JP2009092955A - クリーニング装置、画像形成装置及びプロセスカートリッジ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】表面移動する被清掃体1上のトナーを被清掃体1上から除去するブラシローラ324と、ブラシローラ324が被清掃体1上のトナーを除去する位置に対して被清掃体表面移動方向上流側の被清掃体1の表面と対向する位置に、被清掃体1上のトナーの極性を制御する極性制御部材323と、極性制御部材323に電圧を印加する電圧印加手段331とを備えたクリーニング装置2において、装置内の温度と湿度とを検知する温湿度検知手段330を有しており、電圧印加手段331は温湿度検知手段330の検知結果に基づいて極性制御部材323に印加する電圧を変更する。
【選択図】図1
Description
また、請求項2の発明は、請求項1のクリーニング装置において、上記温湿度検知手段の検知結果には、温度と相対湿度との少なくとも一方が含まれることを特徴とするものである。
また、請求項3の発明は、請求項2のクリーニング装置において、上記温湿度検知手段の検知結果には、絶対湿度が含まれることを特徴とするものである。
また、請求項4の発明は、請求項1、2または3のクリーニング装置において、上記極性制御部材は導電性ブレードであることを特徴とするものである。
また、請求項5の発明は、請求項1、2、3または4のクリーニング装置において、上記ブラシローラは、導電性を有する繊維を導電性芯金の外周から直径方向外側へ延びるように植毛されたものであり、該導電性芯金に電圧を印加する導電性芯金電圧印加手段と、導電性部材と該導電性部材上に形成された高抵抗部材または絶縁性部材からなる表面層とを有し、該ブラシローラと接触し該ブラシローラに付着したトナーを静電的な力によって回収する回収部材と、該導電性部材に電圧を印加する導電性部材電圧印加手段と、該表面層に電荷を付与する回収部材表面電荷付与手段と、該ブラシローラが被清掃体上のトナーを除去する位置よりもブラシローラ回転方向上流側、且つ、該ブラシローラと該回収部材とが接する位置よりもブラシローラ回転方向下流側に、該ブラシローラのブラシ先端部に電荷を付与するブラシ先端電荷付与手段とを有することを特徴とするものである。
また、請求項6の発明は、請求項1、2、3、4または5のクリーニング装置において、上記ブラシローラのブラシ繊維の抵抗が105[Ω]以上107[Ω]以下であることを特徴とするものである。
また、請求項7の発明は、請求項1、2、3、4、5または6クリーニング装置において、上記ブラシローラのブラシ繊維の表面部が絶縁性材料からなることを特徴とするものである。
また、請求項8の発明は、潜像担持体と、該潜像担持体を帯電せしめる帯電手段と、該潜像担持体上に静電潜像を形成する潜像形成手段と、該潜像担持体上の静電潜像をトナーにより現像しトナー像化する現像手段と、該潜像担持体上のトナー像を転写体又は記録媒体に転写する転写手段と、転写後の該潜像担持体を被清掃体として表面に付着した転写残トナーを除去する潜像担持体クリーニング手段とを有する画像形成装置において、該潜像担持体クリーニング手段として、請求項1、2、3、4、5、6または7のクリーニング装置を用いたことを特徴とするものである。
また、請求項9の発明は、請求項8の画像形成装置において、一つの潜像担持体と複数の現像手段とで多色画像を形成することを特徴とするものである。
また、請求項10の発明は、請求項8の画像形成装置において、一つの潜像担持体と一つの現像装置からなる画像形成部を複数有し、該複数の画像形成部で形成されたトナー像を重ね合わせることで多色画像を形成することを特徴とするものである。
また、請求項11の発明は、請求項8、9または10の画像形成装置において、上記潜像担持体上のトナー像が、中間転写される中間転写体と、該中間転写体の表面をクリーニングする中間転写体クリーニング手段とを有し、該中間転写体クリーニング手段として、請求項1、2、3、4、5、6または7のクリーニング装置を用いたことを特徴とするものである。
また、請求項12の発明は、請求項8、9、10または11の画像形成装置において、上記トナー像を形成するトナーとして、形状係数SF−1が、100〜150のトナーを用いたことを特徴とするものである。
また、請求項13の発明は、請求項8、9、10、11または12の画像形成装置において、上記潜像担持体として、フィラー(粒子状物質)を含有する表面保護層が形成されたものを用いることを特徴とするものである。
また、請求項14の発明は、請求項8、9、10、11、12または13の画像形成装置において、上記潜像担持体として、架橋型の高分子材料を含有する表面保護層を有するものを用いたことを特徴とするものである。
また、請求項15の発明は、請求項14の画像形成装置において、上記表面保護層の構造中に電荷輸送層を有することを特徴とするものである。
また、請求項16の発明は、像担持体と少なくともクリーニング手段とを一体に支持し、画像形成装置本体に対して着脱自在なプロセスカートリッジにおいて、該クリーニング手段として、請求項1、2、3、4、5、6または7のクリーニング装置を用いたことを特徴とするものである。
以下、本発明を適用した画像形成装置の実施形態の一例として、電子写真方式のプリンタ(以下、単にプリンタという)について説明する。まず、本プリンタの基本的な構成について説明する。図2は、本プリンタの全体を示す概略構成図であり、図3は画像形成部近傍の拡大概略構成図である。図2において、プリンタ100は、イエロー,マゼンタ,シアン,黒(以下、Y,M,C,Kと記す)のトナー像を生成するための4つのプロセスユニット6Y,M,C,Kを備えている。これらは、互いに異なる色のY,M,C,Kトナーを用いるが、それ以外は同様の構成になっており、寿命到達時に交換される。
ブラシ材質:導電性ポリエステル(繊維内部に導電性カーボンを内包し、繊維表面はポリエステル)
ブラシ抵抗:107[Ω](印加電圧100[V]〜700[V])
ブラシ軸印加電圧[V]、ブラシ表面印加電圧:−200[V]
ブラシ植毛密度:10[万本/inch2]、繊維径約25[μm]〜35[μm]、ブラシ先端の毛倒れ処理あり、ブラシ径φ16[mm]
感光体へのブラシ繊維喰い込み量:1[mm]
回収ローラ芯金材質:SUS(ステンレス鋼)
回収ローラ表面材質:PVDF(厚み100[μm])の表層にアクリル系UV硬化樹脂層(厚み3[μm]〜5[μm])
表面層抵抗:1010[Ω/□]〜1013[Ω/□]
回収ローラへのブラシ繊維喰い込み量:1[mm]
回収ローラ芯金印加電圧:+300[V]
導電性カーボン含有ポリウレタンゴム体積抵抗:106[Ω・cm](25[℃]50[%]にて測定)
ブレード当接角度:20[°]、ブレード厚み:2.8[mm]、回収ローラへのブレード喰い込み量:0.6[mm]
回収ブレードへの印加電圧:1200[V]
但し、ブラシ抵抗は直径10[mm]のSUSローラにブラシローラを対向させて200[mm/sec]で両方を回転させ、ブラシ芯金に電圧を印加して測定した。
転写ベルト体積抵抗:1011[Ω・cm]、厚み150[μm]
転写後感光体表面電位:20[V](感光体上)
極性制御ブレード:導電性カーボン含有ポリウレタンゴム、体積抵抗:106[Ω・cm]狙い品、108[Ω・cm]狙い品(10[℃]15[%]、30[℃]90[%]環境にて測定データを図7(a)及び図7(b)に示す)
印加電圧:DC−1000[V]
電子感光体Aは、次のようにして製造されたものである。すなわち、メチルトリメトキシシラン182部、ジヒドロキシトリフェニルアミン40部、2−プロパノール225部、2%酢酸106部、アルミニウムトリスアセチルアセトナート1部を混合し、表面層用の塗布液を調整した。この塗布液を電荷輸送層の上に塗布・乾燥し、110[℃]、1時間の加熱硬化を行い、膜厚3[μm]の表面層を形成した。
電子感光体Bは、次のようにして製造されたものである。すなわち、正孔輸送性化合物(化1)を30部、アクリルモノマー(化2)及び光重合開始剤(1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン)0.6部を、モノクロロベンゼン50部/ジクロロメタン50部の混合溶媒中に溶解し、表面層用塗料を調製した。これをスプレーコーティング法によって電荷輸送層上に塗布し、メタルハライドランプを用いて500[mW/cm2]の光強度で30秒間硬化させることによって、膜厚5[μm]の表面層を得た。
本発明者らは、トナーとして、粒子の形状係数SF1が100であるもの、150であるもの、160であるもの、の3種類を用意して、それぞれのトナーでテスト画像を出力した場合における感光体表面上の転写残トナー付着量を比較する実験を行った。ただし、トナーの円形度は、円形度=粒子投影面積と同じ面積の円の周囲長/粒子投影像の周囲長とした。同じ作像条件(帯電、露光、現像)で感光体上にベタ画像を作像したあと、ベルト転写器に電圧を印加することにより中間転写ベルトにトナー像を転写した。また、現像トナーの単位面積あたりの付着量は同じになるように現像バイアスを調整した。
以下、本発明を画像形成装置である電子写真方式のプリンタに適用した実施形態について説明する。図14は、本実施形態に係るプリンタの要部及びその作像工程を説明するための概略構成図である。本実施形態のプリンタにおける画像形成の一連のプロセスは、N/P(ネガポジ:電位が低い所にトナーが付着する)の非接触帯電ローラ方式を用いている。
ブラシ材質:導電性ポリエステル(繊維内部に導電性カーボンを内包し、繊維表面はポリエステル)
ブラシ抵抗:107[Ω](印加電圧100[V]〜700[V])
ブラシ軸印加電圧[V]、ブラシ表面印加電圧:−200V
ブラシ植毛密度:10[万本/inch2]、繊維径約25[μm]〜35[μm]、ブラシ先端の毛倒れ処理あり、ブラシ径φ16[mm]
感光体へのブラシ繊維喰い込み量:1[mm]
回収ローラ芯金材質:SUS(ステンレス鋼)
回収ローラ表面材質:PVDF(厚み100[μm])の表層にアクリル系UV硬化樹脂層(厚み3[μm]〜5[μm])
表面層抵抗:1010[Ω/□]〜1013[Ω/□]
回収ローラへのブラシ繊維喰い込み量:1[mm]
回収ローラ芯金印加電圧:+300[V]
導電性カーボン含有ポリウレタンゴム体積抵抗:106[Ω・cm](25[℃]50[%]にて測定)
ブレード当接角度:20[°]、ブレード厚み:2.8[mm]、回収ローラへのブレード喰い込み量:0.6[mm]
回収ブレードへの印加電圧:1200[V]
但し、ブラシ抵抗は直径10[mm]のSUSローラにブラシローラを対向させて200[mm/sec]で両方を回転させ、ブラシ芯金に電圧を印加して測定した。
以下、本発明を適用した画像形成装置の実施形態の一例として、電子写真方式の複写機(以下、単に複写機という)について説明する。
ブラシ材質:導電性ポリエステル(繊維内部に導電性カーボンを内包し、繊維表面はポリエステル)
ブラシ抵抗:107[Ω](印加電圧100[V]〜700[V]で測定)
ブラシ軸印加電圧Vbt[V]:極性制御後の中間転写ベルト表面電位をVsb[V]とすると、Vbt=Vsb+300
ブラシ植毛密度:10[万本/inch2]、繊維径約25[μm]〜35[μm]、ブラシ先端の毛倒れ処理あり、ブラシ径φ16[mm]
中間転写ベルトへのブラシ繊維喰い込み量:1[mm]
回収ローラ芯金材質:SUS(ステンレス鋼)
回収ローラ表面材質:PVDF(厚み100[μm])の表層にアクリル系UV硬化樹脂層(厚み3[μm]〜5[μm])
表面層抵抗:1010[Ω/□]〜1013[Ω/□]
回収ローラへのブラシ繊維喰い込み量:1[mm]
回収ローラ芯金印加電圧Vrt[V]:Vbt+300
導電性カーボン含有ポリウレタンゴム体積抵抗:106[Ω・cm](25[℃]50[%]にて測定)
ブレード当接角度:20[°]、ブレード厚み:2.8[mm]
回収ローラへのブレード喰い込み量:0.6[mm]
回収ブレードへの印加電圧Vrbt[V]:Vrt+900
また、本実施形態によれば、温湿度検知センサの検知結果に温度と相対湿度との少なくとも一方が含まれることで、温湿度データを容易に検知できる。
また、本実施形態によれば、温湿度検知センサの検知結果に絶対湿度が含まれることでより正確に極性制御の温湿度補正を行うことができる。
また、本実施形態によれば、上記極性制御部材が極性制御ブレードのような導電性ブレードであることで、感光体上の転写残トナーを掻き取ることができ、簡単な構成でクリーニングブラシに入力される転写残トナー量を低減することができる。
また、本実施形態によれば、クリーニングブラシは、表面移動する感光体上のトナーを感光体上から除去する、導電性を有する繊維を導電性芯金の外周から直径方向外側へ延びるように植毛されたものであり、導電性芯金に電圧を印加する導電性芯金電圧印加手段である電源と、導電性部材と導電性部材上に形成された絶縁性部材からなる表面層とを有し、クリーニングブラシと接触しクリーニングブラシに付着したトナーを静電的な力によって回収する回収部材である回収ローラと、上記導電性部材に電圧を印加する導電性部材電圧印加手段である電源と、回収ローラの表面層に電荷を付与する回収部材表面電荷付与手段である導電性ブレードと、クリーニングブラシが感光体上のトナーを除去する位置よりもクリーニングブラシ回転方向上流側、且つ、クリーニングブラシと回収ローラとが接する位置よりもクリーニングブラシ回転方向下流側に、クリーニングブラシのブラシ先端部に電荷を付与するブラシ先端電荷付与手段である電荷付与部材とを有している。このように、導電性部材上に絶縁性部材からなる表面層が形成された高抵抗の回収ローラを用いるので、クリーニングブラシからトナーを回収するときに、トナーへの電荷注入が抑制され、クリーニングブラシに付着したトナーがクリーニングブラシに印加される電圧の極性と同極性に強帯電する乃至極性が反転するのを抑制することができる。
また、クリーニングブラシのブラシ先端部に電荷付与部材によって電荷を付与することで、クリーニングブラシのブラシ先端電位が低下するのを抑制することができる。これにより、感光体の表面電位とクリーニングブラシのブラシ先端電位との電位差が小さくなるのを抑制することができ、感光体に付着したトナーを静電力によってクリーニングブラシのブラシに良好に吸着させることができる。また、導電性ブレードで、回収ローラの表面層に電荷を付与することで、回収ローラ表面の電位低下を抑制することができる。これにより、回収ローラ表面とクリーニングブラシのブラシ先端との電位差が小さくなるのを抑制することができ、クリーニングブラシに付着したトナーを静電力によって回収ローラ表面に良好に吸着させることができる。よって、クリーニングブラシに付着したトナーを回収ローラへ良好に回収することができる。したがって、回収ローラの表面電位及びクリーニングブラシのブラシ先端電位の低下を抑制し、経時で感光体のクリーニングを良好に行うことができる。
また、本実施形態によれば、クリーニングブラシのブラシ繊維の抵抗が105[Ω]以上107[Ω]以下であることで、トナーへの電荷注入を抑制し感光体のクリーニングを良好に行うことができ、且つ、クリーニングブラシや回収ローラに印加する電圧を低電圧化でき省エネルギー化や低コスト化が可能となる。
また、本実施形態によれば、クリーニングブラシのブラシ繊維の表面部が絶縁性材料からなる、つまり、ブラシ繊維に導電性を付与する導電性材料が繊維表面に露出しない繊維構造になっている。これにより、クリーニングブラシの導電性(抵抗)が温湿度の影響を受け難くなるので、極性制御後トナーの電荷量が一定に制御されていれば、クリーニングブラシに対する温湿度制御が不要になり、制御が簡単で低コストとなる。
また、本実施形態によれば、潜像担持体である感光体と、感光体を帯電せしめる帯電手段である帯電装置と、感光体上に静電潜像を形成する潜像形成手段である光書込ユニットと、感光体上の静電潜像をトナーにより現像しトナー像化する現像手段である現像装置と、感光体上のトナー像を転写体又は記録媒体に転写する転写手段である転写装置と、転写後の感光体上を被清掃体として表面に付着した転写残トナーを除去する感光体ドラムクリーニング手段とを有する画像形成装置において、感光体ドラムクリーニング手段として、本実施形態のクリーニング装置を用いることにより、感光体上の転写残トナーを良好にクリーニングすることができる。これにより、高画質な画像形成を実現することができる。
また、本実施形態によれば、上記画像形成装置が、一つの感光体と複数の現像装置とで多色画像を形成する、1ドラム型のフルカラー画像形成装置である場合の潜像担持体クリーニング手段として、本実施形態のクリーニング装置を用いることにより、感光体上の転写残トナーを良好にクリーニングすることができる。感光体上の転写残トナーを良好にクリーニングできることにより、感光体上の転写残トナーが他の色の現像装置内に混入することを防止することができ、混色の発生を防止することができる。これにより、高画質な画像形成を実現することができる。
また、本実施形態によれば、上記画像形成装置が、一つの感光体と一つの現像装置とからなる画像形成部を複数有し、上記複数の画像形成部で形成されたトナー像を重ね合わせることで多色画像を形成する、タンデム型のフルカラー画像形成装置である場合の感光体ドラムクリーニング手段として、本実施形態のクリーニング装置を用いることにより、各感光体上の転写残トナーを良好にクリーニングすることができる。これにより、高画質な画像形成を実現することができる。
また、本実施形態によれば、上記画像形成装置が、感光体上のトナー像が、中間転写される中間転写体である中間転写ベルトと、中間転写ベルトの表面をクリーニングする中間転写ベルトクリーニング手段とを有し、中間転写体クリーニング手段として、本実施形態のクリーニング装置を用いることにより、中間転写ベルト上の転写残トナーを良好にクリーニングすることができる。これにより、高画質な画像形成を実現することができる。
また、本実施形態によれば、上記トナー像を形成するトナーとして、形状係数SF−1が、100〜150のトナーを用いる。すなわち、球形トナーとして、形状係数SF−1が100〜150の真円度の高い球形トナーを用いている。トナーの形状が球形に近くなると、トナーとトナーあるいはトナーと感光体との接触状態が点接触になるために、トナー同士の吸着力は弱くなり、したがって流動性が高くなり、また、トナーと感光体ドラム1との吸着力も弱くなって、転写率を高くすることができ、高品の画像を得ることができる。
また、本実施形態によれば、感光体として、フィラー(粒子状物質)を含有する表面保護層が形成されたものを用いることで、感光体の膜削れ量を低減することができ、耐摩耗性を向上することができる。これにより、摩耗によって、感光体表面が削れて凹凸ができるの抑制することができる。その結果、感光体と極性制御ブレードとの接触圧が軸方向で均一に保たれ、トナーのすり抜けが発生し易い感光体と極性制御ブレードとの接触圧が低い部分が生じるのを抑制することができ、トナーのすり抜けを抑制することができる。
また、本実施形態によれば、感光体として、架橋型の高分子材料を含有する表面保護層を有するものを用いることで、感光体の耐磨耗性を向上することができる。
また、実施形態よれば、上記表面保護層の構造中に電荷輸送層を有することで、感光体の電気的安定性を高めることができる。
また、本実施形態によれば、感光体と少なくとも本実施形態のクリーニング装置とを一体に備えたプロセスカートリッジとすることで、クリーニング装置及び感光体をプリンタに対して容易に着脱することができる。これにより、上述したように高画質な画像形成を実現することが可能となり、且つ、交換時の操作性が向上する。
2 クリーニング装置
8 中間転写ベルト
71 感光体
75 クリーニング装置
78 ベルトクリーニング装置
100 プリンタ
201 感光体
218 クリーニング装置
251 極性制御ブラシ
223 クリーニングブラシ
224 回収ローラ
231 回収ブレード
233 電荷付与部材
250 温湿度センサー
300 プロセスカートリッジ
323 極性制御ブレード
324 クリーニングブラシ
326 回収ローラ
327 回収ブレード
325 電荷付与部材
330 温湿度検知センサー
402 クリーニングブラシ
403 回収ローラ
404 回収ブレード
406 極性制御ブレード
Claims (16)
- 表面移動する被清掃体上のトナーを被清掃体上から除去するブラシローラと、
該ブラシローラが上記被清掃体上のトナーを除去する位置に対して被清掃体表面移動方向上流側の該被清掃体の表面と対向する位置に、被清掃体上のトナーの極性を制御する極性制御部材と、
該極性制御部材に電圧を印加する電圧印加手段とを備えたクリーニング装置において、
装置内の温度と湿度とを検知する温湿度検知手段を有しており、
該電圧印加手段は該温湿度検知手段の検知結果に基づいて該極性制御部材に印加する電圧を変更することを特徴とするクリーニング装置。 - 請求項1のクリーニング装置において、
上記温湿度検知手段の検知結果には、温度と相対湿度との少なくとも一方が含まれることを特徴とするクリーニング装置。 - 請求項2のクリーニング装置において、
上記温湿度検知手段の検知結果には、絶対湿度が含まれることを特徴とするクリーニング装置。 - 請求項1、2または3のクリーニング装置において、
上記極性制御部材は導電性ブレードであることを特徴とするクリーニング装置。 - 請求項1、2、3または4のクリーニング装置において、
上記ブラシローラは、導電性を有する繊維を導電性芯金の外周から直径方向外側へ延びるように植毛されたものであり、該導電性芯金に電圧を印加する導電性芯金電圧印加手段と、
導電性部材と該導電性部材上に形成された高抵抗部材または絶縁性部材からなる表面層とを有し、該ブラシローラと接触し該ブラシローラに付着したトナーを静電的な力によって回収する回収部材と、
該導電性部材に電圧を印加する導電性部材電圧印加手段と、
該表面層に電荷を付与する回収部材表面電荷付与手段と、
該ブラシローラが被清掃体上のトナーを除去する位置よりもブラシローラ回転方向上流側、且つ、該ブラシローラと該回収部材とが接する位置よりもブラシローラ回転方向下流側に、該ブラシローラのブラシ先端部に電荷を付与するブラシ先端電荷付与手段とを有することを特徴とするクリーニング装置。 - 請求項1、2、3、4または5のクリーニング装置において、
上記ブラシローラのブラシ繊維の抵抗が105[Ω]以上107[Ω]以下であることを特徴とするクリーニング装置。 - 請求項1、2、3、4、5または6クリーニング装置において、
上記ブラシローラのブラシ繊維の表面部が絶縁性材料からなることを特徴とするクリーニング装置。 - 潜像担持体と、
該潜像担持体を帯電せしめる帯電手段と、
該潜像担持体上に静電潜像を形成する潜像形成手段と、
該潜像担持体上の静電潜像をトナーにより現像しトナー像化する現像手段と、
該潜像担持体上のトナー像を転写体又は記録媒体に転写する転写手段と、
転写後の該潜像担持体を被清掃体として表面に付着した転写残トナーを除去する潜像担持体クリーニング手段とを有する画像形成装置において、
該潜像担持体クリーニング手段として、請求項1、2、3、4、5、6または7のクリーニング装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。 - 請求項8の画像形成装置において、
一つの潜像担持体と複数の現像手段とで多色画像を形成することを特徴とする画像形成装置。 - 請求項8の画像形成装置において、
一つの潜像担持体と一つの現像装置からなる画像形成部を複数有し、該複数の画像形成部で形成されたトナー像を重ね合わせることで多色画像を形成することを特徴とする画像形成装置。 - 請求項8、9または10の画像形成装置において、
上記潜像担持体上のトナー像が、中間転写される中間転写体と、
該中間転写体の表面をクリーニングする中間転写体クリーニング手段とを有し、
該中間転写体クリーニング手段として、請求項1、2、3、4、5、6または7のクリーニング装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。 - 請求項8、9、10または11の画像形成装置において、
上記トナー像を形成するトナーとして、形状係数SF−1が、100〜150のトナーを用いたことを特徴とする画像形成装置。 - 請求項8、9、10、11または12の画像形成装置において、
上記潜像担持体として、フィラー(粒子状物質)を含有する表面保護層が形成されたものを用いることを特徴とする画像形成装置。 - 請求項8、9、10、11、12または13の画像形成装置において、
上記潜像担持体として、架橋型の高分子材料を含有する表面保護層を有するものを用いたことを特徴とする画像形成装置。 - 請求項14の画像形成装置において、
上記表面保護層の構造中に電荷輸送層を有することを特徴とする画像形成装置。 - 像担持体と少なくともクリーニング手段とを一体に支持し、画像形成装置本体に対して着脱自在なプロセスカートリッジにおいて、
該クリーニング手段として、請求項1、2、3、4、5、6または7のクリーニング装置を用いたことを特徴とするプロセスカートリッジ。
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