JP2009001343A - 立体形状記憶パウチ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】フィルムによってパウチ本体2を製袋し、このパウチ本体2に内圧を加えて膨らませて立体形状とし、パウチ本体2に形成される折れ目もしくは面部に沿って熱を加えて軟化させ、その後冷却して硬化させることにより膨らんだパウチ本体の立体形状を記憶させる。
【選択図】図1
Description
また、内容物を使用し、減少してくると、まず、側壁フィルム上部の頭だれが生じ、さらに内容物が減少すると底部フィルムが閉じ始め、非常に不安定となり、中には転倒するものも出てくる。
形状記憶部はフィルムの折れ目部としてもよいし、フィルムの面部としてもよい。
形状記憶部は、パウチ本体に内圧を加えた状態でフィルムを加熱して軟化させた後冷却硬化して形成することが効果的である。
軟化処理は熱風を吹きかけることによって行うことが好ましい。
また、内容物の充填圧を内圧として膨らませ、内容物を充填後に熱を加えて軟化させるようにしてもよい。
請求項2に記載のように、形状記憶部を折れ目部としておけば、形状保持性が高くなる。
請求項3に記載のように、形状記憶部を面部としておけば、湾曲した形状をそのまま保持することができる。特に、面部のみを形状記憶部としておけば、内圧を抜いた際に嵩張らない。
また、内容物が使用によって減少しても、形状が記憶されたサイドシール部側縁の谷折れ部あるいは面部によって膨らみ形状が保持されるので頭だれが生じない。また、ボトムシール部内側縁も谷折れ部あるいは面部によって底部フィルムが開いた形状が保持され、自立性が安定する。
特に、面部のみを形状記憶部としておけば、内圧を抜いた際に嵩張らない。
請求項6に記載の発明にあっては、注口部に設けられた補強用ビード部を形状記憶部とすることにより、注口部の形状も安定して維持される。
請求項8に記載の製造方法によれば、パウチ本体に内圧を加えて膨らませて立体形状とし、パウチ本体の熱処理を行うようにしたので、立体的な記憶形状を容易に形成できる。
請求項10に記載の発明によれば、内容物の充填圧によってパウチ本体を膨らませ、内容物充填後に谷折れ部に沿って熱を加えて軟化させるようにすれば、内容物の充填と同時に立体処理を行うことができる。
図1は、本発明の実施の形態1に係る立体形状記憶パウチを示している。
この立体形状記憶パウチ1は、従来のスタンディングパウチと同様の構成であり、フィルムによって袋状に製袋されたパウチ本体2に内圧を加えて膨らませた立体形状を保持するための形状記憶部としての谷折れ部9,10を設けたものである。
側壁フィルム5,底部フィルム7の材質としては特に制限はなく、ナイロン、直鎖状−、低−、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル類等の熱可塑性樹脂、バリア性フィルム(例:蒸着フイルム、アルミラミネートフィルム)を挙げることができる。また、これらのプラスチックフィルムを単層で、或いは二種以上を積層して構成することができ、内容物に応じて適宜選択される。
底部フィルム7と側壁フィルム5のボトムシール部6,6は、図1(D)に示すように、二つ折りの底部フィルム7の前後下縁と各側壁フィルム5の下縁とをそれぞれ独立に熱溶着しており、前後のボトムシール部6,6の左右側縁がパンチ穴接着部61,61によって部分的に接着されている。パンチ穴接着部61,61は、底部フィルム7の側縁に半月状のパンチ穴を設け、このパンチ穴を通して側壁フィルム5,5同士を熱溶着したものである。ボトムシール部6の上辺は、直線状の下辺に対して下方に凸の円弧形状となっている。
すなわち、形状記憶部としているのは、側壁フィルム5の両サイドシール部4,4内側縁の左右2カ所ずつ計4カ所の谷折れ部9、および底部フィルム7の各ボトムシール部6,6内側縁の前後2カ所の谷折れ部10である。
この谷折れ部10は、それぞれサイドシール部4,4及びボトムシール部6に対する折れ曲がり角度がほぼ90度となっている(図2(A),(B)参照)。
まず、一対の側壁フィルム5,5と、側壁フィルム5,5の下端部に挟み込まれ二つ折り状態の底部フィルム7とを(図1(E)参照)、それぞれサイドシール部4,4およびボトムシール部6,6にて熱溶着してパウチ本体2を製袋する。このパウチ本体2の製袋は、従来のスタンディングパウチと同様である。
このとき、各側壁フィルム5,5のサイドシール部4,4内側縁および底部フィルム7のボトムシール部6,6内側縁は、自然に所定の谷折れ部9,10の形状となっている。また、注口部8の補強ビード部11の谷筋および稜線はそれぞれ所定の谷折れ部11aおよび山折れ部11bとなっている(図2(C),(D)参照)。
このまま内圧を抜いてしまうと弾性復元力によって元の形状に戻ってしまう。そこで、前記谷折れ部9,10,11a及び山折れ部11bに沿って熱を加えて軟化させ、冷却して硬化させることにより谷折れ9,10,11a部,山折れ部11b形状がそのまま記憶されて残ることになる。
軟化温度は材料にもよるが、裏面がPE(ポリエチレン)、表面がナイロンのラミネートフィルムの場合、100℃程度の温度で軟化する。
なお、パウチ本体2に内圧を加えるに際し、パウチ本体2に内容物を充填することにより膨らませ、内容物を充填後に谷折れ部に沿って熱を加えて軟化させるようにしてもよい。この場合、充填装置側で立体処理を行うことになる。
以下の説明では上記実施の形態と異なる点のみを説明するものとし、同一の構成部分については同一の符号を付して説明を省略する。
図3には本発明の実施の形態2に係る立体形状記憶パウチを示している。
この実施の形態2は、形状記憶部を、パウチ本体2に内圧が加わって膨らんだ際の側壁フィルム5および底部フィルム7の膨らんだ面部5A,7Aとしたものである。
形状記憶処理の方法は、実施の形態1と全く同様であり、谷折れ部9,10の代わりに、内圧を加えた膨らんだ面部5A,7Aを熱で軟化させ、その後冷却して硬化させればよい。
この立体形状記憶パウチは、平らな側壁フィルム5,5と底部フィルム7によって製袋されたパウチ本体2内部が、一方のサイドシール部4とほぼ並行に上下に延びる区分シール部21によって、注出管部22と内容物充填部23とに区分され、区分シール部21の
下端に注出管部22と内容物充填部23とを連通する連通部24が形成されている。
この立体形状記憶パウチの場合、パウチ本体2が膨らんだ際に、区分シール部21側縁の注出管部22側および区分シール部21側縁の内容物充填部23側にそれぞれ谷折れ部25A,25Bが、注出管部22および内容物充填部23に膨らんだ面部22A,23Aが形成される。
また、注出管部22については、大きく開いている方が有利で、かつそれほど嵩張らないので、その左右両側縁の谷折れ部9B,25Bを形状記憶部としておくことが好ましい。また、注出管部22の面部についても谷折れ部9B,25Bと共に形状記憶部としておけば、注出管部22の形状保持性を向上させることができる。もちろん、注出管部22についても、その面部22Aのみを形状記憶部としてもよい。
2 パウチ本体
4 サイドシール部
5 側壁フィルム
5A 面部
6 ボトムシール部
7 底部フィルム
7A 面部
8 注口部
9 ,10 谷折れ部、谷折れ部
11 溝ビード、11a 山折れ部、
11b 谷折れ部
21 区分シール部
22 注出管部
22A 面部
23 内容物充填部
23A 面部
24 連通部
25A 谷折れ部(内容物充填部側)
25B 谷折れ部(注出管部側)
9A 谷折れ部(内容物充填部側)
9B 谷折れ部(注出管部側)
Claims (10)
- フィルムによって袋状に製袋されたパウチ本体に内圧を加えて膨らませた形状を保持する形状記憶部を備えたことを特徴とする立体形状記憶パウチ。
- 形状記憶部はフィルムの折れ目部である請求項1に記載の立体形状記憶パウチ。
- 形状記憶部はフィルムの膨らんだ面部である請求項1または2に記載の立体形状記憶パウチ。
- パウチ本体は、左右のサイドシール部にて熱溶着される一対の側壁フィルムと、該側壁フィルムの下端部に挟み込まれボトムシール部にて各側壁フィルムに熱溶着される二つ折りの底部フィルムと、を備え、
前記パウチ本体が膨らんだ際に、前記側壁フィルムのサイドシール部内側縁および底部フィルムのボトムシール部内側縁に谷折れ部が、側壁フィルムおよび底部フィルムに膨らんだ面部が形成されるもので、
前記谷折れ部および前記膨らんだ面部の少なくともいずれか一方を形状記憶部とした請求項1に記載の立体形状記憶パウチ。 - パウチ本体内部は、一方のサイドシール部とほぼ並行に形成される区分シール部によって、注出管部と内容物充填部とに区分され、区分シール部の下端に注出管部と内容物充填部とを連通する連通部が形成されており、
前記パウチ本体が膨らんだ際に、側壁フィルムの区分シール部側縁の注出管部側および区分シール部側縁の内容物充填部側に谷折れ部が、注出管部および内容物充填部に膨らんだ面部が形成され、
該谷折れ部および膨らんだ面部の少なくともいずれか一方を形状記憶部とした請求項4に記載の立体形状記憶パウチ。 - パウチ本体は内圧を加えた際に膨らむフィルムで形成された注口部を有し、該注口部に設けられた補強用ビード部を形状記憶部とした請求項1乃至5のいずれかの項に記載の立体形状記憶パウチ。
- 形状記憶部は、パウチ本体に内圧を加えた状態でフィルムを加熱して軟化させた後冷却硬化させて形成したものである請求項1乃至6のいずれかの項に記載の立体形状記憶パウチ。
- フィルムによってパウチ本体を製袋し、
該パウチ本体に内圧を加えて膨らませて立体形状とし、
パウチ本体に熱を加えて軟化させ、その後冷却して硬化させることにより膨らんだパウチ本体の立体形状を記憶させることを特徴とする立体形状記憶パウチの製造方法。 - 軟化は熱風を吹きかけることによって行う請求項8に記載の立体形状記憶パウチの製造方法。
- 内容物の充填圧を内圧として膨らませ、内容物を充填後に熱を加えて軟化させるようにした請求項8に記載の立体形状記憶パウチの製造方法。
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