JP2009091630A - Gas wiping device - Google Patents

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Hironori Fujioka
宏規 藤岡
Takashi Yonekura
隆 米倉
Masashi Yoshikawa
雅司 吉川
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Primetals Technologies Holdings Ltd
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Mitsubishi Hitachi Metals Machinery Inc
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a gas wiping device where, even if warpage and twisting are generated in a strip, baffle plates can follow the edge faces in the width direction of the strip, thus the suppression of an edge overcoat can be attained. <P>SOLUTION: Disclosed is a gas wiping device where, to a strip S continuously pulled up from a hot dip metal plating bath 11, a wiping gas is blown from wiping nozzles 13, thus a molten metal surplusly stuck to the surface of the strip S is removed, and the plating coating weight in the strip S is controlled to the prescribed one. The device is provided with baffle plates 14 separately installed so as to be confronted with the edge faces in the width direction of the strip S carried between the confronted wiping nozzles 13 and blocking the collision between the wiping gas flows in the outside space of the strip S, and when the tips of the baffle plates 14 follow the edge faces in the width direction of the strip S, the baffle plates 14 are made to rotate with the carrying direction of the strip S as the rotary axis. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、ガスワイピングされる帯鋼の幅方向端面に対して、バッフルプレートを精度良く追随させて、帯鋼のエッジ部におけるエッジオーバーコートを抑制するガスワイピング装置に関する。   The present invention relates to a gas wiping apparatus that suppresses edge overcoat at an edge portion of a steel strip by causing a baffle plate to accurately follow the widthwise end surface of the steel strip to be gas-wiped.

亜鉛やアルミニウム等をはじめとする溶融金属のめっき方法は、古くから実用化されている。特に、これらの溶融金属でめっきした溶融金属めっき鋼板は、自動車用、家電用、建材用の防錆鋼板として、その需要が増加している。そして、自動車、家電、建材等の最終製品の品質向上に伴い、これらを構成する溶融金属めっき鋼板においても、そのめっき付着量の均一化や表面欠陥の抑制等、更に高品質な製品が求められている。   Hot metal plating methods such as zinc and aluminum have been put into practical use for a long time. In particular, the demand for molten metal-plated steel sheets plated with these molten metals is increasing as rust-proof steel sheets for automobiles, home appliances, and building materials. As the quality of final products such as automobiles, home appliances, and building materials is improved, higher quality products such as uniform plating coverage and suppression of surface defects are required for the hot-dip plated steel sheets that make up these products. ing.

現在、連続した帯鋼（帯板）に対して溶融金属をめっきする方法としては、例えば、ガスワイピング法が一般的である。このガスワイピング法では、溶融金属のめっき浴中に連続的に浸漬させた帯鋼をめっき浴から上方に引き上げて、この上昇過程の帯鋼に対して、ワイピングノズルからワイピングガスを吹き付けるようにしている。これにより、帯鋼の表面に余剰に付着した溶融金属が除去されて、帯鋼は所定のめっき付着量に調整される。   Currently, for example, a gas wiping method is generally used as a method for plating molten metal on a continuous steel strip (strip). In this gas wiping method, a steel strip continuously immersed in a molten metal plating bath is pulled upward from the plating bath, and a wiping gas is blown from the wiping nozzle to the steel strip in the ascending process. Yes. Thereby, the excessive molten metal adhering to the surface of the steel strip is removed, and the steel strip is adjusted to a predetermined plating adhesion amount.

このようなガスワイピング法では、搬送される帯鋼の幅方向両側部、即ち、エッジ部よりも外側の空間においては、対向するワイピングノズルから噴射されるワイピングガス流同士が衝突することになる。これにより、その空間においてガス流の乱れが発生し、帯鋼のエッジ部付近におけるガス衝突圧が低下することに起因して、このエッジ部付近のめっき付着量が多くなるという、いわゆる、エッジオーバーコートと称せられる現象が発生する。つまり、エッジ部におけるガス衝突圧が中央部におけるガス衝突圧に比べて弱くなり、エッジ部のめっき付着量が中央部のめっき付着量よりも多くなってしまう。   In such a gas wiping method, wiping gas flows ejected from opposing wiping nozzles collide with each other in the width direction both sides of the steel strip to be conveyed, that is, in the space outside the edge portion. As a result, turbulence of the gas flow occurs in the space, and the gas collision pressure near the edge of the steel strip decreases, so that the amount of plating adhesion near this edge increases, so-called edge over. A phenomenon called a coat occurs. That is, the gas collision pressure at the edge portion becomes weaker than the gas collision pressure at the central portion, and the plating adhesion amount at the edge portion becomes larger than the plating adhesion amount at the central portion.

そして、このようにエッジオーバーコートが生じた溶融金属めっき鋼板をコイル状に巻き取ると、エッジ部付近の巻取径が中央部の巻取径よりも大きくなり、コイルの巻取形状不良となる。また、これに伴って、その幅方向における巻取径の差と巻取張力との作用によって、エッジ部が塑性変形（耳波）を受けることになる。   When the molten metal plated steel sheet with the edge overcoat thus formed is wound in a coil shape, the winding diameter in the vicinity of the edge portion becomes larger than the winding diameter in the central portion, resulting in a coil winding shape defect. . Along with this, the edge portion undergoes plastic deformation (ear wave) due to the action of the difference in winding diameter in the width direction and the winding tension.

そこで、従来のガスワイピング法では、対向するワイピングノズル間に搬送される帯鋼のエッジ部の外方にプレートを設置して仮想の板幅を拡げる、いわゆる、バッフルプレートと称せられるものを設けている。このバッフルプレートは、帯鋼の幅方向端面と僅かな隙間を有して配置されており、現在の帯鋼の幅方向端面に追随して位置が変更されるようになっている。これにより、バッフルプレートを帯鋼と略同一面をなすように移動させて、そのエッジ部の外側空間におけるワイピングガス流同士の衝突を遮断して、エッジオーバーコートを抑制している。   Therefore, in the conventional gas wiping method, a so-called baffle plate is provided that expands the virtual plate width by installing a plate outside the edge of the steel strip conveyed between the opposing wiping nozzles. Yes. The baffle plate is arranged with a slight gap from the end surface in the width direction of the steel strip, and the position is changed following the end surface in the width direction of the current steel strip. Thereby, the baffle plate is moved so as to be substantially flush with the band steel, and the collision of the wiping gas flows in the outer space of the edge portion is blocked to suppress the edge overcoat.

このような、バッフルプレートを設けた従来のガスワイピング装置は、例えば、特許文献１に開示されている。   Such a conventional gas wiping apparatus provided with a baffle plate is disclosed in, for example, Patent Document 1.

特開平６−３３０２７５号公報JP-A-6-330275

ここで、ライン張力や各種サポートロールによる拘束力等の諸条件によって、帯鋼には反りやねじれが発生する場合がある。しかしながら、従来のガスワイピング装置では、バッフルプレートが水平方向において帯鋼の幅方向及び板厚方向にしか移動できないため、帯鋼に反りやねじれが発生すると、帯鋼に対してバッフルプレートが精度良く追随することができなくなる。この結果、帯鋼の幅方向端面とバッフルプレートとの間の隙間が大きくなり、その隙間からワイピングガスが侵入してしまい、バッフルプレート本来の機能を果たせなくなるおそれがある。   Here, the strip steel may be warped or twisted depending on various conditions such as line tension and restraint force by various support rolls. However, in the conventional gas wiping device, the baffle plate can move only in the width direction and the plate thickness direction in the horizontal direction in the horizontal direction. Therefore, when the band steel is warped or twisted, the baffle plate is accurate with respect to the band steel. It becomes impossible to follow. As a result, the gap between the end face in the width direction of the steel strip and the baffle plate becomes large, and the wiping gas may enter from the gap, so that the original function of the baffle plate may not be performed.

従って、本発明は上記課題を解決するものであって、帯板に反りやねじれが発生しても、帯板の幅方向端面に対してバッフルプレートが追随することにより、エッジオーバーコートの抑制を図ることができるガスワイピング装置を提供することを目的とする。   Therefore, the present invention solves the above-mentioned problem, and even when warping or twisting occurs in the strip, the baffle plate follows the end surface in the width direction of the strip, thereby suppressing the edge overcoat. An object of the present invention is to provide a gas wiping device that can be realized.

上記課題を解決する第１の発明に係るガスワイピング装置は、
溶融金属めっき浴から連続して引き上げられる帯板に対し、ワイピングノズルからワイピングガスを吹き付けることにより、帯板の表面に余剰に付着した溶融金属を除去して、帯板を所定のめっき付着量に制御するガスワイピング装置であって、
対向する前記ワイピングノズル間に搬送される帯板の幅方向端面に対向して離間設置され、該帯板の外側空間におけるワイピングガス流同士の衝突を遮断するバッフルプレートと、
前記バッフルプレートの先端を帯板の幅方向端面に追随させる追随手段とを備え、
前記追随手段は、前記バッフルプレートを帯板の搬送方向を回転軸として回転させる回転手段を有する
ことを特徴とする。 A gas wiping apparatus according to a first invention for solving the above-described problems is
By blowing the wiping gas from the wiping nozzle to the strip that is continuously pulled up from the molten metal plating bath, the excess molten metal adhering to the surface of the strip is removed and the strip is brought to a predetermined plating adhesion amount. A gas wiping device to control,
A baffle plate that is spaced apart from the widthwise end face of the strip conveyed between the opposing wiping nozzles, and that blocks collision of wiping gas flows in the outer space of the strip;
Tracking means for causing the tip of the baffle plate to follow the widthwise end surface of the strip,
The following means has a rotating means for rotating the baffle plate about the transport direction of the strip as a rotation axis.

上記課題を解決する第２の発明に係るガスワイピング装置は、
第１の発明に係るガスワイピング装置において、
前記バッフルプレートは追随する帯板の延長線上に配置される
ことを特徴とする。 A gas wiping device according to a second invention for solving the above-mentioned problems is as follows.
In the gas wiping device according to the first invention,
The baffle plate is disposed on an extension line of the following band plate.

上記課題を解決する第３の発明に係るガスワイピング装置は、
第１または第２の発明に係るガスワイピング装置において、
前記追随手段は、帯板の板形状、及び、帯板の幅方向における帯板のエッジ部の位置、に応じて、前記バッフルプレートの先端を帯板の幅方向端面に追随させる
ことを特徴とする。 A gas wiping device according to a third aspect of the present invention for solving the above problem is as follows.
In the gas wiping device according to the first or second invention,
The following means is configured to cause the tip of the baffle plate to follow the width direction end surface of the band plate according to the plate shape of the band plate and the position of the edge portion of the band plate in the width direction of the band plate. To do.

本発明に係るガスワイピング装置によれば、バッフルプレートが水平面内において回転することにより、帯板に反りやねじれが発生しても、帯板の幅方向端面に対してバッフルプレートが追随することができるので、エッジオーバーコートの抑制を図ることができる。   According to the gas wiping device of the present invention, the baffle plate can follow the width direction end face of the band plate even if the band plate is warped or twisted by rotating in the horizontal plane. Therefore, the edge overcoat can be suppressed.

以下、本発明に係るガスワイピング装置を図面を用いて詳細に説明する。図１は本発明の一実施例に係るガスワイピング装置を備えた溶融金属めっき設備の概略図、図２は本発明の一実施例に係るガスワイピング装置の正面図、図３は図２のＡ−Ａ矢視断面図、図４は図２のＢ−Ｂ矢視断面図、図５は図２のＣ−Ｃ矢視断面図、図６は図２のＤ−Ｄ矢視断面図、図７は図２のＥ−Ｅ矢視断面図、図８はバッフルプレートのＸ軸方向への動作を示した図、図９はバッフルプレートのＺ軸方向への動作を示した図、図１０は帯鋼の搬送状態に応じたバッフルプレートの追随動作を示した図である。   Hereinafter, a gas wiping apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 1 is a schematic view of a molten metal plating facility equipped with a gas wiping apparatus according to one embodiment of the present invention, FIG. 2 is a front view of the gas wiping apparatus according to one embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 2, FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line C-C in FIG. 2, and FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line D-D in FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line EE in FIG. 2, FIG. 8 is a diagram showing the operation of the baffle plate in the X-axis direction, FIG. 9 is a diagram showing the operation of the baffle plate in the Z-axis direction, and FIG. It is the figure which showed the following operation | movement of the baffle plate according to the conveyance state of strip steel.

図１に示す溶融金属めっき設備１は、溶融金属めっき鋼板を製造する図示しない溶融金属めっき鋼板製造ラインに設けられるものであって、連続的に搬送される帯鋼（帯板）Ｓに対して、例えば、亜鉛やアルミニウム等の溶融金属をめっきするものである。   A molten metal plating facility 1 shown in FIG. 1 is provided in a molten metal plated steel plate production line (not shown) for manufacturing a molten metal plated steel plate, and is for a continuously conveyed steel strip (band plate) S. For example, a molten metal such as zinc or aluminum is plated.

図１に示すように、溶融金属めっき設備１の下方には、高温に保持された溶融金属が貯溜されるめっき浴１１が配置されている。めっき浴１１内には、シンクロール１２が回転可能に支持されており、めっき浴１１内に浸漬された帯鋼Ｓは、このシンクロール１２に巻き掛けられることにより、略鉛直上方に方向転換される。   As shown in FIG. 1, a plating bath 11 for storing molten metal held at a high temperature is disposed below the molten metal plating facility 1. A sink roll 12 is rotatably supported in the plating bath 11, and the band steel S immersed in the plating bath 11 is turned substantially vertically upward by being wound around the sink roll 12. The

めっき浴１１の浴面上方には、帯鋼Ｓをこの板厚方向（以下、Ｚ軸方向と称す）から挟むように対向配置される一対のワイピングノズル１３が設けられている。このワイピングノズル１３は、帯鋼Ｓの幅方向（以下、Ｘ軸方向と称す）及びＺ軸方向や鉛直方向（以下、Ｙ軸方向と称す）に移動可能に支持されると共に、水平面内において回転可能に支持されている。ワイピングノズル１３の先端には、帯鋼Ｓの搬送方向と直交するようにスリット１３ａが形成されている。そして、ワイピングノズル１３は、溶融金属が付着した帯鋼Ｓに対して、スリット１３ａからワイピングガスを吹き付けることにより、帯鋼Ｓの表面に余剰に付着した溶融金属を除去して、帯鋼Ｓを所定のめっき付着量に調整するようになっている。   Above the bath surface of the plating bath 11, a pair of wiping nozzles 13 are provided so as to face each other so as to sandwich the steel strip S from the plate thickness direction (hereinafter referred to as the Z-axis direction). The wiping nozzle 13 is supported so as to be movable in the width direction of the steel strip S (hereinafter referred to as the X-axis direction), the Z-axis direction and the vertical direction (hereinafter referred to as the Y-axis direction), and rotates in a horizontal plane. Supported as possible. A slit 13 a is formed at the tip of the wiping nozzle 13 so as to be orthogonal to the transport direction of the steel strip S. And the wiping nozzle 13 removes the molten metal adhering excessively to the surface of the steel strip S by blowing the wiping gas from the slit 13a to the steel strip S to which the molten metal adheres, It adjusts to predetermined plating adhesion amount.

また、ワイピングノズル１３間における帯鋼Ｓの幅方向外側には、帯鋼ＳをＸ軸方向から挟むように対向配置される一対のバッフルプレート１４が設けられている。バッフルプレート１４は、詳細は後述するが、対向するワイピングノズル１３間に搬送される帯鋼Ｓの幅方向端面に対向して離間設置され、Ｘ，Ｙ，Ｚ軸方向に移動可能に支持されると共に、Ｙ軸周りに回転可能に支持されている。これにより、ガスワイピングされる帯鋼Ｓの幅方向端面に対して、バッフルプレートが精度良く追随することになり、帯鋼Ｓの外側空間におけるワイピングガス流同士の衝突が遮断されて、帯鋼Ｓの幅方向両側部、即ち、エッジ部におけるエッジオーバーコートが抑制される。   In addition, a pair of baffle plates 14 are provided on the outer side in the width direction of the steel strip S between the wiping nozzles 13 so as to face each other so as to sandwich the steel strip S from the X-axis direction. The baffle plate 14, which will be described in detail later, is spaced apart from the end surface in the width direction of the steel strip S conveyed between the opposing wiping nozzles 13 and supported so as to be movable in the X, Y, and Z axis directions. At the same time, it is supported so as to be rotatable around the Y axis. As a result, the baffle plate follows the end face in the width direction of the steel strip S to be gas-wiped with high accuracy, and the collision of the wiping gas flows in the outer space of the steel strip S is cut off. The edge overcoat at both sides in the width direction, that is, the edge portion is suppressed.

次に、図２乃至図９を用いてガスワイピング装置の構成について説明する。   Next, the configuration of the gas wiping apparatus will be described with reference to FIGS.

図２乃至図７に示すように、溶融金属めっき設備１には架台２１が架設されている。架台２１の下面には固定フレーム２２が固定されており、この固定フレーム２２の下面には、Ｚ軸方向に延在する一対のガイドレール２３ａ，２３ｂを介して、Ｚ軸方向移動フレーム２４が設けられている。ガイドレール２３ａ，２３ｂは互いに摺動可能に係合されており、一方のガイドレール２３ａは固定フレーム２２の下面に支持され、他方のガイドレール２３ｂはＺ軸方向移動フレーム２４の上面に支持されている。   As shown in FIGS. 2 to 7, a gantry 21 is installed in the molten metal plating facility 1. A fixed frame 22 is fixed to the lower surface of the gantry 21, and a Z-axis direction moving frame 24 is provided on the lower surface of the fixed frame 22 via a pair of guide rails 23 a and 23 b extending in the Z-axis direction. It has been. The guide rails 23 a and 23 b are slidably engaged with each other, one guide rail 23 a is supported on the lower surface of the fixed frame 22, and the other guide rail 23 b is supported on the upper surface of the Z-axis direction moving frame 24. Yes.

Ｚ軸方向移動フレーム２４の下部には、Ｘ軸方向移動フレーム２５がＸ軸方向に移動可能に支持されている。更に、Ｘ軸方向移動フレーム２５の下方には、回転フレーム２６と、この回転フレーム２６を回転させる回転用モータ２７とが配置されており、回転フレーム２６には上述したバッフルプレート１４が設けられている。   An X-axis direction moving frame 25 is supported below the Z-axis direction moving frame 24 so as to be movable in the X-axis direction. Further, a rotating frame 26 and a rotation motor 27 for rotating the rotating frame 26 are arranged below the X-axis direction moving frame 25. The rotating frame 26 is provided with the baffle plate 14 described above. Yes.

回転フレーム２６は、円弧状をなす一対のガイドレール２８ａ，２８ｂを介して、Ｘ軸方向移動フレーム２５の下面に支持されている。ガイドレール２８ａ，２８ｂは互いに摺動可能に係合されており、一方のガイドレール２８ａはＸ軸方向移動フレーム２５の下面に支持され、他方のガイドレール２８ｂは回転フレーム２６の上面に支持されている。ガイドレール２８ａ，２８ｂの中心には、Ｙ軸方向に延在する円柱状のピボット２９が配置されている。また、Ｘ軸方向移動フレーム２５には嵌入部材３０が設けられ、回転フレーム２６には円筒状の円筒部材３１が設けられている。そして、ピボット２９は、その上端が嵌入部材３０に嵌入される一方、その下端が円筒部材３１内に摺接可能に挿入されている。   The rotating frame 26 is supported on the lower surface of the X-axis direction moving frame 25 via a pair of guide rails 28a and 28b having an arc shape. The guide rails 28a and 28b are slidably engaged with each other, one guide rail 28a is supported on the lower surface of the X-axis direction moving frame 25, and the other guide rail 28b is supported on the upper surface of the rotating frame 26. Yes. A columnar pivot 29 extending in the Y-axis direction is disposed at the center of the guide rails 28a and 28b. The X-axis direction moving frame 25 is provided with a fitting member 30, and the rotating frame 26 is provided with a cylindrical member 31. The pivot 29 has an upper end inserted into the insertion member 30 and a lower end inserted into the cylindrical member 31 so as to be slidable.

一方、回転用モータ２７は、モータ支持部材３２を介して、Ｘ軸方向移動フレーム２５の下面に支持されている。回転用モータ２７の出力軸には、この出力軸の軸心に対して、偏心したカム３３が設けられている。そして、回転フレーム２６には箱状の収納部２６ａが形成されており、この収納部２６ａ内にはカム３３が収納されている。   On the other hand, the rotation motor 27 is supported on the lower surface of the X-axis direction moving frame 25 via a motor support member 32. The output shaft of the rotation motor 27 is provided with a cam 33 that is eccentric with respect to the axis of the output shaft. A box-shaped storage portion 26a is formed in the rotating frame 26, and a cam 33 is stored in the storage portion 26a.

なお、Ｚ軸方向移動フレーム２４、Ｘ軸方向移動フレーム２５、回転フレーム２６、回転用モータ２７、ピボット２９、カム３３等は、追随手段を構成するものである。この中でも、回転フレーム２６、回転用モータ２７、カム３３等は、回転手段を構成するものである。   The Z-axis direction moving frame 24, the X-axis direction moving frame 25, the rotating frame 26, the rotating motor 27, the pivot 29, the cam 33, and the like constitute the following means. Among these, the rotating frame 26, the rotating motor 27, the cam 33, and the like constitute rotating means.

従って、Ｚ軸方向移動フレーム２４を移動することにより、このＺ軸方向移動フレーム２４に支持されるＸ軸方向移動フレーム２５及び回転フレーム２６も移動することになるので、バッフルプレート１４がＺ軸方向に移動される。また、Ｘ軸方向移動フレーム２５を移動することにより、このＸ軸方向移動フレーム２５に支持される回転フレーム２６も移動することになるので、バッフルプレート１４がＸ軸方向に移動される。更に、回転用モータ２７を駆動してカム３３を回転させることにより、この偏心したカム３３のカム面が回転フレーム２６における収納部２６ａの内壁を押圧することになるので、回転フレーム２６はピボット２９を中心に回転する。これにより、回転フレーム２６に支持されるバッフルプレート１４は、Ｙ軸（鉛直）軸周り、即ち、水平面内において回転される。   Accordingly, by moving the Z-axis direction moving frame 24, the X-axis direction moving frame 25 and the rotating frame 26 supported by the Z-axis direction moving frame 24 also move, so that the baffle plate 14 moves in the Z-axis direction. Moved to. Further, when the X-axis direction moving frame 25 is moved, the rotating frame 26 supported by the X-axis direction moving frame 25 is also moved, so that the baffle plate 14 is moved in the X-axis direction. Further, when the rotating motor 27 is driven to rotate the cam 33, the eccentric cam surface of the cam 33 presses the inner wall of the storage portion 26 a in the rotating frame 26. Rotate around. Thereby, the baffle plate 14 supported by the rotating frame 26 is rotated around the Y-axis (vertical) axis, that is, in a horizontal plane.

バッフルプレート１４の上方には、板形状検出センサ４１及びエッジ部検出センサ４２が設けられている。板形状検出センサ４１は、帯鋼Ｓの一方の面に対向し、且つ、Ｘ軸方向に所定間隔に、例えば７つ（図では４つ図示）配置されている。一方、エッジ部検出センサ４２は、帯鋼Ｓの他方の面に対向し、且つ、Ｘ軸方向に、例えば２つ配置されている。そして、板形状検出センサ４１は、渦電流式のセンサであって、帯鋼Ｓまでの距離を検出するものである。また、エッジ部検出センサ４２は、２次元走査型レーザーを用いたセンサ、あるいは、カメラや画像処理装置等からなるものであって、Ｘ軸方向における帯鋼Ｓのエッジ部の位置や、帯鋼Ｓのエッジ部までの距離を検出するものである。   A plate shape detection sensor 41 and an edge portion detection sensor 42 are provided above the baffle plate 14. For example, seven plate shape detection sensors 41 are arranged opposite to one surface of the steel strip S and at a predetermined interval in the X-axis direction (four are shown in the figure). On the other hand, for example, two edge detection sensors 42 are arranged opposite to the other surface of the steel strip S and arranged in the X-axis direction. The plate shape detection sensor 41 is an eddy current sensor and detects the distance to the steel strip S. The edge detection sensor 42 includes a sensor using a two-dimensional scanning laser, a camera, an image processing device, or the like, and the position of the edge of the steel strip S in the X-axis direction, the steel strip The distance to the edge part of S is detected.

従って、上述した構成をなすことにより、めっき浴１１内に連続的に浸漬された帯鋼Ｓは、シンクロール１２により略鉛直上方に方向転換されて、めっき浴１１の浴面上方に引き上げられる。そして、引き上げられた帯鋼Ｓがワイピングノズル１３間に搬送されると、この帯鋼Ｓに対して、ワイピングノズル１３のスリット１３ａからワイピングガスが吹き付けられる。これにより、帯鋼Ｓの表面に余剰に付着した溶融金属がそぎ落とされ、帯鋼Ｓの表面に所定量の膜厚のめっきが施される。   Therefore, with the above-described configuration, the steel strip S continuously immersed in the plating bath 11 is turned substantially vertically upward by the sink roll 12 and pulled up above the bath surface of the plating bath 11. Then, when the pulled steel strip S is conveyed between the wiping nozzles 13, wiping gas is blown against the steel strip S from the slits 13 a of the wiping nozzle 13. Thereby, the molten metal excessively attached to the surface of the steel strip S is scraped off, and the surface of the steel strip S is plated with a predetermined amount of film thickness.

上述したガスワイピング時においては、図５及び図９に示すように、対向する一対のワイピングノズル１３は、その先端から帯鋼Ｓの表面までの距離が一定となるように、Ｚ軸方向において接近離間するように移動する。これにより、帯鋼Ｓにおける幅方向のめっき付着量の均一化が図られる。   At the time of the gas wiping described above, as shown in FIGS. 5 and 9, the pair of opposing wiping nozzles 13 approach in the Z-axis direction so that the distance from the tip to the surface of the steel strip S is constant. Move away. Thereby, the uniform amount of plating in the width direction of the steel strip S is achieved.

また、バッフルプレート１４は、搬送される帯鋼Ｓの板幅に応じて、Ｘ軸方向に移動する。例えば、帯鋼Ｓの板幅寸法が小さい場合には、図２に示すように、対向する一対のバッフルプレート１４同士が接近するように移動する。一方、帯鋼Ｓの板幅寸法が大きい場合には、図８に示すように、対向するバッフルプレート１４同士が離間するように移動する。即ち、バッフルプレーと１４は、対向する一対のワイピングノズル１３間に搬送される帯鋼Ｓの幅方向端面に対して、その先端がＸ軸方向において僅かな隙間を有するように移動する。これにより、帯鋼Ｓの外側空間において、対向する一対のワイピングノズル１３のスリット１３ｃから噴射されるワイピングガス同士の衝突が遮断されて、帯鋼Ｓのエッジ部におけるエッジオーバーコートが抑制される。   Further, the baffle plate 14 moves in the X-axis direction according to the plate width of the steel strip S being conveyed. For example, when the plate width dimension of the steel strip S is small, as shown in FIG. 2, the pair of opposed baffle plates 14 move so as to approach each other. On the other hand, when the strip width dimension of the steel strip S is large, as shown in FIG. 8, the baffle plates 14 facing each other move so as to be separated from each other. That is, the baffle play 14 moves with respect to the end surface in the width direction of the steel strip S conveyed between the pair of opposing wiping nozzles 13 so that the tip thereof has a slight gap in the X-axis direction. Thereby, in the outer space of the steel strip S, the collision between the wiping gases injected from the slits 13c of the pair of wiping nozzles 13 facing each other is blocked, and the edge overcoat at the edge portion of the steel strip S is suppressed.

更に、板形状検出センサ４１により対応する帯鋼Ｓの各部位までの距離が常時検出されると共に、エッジ部検出センサ４２によりＸ軸方向における帯鋼Ｓのエッジ部の位置や、そのエッジ部までの距離が常時検出される。そして、これらの検出情報から計測した帯鋼Ｓのパス位置のずれ量、反り量、及びねじれ量に応じて、帯鋼Ｓに対して、ワイピングノズル１３及びバッフルプレート１４が追随するようになっている。   Furthermore, the distance to each part of the corresponding steel strip S is always detected by the plate shape detection sensor 41, and the position of the edge portion of the steel strip S in the X-axis direction and the edge portion thereof are detected by the edge detection sensor 42. Is always detected. And the wiping nozzle 13 and the baffle plate 14 follow the steel strip S according to the deviation amount, warpage amount, and twist amount of the pass position of the steel strip S measured from these detection information. Yes.

次に、図１０（ａ）〜（ｅ）を用いて帯鋼Ｓの搬送状態に応じたバッフルプレートの追随動作について説明する。   Next, the following operation | movement of the baffle plate according to the conveyance state of the strip steel S is demonstrated using Fig.10 (a)-(e).

図１０（ａ）に示すように、帯鋼Ｓのパス位置のずれ、反り、ねじれがない場合には、Ｚ軸方向移動フレーム２４及びＸ軸方向移動フレーム２５を移動させると共に、回転フレーム２６を回転させることにより、バッフルプレート１４をＺ軸方向及びＸ軸方向に移動させると共にＹ軸周りに回転させる。これにより、ピボット２９は、Ｚ軸方向において帯鋼Ｓと同じ位置に移動することになるので、バッフルプレート１４は、帯鋼Ｓの幅方向端面に対して、その先端がその延長線上（Ｘ軸方向）において僅かな隙間を有するように、その帯鋼Ｓに追随する。この結果、バッフルプレート１４と帯鋼Ｓとは略同一面内に配置されることになる。また、これと同時に、ワイピングノズル１３もその帯鋼Ｓに追随する。   As shown in FIG. 10 (a), when there is no deviation, warpage, or twist of the path position of the steel strip S, the Z-axis direction moving frame 24 and the X-axis direction moving frame 25 are moved, and the rotating frame 26 is moved. By rotating, the baffle plate 14 is moved in the Z-axis direction and the X-axis direction and rotated around the Y-axis. As a result, the pivot 29 moves to the same position as the steel strip S in the Z-axis direction, so that the baffle plate 14 has its tip on the extension line (X-axis) with respect to the end surface in the width direction of the steel strip S. Follow the strip S so as to have a slight gap in the direction). As a result, the baffle plate 14 and the steel strip S are arranged in substantially the same plane. At the same time, the wiping nozzle 13 follows the steel strip S.

図１０（ｂ）に示すように、帯鋼Ｓのパス位置にずれが発生した場合には、Ｚ軸方向移動フレーム２４を移動させることにより、バッフルプレート１４をＺ軸方向に移動させる。これにより、ピボット２９は、Ｚ軸方向において帯鋼Ｓと同じ位置に移動することになるので、バッフルプレート１４は、帯鋼Ｓの幅方向端面に対して、その先端がその延長線上（Ｘ軸方向）において僅かな隙間を有するように、その帯鋼Ｓに追随する。この結果、バッフルプレート１４と帯鋼Ｓとは略同一面内に配置されることになる。また、これと同時に、ワイピングノズル１３もその帯鋼Ｓに追随する（図９参照）。   As shown in FIG. 10B, when a deviation occurs in the pass position of the steel strip S, the baffle plate 14 is moved in the Z-axis direction by moving the Z-axis direction moving frame 24. As a result, the pivot 29 moves to the same position as the steel strip S in the Z-axis direction, so that the baffle plate 14 has its tip on the extension line (X-axis) with respect to the end surface in the width direction of the steel strip S. Follow the strip S so as to have a slight gap in the direction). As a result, the baffle plate 14 and the steel strip S are arranged in substantially the same plane. At the same time, the wiping nozzle 13 follows the steel strip S (see FIG. 9).

図１０（ｃ）に示すように、帯鋼Ｓに反りが発生した場合には、Ｚ軸方向移動フレーム２４及びＸ軸方向移動フレーム２５を移動させると共に、回転フレーム２６を回転させることにより、バッフルプレート１４をＺ軸方向及びＸ軸方向に移動させると共にＹ軸周りに回転させる。これにより、ピボット２９は、反りが生じた帯鋼Ｓの曲率半径上（延長線上）に移動することになるので、バッフルプレート１４は、帯鋼Ｓの幅方向端面に対して、その先端がその曲率半径上において僅かな隙間を有するように、その帯鋼Ｓに追随する。この結果、バッフルプレート１４と帯鋼Ｓとは略同一面内に配置されることになる。また、これと同時に、ワイピングノズル１３もその帯鋼Ｓに追随する。   As shown in FIG. 10 (c), when warpage occurs in the steel strip S, the baffle is moved by moving the Z-axis direction moving frame 24 and the X-axis direction moving frame 25 and rotating the rotating frame 26. The plate 14 is moved in the Z-axis direction and the X-axis direction and rotated around the Y-axis. As a result, the pivot 29 moves on the curvature radius (extended line) of the warped steel strip S, so that the baffle plate 14 has its tip at the end in the width direction of the steel strip S. Follow the steel strip S so as to have a slight gap on the radius of curvature. As a result, the baffle plate 14 and the steel strip S are arranged in substantially the same plane. At the same time, the wiping nozzle 13 follows the steel strip S.

図１０（ｄ）に示すように、帯鋼Ｓにねじれが発生した場合には、Ｚ軸方向移動フレーム２４及びＸ軸方向移動フレーム２５を移動させると共に、回転フレーム２６を回転させることにより、バッフルプレート１４をＺ軸方向及びＸ軸方向に移動させると共にＹ軸周りに回転させる。これにより、ピボット２９は、ねじれが発生した帯鋼Ｓの延長線上に移動することになるので、バッフルプレート１４は、帯鋼Ｓの幅方向端面に対して、その先端がその延長線上において僅かな隙間を有するように、その帯鋼Ｓに追随する。この結果、バッフルプレート１４と帯鋼Ｓとは略同一面内に配置されることになる。また、これと同時に、ワイピングノズル１３もその帯鋼Ｓに追随する。   As shown in FIG. 10 (d), when the band steel S is twisted, the baffle is moved by moving the Z-axis direction moving frame 24 and the X-axis direction moving frame 25 and rotating the rotating frame 26. The plate 14 is moved in the Z-axis direction and the X-axis direction and rotated around the Y-axis. As a result, the pivot 29 moves on the extended line of the steel strip S in which the twist has occurred, so that the baffle plate 14 has a slight tip on the extended line with respect to the end surface in the width direction of the steel strip S. It follows the steel strip S so as to have a gap. As a result, the baffle plate 14 and the steel strip S are arranged in substantially the same plane. At the same time, the wiping nozzle 13 follows the steel strip S.

なお、上述した図１０（ｄ）において、Ｚ軸方向への移動量が大きくなって、バッフルプレート１４がワイピングノズル１３に接触するおそれがある場合には、例えば、図１０（ｅ）に示すような追随動作を行っても構わない。   In FIG. 10D described above, when the amount of movement in the Z-axis direction increases and the baffle plate 14 may come into contact with the wiping nozzle 13, for example, as shown in FIG. You may perform following operation.

つまり、図１０（ｅ）に示すように、帯鋼Ｓにねじれが発生した場合には、回転フレーム２６だけを回転させることにより、バッフルプレート１４をＹ軸周りに回転させる。これにより、ピボット２９は移動しないので、バッフルプレート１４は、帯鋼Ｓの幅方向端面に対して、その先端がＸ軸方向において僅かな隙間を有するように、その帯鋼Ｓに追随する。この結果、バッフルプレート１４と帯鋼Ｓとは略同一面内に配置されることになる。   That is, as shown in FIG. 10E, when twisting occurs in the steel strip S, the baffle plate 14 is rotated around the Y axis by rotating only the rotating frame 26. Thereby, since the pivot 29 does not move, the baffle plate 14 follows the band S with respect to the end surface in the width direction of the band S so that the tip has a slight gap in the X-axis direction. As a result, the baffle plate 14 and the steel strip S are arranged in substantially the same plane.

従って、本発明に係るガスワイピング装置によれば、バッフルプレート１４がＹ軸周りに回転することにより、帯鋼Ｓにパス位置ずれ、反り、ねじれが発生しても、帯鋼Ｓの幅方向端面に対して、バッフルプレート１４が精度良く追随することができるので、エッジオーバーコートの抑制を図ることができる。これにより、帯鋼Ｓにおける幅方向のめっき付着量を均一にすることができるので、コイルの巻取形状不良や塑性変形がなくなり、コイルの巻き取りを安定して行うことができる。   Therefore, according to the gas wiping apparatus according to the present invention, even if the baffle plate 14 rotates around the Y axis, even if the band steel S is displaced, warped, or twisted, the end face in the width direction of the steel strip S. On the other hand, since the baffle plate 14 can follow with high accuracy, the edge overcoat can be suppressed. Thereby, since the plating adhesion amount in the width direction in the steel strip S can be made uniform, coil winding shape defects and plastic deformation are eliminated, and coil winding can be performed stably.

本発明は、バッフルプレートと帯鋼との近接化を図るバッフルプレート追随機構に適用可能である。   The present invention can be applied to a baffle plate following mechanism for achieving close proximity between a baffle plate and a steel strip.

本発明の一実施例に係るガスワイピング装置を備えた溶融金属めっき設備の概略図である。It is the schematic of the molten metal plating equipment provided with the gas wiping apparatus which concerns on one Example of this invention. 本発明の一実施例に係るガスワイピング装置の正面図である。It is a front view of the gas wiping apparatus which concerns on one Example of this invention. 図２のＡ−Ａ矢視断面図である。It is AA arrow sectional drawing of FIG. 図２のＢ−Ｂ矢視断面図である。It is a BB arrow sectional view of Drawing 2. 図２のＣ−Ｃ矢視断面図である。It is CC sectional view taken on the line of FIG. 図２のＤ−Ｄ矢視断面図である。It is DD sectional view taken on the line of FIG. 図２のＥ−Ｅ矢視断面図である。It is EE arrow sectional drawing of FIG. バッフルプレートのＸ軸方向への動作を示した図である。It is the figure which showed the operation | movement to the X-axis direction of a baffle plate. バッフルプレートのＺ軸方向への動作を示した図である。It is the figure which showed the operation | movement to the Z-axis direction of a baffle plate. 帯鋼の搬送状態に応じたバッフルプレートの追随動作を示した図であって、（ａ）は帯鋼がフラット状態のときのバッフルプレートの動作を示した図、（ｂ）は帯鋼がフラット状態で、且つ、そのパス位置にずれが発生したときのバッフルプレートの動作を示した図、（ｃ）は帯鋼に反りが発生したときのバッフルプレートの動作を示した図、（ｄ）は帯鋼にねじれが発生したときのバッフルプレートの動作を示した図、（ｅ）は帯鋼にねじれが発生したときのバッフルプレートの他の動作を示した図である。It is the figure which showed the following operation | movement of the baffle plate according to the conveyance state of a strip steel, (a) is the figure which showed operation | movement of the baffle plate when a strip steel is a flat state, (b) is a strip steel flat The figure which showed operation | movement of the baffle plate when the shift | offset | difference generate | occur | produced in the state and the path | pass position, (c) is the figure which showed operation | movement of the baffle plate when curvature occurred in the strip steel, (d) The figure which showed operation | movement of the baffle plate when a twist generate | occur | produces in a strip steel, (e) is the figure which showed the other operation | movement of the baffle plate when a twist generate | occur | produces in a strip steel.

符号の説明Explanation of symbols

１ 溶融金属めっき設備
１１ めっき浴
１２ シンクロール
１３ ワイピングノズル
１３ａ スリット
１４ バッフルプレート
２１ 架台
２２ 固定フレーム
２３ａ，２３ｂ ガイドレール
２４ Ｚ軸方向移動フレーム
２５ Ｘ軸方向移動フレーム
２６ 回転フレーム
２６ａ 収納部
２７ 回転用モータ
２８ ガイドレール
２９ ピボット
３０ 嵌入部材
３１ 円筒部材
３２ モータ支持部材
３３ カム
４１ 板形状検出センサ
４２ エッジ部検出センサ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Molten metal plating equipment 11 Plating bath 12 Sink roll 13 Wiping nozzle 13a Slit 14 Baffle plate 21 Base 22 Fixed frame 23a, 23b Guide rail 24 Z-axis direction moving frame 25 X-axis direction moving frame 26 Rotating frame 26a Storage part 27 For rotation Motor 28 Guide rail 29 Pivot 30 Insertion member 31 Cylindrical member 32 Motor support member 33 Cam 41 Plate shape detection sensor 42 Edge portion detection sensor

Claims (3)

溶融金属めっき浴から連続して引き上げられる帯板に対し、ワイピングノズルからワイピングガスを吹き付けることにより、帯板の表面に余剰に付着した溶融金属を除去して、帯板を所定のめっき付着量に制御するガスワイピング装置であって、
対向する前記ワイピングノズル間に搬送される帯板の幅方向端面に対向して離間設置され、該帯板の外側空間におけるワイピングガス流同士の衝突を遮断するバッフルプレートと、
前記バッフルプレートの先端を帯板の幅方向端面に追随させる追随手段とを備え、
前記追随手段は、前記バッフルプレートを帯板の搬送方向を回転軸として回転させる回転手段を有する
ことを特徴とするガスワイピング装置。 By blowing the wiping gas from the wiping nozzle to the strip that is continuously pulled up from the molten metal plating bath, the excess molten metal adhering to the surface of the strip is removed, and the strip is brought to a predetermined plating adhesion amount. A gas wiping device to control,
A baffle plate that is spaced apart from the widthwise end face of the strip conveyed between the opposing wiping nozzles, and that blocks collision of wiping gas flows in the outer space of the strip;
Tracking means for causing the tip of the baffle plate to follow the widthwise end surface of the strip,
The gas wiping apparatus, wherein the following means includes a rotating means for rotating the baffle plate about a transport direction of the strip as a rotation axis. 請求項１に記載のガスワイピング装置において、
前記バッフルプレートは追随する帯板の延長線上に配置される
ことを特徴とするガスワイピング装置。 The gas wiping apparatus according to claim 1, wherein
The gas wiping apparatus, wherein the baffle plate is disposed on an extension line of a following band plate. 請求項１または２に記載のガスワイピング装置において、
前記追随手段は、帯板の板形状、及び、帯板の幅方向における帯板のエッジ部の位置、に応じて、前記バッフルプレートの先端を帯板の幅方向端面に追随させる
ことを特徴とするガスワイピング装置。
The gas wiping device according to claim 1 or 2,
The following means is configured to cause the tip of the baffle plate to follow the width direction end surface of the band plate according to the plate shape of the band plate and the position of the edge portion of the band plate in the width direction of the band plate. Gas wiping device.
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