JP2008536142A - 液体プラグ - Google Patents
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Abstract
【選択図】 図2
Description
A. 液体の正面が弁(キック弁)を通過すると、液体の分別部分を下流へ搬送するために回転を低減させることができる毛管弁ユニット。
全てのユニットA〜Fは主に遠心力ベースのマイクロ流体装置と考慮される。ユニットC、D、E、Fも、液体の流れを毛管力を含む他の力によって駆動するシステムに使用することができる。
・ジャイロスのシステムは、主に、試薬を含有した液体のnl分別部分を、親水性のマイクロ管内で遠心力および/または毛管力を使用して処理することを考慮している。例えば分析対象物質のような特徴付けされていない実体を含有した開始分別部分はμl範囲内、例えば≦30μlまたは≦20μlであってもよい。原則として地球の重力は重要ではない。
ユニットA: 技術上の問題および/または利点:
多くの場合、遠心力ベースのシステムが2つの毛管弁(I、II)を連続的に結合して、上方毛管弁Iを通過する液体が下方毛管弁IIで収集されるようにする必要がある。この弁IIでの液体の収集は液体プラグ高さが蓄積することを意味し、したがって、弁IIで液体が収集される一方で、この同じ弁から液体が漏出する危険が増すことを意味する。未制御の流通の危険は、制御された流れを要する別の流通機能ユニットにとっても身近であり、上方弁Iの下流に存在している。典型的な例は、液体中に溶解した反応物が弁Iからマイクロキャビティに入る流れ条件下で、固***相(例えば多孔床)を、活動停止した反応物と共に収容している反応マイクロキャビティである。
毛管弁製造にとっては、製造中に、液体の流れを前進させる回転速度/遠心力を所定の方法で変更する単純な方法を有することが有益である。この問題を解決するには、マイクロ管の上向き区間内に毛管弁を配置する。マイクロ管は、これの上流方向において、液体を収容しているマイクロキャビティと液体連通しており、マイクロキャビティの上方高さはマイクロ管の最上高さと同じ高さ、またはほぼ同じ高さにある。液体が弁を突破するために必要な遠心力/回転速度は、回転軸に対する弁の高さに依存する。弁を上向き区間内のより高い位置に配置した場合には、弁をこれよりも低い位置に配置した場合よりも高い回転速度を必要とする。
本発明者らは、液体がマイクロ管内の毛管弁を通過した後に、下向きの親和性マイクロ管内に液体プラグを作成することが問題に関連することを確認した。問題は、気泡が容易に作成され、表面搬送(ウィッキング)がプラグ搬送よりも速いなどである。本発明者らは、マイクロ管を弁位置において2本またはこれ以上のマイクロチャンネル(=フィンガ)に分割して、時間単位毎にプラグ形成に利用可能となる液体量を増加することで、これらの問題を最小化することに成功した。マイクロチャンネルは、停止機能/弁機能の両側から開始しているか、または、この両側において、全マイクロチャンネルに共通の空間内へと開口している。少なくとも2本のマイクロチャンネルは、本明細書中の他の部分で定義しているように、液体表面がマイクロチャンネルを通って平行に破壊される意味において機能上等しい。マイクロチャンネルの断面範囲の合計が、マイクロチャンネルの下流におけるマイクロ管の断面範囲よりも狭い場合には、さらなる改善を達成できる。本発明者らはまた、これと類似する設計が、使用中にマイクロ流体装置内で作成された過剰圧力/副圧力を均一化するための通気機能にも好適であることを確認した。
毛管弁の効率は、このタイプの弁に悪影響を及ぼす可能性のある材料、例えば界面活性材料や、マイクロチャンネル内に沈殿する、および/またはマイクロチャンネルに目詰まりを起こす可能性のある材料を含有した液体と接触すると低下する傾向にある。ユニットCで定義したフィンガ弁は特に目詰まりを起こし易い。そのため、毛管弁をこのタイプの液体との不要な接触から保護することが有利である。
このユニットは分離マイクロキャビティIを備えている。分離マイクロキャビティIの内部において、高密度の材料を含有した液体を軽量の材料から遠心力によって分離することで、下方位相と上方位相を備えた位相システムが得られる。高密度の材料は、下方位相との間の仕切りになる。これは細胞のような粒子、粒子形態の固***相、これ以外の、液***相において不安定となり、液***相よりも高密度である微粒子材料であってもよい。より軽量の材料は上方位相との間の仕切りとなり、一般にこの材料は、材料が溶解した液***相、即ち、粒子が激減した液体であり、これには例えばプラズマ、細胞培養からの浮遊物、細胞ホモジャネート、細胞ホモジャネート、およびこれ以外の、生物学的に導出した、微粒子材料を含有する流体が含まれる。これについては、例えば国際公開公報第2002074438号(ジャイロスAB)、国際公開公報第9853311号(ティーカントレーディング/ガメラバイオサイエンス社、米国特許第20040121449号(ベイヤーヘルスケア社(Bayer Healthcare)、米国特許第5,186,844号、米国特許第5,242,606号、米国特許第5,693,233号その他(アバクシス)、さらに、J.オートム・ケム17(3)(1995)99〜104(Schembriら)を参照できる。遠心分離後、上方位相が液体出口Iを介して分離マイクロキャビティ上へ搬送され、また、出口マイクロ管Iを介して分離マイクロキャビティIIへ搬送され、さらなる処理が実施される。国際公開公報第2002074438号(ジャイロスAB)は、マイクロ管Iの、毛管弁によって分離マイクロキャビティと接続している部分を若干外方へ向けることを提案している。この毛管弁は、上記接続に関連した疎水性破壊形態のものである。国際公開公報第9853311号(ガメラバイオサイエンス)は、上方プラズマ位相を分離マイクロキャビティIIへ選択的に搬送する以下の2つの変形例を提案している:a)閉鎖弁(ワックス弁、図9)。または、位相システムの形成後に(図10)上方プラズマ高さが上方へ調整される変形例。米国特許第20040121449号(ベイヤーヘルスケア)は、親水性または疎水性の停止部を設けた、下向きの出口マイクロ導管を提案している。大容量型システムを有するアバクシス社は、上方位相用の排出マイクロ管Iをとりわけ接線方向、または内方/外方へ向けられると提案している(米国特許第5,186,844号、米国特許第5,242,606号、米国特許第5,693,233号、その他。さらに、J.オートム・ケム(3)(1995)99〜104(Schembriら))。
a) 十分に高品質な粒子激減部分を準備する。
マイクロ流体検出マイクロキャビティは、上流反応マイクロキャビティ内で生じた結果を溶液中に読むためのものであり、一般にその形態はマイクロ管または室であった。多くの場合、検出マイクロキャビティは、反応マイクロキャビティから入ってきた溶液によって押し出される液体を収容しており、また、この結果を反応した分子実体を収容している。従来タイプのマイクロ流体検出マイクロキャビティにおいて、このタイプの設計は、入って来た溶液が先に検出マイクロキャビティ内に収容されていた液体と混合してしまう危険を意味する。この悪影響は、遠心力ベースのシステムでは特に邪魔であることがわかった。この段階での混合は、被検出/被検出実体の濃度を低下させるため望ましくない。
本発明は、マイクロ流体装置に関する技術分野と概略のタイトルの下で説明されているタイプのマイクロ流体装置である。本装置の特徴的な特性は、装置の少なくとも1つ、2つまたはこれ以上のマイクロチャンネル構造は、本明細書中で説明している少なくとも1つの機能ユニットA〜Fを備えている。
この機能用ニットは以下を備える。
b) 入口端部(16)と出口端部(18)を有するマイクロ管I(17)、および、
c) マイクロ管I(17)に関連した毛管弁I(24)。
a) 液体排出配列II。この配列は、マイクロキャビティII(20)の液体出口II(32)と、排出マイクロ管II(35)を備え、これの内部において、マイクロキャビティから排出される材料の搬送の制御を行う。および/または、
b) 1つ以上の通気機能。
a) 液体入口II(21)と、下流マイクロキャビティ(20)に関連した最下液体出口(32)または毛管弁または流れ規制部との間の半径距離の差。または、
b) 下流マイクロキャビティ内の上方液位と、下流マイクロキャビティ(20)に関連した最下液体排出弁(32)または毛管弁または流れ規制部との半径距離の差。
a) 第1液体出口。これは溢出開口部であり、マイクロキャビティを上方部分と下方部分に分割する。第1液体出口はさらに第1出口と第1弁を設けている、第1出口は、溢出開口部に直接接続され、これの出口端部が下方に向かう溢出マイクロ管として設計されている。第1弁は、液体出口および/またはマイクロキャビティの下方部分の弁の高さよりも上または下にあってもよい。
(ii.a) 装置を回転させることで正面メニスカスを弁I(24)へと移動し、正面メニスカスに弁を通過させるステップ。
a) 上流マイクロキャビティ(4)の高さが下流マイクロキャビティ(20)の高さよりも、例えば≧1.5、≧3、≧5、≧10というように因子F’≧1で高くなる場合。
a) 上流マイクロキャビティ(4)内に過剰な液体を提供する。マイクロキャビティ(4a〜4b)が満たされて、過剰液体が溢出マイクロ管(11)内に配置され、これの内部の溢出弁(15b)へ落ちて流入マイクロ管(8a)へ移動するステップ。
このユニットは、入口端部(16)および出口端部(18)と、さらに両端部の間の毛管弁Iとを設けた液体搬送マイクロ管I(17)を備えている。
a) 例えばユニットA、ユニットEで説明したタイプの分離マイクロキャビティ。
i) ユニットBを備えたマイクロチャンネル構造(2)が内蔵されているマイクロ流体装置を提供するステップ。ユニットBは、マイクロ管I(17)の入口端部(16)に接続した上流マイクロキャビティ(4)と、マイクロ管I(17)内の毛管弁I(24)の上流に位置した0、1つ、2つまたはこれ以上の毛管弁と、マイクロ管I(17)内の毛管弁における液体の分別部分の正面メニスカスと、一般に弁I(24)よりも上に位置している入口端部(16)の上流に配置された裏面メニスカスとを設けている。
a) 上流毛管弁I(24)内に毛管弁がない(即ち、毛管弁Iがマイクロ管I内の第1毛管弁である)場合にはステップ(i)の後に、
b) マイクロ管I内に上記1つ以上の毛管弁が設けられている場合にはステップ(ii)の後に、
正面メニスカスを毛管弁にかけて移動させる際に分別部分に十分な駆動力を付加することで、正面メニスカスを毛管弁I(24)にかけて移動させるステップ。
このユニットは、入口端部(16)と出口端部(18)と毛管停止機能とを設けたマイクロ管I(17)を備えている。マイクロ管I(17)は、これの設計と、マイクロチャンネル構造内における位置とに応じて、液体搬送用マイクロ管または通気用マイクロ管として使用できる。
a) マイクロチャンネル(42)の上流端部(45)の最上流部分と、非濡れ性表面範囲(44aまたは44b)の上流端部(47)との間。
a) マイクロ管I(17)の出口端部(16)に、典型的にはマイクロ管Iの入口端部(16)から出口端部(18)へ延びた形で配置されている(区間(46)=マイクロ管(17))場合。
i) マイクロチャンネル構造が内蔵されたマイクロ流体装置を提供するステップ。このマイクロチャンネル構造はユニットCを備え、ユニットCは、上で定義したとおり、毛管停止機能(24)の上流位置における液体の分別部分の正面メニスカスと、入口端部(16)の上流、および毛管停止機能(24)の高さよりも上に位置した裏面メニスカスとを設けている。
a) 機能が弁である場合には、恐らくはまず停止機能において正面メニスカスを停止し、その後移動を再開させることで、毛管停止機能へ、またこれにかけて移動させるステップ。
このユニットは、入口端部(16)と出口端部(18)を設けた液体搬送マイクロ管(17)を備え、また毛管弁I(24)を備えている。
i) ユニットDを含むマイクロチャンネル構造を含んだマイクロ流体部を提供するステップ;
ii) 毛管弁の最上流に隣接した液体分別部分(=弁1、弁1における正面メニスカス)を提供するステップ;
iii) 駆動力を増加することにより、また、恐らくはメニスカスが弁1を通過した後に駆動力を低減することで、次の毛管弁(弁2)でメニスカスを停止させることにより、弁1にかけて分別部分またはこれの一部(正面メニスカス)を移動させるステップ;
iv) 駆動力を増加することにより、また、恐らくはメニスカスが弁2を通過した後に駆動力を低減することで、次の毛管弁(弁3)(設けられている場合)でメニスカスを停止させることにより、弁2にかけてメニスカスを移動させるステップ;
v) メニスカスがマイクロ管Iの全ての毛管弁を通過するまでステップ(iii)、(iv)を繰り返すステップ;
vi) メニスカスをマイクロ管Iの出口端部を通って移動させるステップ。
このユニットは以下を備えている:
d) 液体入口I(5)と液体出口I(6)を設けた分離マイクロキャビティ(4)。液体入口I(5)は液体出口I(6)よりも高い位置にある。
c) 液体出口I(6)は、分離マイクロキャビティ(4)の内壁の下方向きの屈曲部内に配置されている。および/または
d) マイクロ管I(17)の入口端部(16)と隣り合っているマイクロ管部分は上方に向いている。
ユニットFは、検出マイクロキャビティ(49)が内蔵されたマイクロチャンネル構造の一部である。検出マイクロキャビティの上流方向には、液体(35)を検出マイクロキャビティ(49)へ搬送するための流入マイクロ管(搬送マイクロ管)が取り付けられている。検出マイクロキャビティは、検出マイクロキャビティ(49)の上流にある検出マイクロキャビティ内または反応マイクロキャビティ(20)内で起こった反応結果の検出に使用される。マイクロキャビティ間での、およびこれを介した液体の搬送には遠心力を使用している。この特徴特性では、検出マイクロキャビティ(49)は検出マイクロ管を備えており、検出マイクロ管は入口部分(36)、出口部分(32)、さらにこれらの間の上向きまたは下向き蛇行部(39)を設けている。
a) ユニットFを装備したマイクロチャンネル構造を備えたマイクロ流体装置を提供するステップを備え、
b) 検出に必要な液体Iを検出マイクロキャビティ内へ搬送するステップをさらに備え、この搬送には、搬送に使用する遠心力を作り出すための装置の回転が含まれ、
c) 検出マイクロキャビティ内で上記結果を検出するステップをさらに備える。
マイクロ流体装置は、1つ、2つまたはこれ以上のマイクロチャンネル構造を備えた装置であり、これの内部において、例えば分析対象物質、試薬、生成物、サンプル、緩衝剤および/またはその他を含む多様な反応物を含有した、μl範囲内、一般にはナノリットル(nl)範囲内の1つ以上の液体分別部分の処理を行う。各マイクロチャンネル構造は、マイクロ流体装置内で行われるべき実験を実行するのに必要な機能を全て備えている。μl範囲内の液体分別部分の容量は≦1000μlであり、例えば≦100μlまたは≦10μlであってよく、5000nlの上端を設けたnl範囲を含んでいる。この上端は、多くの場合、≦1000nlの容量、例えば≦500nl、≦100nlに関連している。nl範囲はピコリットル(pl)範囲を含む。マイクロチャンネル構造は、断面寸法が≦103μm、好ましくは≦5×102μm、例えば≦102μmである、1つ以上のキャビティおよび/またはキャビティを備えている。
a) 例えば1つ以上の入口ポート/入口開口部を、可能であれば容量測定マイクロキャビティと共に備えた入口配列、
b) 液体搬送用のマイクロ管、
c) 反応マイクロキャビティ/ユニット、
d) 例えば本明細書中の他の部分で説明したマイクロキャビティを備える混合ユニット、
e) 液体から微粒子物質を分離させるマイクロキャビティ用のユニット、
f) 例えば毛管電気泳動法、クロマトグラフィ、その他によって、サンプル中の溶解、分散/懸濁した成分を互いに分離させるユニット、
g) 検出マイクロキャビティ/ユニット、
h) 廃棄物用コンデュイット/マイクロキャビティ/ユニット、
i) 弁、
j) 周囲の空気内に開口した換気部、
k) 抗ウィッキング機能
l) 液体誘導機能、その他。
1. 反応マイクロキャビティおよび検出マイクロキャビティが一致する。
使用される装置
図面は、ユニットA〜Fの機能を全て備えたマイクロチャンネル構造を図示している。この構造は、全血からプラズマを収集するために使用されてきた。
分離マイクロキャビティ(4a+b)(ユニットE)を含んだマイクロチャンネル構造(2)を使用して、全血を無細胞系プラズマに分離する。全血を入口ポート(9)から、構造内の、溢出開口部(10)よりも上の高さにまで充填する。分離後に、プラズマが、フィンガ弁(24)(ユニットA〜C)が内蔵されたマイクロ管I(17)を通って列(34)にまで搬送される。マイクロ管I(17)の内部では、非濡れ性表面(44)がフィンガ弁(24)のマイクロチャンネル(42)を完全に被覆している。分離マイクロキャビティ(4a+b)の充填中に、血液の正面メニスカスが弁I(24)の下流端部にて停止する。
局所的な非濡れ性表面範囲(44b)を下方端部(45)にかけて、あるいはフィンガ/マイクロチャンネル(42)内に配置した場合、フィンガの上方端部(43)は完全に親水性のまま保たれ、液体の表面が弁の局所的な非濡れ性表面範囲を通過すると、毛管搬送され易くなる。この非濡れ性の位置決めにより、実際の(2相への)分離ステップの最中に、より高速の回転速度と重力が可能となるため、分離の効率性が向上する。例えば以下が可能になる:(i)2000rpm、10秒間、(ii)4000rpm、50秒間、(iii)9000rpm、15秒間、(iv)0rpm、15秒間、(v)2000rpm、10秒間。回転速度2000〜9000rpmを用いて、血液をプラズマ部分と細胞部分に分離する。回転速度9000rpmで、プラズマが弁(24)の親水性バリアを破壊する。しかし、プラズマは、回転速度がゼロに低減され、毛管力が排水チャンネル(マイクロ管I(17)の下流/下方区間)内に到着するまでは排水チャンネル内に入らない。その後、回転速度を2000rpmにまで上昇すると、排水チャンネルを満たしていた液体が駆動プラグを形成し、プラズマ室を空にする上で補助となる。
本発明の特定の革新的態様は、添付の請求の範囲にてより詳細に定義されている。本発明とこれの利点について詳細に説明したが、添付の請求の範囲によって定義された本発明の精神および範囲から逸脱しない限り、様々な変更、代用、代替が可能であることが理解されるべきである。さらに、本願の範囲は、本明細書中で説明した処理、機械、製造、組成物、手段、方法、ステップの特定の実施形態に限定されるものではない。当業者が本発明の開示から容易に理解するように、ここで説明した関連の実施形態と実質的に同一の機能を実行できる、あるいは実質的に同一の結果を達成できる、既存の、または後に開発される処理、機械、製造、組成物、手段、方法、ステップを、本発明に従って利用することが可能である。したがって、添付の請求の範囲は、これの範囲内に処理、機械、製造、組成物、手段、方法、ステップを含むものとする。
Claims (15)
- マイクロ流体装置(1)であって、
A) 機能ユニットを設けた親水性マイクロチャンネル構造(2)を備え、前記機能ユニットは、
a) 上流マイクロキャビティI(4)であって、液体出口I(6)を設け、前記マイクロキャビティ内に上方液位Iを画定する所定の液体容量(分別部分)を保持することができる上流マイクロキャビティI(4)と、
b) 互いに接続された入口端部(16)と出口端部(18)を設けたマイクロ管I(17)と、
c) 前記マイクロ管I(17)の一部である毛管弁I(24)と、
を備え、
B)回転軸(3)の周囲で回転して、前記上流マイクロキャビティ(4)からマイクロ管I(17)内への、およびまたはこれを通る液体の搬送を補助する遠心力を作り出すことができる、マイクロ流体装置(1)において、
(i) 前記入口端部(16)は前記出口端部(18)よりも前記回転軸(3)に接近しており、
(ii) 弁I(24)はa)液体出口I(6)、またはb)前記入口端部(16)と前記出口端部(18)の間に位置決めされており、
(iii) 前記マイクロ管I(17)の前記入口端部(16)と前記出口端部(18)の間の半径距離の差(前記入口端部は前記液体出口Iと一致する)は、前記上流マイクロキャビティ(4)の最上部分(7)と液体出口I(6)の間の半径距離の差の≧5%、例えば≧10%、≧50%、≧100%、≧200%、≧500%であることを特徴とする、装置。 - 前記マイクロ管I(17)の、前記弁I(24)の下流にあたる部分は、液体を、前記弁I(24)から延び、これの下流にあるマイクロ管I(17)内の正面メニスカス、あるいは出口端部(18)にて終端する連続した液体プラグとして、弁I(24)を通過して搬送させることができることを特徴とする、請求項1に記載の装置。
- 前記マイクロ管I(17)は、区間を備え、前記区間は、
a) 前記弁I(24)から前記出口端部(18)まで延びており、
b) マイクロ管I(17)の前記入口端部(16)と前記弁I(24)の間の断面範囲よりも小さい、例えば≦0.5、≦0.2≦0.1のような因数≦1を持った断面範囲を有することを特徴とする、請求項1または2のいずれか1項に記載の装置。 - 前記弁I(24)は前記マイクロ管I(17)内に配置されていることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1項に記載の装置。
- 前記マイクロ管I(17)は、これの前記入口端部(16)の高さ、またはこれよりも上にある上方先端(22)を備えた上向き屈曲部を備えていることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1項に記載の装置。
- 前記上方先端(22)は、
i) 前記上方液位Iの高さよりも上、例えば前記上流マイクロ導管(4)の前記最上部分(7)の高さよりも上にあり、または、
ii) 前記液体出口I(6)の高さと、前記上流マイクロキャビティ(4)の最上部分(7)の高さの間の中間高さ、例えば、前記上流マイクロキャビティ(4)の上方液位Iの高さよりも下にあり、
iii) 前記マイクロ管I(17)の前記入口端部(16)と同じ高さにあることを特徴とする、請求項5に1項に記載の装置。 - 前記弁I(24)は、前記先端(22)の上流または下流、あるいは前記先端(22)にあり、例えば、前記上流液位Iよりも下といったように、前記上流マイクロキャビティ(4)の前記最上部分(7)よりも下にあることを特徴とする、請求項5または6のいずれか1項に記載の装置。
- a) 液位I(6)は前記上流マイクロキャビティ(4)を、前記液体出口I(6)の高さよりも下の下方部分(4b)と、前記液体出口I(6)の高さよりも上の上方部分(4a)とに分離し、
b) 下方部分(4b)は、前記上流マイクロキャビティ(4)の総容量の>0%、例えば≧25%、≧50%、≧70%、≧80%を構成することを特徴とする、請求項1〜7のいずれか1項に記載の装置。 - 前記マイクロ管I(17)の前記出口端部(18)は、下流マイクロキャビティII(20)の液体入口II(21)と液体連通しており、前記下流マイクロキャビティII(20)は、毛管弁に関連した純粋な通気出口または液体出口である出口II(32)、および/または、前記液体出口を通る材料の搬送を制御できる流れ規制部(34)を備えていることを特徴とする、請求項1〜8のいずれか1項に記載の装置。
- A) 前記出口II(32)は液体出口であり、
B) 前記マイクロ管(17)の前記入口端部(16)と前記出口端部(18)の間の半径距離は、
a) 前記下流マイクロキャビティ(20)内の前記液体入口II(21)の高さと前記出口II(32)の高さの間の半径距離、または、
b) 前記下流マイクロキャビティ(20)内の上方液位IIと、前記下流マイクロキャビティ(20)の前記出口に関連している前記毛管弁または流れ規制部(34)の前記上流端部の高さとの間の前記半径距離の、≧100%、≧200%、≧500%、≧1000%であることを特徴とする、請求項9に記載の装置。 - 前記上流マイクロキャビティ(4)は、前記液体出口I(6)の高さにおいて狭窄および/または先細りしていることを特徴とする、請求項1〜10のいずれか1項に記載の装置。
- 上流ユニットの前記下流マイクロキャビティが前記最も近い下流ユニットの前記上流マイクロキャビティと液体連通できるようにするために、前記マイクロチャンネル構造(2)は、前記機能ユニットのうち少なくとも2つを備えおり、
・前記ユニットは同等または異なっており、
・前記上流ユニットの下流マイクロキャビティは、前記最も近い下流ユニットの前記上流マイクロキャビティであることができ、
・他の機能ユニットは、恐らくは前記ユニット間に挿入されても差し支えないことを特徴とする、請求項9〜11のいずれか1項に記載の装置。 - 前記弁I(24)はフィンガ弁であり、前記マイクロ管I(17)の各種部分は、本明細書のユニットA〜Fで説明した機能として、またはこれを含むように、あるいはこれに直接または間接的に結合するように設計されていることを特徴とする、請求項1〜12のいずれか1項に記載の装置。
- 前記弁I(24)、および/または、前記下流マイクロキャビティ(20)内の液体出口II(32)弁(34)は、例えば局所的な非濡れ性表面範囲の存在に基づく毛管弁であることを特徴とする、請求項1〜13のいずれか1項に記載の装置。
- 前記1つ以上の前記マイクロ管I(17)は、本明細書のユニットA〜Fで説明した機能に直接または間接的に結合するように設計されていることを特徴とする、請求項1〜14のいずれか1項に記載の装置。
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