JP2009012289A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】記録メディアへの印刷後にインクの硬化を促進させるための構成を小型なものとして、画像形成装置の消費電力の総量を抑えるとともに、同画像形成装置の全体構成を小型・軽量化することができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】インクジェットプリンタ１００は、記録メディアＷＫの表面に紫外線硬化型インクを付着させる記録ヘッド１０８と、同付着させた紫外線硬化型インクに紫外線を照射する第１紫外線照射装置１０９とからなる記録ヘッドユニット１０７を備えている。また、インクジェットプリンタ１００は、記録メディアＷＫの搬送方向における記録ヘッドユニット１０７の下流側に、記録ヘッドユニット１０７の変位可能な範囲よりも小さい範囲で紫外線を照射する第２紫外線照射装置１１１を備えている。第２紫外線照射装置１１１は、支持ガイド１１２によって支持されるとともに、光源変位駆動モータ１１３によって記録メディアＷＫの幅方向に変位する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、記録メディアの表面にインクを付着させて画像を形成する画像形成装置に関する。

従来から、紙などの記録メディアの表面にインクを付着させることにより所望の画像を形成する画像形成装置がある。例えば、下記特許文献１には、紫外線を照射することにより硬化するインク（以下、「紫外線硬化型インク」という）を用いて所望する画像を形成するインクジェットプリンタが開示されている。また、下記特許文献２には、熱を受けることにより硬化するインク（以下、「熱硬化型インク」という）を用いて所望する画像を形成するインクジェットプリンタが開示されている。
特開２００３−２００５６４号公報 特開平１０−８６３５３号公報

このような画像形成装置においては、記録メディアに付着させたインクを速やかに記録メディアに定着させることにより画像の形成精度、すなわち、画質を向上させている。例えば、上記特許文献１に示されたインクジェットプリンタにおいては、記録メディアにおける紫外線硬化型インクを付着させる面とは反対の面に対して印刷中（印刷直後）および印刷後にそれぞれ紫外線を照射するとともに、記録メディアにおける紫外線硬化型インクを付着させる面に対して印刷後に紫外線を照射することにより記録メディアの表面に付着した紫外線硬化型インクを早期に定着させている。また、上記特許文献２に示されたインクジェットプリンタにおいては、記録メディアにおける熱硬化型インクを付着させる面とは反対の面を印刷前、印刷中（印刷直後）および印刷後においてそれぞれ加熱することにより記録メディアの表面に付着した熱硬化型インクを早期に定着させている。

すなわち、これらの画像形成装置においては、記録メディアへの印刷中（印刷直後）に加えて印刷後も紫外線や熱をインクに与えてインクの硬化の促進を図っている。しかしながら、このような画像形成装置においては、印刷後の記録メディアにおける幅方向の全面に対して一括して紫外線や熱を与える構成となっている。このため、記録メディアにおける幅方向の全面に対応する紫外線照射装置や発熱体が必要となり画像形成装置の消費電力を増大させるとともに、画像形成装置の構成を大型化して小型化を困難にするという問題があった。また、各インクを硬化させるための紫外線や熱の漏れや伝わりを遮蔽する構成も大掛かりなものとなって、画像形成装置の構成の小型化をさらに困難なものとするという問題があった。

本発明は上記問題に対処するためなされたもので、その目的は、記録メディアへの印刷後にインクの硬化を促進させるための構成を小型なものとして、画像形成装置の消費電力の総量を抑えるとともに、同画像形成装置の全体構成を小型・軽量化することができる画像形成装置を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明の特徴は、画像形成装置において、プラテン上の記録メディアを搬送する記録メディア搬送手段と、記録メディアが搬送される方向と直交する方向に変位しながら、記録メディアの表面にインクを付着させる記録ヘッドと、記録メディアの表面に付着したインクの硬化を促進させる第１硬化促進手段と、記録メディアの搬送方向における第１硬化促進手段より下流側に配置され、記録ヘッドの変位可能な範囲よりも小さい範囲で記録メディア上に付着したインクの硬化を促進させる第２硬化促進手段と、第２硬化促進手段を記録メディアが搬送される方向と直交する方向に変位させる変位手段とを備えたことにある。

この場合、例えば、記録ヘッドは、紫外線が照射されることにより硬化する紫外線硬化型インクを記録メディアに付着させ、第１硬化促進手段および第２硬化促進手段は、紫外線を含む光線を発光する光源をそれぞれ備え、記録メディアの表面に紫外線を含む光線をそれぞれ照射するようにしてもよい。

また、これに代えて、例えば、記録ヘッドは、熱を受けることにより硬化する熱硬化型インクを記録メディアに付着させ、第１硬化促進手段および第２硬化促進手段は、熱を発する発熱体をそれぞれ備え、記録メディアの表面を熱するようにしてもよい。

このように構成した本発明の特徴によれば、記録ヘッドの変位可能な範囲よりも小さい範囲で紫外線を照射する第２硬化促進手段を記録メディアＷＫの幅方向に変位させながら記録メディアＷＫ上のインクを硬化するように構成している。すなわち、第２硬化促進手段におけるインクを硬化させる範囲は、記録メディアＷＫの幅方向の全面を一括して硬化させる従来技術に比べて極めて小さい。このため、第２硬化促進手段は、従来技術に比べて小さい出力の装置（例えば光源や熱源）を用いることができ消費電力を抑えることができるとともに、第２硬化促進手段の物理的な構成も小さくすることができる。この結果、画像形成装置の消費電力の総量を抑えることができるとともに画像形成装置の全体構成を小型・軽量化することができる。

また、本発明の他の特徴は、前記画像形成装置において、さらに、第２硬化促進手段を記録メディアの幅内で変位させるように変位手段の作動を制御する変位制御手段を備えたことにある。これによれば、プラテン上の幅方向における記録メディアのない部分への第２硬化促進手段の変位を防止することができ、第２硬化促進手段の変位に掛かる消費電力を節約することができる。

また、本発明の他の特徴は、前記画像形成装置において、さらに、第２硬化促進手段および変位手段の作動をそれぞれ制御して、記録メディアの表面におけるインクの付着密度が所定値以上の部分に付着したインクの硬化を促進させる制御手段を備えたことにある。これによれば、記録メディアＷＫ上における紫外線硬化型インクが付着していない部分、または紫外線硬化型インクを付着させた密度が所定値未満の部分（すなわち、付着させたインクの量が少ない部分）への第２硬化促進手段の変位を防止することができ、第２硬化促進手段の変位に掛かる消費電力を節約することができる。

以下、本発明に係る画像形成装置の一実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明に係るインクジェットプリンタ１００の全体を示す斜視図である。また、図２は、図１に示したＡ−Ａ線におけるインクジェットプリンタ１００の断面を模式的に示した概略断面図である。また、図３は、図１に示したインクジェットプリンタ１００の作動を制御する制御システムのブロック図である。インクジェットプリンタ１００は、紫外線によって硬化するインク（以下、「紫外線硬化型インク」という）の液滴をシート状の記録メディアＷＫの表面に付着させるとともに、同記録メディアＷＫの表面に付着させた紫外線硬化型インクの液滴に紫外線を照射して硬化させることにより、所望する文字、記号または図形などの画像を記録メディアＷＫ上に印刷する画像形成装置である。

このインクジェットプリンタ１００は、平面部を有するとともに、同平面部の両端部がインクジェットプリンタ１００の前後方向に向かってそれぞれ湾曲したプラテン１０１を備えている。プラテン１０１は、前記平面部上に記録メディアＷＫを載置する載置台であり、図示左右方向に延びて形成されている。プラテン１０１の中央部には、図示左右方向に沿って円筒状のグリッドローラ１０２がその上面部を露出させた状態で設けられている。このグリッドローラ１０２は、後述するコントローラ１２０によって作動が制御されるＸ軸方向フィードモータ１２１によって回転駆動される。

プラテン１０１の上方には、プラテン１０１と平行な状態で長尺状のガイドレール１０３が設けられている。ガイドレール１０３の下部には、グリッドローラ１０２に対向した状態で円筒部を有する２つのピンチローラ１０４ａ，１０４ｂがガイドレール１０３に沿って変位可能な状態でそれぞれ設けられている。これらのグリッドローラ１０２およびピンチローラ１０４ａ，１０４ｂは、シート状の記録メディアＷＫを図示上下方向から挟持しながら図示前後方向に搬送する。すなわち、これらのグリッドローラ１０２およびピンチローラ１０４ａ，１０４ｂは、本発明に係る記録メディア搬送手段に相当する。ここで、記録メディアＷＫを搬送する図示前後方向をＸ軸方向、同Ｘ軸方向に直交する図示左右方向をＹ軸方向とする。

ガイドレール１０３は、直動レール１０５および直動ブロック１０６（図１において図示せず）を介して記録ヘッドユニット１０７を支持する。直動レール１０５は、図示Ｙ軸方向に沿ってガイドレール１０３に固定された１本のレールである。また、直動ブロック１０６は、直動レール１０５に沿って摺動する移動体であり、記録ヘッドユニット１０７の背面に固定されている。すなわち、記録ヘッドユニット１０７は、直動レール１０５（ガイドレール１０３）に沿って図示Ｙ軸方向に案内される。

記録ヘッドユニット１０７は、記録ヘッド１０８と第１紫外線照射装置１０９とから構成されている。これらのうち記録ヘッド１０８は、互い異なる４つの色の紫外線硬化型インクを貯留した図示しないインクタンクから各紫外線硬化型インクをそれぞれ導入して、同各紫外線硬化型インクの液滴を記録メディアＷＫに向けて出射する。第１紫外線照射装置１０９は、垂直方向に延びる箱型に形成されており、その内部に紫外線硬化型インクを硬化させる波長の紫外線を発光する光源（図示せず）を備えている。第１紫外線照射装置１０９は、直下のプラテン１０１に紫外線を照射する向きで記録ヘッド１０８の両側にそれぞれ配置されており、プラテン１０１上に位置する記録メディアＷＫ上に前記紫外線を照射（図２において破線で示す）して同記録メディアＷＫの表面に付着した紫外線硬化型インクの硬化を促進させる。すなわち、この第１紫外線照射装置１０９は、本発明に係る第１硬化促進手段に相当する。

記録ヘッドユニット１０７の背面上部には、図示Ｙ軸方向に沿って架設された駆動ベルト１１０の一部が固定されている。駆動ベルト１１０は、コントローラ１２０によって作動が制御されるＹ軸方向スキャンモータ１２２の回転駆動によって図示Ｙ軸方向に変位する。すなわち、記録ヘッドユニット１０７は、駆動ベルト１１０を介してＹ軸方向スキャンモータ１２２により直動レール１０５上を図示Ｙ軸方向に変位する。なお、本実施形態においては、記録ヘッドユニット１０７の図示Ｙ軸方向における変位可能な範囲は１４００ｍｍである。

インクジェットプリンタ１００の前側には、プラテン１０１の前側の湾曲部と対向した状態で第２紫外線照射装置１１１が設けられている。第２紫外線照射装置１１１は、水平方向に延びる箱型に形成されており、その内部に前記第１紫外線照射装置１０９に内蔵されている光源と同様な紫外線、すなわち、紫外線硬化型インクを硬化させる波長の紫外線を発光する光源（図示せず）を備えている。この第２紫外線照射装置１１１は、プラテン１０１の前側の湾曲部に紫外線を照射する向きで支持ガイド１１２によって支持されており、コントローラ１２０による制御により同湾曲部上に位置する記録メディアＷＫ上に紫外線を照射（図２において破線で示す）して同記録メディアＷＫの表面に付着した紫外線硬化型インクの硬化を促進させる。この場合、第２紫外線照射装置１１１から照射される紫外線の照射範囲は、図示Ｘ軸方向に約１００ｍｍ、図示Ｙ軸方向に約５０ｍｍの略方形状である。すなわち、この第２紫外線照射装置１１１は、本発明に係る第２硬化促進手段に相当する。

支持ガイド１１２は、ガイドレール１０３（図示Ｙ軸方向）と平行な状態で架設されており、第２紫外線照射装置１１１を図示Ｙ軸方向に摺動可能な状態で支持している。具体的には、支持ガイド１１２内部には図示しない駆動ベルトが図示Ｙ軸方向に沿って架設されており、第２紫外線照射装置１１１の背面が駆動ベルトの一部に固定されている。また、支持ガイド１１２の一方の端部（図示右側）には光源変位駆動モータ１１３（破線）が設けられている。光源変位駆動モータ１１３は、コントローラ１２０によって作動が制御される電動モータであり、支持ガイド１１２内の駆動ベルトを駆動して第２紫外線照射装置１１１を図示Ｙ軸方向に沿って変位させる。この場合、第２紫外線照射装置１１１の変位する範囲は、前記記録ヘッドユニット１０７の変位する範囲（本実施形態においては１４００ｍｍ）と同じである。すなわち、これらの支持ガイド１１２および光源変位駆動モータ１１３は、本発明に係る変位手段に相当する。

記録ヘッドユニット１０７の上方には、インクジェットプリンタ１００の上側の筐体を構成する長尺状の上カバー１１４が設けられている。また、プラテン１０１および上カバー１１４の両側には、インクジェットプリンタ１００の両側の筐体を構成するサイドカバー１１５Ｒ，１１５Ｌがそれぞれ設けられている。これらのうち、サイドカバー１１５Ｒの前面には、インクジェットプリンタ１００（コントローラ１２０）に指示を与えるとともに、インクジェットプリンタ１００（コントローラ１２０）からの情報を表示するための操作パネル１１６が設けられている。さらに、プラテン１０１の下方には、インクジェットプリンタ１００を支持するとともに、同インクジェットプリンタ１００を作業者の所望する位置に移動させることができるスタンド１１７が設けられている。

このインクジェットプリンタ１００は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭなどからなるマイクロコンピュータによって構成されたコントローラ１２０を内蔵している。コントローラ１２０は、作業者の指示に従ってＲＯＭなどの記憶装置に予め記憶されたプログラムを実行することにより、インクジェットプリンタ１００の各種作動を制御する。具体的には、このコントローラ１２０は、インターフェース１２３を介して外部コンピュータ装置１３０からの指示に従って、Ｘ軸方向フィードモータ１２１、Ｙ軸方向スキャンモータ１２２、記録ヘッドユニット１０７、第２紫外線照射装置１１１および光源変位駆動モータ１１３などの各作動をそれぞれ制御する。外部コンピュータ装置１３０は、キーボードおよびマウスからなる入力装置１３１、および液晶ディスプレイからなる表示装置１３２を備えるパーソナルコンピュータ（所謂パソコン）である。

次に、上記のように構成したインクジェットプリンタ１００の作動について説明する。まず、作業者は外部コンピュータ装置１３０とインクジェットプリンタ１００とをインターフェース１２３を介して接続し、外部コンピュータ装置１３０およびインクジェットプリンタ１００の電源をそれぞれ投入する。これにより、外部コンピュータ装置１３０は、図示しない所定のプログラムを実行することにより作業者からの指令の入力を待つ待機状態となる。また、インクジェットプリンタ１００は、コントローラ１２０内のＲＯＭに予め記憶されている図示しない所定のプログラムを実行することにより、記録ヘッドユニット１０７および第２紫外線照射装置１１１を原点復帰させた後、外部コンピュータ装置１３０からの指示を待つ待機状態となる。なお、この場合、記録ヘッドユニット１０７および第２紫外線照射装置１１１の原点とは、記録ヘッドユニット１０７および第２紫外線照射装置１１１の各変位範囲内における一方の変位可能限界位置（図示最右端）である。

次に、作業者は、シート状の記録メディアＷＫをプラテン１０１上にセットした後、外部コンピュータ装置１３０の入力装置１３１を操作して、インクジェットプリンタ１００に画像の印刷を指示する。この指示に応答してインクジェットプリンタ１００は、外部コンピュータ装置１３０から出力される画像データに基づいて記録メディアＷＫに対して画像の印刷を開始する。具体的には、インクジェットプリンタ１００に内蔵されるコントローラ１２０は、Ｘ軸方向フィードモータ１２１およびＹ軸方向スキャンモータ１２２の作動を制御することにより記録ヘッドユニット１０７と記録メディアＷＫの相対的な位置関係を変化させながら、記録ヘッド１０８の作動を制御して同記録メディアＷＫに向けて紫外線硬化型インクの液滴を出射させる。また、コントローラ１２０は、紫外線硬化型インクの出射とともに第１紫外線照射装置１０９から紫外線を照射させる。

これにより、画像データに基づく記録メディアＷＫの表面上の位置に紫外線硬化型インクの液滴が付着するとともに、同付着した紫外線硬化型インクの硬化が促進される。この場合、記録メディアＷＫの表面に付着した紫外線硬化型インクの一部は硬化するが、紫外線硬化型インクの付着量が多い部分は完全に硬化仕切れない。次に、コントローラ１２０は、第２紫外線照射装置１１１から紫外線を照射させた状態で光源変位駆動モータ１１３を駆動して第２紫外線照射装置１１１を図示Ｙ軸方向に繰り返し往復変位させる。

この場合、コントローラ１２０は、記録ヘッドユニット１０７が一往復するまでの間に第２紫外線照射装置１１１を一往復させるように光源変位駆動モータ１１３の回転を制御する。これにより、第２紫外線照射装置１１１の変位線上に位置する記録メディアＷＫの表面に付着した紫外線硬化型インクに紫外線が照射され硬化が促進される。この第２紫外線照射装置１１１による紫外線の照射により、記録メディアＷＫに付着した紫外線硬化型インクは略硬化した状態となり記録メディアＷＫの表面に定着する。

コントローラ１２０は、記録メディアＷＫの表面に紫外線硬化型インクを付着させるとともに同付着させた紫外線硬化型インクに紫外線を照射させながらプラテン１０１上の記録メディアＷＫを順次インクジェットプリンタ１００の前側に送り印刷処理を実行する。そして、コントローラ１２０は、画像データのすべてについて印刷を実行した場合には、記録ヘッドユニット１０７および第２紫外線照射装置１１１を原点復帰させた後、再び外部コンピュータ装置１３０からの指示を待つ待機状態となる。作業者は、プラテン１０１上から記録メディアＷＫを取り外し、インクジェットプリンタ１００および外部コンピュータ装置１３０の各作動を停止させて印刷作業を終了する。

上記作動説明からも理解できるように、上記実施形態によれば、記録ヘッドユニット１０７の変位可能な範囲よりも小さい範囲で紫外線を照射する第２紫外線照射装置１１１を記録メディアＷＫの幅方向に変位させながら記録メディアＷＫ上に紫外線を照射するように構成している。すなわち、第２紫外線照射装置１１１における紫外線を照射する範囲は、記録メディアＷＫの幅方向の全面に紫外線を一括して照射する従来技術に比べて極めて小さい。このため、第２紫外線照射装置１１１は、従来技術に比べて小さい出力の紫外線光源を用いることができ消費電力を抑えることができるとともに、第２紫外線照射装置１１１の物理的な構成も小さくすることができる。また、第２紫外線照射装置１１１からの紫外線の漏れを遮蔽する構成も小型化することができる。この結果、インクジェットプリンタ１００の消費電力の総量を抑えることができるとともにインクジェットプリンタ１００の全体構成を小型・軽量化することができる。

さらに、本発明の実施にあたっては、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。

上記実施形態においては、第２紫外線照射装置１１１における紫外線を照射する幅方向の範囲を１００ｍｍとした。しかし、第２紫外線照射装置の紫外線の照射範囲は、記録ヘッドユニット１０７の変位可能な範囲よりも小さい範囲で適宜設定すれば、これに限定されるものではない。例えば、第２紫外線照射装置１１１における紫外線を照射する幅方向の範囲を１００ｍｍ以上としてもよい。これによれば、第２紫外線照射装置１１１を記録メディアＷＫの幅方向に変位させ量を小さくすることができるとともに、より長い時間紫外線硬化型インクに紫外線を照射することができる。また、第２紫外線照射装置１１１における紫外線を照射する幅方向の範囲を１００ｍｍ未満としてもよい。これによれば、第２紫外線照射装置１１１をよりコンパクトに構成することができる。

また、上記実施形態においては、第２紫外線照射装置１１１を変位させる範囲を記録ヘッドユニット１０７を変位させる範囲と同じに構成した。しかし、紫外線は記録メディアＷＫ上に付着した紫外線硬化型インクに照射すればよいため、必ずしも、第２紫外線照射装置１１１を変位させる範囲を記録ヘッドユニット１０７を変位させる範囲と同じに構成する必要はない。例えば、記録メディアＷＫの幅の範囲内で第２紫外線照射装置１１１を変位させるように構成してもよい。この場合、記録メディアＷＫの幅は、例えば、作業者が操作パネル１１６を介してコントローラ１２０に入力するように構成してもよいし、記録ヘッドユニット１０７に記録メディアＷＫの幅を検出するセンサを設けて記録メディアＷＫの幅を検出するように構成してもよい。そして、入力した記録メディアＷＫの幅、または検出した記録メディアＷＫの幅を用いて第２紫外線照射装置１１１を変位させるように構成すればよい。

また、例えば、記録メディアＷＫの幅方向における紫外線硬化型インクを付着させた範囲内で第２紫外線照射装置１１１を変位させるように構成してもよいし、記録メディアＷＫの幅方向における紫外線硬化型インクを付着させた密度が所定値以上の部分にのみ第２紫外線照射装置１１１を変位させて紫外線を照射するように構成してもよい。この場合、コントローラ１２０は、記録メディアＷＫの幅方向における紫外線硬化型インクを付着させた範囲、および紫外線硬化型インクを付着させた密度が所定値以上の部分を、外部コンピュータ１３０から出力される画像データに基づいて特定することができる。これらによれば、上記実施形態と同様の効果が期待できるとともに、プラテン１０１上の幅方向（図示Ｙ軸方向）における記録メディアＷＫのない部分、記録メディアＷＫ上における紫外線硬化型インクが付着していない部分、または紫外線硬化型インクを付着させた密度が所定値未満の部分（すなわち、付着させた紫外線硬化型インクの量が少ない部分）への第２紫外線照射装置１１１の変位を防止することができ、第２紫外線照射装置１１１の変位に掛かる消費電力を節約することができる。

また、上記実施形態においては、紫外線硬化型インクを記録メディアＷＫに付着させることにより所望する画像を形成するインクジェットプリンタ１００に本発明を適用した。しかし、本発明は、使用するインクの適性に応じて適宜変更することができる。例えば、熱を受けることにより硬化する熱硬化型インクを記録メディアＷＫに付着させることにより所望する画像を形成するインクジェットプリンタに本発明を適用してもよい。この場合、第２紫外線照射装置１１１は、紫外線光源に代えて赤外線を照射する赤外線光源（例えばハロゲンランプ）を備えるようにすればよい。また、酸素と結合することによって硬化する嫌気性のインクを用いる場合には、第２紫外線照射装置１１１に空気を送り込むファンを備えるようにすればよい。これらによっても、上記実施形態と同様の効果が期待できる。

本発明の一実施形態に係るインクジェットプリンタの全体を示す概略斜視図である。 図１に示すインクジェットプリンタをＡ−Ａ線方向から見た断面形状を模式的に示す概略断面図である。 図１に示すインクジェットプリンタの作動を制御する制御システムの概略を示すブロック図である。

符号の説明

ＷＫ…記録メディア、１００…インクジェットプリンタ、１０１…プラテン、１０２…グリッドローラ、１０３…ガイドレール、１０４ａ，１０４ｂ…ピンチローラ、１０５…直動レール、１０６…直動ブロック、１０７…記録ヘッドユニット、１０８…記録ヘッド、１０９…第１紫外線照射装置、１１０…駆動ベルト、１１１…第２紫外線照射装置、１１２…支持ガイド、１１３…光源変位駆動モータ、１１４…上カバー、１１５Ｒ，１１５Ｌ…サイドカバー、１１６…操作パネル、１１７…スタンド、１２０…コントローラ、１３０…外部コンピュータ装置。

Claims (5)

1. プラテン上の記録メディアを搬送する記録メディア搬送手段と、
   前記記録メディアが搬送される方向と直交する方向に変位しながら、前記記録メディアの表面にインクを付着させる記録ヘッドと、
   前記記録メディアの表面に付着したインクの硬化を促進させる第１硬化促進手段と、
   前記記録メディアの搬送方向における前記第１硬化促進手段より下流側に配置され、前記記録ヘッドの変位可能な範囲よりも小さい範囲で前記記録メディア上に付着したインクの硬化を促進させる第２硬化促進手段と、
   前記第２硬化促進手段を前記記録メディアが搬送される方向と直交する方向に変位させる変位手段とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
2. 請求項１に記載した画像形成装置において、
   前記記録ヘッドは、紫外線が照射されることにより硬化する紫外線硬化型インクを前記記録メディアに付着させ、
   前記第１硬化促進手段および前記第２硬化促進手段は、紫外線を含む光線を発光する光源をそれぞれ備え、前記記録メディアの表面に前記紫外線を含む光線をそれぞれ照射する画像形成装置。
3. 請求項１に記載した画像形成装置において、
   前記記録ヘッドは、熱を受けることにより硬化する熱硬化型インクを前記記録メディアに付着させ、
   前記第１硬化促進手段および前記第２硬化促進手段は、熱を発する発熱体をそれぞれ備え、前記記録メディアの表面を熱する画像形成装置。
4. 請求項１ないし請求項３のうちのいずれか１つに記載した画像形成装置において、さらに、
   前記第２硬化促進手段を前記記録メディアの幅内で変位させるように前記変位手段の作動を制御する変位制御手段を備えた画像形成装置。
5. 請求項１ないし請求項４のうちのいずれか１つに記載した画像形成装置において、さらに、
   前記第２硬化促進手段および前記変位手段の作動をそれぞれ制御して、前記記録メディアの表面における前記インクの付着密度が所定値以上の部分に付着したインクの硬化を促進させる制御手段を備えた画像形成装置。

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