JP2009101848A - Vehicular underrun protector - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、車両衝突時の荷重に対する圧壊強度が優れた車両用アンダーランプロテクタに関するものである。 The present invention relates to an underrun protector for a vehicle having excellent crushing strength against a load at the time of a vehicle collision.
トラックと乗用車が衝突した際、乗用車がトラックの下部に潜りこむことで、乗用車及び乗員の損傷が甚大となることを防止するために、トラックの前方及び後方にはアンダーランプロテクタと呼ばれるビーム状部材が設置されている。前方、後方のアンダーランプロテクタはそれぞれFUP(フロント・アンダーランプロテクタ)、RUP(リア・アンダーランプロテクタ)と略記される。RUPは現行の国内トラックにも取付が義務化されており、FUPは今後、国内で取付義務化される方向にある。 In order to prevent the passenger car and passengers from being seriously damaged when the truck collides with the passenger car, a beam-like member called an under-run protector is provided at the front and rear of the truck. Is installed. The front and rear underrun protectors are abbreviated as FUP (front underrun protector) and RUP (rear underrun protector), respectively. The RUP is also required to be installed in the current domestic truck, and the FUP is in the direction of being mandatory in the future.
この様なアンダーランプロテクタに要求される特性につき、以下添付図13,14を参照しながら説明する。図13はトラックの前方に設けられた(フロント)アンダーランプロテクタを説明するための側面図、図14は図13の矢視A−Aを示す平断面図である。 The characteristics required for such an underrun protector will be described below with reference to FIGS. FIG. 13 is a side view for explaining a (front) underrun protector provided in front of the track, and FIG. 14 is a plan sectional view showing the arrow AA in FIG.
トラックのアンダーランプロテクタ21は、一般的にステイ22を介して車両フレーム23と結合されており、その目的から車体24の下部に設置されている。アンダーランプロテクタ(FUP及びRUP)21は、乗用車が同部材21に衝突した際に十分な強度を有し、潜りこみを防止しなければならず、アンダーランプロテクタの車両端部21a、ステイ直上部21b、車両中央部21cの各位置の想定衝突荷重P1,P2,P3に対し、強度要件が定められる。特に、ステイ直上部21aへの衝突に対しては、非常に高い強度が求められる。加えて、特にFUPは、乗用車がトラックに正面衝突する場合を想定しているので、RUPよりも高い強度が求められている。
The track underrun
しかしながら、上述の通り、一般にアンダーランプロテクタ21は車両フレーム23より下方に位置するため、同部材21に乗用車が衝突した際には、ステイ22およびフレーム23が回転モーメントにより回転するため、乗用車の潜り込み量を抑制できないという問題があった。また、軽量かつ圧壊強度が高いFUPとして、断面形状が矩形のアルミニウム合金中空材からなり、矩形中空断面を構成する横壁部の厚みを縦壁部の厚みよりも厚くしたもの(特許文献1参照)が提案されているが、軽量化の観点からは最適な構造とはいえない。
従って、本発明の目的は、車両衝突時の荷重に対する圧壊強度に優れると共に、軽量化の観点から最適構造を有する車両用アンダーランプロテクタを提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a vehicle underrun protector that has excellent crushing strength against a load at the time of a vehicle collision and has an optimum structure from the viewpoint of weight reduction.
即ち、上記目的を達成するために、本発明の請求項1に係る車両用アンダーランプロテクタが採用した手段は、側断面の外形が略矩形状の形材からなる車両用アンダーランプロテクタにおいて、前記側断面が、間隔を置いて立設された一対のフランジとこれらフランジ間を接合された2つ以上のウェブとを有し、前記フランジとウェブとによって一つ以上の閉断面部を構成すると共に、最上部にある前記ウェブの厚みがその下側にある何れのウェブの厚みよりも大きいことを特徴とするものである。
That is, in order to achieve the above-mentioned object, the means employed by the vehicle underrun protector according to
本発明の請求項2に係る車両用アンダーランプロテクタが採用した手段は、請求項1に記載の車両用アンダーランプロテクタにおいて、前記フランジの厚みが上下方向で部分的に異なり、前記フランジの各部分の厚みは、その部分よりも下側の部分の厚み以上であることを特徴とするものである。
The vehicle under-run protector according to
本発明の請求項3に係る車両用アンダーランプロテクタが採用した手段は、請求項1または2に記載の車両用アンダーランプロテクタにおいて、前記形材がアルミニウム押出形材であることを特徴とするものである。
The vehicle under-run protector according to
本発明の請求項1に係る車両用アンダーランプロテクタは、側断面の外形が略矩形状の形材からなる車両用アンダーランプロテクタにおいて、前記側断面が、間隔を置いて立設された一対のフランジとこれらフランジ間を接合された2つ以上のウェブとを有し、前記フランジとウェブとによって一つ以上の閉断面部を構成すると共に、最上部にある前記ウェブの厚みがその下側にある何れのウェブの厚みよりも大きくしたので、車両用アンダーランプロテクタの軽量化を図り得ると共に、衝突時の最上部のウェブの変形が抑制され、この車両用アンダーランプロテクタを固定したステイを含めた変形が小さい段階で所定の耐衝突荷重を達成できる。更には、アンダーランプロテクタやステイのみならず、車両フレームの大変形を軽減することに繋がり、大変形時に危険性のある割れを回避できる。
A vehicle under-run protector according to
また、本発明の請求項2に係る車両用アンダーランプロテクタによれば、前記フランジの厚みが上下方向で部分的に異なり、前記フランジの各部分の厚みは、その部分よりも下側の部分の厚み以上であるので、前記フランジをフランジ上部の肉厚増加により強化し、ウェブの座屈を抑制することによって、より効率的な潜り込み防止効果が期待できる。
Moreover, according to the vehicle underrun protector according to
更に、本発明の請求項3に係る車両用アンダーランプロテクタによれば、前記形材がアルミニウム押出形材であるので、軽量化を図り得ると共に、薄肉であっても板厚効果によるエネルギー吸収効果が大きい。
Furthermore, according to the vehicle under-run protector according to
次に、本発明の実施の形態1に係る車両用アンダーランプロテクタにつき、以下添付図1〜5を参照しながら説明する。図1は本発明の実施の形態1に係る車両用アンダーランプロテクタを示す側断面図、図2は本発明の実施の形態1に係る車両用アンダーランプロテクタが衝突物に衝突した場合の変形の推移を説明するための模式的説明図、図3〜5は本発明の実施の形態1に係る車両用アンダーランプロテクタの他の態様例を示す側断面図である。
Next, an underrun protector for a vehicle according to
図1において、本発明の実施の形態1に係る車両用アンダーランプロテクタ1は、側断面の外形が略矩形状の形材からなるものであって、前記側断面が、所定の間隔を置いて立設された一対のフランジ2,3と、これらのフランジ2,3に略直交して接合された3つのウェブ4a,4b,4cとを有している。そして同時に、前記フランジ2,3とウェブ4a,4b,4cとによって2つの閉断面部1a,1bを構成すると共に、最上部のウェブ4aの厚みtw1が、その下側にある何れのウェブ4b,4cの夫々の厚みtw2,tw3よりも大きい厚みで構成されている。
In FIG. 1, an
ここで、前記「側断面」とは、車両用アンダーランプロテクタ1の長手方向軸心に垂直な断面をいい、前期「略矩形状」とは、後述する図7,9,10に示す如く、矩形の四隅の形状が必ずしも直角形状をなさず、突起や曲面等を有する矩形形状も含むことを意味する。また、前記「形材」とは側断面の形状が同一な工業材料をいう。
Here, the “side section” means a section perpendicular to the longitudinal axis of the vehicle underrun
この様な車両用アンダーランプロテクタ1において、図2に示す如く、ステイ5の直上部に衝突物6が衝突した場合、荷重入力位置の関係上ステイ5及び図示しないフレームが回転し、衝突初期(図2(a))には主として上側ウェブ4aが荷重を受ける。変形が進む(図2(b),(c))に従って、下側に位置するウェブ4b,4cが荷重を分担するようになり、ステイ5への荷重入力位置が下方に移動するので、ステイ5およびフレームはより回転しやすくなる。従って、ステイ5においても、なるべくフレームに近い位置で荷重を受けることが、変形を抑制し荷重を高める上で有利となる。
In such a vehicle underrun
本発明の実施の形態1に係る車両用アンダーランプロテクタ1は、最上部のウェブ4aの厚みtw1をその下側にあるウェブ4b,4cの夫々の厚みtw2,tw3よりも厚くし、変形荷重に対する強度を十分に大きくしているので、最上部のウェブ4aの変形が抑制され、ステイ5を含めた変形が小さい段階で所定の耐衝突荷重を達成できる。限定されたある質量をウェブ4a,4b,4cに配分する場合に、本発明の実施の形態1の如く最上部のウェブ4aに集中して配分して厚くするならば、ある目標の荷重を達成するときのアンダーランプロテクタ1及びステイ5の変形量を最小にすることができる。
In the vehicle underrun
この様な効果により、ある変形量で衝突荷重が同等となるように夫々のウェブの板厚を配分することによって、最も軽量な断面形状が得られることになる。また、本発明は、アンダーランプロテクタ1やステイ5、ひいてはフレームの大変形を軽減することに繋がり、大変形時に危険性のある割れを回避できる。
By such an effect, the lightest cross-sectional shape can be obtained by allocating the thickness of each web so that the collision load becomes equal with a certain amount of deformation. Further, the present invention leads to the reduction of the large deformation of the under-
次に、この様な車両用アンダーランプロテクタ1を構成する形材の材質、外形寸法及び断面形状、肉厚について更に詳細に説明する。
(1)材質
前記「形材」は、一般的には、内部に所定の側断面形状を有する金型から、前記材料を熱間で押出したり、引抜いたりすることによって所定の断面形状が賦与される。そして、この様な形材はアルミニウム押出形材であるのが、より軽量で、金属薄板でも板厚効果によるエネルギー吸収効果が大きい点から好ましい。
Next, the material, the external dimensions, the cross-sectional shape, and the wall thickness of the profile that constitutes such a vehicle under-
(1) Material Generally, the “profile” is given a predetermined cross-sectional shape by extruding or drawing the material hot from a mold having a predetermined side cross-sectional shape inside. The Such a shape is preferably an aluminum extruded shape because it is lighter and has a large energy absorption effect due to the plate thickness effect even with a thin metal plate.
通常、この種の構造部材用途に汎用されるAA乃至JIS規格で言う3000系や、成形性が良く耐力の比較的高い5000系、6000系、7000系等の汎用(規格)アルミニウム合金押出形材(O、T4、T5、T6、T7等の要求性能に見合った調質乃至熱処理をされたもの)が好適かつ選択的に用いられる。そして、車両用アンダーランプロテクタ1等の衝突部品に用いる材料強度の適正値は、アルミ押出材の場合200〜500MPaである。この強度が200MP未満では、変形を低減するために板厚を大幅に増大する必要があるため軽量化できず、500MPaを超えると、押出性が悪いためコストを低減できない。
General-purpose (standard) aluminum alloy extruded profiles such as 3000 series, generally used in this type of structural member, as defined by AA to JIS standards, and 5000 series, 6000 series, 7000 series, etc., which have good moldability and relatively high yield strength (Those that have been tempered or heat-treated in accordance with required performance such as O, T4, T5, T6, and T7) are preferably and selectively used. And the appropriate value of the material intensity | strength used for collision components, such as the under-
(2)外形寸法及び断面形状
車両用アンダーランプロテクタ1の側断面の外形は、車高の高い車と低い車の衝突に対応するコンパティビリティを考慮すれば、高さ方向の寸法で50mm以上必要である。また、車のデザインやラジエータなどの冷却を考慮すれば、高さ寸法の上限値は、乗用車の場合は200mm以下、トラックの場合は300mm以下にする必要がある。
(2) External dimensions and cross-sectional shape The lateral cross-sectional external shape of the vehicle underrun
断面の車両前後方向(L寸法)の寸法は、衝突強度を確保するためには40mm以上必要である。前記L寸法が大きいほど衝突強度を確保し易いが、大き過ぎると歩行者の脚部保護部品を設定するスペースや衝突部品の後側にある空調部品、エンジン部品、電子部品等との隙間を確保することが困難になるため、120mm以下にするのが望ましい。側断面形状は、アンダーランプロテクタ1の外形および所用の性能により適切に選択されるが、本発明の実施の形態1で述べた日型及び後述する口型、目型あるいはそれらに類似する形状となり、ウェブ4の本数は2〜5本の範囲に収まる。
The cross-sectional dimension in the vehicle longitudinal direction (L dimension) needs to be 40 mm or more in order to ensure the collision strength. The larger the L dimension, the easier it is to ensure the collision strength, but if it is too large, the space for setting the leg protection parts for pedestrians and the clearance between the air conditioning parts, engine parts, electronic parts, etc. behind the collision parts are secured. Since it becomes difficult to do, it is desirable to make it 120 mm or less. The side cross-sectional shape is appropriately selected depending on the outer shape of the under-
(3)肉厚
アンダーランプロテクタ1への衝突位置がステイ5またはフレームから離れている場合には、これらの部品は取付部を支点として曲げ変形するので、曲げモーメントに対する剛性が大きい断面ほど、変形量を小さくできる。従がって、アンダーランプロテクタ1のウェブ4の座屈による強度低下を考慮しなくて良い場合には、各ウェブ4の肉厚を押出加工可能な肉厚まで薄くし、衝突面側のフランジ2の肉厚tf1と取付面側のフランジ3の肉厚tf2を同一とした条件でこれらを必要な曲げモーメントになるまで増加させれば、最も軽量な断面を設計できる。
(3) Thickness When the collision position with the under-
一方、ステイ5またはフレーム近傍に衝突する場合には、ウェブ4の肉厚が厚いほど、変形荷重を大きくすることができる。ただし、アンダーランプロテクタ1のつぶれ変形荷重が大き過ぎると、アンダーランプロテクタ1よりも他の部材の方が先に変形する可能性があり問題となる。そこで、ウェブ4の肉厚の上限値は、側断面のL寸法の1/10以下を目安とする。また、ウェブ4の肉厚の下限値は、断面の大きさや形状および合金の強度にもよるが、一般的には0.8mm以上が好ましく、この厚さ未満であれば、押出性の悪化に伴うダイス寿命の短縮や押出速度の低下等の不具合を生ずる。
On the other hand, when colliding with the
従って、ウェブ4の肉厚は、(最上部ウェブ肉厚tw1>その他ウェブ肉厚tw2,tw3‥‥)の関係を満たすことで、ステイ5またフレーム近傍部に乗用車が衝突した時、変形初期に目標とする荷重を達成する最軽量断面を得られる。具体的には、最上部ウェブ4aの肉厚tw1は、その他のウェブ4b,4c‥‥の肉厚tw2,tw3‥‥よりも0.2mm以上厚くすることが好ましく、その他ウェブ4b,4c‥‥の肉厚tw2,tw3‥‥は夫々同程度か、上のウェブほど多少厚くなるように構成することが好ましい。
Therefore, the thickness of the
一方、本発明の実施の形態1に係る車両用アンダーランプロテクタ1は、図3に示す如く、最上部ウェブ4a及び最下部ウェブ4cの夫々の上下位置を中央に寄せた形状にしても良い。この様な構成により、ステイ5やフレーム近傍に衝突したときのウェブ座屈変形抑制の効果が期待できる。また、図4の様に、最上部ウェブ4aとフランジ2,3との接合部に肉盛された曲面Rを大きく付けても良い。この様な構成によって、前記ウェブ4a両端が増強され、ウェブ4aの座屈強度を効果的に向上させて変形荷重を上げることができる。この様な曲面Rは最上部ウェブ4aのみならず、図5に示す如く、各ウェブ4とフランジ2,3との接合部に設けても良い。
On the other hand, the
この様に、本発明の実施の形態1に係る車両用アンダーランプロテクタによれば、前記側断面が、間隔を置いて立設された一対のフランジとこれらフランジ間を接合された2つ以上のウェブとを有し、前記フランジとウェブとによって一つ以上の閉断面部を構成すると共に、最上部にある前記ウェブの厚みがその下側にある何れのウェブの厚みよりも大きくしたので、軽量化を図り得ると共に、衝突時の最上部のウェブの変形が抑制され、ステイを含めた変形が小さい段階で所定の耐衝突荷重を達成できる。更には、車両フレームにおける大変形の軽減に繋がり、大変形時に危険性のある割れを回避できる。 As described above, according to the vehicle underrun protector according to the first embodiment of the present invention, the side cross-section includes a pair of flanges standing upright at intervals and two or more flanges joined between the flanges. The web and the flange and the web constitute one or more closed cross sections, and the thickness of the web at the top is greater than the thickness of any web below it, so it is lightweight In addition, the deformation of the uppermost web at the time of collision can be suppressed, and a predetermined collision load can be achieved at a stage where the deformation including the stay is small. Furthermore, it leads to reduction of the large deformation in the vehicle frame, and it is possible to avoid a dangerous crack at the large deformation.
<実施例>
次に、図1に示した側断面を有する実施の形態1に係る車両用アンダーランプロテクタ1において、ステイ直上衝突時の荷重−変位を解析した実施例につき添付図6を参照しながら説明する。図6は、本発明の実施の形態1に係る車両用アンダーランプロテクタ(実施例)と、従来例に係る車両用アンダーランプロテクタ(比較例)の解析結果を比較して示す荷重−変位曲線である。
<Example>
Next, an example in which the load-displacement at the time of a collision immediately above the stay in the
ここで、従来例に係る車両用アンダーランプロテクタ(比較例)においては、ウェブ4の肉厚は均等、即ちtw1=tw2=tw3とした。そして、本解析においては、実施例と比較例において質量が同一となる条件、即ち、夫々のフランジ2,3の厚さtf1,tf2は同一で、かつ夫々のウェブ4総厚さ(tw1+tw2+tw3)が等しくなる様に、実施例においてウェブ厚みを配分した解析条件とした。図6の解析結果によれば、荷重の増加に伴い、実施例と比較例は途中までほぼ同一の荷重−変位曲線を描くが、最上部ウェブの変形荷重の差により、比較例では実施例よりも低い荷重で最上部ウェブが降伏し、その後荷重の大きな増加を伴うことなく変位が大きく進行する。
Here, in the vehicle underrun protector (comparative example) according to the conventional example, the thickness of the
一方、実施例では、最上部ウェブ4aが降伏しないため、高い荷重に至るまで破壊されることがない。従って、同一変位を生ずるための実施例における荷重は、比較例に比べ大きな値を要し、明らかに優位性を有することが確認された。
On the other hand, in the embodiment, since the
次に、本発明の実施の形態2に係る車両用アンダーランプロテクタにつき、以下添付図7〜10を参照しながら説明する。図7は本発明の実施の形態2に係る車両用アンダーランプロテクタを示す側断面図、図8〜10は本発明の実施の形態2に係る車両用アンダーランプロテクタの他の態様例を示す側断面図である。但し、本発明の実施の形態2が上記実施の形態1と相違するところは、ウェブの数とその配置に相違があり、これらの相違以外は上記実施の形態1と全く同構成であるから、上記実施の形態1と同一のものに同一符号を付して、以下その相違する点について説明する。
Next, a vehicle underrun protector according to
即ち、上記実施の形態1の車両用アンダーランプロテクタ1が、図1に示す如く、3つのウェブ4a,4b,4cを有しているのに対し、本実施の形態2の車両用アンダーランプロテクタ11は、図7に示す如く、2つのウェブ4a,4bを有している。つまり、本実施の形態2の車両用アンダーランプロテクタ11は、本発明の実施の形態1のウェブ4cに相当するウェブが存在せず、対向するフランジ2,3の最上部及び中間部に接合された2つのウェブ4a,4bのみと接合され、一つの閉断面部11aを構成した側断面形状を形成している。
That is, the
この様な車両用アンダーランプロテクタ11は、図1に示した日型断面形状の構造的に重要度の小さい最下部のウェブ4cを省略した構造で、これにより断面の一層の軽量化が達成できる。前記中間部ウェブ4bの上下位置は、必ずしもフランジ2,3の高さ方向中央に位置させる必要はなく移動可能である。例えば、図1に示した日型断面形状の中間部のウェブ4bを省略し、最上部と最下部のウェブ4a,4cとに配置した図8に示す構造としても良い。
Such a vehicle under-
また、図8において、最上部ウェブ4a及び最下部ウェブ4cの上下位置を中央に寄せて、図9に示す側断面形状にしても良い。この様な断面形状により、ステイやフレーム近傍に衝突したときのウェブ座屈変形抑制の効果が期待できる。更に、図9において最上部ウェブ4aとフランジ2,3との接合部上下に肉盛された曲面Rを大きく付けて、図10に示す様な側断面形状にしても良い。この様な構成によって、前記ウェブ4a両端が増強され、ウェブ4aの座屈強度を効果的に向上させて変形荷重を向上させることができる。この様な曲面Rは最上部ウェブ4aのみならず、図示はしないが、各ウェブ4a,4cとフランジ2,3との全接合部に設けても良い。
Further, in FIG. 8, the top and bottom positions of the
次に、本発明の実施の形態3に係る車両用アンダーランプロテクタにつき、以下添付図11を参照しながら説明する。図11は本発明の実施の形態3に係る車両用アンダーランプロテクタを示す側断面図である。但し、本発明の実施の形態3が上記実施の形態1と相違するところは、ウェブの数とその配置に相違があり、これらの相違以外は上記実施の形態1と全く同構成であるから、上記実施の形態1と同一のものに同一符号を付して、以下その相違する点について説明する。
Next, a vehicle underrun protector according to
即ち、上記実施の形態1の車両用アンダーランプロテクタ1が、図1に示す如く、3つのウェブ4a,4b,4cを有しているのに対し、本実施の形態3の車両用アンダーランプロテクタ12は、図11に示す如く、4つのウェブ4a,4b,4c,4dを有している。つまり、本実施の形態3の車両用アンダーランプロテクタ12は、対向するフランジ2,3の最上部及び最下部に接合された2つのウェブ4a,4cと、これらのウェブ4a,4bに挟まれて前記フランジ2,3に接合された2つの中間部ウェブ4b,4dとにより、3つの閉断面部12a,12b,12cを構成した目型断面形状を形成している。
That is, the
前記目型断面形状においても、最上部ウェブ4aの肉厚tw1は、その他のウェブ4b,4d,4cの肉厚tw2,tw4,tw3よりも0.2mm以上厚くすることが好ましく、その他ウェブ4b,4d,4cの肉厚tw2,tw4,tw3は夫々同程度か、上部のウェブほど多少厚くなるようにすることが好ましい。各ウェブの肉厚を、この様に構成することによって、ステイまたフレーム近傍部に乗用車が衝突した時、変形初期に目標とする荷重を達成する最軽量断面を得られる。
Also in the eye shaped cross-section, the thickness t w1 of the
次に、本発明の実施の形態4に係る車両用アンダーランプロテクタにつき、以下添付図12を参照しながら説明する。図12は本発明の実施の形態4に係る車両用アンダーランプロテクタを示す側断面図である。但し、本発明の実施の形態4が上記実施の形態1と相違するところは、フランジ構成に相違があり、この相違以外は上記実施の形態1と全く同構成であるから、上記実施の形態1と同一のものに同一符号を付して、以下その相違する点について説明する。
Next, a vehicle underrun protector according to
即ち、上記実施の形態1の車両用アンダーランプロテクタ1が、図1に示す如く、上下方向に同一厚さtf1,tf2のフランジ2,3を有しているのに対し、本実施の形態4の車両用アンダーランプロテクタ13は、図12に示す如く、上下方向に異なる厚さtf1−1,tf1−2を有するフランジ2と、上下方向に異なる厚さtf2−1,tf2−2を有するフランジ3を有している。即ち、本実施の形態4の車両用アンダーランプロテクタ13の対向するフランジは、厚さtf1−1の上部フランジ2a及び厚さtf1−2の下部フランジ2bからなるフランジ2と、厚さtf2−1の上部フランジ3a及び厚さtf2−2の下部フランジ3bからなるフランジ3とからなる。
That is, the vehicle under-
そして、本実施の形態4の車両用アンダーランプロテクタ13は、対向するフランジ2,3と、これらのフランジ2,3の最上部及び最下部に接合されたウェブ4a,4cと、前記フランジ2,3の上下中間部に接合された中間部ウェブ4bとにより、2つの閉断面部13a,13bを構成した日型断面形状を形成している。この様に、車両用アンダーランプロテクタ13のフランジ2,3の上部を肉厚増加により強化し、ウェブ4の座屈を抑制することによって、より効率的な潜り込み防止効果が期待できる。
And the
以上、本発明に係る車両用アンダーランプロテクタによれば、前記側断面が、間隔を置いて立設された一対のフランジとこれらフランジ間を接合された2つ以上のウェブとを有し、前記フランジとウェブとによって一つ以上の閉断面部を構成すると共に、最上部にある前記ウェブの厚みがその下側にある何れのウェブの厚みよりも大きくしたので、軽量化を図り得ると共に、衝突時の最上部のウェブの変形が抑制され、ステイを含めた変形が小さい段階で所定の耐衝突荷重を達成できる。更には、車両フレームにおける大変形の軽減に繋がり、大変形時に危険性のある割れを回避できる。 As described above, according to the vehicle under-run protector according to the present invention, the side cross-section has a pair of flanges erected at intervals and two or more webs joined between the flanges, The flange and the web constitute one or more closed cross sections, and the thickness of the web at the top is greater than the thickness of any web underneath, so that the weight can be reduced and the collision The deformation of the uppermost web at the time is suppressed, and a predetermined collision resistant load can be achieved at a stage where the deformation including the stay is small. Furthermore, it leads to reduction of the large deformation in the vehicle frame, and it is possible to avoid a dangerous crack at the large deformation.
また、本発明に係る車両用アンダーランプロテクタによれば、前記形材がアルミニウム押出形材であるので、軽量化と共に板厚効果によるエネルギー吸収効果を発揮し得る。 Moreover, according to the under-run protector for vehicles which concerns on this invention, since the said shape material is an aluminum extrusion shape material, the energy absorption effect by plate | board thickness effect can be exhibited with weight reduction.
尚、上記実施の形態1〜4においては、本発明に係る車両用アンダーランプロテクタの側断面形状につき夫々種々の態様例を例示したが、本発明に係る車両用アンダーランプロテクタの側断面形状は、これらに例示した態様例に限定されることなく、各態様を適宜組み合わせることも可能である。 In the first to fourth embodiments, various examples of the side cross-sectional shape of the vehicle under-run protector according to the present invention are illustrated. However, the side cross-sectional shape of the vehicle under-run protector according to the present invention is as follows. The embodiments are not limited to the embodiment examples exemplified above, and the embodiments can be appropriately combined.
R:曲面,
tw1、tw2,tw3,tw4:ウェブ厚み,
tf1−1、tf1−2,tf2−1,tf2−2:フランジ厚み,
1,11,12,13:車両用アンダーランプロテクタ,
1a,1b,11a,12a,12b,12c,13a,13b:閉断面部,
2,3:フランジ, 2a,3a:上部フランジ, 2b,3b:下部フランジ,
4:ウェブ, 4a:(最上部)ウェブ, 4b,4d:(中間部)ウェブ,
4c:(最下部)ウェブ,
5:ステイ, 6:衝突物
R: curved surface,
tw1 , tw2 , tw3 , tw4 : web thickness,
t f1-1, t f1-2, t f2-1 , t f2-2: flange thickness,
1, 11, 12, 13: Vehicle underrun protector,
1a, 1b, 11a, 12a, 12b, 12c, 13a, 13b: closed cross section,
2, 3: flange, 2a, 3a: upper flange, 2b, 3b: lower flange,
4: web, 4a: (top) web, 4b, 4d: (intermediate) web,
4c: (bottom) web,
5: Stay, 6: Collision
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