JP2009028761A - 熱間ブロー成形用成形材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】二枚の超塑性金属板の上板7、下板8を積層して、内部に非接合部9を形成するようにその周縁部10を封止した上で、摩擦撹拌接合により一体に線接合して形成する接合部11により非接合部9を区画し、各々の非接合部9内に連通する孔12を上板7に穿設してなる熱間ブロー成形用成形材6を熱間ブロー成形することで、該成形材は高圧不活性ガスによりメス型金型に押し付けられて成形されると同時に、該上板の孔より非接合部に吹き込む高圧不活性ガスの圧力で非接合部は膨張し、上板は膨出して中空部を形成し中空一体成形品となる。
【選択図】図3
Description
本願発明は、第1の特徴として、熱間ブロー成形用成形材を、複数の超塑性金属板を積層し、内部に密閉した非接合部を形成するように周縁部を封止した上で、積層する超塑性金属板同士を摩擦撹拌接合により一体に線接合して形成する接合部によって非接合部を区画するとともに、一面側の超塑性金属板に、接合部により区画された各々の非接合部内に連通する孔を穿設するものである。
なお、本願発明の熱間ブロー成形用成形材の超塑性金属板の超塑性金属としては、超塑性特性を示すチタン合金系、又はステンレス鋼系合金の他、Al合金、例えばAl−Zn系、Al−Mg系、Al−Mg−Mn系、Al−Zn−Mg系、Al−Zn−Mg−Cu系、Al−Cu系、Al−Li系、Al−Mg−Si系、Al−Si系等が挙げられ、特に超塑性金属としてAl合金を用いる場合には、JIS 5083アルミニウム合金板が好ましいものである。
また、内部に吸入される高圧ガスは、熱間ブロー成形用成形材の変質や火災を防止するため、例えばアルゴンや窒素等の不活性ガスが好ましいものである。
ここで、各々の非接合部に連通する孔の総断面積に対するメス型金型の開口部の面積が20未満であると、孔の総断面積がメス金型開口部の面積、即ちメス金型により変形する他面側の超塑性金属板部分に対して大きくなるので、孔を穿設するためのコストが上昇するものとなる。また、各々の非接合部に連通する孔の断面積に対するメス型金型の開口部の面積が100000より大であると、孔の総断面積がメス金型開口部の面積、即ちメス金型により変形する他面側の超塑性金属板部分に対して非常に小さくなるので、高圧ガスは孔より成形材内の非接合部に円滑に吹き込むことができず、熱間ブロー成形用成形材内の非接合部は膨張することなく中空部を形成せずに該熱間ブロー成形用成形材全体がメス金型に押し付けられて成形されるものとなる。そこで、各々の非接合部に連通する孔の総断面積に対するメス型金型の開口部の面積比は100以上50000以下とすることが好ましいものである。
ここで、前記ツールの回転数(rpm)/ツールの送り速度(mm/min.)の値が3.5未満であると、摩擦撹拌接合に際しての撹拌量が少なく、酸化被膜を十分に分断することができないためキッシングボンドが発生し易く、ブロー成形中に圧力が掛かると破断を起こすおそれがある。また前記ツールの回転数(rpm)/ツールの送り速度(mm/min.)の値が50より大となると、接合部にばりが生じ易く、このばり除去のために作業性が低下するおそれがある。そこで、前記ツールの回転数(rpm)/ツールの送り速度(mm/min.)の値は5以上30以下とすることが好ましいものである。
なお、この実施例は、本願発明の好ましい一実施態様を説明するためのものであって、これにより本願発明が制限されるものでない。
まず、本願発明の成形材6には、上板7として板厚2mmのJIS 5083−H18のアルミニウム合金板を、下板8として板厚1mmのJIS 5083−H18のアルミニウム合金板を各々400mm角に切断して使用した。そして、積層した上板7と下板8との周縁部10を変形させることで圧着して封止した上で、上板7と下板8との間に非接合部9を形成し、該非接合部9を区画する接合部11を摩擦撹拌接合により形成した。この摩擦撹拌接合は、使用するツールのピンの高さが2.4(mm)であり、ツールの回転数を350〜3000(rpm)、ツールの送り速度を40〜500(mm/min.)とし、条件を適宜変化させながら行った。更に、上板7においては、該接合部11により区画された非接合部9内に連通する直径1〜80(mm)の孔12を穿設して成形材6とした。そこで、前記成形材6について、深さが30mm、その開口部4の縦×横が300×300mmの断面台形形状のメス型金型3を用い、メス型金型3の温度を500℃、高圧不活性ガスのガス圧を1MPa、及び成形時間10分間という条件下、熱間ブロー成形機1内で熱間ブロー成形を行い中空一体成形品13の製造を行った。
その結果、表1の実施例1乃至13で示すように、製造された中空一体成形品13は、ばりの発生はなく完全に成形されており、その内部はブロー成形に際して接合部10が破断することなく中空部13が形成されていた。以上より、本願発明の効果は確認された。
2 オス型金型
3 吹出口
4 メス型金型
5 (メス型金型の)開口部
6 熱間ブロー成形用成形材
7 上板(超塑性金属板)
8 下板(超塑性金属板)
9 非接合部
10 周縁部
11 接合部
12 孔
13 中空一体成形品
14 中空部
Claims (4)
- 複数の超塑性金属板を積層し、内部に密閉した非接合部を形成するように周縁部を封止した上で、積層する超塑性金属板同士を摩擦撹拌接合により一体に線接合して形成する接合部によって非接合部を区画するとともに、一面側の超塑性金属板に、接合部により区画された各々の非接合部内に連通する孔を穿設していることを特徴とする熱間ブロー成形用成形材。
- 上記一面側の超塑性金属板に穿設する孔の総断面積に対する熱間ブロー成形に使用されるメス型金型の開口部の面積比を20以上、100000以下とすることを特徴とする請求項1記載の熱間ブロー成形用成形材。
- 上記成形材内部に形成される非接合部を区画する接合部を形成する積層した超塑性金属板同士の摩擦撹拌接合において、ツールの回転数(rpm)/ツールの送り速度(mm/min.)の値を3.5以上、50以下とすることを特徴とする請求項1又は2記載の熱間ブロー成形用成形材。
- 上記超塑性金属板において、JIS 5083Al合金板とすることを特徴とする請求項1乃至3記載の熱間ブロー成形用成形材。
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