JP5082387B2 - Heat exchanger - Google Patents

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Description

本発明は、熱交換器に関するもので、水冷式内燃機関の冷却水と空気とを熱交換して冷却水を冷却するラジエータに適用して有効である。   The present invention relates to a heat exchanger, and is effective when applied to a radiator that cools cooling water by exchanging heat between cooling water and air of a water-cooled internal combustion engine.

従来の熱交換器は、多数のチューブと多数のコルゲートフィンとを交互に積層してコア部を構成している。そして、チューブにおけるチューブ長手方向端部にタンクが配置されている。このタンクは、チューブが挿入されるコアプレートと、コアプレートにかしめ固定されてコアプレートとともにタンク内の空間を形成するタンク本体部とで構成されている。コアプレートは、チューブが挿入されるチューブ挿入穴がチューブ接合面に形成され、チューブ接合面の外周部にはチューブ接合面に対して略垂直に折り曲げられた壁部が形成されている。また、コア部の端部には、コア部を補強するインサートが配置されている。   In the conventional heat exchanger, a large number of tubes and a large number of corrugated fins are alternately stacked to constitute a core portion. And the tank is arrange | positioned at the tube longitudinal direction edge part in the tube. This tank is composed of a core plate into which a tube is inserted, and a tank body part that is caulked and fixed to the core plate to form a space in the tank together with the core plate. In the core plate, a tube insertion hole into which a tube is inserted is formed in the tube joint surface, and a wall portion that is bent substantially perpendicular to the tube joint surface is formed on the outer periphery of the tube joint surface. Moreover, the insert which reinforces a core part is arrange | positioned at the edge part of a core part.

このような熱交換器において、隣接するチューブ間に温度差が発生した場合は、コアプレートのチューブ接合面がチューブ長手方向に弓なりに変形し、屈曲点部位であるチューブ付根部（すなわち、チューブのチューブ巾方向の両端部）に応力が集中するという問題がある。   In such a heat exchanger, when a temperature difference occurs between adjacent tubes, the tube joint surface of the core plate deforms like a bow in the tube longitudinal direction, and the tube root portion (that is, the tube root portion) There is a problem that stress concentrates on both ends in the tube width direction.

これに対し、コアプレートのチューブ接合面にチューブ挿入穴と平行にリブを形成するとともに、このリブの両端を壁部に接続させた熱交換器が提案されている（例えば、特許文献１参照）。これにより、コアプレートの剛性を高め、チューブにおけるチューブ巾方向端部への応力集中を抑制している。   On the other hand, a heat exchanger has been proposed in which ribs are formed on the tube joint surface of the core plate in parallel with the tube insertion holes, and both ends of the ribs are connected to the wall (for example, see Patent Document 1). . Thereby, the rigidity of a core plate is improved and the stress concentration to the tube width direction edge part in a tube is suppressed.

また、図１０に示すように、上記特許文献１に記載の熱交換器において、コアプレートＪ２０におけるチューブ挿入穴Ｊ２２１、およびインサートが挿入されるインサート挿入穴Ｊ２２２の内周縁部に、タンクの内方側に突出する筒状のバーリング部Ｊ２２１ａをそれぞれ形成することで、コアプレートＪ２０の剛性をより高めている。
特開２００４−２１９０４４号公報 Further, as shown in FIG. 10, in the heat exchanger described in Patent Document 1, the inner side of the tank is inserted into the inner peripheral edge of the tube insertion hole J221 in the core plate J20 and the insert insertion hole J222 into which the insert is inserted. By forming the cylindrical burring portion J221a protruding to the side, the rigidity of the core plate J20 is further increased.
JP 2004-219044 A

ところで、上記のような構成の熱交換器において、リブやバーリング部のチューブ接合面からの高さが高い程、コアプレートの剛性が高くなることが知られている。しかしながら、リブやバーリング部の高さを高くし、限られた範囲内にリブやバーリング部を設定することは、コアプレートを例えばプレス加工によって形成する場合、成形性が悪化するという問題がある。   By the way, in the heat exchanger of the above structures, it is known that the rigidity of a core plate will become high, so that the height from the tube joint surface of a rib or a burring part is high. However, increasing the height of the ribs and burring portions and setting the ribs and burring portions within a limited range has a problem that the formability deteriorates when the core plate is formed by, for example, press working.

本発明は、上記点に鑑み、チューブのチューブ巾方向両端部への応力集中を防止しつつ、コアプレートの成形性を向上させることができる熱交換器を提供することを目的とする。   An object of this invention is to provide the heat exchanger which can improve the moldability of a core plate, preventing the stress concentration to the tube width direction both ends of a tube in view of the said point.

上記目的を達成するため、本発明では、多数積層配置された扁平形状のチューブ（１０）を有するコア部（１）と、チューブ（１０）におけるチューブ長手方向（Ｘ）の両端部に設けられ、チューブ（１０）が接合されたコアプレート（２０）と、コアプレート（２０）とともにタンク内空間を構成するタンク本体部（２１）とを有しているタンク（２、３）とを備える熱交換器であって、チューブ（１０）におけるチューブ長手方向（Ｘ）の端部は、コアプレート（２０）におけるチューブ接合面（２２）のチューブ挿入穴（２２１）に挿入して接合されており、チューブ挿入穴（２２１）の内周縁部には、一側に突出する筒状のバーリング部（２２１ａ）が形成されており、チューブ挿入穴（２２１）の内周縁部のうちの少なくとも一箇所には、バーリング部（２２１ａ）を切断しバーリング部（２２１ａ）が形成されていない部位となっている切断部（２２１ｂ）が設けられていることを第１の特徴としている。 In order to achieve the above object, in the present invention, a core portion (1) having a flat tube (10) arranged in a number of layers and provided at both ends of the tube (10) in the tube longitudinal direction (X), Heat exchange comprising a core plate (20) to which a tube (10) is joined, and a tank (2, 3) having a tank body (21) that constitutes a tank internal space together with the core plate (20). An end of the tube (10) in the tube longitudinal direction (X) is inserted into the tube insertion hole (221) of the tube joining surface (22) of the core plate (20) and joined. A cylindrical burring portion (221a) protruding to one side is formed on the inner peripheral edge of the insertion hole (221), and at least one of the inner peripheral edges of the tube insertion hole (221). To have the first feature that the cutting portion has a portion burring portion cut burring part (221a) (221a) is not formed (221b) is provided.

このように、チューブ挿入穴（２２１）の内周縁部にバーリング部（２２１ａ）を形成することで、コアプレート（２０）におけるチューブ挿入穴（２２１）近傍の剛性を高めることができる。これにより、チューブ（１０）に歪みが発生した場合に、チューブ挿入穴（２２１）のチューブ巾方向（Ｚ）の両端部の変形を防止することができるため、チューブ（１０）のチューブ巾方向（Ｚ）両端部への応力集中を防止することができる。   Thus, by forming the burring portion (221a) at the inner peripheral edge of the tube insertion hole (221), the rigidity of the core plate (20) near the tube insertion hole (221) can be increased. Thereby, when distortion occurs in the tube (10), it is possible to prevent deformation of both end portions in the tube width direction (Z) of the tube insertion hole (221), so that the tube width direction of the tube (10) ( Z) Stress concentration at both ends can be prevented.

また、例えばプレス加工にてバーリング部（２２１ａ）を形成する場合、バーリング部（２２１ａ）に割れが発生しやすい。このため、チューブ挿入穴（２２１）の内周縁部に、予めバーリング部（２２１ａ）の一部を切断しバーリング部（２２１ａ）が形成されていない部位となっている切断部（２２１ｂ）を設けることで、割れの発生を防止し、コアプレート（２０）の成形性を向上させることができる。 For example, when the burring portion (221a) is formed by press working, the burring portion (221a) is likely to be cracked. For this reason, a cutting part (221b) that is a part where the burring part (221a) is not formed by cutting a part of the burring part (221a) in advance is provided at the inner peripheral edge of the tube insertion hole (221). Thus, the occurrence of cracks can be prevented and the moldability of the core plate (20) can be improved.

このように、チューブ（１０）のチューブ巾方向（Ｚ）両端部への応力集中を防止しつつ、コアプレート（２０）の成形性を向上させることが可能となる。   Thus, it becomes possible to improve the moldability of the core plate (20) while preventing stress concentration on both ends of the tube (10) in the tube width direction (Z).

また、本発明では、チューブ（１０）は、チューブ長手方向（Ｘ）に直交する断面が、互いに平行な一対のストレート部（１０ａ）と、一対のストレート部（１０ａ）の端部同士を接続する円弧状部（１０ｂ）とからなり、切断部（２２１ｂ）は、チューブ挿入穴（２２１）における円弧状部（１０ｂ）に対応する部位に設けられていることも特徴としている。 In the present invention, the tube (10) connects a pair of straight portions (10a) whose cross sections perpendicular to the tube longitudinal direction (X) are parallel to each other and the ends of the pair of straight portions (10a). It consists of an arcuate part (10b), and the cut part (221b) is also characterized in that it is provided at a site corresponding to the arcuate part (10b) in the tube insertion hole (221).

プレス加工にてバーリング部（２２１ａ）を形成する場合、バーリング部（２２１ａ）におけるチューブ（１０）の円弧状部（１０ｂ）に対応する部位に、最も割れが発生しやすい。このため、切断部（２２１ｂ）を、チューブ挿入穴（２２１）における円弧状部（１０ｂ）に対応する部位に設けることで、コアプレート（２０）の成形性をより向上させることができる。   When the burring portion (221a) is formed by press working, cracking is most likely to occur at a portion corresponding to the arc-shaped portion (10b) of the tube (10) in the burring portion (221a). For this reason, the moldability of the core plate (20) can be further improved by providing the cut portion (221b) at a portion corresponding to the arc-shaped portion (10b) in the tube insertion hole (221).

この場合、切断部（２２１ｂ）とコアプレート（２０）におけるチューブ長手方向（Ｘ）に直交する面（２２４）との間は、前記直交する面（２２４）に対して傾斜している傾斜部とすることができる。 In this case, between the cutting part (221b) and the surface (224) perpendicular to the tube longitudinal direction (X) in the core plate (20), there is an inclined part inclined with respect to the orthogonal surface (224) . it can be.

このようにすれば、チューブ（１０）に歪みが発生した場合に、コアプレート（２０）におけるチューブ長手方向（Ｘ）に対して直交する面（２２４）と傾斜部との接続点が変形し、その変形によりチューブ（１０）の歪みを吸収することができる。これにより、チューブ（１０）のチューブ巾方向（Ｚ）両端部への応力集中をより確実に防止することができる。 In this way, when the tube (10) is distorted, the connection point between the inclined surface and the surface (224) orthogonal to the tube longitudinal direction (X) in the core plate (20) is deformed, The deformation of the tube (10) can be absorbed by the deformation. Thereby, stress concentration to the tube width direction (Z) both ends of a tube (10) can be prevented more reliably.

また、この場合、チューブ長手方向（Ｘ）およびチューブ積層方向（Ｙ）に対してともに直交する方向をチューブ巾方向（Ｚ）としたとき、チューブ挿入穴（２２１）のチューブ巾方向（Ｚ）の長さ（Ｌ１）に対する傾斜部をチューブ長手方向（Ｘ）に対して直交する仮想面に投影したときの投影長さ（Ｌ２）の比（Ｌ２／Ｌ１）は、０．０５以上、０．３以下の範囲とすることができる。 In this case, when the direction perpendicular to both the tube longitudinal direction (X) and the tube lamination direction (Y) is the tube width direction (Z), the tube width direction (Z) of the tube insertion hole (221) The ratio (L2 / L1) of the projection length (L2) when the inclined portion with respect to the length (L1) is projected onto a virtual plane orthogonal to the tube longitudinal direction (X) is 0.05 or more, 0.3 The following ranges can be adopted.

このようにすれば、チューブ（１０）のチューブ巾方向（Ｚ）両端部への応力集中を防止する効果と、コアプレート（２０）の成形性を向上させる効果を、両立させることができる。   If it does in this way, the effect which prevents the stress concentration to the tube width direction (Z) both ends of the tube (10) and the effect which improves the moldability of a core plate (20) can be made to make compatible.

また、切断部（２２１ｂ）を、チューブ挿入穴（２２１）におけるストレート部（１０ａ）に対応する部位に設けてもよい。   Moreover, you may provide a cutting | disconnection part (221b) in the site | part corresponding to the straight part (10a) in a tube insertion hole (221).

また、本発明では、バーリング部（２２１ａ）および切断部（２２１ｂ）は、コアプレート（２０）におけるチューブ積層方向（Ｙ）の両端部近傍に配置されるチューブ挿入穴（２２１）にのみ設けられていることを第２の特徴としている。 In the present invention, the burring portion (221a) and the cutting portion (221b) are provided only in the tube insertion holes (221) disposed in the vicinity of both ends in the tube stacking direction (Y) of the core plate (20). This is a second feature.

一般的に、チューブ（１０）間の温度差により熱歪みが発生するチューブ（１０）は、チューブ積層方向（Ｙ）両端部側に偏る傾向がある。このため、より大きな熱歪みが発生しやすいチューブ積層方向（Ｙ）両端部近傍に配置されるチューブ挿入穴（２２１）にのみ、バーリング部（２２１ｂ）を形成することで、チューブ（１０）のチューブ巾方向（Ｚ）両端部への応力集中をより効果的に防止することができる。   Generally, the tube (10) in which thermal distortion occurs due to a temperature difference between the tubes (10) tends to be biased toward both ends of the tube stacking direction (Y). For this reason, the tube of the tube (10) is formed by forming the burring portion (221b) only in the tube insertion holes (221) arranged in the vicinity of both ends of the tube stacking direction (Y) where a larger thermal strain is likely to occur. Stress concentration at both ends in the width direction (Z) can be more effectively prevented.

また、チューブ積層方向（Ｙ）中間部に配置されるチューブ挿入穴（２２１）にバーリング部（２２１ｂ）を設ける必要がないため、コアプレート（２０）の成形性をより向上させることができる。   Moreover, since it is not necessary to provide a burring part (221b) in the tube insertion hole (221) arrange | positioned in a tube lamination direction (Y) intermediate part, the moldability of a core plate (20) can be improved more.

また、上記第１〜第４の特徴を有する熱交換器において、チューブ長手方向（Ｘ）およびチューブ積層方向（Ｙ）に対してともに直交する方向をチューブ巾方向（Ｚ）としたとき、チューブ接合面（２２）に、チューブ巾方向（Ｚ）に延びる複数のリブ（２２３）を形成することができる。 Moreover, in the heat exchanger having the first to fourth features, when the tube width direction (Z) is a direction orthogonal to the tube longitudinal direction (X) and the tube stacking direction (Y), tube bonding A plurality of ribs (223) extending in the tube width direction (Z) can be formed on the surface (22).

このようにすれば、コアプレート（４）の剛性をより高めることができるため、チューブ（１０）のチューブ巾方向（Ｚ）両端部への応力集中を防止することができる。   In this way, since the rigidity of the core plate (4) can be further increased, stress concentration on both ends of the tube (10) in the tube width direction (Z) can be prevented.

この場合、複数のリブ（２２３）を、コアプレート（２０）におけるチューブ積層方向（Ｙ）の両端部近傍に配置することができる。   In this case, a plurality of ribs (223) can be disposed in the vicinity of both ends of the core plate (20) in the tube stacking direction (Y).

このように、より大きな熱歪みが発生しやすいチューブ積層方向（Ｙ）両端部近傍にのみリブ（２２３）を配置することで、チューブ（１０）のチューブ巾方向（Ｚ）両端部への応力集中をより効果的に防止することができる。また、チューブ積層方向（Ｙ）中間部にはリブ（２２３）を設ける必要がないため、コアプレート（２０）の成形性をより向上させることができる。   In this way, stress is concentrated on both ends of the tube (10) in the tube width direction (Z) by disposing the ribs (223) only in the vicinity of both ends of the tube stacking direction (Y) where larger thermal strain is likely to occur. Can be prevented more effectively. Moreover, since it is not necessary to provide the rib (223) in the tube lamination direction (Y) middle part, the moldability of the core plate (20) can be further improved.

なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。   In addition, the code | symbol in the bracket | parenthesis of each said means shows the correspondence with the specific means as described in embodiment mentioned later.

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、第１実施形態は参考例であり、第２実施形態以降が特許請求の範囲に記載した発明の実施形態である。
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について図１〜図４に基づいて説明する。本実施形態は、本発明に係る熱交換器を、水冷式内燃機関を冷却するラジエータに適用したものである。図１は本発明の第１実施形態に係る熱交換器の正面図、図２は図１の熱交換器におけるタンク２、３およびチューブ１０の斜視断面図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. The first embodiment is a reference example, and the second and subsequent embodiments are embodiments of the invention described in the claims.
(First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In this embodiment, the heat exchanger according to the present invention is applied to a radiator for cooling a water-cooled internal combustion engine. FIG. 1 is a front view of a heat exchanger according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a perspective sectional view of tanks 2 and 3 and a tube 10 in the heat exchanger of FIG.

図１および図２に示すように、熱交換器は直方体形状のコア部１を備えており、コア部１は、多数のチューブ１０と多数のコルゲートフィン１１が上下方向に沿って交互に積層されて構成されている。なお、チューブ１０およびコルゲートフィン１１の積層方向を、以下、チューブ積層方向Ｙという。   As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the heat exchanger includes a rectangular parallelepiped core portion 1, and the core portion 1 has a large number of tubes 10 and a large number of corrugated fins 11 stacked alternately in the vertical direction. Configured. The stacking direction of the tube 10 and the corrugated fin 11 is hereinafter referred to as a tube stacking direction Y.

コルゲートフィン１１は、アルミニウム合金製であり、コルゲート状に形成されて空気と冷却水との熱交換を促進するものである。   The corrugated fins 11 are made of an aluminum alloy and are formed in a corrugated shape to promote heat exchange between air and cooling water.

チューブ１０は、車両に搭載された水冷式内燃機関（図示せず）の冷却水が流通する通路を内部に有し、アルミニウム合金製板材を所定の形状に折り曲げ後、溶接またはろう付けして形成される。   The tube 10 has a passage through which cooling water of a water-cooled internal combustion engine (not shown) mounted on the vehicle flows, and is formed by bending or welding or brazing an aluminum alloy plate material into a predetermined shape. Is done.

本実施形態では、チューブ１０は、その長手方向（以下、チューブ長手方向Ｘという）が水平方向と一致し、かつ、その断面形状は長径方向が空気の流通方向Ａと一致するような扁平形状に形成されている。なお、チューブ積層方向Ｙおよびチューブ長手方向Ｘに対してともに直交する方向を、以下、チューブ巾方向Ｚという。因みに、チューブ巾方向Ｚは、チューブ１０の長径方向および空気の流通方向Ａと一致する。より詳細には、チューブ１０は、チューブ長手方向Ｘに直交する断面が、互いに平行な一対のストレート部１０ａと、一対のストレート部１０ａの端部同士を接続する円弧状部１０ｂとから構成されており、ストレート部１０ａはチューブ巾方向Ｚと平行になっている。   In the present embodiment, the tube 10 has a flat shape in which the longitudinal direction (hereinafter referred to as the tube longitudinal direction X) coincides with the horizontal direction, and the cross-sectional shape thereof coincides with the air flow direction A. Is formed. The direction orthogonal to both the tube stacking direction Y and the tube longitudinal direction X is hereinafter referred to as a tube width direction Z. Incidentally, the tube width direction Z coincides with the major axis direction of the tube 10 and the air flow direction A. More specifically, the tube 10 includes a pair of straight portions 10a whose cross sections perpendicular to the tube longitudinal direction X are parallel to each other, and an arcuate portion 10b that connects the ends of the pair of straight portions 10a. The straight portion 10a is parallel to the tube width direction Z.

チューブ１０におけるチューブ長手方向Ｘの両端部には、チューブ長手方向Ｘと略直交する方向に延びるとともに内部に空間が形成されたタンク２、３が配置されている。タンク２、３には、チューブ１０におけるチューブ長手方向Ｘの端部がチューブ挿入穴２２１（詳細後述）に挿入して接合されており、多数のチューブ１０の各流路とタンク２、３内の空間とが連通している。   At both ends of the tube 10 in the tube longitudinal direction X, tanks 2 and 3 extending in a direction substantially orthogonal to the tube longitudinal direction X and having a space formed therein are disposed. The ends of the tubes 10 in the longitudinal direction X of the tube 10 are inserted into and joined to the tanks 2 and 3 in tube insertion holes 221 (details will be described later). It communicates with the space.

一方のタンク２は、エンジンから流出した高温の冷却水を多数のチューブ１０に分配供給するものである。この一方のタンク２には、ホース（図示せず）を介して内燃機関の冷却水出口側に接続される流入口パイプ２０が配置されている。   One tank 2 distributes and supplies the high-temperature cooling water flowing out from the engine to a number of tubes 10. The one tank 2 is provided with an inlet pipe 20 connected to the cooling water outlet side of the internal combustion engine via a hose (not shown).

他方のタンク３は、空気との熱交換により冷却された冷却水を集合回収して内燃機関に向けて排水するものである。この他方のタンク３には、ホースを介して内燃機関の冷却水入口側に接続される流出口パイプ３０が配置されている。   The other tank 3 collects and collects the cooling water cooled by heat exchange with air and drains it toward the internal combustion engine. The other tank 3 is provided with an outlet pipe 30 connected to the coolant inlet side of the internal combustion engine via a hose.

コア部１におけるチューブ積層方向Ｙの両端部には、コア部１を補強するインサート４が配置されている。インサート４は、アルミニウム合金製であり、チューブ長手方向Ｘと平行な方向に延びてその両端がタンク２、３に接続されている。また、インサート４は、チューブ１０より板厚が厚くなっている。   Inserts 4 that reinforce the core portion 1 are disposed at both ends of the core portion 1 in the tube stacking direction Y. The insert 4 is made of an aluminum alloy, extends in a direction parallel to the tube longitudinal direction X, and both ends thereof are connected to the tanks 2 and 3. Further, the insert 4 is thicker than the tube 10.

タンク２、３は、チューブ１０およびインサート４が挿入固定されたコアプレート２０、コアプレート２０と共にタンク２、３内の空間２ａを構成するタンク本体部２１、およびパッキン（図示せず）を有して構成されている。   The tanks 2 and 3 have a core plate 20 in which the tube 10 and the insert 4 are inserted and fixed, a tank body 21 that forms a space 2a in the tanks 2 and 3 together with the core plate 20, and a packing (not shown). Configured.

そして、本実施形態では、コアプレート２０をアルミニウム合金製とし、タンク本体部２１をガラス繊維強化ナイロン６６等の樹脂製として、密閉性を保つためのゴム製のパッキンをコアプレート２０とタンク本体部２１との間に挟んだ状態で、後述するコアプレート２０の突起片２５１をタンク本体部２１に押し付けるように塑性変形させてタンク本体部２１をコアプレート２０にカシメ固定している。   In this embodiment, the core plate 20 is made of an aluminum alloy, the tank main body 21 is made of a resin such as glass fiber reinforced nylon 66, and the rubber packing for keeping the airtightness is used as the core plate 20 and the tank main body. In a state of being sandwiched between the tank body 21 and the tank body 21, the tank body 21 is caulked and fixed to the core plate 20 by plastic deformation so as to press a protruding piece 251 of the core plate 20 to be described later against the tank body 21.

図３（ａ）は図２のコアプレート２０単体の正面図、図３（ｂ）は図３（ａ）の下面図、図４は図３（ｂ）のＢ−Ｂ断面図である。   3A is a front view of the core plate 20 alone in FIG. 2, FIG. 3B is a bottom view of FIG. 3A, and FIG. 4 is a sectional view taken along line BB in FIG.

図３（ａ）、（ｂ）および図４に示すように、コアプレート２０は、チューブが接合されるチューブ接合面２２を有し、チューブ接合面２２の周囲に、タンク本体部２１の端部およびパッキンが挿入される断面略矩形状の溝２０ａが全周に亘って形成されている。   As shown in FIGS. 3A, 3B, and 4, the core plate 20 has a tube joining surface 22 to which the tube is joined. Around the tube joining surface 22, the end of the tank main body 21 is provided. A groove 20a having a substantially rectangular cross section into which the packing is inserted is formed over the entire circumference.

溝２０ａは、３つの面で形成されている。すなわち、チューブ接合面２２の外周部から略垂直に折り曲げられてチューブ長手方向Ｘに延びる内側壁部２３と、内側壁部２３から略垂直に折り曲げられてチューブ積層方向Ｙに延びる底壁部２４と、底壁部２４から略垂直に折り曲げられてチューブ長手方向Ｘに延びる外側壁部２５とによって、溝２０ａが形成されている。また、外側壁部２５の端部には、突起片２５１が多数形成されている。   The groove 20a is formed by three surfaces. That is, an inner wall portion 23 that is bent substantially vertically from the outer peripheral portion of the tube joining surface 22 and extends in the tube longitudinal direction X, and a bottom wall portion 24 that is bent substantially vertically from the inner wall portion 23 and extends in the tube stacking direction Y. A groove 20 a is formed by the outer wall portion 25 that is bent substantially perpendicularly from the bottom wall portion 24 and extends in the tube longitudinal direction X. A large number of protruding pieces 251 are formed at the end of the outer wall portion 25.

コアプレート２０のチューブ接合面２２には、チューブ１０が挿入してろう付けされるチューブ挿入穴２２１がチューブ積層方向Ｙに沿って多数形成されている。また、インサート４が挿入してろう付けされるインサート挿入穴２２２が、チューブ接合面２２におけるチューブ積層方向Ｙの両端側に１つずつ形成されている。   A number of tube insertion holes 221 into which the tube 10 is inserted and brazed are formed along the tube stacking direction Y on the tube joint surface 22 of the core plate 20. In addition, one insert insertion hole 222 into which the insert 4 is inserted and brazed is formed on each end of the tube joining surface 22 in the tube stacking direction Y.

チューブ挿入穴２２１の縁部には、タンク２、３の内方側（チューブ長手方向Ｘ外側）に向けて突出するように筒状に形成されたバーリング部２２１ａが形成されている。バーリング部２２１ａを設けることにより、コアプレート２０におけるチューブ挿入穴２２１周囲の剛性を高くすることができる。一方、インサート挿入穴２２２には、バーリング部は形成されていない。   At the edge of the tube insertion hole 221, a burring portion 221a formed in a cylindrical shape so as to protrude toward the inner side of the tanks 2 and 3 (outside of the tube longitudinal direction X) is formed. By providing the burring portion 221a, the rigidity around the tube insertion hole 221 in the core plate 20 can be increased. On the other hand, no burring portion is formed in the insert insertion hole 222.

さらに、チューブ接合面２２には、隣接するチューブ挿入穴２２１間、およびチューブ挿入穴２２１とインサート挿入穴２２２との間に、チューブ接合面２２からタンク外側に凸となるリブ２２３が例えばプレス加工によって形成されている。   Furthermore, ribs 223 that protrude from the tube joint surface 22 to the outside of the tank are formed on the tube joint surface 22 between the adjacent tube insertion holes 221 and between the tube insertion holes 221 and the insert insertion holes 222 by, for example, pressing. Is formed.

各挿入穴２２１、２２２およびリブ２２３は、チューブ巾方向Ｚに長く延びるとともに、リブ２２３は、各挿入穴２２１、２２２よりも長くなっている。また、リブ２２３におけるチューブ巾方向Ｚ両端は、各挿入穴２２１、２２２におけるチューブ巾方向Ｚ両端よりも、チューブ巾方向Ｚ外側まで延びている。   Each insertion hole 221, 222 and rib 223 extend long in the tube width direction Z, and the rib 223 is longer than each insertion hole 221, 222. Moreover, the tube width direction Z both ends in the rib 223 are extended to the tube width direction Z outer side rather than the tube width direction Z both ends in each insertion hole 221,222.

リブ２２３におけるチューブ巾方向Ｚ両端は、内側壁部２３まで到達していない。換言すると、リブ２２３におけるチューブ巾方向Ｚ両端は、内側壁部２３に接続されていない。したがって、チューブ接合面２２には、各挿入穴２２１、２２２やリブ２２３におけるチューブ巾方向Ｚ両端よりも外側で、且つ、チューブ積層方向Ｙの全域に亘って、平坦な面２２４が存在する。平坦な面２２４は、チューブ長手方向Ｘに容易に変形可能である。したがって、各チューブ１０間の温度差が大きい場合は、平坦な面２２４の変形によってコアプレート２０がチューブ長手方向Ｘに変形し、その変形によりチューブ１０の熱歪みが吸収され、チューブ１０におけるチューブ巾方向Ｚ全域で応力を小さくすることができる。   Both ends of the rib 223 in the tube width direction Z do not reach the inner wall portion 23. In other words, the tube width direction Z both ends of the rib 223 are not connected to the inner wall portion 23. Therefore, a flat surface 224 exists outside the tube width direction Z both ends of the insertion holes 221 and 222 and the ribs 223 in the tube joining surface 22 and over the entire region in the tube stacking direction Y. The flat surface 224 can be easily deformed in the tube longitudinal direction X. Therefore, when the temperature difference between the tubes 10 is large, the core plate 20 is deformed in the tube longitudinal direction X by the deformation of the flat surface 224, and the deformation of the tube 10 absorbs the thermal strain of the tube 10, and the tube width in the tube 10 is increased. The stress can be reduced in the entire direction Z.

以上説明したように、チューブ挿入穴２２１の内周縁部にバーリング部２２１ａを形成することで、コアプレート２０におけるチューブ挿入穴２２１近傍の剛性を高めることができる。これにより、チューブ１０間に温度差が発生し、チューブ１０に熱歪みが発生した場合に、チューブ挿入穴２２１のチューブ巾方向Ｚの両端部の変形を防止することができるため、チューブ１０のチューブ巾方向Ｚ両端部への応力集中を防止することができる。   As described above, by forming the burring portion 221a at the inner peripheral edge of the tube insertion hole 221, the rigidity of the core plate 20 near the tube insertion hole 221 can be increased. As a result, when a temperature difference occurs between the tubes 10 and thermal distortion occurs in the tubes 10, it is possible to prevent deformation of both end portions in the tube width direction Z of the tube insertion holes 221. Stress concentration at both ends in the width direction Z can be prevented.

また、チューブ挿入穴２２１およびインサート挿入穴２２２のうち、チューブ挿入穴２２１のみにバーリング部２２１ａを形成することで、インサート挿入穴２２２にバーリング部を形成する必要がなくなるため、コアプレート２０の成形性を向上させることができる。なお、インサート４は、チューブ１０より板厚が厚く、応力集中による破損の恐れはほとんどないため、チューブ１０のチューブ巾方向Ｚ両端部への応力集中を防止する効果を確保することができる。   In addition, by forming the burring portion 221a only in the tube insertion hole 221 out of the tube insertion hole 221 and the insert insertion hole 222, it is not necessary to form a burring portion in the insert insertion hole 222. Can be improved. Since the insert 4 is thicker than the tube 10 and is hardly damaged by stress concentration, the effect of preventing stress concentration on both ends of the tube 10 in the tube width direction Z can be ensured.

したがって、チューブ１０のチューブ巾方向Ｚ両端部への応力集中を防止しつつ、コアプレート２０の成形性を向上させることが可能となる。   Therefore, it becomes possible to improve the moldability of the core plate 20 while preventing stress concentration at both ends of the tube 10 in the tube width direction Z.

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図５および図６に基づいて説明する。上記第１実施形態と同様の部分については同一の符号を付して説明を省略する。図５は本第２実施形態に係る熱交換器におけるコアプレート２０単体の下面図、図６は図５のＣ−Ｃ断面図である。 (Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. FIG. 5 is a bottom view of the core plate 20 alone in the heat exchanger according to the second embodiment, and FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG.

図５および図６に示すように、各チューブ挿入穴２２１において、チューブ挿入穴２２１の内周縁部には、バーリング部２２１ａを切断する切断部２２１ｂが設けられている。換言すれば、各チューブ挿入穴２２１において、チューブ挿入穴２２１の内周縁部には、バーリング部２２１ａが形成されていない部位がある。本実施形態では、切断部２２１ｂは、チューブ挿入穴２２１におけるチューブ１０の円弧状部１０ｂに対応する部位に１つずつ設けられている。   As shown in FIGS. 5 and 6, in each tube insertion hole 221, a cutting portion 221b for cutting the burring portion 221a is provided at the inner peripheral edge of the tube insertion hole 221. In other words, in each tube insertion hole 221, there is a portion where the burring portion 221a is not formed at the inner peripheral edge of the tube insertion hole 221. In this embodiment, the cutting part 221b is provided in the site | part corresponding to the circular arc-shaped part 10b of the tube 10 in the tube insertion hole 221 one each.

バーリング部２２１ａをプレス加工にて形成する場合、バーリング部２２１ａに割れが発生しやすい。このため、チューブ挿入穴２２１の内周縁部に、予めバーリング部２２１ａの一部を切断した切断部２２１ｂを設ける、すなわちバーリング部２２１ａを廃止しておくことで、割れの発生を防止し、コアプレート２０の成形性を向上させることができる。   When the burring part 221a is formed by press working, cracking is likely to occur in the burring part 221a. For this reason, by providing a cutting part 221b in which a part of the burring part 221a is cut in advance at the inner peripheral edge of the tube insertion hole 221, that is, by eliminating the burring part 221a, the occurrence of cracks is prevented, and the core plate 20 formability can be improved.

さらに、バーリング部２２１ａ形成時の割れは、チューブ１０の円弧状部１０ｂに対応する部位において最も発生しやすい。したがって、本実施形態のように、チューブ挿入穴２２１における円弧状部１０ｂに対応する部位に、予め切断部２２１ｂを設けることで、割れの発生をより確実に防止し、コアプレート２０の成形性をより向上させることができる。なお、本発明者らの検討によると、チューブ挿入穴２２１における円弧状部１０ｂに対応する部位のバーリング部２２１ａを廃止しても、チューブ１０のチューブ巾方向Ｚ両端部への応力集中を防止する効果に与える影響は小さいことが確認できた。   Furthermore, the cracking at the time of forming the burring portion 221a is most likely to occur at a portion corresponding to the arcuate portion 10b of the tube 10. Therefore, as in the present embodiment, by providing the cutting part 221b in advance in the portion corresponding to the arcuate part 10b in the tube insertion hole 221, the occurrence of cracks can be prevented more reliably and the moldability of the core plate 20 can be improved. It can be improved further. According to the study by the present inventors, stress concentration at both ends of the tube width direction Z of the tube 10 is prevented even if the burring portion 221a corresponding to the arcuate portion 10b in the tube insertion hole 221 is eliminated. It was confirmed that the effect on the effect was small.

したがって、チューブ１０のチューブ巾方向Ｚ両端部への応力集中を防止しつつ、コアプレート２０の成形性をより向上させることが可能となる。   Therefore, the moldability of the core plate 20 can be further improved while preventing stress concentration at both ends of the tube 10 in the tube width direction Z.

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について図７に基づいて説明する。上記第２実施形態と同様の部分については同一の符号を付して説明を省略する。図７は本第３実施形態に係る熱交換器におけるコアプレート２０をチューブ巾方向Ｚで切断した断面図であり、図６に対応している。 (Third embodiment)
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The same parts as those in the second embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. FIG. 7 is a cross-sectional view of the core plate 20 in the heat exchanger according to the third embodiment cut in the tube width direction Z, and corresponds to FIG.

図７に示すように、チューブ挿入穴２２１の内周縁部における切断部２２１ｂ（バーリング部２２１ａが形成されていない部位）と、平坦な面２２４、すなわちコアプレート２０におけるチューブ長手方向Ｘに直交する面との間は、平坦な面（２２４）に対して傾斜している傾斜部となっている。具体的には、傾斜部は、チューブ挿入穴２２１の中心に接近するほどタンク２、３内方へ向かうように傾斜している。 As shown in FIG. 7, a cut portion 221 b (a portion where the burring portion 221 a is not formed) in the inner peripheral edge of the tube insertion hole 221 and a flat surface 224, that is, a surface orthogonal to the tube longitudinal direction X in the core plate 20. Is an inclined portion inclined with respect to the flat surface (224). Specifically, the inclined portion is inclined so as to go inward of the tanks 2 and 3 as it approaches the center of the tube insertion hole 221.

このようにすれば、チューブ１０間に温度差が発生し、チューブ１０に熱歪みが発生した場合に、コアプレート２０における平坦な面２２４と傾斜部との接続点（屈曲点部位）Ｄが変形し、その変形によりチューブ１０の熱歪みを吸収することができる。これにより、チューブ１０のチューブ巾方向Ｚ両端部への応力集中をより確実に防止することができる。 In this way, when a temperature difference occurs between the tubes 10 and thermal distortion occurs in the tubes 10, the connection point (bending point portion) D between the flat surface 224 and the inclined portion of the core plate 20 is deformed. And the thermal distortion of the tube 10 can be absorbed by the deformation | transformation. Thereby, the stress concentration to the tube width direction Z both ends of the tube 10 can be prevented more reliably.

このとき、チューブ挿入穴２２１のチューブ巾方向Ｚの長さＬ１に対する傾斜部をチューブ長手方向Ｘに対して直交する仮想面に投影したときの投影長さＬ２の比Ｌ２／Ｌ１は、０．０５以上、０．３以下の範囲とすることにより、チューブ１０のチューブ巾方向Ｚ両端部への応力集中を防止する効果と、コアプレート２０の成形性を向上させる効果を、両立させることができる。 At this time, the ratio L2 / L1 of the projection length L2 when the inclined portion of the tube insertion hole 221 with respect to the length L1 in the tube width direction Z is projected onto a virtual plane orthogonal to the tube longitudinal direction X is 0.05. As mentioned above, by setting it as the range of 0.3 or less, the effect which prevents the stress concentration to the tube width direction Z both ends of the tube 10 and the effect which improves the moldability of the core plate 20 can be made compatible.

因みに、Ｌ２／Ｌ１が小さすぎると、コアプレート２０における平坦な面２２４と傾斜部との接続点Ｄを成形し難くなるとともに、チューブ１０に熱歪みが発生した場合に、接続点Ｄが変形し難くなり、チューブ１０の熱歪みを吸収できなくなる。一方、Ｌ２／Ｌ１が大きすぎると、チューブ１０のチューブ巾方向Ｚ端部と接続点Ｄとの距離が長くなり、チューブ１０の熱歪みを吸収できなくなる。 Incidentally, if L2 / L1 is too small, it becomes difficult to form the connection point D between the flat surface 224 and the inclined portion of the core plate 20, and when the tube 10 is thermally strained, the connection point D is deformed. It becomes difficult to absorb the thermal strain of the tube 10. On the other hand, if L2 / L1 is too large, the distance between the tube width direction Z end of the tube 10 and the connection point D becomes long, and the thermal strain of the tube 10 cannot be absorbed.

（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について図８に基づいて説明する。上記第２実施形態と同様の部分については同一の符号を付して説明を省略する。図８は、本第４実施形態に係る熱交換器におけるコアプレート２０単体の下面図である。 (Fourth embodiment)
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The same parts as those in the second embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. FIG. 8 is a bottom view of the core plate 20 alone in the heat exchanger according to the fourth embodiment.

図８に示すように、切断部２２１ｂは、チューブ挿入穴２２１におけるチューブ１０のストレート部１０ａに対応する部位に１つ設けられている。また、切断部２２１ｂは、各チューブ挿入穴２２１において同一の部位に設けられている。これにより、バーリング部２２１ａ形成時における割れの発生を防止し、コアプレート２０の成形性を向上させることができる。   As shown in FIG. 8, one cutting portion 221 b is provided at a portion corresponding to the straight portion 10 a of the tube 10 in the tube insertion hole 221. Moreover, the cutting part 221b is provided in the same site | part in each tube insertion hole 221. FIG. Thereby, generation | occurrence | production of the crack at the time of burring part 221a formation can be prevented, and the moldability of the core plate 20 can be improved.

（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態について図９に基づいて説明する。上記第１実施形態と同様の部分については同一の符号を付して説明を省略する。図９は、本第５実施形態に係る熱交換器におけるコアプレート２０単体の下面図である。 (Fifth embodiment)
Next, a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. FIG. 9 is a bottom view of the core plate 20 alone in the heat exchanger according to the fifth embodiment.

図９に示すように、バーリング部２２１ａは、コアプレート２０におけるチューブ積層方向Ｙの両端部近傍に配置されるチューブ挿入穴２２１にのみ設けられている。また、リブ２２３も、コアプレート２０におけるチューブ積層方向Ｙの両端部近傍に配置されている。本実施形態では、バーリング部２２１ａは、コアプレート２０におけるチューブ積層方向Ｙの端部から３つめまでのチューブ挿入穴２２１に設けられている。リブ２２３は、コアプレート２０におけるチューブ積層方向Ｙの端部から３つめまでの隣接するチューブ挿入穴２２１間、およびチューブ挿入穴２２１とインサート挿入穴２２２間に配置されている。   As shown in FIG. 9, the burring portion 221 a is provided only in the tube insertion holes 221 disposed in the vicinity of both ends of the core plate 20 in the tube stacking direction Y. The ribs 223 are also disposed in the vicinity of both ends of the core plate 20 in the tube stacking direction Y. In the present embodiment, the burring part 221a is provided in the tube insertion hole 221 from the end part in the tube stacking direction Y in the core plate 20 to the third. The ribs 223 are arranged between the adjacent tube insertion holes 221 from the end of the core plate 20 in the tube stacking direction Y to the third, and between the tube insertion holes 221 and the insert insertion holes 222.

一般的に、チューブ１０間の温度差により熱歪みが発生するチューブ１０は、チューブ積層方向Ｙ両端部側に偏る傾向がある。このため、より大きな熱歪みが発生しやすいチューブ積層方向Ｙ両端部近傍に配置されるチューブ挿入穴２２１にのみバーリング部２２１ｂを形成するとともに、チューブ積層方向Ｙ両端部近傍にのみリブ２２３を形成することで、チューブ１０のチューブ巾方向Ｚ両端部への応力集中をより効果的に防止することができる。   Generally, the tube 10 in which thermal strain is generated due to a temperature difference between the tubes 10 tends to be biased toward both ends of the tube stacking direction Y. For this reason, the burring portion 221b is formed only in the tube insertion holes 221 disposed in the vicinity of both ends of the tube stacking direction Y where a larger thermal strain is likely to occur, and the rib 223 is formed only in the vicinity of both ends of the tube stacking direction Y. Thereby, the stress concentration to the tube width direction Z both ends of the tube 10 can be prevented more effectively.

また、チューブ積層方向Ｙ中間部に配置されるチューブ挿入穴２２１にバーリング部２２１ｂを設ける必要がなく、チューブ積層方向Ｙ中間部にリブ２２３を設ける必要もないため、コアプレート２０の成形性をより向上させることができる。   Further, it is not necessary to provide the burring portion 221b in the tube insertion hole 221 disposed in the middle portion of the tube stacking direction Y, and it is not necessary to provide the rib 223 in the middle portion of the tube stacking direction Y. Can be improved.

因みに、「コアプレート２０におけるチューブ積層方向Ｙの端部近傍」とは、一般的に用いられるチューブ１０の総本数が３０本以上のラジエータの場合、コアプレート２０におけるチューブ積層方向Ｙ端部からチューブ挿入穴２２１が３〜５個配置される範囲をいう。   Incidentally, “in the vicinity of the end of the core plate 20 in the tube stacking direction Y” means that, in the case of a generally used radiator having a total number of tubes 10 of 30 or more, the tube starts from the end of the core plate 20 in the tube stacking direction Y A range in which 3 to 5 insertion holes 221 are arranged.

（他の実施形態）
なお、上記各実施形態では、コアプレート２０のチューブ接合面２２にリブ２２３を設けたが、設けなくてもよい。 (Other embodiments)
In each of the above embodiments, the rib 223 is provided on the tube joining surface 22 of the core plate 20, but it may not be provided.

また、上記第２〜第４実施形態では、インサート挿入穴２２２の内周縁部にバーリング部を設けていないが、設けてもよい。   Moreover, in the said 2nd-4th embodiment, although the burring part is not provided in the inner peripheral part of the insert insertion hole 222, you may provide.

また、上記第３実施形態では、切断部２２１ｂを、チューブ挿入穴２２１の中心に接近するほどタンク２、３内方へ向かうように傾斜させたが、チューブ挿入穴２２１の中心に接近するほどタンク２、３外方へ向かうように傾斜させてもよい。この場合、バーリング部２２１ｂはタンク２、３の外方側に向けて突出させるとともに、リブ２２３はチューブ接合面２２からタンク内側に凸となるようにする。   Further, in the third embodiment, the cutting part 221b is inclined so as to go inward of the tanks 2 and 3 as it approaches the center of the tube insertion hole 221, but the tank approaches the center of the tube insertion hole 221. You may make it incline so that it may go a few outwards. In this case, the burring portion 221b protrudes toward the outer side of the tanks 2 and 3, and the rib 223 protrudes from the tube joint surface 22 to the inside of the tank.

また、上記第４実施形態では、切断部２２１ｂを、各チューブ挿入穴２２１に１つずつ設けたが、２つ以上設けてもよい。   In the fourth embodiment, one cutting part 221b is provided in each tube insertion hole 221, but two or more cutting parts may be provided.

また、上記第５実施形態では、チューブ挿入穴２２１のバーリング部２２１ａに切断部２２１ｂを設けていないが、切断部２２１ｂを設けてもよい。この場合、インサート挿入穴２２２の内周縁部にバーリング部を設けてもよい。また、切断部２２１ｂをチューブ挿入穴２２１におけるチューブ１０の円弧状部１０ｂに対応する部位に設けた場合、切断部２２１ｂを平坦な面２２４に対して傾斜させてもよい。   Moreover, in the said 5th Embodiment, although the cutting part 221b is not provided in the burring part 221a of the tube insertion hole 221, you may provide the cutting part 221b. In this case, a burring portion may be provided on the inner peripheral edge of the insert insertion hole 222. Moreover, when the cutting part 221b is provided in the part corresponding to the arcuate part 10b of the tube 10 in the tube insertion hole 221, the cutting part 221b may be inclined with respect to the flat surface 224.

なお、上記各実施形態の構成は、熱歪みだけではなく、内圧の変化や車両の振動等に起因するチューブ１０の歪みに対しても、チューブ１０のチューブ巾方向Ｚ両端部への応力集中を防止する効果を発揮する。   In addition, the configuration of each of the above embodiments concentrates stress on both ends of the tube width direction Z of the tube 10 not only for thermal strain but also for strain of the tube 10 due to changes in internal pressure, vehicle vibration, and the like. Demonstrate the effect.

第１実施形態に係る熱交換器の正面図である。It is a front view of the heat exchanger which concerns on 1st Embodiment. 図１の熱交換器におけるタンク２、３およびチューブ１０の斜視断面図である。FIG. 2 is a perspective sectional view of tanks 2 and 3 and a tube 10 in the heat exchanger of FIG. 1. （ａ）は図２のコアプレート２０単体の正面図、（ｂ）は（ａ）の下面図である。(A) is a front view of the core plate 20 alone in FIG. 2, and (b) is a bottom view of (a). 図３（ｂ）のＢ−Ｂ断面図である。It is BB sectional drawing of FIG.3 (b). 第２実施形態に係る熱交換器におけるコアプレート２０単体の下面図である。It is a bottom view of the core plate 20 single-piece | unit in the heat exchanger which concerns on 2nd Embodiment. 図５のＣ−Ｃ断面図である。It is CC sectional drawing of FIG. 第３実施形態に係る熱交換器におけるコアプレート２０をチューブ巾方向Ｚで切断した断面図である。It is sectional drawing which cut | disconnected the core plate 20 in the tube width direction Z in the heat exchanger which concerns on 3rd Embodiment. 第４実施形態に係る熱交換器におけるコアプレート２０単体の下面図である。It is a bottom view of the core plate 20 single-piece | unit in the heat exchanger which concerns on 4th Embodiment. 第５実施形態に係る熱交換器におけるコアプレート２０単体の下面図である。It is a bottom view of the core plate 20 single-piece | unit in the heat exchanger which concerns on 5th Embodiment. 従来の熱交換器におけるコアプレートＪ２０をチューブ積層方向で切断した断面図である。It is sectional drawing which cut | disconnected the core plate J20 in the conventional heat exchanger in the tube lamination direction.

符号の説明Explanation of symbols

１…コア部、２、３…タンク、４…インサート、１０…チューブ、２０…コアプレート、２１…タンク本体部、２２…チューブ接合面、２２１…チューブ挿入穴、２２１ａ…バーリング部、２２１ｂ…切断部、２２２…インサート挿入穴、２２３…リブ。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Core part, 2, 3 ... Tank, 4 ... Insert, 10 ... Tube, 20 ... Core plate, 21 ... Tank main-body part, 22 ... Tube joint surface, 221 ... Tube insertion hole, 221a ... Burring part, 221b ... Cutting Part, 222 ... insert insertion hole, 223 ... rib.

Claims (6)

多数積層配置された扁平形状のチューブ（１０）を有するコア部（１）と、
前記チューブ（１０）におけるチューブ長手方向（Ｘ）の両端部に設けられ、前記チューブ（１０）が接合されたコアプレート（２０）と、前記コアプレート（２０）とともにタンク内空間を構成するタンク本体部（２１）とを有しているタンク（２、３）とを備える熱交換器であって、
前記チューブ（１０）は、チューブ長手方向（Ｘ）に直交する断面が、互いに平行な一対のストレート部（１０ａ）と、前記一対のストレート部（１０ａ）の端部同士を接続する円弧状部（１０ｂ）とからなり、
前記チューブ（１０）におけるチューブ長手方向（Ｘ）の端部は、前記コアプレート（２０）におけるチューブ接合面（２２）のチューブ挿入穴（２２１）に挿入して接合されており、
前記チューブ挿入穴（２２１）の内周縁部には、一側に突出する筒状のバーリング部（２２１ａ）が形成されており、
前記チューブ挿入穴（２２１）の内周縁部のうちの少なくとも一箇所には、前記バーリング部（２２１ａ）を切断し前記バーリング部（２２１ａ）が形成されていない部位となっている切断部（２２１ｂ）が設けられており、
前記切断部（２２１ｂ）は、前記チューブ挿入穴（２２１）における前記円弧状部（１０ｂ）に対応する部位に設けられており、
前記切断部（２２１ｂ）と前記コアプレート（２０）におけるチューブ長手方向（Ｘ）に直交する面（２２４）との間は、前記直交する面（２２４）に対して傾斜している傾斜部となっていることを特徴とする熱交換器。 A core portion (1) having a flat tube (10) arranged in a number of layers;
A core plate (20) that is provided at both ends of the tube (10) in the tube longitudinal direction (X) and to which the tube (10) is joined, and a tank body that constitutes a tank internal space together with the core plate (20) A heat exchanger comprising a tank (2, 3) having a portion (21),
The tube (10) includes a pair of straight portions (10a) whose cross sections perpendicular to the tube longitudinal direction (X) are parallel to each other, and an arcuate portion that connects the ends of the pair of straight portions (10a) ( 10b)
The tube longitudinal direction (X) end of the tube (10) is joined by being inserted into a tube insertion hole (221) of a tube joining surface (22) of the core plate (20),
A cylindrical burring part (221a) protruding to one side is formed on the inner peripheral edge of the tube insertion hole (221),
At least one of the inner peripheral edges of the tube insertion hole (221) is a cut portion (221b) that is a portion where the burring portion (221a) is not formed by cutting the burring portion (221a). Is provided ,
The cutting part (221b) is provided at a site corresponding to the arcuate part (10b) in the tube insertion hole (221),
Between the cutting part (221b) and the surface (224) perpendicular to the tube longitudinal direction (X) in the core plate (20) is an inclined part that is inclined with respect to the orthogonal surface (224). heat exchanger, characterized in that is. チューブ長手方向（Ｘ）およびチューブ積層方向（Ｙ）に対してともに直交する方向をチューブ巾方向（Ｚ）としたとき、
前記チューブ挿入穴（２２１）のチューブ巾方向（Ｚ）の長さ（Ｌ１）に対する前記傾斜部をチューブ長手方向（Ｘ）に対して直交する仮想面に投影したときの投影長さ（Ｌ２）の比（Ｌ２／Ｌ１）は、０．０５以上、０．３以下の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。 When the direction perpendicular to both the tube longitudinal direction (X) and the tube stacking direction (Y) is the tube width direction (Z),
Projected length (L2) when the inclined portion with respect to the length (L1) in the tube width direction (Z) of the tube insertion hole (221) is projected onto a virtual plane orthogonal to the tube longitudinal direction (X). The heat exchanger according to claim 1 , wherein the ratio (L2 / L1) is in a range of 0.05 to 0.3. 多数積層配置された扁平形状のチューブ（１０）を有するコア部（１）と、
前記チューブ（１０）におけるチューブ長手方向（Ｘ）の両端部に設けられ、前記チューブ（１０）が接合されたコアプレート（２０）と、前記コアプレート（２０）とともにタンク内空間を構成するタンク本体部（２１）とを有しているタンク（２、３）とを備える熱交換器であって、
前記チューブ（１０）は、チューブ長手方向（Ｘ）に直交する断面が、互いに平行な一対のストレート部（１０ａ）と、前記一対のストレート部（１０ａ）の端部同士を接続する円弧状部（１０ｂ）とからなり、
前記チューブ（１０）におけるチューブ長手方向（Ｘ）の端部は、前記コアプレート（２０）におけるチューブ接合面（２２）のチューブ挿入穴（２２１）に挿入して接合されており、
前記チューブ挿入穴（２２１）の内周縁部には、一側に突出する筒状のバーリング部（２２１ａ）が形成されており、
前記チューブ挿入穴（２２１）の内周縁部のうちの少なくとも一箇所には、前記バーリング部（２２１ａ）を切断し前記バーリング部（２２１ａ）が形成されていない部位となっている切断部（２２１ｂ）が設けられており、
前記切断部（２２１ｂ）は、前記チューブ挿入穴（２２１）における前記ストレート部（１０ａ）に対応する部位に設けられていることを特徴とする熱交換器。 A core portion (1) having a flat tube (10) arranged in a number of layers;
A core plate (20) that is provided at both ends of the tube (10) in the tube longitudinal direction (X) and to which the tube (10) is joined, and a tank body that constitutes a tank internal space together with the core plate (20) A heat exchanger comprising a tank (2, 3) having a portion (21),
The tube (10) includes a pair of straight portions (10a) whose cross sections perpendicular to the tube longitudinal direction (X) are parallel to each other, and an arcuate portion that connects the ends of the pair of straight portions (10a) ( 10b)
The tube longitudinal direction (X) end of the tube (10) is joined by being inserted into a tube insertion hole (221) of a tube joining surface (22) of the core plate (20),
A cylindrical burring part (221a) protruding to one side is formed on the inner peripheral edge of the tube insertion hole (221),
At least one of the inner peripheral edges of the tube insertion hole (221) is a cut portion (221b) that is a portion where the burring portion (221a) is not formed by cutting the burring portion (221a). Is provided ,
The said cut | disconnecting part (221b) is provided in the site | part corresponding to the said straight part (10a) in the said tube insertion hole (221), The heat exchanger characterized by the above-mentioned . 前記バーリング部（２２１ａ）および前記切断部（２２１ｂ）は、前記コアプレート（２０）におけるチューブ積層方向（Ｙ）の両端部近傍に配置される前記チューブ挿入穴（２２１）にのみ設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の熱交換器。 The burring part (221a) and the cutting part (221b) are provided only in the tube insertion hole (221) arranged in the vicinity of both ends in the tube stacking direction (Y) of the core plate (20). The heat exchanger according to any one of claims 1 to 3 , wherein チューブ長手方向（Ｘ）およびチューブ積層方向（Ｙ）に対してともに直交する方向をチューブ巾方向（Ｚ）としたとき、
前記チューブ接合面（２２）にはチューブ巾方向（Ｚ）に延びる複数のリブ（２２３）が形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載の熱交換器。 When the direction perpendicular to both the tube longitudinal direction (X) and the tube stacking direction (Y) is the tube width direction (Z),
The heat exchanger according to any one of claims 1 to 4, wherein a plurality of ribs (223) extending in a tube width direction (Z) are formed on the tube joining surface (22). 前記複数のリブ（２２３）は、前記コアプレート（２０）におけるチューブ積層方向（Ｙ）の両端部近傍に配置されていることを特徴とする請求項５に記載の熱交換器。 The heat exchanger according to claim 5 , wherein the plurality of ribs (223) are arranged in the vicinity of both ends of the core plate (20) in the tube stacking direction (Y).
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