JPH11182146A - 化粧板およびその製造方法 - Google Patents
化粧板およびその製造方法Info
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- JPH11182146A JPH11182146A JP34908497A JP34908497A JPH11182146A JP H11182146 A JPH11182146 A JP H11182146A JP 34908497 A JP34908497 A JP 34908497A JP 34908497 A JP34908497 A JP 34908497A JP H11182146 A JPH11182146 A JP H11182146A
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- molding material
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 化粧シート１４，１５の剥離を防止でき、か
つ外観に優れた化粧板１０およびその製造方法を得る。 【解決手段】 基板１１の表面から裏面に渡って化粧シ
ート１４，１５を被着した化粧板１０であって、基板１
１の表面に基板１１の側縁に沿って化粧シート１４，１
５の継ぎ目を設け、その継ぎ目の上に化粧モール材１
６，１７を積層固着する。また、化粧シート１４，１５
の継ぎ目に沿って基板１１に溝１２，１３を設け、溝１
２，１３に化粧モール材１６，１７の基部１６ｃ，１７
ｃを嵌合する。さらに、基板１１の側面を化粧モール材
１６，１７の外形と連続した湾曲面１１ａ，１１ｂに形
成する。
つ外観に優れた化粧板１０およびその製造方法を得る。 【解決手段】 基板１１の表面から裏面に渡って化粧シ
ート１４，１５を被着した化粧板１０であって、基板１
１の表面に基板１１の側縁に沿って化粧シート１４，１
５の継ぎ目を設け、その継ぎ目の上に化粧モール材１
６，１７を積層固着する。また、化粧シート１４，１５
の継ぎ目に沿って基板１１に溝１２，１３を設け、溝１
２，１３に化粧モール材１６，１７の基部１６ｃ，１７
ｃを嵌合する。さらに、基板１１の側面を化粧モール材
１６，１７の外形と連続した湾曲面１１ａ，１１ｂに形
成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、厨房家具の扉等
の化粧板およびその製造方法に関するものである。
の化粧板およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の厨房家具の扉の一例を図７および
図８に示す。図７は扉３０の正面図を示しており、３１
は基板、３２，３３は基板３１の表面の両側縁に沿って
一体形成した化粧モール材である。図８は、扉３０の斜
視図を示しており、基板３１の裏面から両側面に渡って
化粧シート３４を被着してある。
図８に示す。図７は扉３０の正面図を示しており、３１
は基板、３２，３３は基板３１の表面の両側縁に沿って
一体形成した化粧モール材である。図８は、扉３０の斜
視図を示しており、基板３１の裏面から両側面に渡って
化粧シート３４を被着してある。
【０００３】また、他の従来例として、図９に示すよう
に、基板４１の表面の両側縁に沿って溝４５，４６を形
成し、基板４１の裏面から両側面に渡って化粧シート４
４を被着し、溝４５，４６に化粧モール材４２，４３を
嵌合した扉４０がある。
に、基板４１の表面の両側縁に沿って溝４５，４６を形
成し、基板４１の裏面から両側面に渡って化粧シート４
４を被着し、溝４５，４６に化粧モール材４２，４３を
嵌合した扉４０がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の扉３
０，４０では、化粧シート３４，４４の両側端３４ａ，
３４ｂ，４４ａ，４４ｂが露呈しているので、化粧シー
ト３４，４４が剥離し易く、外観も悪くなるという問題
があった。この発明の目的は、化粧シートの剥離を防止
でき、かつ外観に優れた化粧板およびその製造方法を提
供することである。
０，４０では、化粧シート３４，４４の両側端３４ａ，
３４ｂ，４４ａ，４４ｂが露呈しているので、化粧シー
ト３４，４４が剥離し易く、外観も悪くなるという問題
があった。この発明の目的は、化粧シートの剥離を防止
でき、かつ外観に優れた化粧板およびその製造方法を提
供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の化粧板
は、基板の表面から裏面に渡って化粧シートを被着した
化粧板であって、基板の表面に基板の側縁に沿って化粧
シートの継ぎ目を設け、その継ぎ目の上に化粧モール材
を積層固着したことを特徴とするものである。請求項１
記載の化粧板によると、化粧シートの継ぎ目が化粧モー
ル材の裏面に隠れ、化粧シートがその側端部から剥離す
るのを防ぐことができ、かつ化粧シートの継ぎ目が露呈
しないので外観に優れる。
は、基板の表面から裏面に渡って化粧シートを被着した
化粧板であって、基板の表面に基板の側縁に沿って化粧
シートの継ぎ目を設け、その継ぎ目の上に化粧モール材
を積層固着したことを特徴とするものである。請求項１
記載の化粧板によると、化粧シートの継ぎ目が化粧モー
ル材の裏面に隠れ、化粧シートがその側端部から剥離す
るのを防ぐことができ、かつ化粧シートの継ぎ目が露呈
しないので外観に優れる。
【０００６】請求項２記載の化粧板は、請求項１におい
て、化粧シートの継ぎ目に沿って基板に溝を設け、溝に
化粧モール材の基部を嵌合したことを特徴とするもので
ある。請求項２記載の化粧板によると、請求項１の作用
に加え、化粧モール材の基部を基板の溝に嵌合して固着
するので、化粧モール材の固着が確実となり、化粧モー
ル材と基板との間に隙間が生じることがなく、かつ化粧
モール材の固定が外れ難くなる。また、溝部分で化粧シ
ートの側端部を納めることができるため、化粧シートの
側端部の重なり部分がなく、化粧シートの接着作業が簡
単になる。
て、化粧シートの継ぎ目に沿って基板に溝を設け、溝に
化粧モール材の基部を嵌合したことを特徴とするもので
ある。請求項２記載の化粧板によると、請求項１の作用
に加え、化粧モール材の基部を基板の溝に嵌合して固着
するので、化粧モール材の固着が確実となり、化粧モー
ル材と基板との間に隙間が生じることがなく、かつ化粧
モール材の固定が外れ難くなる。また、溝部分で化粧シ
ートの側端部を納めることができるため、化粧シートの
側端部の重なり部分がなく、化粧シートの接着作業が簡
単になる。
【０００７】請求項３記載の化粧板は、請求項１または
請求項２において、基板の側面を化粧モール材の外形と
連続した湾曲状に形成したことを特徴とするものであ
る。請求項３記載の化粧板によると、請求項１または請
求項２の作用に加え、基板の側面を化粧モール材の外形
と連続した湾曲状に形成したので、化粧板表面の外観の
凹凸が大きくなり、外観上優れるとともに、加工作業も
簡単である。
請求項２において、基板の側面を化粧モール材の外形と
連続した湾曲状に形成したことを特徴とするものであ
る。請求項３記載の化粧板によると、請求項１または請
求項２の作用に加え、基板の側面を化粧モール材の外形
と連続した湾曲状に形成したので、化粧板表面の外観の
凹凸が大きくなり、外観上優れるとともに、加工作業も
簡単である。
【０００８】請求項４記載の化粧板は、請求項１または
請求項２または請求項３において、化粧モール材の固着
または／および化粧シートの被着をホットメルト接着剤
にて行うことを特徴とするものである。請求項４記載の
化粧板によると、請求項１または請求項２または請求項
３の作用に加え、ホットメルト接着剤の採用により、養
生時間が短縮でき、素材から製品に至る一貫したライン
生産ができ、仕掛かり在庫を減少でき、生産効率も高く
なる。
請求項２または請求項３において、化粧モール材の固着
または／および化粧シートの被着をホットメルト接着剤
にて行うことを特徴とするものである。請求項４記載の
化粧板によると、請求項１または請求項２または請求項
３の作用に加え、ホットメルト接着剤の採用により、養
生時間が短縮でき、素材から製品に至る一貫したライン
生産ができ、仕掛かり在庫を減少でき、生産効率も高く
なる。
【０００９】請求項５は、請求項１または請求項２また
は請求項３または請求項４記載の化粧板の製造方法であ
って、基板の側面の湾曲形状形成と溝形成を単一の切削
刃物による単一工程により加工し、次いで化粧シートを
被着した後、化粧モール材を取付けることを特徴とする
ものである。請求項５記載の化粧板の製造方法による
と、基板側面の湾曲形状形成と溝形成を単一の切削刃物
による単一工程により加工するため、生産性が高くかつ
基板側面の湾曲形状と溝の位置関係を正確に加工でき、
基板の側面の湾曲形状と化粧モール材の一体化デザイン
が精度よく形成できる。
は請求項３または請求項４記載の化粧板の製造方法であ
って、基板の側面の湾曲形状形成と溝形成を単一の切削
刃物による単一工程により加工し、次いで化粧シートを
被着した後、化粧モール材を取付けることを特徴とする
ものである。請求項５記載の化粧板の製造方法による
と、基板側面の湾曲形状形成と溝形成を単一の切削刃物
による単一工程により加工するため、生産性が高くかつ
基板側面の湾曲形状と溝の位置関係を正確に加工でき、
基板の側面の湾曲形状と化粧モール材の一体化デザイン
が精度よく形成できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】この発明の一実施の形態を図１な
いし図５に基づいて説明する。図１は化粧板１０の斜視
図、図２は化粧板１０の分解斜視図を示している。図１
および図２において、１１は両側面が湾曲面１１ａ，１
１ｂとなった基板、１２，１３は基板１１の表面の両側
縁部に沿って形成した溝、１４は基板１１の裏面から両
側面に被着した化粧シート、１５は基板１１の表面に被
着した化粧シート、１６，１７は両側外形が湾曲面１６
ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂとなり下面に突条の基部１
６ｃ，１７ｃを形成し基板１１表面の両側縁に沿って積
層固着した化粧モール材である。
いし図５に基づいて説明する。図１は化粧板１０の斜視
図、図２は化粧板１０の分解斜視図を示している。図１
および図２において、１１は両側面が湾曲面１１ａ，１
１ｂとなった基板、１２，１３は基板１１の表面の両側
縁部に沿って形成した溝、１４は基板１１の裏面から両
側面に被着した化粧シート、１５は基板１１の表面に被
着した化粧シート、１６，１７は両側外形が湾曲面１６
ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂとなり下面に突条の基部１
６ｃ，１７ｃを形成し基板１１表面の両側縁に沿って積
層固着した化粧モール材である。
【００１１】次に、化粧板１０の製造工程について説明
する。まず、図３に示すように、ルータ等の単一の切削
刃物１８にて、単一工程で基材１１の両側面に湾曲面１
１ａ，１１ｂを形成し、かつ基材１１表面の両側縁部に
溝１２，１３を形成する。そして、図４に示すように、
基板１１の表面に化粧シート１５をホットメルト接着剤
にて被着し、次いで図５に示すように、基板１１の裏面
から両側面に渡って化粧シート１４をホットメルト接着
剤にて被着する。その後、化粧シート１４，１５の側端
部を基板１１とで挟み込むようにして、化粧モール材１
６，１７の基部１６ｃ，１７ｃを溝１２，１３に嵌合
し、ホットメルト接着剤にて固着する。さらに、化粧板
１０を扉等の所定の高さ寸法に切断し、仕上げを施して
完成する。
する。まず、図３に示すように、ルータ等の単一の切削
刃物１８にて、単一工程で基材１１の両側面に湾曲面１
１ａ，１１ｂを形成し、かつ基材１１表面の両側縁部に
溝１２，１３を形成する。そして、図４に示すように、
基板１１の表面に化粧シート１５をホットメルト接着剤
にて被着し、次いで図５に示すように、基板１１の裏面
から両側面に渡って化粧シート１４をホットメルト接着
剤にて被着する。その後、化粧シート１４，１５の側端
部を基板１１とで挟み込むようにして、化粧モール材１
６，１７の基部１６ｃ，１７ｃを溝１２，１３に嵌合
し、ホットメルト接着剤にて固着する。さらに、化粧板
１０を扉等の所定の高さ寸法に切断し、仕上げを施して
完成する。
【００１２】このように構成された化粧板１０およびそ
の製造方法によると、化粧シート１４，１５の継ぎ目が
化粧モール材１６，１７の裏面に隠れ、化粧シート１
４，１５がその側端部から剥離するのを防ぐことがで
き、かつ化粧シート１４，１５の継ぎ目が露呈しないの
で外観に優れる。また、化粧モール材１６，１７の基部
１６ｃ，１７ｃを基板１１の溝１２，１３に嵌合して固
着するので、化粧モール材１６，１７の固着が確実とな
り、化粧モール材１６，１７と基板１１との間に隙間が
生じることがなく、かつ化粧モール材１６，１７の固定
が外れ難くなる。また、溝１２，１３部分で化粧シート
１４，１５の側端部を納めることができるため、化粧シ
ート１４，１５の側端部の重なり部分がなく、化粧シー
ト１４，１５の接着作業が簡単になる。
の製造方法によると、化粧シート１４，１５の継ぎ目が
化粧モール材１６，１７の裏面に隠れ、化粧シート１
４，１５がその側端部から剥離するのを防ぐことがで
き、かつ化粧シート１４，１５の継ぎ目が露呈しないの
で外観に優れる。また、化粧モール材１６，１７の基部
１６ｃ，１７ｃを基板１１の溝１２，１３に嵌合して固
着するので、化粧モール材１６，１７の固着が確実とな
り、化粧モール材１６，１７と基板１１との間に隙間が
生じることがなく、かつ化粧モール材１６，１７の固定
が外れ難くなる。また、溝１２，１３部分で化粧シート
１４，１５の側端部を納めることができるため、化粧シ
ート１４，１５の側端部の重なり部分がなく、化粧シー
ト１４，１５の接着作業が簡単になる。
【００１３】また、基板１１の側面を化粧モール材１
６，１７の外形と連続した湾曲面１１ａ，１１ｂとした
ので、化粧板１１表面の外観の凹凸が大きくなり、外観
上優れるとともに、加工作業も簡単である。また、ホッ
トメルト接着剤の採用により、養生時間が短縮でき、素
材から製品に至る一貫したライン生産ができ、仕掛かり
在庫を減少でき、生産効率も高くなり、コストダウンが
図れる。
６，１７の外形と連続した湾曲面１１ａ，１１ｂとした
ので、化粧板１１表面の外観の凹凸が大きくなり、外観
上優れるとともに、加工作業も簡単である。また、ホッ
トメルト接着剤の採用により、養生時間が短縮でき、素
材から製品に至る一貫したライン生産ができ、仕掛かり
在庫を減少でき、生産効率も高くなり、コストダウンが
図れる。
【００１４】さらに、基板１１の側面の湾曲形状形成と
溝１２，１３の形成を単一の切削刃物１８による単一工
程により加工するため、生産性が高くかつ基板１１の側
面の湾曲形状と溝１２，１３の位置関係を正確に加工で
き、基板１１の側面の湾曲形状と化粧モール材１６，１
７の一体化デザインが精度よく形成できる。なお、基板
１１の側面を直角に形成してもよい。
溝１２，１３の形成を単一の切削刃物１８による単一工
程により加工するため、生産性が高くかつ基板１１の側
面の湾曲形状と溝１２，１３の位置関係を正確に加工で
き、基板１１の側面の湾曲形状と化粧モール材１６，１
７の一体化デザインが精度よく形成できる。なお、基板
１１の側面を直角に形成してもよい。
【００１５】この発明の他の実施の形態を図６に示す。
この実施の形態は、基板２１の表面に化粧シート２３を
被着すると共に、裏面から両側面に渡って化粧シート２
２を被着し、両化粧シート２２，２３の継ぎ目の上に化
粧モール材２４，２５を積層固着したものである。な
お、化粧シート２２，２３ならびに化粧モール材２４，
２５はホットメルト接着剤にて基板２１に固着する。
この実施の形態は、基板２１の表面に化粧シート２３を
被着すると共に、裏面から両側面に渡って化粧シート２
２を被着し、両化粧シート２２，２３の継ぎ目の上に化
粧モール材２４，２５を積層固着したものである。な
お、化粧シート２２，２３ならびに化粧モール材２４，
２５はホットメルト接着剤にて基板２１に固着する。
【００１６】
【発明の効果】請求項１記載の化粧板によると、化粧シ
ートの継ぎ目が化粧モール材の裏面に隠れ、化粧シート
がその側端部から剥離するのを防ぐことができ、かつ化
粧シートの継ぎ目が露呈しないので外観に優れる。請求
項２記載の化粧板によると、請求項１の作用に加え、化
粧モール材の基部を基板の溝に嵌合して固着するので、
化粧モール材の固着が確実となり、化粧モール材と基板
との間に隙間が生じることがなく、かつ化粧モール材の
固定が外れ難くなる。また、溝部分で化粧シートの側端
部を納めることができるため、化粧シートの側端部の重
なり部分がなく、化粧シートの接着作業が簡単になる。
ートの継ぎ目が化粧モール材の裏面に隠れ、化粧シート
がその側端部から剥離するのを防ぐことができ、かつ化
粧シートの継ぎ目が露呈しないので外観に優れる。請求
項２記載の化粧板によると、請求項１の作用に加え、化
粧モール材の基部を基板の溝に嵌合して固着するので、
化粧モール材の固着が確実となり、化粧モール材と基板
との間に隙間が生じることがなく、かつ化粧モール材の
固定が外れ難くなる。また、溝部分で化粧シートの側端
部を納めることができるため、化粧シートの側端部の重
なり部分がなく、化粧シートの接着作業が簡単になる。
【００１７】請求項３記載の化粧板によると、請求項１
または請求項２の作用に加え、基板の側面を化粧モール
材の外形と連続した湾曲状に形成したので、化粧板表面
の外観の凹凸が大きくなり、外観上優れるとともに、加
工作業も簡単である。請求項４記載の化粧板によると、
請求項１または請求項２または請求項３の作用に加え、
ホットメルト接着剤の採用により、養生時間が短縮で
き、素材から製品に至る一貫したライン生産ができ、仕
掛かり在庫を減少でき、生産効率も高くなる。
または請求項２の作用に加え、基板の側面を化粧モール
材の外形と連続した湾曲状に形成したので、化粧板表面
の外観の凹凸が大きくなり、外観上優れるとともに、加
工作業も簡単である。請求項４記載の化粧板によると、
請求項１または請求項２または請求項３の作用に加え、
ホットメルト接着剤の採用により、養生時間が短縮で
き、素材から製品に至る一貫したライン生産ができ、仕
掛かり在庫を減少でき、生産効率も高くなる。
【００１８】請求項５記載の化粧板の製造方法による
と、基板側面の湾曲形状形成と溝形成を単一の切削刃物
による単一工程により加工するため、生産性が高くかつ
基板側面の湾曲形状と溝の位置関係を正確に加工でき、
基板の側面の湾曲形状と化粧モール材の一体化デザイン
が精度よく形成できる。
と、基板側面の湾曲形状形成と溝形成を単一の切削刃物
による単一工程により加工するため、生産性が高くかつ
基板側面の湾曲形状と溝の位置関係を正確に加工でき、
基板の側面の湾曲形状と化粧モール材の一体化デザイン
が精度よく形成できる。
【図１】この発明の一実施の形態における化粧板の一部
破断斜視図である。
破断斜視図である。
【図２】この発明の一実施の形態における化粧板の一部
破断分解斜視図である。
破断分解斜視図である。
【図３】この発明の一実施の形態における化粧板の製造
工程を示す部分断面図である。
工程を示す部分断面図である。
【図４】この発明の一実施の形態における化粧板の製造
工程を示す断面図である。
工程を示す断面図である。
【図５】この発明の一実施の形態における化粧板の製造
工程を示す断面図である。
工程を示す断面図である。
【図６】この発明の他の実施の形態における化粧板の一
部破断斜視図である。
部破断斜視図である。
【図７】扉の正面図である。
【図８】従来例における扉の一部破断斜視図である。
【図９】他の従来例における扉の一部破断斜視図であ
る。
る。
１０，２０ 化粧板 １１，２１ 基板 １１ａ，１１ｂ，２１ａ，２１ｂ 湾曲面 １２，１３ 溝 １４，１５，２２，２３ 化粧シート １６，１７，２４，２５ 化粧モール材 １８ 切削刃物
Claims (5)
- 【請求項１】 基板の表面から裏面に渡って化粧シート
を被着した化粧板であって、前記基板の表面に前記基板
の側縁に沿って化粧シートの継ぎ目を設け、その継ぎ目
の上に化粧モール材を積層固着したことを特徴とする化
粧板。 - 【請求項２】 化粧シートの継ぎ目に沿って基板に溝を
設け、前記溝に化粧モール材の基部を嵌合したことを特
徴とする請求項１記載の化粧板。 - 【請求項３】 基板の側面を化粧モール材の外形と連続
した湾曲状に形成したことを特徴とする請求項１または
請求項２記載の化粧板。 - 【請求項４】 化粧モール材の固着または／および化粧
シートの被着をホットメルト接着剤にて行うことを特徴
とする請求項１または請求項２または請求項３記載の化
粧板。 - 【請求項５】 請求項１または請求項２または請求項３
または請求項４記載の化粧板の製造方法であって、基板
の側面の湾曲形状形成と溝形成を単一の切削刃物による
単一工程により加工し、次いで化粧シートを被着した
後、化粧モール材を取付けることを特徴とする化粧板の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34908497A JP3181872B2 (ja) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | 化粧板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34908497A JP3181872B2 (ja) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | 化粧板およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11182146A true JPH11182146A (ja) | 1999-07-06 |
| JP3181872B2 JP3181872B2 (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=18401390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34908497A Expired - Fee Related JP3181872B2 (ja) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | 化粧板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3181872B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009013716A (ja) * | 2007-07-06 | 2009-01-22 | Dainippon Printing Co Ltd | リブ付化粧パネルおよびその製造方法 |
| JP2009013717A (ja) * | 2007-07-06 | 2009-01-22 | Dainippon Printing Co Ltd | リブ付化粧パネルおよびその製造方法 |
| JP2017190907A (ja) * | 2016-04-13 | 2017-10-19 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 浴室用空調装置のシート付パネル |
-
1997
- 1997-12-18 JP JP34908497A patent/JP3181872B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009013716A (ja) * | 2007-07-06 | 2009-01-22 | Dainippon Printing Co Ltd | リブ付化粧パネルおよびその製造方法 |
| JP2009013717A (ja) * | 2007-07-06 | 2009-01-22 | Dainippon Printing Co Ltd | リブ付化粧パネルおよびその製造方法 |
| JP2017190907A (ja) * | 2016-04-13 | 2017-10-19 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 浴室用空調装置のシート付パネル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3181872B2 (ja) | 2001-07-03 |
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