JP2009063860A - Electric horn - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To constitute an electric horn in such a way that its tone is unchanged, or it is always operable, even in high frequency of use. <P>SOLUTION: The electric horn 1 includes an exciting coil C and a fixed iron core 3 for vibrating a diaphragm 12 provided in an aperture edge, in a small diameter cylinder section 2b of a cylindrical metal casing 2 with a bottom, in which a level difference section 2c is provided in a bottom section 2a. A coil bobbin 4 of the exiting coil C is composed by unifying a resin bobbin main body 5 and a heat radiating body 6 made of a non-magnetism metal material, and a mounting stripe section 5d formed in the bobbin main body 5 is fixed to the level difference section 2c of the casing with a rivet 8 so that an extending plate section 6c of the heat radiating body 6 stacked on the mounting stripe section 5d gets in touch with the rivet 8. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、乗用車等の車両に搭載される電気式ホーンの技術分野に属するものである。   The present invention belongs to the technical field of an electric horn mounted on a vehicle such as a passenger car.

一般に、この種電気式ホーンのなかには、有底筒状の底片に段差部を設けて、小径筒部の開口側に大径筒部が形成された金属製のケーシングの小径筒部に、開口端に設けたダイヤフラムを振動するための励磁コイルと固定鉄心とを収容するように構成したものがある。   Generally, in this kind of electric horn, a stepped portion is provided on a bottomed cylindrical bottom piece, and a small diameter cylindrical portion of a metal casing in which a large diameter cylindrical portion is formed on the opening side of a small diameter cylindrical portion has an opening end. There are some which are configured to accommodate an exciting coil and a fixed iron core for vibrating a diaphragm provided in the housing.

このようなものとしては、ケーシングの小径筒部の底片に固定鉄心を同芯状に支持する一方、励磁コイルを、筒部と、該筒部両端部から外径方向に延出するフランジ部とを備えたコイルボビンの筒部に巻線を巻装して構成し、前記筒部を固定鉄心に外嵌させ、ケーシング開口側のフランジ部をケーシングの段差部にリベット止着して固定することが提唱されている。
特開２００１−２８７５８８号公報 As such, while supporting the fixed iron core concentrically on the bottom piece of the small-diameter cylindrical portion of the casing, the exciting coil includes a cylindrical portion and a flange portion extending in the outer diameter direction from both ends of the cylindrical portion. A coil bobbin provided with a winding wound around a cylindrical part, the cylindrical part is externally fitted to a fixed iron core, and the flange part on the casing opening side is riveted to and fixed to the stepped part of the casing. Has been advocated.
JP 2001-287588 A

ところで、前記従来のものにおいて、励磁コイルに通電がなされると励磁コイルが発熱するが、使用頻度が高まって、連続して、あるいは、長いあいだ繰り返し警音を発音させるような場合では、励磁コイルに頻繁に通電が繰り返されて高温になることがある。このように励磁位コイルが高温になると、コイル抵抗値が変化して励磁コイルに流れる電流値が変わることがあり、この場合では、固定鉄心が化可動鉄心を振動させる吸引力が変化してダイヤフラムの振幅を変化させてしまうため、警音の音色が変わってしまうという問題がある。さらに、従来の励磁コイルのコイルボビンは樹脂材で形成されているため、励磁コイルが高温になるとコイルボビンが変形することがあり、このようになると、変形したコイルボビンにより可動鉄心の振動が阻害されて、警音が発生しなくなる惧れもあって問題があり、ここに本発明の解決すべき課題がある。   By the way, in the above-mentioned conventional one, when the excitation coil is energized, the excitation coil generates heat. However, when the frequency of use increases and the alarm sound is generated continuously or repeatedly for a long time, the excitation coil In some cases, energization is repeated frequently, resulting in a high temperature. Thus, when the exciting coil becomes hot, the coil resistance value may change and the current value flowing through the exciting coil may change. In this case, the fixed iron core changes the suction force that causes the movable iron core to vibrate and changes the diaphragm. This causes a problem that the tone of the warning sound changes. Furthermore, since the coil bobbin of the conventional exciting coil is formed of a resin material, the coil bobbin may be deformed when the exciting coil becomes hot. In this case, the vibration of the movable iron core is inhibited by the deformed coil bobbin, There is a problem that there is a possibility that the alarm sound will not occur, and there is a problem to be solved by the present invention.

本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、有底筒状の金属製のケーシングの筒部に、ケーシングの開口端に設けたダイヤフラムを振動するための励磁コイルと固定鉄心とを収容してなる電気式ホーンにおいて、ケーシングの底部に固定鉄心を同芯状に支持する一方、励磁コイルを、円筒部と、該円筒部両端部から外径方向に延出するフランジ部とを備えたコイルボビンの円筒部に巻線を巻装して構成し、前記コイルボビンの円筒部を固定鉄心に外嵌させ、ケーシング開口側のフランジ部をケーシングにリベット止着して励磁コイルを固定するにあたり、コイルボビンは、熱伝導性の高い材料で形成された放熱部を有するものとし、該放熱部を、リベットおよび／または固定鉄心に接触させる構成とした電気式ホーンである。
請求項２の発明は、コイルボビンは、一部に放熱部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電気式ホーンである。
請求項３の発明は、コイルボビンは、樹脂材に金属材で構成される放熱部をインサートモールドして成形されている請求項１または２に記載の電気式ホーンである。
請求項４の発明は、放熱部は、コイルボビンの円筒部内周面を構成するリング状部を備えて構成されている請求項２または３に記載の電気式ホーンである。
請求項５の発明は、金属材は、非磁性材であることを特徴とする請求項３または４に記載の電気式ホーンである。
請求項６の発明は、放熱部は、熱伝導性の高い樹脂材で構成されている請求項１または２に記載の電気式ホーンである。
請求項７の発明は、コイルボビンは、熱伝導性の高い樹脂材で構成されている請求項１に記載の電気式ホーンである。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention was created in view of the above circumstances and has been created for the purpose of solving these problems. The invention of claim 1 is directed to a cylindrical portion of a bottomed cylindrical metal casing. In an electric horn comprising an exciting coil for vibrating a diaphragm provided at the opening end of the housing and a stationary iron core, the stationary iron core is supported concentrically at the bottom of the casing, while the exciting coil is connected to the cylindrical portion. A coil bobbin having a flange portion extending in the outer diameter direction from both ends of the cylindrical portion is wound with a winding, and the cylindrical portion of the coil bobbin is externally fitted to a fixed iron core to open a casing When fixing the exciting coil by fixing the side flange portion to the casing with the rivet, the coil bobbin has a heat radiating portion formed of a material having high thermal conductivity, and the heat radiating portion is connected to the rivet and / or Others are electrical horn where the structure is brought into contact with the fixed iron core.
The invention according to claim 2 is the electric horn according to claim 1, wherein the coil bobbin has a heat radiating portion formed in part.
A third aspect of the present invention is the electric horn according to the first or second aspect, wherein the coil bobbin is formed by insert molding a heat radiating portion made of a metal material into a resin material.
The invention according to claim 4 is the electric horn according to claim 2 or 3, wherein the heat dissipating part is provided with a ring-shaped part constituting the inner peripheral surface of the cylindrical part of the coil bobbin.
The invention according to claim 5 is the electric horn according to claim 3 or 4, wherein the metal material is a non-magnetic material.
The invention according to claim 6 is the electric horn according to claim 1 or 2, wherein the heat dissipating part is made of a resin material having high thermal conductivity.
The invention according to claim 7 is the electric horn according to claim 1, wherein the coil bobbin is made of a resin material having high thermal conductivity.

請求項１、２、６の発明とすることにより、励磁コイルの励磁に伴う発熱を、コイルボビンの放熱部を用いてリベットおよび／またはケーシングを介して外部に放出できて、信頼性の高い電気式ホーンにすることができる。
請求項３の発明とすることにより、放熱部が強固に一体化されたコイルボビンを容易に成形することができる。
請求項４、５の発明とすることにより、電気式ホーンの性能を落とすことなく効果的に外部に放熱することができ、さらに、励磁コイルＣが励磁状態から非励磁状態に切り換えられるときに誘導起電力が発生して、サージを低減できて、ノイズ発生を防止できる。
請求項７の発明とすることにより、励磁コイルの励磁に伴う発熱を、熱伝導性の高い樹脂で構成されたコイルボビン全体を介して外部に放出できるため、耐熱性のよい信頼性の高い電気式ホーンにすることができる。 According to the first, second, and sixth aspects of the invention, the heat generated by the excitation of the exciting coil can be released to the outside through the rivet and / or the casing using the heat radiating portion of the coil bobbin, and the electric type with high reliability Can be a horn.
By setting it as invention of Claim 3, the coil bobbin with which the thermal radiation part was integrated firmly can be shape | molded easily.
According to the inventions of claims 4 and 5, heat can be effectively radiated to the outside without degrading the performance of the electric horn, and induction is performed when the exciting coil C is switched from the excited state to the non-excited state. An electromotive force is generated, surge can be reduced, and noise can be prevented.
According to the seventh aspect of the present invention, heat generated by excitation of the exciting coil can be released to the outside through the entire coil bobbin made of a resin having high thermal conductivity. Can be a horn.

つぎに、本発明の第一の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図面において、１は電気式のホーンであって、該ホーン１は、振動発生手段が収容される振動発生ユニットＨと、該振動発生ユニットＨにより発生した振動音を共鳴させて警音として発音する共鳴ユニットＲとを突き合わせ状として一体的に固定することにより構成されている。そして、本実施の形態におけるホーン１は、共鳴ユニットＲが下方に位置し、振動発生ユニットＨが上方に位置する状態で車両に組み込まれるように構成されている。
前記振動発生ユニットＨを構成するケーシング２は下方が開口する有底筒状に形成されており、底部２ａに位置する小径筒部２ｂと、小径筒部２ｂとは段差部２ｃを介して開口端側に形成される大径筒部２ｄとは同芯状に一体成形されており、開口端には外径側に拡開するフランジ部２ｅが一体形成されている。そして、小径筒部２ｂの軸芯部には、底部２ａを貫通する状態で固定鉄心３が配置されている。さらに、固定鉄心３の基端部には固定ナット３ａが一体に形成されている。これにより固定鉄心３はケーシング２に対して軸芯方向（上下方向）への位置調整自在に貫通支持されている。 Next, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
In the drawings, reference numeral 1 denotes an electric horn. The horn 1 resonates a vibration generating unit H in which vibration generating means is accommodated and a vibration sound generated by the vibration generating unit H to generate a warning sound. The resonance unit R is configured to be integrally fixed as a butted shape. And the horn 1 in this Embodiment is comprised so that the resonance unit R may be located below and it may be integrated in a vehicle in the state where the vibration generation unit H is located above.
The casing 2 constituting the vibration generating unit H is formed in a bottomed cylindrical shape that opens downward, and the small-diameter cylindrical portion 2b located on the bottom 2a and the small-diameter cylindrical portion 2b are open ends via a stepped portion 2c. The large-diameter cylindrical portion 2d formed on the side is integrally formed in a concentric shape, and a flange portion 2e that expands to the outer diameter side is integrally formed at the opening end. And the fixed iron core 3 is arrange | positioned in the state which penetrates the bottom part 2a in the axial center part of the small diameter cylinder part 2b. Further, a fixing nut 3 a is integrally formed at the base end portion of the fixed iron core 3. Thereby, the fixed iron core 3 is supported by penetrating the casing 2 so as to be adjustable in the axial direction (vertical direction).

図面において、４は本発明が実施されたコイルボビンであって、該コイルボビン４は、樹脂材で構成されるボビン本体部５と、本発明の放熱部に相当する放熱体６とを備えて構成されている。前記ボビン本体部５は、上下方向を向く筒孔を備えた筒部（本発明の円筒部に相当する）５ａと、筒部５ａの上下両端部から筒孔の外径方向に延出する一対のフランジ部５ｂ、５ｃとが形成されたものに構成されている。ここで、上側フランジ部５ｂの外径は、ケーシング２の小径筒部２ｂに内装可能な大きさに形成され、下側フランジ部５ｃの外径は、上側フランジ部５ｂよりも大径に形成され、下側フランジ部５ｃの外径側縁部には外径方向に突出する取り付け片部５ｄと、端子固定片部５ｅとが形成されている。そして、取り付け片部５ｄ近傍の外周縁部には、下方に向けて突出するリブ５ｆが形成されている。   In the drawings, reference numeral 4 denotes a coil bobbin in which the present invention is implemented, and the coil bobbin 4 includes a bobbin main body portion 5 made of a resin material and a heat radiating body 6 corresponding to the heat radiating portion of the present invention. ing. The bobbin main body 5 includes a cylindrical portion (corresponding to a cylindrical portion according to the present invention) 5a having a cylindrical hole facing in the vertical direction, and a pair extending from both upper and lower ends of the cylindrical portion 5a in the outer diameter direction of the cylindrical hole. The flange portions 5b and 5c are formed. Here, the outer diameter of the upper flange portion 5b is formed to be large enough to be housed in the small diameter cylindrical portion 2b of the casing 2, and the outer diameter of the lower flange portion 5c is formed to be larger than the upper flange portion 5b. The lower flange portion 5c has an outer diameter side edge formed with an attachment piece portion 5d protruding in the outer diameter direction and a terminal fixing piece portion 5e. And the rib 5f which protrudes below is formed in the outer-periphery edge part of the attachment piece part 5d vicinity.

また、放熱体６は、熱伝導性の高い金属材であって、本実施の形態では、アルミニウムや銅等の非磁性材により構成されている。そして、放熱体６は、円環状に形成されたリング状プレート部６ａと、該リング状プレート部６ａの内径側縁部から上方に延出して折り曲げられた筒状部６ｂと、リング状プレート部６ａの外径縁部から外径側に延出する延出プレート部６ｃとを備えて構成されている。そして、ボビン本体部５をモールド成型する際に放熱体６をインサートすることにより、放熱体６の筒状部６ｂがボビン本体部５の筒部５ａの下方部位に内嵌され、リング状プレート部６ａが下側フランジ部５ｃ下面の内径側部位と当接され、延出プレート部６ｃは取り付け片部５ｄ下面のリブ５ｆの内側と当接される状態で一体成型され、これによって、コイルボビン４は、下側フランジ部５ｃ、取り付け片部５ｄの下面部位、および、コイルボビン４の筒孔の下側部位に放熱体６が露出するように設定されている。尚、延出プレート部６ｃの基端側部位には、リブ５ｆ同士を連結する状態で支持片部５ｇが形成されており、延出プレート部６ｃの基端部がボビン本体部５に埋設された状態となって、ボビン本体部５と放熱体６との一体化が一層強固になされるように構成されている。   The radiator 6 is a metal material having high thermal conductivity, and in the present embodiment, the radiator 6 is made of a nonmagnetic material such as aluminum or copper. The radiator 6 includes a ring-shaped plate portion 6a formed in an annular shape, a tubular portion 6b extending upward from an inner diameter side edge of the ring-shaped plate portion 6a, and a ring-shaped plate portion. And an extending plate portion 6c extending from the outer diameter edge portion of 6a to the outer diameter side. When the heat sink 6 is inserted when the bobbin main body 5 is molded, the tubular portion 6b of the heat sink 6 is fitted into the lower portion of the tubular portion 5a of the bobbin main body 5, and the ring-shaped plate portion 6a is in contact with the inner diameter side portion of the lower surface of the lower flange portion 5c, and the extension plate portion 6c is integrally molded in a state of being in contact with the inside of the rib 5f on the lower surface of the mounting piece portion 5d, whereby the coil bobbin 4 is The heat radiating body 6 is exposed at the lower flange portion 5c, the lower surface portion of the attachment piece portion 5d, and the lower portion of the cylindrical hole of the coil bobbin 4. A support piece portion 5g is formed in the base end side portion of the extension plate portion 6c so as to connect the ribs 5f, and the base end portion of the extension plate portion 6c is embedded in the bobbin main body portion 5. In this state, the bobbin main body 5 and the heat radiating body 6 are more firmly integrated.

このように構成されたコイルボビン４は、ボビン本体部５の筒部５ａ外周に巻線７を巻装することにより励磁コイルＣに構成されるが、該励磁コイルＣは、筒部５ａの筒内に固定鉄心３を内嵌状に挿通することにより、樹脂製の筒部５ａ内周面と固定鉄心３とが近接対向する状態となるとともに、上側フランジ部５ｂがケーシング２の底部２ａに当接し、かつ、樹脂材からなる取り付け片部５ｄ上面がケーシング２の段差部２ｃに突き当たる状態で小径筒部２ｂに収容されるように設定されている。そして、下面に延出プレート部６ｃが露出する状態でボビン本体部５に一体化された取り付け片部５ｄには、両者を貫通する取り付け孔６ｄ、５ｈが開設されており、これら取り付け孔６ｄ、５ｈをケーシング２の段差部２ｃに開設された貫通孔２ｆに連通させ、各孔６ｄ、５ｈ、２ｆに金属製のリベット８を挿通して止着することにより、励磁コイルＣがケーシング２に固定されるように設定されている。このとき、リベット８は、下側の頭部８ａが下面に露出する延出プレート部６ｃに直接接触し、上側の頭部８ｂが金属製のケーシング２の段差部２ｃに直接接触する状態で固定されるように設定されている。
これによって、励磁コイルＣは、樹脂製の上側フランジ部５ｂはケーシング底部２ａに当接し、樹脂製の筒部５ａ部位は固定鉄心３に近接対向し、これらケーシング２や固定鉄心３に接触または近接対向することのない下側フランジ部５ｃと筒部５ａの下側部位は、リベット８を介してケーシング２に接触する放熱体６が接触する状態でケーシング２の小径筒部２ｂに収用されるように設定され、後述するように、励磁コイルＣの励磁に伴う熱でコイルボビン４が加熱された場合に、コイルボビン４に当接された固定鉄心３および放熱体６を介してケーシング２へ熱が伝達され、すなわち、外部に放熱できるように設定されている。 The coil bobbin 4 configured in this manner is configured as an excitation coil C by winding a winding 7 around the outer periphery of the cylinder part 5a of the bobbin main body part 5. The excitation coil C is formed in the cylinder of the cylinder part 5a. By inserting the fixed iron core 3 into the inner fitting shape, the inner peripheral surface of the resin cylindrical portion 5a and the fixed iron core 3 are brought into close proximity to each other, and the upper flange portion 5b contacts the bottom portion 2a of the casing 2. And it is set so that the attachment piece part 5d upper surface which consists of resin materials may be accommodated in the small diameter cylinder part 2b in the state which contact | abuts the level | step-difference part 2c of the casing 2. FIG. And the attachment piece part 5d integrated with the bobbin main-body part 5 in the state which the extension plate part 6c exposed to the lower surface is provided with attachment holes 6d and 5h which penetrate both, and these attachment holes 6d, The excitation coil C is fixed to the casing 2 by allowing 5h to communicate with the through-hole 2f formed in the stepped portion 2c of the casing 2 and inserting the metal rivets 8 into the holes 6d, 5h, and 2f and fastening them. Is set to be. At this time, the rivet 8 is fixed in a state where the lower head portion 8a is in direct contact with the extended plate portion 6c exposed on the lower surface, and the upper head portion 8b is in direct contact with the stepped portion 2c of the metal casing 2. Is set to be.
Thus, the exciting coil C has the resin upper flange portion 5b in contact with the casing bottom portion 2a, and the resin cylindrical portion 5a portion is in close proximity to the fixed iron core 3, and is in contact with or in proximity to the casing 2 and the fixed iron core 3. The lower flange portion 5c and the lower portion of the cylindrical portion 5a that do not face each other are adapted to be used in the small-diameter cylindrical portion 2b of the casing 2 in a state in which the radiator 6 that contacts the casing 2 is in contact with the rivet 8. As will be described later, when the coil bobbin 4 is heated by heat accompanying excitation of the excitation coil C, heat is transferred to the casing 2 via the fixed iron core 3 and the radiator 6 that are in contact with the coil bobbin 4. That is, it is set so that heat can be radiated to the outside.

一方、ケーシング２の小径筒部２ｂに収容されたコイルボビン４の樹脂材からなる端子固定片部５ｅは、導電性部材で構成された第一、第二ピン２ｇ、２ｈにより、ケーシング２の段差部２ｃに一体化されるように構成されている。そして、第一ピン２ｇには、前記励磁コイルＣを構成する巻線７の一端部が電気的に接続され、第二ピン２ｈには、それぞれ導電性板材で構成され、励磁コイルＣへの通電をＯＮ−ＯＦＦ切り換えするための固定接点９ａと可動接点１０ａとがそれぞれ電気的に接続された固定プレート９と可動プレート１０との基端部が設けられるが、固定プレート９は第二ピン２ｈと電気的な接続がなされた状態で設けられ、可動プレート７は第二ピン２ｈに絶縁され、かつ、巻線７の他端部が電気的に接続される状態で設けられ、固定、可動接点９ａ、１０ａ同士が当接することにより第二ピン２ｈと巻線７の他端部とが導通されるように設定されている。尚、固定接点９ａと可動接点１０ａとは自然状態で当接するように構成されている。
また、１１は、外部電源が接続される外部カプラであって、該外部カプラ１１は、該外部カプラ１１内に収容される第一、第二端子プレート１１ａ、１１ｂと第一、第二ピン２ｇ、２ｈとが電気的な接続がなされる状態で、第一、第二ピン２ｇ、２ｈのケーシング２外部（上方）に突出する部位によりケーシング段差部２ｃの外面に固定されている。これによって、電源供給用の第一、第二端子プレート１１ａ、１１ｂと励磁コイルＣとのあいだに形成される回路（励磁コイルの電源供給回路）に、固定接点９ａと可動接点１０ａとによる断続切り換え部が形成されるように設定されている。 On the other hand, the terminal fixing piece 5e made of a resin material of the coil bobbin 4 housed in the small-diameter cylindrical portion 2b of the casing 2 is a stepped portion of the casing 2 by the first and second pins 2g and 2h made of a conductive member. It is configured to be integrated with 2c. The first pin 2g is electrically connected to one end of the winding 7 constituting the exciting coil C, and the second pin 2h is composed of a conductive plate material. The base plate of the fixed plate 9 and the movable plate 10 to which the fixed contact 9a and the movable contact 10a for switching between ON and OFF are respectively connected is provided. The fixed plate 9 is connected to the second pin 2h. The movable plate 7 is provided in an electrically connected state, the movable plate 7 is insulated from the second pin 2h, and the other end of the winding 7 is electrically connected to the fixed and movable contact 9a. The second pins 2h and the other end portion of the winding 7 are set to be conductive when 10a come into contact with each other. The fixed contact 9a and the movable contact 10a are configured to come into contact with each other in a natural state.
Reference numeral 11 denotes an external coupler to which an external power supply is connected. The external coupler 11 includes first and second terminal plates 11a and 11b and first and second pins 2g accommodated in the external coupler 11. 2h, the first and second pins 2g and 2h are fixed to the outer surface of the casing stepped portion 2c by a portion projecting to the outside (upward) of the casing 2 in an electrically connected state. As a result, the circuit is formed between the first and second terminal plates 11a and 11b for power supply and the exciting coil C (the power supply circuit for the exciting coil), and is intermittently switched by the fixed contact 9a and the movable contact 10a. The part is set to be formed.

一方、前記ケーシング２の開口端縁部には、バネ特性を備えたダイヤフラム１２の外周縁部が一体的に止着されるが、該ダイヤフラム１２の軸芯部には可動鉄心１３の基端部が一体的に設けられ、これによって、可動鉄心１３と固定鉄心３とが軸芯方向に並設された状態となり、可動鉄心１３の上方の端面である先端面１３ａと、前記固定鉄心３のケーシング２内側（下方）に突出する先端面（内側先端面、下端面）３ｂとのあいだには、電源供給がなされない自然状態において、所定のギャップＧが形成された状態で互いに近接対向するように設定されている。尚、可動鉄心１３は、先端部がコイルボビン４の筒孔内の下方側部位に嵌入し、放熱体６の筒状部６ｂに対して遊嵌状態で配置されている。すなわち、可動鉄心１３はコイルボビン４および放熱体６に対して軸芯方向に移動自在となるように構成されている。
そして、電源供給（通電）がなされて励磁コイルＣが励磁することにより固定鉄心３が磁化されると、可動鉄心１３がダイヤフラム１２のバネ特性（可撓性）に基づいて固定鉄心３側に吸引されて、可動鉄心１３と固定鉄心３との先端面１３ａ、３ｂ同士が近接する吸引位置に変位するように構成されいる。さらに、可動鉄心１３の外周面には段差部１３ｂが形成されており、該段差部１３ｂは、可動鉄心１３が吸引されて固定鉄心３側に変位することに基づいて、可動プレート１０を固定プレート９から離間させる方向に強制的に変位させ、固定接点９ａと可動接点１０ａとの当接を解除させるように設定されている。そして、この状態になると、励磁コイルＣへの通電が断たれて固定鉄心３が消磁し、可動鉄心１３が固定鉄心３から離間する方向の吸引解除位置に変位することで、固定接点９ａと可動接点１０ａとが再び当接し、励磁コイルＣが通電するように構成され、該作動の繰り返しにより励磁コイルＣが間欠的に励磁され、固定鉄心３を繰り返し磁化することで、可動鉄心１３がダイヤフラム１２とともに軸芯方向所定の振幅Ｗで振動して警音を発音するように構成されている。 On the other hand, the outer peripheral edge portion of the diaphragm 12 having spring characteristics is integrally fixed to the opening edge portion of the casing 2, and the base end portion of the movable iron core 13 is attached to the shaft core portion of the diaphragm 12. Are integrally provided, whereby the movable iron core 13 and the fixed iron core 3 are arranged side by side in the axial direction, the tip surface 13a that is the upper end surface of the movable iron core 13, and the casing of the fixed iron core 3 2 In a natural state where no power is supplied between the front end surface (inner front end surface, lower end surface) 3b that protrudes inward (downward), in a state in which a predetermined gap G is formed, they face each other. Is set. Note that the movable iron core 13 is fitted in the lower portion of the coil bobbin 4 in the cylindrical hole of the coil bobbin 4 and is loosely fitted to the cylindrical portion 6 b of the radiator 6. That is, the movable iron core 13 is configured to be movable in the axial direction with respect to the coil bobbin 4 and the radiator 6.
When the power supply (energization) is performed and the fixed iron core 3 is magnetized by exciting the exciting coil C, the movable iron core 13 is attracted to the fixed iron core 3 side based on the spring characteristics (flexibility) of the diaphragm 12. Thus, the distal end surfaces 13a and 3b of the movable iron core 13 and the fixed iron core 3 are configured to be displaced to the adjacent suction positions. Further, a stepped portion 13b is formed on the outer peripheral surface of the movable iron core 13. The stepped portion 13b moves the movable plate 10 to the fixed plate based on the fact that the movable iron core 13 is sucked and displaced to the fixed iron core 3 side. 9 is forcibly displaced in a direction away from 9, and the contact between the fixed contact 9a and the movable contact 10a is released. In this state, the energization of the exciting coil C is cut off, the fixed iron core 3 is demagnetized, and the movable iron core 13 is displaced to the suction release position in a direction away from the fixed iron core 3, thereby moving the fixed contact 9 a. The contact 10a is brought into contact again, and the excitation coil C is energized. By repeating the operation, the excitation coil C is intermittently excited and the fixed core 3 is repeatedly magnetized, so that the movable core 13 is diaphragm 12. At the same time, it is configured to vibrate with a predetermined amplitude W in the axial direction to generate a warning sound.

そして、前記ダイヤフラム１２の外方（下方）をカバー体１４で覆うことにより振動発生ユニットＨが構成されるが、前記カバー体１４は、外周縁部に形成されたカシメ片１４ａをケーシング２のフランジ部２ｅに対向させ、カシメ片１４ａとフランジ部２ｅとのあいだにダイヤフラム１２の外周縁部を挟み込み、カシメ片１４ａをフランジ部２ｅにカシメ付けることにより、ダイヤフラム１２とカバー体１４とがケーシング２に封止状に固定されるように設定されている。
また、振動発生ユニットＨの下方には共鳴ユニットＲが設けられるが、該共鳴ユニットＲは、ベース体１５と渦巻き状の音道１６ａが形成されたフレーム体１６とで構成されており、振動発生ユニットＨにより発生したダイヤフラム１２の振動音は、カバー体１４に形成された出音口１４ｂから出音し、音道１６ａを経由してフレーム体１６の外径側に形成された放音部１６ｂから警音として放音されるように設定されている。 The vibration generating unit H is configured by covering the outer side (lower side) of the diaphragm 12 with a cover body 14, and the cover body 14 is configured such that the caulking piece 14 a formed on the outer peripheral edge portion is a flange of the casing 2. The diaphragm 12 and the cover body 14 are attached to the casing 2 by facing the portion 2e, sandwiching the outer peripheral edge portion of the diaphragm 12 between the crimping piece 14a and the flange portion 2e, and crimping the crimping piece 14a to the flange portion 2e. It is set to be fixed in a sealed shape.
A resonance unit R is provided below the vibration generating unit H. The resonance unit R includes a base body 15 and a frame body 16 in which a spiral sound path 16a is formed. The vibration sound of the diaphragm 12 generated by the unit H is emitted from the sound output port 14b formed in the cover body 14, and the sound emitting portion 16b formed on the outer diameter side of the frame body 16 via the sound path 16a. Is set to be emitted as a warning sound.

そして、このように構成された電気式のホーン１において、励磁コイルＣへの通電により励磁コイルＣが発熱するが、該熱は、ケーシング２の内外を貫通し、コイルボビン４におけるボビン本体部５の筒部５ａの上部と近接対向する金属製の固定鉄心３、および、コイルボビン４におけるボビン本体部５の上側フランジ部５ｂが当接するケーシング２の底部２ａを介してそれぞれホーン１の外部に放熱されるばかりでなく、ボビン本体部５の下側フランジ部５ｃから取り付け片部５ｄにわたって設けられた金属製の放熱体６、および、放熱体６が接触するリベット８、該リベット８に直接接触するケーシング２を経由して外部に放熱することができるように構成されている。これによって、励磁コイルＣへの通電によってコイルボビン４が高温になることを防止できて、音色が変化してしまったり発音不良を発生するような不具合を防止できて、耐熱性に優れ、使用頻度が高くても対応できる信頼性の高い電気式ホーン１にすることができるように構成されている。
さらに、このものにおいて、放熱体６にはリング状プレート部６ａの内径側縁部から上方に延出して折り曲げられた筒状部６ｂが形成され、該筒状部６ｂがコイルボビン４の巻線７が巻装される筒部５ａの内径面と接するように配置される状態となっており、これによって、励磁コイルＣが励磁状態から非励磁状態に切り換わる場合に、放熱体６の筒状部６ｂに誘導起電力が発生してサージを低減させることができて、ノイズの発生や接点摩耗を防止することができるように構成されている。 In the electric horn 1 configured as described above, the exciting coil C generates heat by energizing the exciting coil C. The heat penetrates the inside and outside of the casing 2, and the bobbin main body portion 5 in the coil bobbin 4 is heated. Heat is radiated to the outside of the horn 1 through the metal fixed iron core 3 that is in close proximity to the upper portion of the cylindrical portion 5a and the bottom portion 2a of the casing 2 with which the upper flange portion 5b of the bobbin main body portion 5 of the coil bobbin 4 abuts. In addition to the metal heat dissipating body 6 provided from the lower flange portion 5c of the bobbin main body 5 to the attachment piece 5d, the rivet 8 with which the heat dissipating member 6 contacts, and the casing 2 that directly contacts the rivet 8. It is configured to be able to dissipate heat to the outside via. As a result, the coil bobbin 4 can be prevented from becoming hot due to the energization of the exciting coil C, and it is possible to prevent a problem such as a change in tone color or sound generation failure, which is excellent in heat resistance and used frequently. Even if it is high, it is comprised so that it can be set as the highly reliable electric horn 1 which can respond.
Further, in this structure, the heat radiating body 6 is formed with a tubular portion 6b that is bent upwardly extending from the inner edge of the ring-shaped plate portion 6a, and the tubular portion 6b is a winding 7 of the coil bobbin 4. Is arranged so as to be in contact with the inner diameter surface of the cylindrical portion 5a around which the coil is wound, and when the exciting coil C is switched from the excited state to the non-excited state, the cylindrical portion of the radiator 6 is An induced electromotive force is generated in 6b to reduce a surge, and it is possible to prevent noise and contact wear.

叙述の如く構成された本形態において、電気式のホーン１は、励磁コイルＣを繰り返し励磁することにより固定鉄心３が間欠的に磁化されてダイヤフラム９を振動させて警音を発生する。この場合に、励磁コイルＣが励磁を繰り返すことにより熱を発生するが、コイルボビン４は、上側部位である上側フランジ部５ｂは金属製のケーシング底部２ａに当接していて外部に放熱することができ、筒部５ａの上側部位は金属製の固定鉄心３に近接対向していて外部に放熱することができる。そのうえ、コイルボビン４の下側部位である筒部５ａの下側部位から下側フランジ部５ｃ、そして、取り付け片部５ｄに至る状態で熱伝導性が高い金属製の放熱体６が一体的に設けら、該放熱体６からリベット８、ケーシング段差部２ｃを経由して外部に放熱することができるので、従来のもののように、励磁コイルＣの励磁に伴う熱によりコイル抵抗値が変化して音色が変化してしまったり、コイルボビンが熱変形してしまうような不具合を防止することができて、高い使用頻度にも対応できる信頼性の高い電気式ホーン１とすることができる。   In the present embodiment configured as described, the electric horn 1 generates a warning sound by vibrating the diaphragm 9 by intermittently magnetizing the fixed iron core 3 by repeatedly exciting the exciting coil C. In this case, the excitation coil C generates heat by repeating the excitation, but the coil bobbin 4 can dissipate heat to the outside because the upper flange portion 5b, which is the upper portion, is in contact with the metal casing bottom portion 2a. The upper portion of the cylindrical portion 5a is in close proximity to the metallic fixed iron core 3 and can radiate heat to the outside. In addition, a metal radiator 6 having high thermal conductivity is integrally provided in a state from the lower part of the cylindrical part 5a which is the lower part of the coil bobbin 4 to the lower flange part 5c and the mounting piece part 5d. Further, since heat can be radiated to the outside from the radiator 6 via the rivet 8 and the casing step portion 2c, the coil resistance value is changed by the heat accompanying excitation of the excitation coil C as in the conventional case, and the tone color is changed. Can be prevented, or the coil bobbin is thermally deformed, and the electric horn 1 with high reliability that can cope with high use frequency can be obtained.

そのうえ、このものでは、放熱体６をインサートモールドすることでコイルボビン４を形成する構成としたので、コイルボビン４の成形を容易に行なうことができるうえ、放熱体６がボビン本体部５に強固に一体化されたものにすることができる。   In addition, since the coil bobbin 4 is formed by insert molding of the heat radiating body 6, the coil bobbin 4 can be easily formed and the heat radiating body 6 is firmly integrated with the bobbin main body 5. It can be made into one.

しかも、本発明が実施されたものにあっては、放熱体６には、ボビン本体部筒部５ａに外嵌する状態で筒状部６ｂが形成されているので、励磁コイルＣが励磁状態から非励磁状態に切り換えられるときに誘導起電力が発生して励磁コイルＣも生じるサージを低減させることができて、ノイズの発生や接点（固定接点９ａと可動接点１０ｃ）の摩耗を防止することができる。   Moreover, in the case where the present invention is implemented, since the cylindrical portion 6b is formed on the heat radiating body 6 so as to be fitted on the bobbin main body cylindrical portion 5a, the exciting coil C is in an excited state. It is possible to reduce a surge generated by an induced electromotive force and an exciting coil C when switched to a non-excited state, and to prevent generation of noise and wear of the contacts (the fixed contact 9a and the movable contact 10c). it can.

また、このものにおいて、放熱体６は、アルミニウムや同等の非磁性材からなる金属材で構成されているので、励磁コイルＣが励磁しても磁化されることはなく、固定鉄心３の磁化に影響を与えることがなく、効率よくコイルボビン４の熱を外部に放出することができる。   Moreover, in this thing, since the heat radiator 6 is comprised with the metal material which consists of aluminum and an equivalent nonmagnetic material, even if the exciting coil C is excited, it will not be magnetized, but the magnetization of the fixed iron core 3 will be carried out. The heat of the coil bobbin 4 can be efficiently released to the outside without being affected.

尚、本発明は前記実施の形態に限定されないことは勿論であって、図３に示す第二の実施の形態のようにすることもできる。
前記第二の実施の形態の電気式ホーン１７は、励磁コイルＣ２を構成するコイルボビン１８以外の構成は前記実施の形態と同様に構成されているので、前記第一の実施の形態と動用の符号を付すことにより説明を省略する。
第二の実施の形態において、コイルホビン１８はインサートモールド成形することにより、樹脂製のボビン本体部１９と非磁性材からなる金属製の放熱体２０とを備えて構成されている。そして、ボビン本体部１９は、筒部１９ａ、上下側フランジ部１９ｂ、１９ｃ、取り付け片部１９ｄ、端子固定片部１９ｅとを備え、放熱体２０は、下側フランジ部１９ｃ下面の内径側と当接して配置されるリング状プレート部２０ａと、該リング状プレート部２０ａの内径側縁部から上方に延出しボビン本体部筒部１９ａの内径面と当接して配置される筒状部２０ｂと、リング状プレート部２０ａの外径縁部から外径側に延出し、取り付け片１９ｄと当接して配置される延出プレート部２０ｃとを備えて構成されている。そして、このものでは、延出プレート部２０ｃにリベット８が直接接触する状態でケーシング段差部２ｃに止着される構成となっているとともに、筒状部２０ｂの上端部が、上側フランジ部１９ｂ近傍にまで長く形成され、筒状部２０ｂと固定鉄心３先端部外周面とが接触する状態となっている。
これによって、第二の実施の形態のコイルボビン１８は、放熱体２０による放熱が、リベット８とケーシング段差部２ｃとを介した放熱だけでなく、固定鉄心３を介した放熱もなされることになって、放熱効果を一層高めることが可能となる。 Of course, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and may be the second embodiment shown in FIG.
The electric horn 17 of the second embodiment is configured in the same manner as in the first embodiment except for the coil bobbin 18 that constitutes the exciting coil C2. The description is omitted by attaching.
In the second embodiment, the coil hobbin 18 is configured to include a resin bobbin main body 19 and a metal radiator 20 made of a nonmagnetic material by insert molding. The bobbin main body portion 19 includes a cylindrical portion 19a, upper and lower flange portions 19b and 19c, an attachment piece portion 19d, and a terminal fixing piece portion 19e, and the radiator 20 contacts the inner diameter side of the lower surface of the lower flange portion 19c. A ring-shaped plate portion 20a disposed in contact with the tube-shaped portion, a tubular portion 20b extending upward from an inner diameter side edge portion of the ring-shaped plate portion 20a and disposed in contact with the inner diameter surface of the bobbin main body tube portion 19a; The ring-shaped plate portion 20a includes an extended plate portion 20c that extends from the outer diameter edge portion to the outer diameter side and is disposed in contact with the attachment piece 19d. In this case, the rivet 8 is in direct contact with the extended plate portion 20c and is fixed to the casing step portion 2c, and the upper end portion of the tubular portion 20b is in the vicinity of the upper flange portion 19b. The cylindrical portion 20b and the outer peripheral surface of the distal end portion of the fixed iron core 3 are in contact with each other.
Thereby, in the coil bobbin 18 of the second embodiment, the heat radiation by the radiator 20 is not only radiated through the rivet 8 and the casing step portion 2c but also radiated through the fixed iron core 3. Thus, the heat dissipation effect can be further enhanced.

前記第二の実施の形態は、放熱体をリベット止着部および固定鉄心の両者に接触させて放熱効果を高める構成としているが、前記第一の実施の形態のようにリベット止着部における放熱、あるいは、固定鉄心との接触部における放熱としてもよい。
また、放熱部として金属材を用いて構成するだけでなく、熱伝導性に優れた樹脂材、例えばポリフェニレンスルフィドのような樹脂材を用いて放熱部とすることもでき、この場合では、通常の樹脂材に、リベット止着部および／または固定鉄心に接触する部位にのみ放熱体としての樹脂材を設けたコイルボビンに形成することの他に、コイルボビン全体を熱伝導性に優れた樹脂材で形成してもよく、この場合では、コイルボビン全体が放熱部となって放熱効果の一層優れたものにすることができる。 In the second embodiment, the heat radiator is brought into contact with both the rivet fastening portion and the fixed iron core to enhance the heat radiation effect. However, as in the first embodiment, the heat radiation in the rivet fastening portion. Alternatively, it may be heat radiation at the contact portion with the fixed iron core.
In addition to using a metal material as the heat radiating portion, a heat radiating portion can also be formed by using a resin material having excellent thermal conductivity, for example, a resin material such as polyphenylene sulfide. In addition to forming a resin bobbin with a resin material as a radiator only on the rivet fastening part and / or the part that contacts the fixed iron core, the entire coil bobbin is made of a resin material with excellent thermal conductivity. In this case, the entire coil bobbin can serve as a heat radiating portion and can further improve the heat radiating effect.

電気式ホーンの断面図である。It is sectional drawing of an electric horn. 図２（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれコイルボビンの底面図、図２（Ａ）におけるＸ−Ｘ断面図である。2A and 2B are a bottom view of the coil bobbin and a cross-sectional view taken along line XX in FIG. 第二の実施の形態における電気式ホーンの断面図である。It is sectional drawing of the electric horn in 2nd embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

１ ホーン
２ ケーシング
２ａ 底部
２ｂ 段差部
２ｃ 小径筒部
２ｄ 大径筒部
３ 固定鉄心
４ コイルボビン
５ ボビン本体部
５ａ 筒部
５ｃ 下側フランジ部
５ｄ 取り付け片部
６、２０ 放熱体
６ａ、２０ａ リング状プレート部
６ｂ、２０ｂ 筒状部
６ｃ、２０ｃ 延出プレート部
８ リベット
９ 固定プレート
１２ ダイヤフラム
１３ 可動鉄心 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Horn 2 Casing 2a Bottom part 2b Step part 2c Small diameter cylinder part 2d Large diameter cylinder part 3 Fixed iron core 4 Coil bobbin 5 Bobbin main-body part 5a Tube part 5c Lower flange part 5d Attachment piece part 6, 20 Radiator 6a, 20a Ring-shaped plate Part 6b, 20b Tubular part 6c, 20c Extension plate part 8 Rivet 9 Fixed plate 12 Diaphragm 13 Movable iron core

Claims (7)

有底筒状の金属製のケーシングの筒部に、ケーシングの開口端に設けたダイヤフラムを振動するための励磁コイルと固定鉄心とを収容してなる電気式ホーンにおいて、ケーシングの底部に固定鉄心を同芯状に支持する一方、励磁コイルを、円筒部と、該円筒部両端部から外径方向に延出するフランジ部とを備えたコイルボビンの円筒部に巻線を巻装して構成し、前記コイルボビンの円筒部を固定鉄心に外嵌させ、ケーシング開口側のフランジ部をケーシングにリベット止着して励磁コイルを固定するにあたり、コイルボビンは、熱伝導性の高い材料で形成された放熱部を有するものとし、該放熱部を、リベットおよび／または固定鉄心に接触させる構成とした電気式ホーン。   An electric horn in which an exciting coil for vibrating a diaphragm provided at the opening end of a casing and a fixed iron core is accommodated in a cylindrical portion of a bottomed cylindrical metal casing. A fixed iron core is provided at the bottom of the casing. While supporting the concentric shape, the exciting coil is configured by winding a winding around a cylindrical portion of a coil bobbin including a cylindrical portion and a flange portion extending from both ends of the cylindrical portion in the outer diameter direction, When the cylindrical portion of the coil bobbin is fitted on the fixed iron core, and the flange portion on the casing opening side is riveted to the casing to fix the exciting coil, the coil bobbin has a heat radiating portion formed of a material having high thermal conductivity. An electric horn having a structure in which the heat dissipating part is brought into contact with a rivet and / or a fixed iron core. コイルボビンは、一部に放熱部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電気式ホーン。   The electric horn according to claim 1, wherein the coil bobbin has a heat radiating portion formed in a part thereof. コイルボビンは、樹脂材に金属材で構成される放熱部をインサートモールドして成形されている請求項１または２に記載の電気式ホーン。   The electric horn according to claim 1 or 2, wherein the coil bobbin is formed by insert molding a heat radiating portion made of a metal material into a resin material. 放熱部は、コイルボビンの円筒部内周面を構成するリング状部を備えて構成されている請求項２または３に記載の電気式ホーン。   The electric horn according to claim 2 or 3, wherein the heat dissipating part includes a ring-shaped part that constitutes an inner peripheral surface of the cylindrical part of the coil bobbin. 金属材は、非磁性材であることを特徴とする請求項３または４に記載の電気式ホーン。   The electric horn according to claim 3 or 4, wherein the metal material is a non-magnetic material. 放熱部は、熱伝導性の高い樹脂材で構成されている請求項１または２に記載の電気式ホーン。   The electric horn according to claim 1, wherein the heat radiating portion is made of a resin material having high thermal conductivity. コイルボビンは、熱伝導性の高い樹脂材で構成されている請求項１に記載の電気式ホーン。   The electric horn according to claim 1, wherein the coil bobbin is made of a resin material having high thermal conductivity.

Images