JP2009000639A

JP2009000639A - Purification unit

Info

Publication number: JP2009000639A
Application number: JP2007164705A
Authority: JP
Inventors: Takaharu Ozawa; 隆治小澤
Original assignee: TEIGU KK
Current assignee: TEIGU KK
Priority date: 2007-06-22
Filing date: 2007-06-22
Publication date: 2009-01-08

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a purification unit which can further improve a contact efficiency of liquid to be treated to titanium oxide. SOLUTION: The purification unit 1 purifying the liquid to be treated by irradiating the liquid to be treated with ultraviolet rays while keeping the liquid to be treated in contact with the titanium oxide having a photocatalytic function comprises an outer tube 2 and a UV lamp tube 3. The UV lamp tube 3 is inserted into the outer tube 2 so as to leave a space 10 between it and the inner surface of the outer tube 2. The space 10 between the inner surface of the outer tube 2 and the UV lamp tube 3 allows the liquid to be treated to pass through. The outer tube 2 has a metallic corrugated pipe part 23, and the inner surface of the corrugated pipe part 23 is covered with the titanium oxide. COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、海水、陸水、純水等の、被処理液を、清浄化するための、浄化処理ユニットに関するものである。 The present invention relates to a purification processing unit for cleaning a liquid to be processed such as seawater, land water, pure water and the like.

従来、光触媒能を有するチタン酸化物を用いて被処理液を清浄化する方法としては、例えば、次の方法が知られていた。
（１）被処理液に、チタン酸化物の粒子を懸濁して紫外線を照射する、方法。
（２）基板上にチタン酸化物を担持させ、基板上に被処理液を流しながら、基板に向けて紫外線を照射する、方法。
（３）基板上にチタン酸化物を担持させ、その基板を、バッフル板としてＵＶ管に直交させて配置し、基板上に被処理液を流しながら、基板に向けて紫外線を照射する、方法。
特開２００４−８８６９号公報特開２００３−１８１４７５号公報 Conventionally, for example, the following method has been known as a method for cleaning a liquid to be treated using a titanium oxide having photocatalytic activity.
(1) A method in which titanium oxide particles are suspended in a liquid to be treated and irradiated with ultraviolet rays.
(2) A method in which titanium oxide is supported on a substrate, and ultraviolet rays are irradiated toward the substrate while flowing a liquid to be processed on the substrate.
(3) A method in which titanium oxide is supported on a substrate, the substrate is disposed as a baffle plate orthogonal to a UV tube, and ultraviolet rays are irradiated toward the substrate while flowing a liquid to be processed on the substrate.
JP 2004-8869 A JP 2003-181475 A

ところで、被処理液の清浄化効果を向上させるためには、チタン酸化物に対する被処理液の接触効率を向上させることが重要である。しかしながら、従来の上記方法では、接触効率の向上に限界があった。 By the way, in order to improve the cleaning effect of the liquid to be processed, it is important to improve the contact efficiency of the liquid to be processed with respect to titanium oxide. However, the conventional method has a limit in improving the contact efficiency.

本発明は、チタン酸化物に対する被処理液の接触効率をより一層向上させることできる、浄化処理ユニットを、提供することを目的としている。 An object of the present invention is to provide a purification treatment unit that can further improve the contact efficiency of a liquid to be treated with respect to titanium oxide.

本願の第１発明は、光触媒能を有するチタン酸化物に、被処理液を接触させながら紫外線を照射することによって、被処理液を清浄化する、浄化処理ユニットにおいて、外管とＵＶランプ管とを備えており、ＵＶランプ管が、外管内面との間に間隔を開けて、外管内に挿入されており、外管内面とＵＶランプ管との間の上記間隔が、被処理液を流通可能とするよう、構成されており、外管が、金属製のコルゲート管部を有しており、コルゲート管部の内面が、上記チタン酸化物によって被覆されていることを特徴としている。 The first invention of the present application is a purification treatment unit for purifying a liquid to be treated by irradiating titanium oxide having photocatalytic activity with ultraviolet rays while bringing the liquid to be treated into contact. The UV lamp tube is inserted into the outer tube with an interval between the inner surface of the outer tube and the interval between the inner surface of the outer tube and the UV lamp tube circulates the liquid to be processed. The outer tube has a metal corrugated tube portion, and the inner surface of the corrugated tube portion is covered with the titanium oxide.

本願の第２発明は、光触媒能を有するチタン酸化物に、被処理液を接触させながら紫外線を照射することによって、被処理液を清浄化する、浄化処理ユニットにおいて、外管と管状金属部材とＵＶランプ管とを備えており、管状金属部材の管壁が、網状構造を有しており、管状金属部材が、外管内面との間に間隔を開けて、外管内に挿入されており、ＵＶランプ管が、管状金属部材内面との間に間隔を開けて、管状金属部材内に挿入されており、ＵＶランプ管と管状金属部材内面との間の上記間隔と、外管内面と管状金属部材との間の上記間隔とが、管状金属部材の管壁を介して連通し、且つ、被処理液を流通可能とするよう、構成されており、外管が、金属製のコルゲート管部を有しており、コルゲート管部の内面が、上記チタン酸化物によって被覆されており、管状金属部材の管壁が、上記チタン酸化物によって被覆されていることを特徴としている。 A second invention of the present application is a purification processing unit for purifying a liquid to be treated by irradiating a titanium oxide having a photocatalytic ability with ultraviolet rays while contacting the liquid to be treated. A tube wall of the tubular metal member has a net-like structure, and the tubular metal member is inserted into the outer tube with a space between the inner surface of the outer tube, The UV lamp tube is inserted into the tubular metal member with a space between the inner surface of the tubular metal member, the space between the UV lamp tube and the inner surface of the tubular metal member, the inner surface of the outer tube and the tubular metal member. The above-mentioned interval between the members communicates via the tube wall of the tubular metal member and allows the liquid to be treated to flow, and the outer tube is made of a metal corrugated tube part. And the inner surface of the corrugated tube part is made of the titanium oxide. Is covered I, the tube wall of the tubular metal member is characterized by being covered by the titanium oxide.

本願の第３発明は、光触媒能を有するチタン酸化物に、被処理液を接触させながら紫外線を照射することによって、被処理液を清浄化する、浄化処理ユニットにおいて、外管とポーラス管とＵＶランプ管とを備えており、ポーラス管の管壁が、ポーラス構造を有しており、ポーラス管が、外管内面との間に間隔を開けて、外管内に挿入されており、ＵＶランプ管が、ポーラス管との間に間隔を開けて、ポーラス管内に挿入されており、ポーラス管の内面が、上記チタン酸化物によって被覆されており、ＵＶランプ管とポーラス管内面との間の上記間隔と、外管内面とポーラス管との間の上記間隔とが、ポーラス管の管壁を介して連通し、且つ、外管側からＵＶランプ管側へ向かってのみ被処理液を流通可能とするよう、構成されていることを特徴としている。 A third invention of the present application is a purification processing unit for purifying a liquid to be treated by irradiating a titanium oxide having a photocatalytic activity with ultraviolet rays while bringing the liquid to be treated into contact with the outer tube, the porous tube, and the UV. A lamp tube, the tube wall of the porous tube has a porous structure, and the porous tube is inserted into the outer tube at a distance from the inner surface of the outer tube. Is inserted into the porous tube with a gap between the porous tube, the inner surface of the porous tube is covered with the titanium oxide, and the gap between the UV lamp tube and the inner surface of the porous tube is And the above-mentioned distance between the inner surface of the outer tube and the porous tube communicates via the tube wall of the porous tube, and allows the liquid to be treated to flow only from the outer tube side toward the UV lamp tube side. To be configured as It is a symptom.

なお、上記第１発明は、以下の具体的構成（ｉ）、（ii）、（iii）、（vi）、（vii）、（viii）、及び（ix）の内の１つ以上を採用するのが好ましく、上記第２発明は、以下の具体的構成（ｉ）、（ii）、（iii）、（iv）、（vi）、（vii）、（viii）、及び（ix）の内の１つ以上を採用するのが好ましく、上記第３発明は、以下の具体的構成（ｖ）、（vi）、（vii）、（viii）、及び（ix）の内の１つ以上を採用するのが好ましい。 The first invention employs one or more of the following specific configurations (i), (ii), (iii), (vi), (vii), (viii), and (ix). Preferably, the second invention includes the following specific configurations (i), (ii), (iii), (iv), (vi), (vii), (viii), and (ix) It is preferable to employ one or more, and the third invention employs one or more of the following specific configurations (v), (vi), (vii), (viii), and (ix). Is preferred.

（ｉ）上記コルゲート管部が、管軸に直交した円周方向に延びた、凸部及び凹部を、交互に形成してなる、波型管である。 (I) A corrugated tube in which the corrugated tube portion is formed by alternately forming convex portions and concave portions extending in a circumferential direction perpendicular to the tube axis.

（ii）上記コルゲート管部が、管軸に対して螺旋状に延びた、凸部及び凹部を、交互に形成してなる、螺旋管である。 (Ii) The corrugated tube portion is a helical tube formed by alternately forming convex portions and concave portions extending spirally with respect to the tube axis.

（iii）上記コルゲート管部が、チタンでできている。 (Iii) The corrugated tube portion is made of titanium.

（iv）管状金属部材が、チタンでできている。 (Iv) The tubular metal member is made of titanium.

（ｖ）ポーラス管が、チタンでできている。 (V) The porous tube is made of titanium.

（vi）上記チタン酸化物が、陽極酸化法によって生成された後に熱処理されて形成されている。 (Vi) The titanium oxide is formed by heat treatment after being produced by an anodic oxidation method.

（vii）上記チタン酸化物が、化学蒸着法によって生成された後に熱処理されて形成されている。 (Vii) The titanium oxide is formed by chemical vapor deposition and then heat-treated.

（viii）上記チタン酸化物が、Ｐｔ、Ａｌ_２Ｏ_３、又は、ＳｉＯ_２によって修飾されている。 (Viii) the titanium oxide, Pt, _Al 2 _{O 3,} or it has been modified by SiO _2.

（ix）被処理液を加熱するための加熱装置を、更に備えている。 (Ix) A heating device for heating the liquid to be treated is further provided.

本願の第４発明は、上述した浄化処理ユニットから任意に選択された浄化処理ユニットが、被処理液が直列的に流れる状態で、複数個連結されていることを特徴とする浄化処理装置である。 A fourth invention of the present application is a purification processing apparatus, wherein a plurality of purification processing units arbitrarily selected from the above-described purification processing units are connected in a state where the liquid to be processed flows in series. .

本願の第５発明は、上述した浄化処理ユニットから任意に選択された浄化処理ユニットが、被処理液が並列的に流れる状態で、複数個連結されていることを特徴とする浄化処理装置である。 A fifth invention of the present application is a purification processing apparatus characterized in that a plurality of purification processing units arbitrarily selected from the above-described purification processing units are connected in a state in which liquids to be processed flow in parallel. .

本願の第１発明によれば、被処理液がコルゲート管部の内面に衝突することによって、乱流となるので、被処理液を強制的にコルゲート管部の内面に接触させることができるとともに、コルゲート管部の内面のチタン酸化物の被膜表面の拡散境膜を除去できる。したがって、チタン酸化物に対する被処理液の接触効率を向上でき、よって、被処理液を効率的に清浄化できる。 According to the first invention of the present application, since the liquid to be processed collides with the inner surface of the corrugated pipe part, it becomes a turbulent flow, so that the liquid to be processed can be forcibly brought into contact with the inner surface of the corrugated pipe part, The diffusion film on the surface of the titanium oxide film on the inner surface of the corrugated tube portion can be removed. Therefore, the contact efficiency of the liquid to be processed with respect to the titanium oxide can be improved, and thus the liquid to be processed can be efficiently cleaned.

本願の第２発明によれば、上記第１発明と同様に、被処理液を効率的に清浄化できる。 According to the second invention of the present application, similarly to the first invention, the liquid to be treated can be efficiently cleaned.

しかも、被処理液が管状金属部材の管壁のチタン酸化物にも接触して流れるので、被処理液を、上記第１発明よりも、より清浄化できる。 Moreover, since the liquid to be treated flows in contact with the titanium oxide on the tube wall of the tubular metal member, the liquid to be treated can be further purified than the first invention.

本願の第３発明によれば、被処理液がポーラス管の管壁を突き抜ける時に、乱流となるので、被処理液を強制的にポーラス管の管壁に接触させることができるとともに、ポーラス管の内面のチタン酸化物の被膜表面の拡散境膜を除去できる。したがって、チタン酸化物に対する被処理液の接触効率を向上でき、よって、被処理液を効率的に清浄化できる。 According to the third invention of the present application, since the liquid to be processed becomes turbulent when it penetrates the tube wall of the porous tube, the liquid to be processed can be forcibly brought into contact with the tube wall of the porous tube. It is possible to remove the diffusion boundary film on the surface of the titanium oxide film on the inner surface. Therefore, the contact efficiency of the liquid to be processed with respect to the titanium oxide can be improved, and thus the liquid to be processed can be efficiently cleaned.

しかも、被処理液が、外管内面とポーラス管との間の間隔から、ポーラス管の管壁を突き抜けて、ポーラス管内面とＵＶランプ管との間の間隔に至る際に、ポーラス管の管壁によって濾過されるので、被処理液から異物などを濾取できる。したがって、この点からも、被処理液を清浄化できる。 In addition, when the liquid to be processed penetrates the tube wall of the porous tube from the interval between the inner surface of the outer tube and the porous tube and reaches the interval between the inner surface of the porous tube and the UV lamp tube, the tube of the porous tube Since it is filtered by the wall, foreign substances and the like can be filtered from the liquid to be treated. Therefore, the liquid to be treated can be cleaned also from this point.

上記構成（ｉ）によれば、上記第１発明及び第２発明の効果を確実に発揮できる。 According to said structure (i), the effect of the said 1st invention and 2nd invention can be exhibited reliably.

上記構成（ii）によれば、被処理液が、乱流となるだけでなく、螺旋流にもなるので、上記第１発明及び第２発明の効果をより確実に発揮できる。 According to the configuration (ii), since the liquid to be treated becomes not only a turbulent flow but also a spiral flow, the effects of the first invention and the second invention can be more reliably exhibited.

上記構成（iii）によれば、コルゲート管部の内面に、チタン酸化物からなる被膜を、安定して形成できる。 According to the configuration (iii), the coating film made of titanium oxide can be stably formed on the inner surface of the corrugated tube portion.

上記構成（iv）によれば、管状金属部材に、チタン酸化物からなる被膜を、安定して形成できる。 According to the configuration (iv), the coating made of titanium oxide can be stably formed on the tubular metal member.

上記構成（ｖ）によれば、ポーラス管の内面に、チタン酸化物からなる被膜を、安定して形成できる。 According to the configuration (v), the coating film made of titanium oxide can be stably formed on the inner surface of the porous tube.

上記構成（vi）によれば、チタン酸化物からなる被膜を、被処理液の流れによって剥がれることがないように、形成できる。特に、コルゲート管部、管状金属部材、又はポーラス管がチタンでできている場合には、チタン酸化物からなる被膜を、大きな密着力を介在させて、形成できる。 According to the configuration (vi), the film made of titanium oxide can be formed so as not to be peeled off by the flow of the liquid to be processed. In particular, when the corrugated tube portion, the tubular metal member, or the porous tube is made of titanium, a coating made of titanium oxide can be formed with a large adhesive force interposed.

上記構成（vii）によれば、チタン酸化物からなる被膜を、被処理液の流れによって剥がれることがないように、形成できる。 According to the said structure (vii), the film which consists of titanium oxide can be formed so that it may not be peeled with the flow of a to-be-processed liquid.

上記構成（viii）によれば、チタン酸化物の光触媒能を向上できる。 According to the said structure (viii), the photocatalytic capability of a titanium oxide can be improved.

上記構成（iｘ）によれば、チタン酸化物の触媒反応を活性化でき、それにより、被処理液をより効率的に清浄化できる。 According to the said structure (ix), the catalytic reaction of a titanium oxide can be activated and, thereby, a to-be-processed liquid can be cleaned more efficiently.

本願の第４発明によれば、被処理液を顕著に効果的に清浄化できる。 According to the fourth aspect of the present invention, the liquid to be processed can be remarkably effectively cleaned.

本願の第５発明によれば、被処理液を大量に清浄化できる。しかも、ある浄化処理ユニットに発生したトラブルを、他の浄化処理ユニットを停止させることなく、処置できる。したがって、浄水装置の安定操業を確保できる。 According to the fifth invention of the present application, a large amount of liquid to be processed can be cleaned. Moreover, troubles occurring in a certain purification processing unit can be treated without stopping other purification processing units. Therefore, stable operation of the water purifier can be ensured.

以下、本発明の浄化処理ユニットの実施形態を、図面を参照して、説明する。 Hereinafter, embodiments of the purification processing unit of the present invention will be described with reference to the drawings.

［浄化処理ユニット］
（第１実施形態）
図１は本発明の第１実施形態の浄化処理ユニットを示す正面図、図２は図１の部分縦断面図である。浄化処理ユニット１は、外管２とＵＶランプ管３とを備えており、両管２、３は縦方向に設けられている。ＵＶランプ管３は、円筒状の保護管３１と、保護管３１内に挿入されたランプ本体３２と、からなっている。保護管３１は、外管２の内面との間に間隔１０を開けて、外管２内に上方から挿入されており、固定部材４Ａ、４Ｂによって外管２の下端及び上端に固定されている。ここでは、外管２の管軸２ＸとＵＶランプ管３の管軸３Ｘとが、一致している。すなわち、外管２とＵＶランプ管３とは、平面視同心円に配置されている。ランプ本体３２は、図２に示されるように、保護管３１内に挿入された状態で保護管３１の上端に引っ掛けられており、介在部材３３によって保護管３１内に維持されている。 [Purification treatment unit]
(First embodiment)
FIG. 1 is a front view showing a purification processing unit according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a partial longitudinal sectional view of FIG. The purification processing unit 1 includes an outer tube 2 and a UV lamp tube 3, and both the tubes 2 and 3 are provided in the vertical direction. The UV lamp tube 3 includes a cylindrical protective tube 31 and a lamp body 32 inserted into the protective tube 31. The protective tube 31 is inserted into the outer tube 2 from above with an interval 10 between the protective tube 31 and the inner surface of the outer tube 2, and is fixed to the lower and upper ends of the outer tube 2 by fixing members 4A and 4B. . Here, the tube axis 2X of the outer tube 2 and the tube shaft 3X of the UV lamp tube 3 coincide with each other. That is, the outer tube 2 and the UV lamp tube 3 are arranged concentrically in plan view. As shown in FIG. 2, the lamp body 32 is hooked on the upper end of the protective tube 31 while being inserted into the protective tube 31, and is maintained in the protective tube 31 by the interposition member 33.

外管２は、下端部２１と、上端部２２と、両端部２１、２２の間のコルゲート管部２３と、からなっている。すなわち、外管２は、コルゲート管部２３を有している。外管２は、チタンでできている。下端部２１には、横方向から入口管２１１が連結されている。上端部２２にも、横方向から出口管２２１が連結されている。下端部２１の端面２１２は、固定部材４Ａ及び保護管３１によって塞がれている。また、上端部２２の端面２２２は、固定部材４Ｂ及び保護管３１によって塞がれている。 The outer tube 2 includes a lower end portion 21, an upper end portion 22, and a corrugated tube portion 23 between both end portions 21 and 22. That is, the outer tube 2 has a corrugated tube portion 23. The outer tube 2 is made of titanium. An inlet pipe 211 is connected to the lower end portion 21 from the lateral direction. An outlet pipe 221 is also connected to the upper end portion 22 from the lateral direction. An end surface 212 of the lower end portion 21 is closed by the fixing member 4 A and the protective tube 31. Further, the end surface 222 of the upper end portion 22 is closed by the fixing member 4 B and the protective tube 31.

浄化処理ユニット１においては、被処理液が、矢印Ａのように入口管２１１から流入し、矢印Ｂのように間隔１０を通って、矢印Ｃのように出口管２２１から流出するようになっている。 In the purification processing unit 1, the liquid to be treated flows from the inlet pipe 211 as indicated by the arrow A, passes through the interval 10 as indicated by the arrow B, and flows out from the outlet pipe 221 as indicated by the arrow C. Yes.

コルゲート管部２３は、管軸２Ｘに直交した円周方向に延びた、凸部２３１及び凹部２３２を、交互に形成してなる、波型管である。 The corrugated tube portion 23 is a corrugated tube formed by alternately forming convex portions 231 and concave portions 232 extending in a circumferential direction orthogonal to the tube axis 2X.

そして、コルゲート管部２３の内面には、光触媒能を有するチタン酸化物が被覆されている。すなわち、図３に示されるように、コルゲート管部２３の内面には、上記チタン酸化物からなる被膜５１が形成されている。被膜５１は、コルゲート管部２３の内面を陽極酸化した後に４００〜５００℃好ましくは約４５０℃で熱処理することによって、形成されている。 The inner surface of the corrugated tube portion 23 is coated with titanium oxide having photocatalytic activity. That is, as shown in FIG. 3, the coating 51 made of the titanium oxide is formed on the inner surface of the corrugated tube portion 23. The coating 51 is formed by anodizing the inner surface of the corrugated tube portion 23 and then heat treating it at 400 to 500 ° C., preferably about 450 ° C.

なお、コルゲート管部２３は、次のようにして製造する。すなわち、溶接管製造装置によって、チタンのフープ材から溶接管を製造し、その溶接管に、ダイス成型によるコルゲート加工を行う。 The corrugated tube portion 23 is manufactured as follows. That is, a welded pipe is manufactured from a titanium hoop material by a welded pipe manufacturing apparatus, and the welded pipe is subjected to corrugating by die molding.

また、コルゲート管部２３とＵＶランプ管３との間の間隔１０の寸法Ｌ（図２）は、５ｍｍ以上３０ｍｍ以下が好ましい。また、外管２の肉厚は、製造コストを考慮すると、０．３ｍｍ以上１．２ｍｍ以下とするのが好ましい。また、コルゲート管部２３の凸部２３１と凹部２３２との高低差は、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下が好ましい。更に、凸部２３１の頂部と凹部２３２の底部との間の寸法、すなわち、凹凸のピッチＰ（図２）は、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下が好ましい。 Further, the dimension L (FIG. 2) of the interval 10 between the corrugated tube portion 23 and the UV lamp tube 3 is preferably 5 mm or more and 30 mm or less. The thickness of the outer tube 2 is preferably 0.3 mm or more and 1.2 mm or less in consideration of the manufacturing cost. Further, the height difference between the convex portion 231 and the concave portion 232 of the corrugated tube portion 23 is preferably 1 mm or more and 20 mm or less. Furthermore, the dimension between the top part of the convex part 231 and the bottom part of the recessed part 232, ie, the pitch P of an unevenness | corrugation (FIG. 2), 5 mm or more and 20 mm or less are preferable.

図４は図１の固定部材４Ｂの拡大縦断面図、図５は固定部材４Ｂの分解図である。固定部材４Ｂは、フランジ部４１とソケット４２とニップル４３とからなっている。そして、ＵＶランプ管３の保護管３１は、外管２に、次のように固定されている。すなわち、保護管３１は、フランジ部４１の貫通孔４１１と、ソケット４２のフランジ部４４の貫通孔４４１と、ニップル４３の貫通孔４３１とに、挿通されている。また、フランジ部４１とフランジ部４４とが、対向して、合わされている。そして、ニップル４３の円筒部４５が、ソケット４２の円筒部４６に、フランジ４７が円筒部４６の上端縁４６１に当接するまで、螺合されている。これにより、フランジ部４１とフランジ部４４との間のパッキン４８１が押圧されるとともに、ソケット４２内に設けられているパッキン４８２がニップル４３の円筒部４５によって押圧されて変形し、この変形したパッキン４８２によって保護管３１が周囲から保持されている。なお、保護管４Ａは、保護管４Ｂと同じ構成を有するが上下逆さまである。 4 is an enlarged longitudinal sectional view of the fixing member 4B of FIG. 1, and FIG. 5 is an exploded view of the fixing member 4B. The fixing member 4B includes a flange portion 41, a socket 42, and a nipple 43. The protective tube 31 of the UV lamp tube 3 is fixed to the outer tube 2 as follows. That is, the protective tube 31 is inserted through the through hole 411 of the flange portion 41, the through hole 441 of the flange portion 44 of the socket 42, and the through hole 431 of the nipple 43. Further, the flange portion 41 and the flange portion 44 are opposed to each other. The cylindrical portion 45 of the nipple 43 is screwed into the cylindrical portion 46 of the socket 42 until the flange 47 contacts the upper end edge 461 of the cylindrical portion 46. As a result, the packing 481 between the flange portion 41 and the flange portion 44 is pressed, and the packing 482 provided in the socket 42 is pressed and deformed by the cylindrical portion 45 of the nipple 43, and this deformed packing The protective tube 31 is held from around by 482. The protective tube 4A has the same configuration as the protective tube 4B, but is upside down.

上記構成の浄化処理ユニット１の作動時においては、被処理液が入口管２１１から流入して間隔１０を通って出口管２２１から流出するとともに、ＵＶランプ管３から外管２の内面に向けて紫外線が照射される。このとき、コルゲート管部２３内面の被膜５１を構成しているチタン酸化物は、紫外線を受けて触媒反応を起こし、被膜５１に接触して流れている被処理液を清浄化する。したがって、上記構成の浄化処理ユニット１によれば、入口管２１１から流入した被処理液を、清浄化して、出口管２２１から流出させることができる。 During the operation of the purification processing unit 1 having the above-described configuration, the liquid to be processed flows from the inlet pipe 211 and flows out from the outlet pipe 221 through the interval 10 and from the UV lamp tube 3 toward the inner surface of the outer pipe 2. Ultraviolet rays are irradiated. At this time, the titanium oxide constituting the coating 51 on the inner surface of the corrugated tube portion 23 receives a UV ray to cause a catalytic reaction, and cleans the liquid to be treated flowing in contact with the coating 51. Therefore, according to the purification processing unit 1 having the above-described configuration, the liquid to be processed that has flowed from the inlet pipe 211 can be purified and discharged from the outlet pipe 221.

しかも、上記作動においては、被処理液が、コルゲート管部２３の間隔１０を流れる時に、コルゲート管部２３内面の凹凸に衝突することによって、乱流となる。このため、被処理液を強制的にコルゲート管部２３内面に接触させることができるとともに、コルゲート管部２３内面の被膜５１表面の拡散境膜を除去できる。したがって、被膜５１すなわちチタン酸化物に対する被処理液の接触効率が向上する。よって、上記構成の浄化処理ユニット１によれば、被処理液を効率的に清浄化できる。 Moreover, in the above operation, the liquid to be treated collides with the irregularities on the inner surface of the corrugated tube portion 23 when the liquid to be processed flows through the interval 10 of the corrugated tube portion 23, thereby causing turbulent flow. Therefore, the liquid to be treated can be forcibly brought into contact with the inner surface of the corrugated tube portion 23 and the diffusion boundary film on the surface of the coating 51 on the inner surface of the corrugated tube portion 23 can be removed. Therefore, the contact efficiency of the liquid to be treated with respect to the coating 51, that is, the titanium oxide is improved. Therefore, according to the purification processing unit 1 having the above configuration, the liquid to be processed can be efficiently cleaned.

更に、上記構成の浄化処理ユニット１においては、被膜５１が、チタンでできているコルゲート管部２３の内面を陽極酸化することによって、形成されているので、被膜５１とコルゲート管部２３内面との間の密着力が、被膜５１を、酸化チタンを塗料化して塗布して形成した場合又は酸化チタンを他の接着剤や接着方法で接着させて形成した場合に比して、大きい。したがって、上記構成の浄化処理ユニット１によれば、チタン酸化物がコルゲート管部２３内面から脱落するのを防止でき、よって、被処理液の清浄化を安定して行うことができる。 Further, in the purification processing unit 1 having the above-described configuration, the coating 51 is formed by anodizing the inner surface of the corrugated tube portion 23 made of titanium. The adhesion between them is greater than when the coating 51 is formed by applying titanium oxide as a paint or by bonding titanium oxide with another adhesive or bonding method. Therefore, according to the purification processing unit 1 having the above-described configuration, it is possible to prevent the titanium oxide from dropping from the inner surface of the corrugated tube portion 23, and thus it is possible to stably clean the liquid to be processed.

（第２実施形態）
図６は本発明の第２実施形態の浄化処理ユニットを示す部分縦断面図であり、第１実施形態の図２に相当する図である。本実施形態は、管状金属部材６を備えている点が第１実施形態と異なっているだけである。 (Second Embodiment)
FIG. 6 is a partial longitudinal sectional view showing a purification processing unit according to the second embodiment of the present invention, and corresponds to FIG. 2 of the first embodiment. This embodiment is different from the first embodiment only in that the tubular metal member 6 is provided.

管状金属部材６は、チタンでできており、その管壁６１は、図７に示されるように、網状構造を有している。図７に示される管壁６１は、格子状の板からなっており、これは、チタン板を、例えば、パンチング加工、エッチング加工、ラス加工、又は金網加工して形成されている。なお、管壁６１は、図８に示されるように、繊維材料を絡めて形成してなる板で構成してもよい。 The tubular metal member 6 is made of titanium, and the tube wall 61 has a network structure as shown in FIG. The tube wall 61 shown in FIG. 7 is made of a lattice-like plate, which is formed by, for example, punching, etching, lath processing, or wire netting of a titanium plate. In addition, as shown in FIG. 8, the tube wall 61 may be configured by a plate formed by entwining a fiber material.

そして、管状金属部材６の管壁６１は、光触媒能を有するチタン酸化物によって被覆されている。すなわち、管壁６１の格子枠６１１の表面には、図９に示されるように、チタン酸化物からなる被膜５２が形成されている。被膜５２は、管状金属部材６の管壁６１を陽極酸化した後に４００〜５００℃好ましくは約４５０℃で熱処理することによって、形成されている。 The tube wall 61 of the tubular metal member 6 is covered with a titanium oxide having photocatalytic activity. That is, a film 52 made of titanium oxide is formed on the surface of the lattice frame 611 of the tube wall 61 as shown in FIG. The coating 52 is formed by anodizing the tube wall 61 of the tubular metal member 6 and then heat treating it at 400 to 500 ° C., preferably about 450 ° C.

本実施形態では、管状金属部材６が、外管２内面との間に間隔１１を開けて、外管２内に挿入されており、ＵＶランプ管３が、管状金属部材６内面との間に間隔１２を開けて、管状金属部材６内に挿入されている。ここでは、外管２の管軸２Ｘと管状金属部材６の管軸６ＸとＵＶランプ管３の管軸３Ｘとが、一致している。すなわち、外管２と管状金属部材６とＵＶランプ管３とは、平面視同心円に配置されている。 In this embodiment, the tubular metal member 6 is inserted into the outer tube 2 with a gap 11 between the inner surface of the outer tube 2 and the UV lamp tube 3 is interposed between the inner surface of the tubular metal member 6. It is inserted into the tubular metal member 6 with an interval 12. Here, the tube axis 2X of the outer tube 2, the tube axis 6X of the tubular metal member 6, and the tube axis 3X of the UV lamp tube 3 coincide. That is, the outer tube 2, the tubular metal member 6, and the UV lamp tube 3 are arranged concentrically in a plan view.

そして、本実施形態では、被処理液が、矢印Ａのように入口管２１１から流入し、矢印Ｂのように間隔１１、１２を通りながら、管状金属部材６の管壁６１を貫通して流れて、矢印Ｃのように出口管２２１から流出するようになっている。 In this embodiment, the liquid to be treated flows from the inlet pipe 211 as indicated by the arrow A and flows through the pipe wall 61 of the tubular metal member 6 while passing through the intervals 11 and 12 as indicated by the arrow B. As shown by the arrow C, the outlet pipe 221 flows out.

本実施形態の浄化処理ユニット１の作動時においては、被処理液が、入口管２１１から流入して、間隔１１、１２を通りながら管壁６１も貫通して流れて、出口管２２１から流出するとともに、ＵＶランプ管３から、管状金属部材６の内面に向けて紫外線が照射されるとともに、管状金属部材６の管壁６１を突き抜けてコルゲート管部２３の内面に向けても紫外線が照射される。このとき、コルゲート管部２３内面の被膜５１を構成しているチタン酸化物は、紫外線を受けて触媒反応を起こし、被膜５１に接触して流れる被処理液を清浄化する。また、管状金属部材６の管壁６１の被膜５２を構成しているチタン酸化物も、紫外線を受けて触媒反応を起こし、被膜５２に接触して流れる被処理液を清浄化する。したがって、上記構成の浄化処理ユニット１によれば、入口管２１１から流入した被処理液を、効率的に清浄化して、出口管２２１から流出させることができる。 During the operation of the purification processing unit 1 of the present embodiment, the liquid to be treated flows in from the inlet pipe 211, flows through the pipe wall 61 while passing through the intervals 11, 12, and flows out from the outlet pipe 221. At the same time, ultraviolet rays are irradiated from the UV lamp tube 3 toward the inner surface of the tubular metal member 6, and ultraviolet rays are also irradiated through the tube wall 61 of the tubular metal member 6 toward the inner surface of the corrugated tube portion 23. . At this time, the titanium oxide constituting the coating 51 on the inner surface of the corrugated pipe portion 23 receives ultraviolet rays to cause a catalytic reaction, and cleans the liquid to be processed that flows in contact with the coating 51. Further, the titanium oxide constituting the coating 52 on the tube wall 61 of the tubular metal member 6 also undergoes a catalytic reaction upon receiving ultraviolet rays, and cleans the liquid to be treated that flows in contact with the coating 52. Therefore, according to the purification processing unit 1 having the above-described configuration, the liquid to be processed that has flowed from the inlet pipe 211 can be efficiently cleaned and discharged from the outlet pipe 221.

しかも、上記作動においては、被処理液が、コルゲート管部２３の間隔１１を流れる時に、コルゲート管部２３内面の凹凸に衝突することによって、乱流となるだけでなく、管状金属部材６の管壁６１を貫通して流れる時にも、格子枠６１１に衝突することによって、乱流となる。このため、被処理液を、強制的に、コルゲート管部２３内面に接触させることができるとともに、管状金属部材６の管壁６１にも接触させることができ、また、コルゲート管部２３内面の被膜５１表面の拡散境膜を除去できるとともに、管状金属部材６の管壁６１の被膜５２表面の拡散境膜も除去できる。したがって、被膜５１、５２すなわちチタン酸化物に対する被処理液の接触効率がより向上する。よって、上記構成の浄化処理ユニット１によれば、被処理液をより効率的に清浄化できる。 In addition, in the above operation, when the liquid to be treated flows through the gap 11 of the corrugated tube portion 23 and collides with the irregularities on the inner surface of the corrugated tube portion 23, not only becomes turbulent flow but also the tube of the tubular metal member 6. Even when it flows through the wall 61, it collides with the lattice frame 611 and becomes turbulent. For this reason, the liquid to be treated can be forcibly brought into contact with the inner surface of the corrugated tube portion 23 and can also be brought into contact with the tube wall 61 of the tubular metal member 6. The diffusion film on the surface of 51 can be removed, and the diffusion film on the surface of the coating 52 on the tube wall 61 of the tubular metal member 6 can also be removed. Therefore, the contact efficiency of the liquid to be treated with respect to the coatings 51 and 52, that is, the titanium oxide is further improved. Therefore, according to the purification processing unit 1 configured as described above, the liquid to be processed can be more efficiently cleaned.

また、上記構成の浄化処理ユニット１においては、第１実施形態と同様に、チタン酸化物がコルゲート管部２３内面から脱落するのを防止できる。更には、上記構成の浄化処理ユニット１においては、被膜５２が、チタンでできている管状金属部材６の管壁６１を陽極酸化することによって、形成されているので、被膜５２と管壁６１表面との間の密着力が、被膜５２を、酸化チタンを塗料化して塗布して形成した場合又は酸化チタンを他の接着剤や接着方法で接着させて形成した場合に比して、大きい。したがって、上記構成の浄化処理ユニット１によれば、チタン酸化物が管壁６１から脱落するのも防止できる。よって、上記構成の浄化処理ユニット１によれば、被処理液の清浄化を、より安定して行うことができる。 Moreover, in the purification processing unit 1 having the above-described configuration, it is possible to prevent the titanium oxide from dropping from the inner surface of the corrugated pipe portion 23, as in the first embodiment. Furthermore, in the purification processing unit 1 having the above-described configuration, the coating 52 is formed by anodizing the tube wall 61 of the tubular metal member 6 made of titanium. Is larger than the case where the coating film 52 is formed by applying titanium oxide as a paint or by bonding titanium oxide with another adhesive or bonding method. Therefore, according to the purification processing unit 1 configured as described above, it is possible to prevent the titanium oxide from dropping from the tube wall 61. Therefore, according to the purification processing unit 1 having the above-described configuration, the liquid to be processed can be more stably cleaned.

なお、本実施形態のその他の作用効果は、第１実施形態と同じである。 In addition, the other effect of this embodiment is the same as 1st Embodiment.

（第３実施形態）
図１０は本発明の第３実施形態の浄化処理ユニットを示す部分縦断面図であり、第１実施形態の図２に相当する図である。本実施形態は、外管２がコルゲート管部を持たない円筒管である点、及び、ポーラス管７を備えている点が、第１実施形態と異なっているだけである。 (Third embodiment)
FIG. 10 is a partial longitudinal sectional view showing a purification processing unit according to the third embodiment of the present invention, and corresponds to FIG. 2 of the first embodiment. The present embodiment is different from the first embodiment only in that the outer tube 2 is a cylindrical tube that does not have a corrugated tube part and a porous tube 7 is provided.

ポーラス管７は、チタンでできており、その管壁７１は、貫通した無数の微小通路を有しており、すなわち、ポーラス構造を有している。 The porous tube 7 is made of titanium, and the tube wall 71 has an infinite number of through micro passages, that is, has a porous structure.

そして、ポーラス管７の管壁７１の内面は、光触媒能を有するチタン酸化物によって被覆されている。すなわち、管壁７１の内面には、図１１に示されるように、チタン酸化物からなる被膜５３が形成されている。被膜５３は、ポーラス７の管壁７１の内面を陽極酸化した後に４００〜５００℃好ましくは約４５０℃で熱処理することによって、形成されている。なお、外管２の内面には、上記チタン酸化物からなる被膜は形成されていない。 The inner surface of the tube wall 71 of the porous tube 7 is covered with titanium oxide having photocatalytic activity. That is, a coating 53 made of titanium oxide is formed on the inner surface of the tube wall 71 as shown in FIG. The coating 53 is formed by anodizing the inner surface of the tube wall 71 of the porous 7 and then heat treating it at 400 to 500 ° C., preferably about 450 ° C. Note that the coating made of the titanium oxide is not formed on the inner surface of the outer tube 2.

本実施形態では、ポーラス管７が、外管２内面との間に間隔１３を開けて、外管２内に挿入されており、ＵＶランプ管３が、ポーラス管７内面との間に間隔１４を開けて、ポーラス管７内に挿入されている。ここでは、外管２の管軸２Ｘとポーラス管７の管軸７ＸとＵＶランプ管３の管軸３Ｘとが、一致している。すなわち、外管２とポーラス管７とＵＶランプ管３とは、平面視同心円に配置されている。 In this embodiment, the porous tube 7 is inserted into the outer tube 2 with a gap 13 between the inner surface of the outer tube 2 and the UV lamp tube 3 is spaced 14 from the inner surface of the porous tube 7. And is inserted into the porous tube 7. Here, the tube axis 2X of the outer tube 2, the tube axis 7X of the porous tube 7, and the tube axis 3X of the UV lamp tube 3 coincide. That is, the outer tube 2, the porous tube 7, and the UV lamp tube 3 are arranged concentrically in a plan view.

一方、本実施形態では、外管２において、出口管２２１の前段に、間隔１４のみと連通する貫通孔８１１を有する２つのフランジ８１が設けられている。これにより、本実施形態では、被処理液が、矢印Ａのように入口管２１１から流入し、矢印Ｂのように、間隔１３を通り、ポーラス管７の管壁７１を通り抜けて、間隔１４を通り、貫通孔８１１を通って、矢印Ｃのように出口管２２１から流出するようになっている。 On the other hand, in the present embodiment, in the outer tube 2, two flanges 81 having a through hole 811 communicating with only the interval 14 are provided in the front stage of the outlet tube 221. As a result, in this embodiment, the liquid to be treated flows from the inlet pipe 211 as indicated by arrow A, passes through the interval 13 and passes through the tube wall 71 of the porous pipe 7 as indicated by arrow B, and increases the interval 14. As shown by the arrow C, the outlet pipe 221 flows out through the through hole 811.

本実施形態の浄化処理ユニット１の作動時においては、被処理液が、入口管２１１から流入して、間隔１３を通り、ポーラス管７の管壁７１を突き抜けて、間隔１４を通り、貫通孔８１１を通って、出口管２２１から流出するとともに、ＵＶランプ管３から、ポーラス管７の管壁７１の内面に向けて紫外線が照射される。このとき、管壁７１の内面の被膜５３を構成しているチタン酸化物は、紫外線を受けて触媒反応を起こし、被膜５３に接触して流れる被処理液を清浄化する。したがって、上記構成の浄化処理ユニット１によれば、入口管２１１から流入した被処理液を、清浄化して、出口管２２１から流出させることができる。 During the operation of the purification processing unit 1 of the present embodiment, the liquid to be treated flows from the inlet pipe 211, passes through the interval 13, passes through the tube wall 71 of the porous pipe 7, passes through the interval 14, and passes through the hole. 811 flows out from the outlet tube 221 and is irradiated with ultraviolet rays from the UV lamp tube 3 toward the inner surface of the tube wall 71 of the porous tube 7. At this time, the titanium oxide constituting the coating 53 on the inner surface of the tube wall 71 receives ultraviolet rays to cause a catalytic reaction, and cleans the liquid to be treated that flows in contact with the coating 53. Therefore, according to the purification processing unit 1 having the above-described configuration, the liquid to be processed that has flowed from the inlet pipe 211 can be purified and discharged from the outlet pipe 221.

しかも、上記作動においては、被処理液が、ポーラス管７の管壁７１を突き抜ける時に、乱流となる。このため、被処理液を強制的にポーラス管７の管壁７１内面に接触させることができるとともに、管壁７１内面の被膜５３表面の拡散境膜を除去できる。したがって、被膜５３すなわちチタン酸化物に対する被処理液の接触効率が向上する。よって、上記構成の浄化処理ユニット１によれば、被処理液を効率的に清浄化できる。 In addition, in the above operation, when the liquid to be processed penetrates the tube wall 71 of the porous tube 7, a turbulent flow occurs. Therefore, the liquid to be treated can be forcibly brought into contact with the inner surface of the tube wall 71 of the porous tube 7 and the diffusion film on the surface of the coating 53 on the inner surface of the tube wall 71 can be removed. Therefore, the contact efficiency of the liquid to be treated with respect to the coating 53, that is, the titanium oxide is improved. Therefore, according to the purification processing unit 1 having the above configuration, the liquid to be processed can be efficiently cleaned.

更に、上記作動においては、被処理液が、間隔１３からポーラス管７の管壁７１を突き抜けて間隔１４に至る際に、管壁７１によって濾過される。このため、間隔１４へ至った被処理液は、異物などが濾取されて、清浄化されている。したがって、この点からも、上記構成の浄化処理ユニット１によれば、被処理液を清浄化できる。 Further, in the above operation, the liquid to be treated is filtered by the tube wall 71 when it passes through the tube wall 71 of the porous tube 7 from the interval 13 and reaches the interval 14. For this reason, the to-be-processed liquid which reached to the space | interval 14 is cleaned by filtering a foreign material etc. Therefore, also from this point, according to the purification processing unit 1 configured as described above, the liquid to be processed can be cleaned.

（第４実施形態）
図１２は本発明の第４実施形態の浄化処理ユニットを示す正面図、図１３は図１２の部分縦断面図である。本実施形態は、コルゲート管部２３が螺旋管である点が、第１実施形態と異なるだけである。すなわち、本実施形態のコルゲート管部２３では、管軸２Ｘに対して螺旋状に延びた、凸部２３１及び凹部２３２が、交互に形成されている。図１４はコルゲート管部２３の拡大縦断面部分図である。 (Fourth embodiment)
FIG. 12 is a front view showing a purification processing unit according to the fourth embodiment of the present invention, and FIG. 13 is a partial longitudinal sectional view of FIG. This embodiment is different from the first embodiment only in that the corrugated tube portion 23 is a spiral tube. That is, in the corrugated pipe portion 23 of the present embodiment, the convex portions 231 and the concave portions 232 that extend spirally with respect to the tube axis 2X are alternately formed. FIG. 14 is an enlarged vertical sectional partial view of the corrugated tube portion 23.

本実施形態の作動においては、被処理液が、コルゲート管部２３の間隔１０を流れる時に、コルゲート管部２３内面の凹凸に衝突することによって、乱流となるとともに、螺旋状の凸部２３１及び凹部２３２に沿うことによって、螺旋流となる。このため、被膜５１すなわちチタン酸化物に対する被処理液の接触効率がより向上する。したがって、上記構成の浄化処理ユニット１によれば、入口管２１１から流入した被処理液を、より効率的に清浄化して、出口管２２１から流出させることができる。 In the operation of the present embodiment, when the liquid to be processed flows through the gap 10 of the corrugated tube portion 23, it collides with the irregularities on the inner surface of the corrugated tube portion 23, resulting in turbulent flow, Along the recess 232, a spiral flow is obtained. For this reason, the contact efficiency of the to-be-processed liquid with respect to the film 51, ie, a titanium oxide, improves more. Therefore, according to the purification processing unit 1 having the above-described configuration, the liquid to be processed that has flowed from the inlet pipe 211 can be more efficiently cleaned and discharged from the outlet pipe 221.

（別の実施形態）
（１）チタン酸化物からなる被膜は、化学蒸着法又はゾルゲル法で形成してもよく、また、コルゲート管部２３等の基材がチタンである場合には、基材を酸化媒体中で加熱することにより酸化する方法で形成してもよい。 (Another embodiment)
(1) The coating made of titanium oxide may be formed by a chemical vapor deposition method or a sol-gel method. When the base material such as the corrugated tube portion 23 is titanium, the base material is heated in an oxidizing medium. Then, it may be formed by a method of oxidizing.

（２）チタン酸化物は、Ｐｔ、Ａｌ_２Ｏ_３、又は、ＳｉＯ_２で修飾してもよい。これによれば、チタン酸化物の光触媒能を向上できる。 (2) The titanium oxide may be modified with Pt, Al ₂ O ₃ , or SiO ₂ . According to this, the photocatalytic ability of titanium oxide can be improved.

（３）外管２やコルゲート管部２３は、チタン以外の金属、例えば、ステンレス鋼（特にスーパーステンレス鋼）、高ニッケルモリブデン合金、アルミニウム、又は銅で、構成してもよい。 (3) The outer tube 2 and the corrugated tube portion 23 may be made of a metal other than titanium, for example, stainless steel (particularly super stainless steel), a high nickel molybdenum alloy, aluminum, or copper.

（４）上記実施形態では、外管２は一体物であるが、外管２は、下端部２１と上端部２２とコルゲート管部２３とを別体物として構成してもよい。その場合は、コルゲート管部２３のみを金属で構成すればよい。 (4) In the said embodiment, although the outer tube | pipe 2 is an integrated object, the outer tube | pipe 2 may comprise the lower end part 21, the upper end part 22, and the corrugated pipe part 23 as a different body. In that case, only the corrugated tube portion 23 may be made of metal.

（５）図１５に示されるように、被処理液を加熱するための加熱装置９１を、外管２を周囲から囲むように設けてもよい。これによれば、チタン酸化物の触媒反応が活性化されるので、被処理液をより効率的に清浄化できる。 (5) As shown in FIG. 15, a heating device 91 for heating the liquid to be processed may be provided so as to surround the outer tube 2 from the periphery. According to this, since the catalytic reaction of titanium oxide is activated, the liquid to be treated can be more efficiently cleaned.

（６）図１６に示されるように、被処理液を加熱するための加熱装置９１を、入口管２１１の前段に設けてもよい。これによっても、上記（５）と同様に、被処理液をより効率的に清浄化できる。 (6) As shown in FIG. 16, a heating device 91 for heating the liquid to be processed may be provided in the front stage of the inlet pipe 211. Also by this, the liquid to be processed can be more efficiently cleaned as in the above (5).

（７）被処理液は、出口管２２１から入口管２１１へ向けて流してもよい。 (7) The liquid to be processed may flow from the outlet pipe 221 toward the inlet pipe 211.

次に、本発明の浄化処理装置の実施形態を、図面を参照して、説明する。 Next, an embodiment of the purification treatment apparatus of the present invention will be described with reference to the drawings.

［浄化処理装置］
（第１実施形態）
図１７は本発明の第１実施形態の浄化処理装置を示す正面模式図である。本実施形態の浄化処理装置１００は、上述した浄化処理ユニット１を直列的に複数個連結して構成されている。すなわち、前段の浄化処理ユニット１の出口管２２１は、次段の浄化処理ユニット１の入口管２１１に連結されている。 [Purification treatment equipment]
(First embodiment)
FIG. 17 is a schematic front view showing the purification processing apparatus according to the first embodiment of the present invention. The purification processing apparatus 100 of this embodiment is configured by connecting a plurality of the above-described purification processing units 1 in series. That is, the outlet pipe 221 of the previous purification process unit 1 is connected to the inlet pipe 211 of the subsequent purification process unit 1.

上記構成の浄化処理装置１００において、被処理液は、最前段の浄化処理ユニット１の入口管２１１から流入して出口管２２１から流出し、次いで、次段の浄化処理ユニット１の入口管２１１から流入して出口管２２１から流出し、更に、次々段の浄化処理ユニット１の入口管２１１から流入して出口管２２１から流出していく。すなわち、被処理液は、複数個の浄化処理ユニット１を順番に通っていき、最後段の浄化処理ユニット１の出口管２２１から流出する。これにより、被処理液は、複数個の浄化処理ユニット１によって連続して清浄化される。したがって、本実施形態の浄化処理装置１００によれば、被処理液を顕著に効果的に清浄化できる。 In the purification processing apparatus 100 having the above-described configuration, the liquid to be processed flows in from the inlet pipe 211 of the purification processing unit 1 at the front stage and flows out from the outlet pipe 221, and then from the inlet pipe 211 of the purification processing unit 1 in the next stage. It flows in and flows out from the outlet pipe 221, and further flows in from the inlet pipe 211 of the next-stage purification processing unit 1 and flows out from the outlet pipe 221. That is, the liquid to be processed passes through the plurality of purification processing units 1 in order, and flows out from the outlet pipe 221 of the last purification processing unit 1. Thereby, the liquid to be processed is continuously cleaned by the plurality of purification processing units 1. Therefore, according to the purification processing apparatus 100 of the present embodiment, the liquid to be processed can be remarkably effectively cleaned.

また、本実施形態では、上述した第３実施形態の浄化処理ユニット１を前段に設けることにより、塵などの異物が後続の浄化処理ユニット１へ流入するのを防止できる。 Further, in the present embodiment, by providing the purification processing unit 1 of the third embodiment described above in the previous stage, foreign matters such as dust can be prevented from flowing into the subsequent purification processing unit 1.

なお、連結する浄化処理ユニット１の数は、２個以上であれば、任意である。また、連結する浄化処理ユニット１の種類は、全て同じであってもよいが、異なっていてもよい。また、異なる種類の浄化処理ユニット１を用いる場合において、連結する順番は任意である。 The number of purification treatment units 1 to be connected is arbitrary as long as it is two or more. Further, the types of the purification processing units 1 to be connected may be the same or different. Further, when different types of purification processing units 1 are used, the order of connection is arbitrary.

（第２実施形態）
図１８は本発明の第２実施形態の浄化処理装置を示す正面模式図である。本実施形態の浄化処理装置１００は、上述した浄化処理ユニット１を並列的に複数個連結して構成されている。すなわち、全ての浄化処理ユニット１の入口管２１１は、同じ導入本管１０１に連結されており、全ての浄化処理ユニット１の出口管２２１は、同じ排出本管１０２に連結されている。 (Second Embodiment)
FIG. 18 is a schematic front view showing a purification treatment apparatus according to the second embodiment of the present invention. The purification processing apparatus 100 of this embodiment is configured by connecting a plurality of the purification processing units 1 described above in parallel. That is, the inlet pipes 211 of all the purification treatment units 1 are connected to the same introduction main pipe 101, and the outlet pipes 221 of all the purification treatment units 1 are connected to the same discharge main pipe 102.

上記構成の浄化処理装置１００において、被処理液は、導入本管１０１から、一度に、入口管２１１を介して全ての浄化処理ユニット１に流入し、清浄化されて、一度に、出口管２２１を介して排出本管１０２へ流出する。したがって、本実施形態の浄化処理装置１００によれば、大量の被処理液を一度に清浄化できる。 In the purification treatment apparatus 100 having the above-described configuration, the liquid to be treated flows from the introduction main pipe 101 into all the purification treatment units 1 through the inlet pipe 211 at a time, and is purified, and the outlet pipe 221 at a time. To the discharge main pipe 102. Therefore, according to the purification processing apparatus 100 of this embodiment, a large amount of liquid to be processed can be cleaned at a time.

また、本実施形態では、ある浄化処理ユニット１に発生したトラブルを、他の浄化処理ユニット１を停止させることなく、処置できる。したがって、浄水装置の安定操業を確保できる。 Moreover, in this embodiment, the trouble which generate | occur | produced in the certain purification process unit 1 can be treated without stopping the other purification process unit 1. FIG. Therefore, stable operation of the water purifier can be ensured.

なお、連結する浄化処理ユニット１の数は、２個以上であれば、任意である。また、連結する浄化処理ユニットの種類は、全て同じであってもよいが、異なっていてもよい。 The number of purification treatment units 1 to be connected is arbitrary as long as it is two or more. Further, the types of purification processing units to be connected may be the same or different.

以下に示す試験装置を用いて、従来例の浄化処理ユニット及び本発明の第１〜第３例の浄化処理ユニットの清浄化性能を求めた。 The cleaning performance of the conventional purification processing unit and the purification processing units of the first to third examples of the present invention was determined using the following test apparatus.

（浄化処理ユニットの具体的構成）
（１）従来例
・コルゲート管部２３が平滑管である点が、第１実施形態の浄化処理ユニットと異なっているだけである。
（２）第１例
・第４実施形態の浄化処理ユニットである。
・凹部２３１と凸部２３２との高低差：５ｍｍ
・ピッチＰ：５ｍｍ
（３）第２例
・第２実施形態と第４実施形態とを組み合わせてなる浄化処理ユニットである。すなわち、第４実施形態のコルゲート管部２３として、螺旋管を用いている。
・凹部２３１と凸部２３２との高低差：５ｍｍ
・ピッチＰ：５ｍｍ
・管状金属部材６：＃２５メッシュのチタン網で構成されている。
・管状金属部材６の長さ：４０ｃｍ
・管状金属部材６の外径：４１ｍｍ
・管状金属部材６の内径：４０ｍｍ
（４）第３例
・第３実施形態の浄化処理ユニットである。
・ポーラス管７：粒径１５０μｍのチタン粉を焼結して構成されている。
・ポーラス管７の長さ：３５ｃｍ
・ポーラス管７の外径：４４ｍｍ
・ポーラス管７の内径：４０ｍｍ
（５）従来例及び本発明の第１〜第３例に共通の構成
・外管２の長さ：４０ｃｍ
・外管２の内径：５０ｍｍ
・ＵＶランプ管３の長さ：６０ｃｍ
・ＵＶランプ管３の外径：３０ｍｍ
・光触媒能を有するチタン酸化物は、化学蒸着法を用いて生成した後に４００〜５００℃好ましくは約４５０℃で熱処理して形成されている。チタン酸化物からなる被膜の厚さは、１μｍである。 (Specific configuration of the purification unit)
(1) Conventional Example The point that the corrugated tube portion 23 is a smooth tube is only different from the purification processing unit of the first embodiment.
(2) 1st example-It is the purification process unit of 4th Embodiment.
-Height difference between the concave portion 231 and the convex portion 232: 5 mm
・ Pitch P: 5mm
(3) 2nd example-It is the purification process unit which combines 2nd Embodiment and 4th Embodiment. That is, a spiral tube is used as the corrugated tube portion 23 of the fourth embodiment.
-Height difference between the concave portion 231 and the convex portion 232: 5 mm
・ Pitch P: 5mm
-Tubular metal member 6: made of a # 25 mesh titanium mesh.
-Length of the tubular metal member 6: 40 cm
-Outer diameter of tubular metal member 6: 41 mm
-Inner diameter of tubular metal member 6: 40 mm
(4) Third Example This is a purification processing unit according to the third embodiment.
Porous tube 7: It is configured by sintering titanium powder having a particle size of 150 μm.
-Length of the porous tube 7: 35 cm
-The outer diameter of the porous tube 7: 44 mm
・ Inner diameter of porous tube 7: 40 mm
(5) Configuration common to the conventional example and the first to third examples of the present invention-Length of the outer tube 2: 40 cm
-Inner diameter of outer tube 2: 50 mm
UV lamp tube 3 length: 60cm
UV lamp tube 3 outer diameter: 30 mm
-The titanium oxide having photocatalytic activity is formed by heat treatment at 400 to 500 ° C., preferably about 450 ° C., after being formed by chemical vapor deposition. The thickness of the coating made of titanium oxide is 1 μm.

（試験装置）
図１９は試験装置２００の正面模式図である。試験装置２００は、浄化処理ユニット１と、水槽２０１と、ポンプ２０２と、を備えており、ポンプ２０２を用いて、水槽２０１の被処理液を、浄化処理ユニット１を介して循環させるよう、構成されている。 (Test equipment)
FIG. 19 is a schematic front view of the test apparatus 200. The test apparatus 200 includes a purification treatment unit 1, a water tank 201, and a pump 202, and is configured to circulate the liquid to be treated in the water tank 201 through the purification treatment unit 1 using the pump 202. Has been.

（試験条件）
・被処理液として、０．０１ｍｏｌ／Ｌのメチレンブルー水溶液を用いた。
・２５０ｎｍのＵＶを照射した。 (Test conditions)
-A 0.01 mol / L methylene blue aqueous solution was used as the liquid to be treated.
-Irradiated with 250 nm UV.

（評価方法）
・メチレンブルー水溶液の濃度が、初期濃度の９７％まで減少するのに要した時間を、求めた。そして、従来例の浄化処理ユニットを用いた場合の上記時間を１．０として、本発明の第１例〜第３例の浄化処理ユニットを用いた場合の上記時間を、算出した。その結果を表１に示す。 (Evaluation methods)
The time required for the concentration of the methylene blue aqueous solution to decrease to 97% of the initial concentration was determined. And the said time when using the purification processing unit of the 1st example-the 3rd example of this invention was set to 1.0 as said time when the purification processing unit of a prior art example was used, and the said time was calculated. The results are shown in Table 1.

表１からわかるように、本発明の浄化処理ユニットは、従来例の浄化処理ユニットに比して、清浄化時間がいずれも５０％以下であるので、優れた清浄化性能を有している。 As can be seen from Table 1, the purification processing unit of the present invention has excellent cleaning performance because the cleaning time is 50% or less as compared with the conventional purification processing unit.

本発明の浄化処理ユニットは、優れた清浄化性能を有しているので、産業上の利用価値が大である。 Since the purification processing unit of the present invention has excellent cleaning performance, the industrial utility value is great.

本発明の第１実施形態の浄化処理ユニットを示す正面図である。It is a front view which shows the purification process unit of 1st Embodiment of this invention. 図１の部分縦断面図である。It is a partial longitudinal cross-sectional view of FIG. 第１実施形態の要部の拡大縦断面部分図である。It is an expanded vertical cross-section fragmentary view of the principal part of 1st Embodiment. 図１の固定部材の拡大縦縦断面図である。It is an expansion vertical longitudinal cross-sectional view of the fixing member of FIG. 図４の固定部材の分解断面図である。FIG. 5 is an exploded sectional view of the fixing member in FIG. 4. 本発明の第２実施形態の浄化処理ユニットを示す正面断面図である。It is front sectional drawing which shows the purification process unit of 2nd Embodiment of this invention. 第２実施形態の管状金属部材の正面拡大部分図である。It is a front enlarged partial view of the tubular metal member of a 2nd embodiment. 第２実施形態の管状金属部材の別の例の正面拡大部分図である。It is a front expanded partial view of another example of the tubular metal member of 2nd Embodiment. 第２実施形態の要部の拡大縦断面部分図である。It is an expansion longitudinal cross-section fragmentary view of the principal part of 2nd Embodiment. 本発明の第３実施形態の浄化処理ユニットを示す正面断面図である。It is front sectional drawing which shows the purification process unit of 3rd Embodiment of this invention. 第３実施形態の要部の拡大縦断面部分図である。It is an expansion longitudinal cross-section fragmentary view of the principal part of 3rd Embodiment. 本発明の第４実施形態の浄化処理ユニットを示す正面図である。It is a front view which shows the purification process unit of 4th Embodiment of this invention. 第４実施形態の正面部分縦断面図である。It is a front fragmentary longitudinal cross-sectional view of 4th Embodiment. 第４実施形態の要部の拡大縦断面部分図である。It is an expansion longitudinal cross-section fragmentary view of the principal part of 4th Embodiment. 別の実施形態の浄化処理ユニットの第１例を示す正面部分縦断面図である。It is a front fragmentary longitudinal cross-sectional view which shows the 1st example of the purification processing unit of another embodiment. 別の実施形態の浄化処理ユニットの第２例を示す正面図である。It is a front view which shows the 2nd example of the purification processing unit of another embodiment. 本発明の浄化処理装置の第１実施形態を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows 1st Embodiment of the purification processing apparatus of this invention. 本発明の浄化処理装置の第２実施形態を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows 2nd Embodiment of the purification processing apparatus of this invention. 試験装置の正面模式図である。It is a front schematic diagram of a test apparatus.

符号の説明Explanation of symbols

１浄化処理ユニット２外管２３コルゲート管部２３１凸部２３２凹部３ＵＶランプ管６管状金属部材６１管壁７ポーラス管７１管壁９１加熱装置１０、１１、１２、１３、１４間隔１００浄化処理装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Purification processing unit 2 Outer pipe 23 Corrugated pipe part 231 Convex part 232 Concave part 3 UV lamp pipe 6 Tubular metal member 61 Tube wall 7 Porous pipe 71 Pipe wall 91 Heating device 10, 11, 12, 13, 14 Interval 100 Purification processing apparatus

Claims

光触媒能を有するチタン酸化物に、被処理液を接触させながら紫外線を照射することによって、被処理液を清浄化する、浄化処理ユニットにおいて、
外管とＵＶランプ管とを備えており、
ＵＶランプ管が、外管内面との間に間隔を開けて、外管内に挿入されており、
外管内面とＵＶランプ管との間の上記間隔が、被処理液を流通可能とするよう、構成されており、
外管が、金属製のコルゲート管部を有しており、
コルゲート管部の内面が、上記チタン酸化物によって被覆されていることを特徴とする浄化処理ユニット。 In the purification treatment unit that purifies the liquid to be treated by irradiating the titanium oxide having photocatalytic activity with ultraviolet rays while contacting the liquid to be treated,
It has an outer tube and a UV lamp tube,
The UV lamp tube is inserted into the outer tube with a space between the inner surface of the outer tube and
The interval between the inner surface of the outer tube and the UV lamp tube is configured to allow the liquid to be processed to flow,
The outer tube has a metal corrugated tube part,
A purification processing unit, wherein the inner surface of the corrugated tube part is covered with the titanium oxide.

光触媒能を有するチタン酸化物に、被処理液を接触させながら紫外線を照射することによって、被処理液を清浄化する、浄化処理ユニットにおいて、
外管と管状金属部材とＵＶランプ管とを備えており、
管状金属部材の管壁が、網状構造を有しており、
管状金属部材が、外管内面との間に間隔を開けて、外管内に挿入されており、
ＵＶランプ管が、管状金属部材内面との間に間隔を開けて、管状金属部材内に挿入されており、
ＵＶランプ管と管状金属部材内面との間の上記間隔と、外管内面と管状金属部材との間の上記間隔とが、管状金属部材の管壁を介して連通し、且つ、被処理液を流通可能とするよう、構成されており、
外管が、金属製のコルゲート管部を有しており、
コルゲート管部の内面が、上記チタン酸化物によって被覆されており、
管状金属部材の管壁が、上記チタン酸化物によって被覆されていることを特徴とする浄化処理ユニット。 In the purification treatment unit that purifies the liquid to be treated by irradiating the titanium oxide having photocatalytic activity with ultraviolet rays while contacting the liquid to be treated,
An outer tube, a tubular metal member, and a UV lamp tube;
The tube wall of the tubular metal member has a network structure,
A tubular metal member is inserted into the outer tube with a space between the inner surface of the outer tube and
A UV lamp tube is inserted into the tubular metal member at a distance from the inner surface of the tubular metal member;
The distance between the UV lamp tube and the inner surface of the tubular metal member communicates with the distance between the inner surface of the outer tube and the tubular metal member via the tube wall of the tubular metal member, and the liquid to be treated It is configured to be available for distribution,
The outer tube has a metal corrugated tube part,
The inner surface of the corrugated tube part is covered with the titanium oxide,
A purification processing unit, wherein a tubular wall of a tubular metal member is covered with the titanium oxide.

光触媒能を有するチタン酸化物に、被処理液を接触させながら紫外線を照射することによって、被処理液を清浄化する、浄化処理ユニットにおいて、
外管とポーラス管とＵＶランプ管とを備えており、
ポーラス管の管壁が、ポーラス構造を有しており、
ポーラス管が、外管内面との間に間隔を開けて、外管内に挿入されており、
ＵＶランプ管が、ポーラス管との間に間隔を開けて、ポーラス管内に挿入されており、
ポーラス管の内面が、上記チタン酸化物によって被覆されており、
ＵＶランプ管とポーラス管内面との間の上記間隔と、外管内面とポーラス管との間の上記間隔とが、ポーラス管の管壁を介して連通し、且つ、外管側からＵＶランプ管側へ向かってのみ被処理液を流通可能とするよう、構成されていることを特徴とする浄化処理ユニット。 In the purification treatment unit that purifies the liquid to be treated by irradiating the titanium oxide having photocatalytic activity with ultraviolet rays while contacting the liquid to be treated,
It has an outer tube, a porous tube, and a UV lamp tube,
The tube wall of the porous tube has a porous structure,
The porous tube is inserted into the outer tube with a space between the inner surface of the outer tube and
A UV lamp tube is inserted into the porous tube at a distance from the porous tube;
The inner surface of the porous tube is covered with the titanium oxide,
The interval between the UV lamp tube and the inner surface of the porous tube and the interval between the inner surface of the outer tube and the porous tube communicate with each other via the tube wall of the porous tube, and the UV lamp tube is provided from the outer tube side. A purification treatment unit configured to allow the liquid to be treated to flow only toward the side.

上記コルゲート管部が、管軸に直交した円周方向に延びた、凸部及び凹部を、交互に形成してなる、波型管である、請求項１又は２に記載の浄化処理ユニット。 The purification processing unit according to claim 1 or 2, wherein the corrugated tube portion is a corrugated tube formed by alternately forming convex portions and concave portions extending in a circumferential direction perpendicular to the tube axis.

上記コルゲート管部が、管軸に対して螺旋状に延びた、凸部及び凹部を、交互に形成してなる、螺旋管である、請求項１又は２に記載の浄化処理ユニット。 The purification processing unit according to claim 1 or 2, wherein the corrugated tube portion is a spiral tube formed by alternately forming convex portions and concave portions extending spirally with respect to the tube axis.

上記コルゲート管部が、チタンでできている、請求項１又は２に記載の浄化処理ユニット。 The purification processing unit according to claim 1 or 2, wherein the corrugated tube portion is made of titanium.

管状金属部材が、チタンでできている、請求項２記載の浄化処理ユニット。 The purification processing unit according to claim 2, wherein the tubular metal member is made of titanium.

ポーラス管が、チタンでできている、請求項３に記載の浄化処理ユニット。 The purification processing unit according to claim 3, wherein the porous tube is made of titanium.

上記チタン酸化物が、陽極酸化法によって生成された後に熱処理されて形成されている、請求項１〜８のいずれか１つに記載の浄化処理ユニット。 The purification treatment unit according to any one of claims 1 to 8, wherein the titanium oxide is formed by heat treatment after being produced by an anodic oxidation method.

上記チタン酸化物が、化学蒸着法によって生成された後に熱処理されて形成されている、請求項１〜８のいずれか１つに記載の浄化処理ユニット。 The purification processing unit according to claim 1, wherein the titanium oxide is formed by chemical vapor deposition and then heat-treated.

上記チタン酸化物が、Ｐｔ、Ａｌ_２Ｏ_３、又は、ＳｉＯ_２によって修飾されている、請求項１〜３のいずれか１つに記載の浄化処理ユニット。 The titanium oxide, Pt, _Al 2 _{O 3,} or has been modified by SiO _2, purification treatment unit according to any one of claims 1 to 3.

被処理液を加熱するための加熱装置を、更に備えている、請求項１〜３のいずれか１つに記載の浄化処理ユニット。 The purification processing unit according to any one of claims 1 to 3, further comprising a heating device for heating the liquid to be processed.

請求項１〜１２の浄化処理ユニットから任意に選択された浄化処理ユニットが、被処理液が直列的に流れる状態で、複数個連結されていることを特徴とする浄化処理装置。 A purification treatment apparatus, wherein a plurality of purification treatment units arbitrarily selected from the purification treatment units according to claim 1 are connected in a state where the liquid to be treated flows in series.

請求項１〜１２の浄化処理ユニットから任意に選択された浄化処理ユニットが、被処理液が並列的に流れる状態で、複数個連結されていることを特徴とする浄化処理装置。 A purification treatment apparatus, wherein a plurality of purification treatment units arbitrarily selected from the purification treatment units according to claim 1 are connected in a state in which liquids to be treated flow in parallel.