JP2009004809A - 配線基板 - Google Patents
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Abstract
【課題】 差動線路と差動貫通導体との接続部における伝送線路の不連続性から生じる高周波信号の反射損失を非常に小さなものに抑制することができる配線基板を提供すること。
【解決手段】 配線基板1において、差動線路8は、一対の線路導体8a,8bと一対の信号貫通導体9a,9bとを接続する一対の接続線路部12を有し、該一対の接続線路部12は、平面視して、それぞれが線路導体と90度を超える角度をなし、一対の接地導体層は、少なくとも一方が、平面視して、一対の信号貫通導体9a,9bを内側に取り囲む環状の外周部を有する開口部を備え、差動線路8は、平面視して、環状の外周部から信号貫通導体9a,9bとの接続部までの長さが最小となるように形成されている。
【選択図】 図2
【解決手段】 配線基板1において、差動線路8は、一対の線路導体8a,8bと一対の信号貫通導体9a,9bとを接続する一対の接続線路部12を有し、該一対の接続線路部12は、平面視して、それぞれが線路導体と90度を超える角度をなし、一対の接地導体層は、少なくとも一方が、平面視して、一対の信号貫通導体9a,9bを内側に取り囲む環状の外周部を有する開口部を備え、差動線路8は、平面視して、環状の外周部から信号貫通導体9a,9bとの接続部までの長さが最小となるように形成されている。
【選択図】 図2
Description
本発明は、高速で作動する半導体素子や光半導体素子等の電子部品を搭載するのに好適な、差動伝送線路を有する配線基板に関するものである。
従来、高速で作動する半導体素子や光半導体素子等の電子部品を搭載するための配線基板においては、従来の配線基板の例の断面図である図4に示すように、高速の高周波信号を正確かつ効率よく伝播させるために、差動線路48と外部入出力用電極411との接続には差動貫通導体49を用いている。差動線路48の構造は、一対の信号線路によって決定される特性インピーダンスが所望の値となるように、絶縁基板42の絶縁層42a〜42fの材料や、絶縁層42a〜42fの断面構造、すなわち配線導体43の幅および厚み、配線導体43とグランド層やグランド導体との距離等を制御して決定されている。
また、図4の配線基板に形成された差動線路と差動貫通導体の接続部周辺の要部拡大平面図である図5に示すように、差動線路48に接続される差動貫通導体49は、一対の信号貫通導体49a,49bによって決定される特性インピーダンスが所望の値となるように、配線基板42の絶縁層42a〜42fの材料や、差動貫通導体49および接地導体410の直径を変更したり、更にこれらの相対位置を互いに変更することによって決定されている。
また、差動線路48の一対の線路導体48a,48bの間隔は一対の信号貫通導体49a,49bの間隔よりも小さいため、差動線路48の線路導体48a(48b)と接続線路部512とが成す角度513は90°であり、この接続線路部512を介して線路導体48a,48bが信号貫通導体49a,49bに接続されている。
なお、図4において、41は配線基板、43は信号配線群、44(44a,44b,44c)は接地導体層、45は半導体素子、46は導体バンプ、47は電極パッド、410は接地貫通導体である。
特開2001−53397号公報
特開2000−138433号公報
しかしながら、従来の配線基板41に搭載される半導体素子45の動作速度が数十GHzと高速化するに従い、差動線路48と差動貫通導体49との接続部において、線路導体48,48bは信号貫通導体49a,49bに、線路導体48a(48b)とのなす角度513が90°である接続線路部512を介して接続されているため、線路導体48,48bと接続線路部512との間の屈曲部による急激な方向の変化によって伝送線路の不連続性が生じ、屈曲部において高周波信号の反射が発生していた。その結果、差動線路48と差動貫通導体49との接続部において、高周波信号の反射損失が大きくなって高周波信号の伝送性が劣化し、半導体素子45の作動性が損なわれるという問題点を有していた。
本発明は上記問題点に鑑みて完成されたものであり、その目的は、差動線路とそれに接続された差動貫通導体を有する配線基板において、差動線路と差動貫通導体との接続部における高周波信号の反射損失を大幅に抑制することができ、その結果、半導体素子の作動性を良好なものとできるものとすることにある。
本発明の配線基板は、絶縁基板と、前記の絶縁基板に平行に形成された一対の線路導体を有する差動線路と、前記の絶縁基板に形成され、前記の一対の線路導体に電気的に接続された一対の信号貫通導体を有し、該一対の信号貫通導体の間隔が、前記の一対の線路導体の間隔よりも大きい差動貫通導体と、前記の絶縁基板における前記の差動線路の上下に該差動線路から離間して配置された一対の接地導体層とを有し、前記の差動線路は、前記の一対の線路導体と前記の一対の信号貫通導体とを接続する一対の接続線路部を有し、該一対の接続線路部は、平面視して、それぞれが前記の線路導体と90度を超える角度をなし、前記の一対の接地導体層は、少なくとも一方が、平面視して、前記の一対の信号貫通導体を内側に取り囲む環状の外周部を有する開口部を備え、前記の差動線路は、平面視して、前記の環状の外周部から前記の信号貫通導体との接続部までの長さが最小となるように形成されている。
本発明の配線基板において、好ましくは、前記の接続線路部は、その長さが使用周波数帯域の上限周波数の波長の1/4以下である。本発明の配線基板は、好ましくは、前記の絶縁基板に前記外周部に沿って設けられ、前記の一対の接地導体層を接続する接地用導体部を有し、前記の接地用導体部は、その一部が前記の信号貫通導体を中心とする円に沿って形成されている。
本発明の配線基板は、絶縁基板と、絶縁基板に平行に形成された一対の線路導体を有する差動線路と、絶縁基板に形成され、一対の線路導体に電気的に接続された一対の信号貫通導体を有し、該一対の信号貫通導体の間隔が、一対の線路導体の間隔よりも大きい差動貫通導体と、絶縁基板における差動線路の上下に該差動線路から離間して配置された一対の接地導体層とを有し、差動線路は、一対の線路導体と一対の信号貫通導体とを接続する一対の接続線路部を有し、該一対の接続線路部は、平面視して、それぞれが線路導体と90度を超える角度をなし、一対の接地導体層は、少なくとも一方が、平面視して、一対の信号貫通導体を内側に取り囲む環状の外周部を有する開口部を備え、差動線路は、平面視して、環状の外周部から信号貫通導体との接続部までの長さが最小となるように形成されていることから、差動線路の接続線路部と差動貫通導体の信号貫通導体との接続部における伝送線路の不連続性を小さくできるため、差動線路と差動貫通導体との接続部における高周波信号の反射損失を抑えることが可能となる。
以上より、本発明の配線基板によれば、差動線路と差動貫通導体との接続部における高周波信号の反射損失を極めて小さくすることができるので、本発明の配線基板に搭載される半導体素子の高周波領域における作動性を非常に良好なものとすることができる。
本発明の配線基板について以下に詳細に説明する。図1は本発明の配線基板の実施の形態の一例を示す断面図であり、図2は図1の配線基板における差動貫通導体の周辺部の要部拡大平面図である。
本実施の形態による配線基板1においては、絶縁基板2を構成する絶縁層2a〜2fは基本的には同じ比誘電率を有する絶縁材料で形成されている。絶縁層2c上には信号配線群3が形成され、絶縁層2b,2d上には信号配線群3に対向させて広面積の接地導体層4a,4bが形成されており、信号配線群3の各信号配線はストリップ線路構造を有している。接地導体層4a,4bは、配線基板1の仕様に応じて入れ換えて配置されることもある。
また、信号配線群3の各信号配線の配線幅および信号配線群3と接地導体層4a,4bとの間に介在する絶縁層2b,2cの厚みを適宜設定することにより、信号配線群3の特性インピーダンスを任意の値に設定することができるため、良好な伝送特性を有する信号配線群3を形成することが可能となる。信号配線群3の特性インピーダンスは一般的には50Ωに設定される。なお、信号配線群3に含まれる複数の信号配線は、それぞれ異なる電気信号を伝送するものとしてもよい。
図1の例では、配線基板1の上面には高速で動作するIC,LSI等の半導体集積回路素子や半導体レーザ(LD),フォトダイオード(PD)等の光半導体素子等の半導体素子5が搭載され、錫−鉛(Sn−Pb)合金等の半田や金(Au)等から成る導体バンプ6および半導体素子5を接続するための電極パッド7を介して差動線路8に電気的に接続されている。また、配線基板1の下面には、半導体素子5に信号の入出力および電源供給を行なうための外部接続用電極11が形成されている。
また、差動線路8は、絶縁層2cの上面に接地導体層4a,4bとの間に形成されたストリップ構造の一対の信号線路から成り、外部と信号の入出力を行なうために差動貫通導体9を介して外部接続用電極11に電気的に接続されており、また、差動貫通導体9、電極パッド7および錫−鉛(Sn−Pb)合金等の半田や金(Au)等から成る導体バンプ6を介して半導体素子5の電極に電気的に接続されている。
また、差動貫通導体9は互いに平行に形成された一対の信号貫通導体9a,9bから成り、その周囲に接地貫通導体10が形成されており、差動貫通導体9の一端は差動線路8に電気的に接続され、他端は外部接続用電極11に電気的に接続されている。
本実施の形態による接続線路部12について図2を用いて詳細に説明する。差動貫通導体9の信号貫通導体9a,9bと差動線路8の線路導体8a,8bとは、線路導体8a,8bとの成す角度13が90°を超えている接続線路部12を介して接続されているので、差動線路8の接続線路部12と差動貫通導体9の信号貫通導体9a,9bとの接続部における伝送線路の不連続性を小さくできるため、差動線路8と差動貫通導体9との接続部における高周波信号の反射損失を抑えることが可能となる。
本発明において好ましくは、接続線路部12はその長さが使用周波数帯域の上限周波数の波長の1/4以下であることから、高周波信号に対して差動線路8の接続線路部12と差動貫通導体9の信号貫通導体9a,9bとの接続部における不連続性の影響をより小さくすることができ、高周波信号の反射損失をより抑えることが可能となる。
次に、図3に基き本発明における差動線路8について説明する。図3は本実施の形態による配線基板1の実施の形態の一例における差動線路8の周辺部を示す要部拡大断面図である。図3において、差動線路8は互いに平行に形成された一対の線路導体8a,8bから成る。そして、差動線路8は、線路導体8a,8bの幅,間隔,厚み、および線路導体8a,8bと接地導体層4a,4bとの間に介在する絶縁層2b,2cの厚みを適宜設定することにより、差動線路8の特性インピーダンスを所望の値に設定することができる。その結果、良好な伝送特性を有する差動線路8を形成することが可能となる。差動線路8の特性インピーダンスは一般的には100Ωに設定される。
また、信号配線群3および差動線路8の構造は、信号配線群3に対向して電源配線層もしくは接地導体層を形成して成るマイクロストリップ線路構造の他に、信号配線群3の上下に電源配線層もしくは接地導体層を形成して成るストリップ線路構造、また信号配線群3の各信号配線に隣接して所定間隔をもって同一面電源配線層もしくは同一面接地導体層を形成して成るコプレーナ線路構造であってもよい。
また、配線基板1にチップ抵抗,薄膜抵抗,コイルインダクタ,クロスインダクタ,チップコンデンサまたは電解コンデンサ等を搭載して、電子回路モジュール等を構成してもよい。
また、各絶縁層2a〜2fの平面視における形状は、正方形状や長方形状の他に、菱形状,六角形状または八角形状等の形状であってもよい。
そして、このような本実施の形態による配線基板1は、半導体素子収納用パッケージ等の電子部品収納用パッケージや電子部品搭載用基板、多数の半導体素子が搭載されるいわゆるマルチチップモジュールやマルチチップパッケージ、あるいはマザーボード等として使用される。
本実施の形態による配線基板1において、絶縁層2a〜2fは例えばセラミックグリーンシート積層法によって形成される。この場合、絶縁層2a〜2fは、酸化アルミニウム質焼結体,窒化アルミニウム質焼結体,炭化珪素質焼結体,窒化珪素質焼結体,ムライト質焼結体またはガラスセラミックス等の無機絶縁材料を使用して形成される。また、絶縁層2a〜2fは、ポリイミド,エポキシ樹脂,フッ素樹脂,ポリノルボルネンまたはベンゾシクロブテン等の有機絶縁材料、あるいはセラミックス粉末等の無機絶縁物粉末をエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂で結合して成る複合絶縁材料等の電気絶縁材料を使用して形成される。
これらの絶縁層2a〜2fは以下のようにして作製される。絶縁層2a〜2fが例えば酸化アルミニウム質焼結体から成る場合、まず、酸化アルミニウム,酸化珪素,酸化カルシウムまたは酸化マグネシウム等の原料粉末に適当な有機バインダや溶剤等を添加混合して泥漿状となし、これをドクターブレード法等を採用してシート状となすことによってセラミックグリーンシートを得る。そして、セラミックグリーンシートに信号配線群3および各導体層と成る金属ペーストを所定のパターンに印刷塗布して、これらを上下に積層し、最後にこの積層体を還元雰囲気中で約1600℃の温度で焼成することによって製作される。
また、絶縁層2a〜2fがエポキシ樹脂から成る場合、まず酸化アルミニウム質焼結体から成るセラミックスを混合した熱硬化性のエポキシ樹脂、あるいはガラス繊維を織り込んだ布にエポキシ樹脂を含浸させて成るガラスエポキシ樹脂等から成る絶縁層の上面に、有機樹脂前駆体をスピンコート法もしくはカーテンコート法等により被着させ、これを熱硬化処理することによって絶縁層を形成する。この絶縁層と、銅層を無電解めっき法や蒸着法等の薄膜形成技術およびフォトリソグラフィ技術を採用することによって形成して成る薄膜配線導体層とを交互に積層し、約170℃程度の温度で加熱硬化することによって製作される。
これらの絶縁層2a〜2fの厚みは、使用する材料の特性に応じて、要求される仕様に対応する機械的強度や電気的特性等の条件を満たすように設定される。
また、信号配線群3、差動線路8および接地導体層4は、例えばタングステン(W),モリブデン(Mo),モリブデン−マンガン(Mo−Mn),銅(Cu),銀(Ag)または銀−パラジウム(Ag−Pd)等の金属粉末メタライズ、あるいは銅(Cu),銀(Ag),ニッケル(Ni),クロム(Cr),チタン(Ti),金(Au)またはニオブ(Nb)やそれらの合金等の金属材料の薄膜等により形成すればよい。
具体的には、信号配線群3や電源配線層4をWの金属粉末メタライズで形成する場合、W粉末に適当な有機バインダや溶剤等を添加混合して得た金属ペーストを絶縁層2a〜2fと成るセラミックグリーンシートに所定のパターンに印刷塗布し、これをセラミックグリーンシートの積層体とともに焼成することによって形成することができる。
また、信号配線群3や電源配線層4を金属材料の薄膜で形成する場合、例えばスパッタリング法,真空蒸着法またはメッキ法により金属膜を形成した後、フォトリソグラフィ法により所定の配線パターンに形成することができる。
このような配線基板1は、信号配線群3が配設されている絶縁層2a〜2fの比誘電率に応じて、信号配線群3および差動線路8の各信号配線の配線幅,配線厚み,配線間隔を所望の値に設定することで、信号配線群3の各信号配線の特性インピーダンス値および差動線路8の特性インピーダンス値を所望の値とすることができる。
なお、本発明は上記の実施の形態の例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更を行なうことは何ら差し支えない。例えば、差動貫通導体9が接続される差動線路8は配線基板1の表層に形成されてもよい。さらに、差動貫通導体9が電気的に接続される二次実装部は、コネクタやワイヤボンディングパッド等でもよい。また、差動貫通導体9は、配線基板1上の異なる絶縁層上に形成された差動線路8同士の接続に用いてもよい。
本実施例の図1の構成の配線基板1を以下のようにして作製した。酸化アルミニウム質焼結体から成る各厚みが0.2mmの絶縁層2a〜2fを上述したセラミックグリーンシート積層法によって積層し形成することにより、絶縁基板2を作製した。このとき、信号配線群3、差動線路8、接地導体層4、差動貫通導体9および接地貫通導体10を、上述のWの金属粉末メタライズで形成した。
そして、この場合、図2に示すように、比誘電率が5.2の絶縁基板2dに、線路導体8a,8bのそれぞれの配線幅が50μm、線路導体8a,8b間の線路間隔が100μmである差動線路8を形成した。また、各直径が75μmで互いの間隔が0.31mmの一対の信号貫通導体9a,9bから構成された差動貫通導体9を同心円状に取り囲むように、各直径が75μmで互いの間隔が0.31mmの11本の接地貫通導体10を形成した。
さらに、差動貫通導体9の信号貫通導体9aと差動線路8の線路導体8a、および信号貫通導体9bと線路導体8bとは、それぞれ線路導体8a,8bとなす角度が158.5°で、長さが0.215mmである(40GHzの高周波信号の波長の1/4(0.82mm)以下の長さ)接続線路部12を介して接続されている。
上記構成の差動線路8について、40GHzの高周波信号を信号貫通導体8a,8bに位相差180度で入力したところ、差動線路8の接続線路部12と差動貫通導体9の信号貫通導体9a,9bとの接続部における伝送線路の不連続性を小さくできるため、高周波信号の反射損失を抑えることが可能となった。すなわち、差動線路8と差動貫通導体9との接続部における高周波信号の反射レベルは−33.5dB程度となり、きわめて小さい値であった。
また、比較例1として、差動貫通導体9の信号貫通導体9a,9bと差動線路8の線路導体8a,8bとは、線路導体8a,8bとなす角度が90°である接続線路部を介して接続されるよう形成した配線基板においては、差動貫通導体9と差動線路8との接続部における高周波信号の反射レベルは−20.2dB程度と大きくなった。
1・・・配線基板
2・・・絶縁基板
2a〜2f・・・絶縁層
3・・・信号配線群
4・・・接地導体層
5・・・半導体素子
6・・・導体バンプ
7・・・電極パッド
8・・・差動線路
8a,8b・・・線路導体
9・・・差動貫通導体
9a,9b・・・信号貫通導体
10・・・接地貫通導体
12・・・接続線路部
13・・・差動線路と接続線路部との成す角度
2・・・絶縁基板
2a〜2f・・・絶縁層
3・・・信号配線群
4・・・接地導体層
5・・・半導体素子
6・・・導体バンプ
7・・・電極パッド
8・・・差動線路
8a,8b・・・線路導体
9・・・差動貫通導体
9a,9b・・・信号貫通導体
10・・・接地貫通導体
12・・・接続線路部
13・・・差動線路と接続線路部との成す角度
Claims (3)
- 絶縁基板と、
前記絶縁基板に平行に形成された一対の線路導体を有する差動線路と、
前記絶縁基板に形成され、前記一対の線路導体に電気的に接続された一対の信号貫通導体を有し、該一対の信号貫通導体の間隔が、前記一対の線路導体の間隔よりも大きい差動貫通導体と、
前記絶縁基板における前記差動線路の上下に該差動線路から離間して配置された一対の接地導体層と
を有し、
前記差動線路は、前記一対の線路導体と前記一対の信号貫通導体とを接続する一対の接続線路部を有し、該一対の接続線路部は、平面視して、それぞれが前記線路導体と90度を超える角度をなし、
前記一対の接地導体層は、少なくとも一方が、平面視して、前記一対の信号貫通導体を内側に取り囲む環状の外周部を有する開口部を備え、
前記差動線路は、平面視して、前記環状の外周部から前記信号貫通導体との接続部までの長さが最小となるように形成されている配線基板。 - 前記接続線路部は、その長さが使用周波数帯域の上限周波数の波長の1/4以下である請求項1記載の配線基板。
- 前記絶縁基板に前記外周部に沿って設けられ、前記一対の接地導体層を接続する接地用導体部を有し、
前記接地用導体部は、その一部が前記信号貫通導体を中心とする円に沿って形成されている請求項1または請求項2に記載の配線基板。
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