度δに対する傾きが実施例1より大きくなっている。これは、従来例2の場合と同様に、実施例2でも混練スクリュの回転数(混練処理量)が大きいためであると考えられる。
<実施例3及び実施例4>
図7(a)の右欄に、実施例3及び実施例4の混練度調整機構が模式的に示されている。この混練度調整機構は、第2実施形態に示した混練度調整機構1である。
図8(b)の黒塗りの三角で示されるデータは実施例3における混練度調整部材12の開度δに対する混練度の変化を示しており、白抜きの三角で示されるデータは実施例4における混練度調整部材12の開度δに対する混練度の変化を示している。
つまり、実施例3、4の混練度調整機構は、実施例1、2の混練度調整機構より戻しスクリュ部13が軸方向上流側に長く、材料Mに対する押し戻し作用が大きくなっている。そのため、実施例3、4では、実施例1、2より材料Mが混練部10に滞留しやすくなり、材料Mが混練部10で長時間にわたって混練されて混練度が高くなる。また、押し戻し作用が大きい分混練度調整部材12の開け具合に対して材料Mが下流に流れ難いため、前記開き具合に対する混練度の変化をゆるやかに(鈍化)することができる。
例えば、第1実施形態〜第3実施形態では、処理装置として2軸完全噛み合い型の押出機2が例示されている。しかし、処理装置に単軸の押出機の押出機を用いても良いし、完全噛み合い型以外の押出機に用いても良い。また、処理装置に単軸又は2軸の連続混練機を用いることもできる。
また、混練スクリュ4における送り部8や混練部10の配置は、材料Mの種類や用途に応じて任意に変更することができるものであり、第1実施形態〜第3実施形態に限定されるものではない。
さらに、第1実施形態〜第3実施形態の押戻し部11には、最も好ましいものとして戻しスクリュ部13が用いられていた。しかし、押戻し部11は、材料Mを上流側へ送る機能を有する他のセグメントを用いても良く、スクリュセグメント5と捩れ角が逆向きの翼部を有するロータセグメントやニーディングディスクセグメント、あるいは周壁がツイストしたツイストニーディングディスクセグメントを用いても良い。
2 処理装置
3 バレル
4 混練スクリュ
8 送り部
10 混練部
11 押戻し部
12 混練度調整部材
13 戻しスクリュ部
15 対向面
M 材料
Claims (11)
- バレル内に回転自在に挿通され且つ混練部を備えた混練スクリュで混練される材料を上流側から下流側に向けて送りながら連続的に混練する処理装置に設けられる混練度調整機構であって、
前記混練スクリュの混練部の下流側に設けられて、材料を上流側に押し戻すことで前記混練部での滞留を促す押戻し部と、
前記押戻し部の外周面に対向する対向面を有すると共に押戻し部に対して前記対向面が近接離反することで前記材料の混練度を調整する混練度調整部材と
を有することを特徴とする混練度調整機構。 - 前記押戻し部は、下流側から上流側へ材料を送るようにねじれ角が設定されている螺旋翼からなることを特徴とする請求項1に記載の混練度調整機構。
- 前記押戻し部は、下流側から上流側へ材料を送るように、周方向に位相がずらされ且つ軸方向へ並べられている複数のニーディングディスクからなることを特徴とする請求項1に記載の混練度調整機構。
- 前記混練度調整部材の対向面は、混練スクリュの軸方向に沿った長さが、前記押戻し部の螺旋翼の1ピッチ分以上となるように設定されていることを特徴とする請求項2に記載の混練度調整機構。
- 前記混練度調整部材の対向面の下流側端部が、前記押戻し部の下流側端部と軸方向で同じ位置に設けられており、前記混練度調整部材は、押戻し部と同じ軸方向長さとされていることを特徴とする請求項2〜4のいずれかに記載の混練度調整機構。
- 前記混練度調整部材の対向面が、前記押戻し部の外周面の軸方向全域及び押戻し部より上流側の混練部と向き合うように設けられていることを特徴とする請求項2〜4のいずれかに記載の混練度調整機構。
- 前記押戻し部が、前記対向面の軸方向全域及び対向面より上流側のバレル内面と向き合うように設けられていることを特徴とする請求項2〜4のいずれかに記載の混練度調整機構。
- 前記混練調整部材の対向面が、混練スクリュに最も近づいた状態でバレル内面と面一になるように形成されていることを特徴とする請求項1〜7の何れかに記載の混練度調整機構。
- 請求項1〜8のいずれかに記載の混練度調整機構が混練スクリュの軸方向に少なくとも1以上設けられていることを特徴とする押出機。
- 請求項1〜8のいずれかに記載の混練度調整機構が混練スクリュの軸方向に少なくとも1以上設けられていることを特徴とする連続混練機。
- バレル内に回転自在に挿通され且つ混練部を備えた混練スクリュで混練される材料を上流側から下流側に向けて送りながら連続的に混練する際に、前記混練部に材料を滞留させることで材料の混練度を調整する混練度調整方法であって、
材料を混練部の下流側から当該混練部へ押し戻すと共に、前記混練部の下流側において当該混練部へ向けて押し戻されている材料が存在している流路の材料通過面積を可変として、材料の混練度を調整することを特徴とする混練度調整方法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007286287A JP5005506B2 (ja) | 2007-11-02 | 2007-11-02 | 混練度調整方法 |
PCT/JP2008/069888 WO2009057753A1 (ja) | 2007-11-02 | 2008-10-31 | 混練度調整機構、押出機、連続混練機、混練度調整方法並びに混練方法 |
CN200880114379A CN101842204A (zh) | 2007-11-02 | 2008-10-31 | 混合搅拌度调节机构、挤压机、连续混合搅拌机、混合搅拌度调节方法以及混合搅拌方法 |
US12/681,121 US9463581B2 (en) | 2007-11-02 | 2008-10-31 | Kneading degree adjusting mechanism, extruder, continuous mixer, kneading degree adjusting method, and kneading method |
EP08845445.9A EP2204269A4 (en) | 2007-11-02 | 2008-10-31 | Mechanism for regulating kneadability, extruder, continuous kneading machine, method for regulating kneadability and kneading method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007286287A JP5005506B2 (ja) | 2007-11-02 | 2007-11-02 | 混練度調整方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009113246A true JP2009113246A (ja) | 2009-05-28 |
JP5005506B2 JP5005506B2 (ja) | 2012-08-22 |
Family
ID=40591133
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007286287A Active JP5005506B2 (ja) | 2007-11-02 | 2007-11-02 | 混練度調整方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9463581B2 (ja) |
EP (1) | EP2204269A4 (ja) |
JP (1) | JP5005506B2 (ja) |
CN (1) | CN101842204A (ja) |
WO (1) | WO2009057753A1 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012165469A1 (ja) * | 2011-05-30 | 2012-12-06 | 株式会社日本製鋼所 | 材料混練装置及び材料混練方法 |
JP2014180765A (ja) * | 2013-03-18 | 2014-09-29 | Tokyo Printing Ink Mfg Co Ltd | 二軸スクリュ押出機における脱水装置 |
JP2018020491A (ja) * | 2016-08-04 | 2018-02-08 | 株式会社日本製鋼所 | 二軸押出機 |
US10532491B2 (en) * | 2016-09-30 | 2020-01-14 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Twin-screw extrusion kneader with movable portions to control viscosity of electrode paste and manufacturing method for electrode paste therewith |
WO2022239292A1 (ja) * | 2021-05-11 | 2022-11-17 | 株式会社日本製鋼所 | 造粒機,混練調整機構及び樹脂ペレット製造方法 |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3868757B2 (ja) * | 2001-04-25 | 2007-01-17 | 株式会社神戸製鋼所 | ゴム系組成物の混練装置および混練方法 |
JP4555351B2 (ja) * | 2008-01-30 | 2010-09-29 | 株式会社神戸製鋼所 | 混練度調整装置、押出機、及び連続混練機 |
JP5797121B2 (ja) * | 2012-01-25 | 2015-10-21 | 三菱重工マシナリーテクノロジー株式会社 | 混練用ロータ、混練機、及び混練用ロータの製造方法 |
EP2937209A1 (en) * | 2014-04-22 | 2015-10-28 | Rio Tinto Alcan International Limited | Modular screw press |
JP6063505B2 (ja) * | 2015-03-27 | 2017-01-18 | 株式会社日本製鋼所 | 多軸混練機 |
CN109499419A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-03-22 | 丹阳市美尔鑫化工有限公司 | 一种绿色环保型铝银浆制备专用捏合机 |
CN109647264B (zh) * | 2019-01-24 | 2021-06-18 | 东阳市天齐知识产权运营有限公司 | 化妆品液的加工装置 |
FR3093459A1 (fr) | 2019-03-06 | 2020-09-11 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Gestion de Température des Mélanges de Caoutchouc Sortant un Mélangeur à Bi-Vis Conique Convergente |
FR3093456A1 (fr) | 2019-03-06 | 2020-09-11 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Mécanisme de Sortie d’un Mélangeur à Bi-Vis Conique Convergente |
FR3093457A1 (fr) | 2019-03-06 | 2020-09-11 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Machine de Mélangeage et d’Extrusion à Bi-Vis avec Éléments Amovibles |
FR3093458A1 (fr) | 2019-03-06 | 2020-09-11 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Machine de Mélangeage et d’Extrusion à Bi-Vis Autonettoyante et Méthode d’Utilisation |
CN117565257B (zh) * | 2024-01-17 | 2024-04-26 | 福建南安实达橡塑机械有限公司 | 双转子连续混炼机 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6233422U (ja) * | 1985-08-16 | 1987-02-27 | ||
JPH058221A (ja) * | 1991-07-03 | 1993-01-19 | Kobe Steel Ltd | 2軸連続混練機 |
JPH08267540A (ja) * | 1995-04-03 | 1996-10-15 | Aipetsuku:Kk | 熱可塑性樹脂混練押出機 |
JPH10138234A (ja) * | 1996-11-14 | 1998-05-26 | Kobe Steel Ltd | 二軸連続混練機とその材料混練方法 |
JP2001009830A (ja) * | 1999-06-25 | 2001-01-16 | Kobe Steel Ltd | 連続混練機とその混練方法及び連続混練機のロータ |
JP2002187192A (ja) * | 2000-12-22 | 2002-07-02 | Mitsubishi Chemicals Corp | 押出成形機 |
Family Cites Families (49)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2010A (en) * | 1841-03-18 | Machine foe | ||
US2519014A (en) * | 1946-05-20 | 1950-08-15 | Lucas County Bank | Compounding and molding machine |
US3070836A (en) * | 1959-07-09 | 1963-01-01 | Phillips Petroleum Co | Method and apparatus for automatic control of an extruder |
US3078512A (en) * | 1960-09-30 | 1963-02-26 | Phillips Petroleum Co | Extruder vent cleaner |
US4007545A (en) * | 1972-01-14 | 1977-02-15 | International Basic Economy Corporation | Method for adjusting temperature and pressure of a fluid |
CA1073170A (en) * | 1975-11-28 | 1980-03-11 | David B. Todd | Multi-barrel continuous material processing machine with a multi-positionable flow controlling saddle part |
US4074362A (en) * | 1976-11-19 | 1978-02-14 | Hpm Corporation | Vented injection molding machine |
JPS55139825A (en) * | 1979-03-29 | 1980-11-01 | Kobe Steel Ltd | Continuous type kneader |
JPS565719A (en) | 1979-06-29 | 1981-01-21 | Kobe Steel Ltd | Continuous type kneading device |
JPS5610411A (en) | 1979-07-04 | 1981-02-02 | Kobe Steel Ltd | Continuous kneader |
JPS57181338A (en) | 1981-04-30 | 1982-11-08 | Tatsuro Kuratomi | Production of consolidated body of cubic boron nitride |
JPS5887013A (ja) | 1981-11-18 | 1983-05-24 | Japan Steel Works Ltd:The | 連続混練造粒装置 |
US4462691A (en) * | 1983-01-13 | 1984-07-31 | Uniroyal, Inc. | Mixer/extruder having selectively variable shearing action therein |
JPS602329A (ja) * | 1983-06-21 | 1985-01-08 | Toshiba Mach Co Ltd | 2軸押出機の混練度調整装置 |
GB2150037B (en) * | 1983-11-26 | 1986-11-12 | Farrel Bridge Ltd | Extruder barrel construction |
FR2560817B1 (fr) * | 1984-03-08 | 1988-06-24 | Creusot Loire | Machine a vis de traitement de matiere |
JPS61241123A (ja) | 1985-04-18 | 1986-10-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 二軸押出機の流路抵抗調整装置 |
JPS6233422A (ja) | 1985-08-06 | 1987-02-13 | Fujitsu Ltd | シリコンカ−バイドのエピタキシヤル成長方法 |
JP2640605B2 (ja) | 1985-12-05 | 1997-08-13 | 出光興産株式会社 | トリエチレンジアミン類の製造方法 |
EP0303728B1 (de) * | 1987-08-21 | 1991-09-11 | Schumacher, Walter Dr. Ing. | Vorrichtung zum Extrudieren, Expandieren und/oder thermischen Behandeln von Stoffen und Stoffgemischen |
DE68912642T2 (de) * | 1988-05-17 | 1994-06-23 | Japan Steel Works Ltd | Extruder mit Vorrichtung zum Einstellen des Knetgrades. |
JP2638258B2 (ja) | 1990-05-18 | 1997-08-06 | 株式会社神戸製鋼所 | 混練機のゲート装置 |
JPH0477428A (ja) | 1990-07-20 | 1992-03-11 | Minofuaagen Seiyaku Honpo:Goushi | エイズウィルス増殖抑制剤 |
JP2591893Y2 (ja) * | 1990-11-19 | 1999-03-10 | 三菱重工業株式会社 | 二軸押出機の圧力調整装置 |
DE4039942C1 (ja) * | 1990-12-14 | 1992-01-30 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | |
JPH069814A (ja) | 1992-05-29 | 1994-01-18 | Central Glass Co Ltd | 1,1−ジクロロ−1 −フルオロエタンの安定化方法 |
JP3389263B2 (ja) | 1992-07-07 | 2003-03-24 | ヤンマー株式会社 | 火花点火式内燃機関 |
DE4223043C2 (de) | 1992-07-14 | 1994-05-05 | Werner & Pfleiderer | Extruder mit Drosselstempel |
JPH0643060A (ja) | 1992-07-22 | 1994-02-18 | Unisia Jecs Corp | ディジタル・フィルタ |
JP2651324B2 (ja) | 1992-07-23 | 1997-09-10 | 矢崎総業株式会社 | 圧力センサ内蔵ガスメータ |
JP3035082B2 (ja) | 1992-07-23 | 2000-04-17 | 株式会社神戸製鋼所 | 混練装置 |
US5880548A (en) * | 1993-05-21 | 1999-03-09 | Magna Force, Inc. | Adjustable magnetic coupler |
JPH0756185A (ja) | 1993-08-12 | 1995-03-03 | Sony Corp | 液晶表示装置及びその組み立て方法 |
JP2601645B2 (ja) | 1995-06-06 | 1997-04-16 | 株式会社神戸製鋼所 | 連続混練機の混練制御装置 |
JPH10278099A (ja) | 1997-04-04 | 1998-10-20 | Japan Steel Works Ltd:The | 押出機の混練調整バルブ |
JP3400674B2 (ja) | 1997-05-01 | 2003-04-28 | 株式会社神戸製鋼所 | 混練機とそのゲート装置及びそのゲート装置を有する混練機による材料混練方法 |
JP2877790B1 (ja) | 1998-01-30 | 1999-03-31 | 株式会社日本製鋼所 | 二軸押出機における混練度調整装置 |
JP3004647B1 (ja) * | 1999-04-28 | 2000-01-31 | 株式会社日本製鋼所 | 二軸混練機の混練度調整装置 |
JP2000309017A (ja) | 1999-04-28 | 2000-11-07 | Japan Steel Works Ltd:The | 異方向回転二軸スクリュ式押出機 |
JP3816282B2 (ja) * | 1999-11-08 | 2006-08-30 | 株式会社神戸製鋼所 | 二軸連続混練機によるコンパウンド製造方法 |
JP2001170989A (ja) | 1999-12-20 | 2001-06-26 | Japan Steel Works Ltd:The | 混練度調節バルブ |
JP3577263B2 (ja) | 2000-07-14 | 2004-10-13 | 株式会社日本製鋼所 | 発泡体の押出成形方法および押出成形装置 |
JP3656957B2 (ja) * | 2001-01-16 | 2005-06-08 | 株式会社神戸製鋼所 | 二軸連続混練機とこれによる混練方法 |
JP3703134B2 (ja) | 2001-07-24 | 2005-10-05 | 株式会社日本製鋼所 | 混練度調整装置 |
JP2003053725A (ja) | 2001-08-09 | 2003-02-26 | Japan Steel Works Ltd:The | 混練度調整機構を備えた二軸連続混練機 |
JP2003071907A (ja) | 2001-08-30 | 2003-03-12 | Japan Steel Works Ltd:The | 二軸スクリュ式混練押出機 |
JP3854298B1 (ja) * | 2005-07-11 | 2006-12-06 | 株式会社神戸製鋼所 | 噛合型2軸押出機の混練度調整装置 |
US7635217B2 (en) * | 2008-01-03 | 2009-12-22 | Wenger Manufacturing, Inc. | Extruder having variable mid-barrel restriction and adjacent high intensity mixing assembly |
JP5430124B2 (ja) | 2008-10-31 | 2014-02-26 | 株式会社神戸製鋼所 | 混練度調整装置及び混練度調整方法 |
-
2007
- 2007-11-02 JP JP2007286287A patent/JP5005506B2/ja active Active
-
2008
- 2008-10-31 US US12/681,121 patent/US9463581B2/en active Active
- 2008-10-31 EP EP08845445.9A patent/EP2204269A4/en not_active Withdrawn
- 2008-10-31 WO PCT/JP2008/069888 patent/WO2009057753A1/ja active Application Filing
- 2008-10-31 CN CN200880114379A patent/CN101842204A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6233422U (ja) * | 1985-08-16 | 1987-02-27 | ||
JPH058221A (ja) * | 1991-07-03 | 1993-01-19 | Kobe Steel Ltd | 2軸連続混練機 |
JPH08267540A (ja) * | 1995-04-03 | 1996-10-15 | Aipetsuku:Kk | 熱可塑性樹脂混練押出機 |
JPH10138234A (ja) * | 1996-11-14 | 1998-05-26 | Kobe Steel Ltd | 二軸連続混練機とその材料混練方法 |
JP2001009830A (ja) * | 1999-06-25 | 2001-01-16 | Kobe Steel Ltd | 連続混練機とその混練方法及び連続混練機のロータ |
JP2002187192A (ja) * | 2000-12-22 | 2002-07-02 | Mitsubishi Chemicals Corp | 押出成形機 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012165469A1 (ja) * | 2011-05-30 | 2012-12-06 | 株式会社日本製鋼所 | 材料混練装置及び材料混練方法 |
JP2012245717A (ja) * | 2011-05-30 | 2012-12-13 | Japan Steel Works Ltd:The | 材料混練装置及び材料混練方法 |
US10576661B2 (en) | 2011-05-30 | 2020-03-03 | The Japan Steel Works, Ltd. | Material kneading apparatus and material kneading method |
JP2014180765A (ja) * | 2013-03-18 | 2014-09-29 | Tokyo Printing Ink Mfg Co Ltd | 二軸スクリュ押出機における脱水装置 |
JP2018020491A (ja) * | 2016-08-04 | 2018-02-08 | 株式会社日本製鋼所 | 二軸押出機 |
US11312056B2 (en) | 2016-08-04 | 2022-04-26 | The Japan Steel Works, Ltd. | Twin screw extruder |
US10532491B2 (en) * | 2016-09-30 | 2020-01-14 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Twin-screw extrusion kneader with movable portions to control viscosity of electrode paste and manufacturing method for electrode paste therewith |
WO2022239292A1 (ja) * | 2021-05-11 | 2022-11-17 | 株式会社日本製鋼所 | 造粒機,混練調整機構及び樹脂ペレット製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US9463581B2 (en) | 2016-10-11 |
WO2009057753A1 (ja) | 2009-05-07 |
EP2204269A4 (en) | 2017-08-09 |
EP2204269A1 (en) | 2010-07-07 |
US20100271901A1 (en) | 2010-10-28 |
JP5005506B2 (ja) | 2012-08-22 |
CN101842204A (zh) | 2010-09-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5005506B2 (ja) | 混練度調整方法 | |
KR101205562B1 (ko) | 혼련도 조정 장치, 압출기 및 연속 혼련기 | |
EP2181822B1 (en) | Device and method for adjusting the degree of mixing | |
US11813785B2 (en) | Extruder screw having paths within the screw, extruder, and extrusion method | |
JP3854298B1 (ja) | 噛合型2軸押出機の混練度調整装置 | |
US20180093233A1 (en) | Extruder screw, extruder, and extrusion method | |
CN107530941B (zh) | 挤出机用螺杆、挤出机以及挤出方法 | |
US5215374A (en) | Plasticizing sections of cold feed rubber extruders | |
US8403554B2 (en) | Screw for extruder, bearing segment used in the same and twin screw extruder provided with screw for extruder | |
EP2792462A1 (en) | Kneading segment | |
JP5388373B2 (ja) | 材料混練装置及び材料混練方法 | |
EP2868451B1 (en) | Twin screw extruder | |
JP2009113360A (ja) | 射出成型機用プランジャ式射出シリンダ | |
US20180079126A1 (en) | Independently driven device for use with plastic melt feed screw | |
JP7058542B2 (ja) | 押出機及び混練押出方法 | |
WO2011144814A1 (en) | Method and apparatus for processing plastic materials | |
JP2002144396A (ja) | スクリュ式混練押出機 | |
SU960038A1 (ru) | Шнековый экструдер | |
JP2003071830A (ja) | 樹脂機械用混練調整装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090929 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110802 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111003 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120313 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120427 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120522 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120523 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150601 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5005506 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |