JP2009036496A - 冷凍冷蔵倉庫用のラック及びエアカーテン装置の運転方法 - Google Patents

Abstract

【課題】エアカーテン装置を備えた冷凍冷蔵倉庫用のラックに関し、設置の容易化、省エネルギー効果の向上を目的とする。
【解決手段】本発明は、冷凍温度帯の低温エリア１６と、冷蔵温度帯の高温エリア１８とに分割されている冷凍冷蔵倉庫１２内にて、低温エリア１６に設置されるラック１０に、二層の空気流によってエリア１６，１８間を遮断するエアカーテン装置３８を取り付けたことを特徴とする。このエアカーテン装置は、低温エリア内の空気を取り入れて吐出する第１の送風機４２と、高温エリア内の空気を取り入れて吐出する第２の送風機４４とからなる上部ユニット４０、及び、第１の送風機４２からの空気流を吸引して低温エリアに戻す下部ユニット６０とから構成される。
【選択図】図１

Description

本発明は、ラックに保管された商品を注文に応じてピッキングしコールドボックスに詰める仕分け作業、いわゆるピッキング作業に適した冷凍冷蔵倉庫に関し、特に、エアカーテン装置を備えたラックと、エアカーテン装置の運転方法に関するものである。

スーパーマーケットやレストランに配送される食品等の商品の多くは冷凍され、冷凍倉庫のラックにて一時的に保管されるのが一般的である。この冷凍商品を出荷する際の仕分け作業、いわゆるピッキング作業は、従来、冷凍温度帯（零下、好ましくは−１０℃〜−２５℃程度）の冷凍倉庫内で行われ、或いは、一旦、冷凍倉庫から冷凍商品を冷蔵温度帯（零度以上の低温、好ましくは＋５℃程度）の冷蔵倉庫に移動させた後、そこで行われていた。

しかしながら、冷凍倉庫内でのピッキング作業は作業者にとって負荷が大きく、効率が悪いという問題点があった。

また、冷蔵倉庫内でのピッキング作業は、作業者には負荷軽減となるが、冷凍商品に対しては品質低下を招くおそれがある。

このため、従来においては、下記の特許文献１に開示されているように、倉庫内を冷凍温度帯のエリア（以下「低温エリア」という）と冷蔵温度帯のエリア（以下「高温エリア」）とに分割し、商品を保管するラックを低温エリアに配置すると共に、高温エリアに対してラックの商品取出し口を向け、高温エリアで作業者が短時間でピッキング作業を完了させることができるようにした冷凍冷蔵倉庫が知られている。

また、特許文献１に記載の冷凍冷蔵倉庫においては、低温エリアと高温エリアとを仕切るために、エアカーテン装置が用いられている。エアカーテン装置は、低温エリアと高温エリアとを仕切るために倉庫建屋の天井からラック近くまで垂下された仕切り壁（鴨居状の壁）に取り付けられている。また、エアカーテン効果を高めるために、エアカーテン装置は、低温エリア側で上方から床面方向に向けて低温エリアと同等の温度の冷風を吹き出す第１の送風機と、高温エリア側で上方から床面方向に向けて高温エリアと同等の温度の冷風を吹き出す第２の送風機とから構成されており、これらの送風機は仕切り壁を挟む形で仕切り壁に取り付けられている。
特開２００６−９０６１９号公報

しかしながら、上述したような従来の冷凍冷蔵倉庫においては、エアカーテン装置を倉庫建屋の仕切り壁に取り付けることとしているので、その設置工事は大掛かりなものとなる。

また、低温エリアと高温エリアとの間の境界部全域にエアカーテン装置を設置しなければならず、多数のエアカーテン装置が必要であり、省エネルギーの面からも好ましくない。

更に、エアカーテン装置の第１の送風機と第２の送風機との間には仕切り壁があるため、これらの送風機から吐出される冷風の層間に乱流が生じやすく、そのために冷風の風速制御が困難であり、また、流れ安定用の楔形パネルを第１と第２の送風機間に設ける必要があった。

本発明の目的は上記問題点を解決することにある。

前記目的を達成するために、本発明は、冷凍温度帯のエリア（低温エリア）と、冷凍温度帯よりも高温の冷蔵温度帯のエリア（高温エリア）とに分割されている冷凍冷蔵倉庫内にて、前記低温エリアに設置される、冷凍商品を保管するためのラックにおいて、低温エリアと高温エリアとの間とを二層の空気流によって遮断するエアカーテン装置が取り付けられており、このエアカーテン装置が、
ａ．低温エリア内の空気を取り入れて吐出する第１の送風機、及び、高温エリア内の空気を取り入れて吐出すると共に、吐出口が第１の送風機の吐出口に隣接配置されている第２の送風機からなる、当該ラックの最上部に取り付けられる上部ユニットと、
ｂ．当該ラックの最下部に配置され、第１の送風機からの空気流を吸引して低温エリアに戻す下部ユニットと、
を備えることを特徴としている。

かかる構成においては、エアカーテン装置はラックと一体となっているため、倉庫の仕切り壁にエアカーテン装置を取り付ける工事が不要である。また、ラック毎にエアカーテンを形成することになるので、エアカーテンが不要な位置にエアカーテン装置を設ける必要もない。更に、第１の送風機の吐出口と第２の送風機の吐出口が隣接配置されるので、空気流に乱れが生ずる可能性が低くなる。

また、第１の送風機は、水平方向に延びる第１ダクト部から空気を取り入れて、上下方向に延びる第２ダクト部の下部開口部から空気を吐出するよう構成されていることが好ましい。この構成では、第１ダクト部を仕切り壁の下を通すことが可能となり、ラックの設置が容易となる。

また、取り出すべき冷凍商品を指示するための表示器を、第２の送風機から吐出された空気流から高温エリアまでの間に位置するようにラックに取り付けることが有効である。零下の空気による悪影響から保護するためである。

更に、ラックの各段に、商品取出し口に隣接する位置に暖簾状の遮断手段を設けることが好適である。エアカーテンと共に、より低温エリアと高温エリアとの間の遮断効率を上げるためである。

また、本発明の第２の態様によれば、低温エリアと、前記冷凍温度帯よりも高温の高温エリアとに分割されている冷凍冷蔵倉庫内にて、低温エリアに設置されたラックに関して、低温エリアと高温エリアとの間を二層の空気流によって遮断すべく設けられたエアカーテン装置の運転方法において、エアカーテン装置を、上述の第１の送風機及び第２の送風機からなる上部ユニットと、第１の送風機からの空気流を吸引して低温エリアに戻す下部ユニットとを備えるものとし、その上で、第１の送風機からの空気流の風速と第２の送風機からの空気流の風速とを３．５〜６．０ｍ／ｓの範囲としたことを特徴とする。この運転方法では、エアカーテン効果が十分に発揮される。

また、各空気流の幅がエアカーテン効果を得るのに十分となるよう、第１の送風機の吐出口の幅を５０ｍｍ以上とすることが有効である。

なお、作業員の人数や倉庫内の商品占有率等の環境の変化に対応すべく、低温エリアを冷却するための冷却器の運転負荷を検出する負荷検出手段を設け、第１の送風機からの空気流の風速と第２の送風機からの空気流の風速とを検出する風速検出手段を設け、負荷検出手段から冷却器の運転負荷が所定範囲内にあるように、風速検出手段からの風速の検出値に従って第１の送風機からの空気流の風速と第２の送風機からの空気流の風速を制御すると共に、第１の送風機からの空気流と同量で空気を吸引するよう下部ユニットを制御するとよい。下部ユニットを制御することとしたのは、吸引量が少ない場合には、第１の送風機からの冷凍温度帯の空気流が下部ユニットで回収されず、効率が減少し、逆に多い場合には、冷蔵温度帯の空気まで低温エリアに送られ、冷凍機の負担が増加するためである。

上述したように、本発明の冷凍冷蔵倉庫用のラックによれば、エアカーテン装置はラックと一体となっているため、倉庫の仕切り壁にエアカーテン装置を取り付ける工事が不要となり、設置工事が容易となり、また種々の倉庫にも対応しやすくなる。

また、ラック毎にエアカーテンを形成することになるので、エアカーテンが不要な位置にエアカーテン装置を設ける必要がなく、省エネルギーの観点から有効である。

更に、第１の送風機の吐出口と第２の送風機の吐出口が隣接配置されるので、空気流に乱れが生ずる可能性が低くなり、エアカーテン効果が向上する。

本発明のエアカーテン装置の運転方法によって、このエアカーテン効果を確実に得ることができる。

以下、図面と共に本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。

図１は、本発明によるラックとしてのフローラック１０が設置された冷凍冷蔵倉庫１２の一例を示す図である。図示するように、この冷凍冷蔵倉庫１２は、冷凍商品１４を保管するための低温エリア（冷凍温度帯エリア）１６と、作業員がピッキング作業を行う高温エリア（冷蔵温度帯エリア）１８とを有し、両エリア１６，１８は、倉庫建屋の天井２０から所定の長さで垂下された仕切り壁２２により仕切られている。低温エリア１６は、図示しない冷却器により、冷凍商品１４を保管するために適した温度、すなわち零度以下であり、好ましくは−１０℃〜−２５℃程度に保たれるようになっている。また、高温エリア１８は、別の冷却器（図示しない）によって零度以上に保たれるが、その温度は、低温エリア１６から取り出された冷凍商品１４の融解を極力抑え、かつ、作業者への負荷を低減するため、約＋５℃程度が好ましい。床面２４から仕切り壁２２までの高さは、フローラック１０の全高よりも大きくされている。

フローラック１０は、図２にも示されるように、左右のサイドフレーム２６と、これらのサイドフレーム２６間に横架された棚２８とを備えている。棚２８は上下方向に複数段、配置されている。各棚２８は、前後方向に延びるローラコンベヤないしはホイールコンベヤ３０を備え、その上に載置された冷凍商品１４が自重により移動するよう、一方向に向かって下方に傾斜されている。以下、この方向を前方と称する（図１においては左方向）。冷凍商品１４は各棚２８の前方の終端縁にて停止し、そこが商品取出し口３２となる。なお、本実施形態においては、商品１４の取出しが容易となるよう、下方の棚２８の終端縁ほど前方に突出している。

更に、フローラック１０における左右のサイドフレーム２６の上部間には、前後それぞれに、支持ビーム３４，３６が横架されている。前側の支持ビーム３４にはエアカーテン装置３８の上部ユニット４０が固定される。

エアカーテン装置３８の上部ユニット４０は、図２からも理解されるように、２つの送風機４２，４４から構成されている。第１の送風機４２は、フローラック１０を冷凍冷蔵倉庫１２内の所定位置（図１の位置）に設置した状態において、仕切り壁２２とフローラック１０との間の間隙に置かれ、第２の送風機４４が仕切り壁２２の前面に接する位置に配置されるようになっている。

第１の送風機４２は、水平に延びる第１ダクト部４６ａと、この第１ダクト部４６ａの前方に配置され下方に延びる第２ダクト部４６ｂと、これらの第１と第２のダクト部４６ａ，４６ｂ間を接続する湾曲ダクト部４６ｃとから構成されている。これらのダクト部４６ａ〜４６ｃはステンレススチール等の金属の薄板から構成されていることが好ましい。また、第１ダクト部４６ａの後部開口部には、複数の送風ファン４８を有するファンユニット５０が取り付けられている。この送風ファン４８を作動させることで、空気を後方から取り入れ、その空気を第１ダクト部４６ａから湾曲ダクト部４６ｃを経て、第２ダクト部４６ｂの下部開口部（吐出口）４６ｄから下方に吐出することができる。

第２の送風機４４は、上下方向に延びるダクト部５２を備え、その上部開口部には、空気を上方から吸引して下方に流すべく、複数の送風ファン５４を有するファンユニット５６が取り付けられている。このダクト部５２もステンレススチール等の金属薄板からなるが、その後面の下部部分５２ａは、第１の送風機４２における湾曲ダクト部４６ｃと第２ダクト部４６ｂの前面を構成する金属薄板を共用している。ダクト部５２の後面の上部部分５２ｂは垂直に延び、仕切り壁２２と密着する。また、第２の送風機４４におけるダクト部５２の前面は、第１の送風機４２における第２ダクト部４６ｃの前面と実質的に平行となっており、ダクト部５２の下部開口部（吐出口）５２ｃから吐出される空気流は第１の送風機４２から吐出される空気流と実質的に平行となる。

このようなエアカーテン装置３８の上部ユニット４０は、第１ダクト部４６ａをフローラック１０の前部支持ビーム３４にボルト等により固定することで取り付けられる。上部ユニット４０をフローラック１０に取り付けた状態で、各送風機４２，４４から空気を吐出させた場合、第１の送風機４２からの空気流はフローラック１０の棚２８の前方終端縁、すなわち商品取出し口３２の直前を通過するように、上部ユニット４０の取付位置は調整され、また、第１及び第２の送風機４２，４４の吐出口４６ｄ，５２ｃの向き等が定められる。

また、エアカーテン装置３８は、上部ユニット４０に対向してフローラック１０の最下部に配置される下部ユニット６０を備えている。下部ユニット６０は、上部ユニット４０における第１の送風機４２の吐出口４６ｄから吐出される空気流を吸引し、後方に流すためのものである。

より詳細に述べるならば、下部ユニット６０は、図３に示すように、第１の送風機４２からの空気流を吸引するための上向きの第１ダクト部６２ａと、第１ダクト部６２ａに接続され水平方向後方に延びる第２ダクト部６２ｂとを備えている。これらのダクト部６２ａ，６２ｂもステンレススチール等の金属薄板から構成されることが好ましい。第２ダクト部６２ｂの後部開口部には、第１ダクト部６２ａの上部開口部（吸引口）６２ｃから空気を吸引すべく、複数の吸引ファン６４を有するファンユニット６６が取り付けられている。このような下部ユニット６０は、フローラック１０の最下部の棚２８の下側に第２ダクト部６２ｂを挿入して配置されることとなる。

なお、第１ダクト部６２ａに吸引された空気が円滑に第２ダクト部６２ｂに導かれるよう、第１ダクト部６２ａと第２ダクト部６２ｂとの間の部分には、湾曲したプレート６８を案内板として配置することが好ましい。また、第１ダクト部６２ａの上部開口部６２ｃは、商品等が落下しやすい位置にあるため、ハニカム構造や多孔式のプレート７０を落下部浸入防止手段として配置することが好ましい。

このようなエアカーテン装置３８を一体的に備えたフローラック１０を冷凍冷蔵倉庫１２に設置する場合、例えば高温エリア１８からフローラック１０の後部を低温エリア１６に向け、フローラック１０を押し込むだけで、エアカーテン装置３８における上部ユニット４０の第２ダクト部４６ａを仕切り壁２２の下側に通すことが可能であり、そのまま図１に示す状態にセットすることができる。

また、通常、フローラック１０は所定数、横方向に並べて設置するが、フローラック１０間に形成される隙間は適当な板材で閉じるとよい。これによって、エアカーテンが本来必要である部分、すなわちフローラック１０の部分のみにエアカーテン装置３８を取り付ければよく、従来のように低温エリア１６と高温エリア１８との境界部全域にエアカーテン装置を設けることに比し、省エネルギーの面で有効となる。

以上述べたような構成において、冷凍冷蔵倉庫１２及びエアカーテン装置３８を稼働させると、低温エリア１６内は零度以下の冷凍温度帯となり、高温エリア１８内は零度以上の冷蔵温度帯となっていく。そして、低温エリア１６内の低温の空気は、エアカーテン装置３８の第１の送風機４２のファンユニット５０により第１ダクト部４６ａに取り入れられ、湾曲ダクト部４６ｃで偏向されて、第２ダクト部４６ｃの下部開口部４６ｄから下方に吐出される。また、高温エリア１８内における零度以上の空気は、エアカーテン装置３８の第２の送風機４４のファンユニット５６によりダクト部５２に取り入れられ、ダクト部５２の下部開口部５２ｃから下方に吐出される。第１の送風機４２からの空気流と第２の送風機４４からの空気流とは実質的に平行であり、また、第１の送風機４２と第２の送風機４４との間には薄板のみが存在するだけであるので、両空気流は安定した状態で下方に流れていく。そして、第１の送風機４２からの低温の空気流は下部ユニット６０により吸い込まれ、低温エリア１６に戻される。一方、第２の送風機４４からの空気流は高温エリア１８を循環する。したがって、これらの二層の空気流によって、低温エリア１６と高温エリア１８とは効果的に遮断され、やがて低温エリア１６は冷凍温度帯に達し維持され、高温エリア１８は冷蔵温度帯に達し維持される。

このような環境下、冷凍商品１４はエアカーテンの後側の低温エリア１６内に位置しているフローラック１０の各棚２８上で安全に保管される。また、作業者は、高温エリア１８に入っても、そこは冷蔵温度帯であるため、身体への負担は軽く、また、フローラック１０の商品取出し口３２が高温エリア１８に隣接しているため、商品１４を取り出すためにエアカーテンを遮るのも一瞬であり、単時間で集品ライン７２を流れるコールドボックス７４に商品１４を詰めることが可能となる。

なお、通常、ピッキング作業においては、取り出すべき商品１４を指示するために、デジタル表示器等の電気的な表示器７６がフローラック１０の各棚２８に取り付けられていることが一般的であるが、これらの表示器７６が低温の空気に触れないよう、第２の送風機４４からの空気流よりも前方（高温エリア１８）側の位置に表示器７６を配置することが好適である。

ここで、エアカーテン装置３８のエアカーテン効果について検討する。前述したように、第１の送風機４２と第２の送風機４４とは薄板一枚のみを介して互いに隣接配置されているため、それぞれの送風機４２，４４からの空気流は安定した状態で実質的に平行な状態で流れていく。また、第２の送風機４４からの空気流は、第１の送風機４２からの低温の空気流が拡散するのを防止ないしは抑制する役割を果たすと考えられる。本発明の構成においては、このような空気流の状態が得られることから、各送風機４２，４４からの空気流の風速を制御することで、より高いエアカーテン効果を得られるものと期待できる。

そこで、本発明者らは、鋭意検討した結果、各送風機４２，４４からの空気流の風速を実質的に同一とし、且つ、その速度を３．５〜６．０ｍ／ｓとした場合に極めて高い遮断効率（エアカーテン効率）が得られることを見出した。

図４及び図５は、低温エリア１６の温度を−１５℃、高温エリア１８の温度を５℃とした場合の、風速を変化させた場合の遮断効率（冷却器の負荷から換算したもの）を表したグラフである。なお、第１及び第２の送風機４２，４４からの風速は互いに等しく、第１の送風機４２からの吐出量と下部ユニット６０の吸引量とが等しくなるように設定されている。また、図４の場合、第１と第２の送風機４２，４４の吐出口４６ｄ，５２ｃの幅（前後方向長さ）を１００ｍｍとし、図５の場合は、第１と第２の送風機４２，４４の吐出口４６ｄ，５２ｃの幅を５０ｍｍとした。

これらのグラフから風速が約４．５ｍ／ｓである場合に効率がピークとなり、３．５〜６．０ｍ／ｓの範囲内において十分な効率が得られることが分かった。

また、吐出口４６ｄ，５２ｃの幅が１００ｍｍの場合、５０ｍｍの場合よりも安定した結果が得られたが、これは１００ｍｍの場合に、より安定した空気膜が得られ、５０ｍｍではより厳しい設計が求められることを意味する。よって、吐出口４６ｄ，５２ｃの幅は５０ｍｍ以上であることが好ましい。

風速の大きさによって遮断効率が左右されることから、本発明者らは、更に、第１の送風機４２からの空気流と第２の送風機４４からの空気流とをそれぞれ別個に制御することで、よりエアカーテン効果を向上させることができると考えた。そこで、低温エリア１６の冷却器の消費電力等の運転負荷を検出する検出器（負荷検出手段）（図示しない）と、各ファンユニット５０，５６の送風ファン４８，５４の回転速度検出器（風速検出手段）（図示しない）とを設け、低温エリア１８の温度を維持するための冷却器の負荷が所定範囲内となるよう、送風ファン４８，５４の回転速度を調整して風速を制御する方法を取り入れることが有効である。また、第１の送風機４２から吐出された空気量が下部ユニット６０で吸引される空気量よりも多い場合、冷凍温度帯の空気の一部が高温エリフ１８に流れて効率が減少し、逆に少ない場合には、冷蔵温度帯の空気の一部が下部ユニット６０から低温エリア１６に流入することで冷凍機の負担が増加するので、第１の送風機４２から吐出された空気量と下部ユニット６０で吸引される空気量とが実質的に同一となるよう送風ファン４８及び吸引ファン６４を制御することが好ましい。

なお、ピッキング作業を行わない夜間等は、各エリア１６，１８の温度維持や省エネルギーの目的から、ナイトカバー、ロールカーテン等と称されるビニールシートでフローラック１０の前面を覆うようにすることが好適である。

以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。

例えば、エアカーテン装置における第１及び第２の送風機の吐出口に整流板を設けてもよい。

また、低温エリアの実質的な内部空間を可能な限り狭くし、冷却効率を向上させるために、フローラックの最下部の棚と下部ユニットの第２ダクト部との間に底板（閉じ板）を配置することも有効である。

更に、フローラックの各段の前部に暖簾状の遮断手段を設けることで、ピッキング時にエアカーテンを破っても、フローラック内の低温空気の高温エリアへの流出を最小限に抑制することができる（図２の符号８０）。

本発明のラックとしてのフローラックが設置された冷凍冷蔵倉庫を示す図である。 フローラックの上部とエアカーテン装置の上部ユニットとを示す斜視図である。 エアカーテン装置の下部ユニットを示す斜視図である。 風速とエアカーテン効率との関係を示すグラフである。 図４の場合とは低温エリアの温度を変えて、風速とエアカーテン効率との関係を示すグラフである。

符号の説明

１０…フローラック、１２…冷凍冷蔵倉庫、１４…冷凍商品、１６…低温エリア（冷凍温度帯のエリア）、１８…高温エリア（冷蔵温度帯のエリア）、２０…天井、２２…仕切り壁、２６Ｒ，２６Ｌ…サイドフレーム、２８…棚、３２…商品取出し口、３８…エアカーテン装置、４０…上部ユニット、４２…第１の送風機、４４…第２の送風機、４６ａ…第１ダクト部、４６ｂ…第２ダクト部、４６ｄ…下部開口部（第１の送風機の吐出口）、４８…送風ファン、５２…ダクト部、５２ｃ…下部開口部（第２の送風機の吐出口）、５４…送風ファン、６０…下部ユニット、６２ａ…第１ダクト部、６２ｂ…第２ダクト部、６２ｃ…上部開口部（吸引口）、６４…吸引ファン、７２…集品ライン、７４…コールドボックス、７６…表示器、８０…遮断手段。

Claims (7)

1. 冷凍温度帯のエリア（１６）と、前記冷凍温度帯よりも高温の冷蔵温度帯のエリア（１８）とに分割されている冷凍冷蔵倉庫（１２）内にて、前記冷凍温度帯のエリア（１６）に設置される、冷凍商品（１４）を保管するためのラック（１０）において、
   前記冷凍温度帯のエリア（１６）と前記冷蔵温度帯のエリア（１８）との間を二層の空気流によって遮断するエアカーテン装置（３８）が取り付けられており、
   前記エアカーテン装置（３８）が、
   ａ．前記冷凍温度帯のエリア（１６）内の空気を取り入れて吐出する第１の送風機（４２）、及び、前記冷蔵温度帯のエリア（１８）内の空気を取り入れて吐出すると共に、吐出口（５２ｃ）が前記第１の送風機（４２）の吐出口（４６ｄに隣接配置されている第２の送風機（４４）からなる、当該ラック（１０）の最上部に取り付けられる上部ユニット（４０）と、
   ｂ．当該ラック（１０）の最下部に配置され、前記第１の送風機（４２）からの空気流を吸引して前記冷凍温度帯のエリア（１６）に戻す下部ユニット（６０）と、
   を備えることを特徴とする、冷凍冷蔵倉庫用のラック。
2. 前記第１の送風機（４２）が、水平方向に延びる第１ダクト部（４６ａ）から空気を取り入れて、上下方向に延びる第２ダクト部（４６ｂ）の下部開口部（４６ｄ）から空気を吐出するよう構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の冷凍冷蔵倉庫用のラック。
3. 取り出すべき冷凍商品（１４）を指示するための表示器（７６）が、前記第２の送風機（４４）から吐出された空気流から前記冷蔵温度帯のエリア（１８）までの間に位置するように取り付けられていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の冷凍冷蔵倉庫用のラック。
4. 当該ラック（１０）における各段に、商品取出し口（３２）に隣接する位置に暖簾状の遮断手段（８０）が設けられていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の冷凍冷蔵倉庫用のラック。
5. 冷凍温度帯のエリア（１６）と、前記冷凍温度帯よりも高温の冷蔵温度帯のエリア（１８）とに分割されている冷凍冷蔵倉庫（１２）内にて、前記冷凍温度帯のエリア（１６）に設置されたラック（１０）に関して、前記冷凍温度帯のエリア（１６）と前記冷蔵温度帯のエリア（１８）との間を二層の空気流によって遮断すべく設けられたエアカーテン装置（３８）の運転方法において、
   前記エアカーテン装置（３８）を、
   ａ．前記冷凍温度帯のエリア（１６）内の空気を取り入れて吐出する第１の送風機（４２）、及び、前記冷蔵温度帯のエリア（１８）内の空気を取り入れて吐出すると共に、吐出口（５２ｃ）が前記第１の送風機（４２）の吐出口（４６ｄ）に隣接配置されている第２の送風機（４４）からなる、当該ラック（１０）の最上部に取り付けられる上部ユニット（４０）と、
   ｂ．当該ラック（１０）の最下部に配置され、前記第１の送風機（４２）からの空気流を吸引して前記冷凍温度帯のエリア（１６）に戻す下部ユニット（６０）と、
   を備えるものとし、
   前記第１の送風機（４２）からの空気流の風速と前記第２の送風機（４４）からの空気流の風速とを３．５〜６．０ｍ／ｓの範囲としたことを特徴とする、エアカーテン装置の運転方法。
6. 前記第１の送風機（４２）の吐出口（４６ｄ）の幅が５０ｍｍ以上であることを特徴とする、請求項５に記載のエアカーテン装置の運転方法。
7. 前記冷凍温度帯のエリア（１６）を冷却するための冷却器の運転負荷を検出する負荷検出手段を設け、
   前記第１の送風機（４２）からの空気流の風速と前記第２の送風機（４４）からの空気流の風速とを検出する風速検出手段を設け、
   前記負荷検出手段から前記冷却器の運転負荷が所定範囲内にあるように、前記風速検出手段からの風速の検出値に従って前記第１の送風機（４２）からの空気流の風速と前記第２の送風機（４４）からの空気流の風速を制御すると共に、前記第１の送風機（４２）からの空気流と同量で空気を吸引するよう前記下部ユニット（６０）を制御することを特徴とする、請求項５又は６に記載のエアカーテン装置の運転方法。

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