JP5290619B2 - ガススプリング - Google Patents
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Description
図1,図2に示すように、ガススプリング1は、プレス成形装置や打抜き加工装置等の衝撃緩衝の為のスプリングとして、或いは、成形用金型にクッション力を付与したり、金型内の可動型を動かしたりするスプリングとして、又はその他の用途に適用されるものである。ガススプリング1は、シリンダ本体3と、ピストン部材4と、このピストン部材4とシリンダ本体3とで形成されたガス作動室5と、このガス作動室5に充填されてピストン部材4を進出方向へ付勢する圧縮ガス(例えば、7〜10MPaの圧縮窒素ガス)とを有する。尚、図1の上下左右を上下左右として説明する。
図2に示すように、スリーブ部材10は、シリンダ本体3の一端部分に全部が内嵌されて固定されたものである。スリーブ部材10は、第1分割体11と第2分割体12とを備え、第1,第2分割体11,12は圧入により一体化される。スリーブ部材10の内周側にパッキン15、ガイドリング20、ダストシール17等によりロッド摺動孔7が形成されている。
図2に示すように、ガイドリング20は、ロッド摺動孔7に装着されてピストン部材4を案内する合成樹脂製のものである。ガイドリング20は、カット部を有さない一体的に形成されたものであって、バックアップ部20aとガイド部20bとで断面L形に一体的に形成されている。バックアップ部20aは、第2分割体12のパッキン装着溝12aに装着される。バックアップ部20aは、パッキン15の径方向厚さと同幅(同厚さ)でパッキン15のガス圧作用面と反対側の反対側面に当接してパッキン15をバックアップする。
先ず、このガススプリング1を組み立てる組立方法について説明する。
ピストン部材4に組付けない状態で、第1分割体11のガイド部装着溝11bにガイドリング20のガイド部20bを装着し、第2分割体12のパッキン装着溝12aにパッキン15を装着する。次に、第1分割体11の圧入係合面11eに第2分割体12の圧入筒部12dを内嵌にて圧入することで、スリーブ部材10を一体的に構成する。その後、ダストシール17を組付ける。
シリンダ本体3の一端部分の先端部に止め輪14を設け、第1分割体11を止め輪14を介してシリンダ本体3に固定することによりスリーブ部材10をシリンダ本体3に固定する構成にしたため、ガススプリング1の修理の際に簡単に分解することができる。
図3に示すように、スリーブ部材10Cは、第1分割体11と第2分割体12とが一体的に形成されて切断面が省略されたものであって、シリンダ本体3の一端部分に全部が内嵌されて固定されたものである。スリーブ部材10Cの内周側にパッキン15、ガイドリング20C、ダストシール17等によりロッド摺動孔7が形成されている。このガイドリング20Cは、ガススプリング1の軸心に平行な、または、軸心に対して所定の角度(例えば22°)を有したカット部20gにより2つに分割された合成樹脂製のものである(図4参照)。尚、ガイドリング20Cは、カット部20gを省略して一体的に形成されたものでも良い。
図5,図6に示すように、ガススプリング1Aは、シリンダ本体3Aと、ピストン部材4Aと、このピストン部材4Aとシリンダ本体3Aとで形成されたガス作動室5Aと、このガス作動室5Aに充填されてピストン部材4Aを上方へ進出方向へ付勢する圧縮ガスとを有する。尚、図5の上下左右を上下左右として説明する。
シリンダ本体3Aの一端部分よりも下方の部位において、シリンダ本体3Aの内周部には、径方向内周側に突出した環状のピストン部材係止部3cが形成され、ピストン部材4Aが最大限進出した際に、ピストン部材4Aの鍔部4dが下方から当接して係止される。 ピストン部材4Aが最大限退入した時は、鍔部4dが前記閉塞壁の上面に当接する。
シリンダ本体3Aの外周面の上部には、環状係合溝6cが形成されている。このガススプリング1Aをプレス成形装置や打抜き加工装置、或いは、成形用金型に取り付ける際は、これら装置や金型のガススプリング装着部に装着された図示外の固定リングを環状係合溝6cに係合して、ガススプリング1Aを固定する。
図6に示すように、スリーブ部材10Aは、円筒部31と環状部32とを一体的に形成したものである。円筒部31は、シリンダ本体3Aの一端部分の先端部分に内嵌螺合されている。環状部32は、上記先端部分の先端面に当接している。環状部32の内周側にはダストシール装着孔32aが形成され、このダストシール装着孔32aにダストシール37が装着されている。ガイド部装着溝31aがスリーブ部材10Aの円筒部31で形成され、ガイド部装着溝31aにガイドリング20Aのガイド部20dが装着されている。
このガススプリング1Bは、参考技術1のガススプリング1Aを部分的に変更した例であるので、参考技術1と同じ構成要素に同様の符号を付して説明を省略する。
図7,図8に示すように、このガススプリング1Bは、シリンダ本体3Bと、ピストン部材4Bと、ガス作動室5Bと、このガス作動室5Bに充填された圧縮ガスと、パッキン55と、合成樹脂製のガイドリング20Bと、スリーブ部材10Bと、ダストシール57と、ピストン部材4Bの鍔部4fを係止する為のストップリング58及びリング溝59等を備えている。シリンダ本体3Bの外周面の下部には、環状係合溝6dが形成されている。このガススプリング1Aをプレス成形装置や打抜き加工装置、或いは、成形用金型に取り付ける際は、これら装置や金型のガススプリング装着部に装着された図示外の固定リングを環状係合溝6dに係合して、ガススプリング1Bを固定する。
ガイドリング20Bは、パッキン55の径方向厚さと同幅でパッキン55のガス圧作用面と反対側の反対側面に当接してパッキン55をバックアップする環状のバックアップ部20eと、このバックアップ部20eの内端部からパッキン55と反対方向へ延びピストン部材4Bに外嵌された筒状のガイド部20fとで断面L形に形成されている。
ガイドリング20Bのバックアップ部20eとパッキン55が装着されるパッキン装着溝3eがシリンダ本体3Bの一端部分で形成され、筒状のガイド部20fが装着されるガイド部装着溝51aが、円筒部51で形成されている。パッキン装着溝3eがシリンダ本体3Bの一端部分で形成されるため、ピストン部材4Bの外周面からシリンダ本体3Bの外周面までの径方向距離を小さくすることでき、参考技術1と同様に、ピストン部材4Bを大径化し、ガススプリング1Bのスプリング力を大きくし、ガス作動室5Bの容量を増すことができる。
1]実施例1に図示のガススプリング1のシリンダ本体やピストンの大きさ、形状、ストローク等は一例に過ぎず、適宜変更可能である。
2]その他、当業者であれば、本発明の趣旨を逸脱することなく、前記実施例に種々の変更を付加した形態で実施可能である。
3,3A,3B シリンダ本体
4,4A,4B ピストン部材
5,5A,5B ガス作動室
7,7A,7B ロッド摺動孔
8,8B 閉塞壁
9 ガス充填孔
10,10A,10B,10C スリーブ部材
11 第1分割体
11a ダストシール装着溝
11b ガイド部装着溝
11c リング係止部
11d 環状係合部
11e 圧入係合面
12 第2分割体
12a パッキン装着溝
12b シール部材装着溝
12c ピストン部材係止部
12d 圧入筒部
14 止め輪
15,35,55 パッキン
17,37,57 ダストシール
18 シール部材
20,20A,20B,20C ガイドリング
20a,20c,20e バックアップ部
20b,20d,20f ガイド部
31,51 円筒部
32,52 環状部
Claims (2)
- 一端部分にロッド摺動孔を有し且つ他端部が閉塞壁で閉塞されたシリンダ本体と、ロッド摺動孔からシリンダ本体に挿入されたピストン部材と、シリンダ本体とピストン部材とでシリンダ本体内に形成され且つ圧縮ガスが充填されたガス作動室とを有するガススプリングにおいて、
前記シリンダ本体の一端部分に少なくとも一部が内嵌されて固定されたスリーブ部材と、
前記ロッド摺動孔に装着されてピストン部材の外周側をシールするパッキンと、
前記ロッド摺動孔に装着されてピストン部材を案内する合成樹脂製のガイドリングとを備え、
前記ガイドリングは、前記パッキンの径方向厚さと同幅でパッキンのガス圧作用面と反対側の反対側面に当接してパッキンをバックアップする環状のバックアップ部と、このバックアップ部の内端部からパッキンと反対方向へ延びピストン部材に外嵌された筒状のガイド部とで断面L形に形成され、
前記スリーブ部材は、ダストシールが装着されるダストシール装着溝と前記ガイドリングのガイド部が装着されるガイド部装着溝とを有する第1分割体と、前記ガイドリングのバックアップ部とパッキンとが装着されるパッキン装着溝を有する第2分割体とを備え、
前記第1,第2分割体を圧入により一体化し、
前記第2分割体にパッキン装着溝の外周側の外周壁部の先端側部分で構成された圧入筒部を設け、前記第1分割体に前記第2分割体の圧入筒部が圧入される圧入係合面を形成したことを特徴とするガススプリング。 - 前記シリンダ本体の一端部分の先端部に止め輪を設け、前記第1分割体が、前記止め輪を介してシリンダ本体に固定されたことを特徴とする請求項1に記載のガススプリング。
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