JP2009013717A - リブ付化粧パネルおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】表面の形状や色を自在に設計することができ、小ロットの生産にも適したリブ付化粧パネルおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】リブ付化粧パネル１０は、表面に細長い複数のリブ材３０を有している。リブ付化粧パネル１０は、基材２１と基材側化粧フィルム２２とからなり、基材側化粧フィルム２２側に帯状の嵌合溝２４が形成された化粧基材２０と、化粧基材２０の嵌合溝２４内に嵌込まれ表面にリブ材側化粧フィルム３２が設けられたリブ材３０と、を備えている。このリブ付化粧パネル１０を製造する場合、まず基材２１と基材側化粧フィルム２２とからなる化粧基材２０と、表面にリブ材側化粧フィルム３２が形成されたリブ材３０とを準備し、次にリブ材３０を化粧基材２０の嵌合溝２４内に嵌込む。
【選択図】図１

Description

本発明は、表面に細長い複数のリブ材を有するリブ付化粧パネルおよびその製造方法に係り、とりわけ、形状や色を設計する際の自由度が高く、小ロットの生産にも適したリブ付化粧パネルおよびその製造方法に関する。

従来から、商業施設内装材、住宅内装材、間仕切り壁等にリブ付化粧パネルが広く用いられている。図１０に示すように、このようなリブ付化粧パネル７０は、表面に等間隔に並んで形成された帯状の突起部７１ａ、７１ａ・・・を有する不燃性基材７１と、不燃性基材７１の表面上に設けられ、色、図柄等が施された化粧層７２とを有している。

このようなリブ付化粧パネル７０は、例えば図１１（ａ）−（ｃ）に示すような方法（プレス加工方法）により製造される。すなわち、図１１（ａ）に示すように、まず平坦な不燃性基材７１Ａを切削して平行な帯状の突起部７１ａ、７１ａ・・・を形成する。次に、この帯状の突起部７１ａ、７１ａ・・・を有する不燃性基材７１上に、予め色や図柄等が施された化粧シート（化粧層）７２を配置する（図１１（ｂ））。さらに、不燃性基材７１の表面形状に対応する金型７３を化粧シート７２上方から下降させ、化粧シート７２を不燃性基材７１上にプレスして貼り合わせる。このようにして図１０に示すリブ付化粧パネル７０を製造することができる（図１１（ｃ））。

しかしながら、リブ付化粧パネル７０をこのような方法で製造する場合、上述したように不燃性基材７１の表面形状に対応する金型７３が必要となる。このため、リブ付化粧パネル７０を小ロットで生産する場合にはこのような方法は適さない。また化粧シート７２が薄い場合には、化粧シート７２の破れなどを防止するため、化粧シート７２に裏打ち加工をし、その後金型７３によりプレス加工する必要がある。さらに、不燃性基材７１の突起部７１ａの高さが比較的高い場合にこのような方法を用いるのは難しく、また突起部７１ａは金型の抜き角度を考慮した形状とする必要があるなど、リブ付化粧パネル７０の形状に対する制約が大きい。さらに、不燃性基材７１Ａを切削する際に不燃性の切削屑が大量に発生するという問題も存在する。

一方、図１２（ａ）−（ｃ）に示すような方法（Ｖカット加工方法）でリブ付化粧パネル７０を生産することも行われている。すなわち、まず平坦な不燃性基材７１Ｂの表面上に、予め色や図柄等が施された化粧シート７２を貼り合せる（図１２（ａ））。次に、平坦な不燃性基材７１Ｂの裏面側にＶ字形状のカット溝７１ｂ、７１ｂを形成する（図１２（ｂ））。次に、不燃性基材７１Ｂおよび化粧シート７２を折り曲げて帯状の突起部７１ａを形成する。さらに、必要に応じて不燃性基材７１の突起部７１ａ裏側に補強材７４を配置することにより、図１０に示すリブ付化粧パネル７０を製造することができる（図１２（ｃ））。

しかしながら、Ｖ字形状のカット溝７１ｂを加工するＶカット機は量産型の機械であるため、このようなリブ付化粧パネル７０の製造方法は、小ロットの生産には適さない。また化粧シート７２が薄い場合、不燃性基材７１Ｂにカット溝７１ｂを形成するため、化粧シート７２を残して不燃性基材７１ＢのみをＶ字形状に切削加工することはむずかしい。さらに、不燃性基材７１の突起部７１ａの高さは、加工前の不燃性基材７１Ｂの厚さより高くなるため、リブ付化粧パネル７０の形状に一定の制約を受ける。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、リブ材と化粧基材とを別体に構成した後、リブ材を化粧基材に取付けることにより製造され、これにより表面の形状や色を自在に設計することができ、小ロットの生産にも適したリブ付化粧パネルおよびその製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、表面に細長い複数のリブ材を有するリブ付化粧パネルの製造方法において、基材と、基材の一方の面に設けられた基材側化粧フィルムとからなり、基材側化粧フィルム側に帯状の嵌合溝が形成された化粧基材を準備する工程と、表面にリブ材側化粧フィルムが形成されたリブ材を準備する工程と、リブ材を化粧基材の嵌合溝内に嵌込む工程と、を備えたことを特徴とするリブ付化粧パネルの製造方法である。

本発明は、化粧基材を準備する工程は、基材上に基材の一方の面全体を覆うように基材側化粧フィルムを設ける工程と、基材側化粧フィルム側から基材を切削して嵌合溝を形成する工程とを有することを特徴とするリブ付化粧パネルの製造方法である。

本発明は、基材は、無機質系不燃基材からなることを特徴とするリブ付化粧パネルの製造方法である。

本発明は、リブ材は、棒状のリブ材用基材の表面にラッピング工法によりリブ材側化粧フィルムを貼り合せることにより形成されることを特徴とするリブ付化粧パネルの製造方法である。

本発明は、リブ材は、棒状のリブ材用基材の表面に真空プレス工法によりリブ材側化粧フィルムを貼り合せることにより形成されることを特徴とするリブ付化粧パネルの製造方法である。

本発明は、リブ材は、棒状のリブ材用基材の表面に塗装工法または水圧転写工法により化粧層を形成することによりリブ材側化粧フィルムが形成されることを特徴とするリブ付化粧パネルの製造方法である。

本発明は、リブ材は、接着剤層を介して化粧基材に取付けられることを特徴とするリブ付化粧パネルの製造方法である。

本発明は、リブ材は、締結手段を介して化粧基材に取付けられることを特徴とするリブ付化粧パネルの製造方法である。

本発明は、表面に細長い複数のリブ材を有するリブ付化粧パネルにおいて、基材と、基材の一方の面に設けられた基材側化粧フィルムとからなり、基材側化粧フィルム側に帯状の嵌合溝が形成された化粧基材と、化粧基材の嵌合溝内に嵌込まれ、表面にリブ材側化粧フィルムが設けられたリブ材と、を備えたことを特徴とするリブ付化粧パネルである。

本発明は、基材は、無機質系不燃基材からなることを特徴とするリブ付化粧パネルである。

本発明は、リブ材は、棒状のリブ材用基材の表面にラッピング工法によりリブ材側化粧フィルムを貼り合せることにより形成されていることを特徴とするリブ付化粧パネルである。

本発明は、リブ材は、棒状のリブ材用基材の表面に真空プレス工法によりリブ材側化粧フィルムを貼り合せることにより形成されていることを特徴とするリブ付化粧パネルである。

本発明は、リブ材は、棒状のリブ材用基材の表面に塗装工法または水圧転写工法により化粧層を形成することによりリブ材側化粧フィルムが形成されていることを特徴とするリブ付化粧パネルである。

本発明は、リブ材は、接着剤層を介して化粧基材に取付けられていることを特徴とするリブ付化粧パネルである。

本発明は、リブ材は、締結手段を介して化粧基材に取付けられていることを特徴とするリブ付化粧パネルである。

本発明によれば、リブ付化粧パネルは、リブ材と化粧基材とを別体に構成した後、リブ材を化粧基材に取付けることにより製造されるので、リブ材の高さや幅を自在に設定することができ、リブ付化粧パネルの表面形状を自由に設計することができる。また、リブ材の化粧フィルム（リブ材側化粧フィルム）と化粧基材の化粧フィルム（基材側化粧フィルム）とが必ずしも同一の色や模様を有していなくても良いので、リブ付化粧パネル表面の意匠構成をより多様なものとすることができる。

また、本発明によれば、上述した従来技術のプレス加工方法やＶカット加工方法と比べて加工設備が簡単なので、小ロット生産の場合であっても容易に対応することができる。また不燃性廃棄物の発生を少なくすることができる。

さらに、本発明によれば、化粧基材の基材側化粧フィルム側に帯状の嵌合溝が形成されているので、リブ材を化粧基材に取付ける際、リブ材を化粧基材の嵌合溝内に嵌込むことにより、リブ材を容易に位置決めすることができる。

以下、本発明の一実施の形態について、図１乃至図９を参照して説明する。
ここで、図１は、本発明の一実施の形態を示す斜視図であり、図２は、本発明の一実施の形態を示す正面図であり、図３は、化粧基材の斜視図である。また図４は、接着剤を用いてリブ材を化粧基材に取付けた場合におけるリブ付化粧パネルを示す正面図であり、図５乃至図６は、締結手段を用いてリブ材を化粧基材に取付けた場合におけるリブ付化粧パネルを示す正面図である。また図７は、本実施の形態によるリブ付化粧パネルの製造方法を示す図であり、図８は、リブ材を作成する各方法を示す概略図であり、図９は、本発明の一実施の形態の変形例を示す正面図である。

まず、図１乃至図６により、本実施の形態によるリブ付化粧パネルの概略について説明する。
図１乃至図６に示すように、リブ付化粧パネル１０は、基材２１と、基材２１の一方の面に設けられた基材側化粧フィルム２２とからなる化粧基材２０と、化粧基材２０の基材側化粧フィルム２２側に等間隔に取付けられた細長いリブ材３０、３０・・・とを備えている。

このうち化粧基材２０は、図３に示すように、基材側化粧フィルム２２側に形成され、基材２１が露出している帯状の嵌合溝２４、２４・・・を有している。この嵌合溝２４、２４・・・は、基材側化粧フィルム２２側から基材側化粧フィルム２２および基材２１を切削することにより形成され、これにより基材２１の表面（すなわち基材側化粧フィルム２２と基材２１との境界）からわずかに内方に窪んでいる。各嵌合溝２４の幅ｗ_aは、５ｍｍ乃至２００ｍｍとなることが好ましいが、後述するように嵌合溝２４内にリブ材３０を嵌め込むことができるように、リブ材の幅ｗ_r（後述）より０．１ｍｍ乃至２ｍｍ程度大きく設定することが好ましい。また各嵌合溝２４の深さｄ_aは、０．１ｍｍ乃至１ｍｍとなることが好ましい。

一方、リブ材３０、３０・・・は、それぞれ化粧基材２０の各嵌合溝２４、２４・・・内に嵌め込まれている。各リブ材３０は、細長いリブ材用基材３１と、リブ材用基材３１を覆うように設けられ、表面に装飾が施されたリブ材側化粧フィルム３２とからなっている。なお図２において、リブ材３０の幅ｗ_rは５ｍｍ乃至２００ｍｍとなるのが好ましく、リブ材３０の高さｈ_rは１ｍｍ乃至２００ｍｍとなるのが好ましい。

基材２１およびリブ材用基材３１としては、例えば一般の木材等を使用することもできるが、不燃性を有する無機質系不燃基材からなるものがより好ましい。例えば、ケイ酸カルシウム、石綿スレート、セメント、石膏、陶磁器、硝子、金属等の材料が挙げられる。このような無機質系不燃基材として、具体的には、ダイライト（登録商標）等の火山性ガラス質材料、モイス（登録商標）等のセラミックス系材料、またはエースライト（登録商標）等のセラミック系人造木材が挙げられる。

一方、基材側化粧フィルム２２およびリブ材側化粧フィルム３２は、樹脂製の樹脂基材フィルムに装飾を施したフィルム、または基材２１（リブ材用基材３１）上に直接印刷や塗装を施すことにより形成された化粧層からなっている。

このうち樹脂製の樹脂基材フィルムに装飾を施したフィルムとしては、従来公知の各種化粧フィルムを用途に応じて使用することができる。但し、基材側化粧フィルム２２およびリブ材側化粧フィルム３２は、化粧フィルム自体の耐久性やその他加工適性（印刷、貼り付け等）を確保しつつ、なるべく薄くした方が、不燃性能の点で好ましい。

基材側化粧フィルム２２（リブ材側化粧フィルム３２）を構成する樹脂基材フィルムの樹脂、あるいは、装飾の内容等は、従来公知のものを適宜採用すれば良い。樹脂基材フィルムの樹脂として、例えば、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブテン、アイオノマー、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体、オレフィン系熱可塑性エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、或いは、ポリブチレンテレフタレート、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、完全非晶質ポリエステル等のポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂等が挙げられる。なかでも、ポリオレフィン系樹脂は、コスト、各種物性等の点で、好ましい樹脂の一つである。

樹脂基材フィルム中には、必要に応じて公知の各種添加剤を添加することができる。このような添加剤としては、例えば、着色処理のための着色剤、難燃剤、紫外線吸収剤、光安定剤、体質顔料等が挙げられる。着色剤としては、前記インキの着色剤として列挙したものと同様のものが使用できる。難燃剤としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化モリブデン、酸化アンチモン、塩素化パラフィン、燐酸エステル等が挙げられる。特に総有機量を多めにする場合には、不燃性を維持するため、難燃剤の添加が好ましい。紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、トリアジン系等の有機系紫外線吸収剤、酸化チタン、酸化セリウム、酸化亜鉛等の微粒子からなる無機系紫外線吸収剤等が挙げられる。光安定剤としては、ヒンダードアミン系、ピペリジン系等のラジカル補足剤が挙げられる。体質顔料としては、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、カオリナイト等の粒子が挙げられる。

樹脂基材フィルムに対する装飾としては、化粧フィルムとして従来公知の各種装飾処理を、用途に応じて適宜採用すれば良い。例えば、樹脂基材フィルム中への着色剤の練り込みによる着色処理、樹脂基材フィルムへの印刷等による装飾層の形成、エンボス加工による凹凸模様の賦形、表面艶調整或いは表面保護も目的とする表面樹脂層の形成等であり、これら装飾処理は適宜組合わされる。

なお、装飾層の形成は、例えば、グラビア印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷、活版印刷、フレキソ印刷、静電印刷、インクジェット印刷、転写印刷等の印刷法で形成する。装飾層は樹脂基材フィルムの表面、裏面、表裏両面に設けるほか、樹脂基材フィルムを多層構成とする場合は層間の場合もある。装飾層の形成に用いるインキとしては、バインダーの樹脂に、例えば、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂等を用い、着色剤には、例えば、チタン白、弁柄、コバルトブルー、チタン黄、カーボンブラック等の無機顔料、イソインドリノン、ベンジジンイエロー、キナクリドンレッド、フタロシアニンブルー、アニリンブラック等の有機顔料（或いは染料も含む）、アルミニウム粉、真鍮粉等の金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の箔粉からなる真珠光沢（パール）顔料等を用いる。

なお、装飾層の模様は、例えば、木目模様、石目模様、砂目模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、布目模様、皮絞模様、幾何学図形、文字、記号、各種抽象模様、或いは全面ベタ等である。また、装飾層としては、アルミニウム、クロム、金、銀、銅等の金属を用い、真空蒸着、スパッタリング等の方法で製膜し金属薄膜層等も使用される。金属薄膜層は、部分的にパターン状に或いは全面に設ける。

また、凹凸模様は、代表的にはエンボス加工により賦形するが、このほか、ヘアライン加工等のその他の方法で賦形する場合もある。

また、化粧フィルム最表面に設ける表面保護層としては、例えば、２液硬化型ウレタン樹脂、紫外線や電子線で硬化するアクリレート系等の電離放射線硬化性樹脂等の硬化性樹脂による塗膜を塗工形成する。

なお、化粧基材２０の基材２１とリブ材３０のリブ材用基材３１とは、互いに同一の材料からなっていても良く、互いに異なる材料からなっていても良い。また化粧基材２０の基材側化粧フィルム２２とリブ材３０のリブ材側化粧フィルム３２とは、互いに同一の材料および装飾を有していても良く、または互いに異なる材料および装飾を有していても良い。

ところで、リブ材３０を化粧基材２０の嵌合溝２４内に取付ける手段は問わないが、代表的にはリブ材３０は、接着剤により化粧基材２０の嵌合溝２４内に取付けられる（図４）。あるいは、リブ材３０は、締結手段１２（１３）を介して化粧基材２０の嵌合溝２４内に取付けられる（図５乃至図６）。

このうち接着剤を用いてリブ材３０を化粧基材２０の嵌合溝２４内に取付ける場合、図４に示すように、リブ材３０と化粧基材２０との間に接着剤層１１が介在されている。このような接着剤層１１としては、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）接着剤層、酢酸ビニル系接着剤層等が挙げられる。

一方、締結手段を用いてリブ材３０を化粧基材２０に取付ける場合、例えば図５に示すように、釘、ねじ等の締結手段１２を化粧基材２０裏面側から化粧基材２０およびリブ材３０に装入し、これによりリブ材３０と化粧基材２０とを連結固定しても良い。あるいは、図６に示すように、ダボ等の円柱状締結手段１３を介してリブ材３０と化粧基材２０とを固定しても良い。

なお、上述した接着剤を用いる方法と締結手段を用いる方法とを併用することにより、リブ材３０を化粧基材２０の嵌合溝２４内に取付けても良い。

次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について、図７（ａ）−（ｄ）を用いて述べる。
まず、板状の基材２１と、基材２１の一方の面に設けられた基材側化粧フィルム２２とからなる化粧基材２０を準備する（図７（ａ））。この場合、基材側化粧フィルム２２は、基材２１の一方の面全体を覆うように基材２１上に設けられる。

この際、まず基材２１上に接着剤を塗布して接着剤層を設け、その後、予め装飾を施した基材側化粧フィルム２２（上述）をこの接着剤層上にローラ加圧等の適当な手段で貼り付ける。あるいは、基材２１上に直接印刷や塗装を施すことにより化粧層を形成し、これにより基材２１と基材側化粧フィルム２２とからなる化粧基材２０を作成しても良い。

次に、基材側化粧フィルム２２側から基材側化粧フィルム２２および基材２１を切削し、これにより化粧基材２０に所定の幅と深さを有する嵌合溝２４、２４・・・を形成する（図７（ｂ））。この際、ＮＣルーター等の一般的な木材加工機を用いて、化粧基材２０表面に嵌合溝２４を形成する。

この場合、従来のプレス加工方法を用いてリブ付化粧パネルを製造する場合（上述）と異なり、金型の抜き角度を考慮する必要がないので、嵌合溝２４を容易に形成することができる。またプレス加工方法を用いる場合と比べて、基材２１を切削する際に発生する不燃性切削屑が極めて少ない。

他方、表面にリブ材側化粧フィルム３２が形成されたリブ材３０を準備する（図７（ｃ））。この場合、リブ材３０は、棒状のリブ材用基材３１の表面にラッピング工法または真空プレス工法によりリブ材側化粧フィルム３２を貼り合せることにより形成される。あるいは、リブ材３０は、棒状のリブ材用基材３１の表面に塗装工法または水圧転写工法により化粧層を形成することによりリブ材側化粧フィルム３２が形成される（後述）。

次に、このようにして作成されたリブ材３０を化粧基材２０の嵌合溝２４内に嵌込んで取付ける（図７（ｄ））。この場合、リブ材３０と化粧基材２０とは、上述したように、接着剤層１１を介して互いに接合され、もしくは締結手段１２（１３）により互いに固定され、またはこれら接着剤および締結手段を組合わせることにより取付けられる。

このうち接着剤によりリブ材３０を化粧基材２０に取付ける場合、まず例えばエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）からなる接着剤（接着剤層１１）をリブ材３０裏面もしくは化粧基材２０の嵌合溝２４内またはその両方に塗布し、次にリブ材３０を化粧基材２０の嵌合溝２４内に嵌込む。あるいは、リブ材３０を例えば酢酸ビニル系接着剤からなる接着剤層１１を介して化粧基材２０の嵌合溝２４内に嵌込み、これを高周波誘電加熱法を用いて加熱して、接着剤層１１を硬化させても良い。

次に、上述したリブ材３０を作成するそれぞれの方法について、図８（ａ）−（ｃ）を用いて更に詳細に説明する。

（ラッピング工法）
図８（ａ）は、ラッピング工法によりリブ材３０を作成する場合を示す概略図である。
図８（ａ）において、まずリブ材用基材３１は、ベルトコンベアからなる搬送装置４０上に載置され、長手方向（白抜き矢印の方向）に搬送される。次に、リブ材側化粧フィルム３２がリブ材用基材３１の搬送速度に同調した速度でリブ材用基材３１に対して供給される。この間、複数の向きの異なる押圧ローラ４１ａ−４１ｃによって、リブ材側化粧フィルム３２がリブ材用基材３１の上面および両側面へ積層される。この際、リブ材側化粧フィルム３２は、まず最初に押圧ローラ４１ａによってリブ材用基材３１の上面に積層される。次に、押圧ローラ４１ｂ、続いて押圧ローラ４１ｃによって押圧されてリブ材側化粧フィルム３２がリブ材用基材３１の両側面に積層される。このようにして押圧ローラ４１ａ−４１ｃにより順次押圧され、リブ材用基材３１にリブ材側化粧フィルム３２がラッピングされる。

（真空プレス工法）
図８（ｂ）は、真空プレス工法によりリブ材３０を作成する場合を示す概略図である。
図８（ｂ）において、真空プレス積層成形装置４２が示されている。この真空プレス積層成形装置４２は、下面開口を塞ぐようにゴム状弾性膜４３が張設されたシート側チャンバ（上型）４４と、上面開口を塞ぐようにリブ材側化粧フィルム３２が張設保持される基材側チャンバ（下型）４８とを有している。このうち基材側チャンバ４８内にリブ材用基材３１およびそれを支持固定するための載置台４５が配置され、また所要数の通気孔４６が形成された吸引置台４７が設けられている。

図８（ｂ）において、まずシート側チャンバ４４を基材側チャンバ４８側に下降させてそれらの型締めを行なう。次にゴム状弾性膜４３をヒーター４９で加熱し、かつ、基材側チャンバ４８内の空気を真空吸引するとともに必要に応じてシート側チャンバ４４内を加圧する。これにより、これら２つのチャンバ間に圧力差を生じさせてゴム状弾性膜４３をリブ材側化粧フィルム３２に圧接させる。また、ゴム状弾性膜４３の熱によってリブ材側化粧フィルム３２を軟化させ、このリブ材側化粧フィルム３２を延伸させながらリブ材用基材３１の外表面に押し付けて接着させる。このようにして、リブ材用基材３１とリブ材側化粧フィルム３２とからなるリブ材３０が作成される。

（水圧転写工法）
図８（ｃ）は、水圧転写工法（カールフィット（登録商標）法）によりリブ材３０を作成する場合を示す概略図である。
図８（ｃ）において、水圧転写装置５０は、水５２を貯えた水槽５１と、水槽５１上に設けられた搬送チェン５８とを有している。この搬送チェン５８にはリブ材用基材３１を保持する転写用パレット５９が取付けられている。そして、供給ローラ５７に巻付けられた水溶性フィルム３２Ａが、送りローラ５４および湿しローラ５５の間を通ってスライド板６０から水槽５１内に送られるようになっている。湿しローラ５５は活性化液槽５６内に収納され、活性化液５６ａを水溶性フィルム３２Ａの印刷パターン（リブ材側化粧フィルム）３２側表面に塗布するようになっている。

供給ローラ５７には、予め表面に印刷パターン（リブ材側化粧フィルム）３２が形成された水溶性または水膨潤性フィルム３２Ａが巻付けられている。供給ローラ５７から繰出された水溶性フィルム３２Ａは、送りローラ５４と湿しローラ５５との間を通りスライド板６０から水槽５１内に送られる。この間、水溶性フィルム３２Ａの印刷パターン（リブ材側化粧フィルム）３２側表面に湿しローラ５５から活性化液５６ａが塗布され、印刷パターン（リブ材側化粧フィルム）３２が活性化（印刷パターンを一部溶解、膨潤により、粘着性、可撓性を賦与せしめることをいう）する。水槽５１内に達した水溶性フィルム３２Ａは、印刷パターン（リブ材側化粧フィルム）３２を上方に向けて水５２上を左方へ浮動する。この間、水槽５１の上方に設けられた搬送チェン５８が、パレット５９に載置されたリブ材用基材３１を図８（ｃ）の矢印Ｌ方向に搬送する。この際、リブ材用基材３１は水溶性フィルム３２Ａを下方へ押圧しながら徐々に所定の入射角を以って水槽５１の水５２内に浸漬し、その後リブ材用基材３１は水５２から引上げられる。リブ材用基材３１が浸漬する際、リブ材用基材３１表面には印刷パターン（リブ材側化粧フィルム）３２を有する水溶性フィルム３２Ａが付着し、リブ材用基材３１が水５２から引上げられると、リブ材用基材３１の表面に水溶性フィルム３２Ａがそのまま付着する。このようにして、リブ材用基材３１の表面に印刷パターン（リブ材側化粧フィルム）３２が転写される。

変形例
次に、本実施の形態におけるリブ付化粧パネルの変形例を図９により説明する。
図９に示す変形例は、リブ材３０Ａ−３０Ｆの形状や配置位置が異なっているものであり、他は図１乃至図８に示すリブ付化粧パネルと同一である。

すなわち図９において、化粧基材２０の各嵌合溝２４、２４・・・内に取付けられたリブ材３０Ａ−３０Ｃは、幅ｗ_rや高さｈ_rが互いに異なっており、また各リブ材３０Ａ−３０Ｃ間の間隔ｄ_rも互いに異なっている。また図９において、各リブ材３０Ｄ−３０Ｆの断面は、それぞれ三角形形状（符号３０Ｄ）、台形形状（符号３０Ｅ）、半円形形状（符号３０Ｆ）となっている。すなわち各リブ材３０の断面形状は矩形形状に限られず、例えば多角形、半円、凸型などの形状であっても良い。また複数のリブ材３０は、その断面が全て同一であっても良く、あるいは２種類以上の互いに異なる断面を有していても良い。

このように、本実施の形態によれば、リブ付化粧パネル１０は、リブ材３０と化粧基材２０とを別体に作成した後、リブ材３０を化粧基材２０に取付けることにより製造されるので、リブ材３０の高さや幅を自在に設定することができ、リブ付化粧パネル１０の表面形状を自由に設計することができる。また、リブ材３０の化粧フィルム（リブ材側化粧フィルム）３２と化粧基材２０の化粧フィルム（基材側化粧フィルム）２２とが必ずしも同一の装飾を有していなくても良いので、リブ付化粧パネル１０表面の意匠構成をより多様なものとすることができる。

また、本実施の形態によれば、上述した従来技術のプレス加工方法やＶカット加工方法と比べて、金型等の設備が必要なく、加工設備を簡単なものとすることができるので、小ロット生産の場合であっても容易に対応することができる。また、特殊な設備を有さない一般の木材加工業者であっても容易にリブ付化粧パネル１０を製造することができる。

さらに、本実施の形態によれば、上述した従来技術のプレス加工方法やＶカット加工方法と異なり、不燃性基材（化粧基材２０）を深く切削加工する必要がないので、不燃性廃棄物の発生を少なくすることができる。

さらにまた、本実施の形態によれば、化粧基材２０の基材側化粧フィルム２２側に帯状の嵌合溝２４が形成されているので、リブ材３０を化粧基材２０に取付ける際、リブ材３０を化粧基材２０の嵌合溝２４内に嵌込むことにより、リブ材３０を容易に位置決めして取付けることができる。

実施例
次に、本発明の具体的実施例を説明する。

まず、三菱マテリアル製モイス（登録商標）材料からなる厚さ９ｍｍの基材２１を準備した。次に、この基材２１上に厚さ０．１ｍｍの基材側化粧フィルム２２を貼り合せ、これにより化粧基材２０を作成した。その後、ＮＣ加工機を用いて化粧基材２０を切削加工することにより、化粧基材２０に幅３０ｍｍ深さ１ｍｍの嵌合溝２４、２４・・・を形成した。

次に、基材２１と同一のモイス（登録商標）材料からなるリブ材用基材３１を準備し、このリブ材用基材３１に真空プレス工法を用いてリブ材側化粧フィルム３２を接着し、これによりリブ材３０を作成した。

次に、化粧基材２０の各嵌合溝２４内に酢酸ビニル系接着剤を塗布し、リブ材３０を嵌め込んだ。その後、化粧基材２０およびリブ材３０を高周波誘電加熱することによりリブ材３０を化粧基材２０に積層接合した。このようにして、化粧基材２０とリブ材３０とからなるリブ付化粧パネル１０を作成した。

本発明によるリブ付化粧パネルの一実施の形態を示す斜視図。 本発明によるリブ付化粧パネルの一実施の形態を示す正面図。 嵌合溝が形成された化粧基材を示す斜視図。 接着剤を用いてリブ材を化粧基材に取付けた場合におけるリブ付化粧パネルを示す正面図。 釘またはねじ（締結手段）を用いてリブ材を化粧基材に取付けた場合におけるリブ付化粧パネルを示す正面図。 ダボ（締結手段）を用いてリブ材を化粧基材に取付けた場合におけるリブ付化粧パネルを示す正面図。 本発明によるリブ付化粧パネルの製造方法を示す図。 リブ材を作成する各方法を示す概略図。 本発明によるリブ付化粧パネルの一実施の形態の変形例を示す正面図。 従来のリブ付化粧パネルを示す斜視図。 プレス加工方法によりリブ付化粧パネルを製造する方法を示す正面図。 Ｖカット加工方法によりリブ付化粧パネルを製造する方法を示す正面図。

符号の説明

１０ リブ付化粧パネル
１１ 接着剤層
１２ 締結手段
１３ 締結手段
２０ 化粧基材
２１ 基材
２２ 基材側化粧フィルム
２４ 嵌合溝
３０ リブ材
３０Ａ−３０Ｆ リブ材
３１ リブ材用基材
３２ リブ材側化粧フィルム

Claims (15)

1. 表面に細長い複数のリブ材を有するリブ付化粧パネルの製造方法において、
   基材と、基材の一方の面に設けられた基材側化粧フィルムとからなり、基材側化粧フィルム側に帯状の嵌合溝が形成された化粧基材を準備する工程と、
   表面にリブ材側化粧フィルムが形成されたリブ材を準備する工程と、
   リブ材を化粧基材の嵌合溝内に嵌込む工程と、を備えたことを特徴とするリブ付化粧パネルの製造方法。
2. 化粧基材を準備する工程は、基材上に基材の一方の面全体を覆うように基材側化粧フィルムを設ける工程と、基材側化粧フィルム側から基材を切削して嵌合溝を形成する工程とを有することを特徴とする請求項１に記載のリブ付化粧パネルの製造方法。
3. 基材は、無機質系不燃基材からなることを特徴とする請求項１または２に記載のリブ付化粧パネルの製造方法。
4. リブ材は、棒状のリブ材用基材の表面にラッピング工法によりリブ材側化粧フィルムを貼り合せることにより形成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のリブ付化粧パネルの製造方法。
5. リブ材は、棒状のリブ材用基材の表面に真空プレス工法によりリブ材側化粧フィルムを貼り合せることにより形成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のリブ付化粧パネルの製造方法。
6. リブ材は、棒状のリブ材用基材の表面に塗装工法または水圧転写工法により化粧層を形成することによりリブ材側化粧フィルムが形成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のリブ付化粧パネルの製造方法。
7. リブ材は、接着剤層を介して化粧基材に取付けられることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のリブ付化粧パネルの製造方法。
8. リブ材は、締結手段を介して化粧基材に取付けられることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のリブ付化粧パネルの製造方法。
9. 表面に細長い複数のリブ材を有するリブ付化粧パネルにおいて、
   基材と、基材の一方の面に設けられた基材側化粧フィルムとからなり、基材側化粧フィルム側に帯状の嵌合溝が形成された化粧基材と、
   化粧基材の嵌合溝内に嵌込まれ、表面にリブ材側化粧フィルムが設けられたリブ材と、を備えたことを特徴とするリブ付化粧パネル。
10. 基材は、無機質系不燃基材からなることを特徴とする請求項８または９に記載のリブ付化粧パネル。
11. リブ材は、棒状のリブ材用基材の表面にラッピング工法によりリブ材側化粧フィルムを貼り合せることにより形成されていることを特徴とする請求項８乃至１０のいずれかに記載のリブ付化粧パネル。
12. リブ材は、棒状のリブ材用基材の表面に真空プレス工法によりリブ材側化粧フィルムを貼り合せることにより形成されていることを特徴とする請求項８乃至１０のいずれかに記載のリブ付化粧パネル。
13. リブ材は、棒状のリブ材用基材の表面に塗装工法または水圧転写工法により化粧層を形成することによりリブ材側化粧フィルムが形成されていることを特徴とする請求項８乃至１０のいずれかに記載のリブ付化粧パネル。
14. リブ材は、接着剤層を介して化粧基材に取付けられていることを特徴とする請求項８乃至１３のいずれかに記載のリブ付化粧パネル。
15. リブ材は、締結手段を介して化粧基材に取付けられていることを特徴とする請求項８乃至１３のいずれかに記載のリブ付化粧パネル。

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