JP2009092126A - ガススプリング - Google Patents

Abstract

【課題】 封入するガス圧の影響を受けずしてダストシールにおけるリップの締め代を設定通りに恒久的に維持し得る。
【解決手段】 内部に所定圧のガスを封入するシリンダ体１に対してロッド体２が出没可能に連繋され、シリンダ体１におけるロッド体２を出没させるヘッド端部１ａ内に軸芯部にロッド体２を貫通させるロッドガイド３を有すると共に、ロッド体２の外周にリップ４ａを摺接させるダストシール４を有してなるガススプリングにおいて、ロッド体２のシリンダ体１内からの突出方向となるロッドガイド３における外側端にシリンダ体１の開口端部たる加締め端部１ａが当接されると共に、このロッドガイド３の外側端部にダストシール４が一体的に組み付けられてなる。
【選択図】 図１

Description

この発明は、ガススプリングに関し、特に、たとえば、車両の後部扉や椅子の背凭れなどに利用されるガススプリングの改良に関する。

車両の後部扉や椅子の背凭れなどに利用されるガススプリングとしては、これまでに種々の提案があるが、その中で、たとえば、特許文献１には、ロッド体を出没させるシリンダ体のヘッド端部内にあって、ダストシールをロッドガイドに直列させるガススプリングが開示されている。

すなわち、このガススプリングは、ロッド体を出没させるシリンダ体のヘッド端部内にロッド体の外周にリップを摺接させるダストシールを有するが、このダストシールは、同じくシリンダ体のヘッド端部内に配設されて軸芯部にロッド体を貫通させるロッドガイドに直列されている。

そして、この種のガススプリングにあって、ダストシールは、弾性に富む材料で形成され、ロッドガイドは、ダストシールに比較して、剛性に富む材料で形成され、文献開示のところでは、このダストシールとロッドガイドがシリンダ体の開口端部を内側に折り曲げる加締め加工でヘッド端部内に定着される。

それゆえ、この特許文献１に開示のガススプリングにあっては、シリンダ体内にロッド体が没入する際に、ロッド体のシリンダ体に対する同芯性がロッドガイドで保障されると共に、ロッド体の外周に付着するダストがダストシールのリップで掻き落される。
特開２００７‐８５３７７号公報（明細書中の段落０００５、同０００６、同０００８、同０００９、図７参照）

しかしながら、上記した特許文献１に開示の提案にあっては、封入されるガス圧が適正に設定される場合には、格別の不具合がある訳ではないが、封入ガス圧を高めに設定するとなると、些かの不具合があると指摘される可能性がある。

すなわち、凡そこの種のガススプリングは、封入されるガス圧によってシリンダ体内から突出するロッド体の推力が設定され、ガス圧を一定にする場合には、シリンダ体に対するロッド体の径が大きい程大きい推力の発生を期待できる。

しかし、一般的に言って、ロッド体の径が大きくなる場合には、その分重量が大きくなるから、ロッド体の径を細くして全体重量を軽減する一方で、大きい推力を得られるように封入ガス圧を高く設定することがある。

その結果、経時的であるが、シリンダ体のヘッド端部内のロッドガイドが封入ガス圧によってシリンダ体の開口端部たる加締め端部に向けて押し進められる状況になり、ダストシールにもその影響が出て、ダストシールにおけるロッド体の外周に摺接するリップの締め代が設定と異なることが危惧される。

この発明は、このような現状を鑑みて創案されたものであって、その目的とするところは、封入するガス圧の影響を受けずしてダストシールにおけるリップの締め代を設定通りに恒久的に維持し得て、その汎用性の向上を期待するのに最適となるガススプリングを提供することである。

上記した目的を達成するために、この発明によるガススプリングの構成を、基本的には、内部に所定圧のガスを封入するシリンダ体に対してロッド体が出没可能に連繋され、シリンダ体におけるロッド体を出没させるヘッド端部内に軸芯部にロッド体を貫通させるロッドガイドを有すると共に、ロッド体の外周にリップを摺接させるダストシールを有してなるガススプリングにおいて、ロッド体のシリンダ体内からの突出方向に端部たるロッドガイドにおける外側端にシリンダ体の開口端部たる加締め端部が当接されると共に、このロッドガイドの外側端部にダストシールが一体的に組み付けられてなるとする。

それゆえ、この発明にあっては、ロッドガイドの外側端がシリンダ体の開口端部たる加締め端に当接されるから、シリンダ体内に封入されるガス圧が高圧で、ロッドガイドが加締め端部に向けて圧力作用を受ける状況になっても、ダストシールにその影響が出なくなり、ダストシールにおけるリップの締め代が経時的に設定通りに維持される。

以下に、図示した実施形態に基づいて、この発明を説明するが、この発明によるガススプリングは、たとえば、車両の後部扉や椅子の背凭れなどに利用され、一端がいわゆる固定側に連結されると共に他端が可動側に連結される。

そして、このガススプリングは、図１に部分的に示すが、内部に所定圧のガスを封入するシリンダ体１に対してロッド体２が出没可能に連繋されてなり、シリンダ体１におけるロッド体２を出没させるヘッド端部１ａ内にロッドガイド３とダストシール４とを有してなる。

シリンダ体1のヘッド端部1ａの内側には、上記のロッドガイド３およびダストシール４の他にＵパッキン５が収装され、また、シリンダ体１のヘッド端部１ａに近い内側にはリテーナ６が収装されている。

そして、Ｕパッキン５は、図中で左端面となる背面をロッドガイド３の内側端に隣接させてシリンダ体１内に封入のガスの抜けを阻止し、リテーナ６は、シリンダ体１の外周に対するロール加締めで定着されて、このガススプリングが最伸長作動するときに、ロッド体２に保持されたピストン体（図示せず）を当接させるストッパとして機能すると共に、Ｕパッキン５との間に潤滑用の油を収容する油溜りを出現させている。

一方、ロッドガイド３は、ロッド体２がシリンダ体１に対して出没するときのシリンダ体１に対する同芯性を保障するもので、この同芯性の保障上有効となる軸長を有しながら軸芯部にロッド体２を貫通させている。

このロッドガイド３は、所定の機械的強度を有するように形成されるが、その材質としては、このガススプリングにおける全体重量の軽減化に寄与し得るように、多くの場合に、適宜の剛性を有する硬質合成樹脂材が利用される。

それに対して、ダストシール４は、ロッド体２の外周に摺接する環状に形成のリップ４ａを有してなり、ロッド体２がシリンダ体１内に没入するときに、ロッド体２の外周に付着しているダストをリップ４ａが掻き落し、その材質としては、ロッド体２の外周に傷付き現象を発現させない弾性材料で形成されるとし、多くの場合に、耐油性や耐候性を考慮して、適宜の弾性を有する合成樹脂材やゴム材が利用される。

上記したところは、従来のガススプリングにあっても、ロッドガイド３およびダストシール４が有する特性であり、この発明のガススプリングにあっては、ロッドガイド３およびダストシール４が以下のように形成されて、特徴的な特性を有している。

この発明のガススプリングにあっては、ロッドガイド３における図中で左側端部となるロッド体２のシリンダ体１内からの突出方向の端部たる外側端部３ａに、ダストシール４が一体的に組み付けられてなり、これによって、従来のガススプリングにあっては、ロッドガイド３およびダストシール４が分離されている二部品とされるところを一部品にしている（図２参照）。

このように、二部品となるところを一部品にすることで、ガススプリングの構成部品の総数を削減できると共に、このガススプリングを製作する際の組立工数を削減できる。

また、ロッドガイド３にダストシール４が組み込まれる場合には、従前のようにロッドガイド３にダストシール４を直列させる場合に比較して、シリンダ体１のヘッド端部１ａに二部品を直列させる長さを必要としないから、このヘッド端部１ａにおける軸方向長さを小さくし得る。

一方、上記のように、この発明にあって、ロッドガイド３は、ダストシール４を一体的に組み込んでなるから、これをシリンダ体１のヘッド端部１ａ内に配設するには、シリンダ体１の開口端部を加締め加工してヘッド端部１ａ内に定着させ、ロッドガイド３の外側端に加締め端部１ｂが当接される（図３参照）。

これによって、ロッドガイド３は、シリンダ体１のヘッド端部１ａ内にあって、シリンダ体１の開口端部たる加締め端部１ｂに担持され、したがって、シリンダ体１内に従前より高圧となるガスを封入することで、ロッドガイド３の外側端が加締め端部１ｂに強く押し付けられても、後述するダストシール４は、その影響を受けない。

そして、ダストシール４は、前記したように、従前のダストシールと同様に、ロッド体２の外周に摺接する環状に形成のリップ４ａを有すると共に、このリップ４ａを内周に有する環状に形成のリップ基部４ｂを有してなるが、このリップ基部４ｂの外周がシリンダ体１の開口端部たる加締め端部１ｂの内周から適宜の隙間Ｓを出現させるように離れてなる（図４参照）。

と言うのも、上記したように、ロッドガイド３の外側端にシリンダ体１の開口端部たる加締め端部１ｂを当接させるとき、この加締め端部１ｂが同時にダストシール４にも干渉するとなると、このダストシール４のリップ４ａにおけるロッド体２の外周に対する締め代を変更させる危惧がある。

そこで、この発明にあっては、ロッドガイド３の外側端にシリンダ体１の開口端部たる加締め端部１ｂを当接させるとき、図４に示すように、この加締め端部１ｂをダストシール４におけるリップ４ａを内周に有する上記のリップ基部４ｂに干渉させないようにしている。

このような目的を達成させるために、この発明におけるダストシール４は、図２（Ａ）に示すところでは、ロッド体２の外周に摺接するリップ４ａを内周に有する環状に形成のリップ基部４ｂの外周に一体に形成されて、リップ基部４ｂを外周側から支持する基部４ｃを周方向に等間隔に有し、この基部４ｃがロッドガイド３の外側端部３ａに形成の凹部３ｂ（図３参照）に嵌合されてなる。

その結果、ダストシール４において、基部４ｃは、ロッドガイド３に形成の凹部３ｂに嵌合されるから、リップ基部４ｂには変形が発現されず、リップ４ａの締め代が変更されなくなる。

基部４ｃの外径は、ロッドガイド３の外径より小径に設定されており、それゆえ、ダストシール４をその径方向に浮動可能に保持させることで、リップ４ａをロッド体２の表面で調芯させて摺動性を向上させることが可能になる。

そして、図２（Ｂ）に示すところでは、ダストシール４におけるリップ基部４ｂを外周側から支持する基部がリップ基部４ｂの外周に一体に形成される環状基部４ｄからなるとし、この環状基部４ｄがロッドガイド３の外側端部３ａに形成の環状凹部（符示せず）に嵌合されてなる。

そして、この図２（Ｂ）に示す場合も、環状基部４ｄがロッドガイド３に形成の環状凹部に嵌合されるから、リップ基部４ｂには変形が発現されず、したがって、リップ４ａの締め代が変更されない。

また、この図２（Ｂ）に示す場合にあっても、環状基部４ｄの外径がロッドガイド３における環状凹部の外径より小径に設定され、それゆえ、ダストシール４をその径方向に浮動可能に保持させることで、リップ４ａをロッド体２の表面で調芯させて摺動性を向上させることが可能になる。

以上からすると、この発明のダストシール４にあっては、所定位置に定着されるにあって、シリンダ体１内に封入されるガス圧の影響を受けないから、ロッド体２の外周に対するリップ４ａにおける締め代が強弱変更されず、したがって、リップ４ａの耐久性を設定通りに恒久的に保障し得る。

図２（Ａ）では、ダストシール４において、基部４ｃが周方向に等間隔に配設される三個とされているが、所定の定着性を保障し得る限りには、これに代えて、任意の個数とされて良い。

そして、基部が独立基部４ｃとされる場合には、ダストシール４を形成する場合に素材量を少なくでき、基部が環状基部４ｄとされる場合には、ロッドガイド３の外側端部３ａに形成される凹部が環状とされて、その形成が容易になる。

この発明によるガススプリングを一部正面図で示す部分断面図である。 ダストシールを組み込んだロッドガガイドを示す斜視図である。 ロッドガイドを示す半截断面である。 ダストシールを示す半截断面図である。

符号の説明

１ シリンダ体
１ａ ヘッド端部
１ｂ 加締め端部
１ｃ 内周
２ ロッド体
３ ロッドガイド
３ａ 外側端部
３ｂ 凹部
４ ダストシール
４ａ リップ
４ｂ リップ基部
４ｃ 基部
４ｄ 環状基部

Claims (4)

1. 内部に所定圧のガスを封入するシリンダ体に対してロッド体が出没可能に連繋され、シリンダ体におけるロッド体を出没させるヘッド端部内に軸芯部にロッド体を貫通させるロッドガイドを有すると共に、ロッド体の外周にリップを摺接させるダストシールを有してなるガススプリングにおいて、ロッド体のシリンダ体内からの突出方向の端部たるロッドガイドにおける外側端にシリンダ体の開口端部たる加締め端部が当接されると共に、このロッドガイドの外側端部にダストシールが一体的に組み付けられてなることを特徴とするガススプリング。
2. ダストシールがロッド体の外周に摺接する環状に形成のリップを有すると共にこのリップを内周に有する環状に形成のリップ基部の外周がシリンダ体の開口端部たる加締め端部の内周から離れてなる請求項１に記載のガススプリング。
3. ダストシールがロッド体の外周に摺接する環状に形成のリップを有すると共にこのリップを内周に有する環状に形成のリップ基部の外周に一体に形成されてリップ基部を外周側から支持する基部を有し、この基部が周方向に等間隔に配設されながらロッドガイドの外側端部に形成の凹部に嵌合されてなる請求項１または請求項２に記載のガススプリング。
4. ダストシールがロッド体の外周に摺接する環状に形成のリップを有すると共にこのリップを内周に有する環状に形成のリップ基部の外周に一体に形成されてリップ基部を外周側から支持する環状基部を有し、この環状基部がロッドガイドの外側端部に形成の環状凹部に嵌合されてなる請求項１または請求項２に記載のガススプリング。

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