JP2009031545A - プロジェクタ - Google Patents

Abstract

【課題】プロジェクタにおいて、耐光性を高め、信頼性を向上させる。
【解決手段】プロジェクタは、赤色光、緑色光及び青色光を出射する光源部（１１１２）と、第１液晶層を有し、赤色光を変調する赤色用液晶パネル（１００Ｒ）と、第２液晶層を有し、緑色光を変調する緑色用液晶パネル（１００Ｇ）と、第３液晶層を有し、青色光を変調する青色用液晶パネル（１００Ｂ）と、赤色用液晶パネル、緑色用液晶パネル及び青色用液晶パネルの各々から出射された変調光を合成する光合成光学系（１１１９）とを備える。赤色用液晶パネル及び緑色用液晶パネルは、互いに同一の構造を有しており、青色用液晶パネルは、赤色用液晶パネル及び緑色用液晶パネルと互いに異なる構造を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば赤色光、緑色光及び青色光の各々を変調する３枚の液晶ライトバルブが用いられてなる３板式カラー液晶プロジェクタ等のプロジェクタの技術分野に関する。

この種のプロジェクタの一例である３板式カラー液晶プロジェクタでは、例えば赤色光、緑色光及び青色光の各々を変調する３枚の液晶ライトバルブを備えており、各液晶ライトバルブで変調された光を光学系で合成することによって、カラー画像がスクリーン等の投射面に投影される。各液晶ライトバルブは、一対の基板間に液晶層を挟持してなる液晶パネルとして構成され、液晶層を駆動することによって入射光を変調する。

このような液晶パネルに関して、例えば特許文献１には、液晶層の配向状態を規制する配向膜を、所定条件で無機材料から形成することで、耐光性を高める技術が開示されている。また、例えば特許文献２には、配向膜を所定条件で形成された斜方蒸着膜上に所定の膜厚で形成することで、コントラストを高める技術が開示されている。また、例えば特許文献３には、液晶パネルの耐久性を短時間で適正に評価する技術が開示されている。

特許第３８３８５１２号公報 特許第３８４０９２２号公報 特開２００４−３４１４２３号公報

この種のプロジェクタでは、通常、各色光を変調する３枚の液晶ライトバルブは、構成部品の汎用性のため互いに同種の液晶を用いた同一のパネル構造を有している。しかしながら、同種の液晶を用いた同一パネル構造を有する液晶ライトバルブに赤色光、緑色光及び青色光の互いに異なる波長を有する光の各々を入射させた場合、これら光の波長の違いに起因して、青色光を変調する液晶ライトバルブでは、赤色光及び緑色光の各々を変調する液晶ライトバルブよりも、液晶ライトバルブを構成する配向膜、液晶層等の構成材料が光よって劣化してしまいやすいという技術的問題点がある。

本発明は、例えば上述した問題点に鑑みなされたものであり、例えば、耐光性に優れ、信頼性の高いプロジェクタを提供することを課題とする。

本発明に係る第１のプロジェクタは上記課題を解決するために、赤色光、緑色光及び青色光を出射する光源部と、第１液晶層を有し、前記赤色光を変調する赤色用液晶パネルと、第２液晶層を有し、前記緑色光を変調する緑色用液晶パネルと、第３液晶層を有し、前記青色光を変調する青色用液晶パネルと、前記赤色用液晶パネル、前記緑色用液晶パネル及び前記青色用液晶パネルの各々から出射された変調光を合成する光合成光学系とを備え、前記赤色用液晶パネル及び前記緑色用液晶パネルは、互いに同一の構造を有しており、前記青色用液晶パネルは、前記赤色用液晶パネル及び前記緑色用液晶パネルと互いに異なる構造を有する。

本発明に係る第１のプロジェクタによれば、赤色用液晶パネル、緑色用液晶パネル及び青色用パネルからなる３枚の液晶パネルを液晶ライトバルブとして用いた３板式カラープロジェクタを構築できる。光源部は、典型的には、例えば超高圧水銀ランプ、ハロゲンランプ等の白色光源と該白色光源から出射された白色光を赤色光、緑色光及び青色光に分離する色分離手段とを含んで構成され、赤色光、緑色光及び青色光を出射する。尚、光源部は、赤色光、緑色光及び青色光の各々を単色光として出射する３つの光源を含んで構成されてもよい。液晶ライトバルブとして用いられる赤色用液晶パネル、緑色用液晶パネル及び青色用液晶パネルの各々は、光源部から出射される赤色光、緑色光及び青色光の各色光を変調する。光合成光学系は、ダイクロイックプリズム及び投射レンズを含んで構成されている。各液晶パネルで変調された変調光が合成光学系によって合成された後、例えば、スクリーン等の投射面に投射されることにより、投射面に画像が表示される。

本発明では特に、赤色用液晶パネル及び緑色用液晶パネルは、互いに同一の構造を有しており、青色用液晶パネルは、赤色用液晶パネル及び緑色用液晶パネルと互いに異なる構造を有している。

即ち、例えば、赤色用液晶パネル及び緑色用液晶パネルは、互いに同一のパネルサイズを有し、青色用液晶パネルは、赤色用液晶パネル及び緑色用液晶パネルよりも大きなパネルサイズを有する。よって、青色用液晶パネルにおける青色光の集光密度を、赤色用液晶パネルにおける赤色光の集光密度及び緑色用液晶パネルにおける緑色光の集光密度よりも低減することができる。従って、青色光の波長が、赤色光及び緑色光の波長よりも短いことに起因して、例えば、青色光が入射される青色用液晶パネルの第３液晶層が、赤色光が入射される赤色用液晶パネルの第１液晶層及び緑色光が入射される緑色用液晶パネルの第２液晶層よりも、劣化しやすくなってしまうのを低減或いは防止できる。つまり、青色用液晶パネルは、赤色用液晶パネル及び緑色用液晶パネルと互いに異なる構造を有することにより、当該青色用液晶パネルを構成する例えば配向膜、液晶等の構成材料が青色光よって劣化しにくくなっている、即ち、耐光性が高められている。この結果、プロジェクタの信頼性或いは寿命を向上させることができる。

更に、例えば、青色用液晶パネルが、赤色用液晶パネル及び緑色用液晶パネルよりも大きなパネルサイズを有することによって、例えば、赤色用液晶パネル、緑色用液晶パネル及び青色用液晶パネルの全てのパネルサイズを大きくすることで全ての液晶パネルの耐光性を向上させる場合と比較して、プロジェクタの生産性の低減或いはコスト増大を抑制できる。つまり、青色用液晶パネルが、赤色用液晶パネル及び緑色用液晶パネルと互いに異なる構造を有することによって、耐光性を向上させるために全ての液晶パネルの構造を変更或いは追加する場合と比較して、プロジェクタの生産性の低減或いはコスト増大を抑制できる。

尚、本発明に係る「互いに同一」とは、赤色用液晶パネル及び緑色用液晶パネルの生産性（言い換えれば、プロジェクタの生産性）を、製品仕様上で許容される程度に高めるのに十分な範囲で互いに共通な部材或いは形状を有していればよい趣旨であり、文字通りの同一の他、実質的に同一である場合を含む意味である。従って、赤色用液晶パネル及び緑色用液晶パネルは、互いに異なる部材或いは形状を有していてもよい。

以上説明したように、本発明に係る第１のプロジェクタによれば、例えば、青色用液晶パネルが、赤色用液晶パネル及び緑色用液晶パネルよりも大きなパネルサイズを有するなど、青色用液晶パネルが、赤色用液晶パネル及び緑色用液晶パネルと互いに異なる構造を有しているので、当該青色用液晶パネルの耐光性を高めることができる。この結果、プロジェクタの信頼性或いは寿命を向上させることができる。

本発明に係る第１のプロジェクタの一態様では、前記赤色用液晶パネル及び前記緑色用液晶パネルは、互いに同一のパネルサイズを有し、前記青色用液晶パネルは、前記赤色用液晶パネル及び前記緑色用液晶パネルよりも大きなパネルサイズを有する。

この態様によれば、青色用液晶パネルにおける青色光の集光密度を、赤色用液晶パネルにおける赤色光の集光密度及び緑色用液晶パネルにおける緑色光の集光密度よりも低減することができる。従って、青色光の波長が、赤色光及び緑色光の波長よりも短いことに起因して、例えば、青色光が入射される青色用液晶パネルの第３液晶層が、赤色光が入射される赤色用液晶パネルの第１液晶層及び緑色光が入射される緑色用液晶パネルの第２液晶層よりも、劣化しやすくなってしまうのを低減或いは防止できる。即ち、青色用液晶パネルの耐光性を向上させることができる。この結果、プロジェクタの信頼性或いは寿命を向上させることができる。

更に、青色用液晶パネルが、赤色用液晶パネル及び緑色用液晶パネルよりも大きなパネルサイズを有することによって、例えば、赤色用液晶パネル、緑色用液晶パネル及び青色用液晶パネルの全てのパネルサイズを大きくすることで全ての液晶パネルの耐光性を向上させる場合と比較して、プロジェクタの生産性の低減或いはコスト増大を抑制できる。

本発明に係る第１のプロジェクタの他の態様では、前記赤色用液晶パネルは、複数の第１マイクロレンズが形成された第１マイクロレンズアレイ板を有し、前記緑色用液晶パネルは、複数の第２マイクロレンズが形成された第２マイクロレンズアレイ板を有し、前記青色用液晶パネルは、複数の第３マイクロレンズが形成された第３マイクロレンズアレイ板を有し、前記第１マイクロレンズの集光度と前記第２マイクロレンズの集光度とは互いに同一であり、前記第３マイクロレンズの集光度は、前記第１及び第２マイクロレンズの集光度よりも低い。

この態様によれば、赤色用液晶パネルは、第１液晶層に対して赤色光が入射される側に、第１マイクロレンズアレイ板を有する。即ち、赤色用液晶パネルは、例えば一対の第１基板間に第１液晶層が挟持されてなり、一対の第１基板のうち赤色光が入射される側の一方の第１基板は、所定画素ピッチで複数の第１マイクロレンズが形成された第１マイクロレンズアレイ板として形成される。或いは、該一方の第１基板に、各画素に対応する第１マイクロレンズが形成された第１マイクロレンズアレイ板が貼り付けられる。これにより、赤色用液晶パネルに入射される赤色光は、第１マイクロレンズアレイ板によって画素単位に集光される。赤色用液晶パネルにおける第１マイクロレンズアレイ板と概ね同様に、緑色用液晶パネルに入射される緑色光は、第２マイクロレンズアレイ板によって画素単位に集光され、青色用液晶パネルに入射される青色光は、第３マイクロレンズアレイ板によって画素毎に集光される。

この態様では特に、第１マイクロレンズの集光度と第２マイクロレンズの集光度とは互いに同一であり、第３マイクロレンズの集光度は、第１及び第２マイクロレンズの集光度よりも低い。即ち、青色用液晶パネルに対する集光度は、赤色用液晶パネルに対する集光度及び緑色用液晶パネルに対する集光度よりも低減されている。従って、青色光の波長が、赤色光及び緑色光の波長よりも短いことに起因して、例えば、青色光が入射される青色用液晶パネルの第３液晶層が、赤色光が入射される赤色用液晶パネルの第１液晶層及び緑色光が入射される緑色用液晶パネルの第２液晶層よりも、劣化しやすくなってしまうのを低減或いは防止できる。即ち、青色用液晶パネルの耐光性を高めることができる。この結果、プロジェクタの信頼性或いは寿命を向上させることができる。

本発明のプロジェクタの他の態様では、前記赤色用液晶パネル及び前記緑色用液晶パネルの各々は、有機材料からなる有機配向膜を有し、前記青色用液晶パネルは、無機材料からなる無機配向膜を有する。

この態様によれば、赤色用液晶パネルは、第１液晶層の配向方向を規制するために、例えばポリイミド等の有機材料からなる第１配向膜を有する。緑色用液晶パネルは、第２液晶層の配向方向を規制するために、例えばポリイミド等の有機材料からなる第２配向膜を有する。青色用液晶パネルは、例えば斜方蒸着法又はイオンビームスパッタ法により例えばシリカ（ＳｉＯ２）等の無機材料から形成された第３配向膜を有する。即ち、赤色用液晶パネルの第１配向膜及び緑色用液晶パネルの第２配向膜の各々は、有機配向膜であり、青色用液晶パネルの第３配向膜は、無機配向膜である。よって、第３配向膜は、第１及び第２配向膜よりも光によって劣化しにくい即ち耐光性が高い。従って、青色用液晶パネルの耐光性を高めることができる。この結果、プロジェクタの信頼性或いは寿命を向上させることができる。

本発明のプロジェクタの他の態様では、前記第１、第２及び第３液晶層の各々は、ターフェニル誘導体を含み、前記第３液晶層におけるターフェニル誘導体の濃度は、前記第１及び第２液晶層の各々におけるターフェニル誘導体の濃度よりも低い。

この態様によれば、青色用液晶パネルの第３液晶層は、赤色用液晶パネルの第１液晶層及び緑色用液晶パネルの第２液晶層よりも光によって劣化しにくい即ち耐光性が高い。従って、青色用液晶パネルの耐光性を高めることができる。この結果、プロジェクタの信頼性或いは寿命を向上させることができる。

本発明のプロジェクタの他の態様では、前記第３液晶層は、紫外から青色領域の光の少なくとも一部を吸収する紫外線吸収剤が添加されている。

この態様によれば、第３液晶層は、紫外から青色領域の光（即ち、波長が３５０ｎｍから４３５ｎｍまでの光）の少なくとも一部を吸収する紫外線吸収剤が添加されている。よって、例えば青色用液晶パネルに対して入射される青色光に紫外から青色領域の光が含まれる場合であっても、第３液晶層が紫外から青色領域の光によって劣化してしまうことを低減或いは防止できる。

尚、第１及び第２液晶層には、紫外線吸収剤は添加されていない。

本発明のプロジェクタの他の態様では、前記赤色用液晶パネルを収容する第１フレームと、前記緑色用液晶パネルを収容する第２フレームと、前記青色用液晶パネルを収容する第３フレームとを備え、前記第１及び第２フレームは、樹脂から形成されており、前記第３フレームの少なくとも一部分は、金属から形成されている。

この態様によれば、赤色用液晶パネルは、第１フレームに収容された状態で、該第１フレームがプロジェクタ内に例えばネジで固定されることで、プロジェクタに取り付けられる。緑色用液晶パネル及び青色用液晶パネルも、赤色用液晶パネルと概ね同様に、各フレームに収容された状態で、プロジェクタに取り付けられる。即ち、第１、第２及び第３フレームは、各液晶パネルをプロジェクタに実装するための実装ケースを構成する。

この態様では特に、第１及び第２フレームは、樹脂から形成されており、第３フレームの少なくとも一部は、金属から形成されている。よって、第３フレームは、第１及び第２フレームよりも放熱性が高い。従って、青色用液晶パネルに対して青色光が入射されることにより該青色用液晶パネル内において発生する熱を、第３フレームによって効率的に外部へ放散することができる。これにより、青色用液晶パネルから発生する熱に起因する青色用液晶パネルの不具合の発生が、赤色用液晶パネル及び緑色用液晶パネルの各々から発生する熱に起因する赤色用液晶パネル及び緑色用液晶パネルの不具合の発生よりも多くなってしまうのを抑制或いは防止できる。この結果、プロジェクタの信頼性或いは寿命を向上させることができる。

尚、第１フレームは、赤色用液晶パネルの表示領域に対応する開口部を有しており、赤色用液晶パネルは、第１フレームによって、その周縁部側から包囲される状態となる。即ち、第１フレーム内に赤色液晶パネルが収容された状態で、赤色用液晶パネルにおける、表示領域の周辺に位置する周辺領域は、第１フレームによって覆われる。第２フレームは、緑色用液晶パネルの表示領域に対応する開口部を有しており、緑色用液晶パネルは、第２フレームによって、その周縁部側から包囲される状態となる。第３フレームは、青色用液晶パネルの表示領域に対応する開口部を有しており、青色用液晶パネルは、第３フレームによって、その周縁部側から包囲される状態となる。

本発明のプロジェクタの他の態様では、前記赤色用液晶パネルは、前記第１液晶層を挟持する一対の第１基板と、前記一対の第１基板の少なくとも一方の第１基板における前記第１液晶層に対向しない側に設けられ、ガラスからなる第１防塵用基板とを有し、前記緑色用液晶パネルは、前記第２液晶層を挟持する一対の第２基板と、前記一対の第２基板の少なくとも一方の第２基板における前記第２液晶層に対向しない側に設けられ、ガラスからなる第２防塵用基板とを有し、前記青色用液晶パネルは、前記第３液晶層を挟持する一対の第３基板と、前記一対の第３基板の少なくとも一方の第３基板における前記第３液晶層に対向しない側に設けられ、サファイア又は水晶からなる第３防塵用基板とを有する。

この態様によれば、第１及び第２防塵用基板は、ガラスからなり、第３防塵用基板は、サファイア又は水晶からなる。よって、第３防塵用基板は、第１及び第２防塵用基板よりも放熱性が高い。従って、青色用液晶パネルに対して青色光が入射されることにより該青色用液晶パネル内において発生する熱を、第３防塵用基板によって効率的に外部へ放散することができる。これにより、青色用液晶パネルから発生する熱に起因する青色用液晶パネルの不具合の発生が、赤色用液晶パネル及び緑色用液晶パネルの各々から発生する熱に起因する赤色用液晶パネル及び緑色用液晶パネルの不具合の発生よりも多くなってしまうのを抑制或いは防止できる。この結果、プロジェクタの信頼性或いは寿命を向上させることができる。

尚、赤色用液晶パネルは、第１防塵用基板を有しているので、少なくとも一方の第１基板の外側表面（即ち、該少なくとも一方の第１基板における第１液晶層に対向しない側の面）に直接に粉塵が付着するのを防止できると共に、第１防塵用基板上に仮に粉塵が付着したとしても、該第１防塵用基板が所定の厚さを有することにより、画像上に粉塵の像が投影されるというような事態を未然に回避することができる。緑色用液晶パネルは、第２防塵用基板を有しているので、少なくとも一方の第２基板の外側表面に直接に粉塵が付着するのを防止できると共に、第２防塵用基板上に仮に粉塵が付着したとしても、画像上に粉塵の像が投影されるというような事態を未然に回避することができる。青色用液晶パネルは、第３防塵用基板を有しているので、少なくとも一方の第３基板の外側表面に直接に粉塵が付着するのを防止できると共に、第３防塵用基板上に仮に粉塵が付着したとしても、画像上に粉塵の像が投影されるというような事態を未然に回避することができる。

本発明に係る第２のプロジェクタは上記課題を解決するために、白色光を出射する白色光源と、前記白色光を赤色光、緑色光及び青色光に色分離する色分離手段とを有し、前記赤色光及び前記緑色光を出射する第１光源部と、４５０ｎｍ以上且つ４７０ｎｍ以下の範囲内の所定波長を有する青色レーザー光を出射する第２光源部と、第１液晶層を有し、前記赤色光を変調する赤色用液晶パネルと、第２液晶層を有し、前記緑色光を変調する緑色用液晶パネルと、第３液晶層を有し、前記青色レーザー光を変調する青色用液晶パネルと、前記赤色用液晶パネル、前記緑色用液晶パネル及び前記青色用液晶パネルの各々から出射された変調光を合成する光合成光学系とを備える。

本発明に係る第２のプロジェクタによれば、赤色用液晶パネル、緑色用液晶パネル及び青色用パネルからなる３枚の液晶パネルを液晶ライトバルブとして用いた３板式カラープロジェクタを構築できる。第１光源部は、典型的には、例えば超高圧水銀ランプ、ハロゲンランプ等の白色光源と該白色光源から出射された白色光を赤色光、緑色光及び青色光に分離する色分離手段とを含んで構成される。第１光源部は、赤色光を赤色用液晶パネルに対して出射し、緑色光を緑色用液晶パネルに対して出射する。第１光源部は、青色光を例えば当該第１光源部が有する或いは当該第１光源部の外部に設けられた光吸収板に対して出射することにより、該光吸収板によって青色光を吸収させる。即ち、第１光源部は、青色光を青色用液晶パネルに対して出射しない。第２光源部は、例えば半導体レーザー光源を有しており、４５０ｎｍ以上且つ４７０ｎｍ以下の範囲内の所定波長（例えば、４６０ｎｍの波長）を有する青色レーザー光を青色用液晶パネルに対して出射する。赤色用液晶パネル及び緑色用液晶パネルの各々は、第１光源部から出射される赤色光及び緑色光の各色光を変調する。青色用液晶パネルは、第２光源から出射される青色レーザー光を変調する。光合成光学系は、ダイクロイックプリズム及び投射レンズを含んで構成されている。各液晶パネルで変調された変調光が合成光学系によって合成された後、例えば、スクリーン等の投射面に投射されることにより、投射面に画像が表示される。

本発明では特に、青色用液晶パネルは、第２光源部から出射される、４５０ｎｍ以上且つ４７０ｎｍ以下の範囲内の所定波長を有する青色レーザー光を変調する。よって、４５０ｎｍ未満の波長を有する光は、青色用液晶パネルに入射されない。このため、仮に、青色用液晶パネルが、白色光から分離されてなり、４５０ｎｍ未満の波長を有する光成分を含む青色光を変調する場合と比較して、青色用液晶パネルを構成する例えば配向膜、液晶等の構成材料が当該青色用液晶パネルに入射される光によって劣化してしまうのを低減或いは防止できる。言い換えれば、青色用液晶パネルの耐光性を高めることができる。この結果、プロジェクタの信頼性或いは寿命を向上させることができる。

本発明の実施形態について図を参照しつつ説明する。
＜第１実施形態＞
第１実施形態に係るプロジェクタについて、図１から図４を参照して説明する。

先ず、本実施形態に係るプロジェクタの全体構成について、図１を参照して説明する。ここでは、プロジェクタの光学ユニットに組み込まれている光学系を中心に説明する。

図１は、本実施形態に係るプロジェクタの図式的断面図である。

図１において、本実施形態に係るプロジェクタ１１００は、前方に設けられたスクリーン１１１１に画像を投射する前方投影型のプロジェクタである。プロジェクタ１１００は、光源１１１２と、ダイクロイックミラー１１１３及び１１１４と、液晶ライトバルブ５００Ｒ、５００Ｇ及び５００Ｂと、投射光学系１１１８と、クロスダイクロイックプリズム１１１９と、リレー光学系１１２０とを備えている。

光源１１１２は、赤色光、緑色光及び青色光を含む光を供給する超高圧水銀ランプで構成されている。ダイクロイックミラー１１１３は、光源１１１２からの赤色光ＬＲを透過させると共に緑色光ＬＧ及び青色光ＬＢを反射する。ダイクロイックミラー１１１４は、ダイクロイックミラー１１１３で反射された緑色光ＬＧ及び青色光ＬＢのうち青色光ＬＢを透過させると共に緑色光ＬＧを反射する。このように、ダイクロイックミラー１１１３及び１１１４は、光源１１１２から出射された光を赤色光ＬＲと緑色光ＬＧと青色光ＬＢとに分離する色分離光学系を構成する。

液晶ライトバルブ５００Ｒ、５００Ｇ及び５００Ｂの各々は、後述する実装ケースに収容された透過型の液晶パネルとして構成されている。

液晶ライトバルブ５００Ｒは、赤色光ＬＲを変調する赤色用液晶ライトバルブである。液晶ライトバルブ５００Ｒは、ダイクロイックミラー１１１３を透過して反射ミラー１１２３で反射した赤色光ＬＲを、画像信号に応じて変調し、変調した赤色光ＬＲをクロスダイクロイックプリズム１１１９に向けて出射する。

液晶ライトバルブ５００Ｇは、緑色光ＬＧを変調する緑色用液晶ライトバルブである。液晶ライトバルブ５００Ｇは、ダイクロイックミラー１１１３で反射した後にダイクロイックミラー１１１４で反射した緑色光ＬＧを、画像信号に応じて変調し、変調した緑色光ＬＧをクロスダイクロイックプリズム１１１９に向けて出射する。

液晶ライトバルブ５００Ｂは、青色光ＬＢを変調する青色用液晶ライトバルブである。液晶ライトバルブ５００Ｂは、ダイクロイックミラー１１１３で反射し、ダイクロイックミラー１１１４を透過した後でリレー光学系１１２０を経た青色光ＬＢを画像信号に応じて変調し、変調した青色光ＬＢをクロスダイクロイックプリズム１１１９に向けて出射する。後に詳細に説明するが、液晶ライトバルブ５００Ｂは、液晶ライトバルブ５００Ｒ及び５００Ｇの各々を構成する液晶パネルよりもパネルサイズの大きな液晶パネルとして構成されている。

リレー光学系１１２０は、リレーレンズ１１２４ａ及び１１２４ｂと反射ミラー１１２５ａ及び１１２５ｂとを備えている。リレーレンズ１１２４ａ及び１１２４ｂは、青色光ＬＢの光路が長いことによる光損失を防止するために設けられている。リレーレンズ１１２４ａは、ダイクロイックミラー１１１４と反射ミラー１１２５ａとの間に配置されている。リレーレンズ１１２４ｂは、反射ミラー１１２５ａ及び１１２５ｂの間に配置されている。反射ミラー１１２５ａは、ダイクロイックミラー１１１４を透過してリレーレンズ１１２４ａから出射した青色光ＬＢをリレーレンズ１１２４ｂに向けて反射するように配置されている。反射ミラー１１２５ｂは、リレーレンズ１１２４ｂから出射した青色光ＬＢを液晶ライトバルブ５００Ｂに向けて反射するように配置されている。

クロスダイクロイックプリズム１１１９は、２つのダイクロイック膜１１１９ａ及び１１１９ｂをＸ字型に直交配置した色合成光学系である。ダイクロイック膜１１１９ａは青色光ＬＢを反射して緑色光ＬＧを透過する。ダイクロイック膜１１１９ｂは赤色光ＬＲを反射して緑色光ＬＧを透過する。従って、クロスダイクロイックプリズム１１１９は、液晶ライトバルブ５００Ｒ、５００Ｇ及び５００Ｒの各々で変調された赤色光ＬＲと緑色光ＬＧと青色光ＬＢとを合成し、投射光学系１１１８に向けて出射する。投射光学系１１１８は、投影レンズ（図示省略）を有しており、クロスダイクロイックプリズム１１１９で合成された光をスクリーン１１１１にカラー画像として投射する。

次に、本実施形態に係るプロジェクタが備える液晶ライトバルブの構成について、図２から図４を参照して説明する。

先ず、本実施形態に係る液晶ライトバルブを構成する液晶パネルの全体構成について、図２及び図３を参照して説明する。ここに図２は、本実施形態に係る液晶パネルの全体構成を示す平面図であり、図３は、図２のIII−III’線断面図である。尚、図３においては、各部材を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、該各部材ごとに縮尺を異ならしめてある。

以下では、液晶ライトバルブ５００Ｒを構成する液晶パネル１００Ｒを例に挙げて液晶パネルの具体的な構成を説明する。液晶ライトバルブ５００Ｒ及び５００Ｇは、変調する光の波長領域が異なるだけであって、その基本的構成は同一である。液晶ライトバルブ５００Ｂは、液晶ライトバルブ５００Ｒ及び５００Ｇとは、その基本的構成は同一であるが、構成上の相違点を有している。液晶ライトバルブ５００Ｂと液晶ライトバルブ５００Ｒ及び５００Ｇとの構成上の相違点については後に詳細に説明する。

尚、液晶ライトバルブ５００Ｒは、本発明に係る「赤色用液晶パネル」の一例としての液晶パネル１００Ｒを備え、液晶ライトバルブ５００Ｇは、本発明に係る「緑色用液晶パネル」の一例としての液晶パネル１００Ｇを備え、液晶ライトバルブ５００Ｂは、本発明に係る「青色用液晶パネル」の一例としての液晶パネル１００Ｂを備えている。

図２及び図３において、本実施形態に係る液晶パネル１００Ｒでは、素子基板１０と対向基板２０とが対向配置されている。素子基板１０と対向基板２０との間に液晶層５０Ｒが封入されており、素子基板１０と対向基板２０とは、画像表示領域１０ａの周囲に位置するシール領域に設けられたシール材５２により相互に接着されている。シール材５２は、両基板を貼り合わせるための、紫外線硬化樹脂からなり、製造プロセスにおいて素子基板１０上に塗布された後、紫外線照射により硬化させられたものである。シール材５２中には、素子基板１０と対向基板２０との間隔（基板間ギャップ）を所定値とするためのグラスファイバ或いはガラスビーズ等のギャップ材が散布されている。

更に、素子基板１０及び対向基板２０における液晶層５０Ｒに対向しない側には、防塵用基板４１０Ｒ及び４２０Ｒがそれぞれ設けられている。防塵用基板４１０Ｒ及び４２０Ｒは、透明なガラス基板からなり、素子基板１０及び対向基板２０にそれぞれ接着されている。尚、液晶ライトバルブ５００Ｂに設けられる防塵用基板４１０Ｂ及び４２０Ｂは、サファイア基板からなる。防塵用基板４１０Ｒ及び４２０Ｒによって、素子基板１０及び対向基板２０の外側表面（即ち、各基板における液晶層５０Ｒに対向しない側の面）に直接に粉塵が付着するのを防止できると共に、防塵用基板４１０Ｒ及び４２０Ｒ上に仮に粉塵が付着したとしても、防塵用基板４１０Ｒ及び４２０Ｒが所定の厚さを有することにより、画像上に粉塵の像が投影されるというような事態を未然に回避することができる。

図２において、シール材５２が配置されたシール領域の内側に並行して、画像表示領域１０ａの額縁領域を規定する遮光性の額縁遮光膜５３が、対向基板２０側に設けられている。周辺領域のうち、シール材５２が配置されたシール領域の外側に位置する領域には、データ線駆動回路１０１及び外部回路接続端子１０２が素子基板１０の一辺に沿って設けられている。この一辺に沿ったシール領域よりも内側に、サンプリング回路７が額縁遮光膜５３に覆われるようにして設けられている。走査線駆動回路１０４は、この一辺に隣接する２辺に沿ったシール領域の内側に、額縁遮光膜５３に覆われるようにして設けられている。素子基板１０上には、対向基板２０の４つのコーナー部に対向する領域に、両基板間を上下導通材１０７で接続するための上下導通端子１０６が配置されている。これらにより、素子基板１０と対向基板２０との間で電気的な導通をとることができる。

素子基板１０上には、外部回路接続端子１０２と、データ線駆動回路１０１、走査線駆動回路１０４、上下導通端子１０６等とを電気的に接続するための引回配線９０が形成されている。

図３において、素子基板１０上には、駆動素子である画素スイッチング用ＴＦＴや走査線、データ線等の配線が作り込まれた積層構造が形成される。画像表示領域１０ａには、画素スイッチング用のＴＦＴ（Thin Film Transistor）や走査線、データ線等の配線の上層に複数の画素電極９ａがマトリクス状に設けられている。画素電極９ａ上には、配向膜１６Ｒが形成されている。

他方、対向基板２０は、平面的に配列された複数のマイクロレンズを有するマイクロレンズ板（集光板）として構成されている。対向基板２０は、基板９２と、樹脂層９３と、カバーガラス９４とを備えている。

基板９２及びカバーガラス９４は、ガラス等からなる透明基板であり、石英やホウ珪酸ガラス、ソーダライムガラス（青板ガラス）、クラウンガラス（白板ガラス）等からなる基板を用いることもできる。基板９２の液晶層５０Ｒ側（図中、下面側）には、複数の凹部（マイクロレンズ）９５Ｒが形成されている。マイクロレンズ９５Ｒは、液晶層５０Ｒと反対側から基板９２に入射する光を集光して液晶層５０Ｒ側に出射する。

樹脂層９３は、基板９２のマイクロレンズ９５Ｒ上に充填された樹脂材料からなる層であり、光を透過可能な樹脂材料、例えばアクリル系樹脂等を用いて形成されている。樹脂層９３は、基板９２の一面側を覆い、マイクロレンズ９５Ｒの凹状の内部を充填するように設けられている。樹脂層９３の上面は平坦面とされ、かかる平坦面にカバーガラス９４が貼り付けられている。

対向基板２０における素子基板１０との対向面上に、遮光膜２３が形成されている。遮光膜２３は、例えば遮光性金属膜等から形成されており、対向基板２０上の画像表示領域１０ａ内で、例えば格子状等にパターニングされている。即ち、遮光膜２３は、画像表示領域１０ａにおける表示に寄与する光が出射される開口領域を規定する、ブラックマトリクスとして機能する。そして、遮光膜２３上に、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）等の透明材料からなる対向電極２１が複数の画素電極９ａと対向してベタ状に形成されている。対向電極２１上には配向膜２２Ｒが形成されている。液晶層５０Ｒは、例えば一種又は数種類のネマティック液晶を混合した液晶からなり、これら一対の配向膜間で、所定の配向状態をとる。

尚、ここでは図示しないが、素子基板１０上には、データ線駆動回路１０１、走査線駆動回路１０４の他に、製造途中や出荷時の当該液晶装置の品質、欠陥等を検査するための検査回路、検査用パターン等が形成されていてもよい。

上述のように構成された液晶パネル１００Ｒは、実装ケースに収容されて、液晶ライトバルブ５００Ｒとして図１を参照して上述したプロジェクタに実装される。

次に、本実施形態に係る実装ケースの全体構成について、図４を参照して説明する。

図４は、実装ケースを液晶パネルと共に示す分解斜視図である。

図４において、上述のように構成された液晶パネル１００Ｒは、実装ケース６０１Ｒに収容されて、液晶ライトバルブ５００Ｒとして図１を参照して上述したプロジェクタ１１００に実装される。液晶パネル１００Ｒの外部回路接続端子１０２（図３参照）には、フレキシブルプリント配線板５０１が接続されている。尚、液晶パネル１００Ｒの外表面に偏光板や位相差板等が付設されてもよい。偏光板や位相差板等は、プロジェクタ１１００の光学系が備えていてもよい。

図４に示すように、実装ケース６０１Ｒは、液晶パネル１００Ｒを収容するフレーム６１０Ｒと、フレーム６１０Ｒに被さるカバー部材６２０Ｒとからなる。カバー部材６２０Ｒは、両側縁のフック６２７をフレーム６１０Ｒの側面に形成された爪部６１７に引っ掛けることによって、フレーム６１０Ｒと組み合せられている。

液晶パネル１００Ｒは、フレーム６１０Ｒに対向基板２０側が面する向きに収容され、素子基板１０側の外表面をカバー部材６２０Ｒで覆われている。即ち、液晶パネル１００Ｒが実装ケース６０１Ｒに収容されてプロジェクタ１１００に実装されて液晶ライトバルブ５００Ｒとして用いられる際には、フレーム６１０Ｒの側から光が入射し、液晶パネル１００Ｒを透過して、カバー部材６２０Ｒの側から出射する。液晶パネル１００Ｒは、その周縁部側からフレーム６１０Ｒによって包囲された状態で、該フレーム６１０Ｒに接着剤によって接着されることによって固定されて、該フレーム６１０Ｒ内に収容される。よって、液晶パネル１００Ｒは、フレーム６１０Ｒによって、その周縁部側から包囲される状態となる。尚、このように実装ケース６０１Ｒ内に収容された状態で、液晶パネル１００Ｒにおける、画像表示領域１０ａの周辺に位置する周辺領域は、フレーム６１０Ｒによって覆われている。このため、フレーム６１０Ｒは、当該周辺領域における光抜けを防止したり或いは周辺領域から画像表示領域１０ａ内に迷光が進入したりするのを防止する遮光機能を有している。

カバー部材６２０Ｒは、開口部として窓部６２５が設けられた額縁状の本体と、本体の両脇に、フック６２７とを備えている。窓部６２５は、液晶パネル１００Ｒの画像表示領域１０ａ（図１参照）から出射される光を取り出すために、画像表示領域１０ａと対向するように開口されている。

次に、青色用液晶ライトバルブと赤色用ライトバルブ及び緑色用ライトバルブとの構成上の相違点について、図１から図４を参照して説明する。

図１及び図２において、本実施形態では特に、液晶ライトバルブ５００Ｒ及び５００Ｇの各々を構成する液晶パネル１００Ｒ及び１００Ｇは、互いに同一のパネルサイズを有し、液晶ライトバルブ５００Ｂを構成する液晶パネル１００Ｂは、液晶パネル１００Ｒ及び１００Ｇよりも大きなパネルサイズを有している。よって、液晶パネル１００Ｂにおける青色光ＬＢの集光密度を、液晶パネル１００Ｒにおける赤色光ＬＲの集光密度及び液晶パネル１００Ｇにおける緑色光ＬＧの集光密度よりも低減することができる。即ち、液晶パネル１００Ｂにおける画像表示領域１０ａを通過する光の単位面積当たりの量を、液晶パネル１００Ｒ及び１００Ｇの各々における画像表示領域１０ａを通過する光の単位面積当たりの量よりも少なくすることができる。従って、青色光ＬＢの波長が、赤色光ＬＲ及び緑色光ＬＧの波長よりも短いことに起因して、例えば、青色光ＬＢが入射される液晶パネル１００Ｂの液晶層５０Ｂが、赤色光ＬＲが入射される液晶パネル１００Ｒの液晶層５０Ｒ及び緑色光ＬＧが入射される液晶パネル１００Ｇの液晶層５０Ｇよりも、劣化しやすくなってしまうのを低減できる。即ち、波長が比較的短い光が入射される液晶パネル５００Ｂの耐光性を向上させることができる。この結果、プロジェクタ１１００の信頼性或いは寿命を向上させることができる。

更に、液晶パネル１００Ｂが、液晶パネル１００Ｒ及び１００Ｂよりも大きなパネルサイズを有することによって、例えば、液晶パネル１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂの全てのパネルサイズを大きくすることで全ての液晶パネル１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂの耐光性を向上させる場合と比較して、プロジェクタ１１００の生産性の低減を抑制できる。更には、プロジェクタ１１００を製造する製造コストの増大も抑制できる。

図３において、本実施形態では特に、液晶パネル１００Ｒが有するマイクロレンズ９５Ｒの集光度と液晶パネル１００Ｇが有するマイクロレンズ９５Ｇの集光度とは互いに同一であり、液晶パネル１００Ｂが有するマイクロレンズ９５Ｂの集光度は、マイクロレンズ９５Ｒ及び９５Ｇの集光度よりも低くなっている。即ち、液晶パネル１００Ｂの各画素に対する集光度は、液晶パネル１００Ｒの各画素に対する集光度及び液晶パネル１００Ｇの各画素に対する集光度よりも低減されている。つまり、液晶パネル１００Ｂの各画素を通過する光の単位面積当たりの量を、液晶パネル１００Ｒ及び１００Ｇの各々の各画素を通過する光の単位面積当たりの量よりも少なくすることができる。従って、青色光ＬＢの波長が、赤色光ＬＲ及び緑色光ＬＧの波長よりも短いことに起因して、例えば、青色光ＬＢが入射される液晶パネル１００Ｂの液晶層５０Ｂが、赤色光ＬＲが入射される液晶パネル１００Ｒの液晶層５０Ｒ及び緑色光ＬＧが入射される液晶パネル１００Ｇの液晶層５０Ｇよりも、劣化しやすくなってしまうのを低減或いは防止できる。即ち、青色光ＬＢを変調する液晶ライトバルブ５００Ｂを構成する液晶パネル１００Ｂの耐光性を高めることができる。この結果、プロジェクタ１１００の信頼性或いは寿命を向上させることができる。

更に、図３において、本実施形態では特に、液晶パネル１００Ｒが有する配向膜１６Ｒ及び２２Ｒと液晶パネル１００Ｇが有する配向膜１６Ｇ及び２２Ｇとは、いずれも例えばポリイミド等の有機材料からなる有機配向膜であり、液晶パネル１００Ｂが有する配向膜１６Ｂ及び２２Ｂは、例えば斜方蒸着法又はイオンビームスパッタ法により例えばシリカ等の無機材料から形成された無機配向膜である。よって、無機配向膜である配向膜１６Ｂ及び２２Ｂは、有機配向膜である配向膜１６Ｒ、２２Ｒ、１６Ｇ及び２２Ｇよりも光によって劣化しにくい。従って、青色光ＬＢを変調する液晶ライトバルブ５００Ｂを構成する液晶パネル１００Ｂの耐光性を高めることができる。この結果、プロジェクタ１１００の信頼性或いは寿命を向上させることができる。

加えて、図３において、本実施形態では特に、液晶パネル１００Ｒが有する液晶層５０Ｒと、液晶パネル１００Ｇが有する液晶層５０Ｇと、液晶パネル１００Ｂが有する液晶層５０Ｂとは、いずれもターフェニル誘導体を含んでおり、液晶層５０Ｂにおけるターフェニル誘導体の濃度は、液晶層５０Ｒ及び５０Ｇの各々におけるターフェニル誘導体の濃度よりも低くなっている。よって、液晶層５０Ｂは、液晶層５０Ｒ及び５０Ｇよりも光によって劣化しにくい。従って、青色光ＬＢを変調する液晶ライトバルブ５００Ｂを構成する液晶パネル１００Ｂの耐光性を高めることができる。この結果、プロジェクタ１１００の信頼性或いは寿命を向上させることができる。

更に加えて、図３において、本実施形態では特に、液晶パネル１００Ｂが有する液晶層５０Ｂは、紫外から青色領域の光（即ち、波長が３５０ｎｍから４３５ｎｍまでの光）を吸収する紫外線吸収剤が添加されている。よって、青色光ＬＢに含まれる紫外から青色領域の光によって、液晶層５０Ｂが劣化してしまうことを低減できる。尚、液晶パネル１００Ｒが有する液晶層５０Ｒと液晶パネル１００Ｇが有する液晶層５０Ｇとのいずれにも、紫外線吸収剤は添加されていない。

図３において、本実施形態では特に、液晶パネル１００Ｒが有する防塵用基板４１０Ｒ及び４２０Ｒと液晶パネル１００Ｇが有する防塵用基板４１０Ｇ及び４２０Ｇとは、いずれもガラス基板からなり、液晶パネル１００Ｂが有する防塵用基板４１０Ｂ及び４２０Ｂは、サファイア基板からなる。よって、防塵用基板４１０Ｂ及び４２０Ｂは、防塵用基板４１０Ｒ、４２０Ｒ、４１０Ｇ及び４２０Ｇよりも放熱性が高い。従って、液晶パネル１００Ｂに対して青色光ＬＢが入射されることにより液晶パネル１００Ｂ内において発生する熱を、防塵用基板４１０Ｂ及び４２０Ｂによって効率的に外部へ放散することができる。これにより、液晶パネル１００Ｂから発生する熱に起因する液晶パネル１００Ｂの不具合の発生が、液晶パネル１００Ｒ及び１００Ｇの各々から発生する熱に起因する液晶パネル１００Ｒ及び１００Ｇの不具合の発生よりも多くなってしまうのを抑制できる。この結果、プロジェクタ１１００の信頼性或いは寿命を向上させることができる。

尚、液晶パネル１００Ｂが有する防塵用基板４１０Ｂ及び４２０Ｂは、水晶基板からなるようにしてもよい。この場合にも、液晶パネル１００Ｂに対して青色光ＬＢが入射されることにより液晶パネル１００Ｂ内において発生する熱を、防塵用基板４１０Ｂ及び４２０Ｂによって効率的に外部へ放散することができる。

尚、液晶パネル１００Ｂが有する防塵用基板４１０Ｂ及び４２０Ｂのいずれか一方のみをサファイア基板或いは水晶基板からなるようにし、他方を例えばガラス基板からなるようにしてもよい。この場合にも、液晶パネル１００Ｂに対して青色光ＬＢが入射されることにより液晶パネル１００Ｂ内において発生する熱を、防塵用基板４１０Ｂ及び４２０Ｂのうちサファイア基板或いは水晶基板からなる一方の防塵用基板によって効率的に外部へ放散する効果を相応に得ることができる。

更に、図１及び図４において、本実施形態では特に、液晶パネル１００Ｒを収容するフレーム６１０Ｒと、液晶パネル１００Ｇを収容するフレーム６１０Ｇとは、いずれも例えばＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）系の樹脂から形成され、更に、液晶パネル１００Ｂを収容するフレーム６１０Ｂは例えばアルミダイカスト等の金属から形成されている。即ち、フレーム６１０Ｒ及び６１０Ｇは、樹脂から形成されているのに対して、フレーム６１０Ｂは、金属から形成されている。尚、カバー部材６２０Ｒ、６２０Ｇ及び６２０Ｂは、いずれも金属から形成されている。

よって、フレーム６１０Ｂは、フレーム６１０Ｒ及び６１０Ｇよりも放熱性が高い（即ち、実装ケース６０１Ｂは、実装ケース６０１Ｒ及び６０１Ｇよりも放熱性が高い）。従って、液晶パネル１００Ｂに対して青色光ＬＢが入射されることにより液晶パネル１００Ｂ内において発生する熱を、金属から形成されたフレーム６１０Ｂによって効率的に外部へ放散することができる。これにより、液晶パネル１００Ｂから発生する熱に起因する液晶パネル１００Ｂの不具合の発生が、液晶パネル１００Ｒ及び１００Ｇの各々から発生する熱に起因する液晶パネル１００Ｒ及び１００Ｇの不具合の発生よりも多くなってしまうのを抑制できる。この結果、プロジェクタ１１００の信頼性或いは寿命を向上させることができる。

以上説明したように、本実施形態に係るプロジェクタによれば、例えば、液晶ライトバルブ５００Ｂを構成する液晶パネル１００Ｂが、液晶ライトバルブ５００Ｒを構成する液晶パネル１００Ｒび液晶ライトバルブ５００Ｇを構成する液晶パネル１００Ｇよりも大きなパネルサイズを有するなど、液晶ライトバルブ５００Ｂが、液晶ライトバルブ５００Ｒ及び液晶ライトバルブ５００Ｇと互いに異なる構造を有しているので、液晶ライトバルブ５００Ｂの耐光性を高めることができる。この結果、プロジェクタ１１００の信頼性或いは寿命を向上させることができる。
＜第２実施形態＞
次に、第２実施形態に係るプロジェクタについて、図５を参照して説明する。

図５は、第２実施形態に係るプロジェクタの図式的断面図である。尚、図５において、図１から図４に示した第１実施形態に係る構成要素と同様の構成要素に同一の参照符合を付し、それらの説明は適宜省略する。

図５において、第２実施形態に係るプロジェクタ１２００は、上述した第１実施形態における液晶ライトバルブ５００Ｂに代えて液晶ライトバルブ５０２Ｂを備える点、及び上述した第１実施形態におけるリレー光学系１１２０に代えて光吸収体１１４０及びレーザー光源部１１５０を備える点で、上述した第１実施形態に係るプロジェクタ１１００と異なり、その他の点については、上述した第１実施形態に係るプロジェクタ１１００と概ね同様に構成されている。

レーザ光源部１１５０は、例えば半導体レーザー光源を有しており、４５０〜４７０ｎｍの範囲内の所定波長、例えば４６０ｎｍの波長を有する青色レーザー光を液晶ライトバルブ５０２Ｂに対して出射する。

液晶ライトバルブ５０２Ｂは、レーザー光源部１１５０から出射された青色レーザ光を変調する青色用液晶ライトバルブである。液晶ライトバルブ５０２Ｂの基本的構成は、液晶ライトバルブ５００Ｒ及び５００Ｇの基本的構成と同一である。

光吸収体１１４０は、ダイクロイックミラー１１１４を透過した青色光ＬＢを吸収するように配置されている。

本実施形態では特に、液晶ライトバルブ５０２Ｂは、レーザー光源部１１５０から出射される、４５０〜４７０ｎｍの範囲内の所定波長を有する青色レーザー光を変調するように構成されている。よって、４５０ｎｍよりも短い波長を有する光は、液晶ライトバルブ５０２Ｂに入射されない。このため、仮に、液晶ライトバルブ５０２Ｂが、４５０ｎｍよりも短い波長を有する光成分を含む青色光ＬＢを変調する場合と比較して、液晶ライトバルブ５０２Ｂを構成する液晶パネルの例えば配向膜、液晶等の構成材料が当該液晶ライトバルブ５０２Ｂに入射される光によって劣化してしまうのを低減できる。言い換えれば、液晶ライトバルブ５０２Ｂの耐光性を高めることができる。この結果、プロジェクタ１２００の信頼性或いは寿命を向上させることができる。

第１実施形態に係るプロジェクタの図式的断面図である。 第１実施形態に係る液晶パネルの全体構成を示す平面図である。 図２のIII−III’線断面図である。 実装ケースを液晶パネルと共に示す分解斜視図である。 第２実施形態に係るプロジェクタの図式的断面図である。

符号の説明

１０…素子基板、２０…対向基板、１６Ｒ、１６Ｇ、１６Ｂ、２２Ｒ、２２Ｇ、２２Ｂ…配向膜、５０Ｒ、５０Ｇ、５０Ｂ…液晶層、９５Ｒ、９５Ｇ、９５Ｂ…マイクロレンズ、１００Ｒ、１００Ｇ、１００Ｂ…液晶パネル、４１０Ｒ、４１０Ｇ、４１０Ｂ、４２０Ｒ、４２０Ｇ、４２０Ｂ…防塵用基板、５００Ｒ、５００Ｇ、５００Ｂ…液晶ライトバルブ、６０１Ｒ、６０１Ｇ、６０１Ｂ…実装ケース、１１１０、１２００…プロジェクタ、１１１１…スクリーン、１１１２…光源、１１５０…レーザー光源部、ＬＢ…青色光、ＬＧ…緑色光、ＬＲ…赤色光

Claims (9)

1. 赤色光、緑色光及び青色光を出射する光源部と、
   第１液晶層を有し、前記赤色光を変調する赤色用液晶パネルと、
   第２液晶層を有し、前記緑色光を変調する緑色用液晶パネルと、
   第３液晶層を有し、前記青色光を変調する青色用液晶パネルと、
   前記赤色用液晶パネル、前記緑色用液晶パネル及び前記青色用液晶パネルの各々から出射された変調光を合成する光合成光学系と
   を備え、
   前記赤色用液晶パネル及び前記緑色用液晶パネルは、互いに同一の構造を有しており、
   前記青色用液晶パネルは、前記赤色用液晶パネル及び前記緑色用液晶パネルと互いに異なる構造を有する
   ことを特徴とするプロジェクタ。
2. 前記赤色用液晶パネル及び前記緑色用液晶パネルは、互いに同一のパネルサイズを有し、
   前記青色用液晶パネルは、前記赤色用液晶パネル及び前記緑色用液晶パネルよりも大きなパネルサイズを有することを特徴とする請求項１に記載のプロジェクタ。
3. 前記赤色用液晶パネルは、複数の第１マイクロレンズが形成された第１マイクロレンズアレイ板を有し、
   前記緑色用液晶パネルは、複数の第２マイクロレンズが形成された第２マイクロレンズアレイ板を有し、
   前記青色用液晶パネルは、複数の第３マイクロレンズが形成された第３マイクロレンズアレイ板を有し、
   前記第１マイクロレンズの集光度と前記第２マイクロレンズの集光度とは互いに同一であり、
   前記第３マイクロレンズの集光度は、前記第１及び第２マイクロレンズの集光度よりも低い
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のプロジェクタ。
4. 前記赤色用液晶パネルは、有機材料からなる第１配向膜を有し、
   前記緑色用液晶パネルは、前記有機材料と同一材料からなる第２配向膜を有し、
   前記青色用液晶パネルは、無機材料からなる第３配向膜を有する
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のプロジェクタ。
5. 前記第１、第２及び第３液晶層の各々は、ターフェニル誘導体を含み、
   前記第３液晶層におけるターフェニル誘導体の濃度は、前記第１及び第２液晶層の各々におけるターフェニル誘導体の濃度よりも低い
   ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のプロジェクタ。
6. 前記第３液晶層は、紫外から青色領域の光の少なくとも一部を吸収する紫外線吸収剤が添加されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のプロジェクタ。
7. 前記赤色用液晶パネルを収容する第１フレームと、
   前記緑色用液晶パネルを収容する第２フレームと、
   前記青色用液晶パネルを収容する第３フレームと
   を備え、
   前記第１及び第２フレームは、樹脂から形成されており、
   前記第３フレームの少なくとも一部は、金属から形成されている
   ことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載のプロジェクタ。
8. 前記赤色用液晶パネルは、前記第１液晶層を挟持する一対の第１基板と、前記一対の第１基板の少なくとも一方の第１基板における前記第１液晶層に対向しない側に設けられ、ガラスからなる第１防塵用基板とを有し、
   前記緑色用液晶パネルは、前記第２液晶層を挟持する一対の第２基板と、前記一対の第２基板の少なくとも一方の第２基板における前記第２液晶層に対向しない側に設けられ、ガラスからなる第２防塵用基板とを有し、
   前記青色用液晶パネルは、前記第３液晶層を挟持する一対の第３基板と、前記一対の第３基板の少なくとも一方の第３基板における前記第３液晶層に対向しない側に設けられ、サファイア又は水晶からなる第３防塵用基板とを有する
   ことを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載のプロジェクタ。
9. 白色光を出射する白色光源と、前記白色光を赤色光、緑色光及び青色光に色分離する色分離手段とを有し、前記赤色光及び前記緑色光を出射する第１光源部と、
   ４５０ｎｍ以上且つ４７０ｎｍ以下の範囲内の所定波長を有する青色レーザー光を出射する第２光源部と、
   第１液晶層を有し、前記赤色光を変調する赤色用液晶パネルと、
   第２液晶層を有し、前記緑色光を変調する緑色用液晶パネルと、
   第３液晶層を有し、前記青色レーザー光を変調する青色用液晶パネルと、
   前記赤色用液晶パネル、前記緑色用液晶パネル及び前記青色用液晶パネルの各々から出射された変調光を合成する光合成光学系と
   を備えたことを特徴とするプロジェクタ。