JP2009023864A - 機能性建材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】珪藻土30〜75質量%を含む原料を成型して得られる無機質成型体を、150〜200℃の温度下で且つ470〜1560kPaの圧力下で養生させることにより得られる微細な細孔を有する構造を持つ珪酸カルシウム水和物からなる機能性建材。好ましくは、上記の微細な細孔を有する構造を持つ珪酸カルシウム水和物が、孔径2〜200nmの細孔を有し且つ含水率が2〜20質量%である珪酸カルシウム水和物であって、この細孔の内部に珪酸カルシウム結合水以外の遊離の弱アルカリ水を含有するものである、上記機能性建材。
【選択図】なし
Description
即ち、本発明は、珪藻土30〜75質量%を含む原料を成型して得られる無機質成型体を、150〜200℃の温度下で且つ470〜1560kPaの圧力下で養生させることにより得られる微細な細孔を有する構造を持つ珪酸カルシウム水和物からなる機能性建材を提供するものである。
珪藻土は、本発明の機能性建材において、微細な細孔を有する珪酸カルシウム水和物を得るための出発原料である。出発原料中の珪藻土含有量が大でも少でも目的とする珪酸カルシウム水和物の生成が困難となり、機能性建材の強度低下にも繋がることから、過多または過少の配合は避けることになる。本発明では、珪藻土の配合量は、例えば珪藻土のSiO2 含有量が78質量%の場合、質量比で原料全体の30〜75%、好ましくは50〜70%とすることにより、調湿性、VOCの弱アルカリ分解(無害化)及び強度が共に優れた特性を有する機能性建材を得ることができる。
珪藻土は、産状・産地により成分組成が多少変動する。変動の大きいものは配合量を補正することにより使用できるが、SiO2 含有量が70%以上の珪藻土を使用するのが好ましい。SiO2 含有量が70%未満の珪藻土を使用すると不純物の影響で十分反応せず、目的とする細孔が得られないおそれがある。
珪藻土以外の無機質成型体の原料成分としては、消石灰、珪砂、石膏、パーライト、研削ダスト等が挙げられ、これら無機材料の他、パルプ、繊維(無機、有機)等を含んでいてもよい。
抄造での成型を可能にするためには、抄造前のスラリーがある程度の粘性を有していることが要求されるが、原料に石膏を配合することで粘性を付与することができる。石膏を配合する場合、石膏量は、質量比で原料全体の好ましくは1〜10%、より好ましくは3〜7%とする。石膏量が1%より少ないと、抄造が困難になる。また、抄造が難しくなると十分な調湿能力を付与するための珪藻土の添加ができなくなる。一方、石膏量が10%より大であると膨張により爆裂を起こすことがあり好ましくない。
石膏は、天然品、合成品を問わず、2水、半水、無水物の何れもが使用可能である。
トバモライトを形成するCaO/SiO2 モル比は、理論的には、0.83近くの値に設定する必要が在るはずであるが、CaOに比してSiO2 の溶解度が低いことから、Si量が過剰になるように設定することが好ましい。
原料に消石灰を配合する場合、消石灰の配合量は、質量比で原料全体の好ましくは20〜40%、より好ましくは25〜35%とする。消石灰の量が多過ぎると、成形体中に微細な細孔を得るために必要な珪藻土残存量が少なくなり、十分な調湿性、VOCの弱アルカリ分解(無害化)が得られず、逆に消石灰の量が少な過ぎると、珪酸カルシウム生成量が少なくなり、建材として十分な強度を有するものが得られないことがある。
原料に繊維を配合する場合、繊維の配合量は、質量比で原料全体の好ましくは0.1〜3%、より好ましくは0.5〜2.0%とする。繊維の配合量が少ないと強度発現の添加効果が十分発揮せず、多すぎると分散性低下によりダマを形成し強度低下に繋がるからである。
上記パルプの繊維長は、0.3〜6mm、好ましくは0.5〜4mmの範囲のものを使用することにより、無機材料との混合性に優れているだけでなく、じん性等の特性的に優れた建材ボードを得ることが可能となる。
原料にパルプを配合する場合、パルプの配合量は、質量比で原料全体の好ましくは1〜10%、より好ましくは2〜5%とする。パルプの配合量が少ないと強度発現の添加効果が十分発揮せず、多すぎると分散性低下によりダマを形成し強度低下に繋がるからである。
成型は、該スラリーの抄造が好ましいが、公知の各種板状建材の製造方法が使用可能である。抄造は通常の方法で行えばよい。抄造後の生板は、プレス等の成型工程を経た後、切断して、最終製品である機能性建材の所定の厚さより1〜2mm厚い無機質成型体を得る。
養生はオートクレーブ中で行うことができる。この工程で、無機質成型体中の珪藻土が反応し、珪藻土の微孔を利用して成長した微細な細孔を有する構造を持つトバモライト形態の珪酸カルシウム水和物が形成される。
養生温度が低すぎると十分反応せず、希望する細孔が得られない。養生温度が高すぎるとゾノトライト形態(6CaO・6SiO2 ・H2 O)となり、希望する細孔が得られない。また、養生圧力が低すぎると十分反応せず、希望する細孔が得られない。養生圧力が高すぎるとゾノトライト形態となり、希望する細孔が得られない。
上記細孔の孔径が小さすぎると吸着能が低下するため有害ガスの分解能が低下する。上記細孔の孔径が大きすぎるとガスの分散が生じ、ガス分解能力が低下する。
上記細孔の孔径は、珪藻土量、養生温度・養生圧力により調整することができる。
含水率を調整した硬化体は、通常、所定厚さに研削し、且つ所定サイズにトリミングし、最終製品(本発明の機能性建材)とする。また、最終製品には、透湿性の塗料、クロスを用いることにより、表面の化粧仕上げをすることも可能である。
(1)原料組成及びスラリーの調製
水に、叩解木材バージンパルプ2.7質量部、叩解木材回収パルプ1.3質量部及び未叩解木材バージンパルプ0.9質量部よりなるパルプ類と、長さ3mmのレーヨン0.8質量部を加え、固形分濃度2質量%の懸濁液としたものに、珪砂2質量部、珪藻土50質量部、石膏5質量部、消石灰30質量部,セピオライト1.1質量部、パーライト2.7質量部及び研削ダスト3.5質量部を添加した後,撹拌・混合して、抄造用のスラリーを得た。
上記スラリーを丸網抄造機を使用して抄造を行い、得られた生板をプレスし、厚み約15mmの成型体原板を得た。該成型体原板を、長さ2420mmに切断し、更にプレスすることにより厚さ約11.5mmの無機質成型体を得た。
上記無機質成型体を、オートクレーブ中で180℃、1003kPa(10気圧)の条件下で6時間以上養生して硬化体を得た。該硬化体をオートクレーブより取り出し、110℃で35分乾燥した後、表面の研磨及びトリミングを行い、幅900mm×長さ2420mm×厚さ9.5mmの本発明の機能性建材を得た。
実施例1において珪藻土、珪砂、及び消石灰の配合量をそれぞれ珪藻土35重量部、珪砂37重量部、及び消石灰10重量部とした以外は、実施例1と同様の配合及び製造方法により本発明の機能性建材を得た。
市販の石膏ボード(9.5mmt)を比較例1の建材とした。
実施例1において無機質成型体の養生を180℃、大気圧下で行った以外は、実施例1と同様の配合及び製造方法により建材を得た。
各例の概略を表1に示す。
実施例1〜2で得られた本発明の機能性建材及び比較例1〜2で得られた建材について、機械的特性の評価を行った。機械的特性の評価項目と、その測定法、及び測定結果を表2に示す。
実施例1で得られた本発明の機能性建材について、微細構造の解析を電子顕微鏡、XRDにより行った。電子顕微鏡観察結果を図1に、XRD結果を図3に、それぞれ示す。
また、原料珪藻土電子顕微鏡観察結果を図2に示す。
また、実施例1で得られた本発明の機能性建材は、図3に示すXRD結果から特徴的なトバモライト形態の珪酸カルシウムのピークが確認され、また表1に示す細孔径分布測定結果から2〜50nmの細孔を有することが確認される。実施例2で得られた本発明の機能性建材(珪藻土量35質量部)の全細孔容積は、実施例1で得られた本発明の機能性建材の約1/2、比較例1の建材(石膏ボード)は約1/10、比較例2で得られた建材(実施例1の大気養生)は約1/3になる(表1参照)
実施例1〜2で得られた本発明の機能性建材及び比較例1の建材(市販の石膏ボード)について、調湿特性を次の方法で測定した。測定は、約300mm角のテストピース3枚を使用して行った。20℃、相対湿度60%の雰囲気下に72時間放置したテストピースを、20℃、相対湿度90%の環境下に移し、24時間までの重量変化(増加)を測定して吸湿特性を調べた。次に、再度、20℃、相対湿度60%の雰囲気下に移し、24時間までの重量変化(減少)を測定した。その測定結果を図4に示す。
実施例1〜2で得られた本発明の機能性建材及び比較例1〜2で得られた建材について、VOCや悪臭物質のアルカリ水溶解・分解特性を、JIS K1475(活性炭試験方法、溶剤蒸気の吸着性能)を参考に次の方法で測定した。測定には、最終製品から切出した50mm角のテストピースを使用した。側面及び底面をアルミテープで被覆し重量を測定したテストピースを1.2L(リットル)の密閉容器内に挿入し、調整ガスを流速2L/minで流し、悪臭物質を吸着させた。1時間経過後にテストピースを取り出し、重量を測定して、吸着量を調べた、再び、テストピースを密閉容器内に挿入し、調整ガスを流した。この操作を繰り返してテストピースの1時間当たりの増量が5mg以下になるまで行って、増量分を悪臭物質吸着量とした。調整ガスとしては、1000ppm程度のホルムアルデヒド、酢酸を含有するガスを用いた。その結果を表3に示す。
実施例2で得られた建材(珪藻土量35質量部)は、8時間後のホルムアルデヒド吸着量が24g/m2 であり、アルカリを呈しない比較例1の建材(市販の石膏ボード)は、最初の1時間で増量が5mg以下と飽和になりホルムアルデヒド吸着量としては5.5g/m2 であった。
また、比較例2で得られた建材は、ホルムアルデヒド吸着量が14g/m2、酢酸64g/m2と実施例1の半分以下であった。
本発明の機能性建材において、VOCの吸着・分解能力に対する自由水の存在の影響を確認するために以下の試験を行った。
実施例1で得られた本発明の機能性建材のテストピースを2個用意し、そのうち一つを105℃にて絶乾状態とした。もう一つのテストピースは20℃、相対湿度60%で平衡含水率とした。これらのテストピース2個を前述した評価試験例4の測定方法により酢酸ガスの吸着量を測定した。
いずれのテストピースも、測定8時間では1時間当たりの増量が5mg以下になることはなかった。測定8時間経過後の酢酸ガス吸着量は、テストピース内に自由水のない絶乾品では52g/m2 、テストピース内に自由水を含む平衡含水率品では317g/m2 であり、自由水のない場合、吸着・分解能力に乏しいことがわかった。このことから自由水の存在がガスの分解に極めて重要であることが判明した。
Claims (4)
- 珪藻土30〜75質量%を含む原料を成型して得られる無機質成型体を、150〜200℃の温度下で且つ470〜1560kPaの圧力下で養生させることにより得られる微細な細孔を有する構造を持つ珪酸カルシウム水和物からなる機能性建材。
- 上記の微細な細孔を有する構造を持つ珪酸カルシウム水和物が、孔径2〜200nmの細孔を有し且つ含水率が2〜30質量%である珪酸カルシウム水和物であって、この細孔の内部に珪酸カルシウム結合水以外の遊離の弱アルカリ水を含有するものである、請求項1に記載の機能性建材
- 上記無機質成型体が、珪藻土30〜75質量%、消石灰20〜40質量%、珪砂1〜10質量%、石膏1〜10質量%、パルプ1〜10質量%及び繊維0.1〜3質量%を含む原料を用い、抄造で成型されたものである請求項1又は2に記載の機能性建材。
- 上記原料が、更に、10質量%以下のパーライトを含むものである請求項3に記載の機能性建材。
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