JP2008525713A - Piston pumps, especially high-pressure fuel pumps used in internal combustion engines - Google Patents
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Abstract
ピストンポンプ(16)、特に内燃機関に用いられる燃料高圧ポンプが、ケーシング(28)とピストン(36)とを有している。このピストン(36)が、作業室(38)を制限しており、該作業室(38)とは反対の側に段部(48)を有している。ピストン(38)が、作業室側の端部で先行してケーシング(28)内に挿入されていて、ケーシング(28)にストッパエレメント(60)が固定されていて、このストッパエレメント(60)がストッパ(78)を有しており、このストッパ(78)が、時折段部(48)と協働するようになっている。 A piston pump (16), particularly a high-pressure fuel pump used for an internal combustion engine, has a casing (28) and a piston (36). The piston (36) restricts the work chamber (38) and has a step (48) on the side opposite to the work chamber (38). The piston (38) is inserted into the casing (28) in advance at the end on the working chamber side, and the stopper element (60) is fixed to the casing (28). A stopper (78) is provided, and this stopper (78) sometimes cooperates with the step (48).
Description
本発明は、ピストンポンプ、特に内燃機関に用いられる燃料高圧ポンプであって、ケーシングとピストンとが設けられていて、このピストンが、作業室を制限しており、この作業室とは反対の側に段部を有している形式のものに関する。 The present invention relates to a piston pump, particularly a fuel high-pressure pump used in an internal combustion engine, and is provided with a casing and a piston, which restricts a working chamber and is opposite to the working chamber. It is related with the type which has a step part.
冒頭で述べた形式のピストンポンプは、ドイツ連邦共和国特許出願公開第10134066号明細書から公知である。この明細書には単気筒ピストンポンプが記載されていて、この単気筒ピストンポンプのピストンを、偏心軸によって往復運動させることができる。ピストンは大きな直径を有する領域と、小さな直径を有する領域とを有している。この場合、より大きな直径を有する領域は組付け位置で作業室に隣接されている。より大きな直径の領域を有する公知のポンプの場合、ピストンは直接ケーシングに案内されており、この領域で先行して作業室からケーシング内に装入されている。ピストンをケーシング内に装入する開口は、ピストンを装入した後に量制御弁により閉鎖される。 A piston pump of the type mentioned at the outset is known from German Offenlegungsschrift 10134066. This specification describes a single cylinder piston pump, and the piston of this single cylinder piston pump can be reciprocated by an eccentric shaft. The piston has a region with a large diameter and a region with a small diameter. In this case, the area with the larger diameter is adjacent to the working chamber in the assembled position. In the case of known pumps with a larger diameter area, the piston is guided directly into the casing, which is preceded in this area from the working chamber into the casing. The opening for inserting the piston into the casing is closed by the quantity control valve after the piston is inserted.
ケーシング内にピストンを装入した後、ピストンの、作業室とは反対側の端部にピストンばねが被せ嵌められ、続いてこの端部にばね受けが固定される。このばね受けにおいてピストンばねを支持することができる。ばね受けの固定のためにピストンに溝が加工されていて、この溝内に止め輪が係合している。この止め輪においてばね受けがやはり支持される。 After inserting the piston into the casing, a piston spring is fitted on the end of the piston opposite to the working chamber, and then a spring receiver is fixed to this end. The piston spring can be supported by the spring receiver. A groove is formed in the piston for fixing the spring receiver, and a retaining ring is engaged in the groove. The spring catch is still supported on the retaining ring.
本発明の課題は、冒頭で述べた形式のピストンポンプを改良して、より迅速でかつより簡単に製造できる形式のものを提供することである。 The object of the present invention is to improve the piston pump of the type mentioned at the outset and to provide a type which can be manufactured more quickly and more easily.
この課題は、冒頭で述べた形式のピストンポンプの場合には、ピストンが作業室側の端部で先行してケーシング内に挿入され、このケーシングにストッパエレメントが固定されていて、このストッパエレメントが、ストッパを有していて、このストッパが少なくとも時折段部と協働することにより解決される。 In the case of the piston pump of the type described at the beginning, the problem is that the piston is inserted into the casing in advance at the end on the working chamber side, and the stopper element is fixed to the casing. This is solved by having a stopper which at least occasionally cooperates with the step.
発明の利点
ピストンが作業室側の端部で先行してケーシング内に挿入できることで、ピストンは同じ開口を通って挿入することができる。この開口にピストンは後に運転時にケーシングに案内されている。従って、ピストンを組み付けるための付加的な開口は省略することができる。これによりピストンポンプの設計時における自由度は高められ、ケーシングの製造コストおよび組み付けの手間は減じられる。そうではあるものの、ケーシング内へのピストンの挿入の後、およびたとえば内燃機関でのピストンポンプの組付け前に、落下は確実にストッパエレメントにより防がれる。従って、ポンプを前組付け状態で内燃機関の製造者に運ぶことができる。これにより、支承、搬送および内燃機関への組込みは簡略化される。
Advantages of the Invention The piston can be inserted through the same opening by allowing the piston to be inserted into the casing in advance at the end of the working chamber. In this opening, the piston is guided to the casing during operation later. Therefore, an additional opening for assembling the piston can be omitted. As a result, the degree of freedom in designing the piston pump is increased, and the manufacturing cost and assembly work of the casing are reduced. Nevertheless, the fall is reliably prevented by the stopper element after insertion of the piston into the casing and before assembly of the piston pump, for example in an internal combustion engine. Therefore, the pump can be transported to the manufacturer of the internal combustion engine in the pre-assembled state. This simplifies the support, transport and integration into the internal combustion engine.
本発明に係るピストンポンプは、有利には、段部が、環状の段によりピストンに形成されている。 In the piston pump according to the present invention, the step portion is advantageously formed on the piston by an annular step.
本発明に係るピストンポンプは、有利には、環状の段が、作業室から流体的に隔てられている補償室を制限しており、該補償室が、作業室からは離れている流入側の量制御弁の領域と結合している。 The piston pump according to the invention advantageously has an annular stage restricting a compensation chamber that is fluidly separated from the working chamber, the compensation chamber being located on the inflow side that is remote from the working chamber. Combined with the volume control valve area.
本発明に係るピストンポンプは、有利には、補償室と量制御弁との間に、圧力減衰器が配置されている。 In the piston pump according to the invention, a pressure attenuator is advantageously arranged between the compensation chamber and the quantity control valve.
本発明に係るピストンポンプは、有利には、環状の段の液圧的に有効な面が、作業室内に突入しているピストンの液圧的に有効な面のほぼ半分の大きさである。 In the piston pump according to the invention, the hydraulically effective surface of the annular stage is advantageously approximately half the size of the hydraulically effective surface of the piston entering the working chamber.
本発明に係るピストンポンプは、有利には、ストッパエレメントが、半径方向内側に位置する領域を備えた、ピストンに対して同心的なスリーブ部分を有していて、半径方向内側に位置する領域にストッパが形成されている。 The piston pump according to the invention advantageously has a sleeve element concentric with the piston with a region located radially inward, the region being located radially inward. A stopper is formed.
本発明に係るピストンポンプは、有利には、ストッパエレメントが、ピストンに対して同心的なスリーブ部分を有しており、該スリーブ部分が、半径方向外側に位置する領域に軸線方向に延びる固定区分を有しており、該固定区分においてスリーブ部分が、ケーシングと結合しており、有利には圧入および/または溶接されている。 In a piston pump according to the invention, the stop element preferably has a sleeve part concentric with the piston, the sleeve part extending axially in a region located radially outward. In the fixed section, the sleeve part is connected to the casing and is preferably press-fitted and / or welded.
本発明に係るピストンポンプは、有利には、ピストンばねが、スリーブ部分の半径方向に延在している区分において支持されており、該区分が、軸線方向の固定区分の半径方向内側に配置されている。 The piston pump according to the invention advantageously has a piston spring supported in a radially extending section of the sleeve portion, which section is arranged radially inward of the axially fixed section. ing.
本発明に係るピストンポンプは、有利には、当該ピストンポンプが、ケーシング固定式のピストンシール部材を有しており、該ピストンシール部材が、ピストンの外周面に接触しており、かつ圧送領域を駆動領域から隔てており、ピストンシール部材が、ストッパエレメントの保持区分によって保持される。 In the piston pump according to the present invention, the piston pump advantageously has a casing-fixed piston seal member, the piston seal member is in contact with the outer peripheral surface of the piston, and has a pumping area. Separated from the drive area, the piston seal member is held by the holding section of the stopper element.
本発明に係るピストンポンプは、有利には、ストッパエレメントが、ピストンシール部材を保持する第1スリーブ部分と、ストッパが設けてある第2スリーブ部分とを有している。 In the piston pump according to the present invention, the stopper element advantageously has a first sleeve part for holding the piston seal member and a second sleeve part provided with a stopper.
本発明に係るピストンポンプは、有利には、保持区分が収容室を有しており、該収容室内にピストンシール部材が収容されており、収容室が、第1スリーブ部分と第2スリーブ部分との間に形成される。 In the piston pump according to the present invention, advantageously, the holding section has a storage chamber, the piston seal member is stored in the storage chamber, and the storage chamber includes a first sleeve portion and a second sleeve portion. Formed between.
本発明に係るピストンポンプは、有利には、両スリーブ部分が、互いに緊締されている。 In the piston pump according to the invention, the sleeve parts are advantageously clamped together.
本発明に係るピストンポンプは、有利には、両スリーブ部分とピストンシール部材とが、前組付け式の構成群を形成する。 In the piston pump according to the invention, the two sleeve parts and the piston seal member advantageously form a pre-assembled group.
本発明に係るピストンポンプは、有利には、ピストンばねのための支持エレメントが、ピストンの作業室から離れた端部に押し付けられており、ピストンが、支持エレメントが押し付けられている間、作業室の壁に支持されるようになっている。 The piston pump according to the invention advantageously has a support element for the piston spring pressed against the end of the piston away from the working chamber, while the piston is pressed against the working element while the supporting element is pressed. It is supposed to be supported by the wall.
本発明によるピストンポンプの有利な構成では、段部が環状の段によりピストンに形成されている。このような段ピストンは、簡単でかつ廉価に製造することができる。さらに、提案されたピストンの環状の段は、この領域でピストンポンプを全体的により小さく構成することができるという利点をなお有している。これにより内燃機関への組込みはさらに軽減される。 In an advantageous configuration of the piston pump according to the invention, the step is formed on the piston by an annular step. Such a stage piston can be manufactured simply and inexpensively. Furthermore, the proposed annular stage of the piston still has the advantage that the piston pump can be made smaller overall in this region. This further reduces the incorporation into the internal combustion engine.
このための改良形では、環状の段が作業室から流体的に隔てられた補償室を制限している。この補償室は流入側の量制御弁の、作業室から離れた領域と結合している。この種の流入側の量制御弁の運転時には、ピストンの圧送行程中にピストンポンプの流入部の領域に著しい圧力脈動が起こる。環状の段と補償室とにより圧送行程中に、圧送行程の経過中に付加的に拡大する補償容積がもたらされる。この補償容積はこのような圧力脈動の減衰のために提供されている。さらに、この種のピストンポンプでは運転中に、補償室と作業室との間の圧力差が減じられる。これによりピストンの案内ギャップを通り抜ける漏れが減じられ、従って、ピストンポンプの効率が高められる。 An improvement for this limits the compensation chamber in which the annular step is fluidly separated from the working chamber. This compensation chamber is connected to the region of the inflow side quantity control valve away from the working chamber. During operation of this type of inflow side quantity control valve, significant pressure pulsations occur in the region of the inflow of the piston pump during the piston pumping stroke. The annular stage and the compensation chamber provide a compensation volume that expands additionally during the pumping stroke during the course of the pumping stroke. This compensation volume is provided for the attenuation of such pressure pulsations. In addition, this type of piston pump reduces the pressure difference between the compensation chamber and the working chamber during operation. This reduces leakage through the piston guide gap and thus increases the efficiency of the piston pump.
この種のピストンポンプの場合に、補償室と量制御弁との間に圧力減衰器が配置されていると特に有利である。補償室が設けられていることにより圧力減衰器はより小さく構成することができる。このことは総じて本発明によるピストンポンプの寸法の縮小に貢献する。さらに、補償室に提供された補償容積により、圧力減衰器が故障した場合に生じる恐れのある圧力ピークが減じられる。その結果、ピストンポンプの流入側の部分と、ピストンポンプの流入部に接続されている低圧システムとが、最大の圧力用に設計することもできる。このことは同様に簡略化とコスト削減とに貢献する。 In the case of this type of piston pump, it is particularly advantageous if a pressure attenuator is arranged between the compensation chamber and the quantity control valve. By providing the compensation chamber, the pressure attenuator can be made smaller. This generally contributes to a reduction in the dimensions of the piston pump according to the invention. In addition, the compensation volume provided in the compensation chamber reduces pressure peaks that can occur if the pressure attenuator fails. As a result, the part on the inflow side of the piston pump and the low-pressure system connected to the inflow part of the piston pump can also be designed for maximum pressure. This also contributes to simplification and cost reduction.
環状の段の液圧的に有効な面が、作業室内に突出しているピストンの液圧的に有効な面のほぼ半分の大きさに寸法設定されていると特に有利である。「ほぼ半分の大きさ」は、作業室に突出している、ピストンの液圧的に有効な面の40〜60%の領域を含んでいる。 It is particularly advantageous if the hydraulically effective surface of the annular stage is sized approximately half the size of the hydraulically effective surface of the piston protruding into the working chamber. “Approximately half the size” includes 40-60% of the hydraulically effective surface of the piston protruding into the working chamber.
本発明によるピストンポンプの別の具体的な構成では、ストッパエレメントが、半径方向内側に位置する領域を備えた、ピストンに対して同心的なスリーブ部分を有している。半径方向内側に位置する領域にはストッパが形成されている。この種のスリーブ部分は、たとえば薄板成形部分として廉価に製造することができる。 In another specific configuration of the piston pump according to the invention, the stopper element has a sleeve portion concentric with the piston with a region located radially inward. A stopper is formed in a region located inside in the radial direction. This type of sleeve portion can be manufactured inexpensively, for example, as a thin plate forming portion.
さらにストッパエレメントは半径方向外側に位置する領域に軸線方向に延びている固定区分を有している、ピストンに対して同心的なスリーブ部分を有することができる。このスリーブ部分は固定区分においてケーシングと結合していて、有利には圧入および/または溶接されている。これによりケーシングでのストッパエレメントの固定部は半径方向で比べてさらに外側に位置する領域に敷設される。この領域はピストンとピストンシール部から最大限に離されている。従って、本発明によるピストンポンプの組付けもしくは製造時に、この敏感な部分の損壊のリスクは減じられる。このことは、特にケーシングでの溶接シームによるストッパエレメントの固定に当てはまる。溶接シームの製造時には溶接スパッタが生じる恐れがあり、さらに製造時に溶接個所の近くにある構成部材のねじれに繋がる恐れがある。 Furthermore, the stopper element can have a sleeve part concentric with the piston, with a fixed section extending in the axial direction in a region located radially outward. This sleeve part is connected to the casing in a fixed section and is preferably press-fitted and / or welded. As a result, the fixed portion of the stopper element in the casing is laid in a region located further outward than in the radial direction. This region is maximally separated from the piston and piston seal. Therefore, the risk of damaging this sensitive part is reduced during the assembly or manufacture of the piston pump according to the invention. This is especially true for the fixing of the stopper element by a weld seam in the casing. When manufacturing a weld seam, there is a risk that weld spatter may occur, and further, there is a risk that it may lead to twisting of a component near the welding point during manufacture.
この利点は、ピストンばねが、スリーブ部分の半径方向に延在している区分に支持されると特に有利である。スリーブ部分は、軸線方向の固定区分から半径方向内側に配置されている。さらに、今やこのようなストッパエレメントが第3の機能を果している、つまりピストンばねの支持である。これによりさらに製造の手間および組付けの手間が減じられ、ピストンポンプの寸法は縮小される。 This advantage is particularly advantageous when the piston spring is supported on a radially extending section of the sleeve portion. The sleeve portion is arranged radially inward from the axially fixed section. Furthermore, such a stopper element now fulfills the third function, ie the support of the piston spring. This further reduces manufacturing and assembly efforts and reduces the size of the piston pump.
本発明によるピストンポンプの特に有利な構成は、ピストンポンプがケーシング固定式のピストンシール部材を有していて、このピストンシール部材がピストンの周壁面に接触し、圧送領域を駆動領域から隔てていて、ピストンシール部材が、ピストンエレメントの保持区分によって保持されることにより特徴付けられる。このピストンポンプでは、ストッパエレメントがつまり二重機能を有している、つまりストッパエレメントが付加的にピストンシール部材を支持する。ピストンポンプの構成部材のこのような二重機能が、製造および組付け時のコスト削減に貢献し、さらに本発明のピストンポンプの比較的小さな構造が得られる。 A particularly advantageous configuration of the piston pump according to the invention is that the piston pump has a piston seal member with a fixed casing, which is in contact with the circumferential wall of the piston and separates the pumping area from the drive area. The piston seal member is characterized by being held by the holding section of the piston element. In this piston pump, the stopper element has a double function, that is, the stopper element additionally supports the piston seal member. Such a dual function of the components of the piston pump contributes to cost reduction during manufacturing and assembly, and a relatively small structure of the piston pump of the present invention is obtained.
ピストンシール部材が、段付けされたピストンにおける比較的小さな直径を有するピストン領域に接触すると、さらにシールしようとする周壁が減じられる。つまり駆動装置領域への漏れ箇所および駆動装置領域からの燃料の漏れ箇所が減じられることに直接影響する(駆動領域は一般的に、潤滑手段によって少なくとも部分的に満たされたもしくは汚染された領域である)。 When the piston seal member contacts a piston area having a relatively small diameter in the stepped piston, the peripheral wall to be further sealed is reduced. That is, it directly affects the reduction of leakage points to the drive device region and fuel leakage from the drive device region (the drive region is generally a region that is at least partially filled or contaminated by lubrication means. is there).
ストッパエレメントは、ストッパが設けられている第1スリーブ部分と、ピストンシール部材を保持している第2スリーブ部分とを有することができる。これらのスリーブ部分は僅かな手間で製造することができる。 The stopper element can have a first sleeve portion provided with a stopper and a second sleeve portion holding a piston seal member. These sleeve parts can be manufactured with little effort.
このために改良形では、保持区分が、ピストンシール部材を収容する収容室を有していて、この収容室が第1スリーブ部分と第2スリーブ部分との間に形成されていることを提案している。この種の収容室は、ピストンシール部材の単純で確実、さらに保護された支持を可能にしている。 For this purpose, the improvement proposes that the holding section has a receiving chamber for receiving the piston seal member, which is formed between the first sleeve portion and the second sleeve portion. ing. This type of storage chamber allows a simple, reliable and protected support of the piston seal member.
両スリーブ部分の簡単な接合方法は、両スリーブ部分が互いに加圧され緊締されていることである。さらに溶接結合とは異なり、ストッパエレメントのねじれが回避される。 A simple method of joining the sleeve parts is that the sleeve parts are pressed and tightened together. Furthermore, unlike welded connections, twisting of the stopper element is avoided.
この場合、両スリーブ部分とピストンシール部材とが前組付け式の構成群を形成すると特に有利である。この前組付け式の構成群は、ケーシングの案内開口へのピストンの装入後に、ピストン全体に被せ嵌められる。これにより組付け時間が節約される。この前組付け式の構成群の被嵌後に、ピストンばねが装着され、続いて作業室とは反対側のピストンの端部にばね受けを、たとえばプレス結合により結合することができる。このためにピストンの作業室側の端部をこの端部と相対している作業室の制限壁に、たとえば量制御弁の損壊の恐れなしに押圧することができる。 In this case, it is particularly advantageous if both sleeve parts and the piston seal member form a pre-assembled group. This pre-assembled group is fitted over the entire piston after the piston is inserted into the guide opening of the casing. This saves assembly time. A piston spring is mounted after the pre-assembled configuration group is fitted, and then a spring receiver can be coupled to the end of the piston opposite to the working chamber by, for example, press coupling. For this purpose, the end of the piston on the working chamber side can be pressed against the limiting wall of the working chamber facing this end without, for example, the risk of damaging the quantity control valve.
図面
以下に、本発明の特に有利な実施例を添付図面につき詳しく説明する。
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS In the following, a particularly advantageous embodiment of the invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
実施例の説明
燃料システム全体を図1では符号10で示してある。この燃料システム10は燃料タンク12を有していて、この燃料タンク12からプレフィードポンプ14が燃料をピストンポンプとして形成されている高圧燃料ポンプ16に圧送する。この高圧燃料ポンプ16は燃料を極めて高い圧力に圧縮し、燃料レール18に圧送する。この燃料レール18には複数のインジェクタ20が接続されている。これらのインジェクタ20は燃料を、インジェクタ20に対応配置されている燃焼室22内に直接噴射する。ピストンポンプ16は、結合部材24により示してあるように、内燃機関によって機械的に駆動される。ピストンポンプ16の圧送量を制御するために、ピストンポンプ16は入口側に量制御弁26を有している。
DESCRIPTION OF THE EMBODIMENTS The entire fuel system is designated by the reference numeral 10 in FIG. The fuel system 10 has a
図2にピストンポンプ16を詳細に示した。図2によれば、ピストンポンプ16は全体としてほぼシリンダ状のケーシング28を有している。このケーシング28は、図2では上方に向かってカバー30により閉鎖されている。このカバー30の下方には、後に詳細に説明するが、図2では見えない圧力減衰器が配置されている。図2では、ケーシング28内に段付き孔32が下方から加工されている。この段付き孔32内にピスントンブシュ34が装入されている。このピストンブシュ34内で、やはりピストン36が極めて僅かな遊びをもって軸線方向に移動可能に案内されている。
FIG. 2 shows the
ピストン36と図2の段付き孔32の上側端部とが作業室38を制限している。ケーシング28の側方に配置されている量制御弁26から、吸込み行程の間に流入部40を介して作業室38内に燃料が到達する。ピストン36の圧縮行程の間に燃料は作業室38から流出部42を介して燃料レール18に向かって噴出される。
The
ピストン36は段付きピストンとして、作業室38寄りの比較的大きな直径を有する領域44と、作業室38から離れた比較的小さな直径を有する領域とを備えて形成されている。ピストン36の両領域44,46の間には、環状の段48が設けられていて、この段48により段部が形成される。この段部については、後で詳しく説明する。領域44,46にとって典型的な直径は、9mmもしくは6mmである。図2から分かるように、ケーシング28は接続短管部50で、内燃機関のエンジンブロック54の収容開口52内に装入されている。この場合、ピストン36の、作業室38とは反対側の端部は、駆動軸24の偏心区分56と協働する。
The
ピストンブシュ34の案内開口にピストン36を装入してから、ピストン36の、作業室38とは反対側の端部から、構成群58(図3に詳しく図示)がケーシング28に組付けられる。この構成群58は、ストッパエレメント60とピストンシール部材62とを有している。ストッパエレメント60は、第1スリーブ部分64と第2スリーブ部分66とからやはり成っている。両スリーブ部分64,66とピストンシール部材62とは、ピストン36に対して同心的に配置されている。ピストンシール部材62は、組付け位置でピストン36の周壁面に接触しており、燃料側の圧送領域68をエンジンオイル側の駆動領域70から分離している(図2参照)。
After the
第1スリーブ部分64は、半径方向内側に位置しており、管状で軸線方向に延在する内側区分72と、作業室38もしくは圧送領域68に向いている、内側区分72の端部に成形されている半径方向に延在する中間区分74と、駆動領域70に向かって軸線方向で延在している、中間区部74の半径方向外側に成形されている外側区分76とを有している。第2スリーブ部分66は、半径方向内側に位置する環状の内側区分78と、軸線方向で作業室38もしくは圧送領域68に向かって延在している、内側区分78の半径方向外側に成形されている中間区分80と、半径方向外側に延在している、中間区分80に成形されている外側区分82とを有している。第2スリーブ部分66の中間区分80の外径と、第1スリーブ部分64の内側区分72の内径とは、第2スリーブ部分66の内側区分78と中間区分80とがプレス嵌めにより第1スリーブ部分64の内側に保持されているように少なくとも部分的に互いに適合している。
The
第1スリーブ部分64の内側区分72の、作業室38もしくは圧送領域68とは反対側の自由端部には、半径方向内側に向けられた短い折曲部84が設けられている。この折曲部84は、第1スリーブ部分64の内側区分72の領域と、第2スリーブ部分66の内側区分78と共に、環状収容室86としてピストンシール部材62用の保持区分を形成する。
A short
既述したように、構成群58はピストン36の組付け後にピストン36の領域46に被せ嵌められる。この場合、第1スリーブ部分64の外側区分76の外面は88内に圧入され、ケーシング28の接続短管部50と溶接される。こうしてピストンばね90が組付けられる。このピストンばね90の直径は、ピストンばねが、一方の端部で第1スリーブ部分64の内側区分72に隣接する中間区部74の領域において軸線方向で支持されるように選択される。内側区分72の中間区部74に隣接する領域は、僅かに拡大された直径を有している。この直径によりピストンばね90は、その自由な運動性を内側区分72により総じて制限されることなく調心される。
As described above, the
こうしてピストン36の作業室38もしくは圧送領域68とは反対側の端部に、ばね受け92として形成された支持エレメントがプレス嵌めされる。この支持エレメントにおいてピストンばね90の他方の端部が同様に軸線方向に支持される。ばね受け92をピストン36にプレス嵌めする場合、ピストン36の作業室38に面した端部は、作業室38を制限するケーシング28の壁に支持される。従って、ピストンばね90は、ばね受け92と第1スリーブ部分64の中間区部74との間で緊締されている。
In this way, the support element formed as the
ピストン36の領域44の外径が、第2スリーブ部分66の内側区分78の内径よりも大きいので、段部48は、ピストンポンプ16が収容開口52内に装入されていない場合は、第2スリーブ部分66の内側区分78に接触している。つまり第2スリーブ部分66は、ピストン36の段部48のためのストッパを形成しており、ピストンポンプ16が内燃機関のエンジンブロック54に取り付けられていない間に、ピストン36が完全に組み付けられたピストンポンプ16から外れ落ちることを防いでいる。ピストンポンプ16をエンジンブロック54に設けられている収容開口52内に組み込むと、ストッパ78と段部48との間の接触は、図2に示してあるように回避されていることが分かる。
Since the outer diameter of the
図2からは、補償室94が、ピストン36と、第2スリーブ部分66と、第1スリーブ部分64の中間区分74と、ケーシング28とにより制限されることも分かる。補償室94は、通路96を介して圧力減衰器(図4および図5においては符号98で示す)に結合されている。さらに量制御弁の作業室38とは反対の側にある領域が、通路100を介して圧力減衰器98に結合されている。
From FIG. 2 it can also be seen that the
補償室94の機能は、図4および図5から明らかになる。吸込み行程(図4)の際に、ピストン36は矢印102の方向で運動する。燃料は組み合わされた流入弁/量制御弁26を通って、圧力減衰器98と通路96を介して補償室94とから作業室38内に流入する。このために圧力減衰器98は通路104を介してプレフィードポンプ14の流出部に接続されている。
The function of the
圧縮行程(図5)中は、ピストン36は矢印106の方向で運動する。これにより、作業室38内に閉じ込められた燃料は圧縮され、流入弁/量制御弁26が閉じられていて、流出弁108が開放されている場合、流出部42を介して燃料レール18に向かって噴出される。
During the compression stroke (FIG. 5), the
圧送量を減じるために、まだ圧縮行程中に流入弁/量制御弁26が開放される。これにより高圧下にある燃料は、矢印110に従い作業室38から流出する。これにより生じる圧力脈動は圧力減衰器98により減じられる一方で、流出する燃料容量は、圧縮行程の間に拡大する補償室94の容量によっても収容される。この場合、補償室94の相応の行程量は、ピストン36の両領域44,46の間の段部48の面により規定される。図5には一点鎖線112により行程量が示してあり、この行程量は作業室38の約40〜60%に当たる(図4では符号114により示す)。さらに、吸込み行程中に補償室94の容量が縮小することにより、作業室38の充填が促進される。このことはピストンポンプ16のダイナミックスおよび効率の改善にも繋がる。
In order to reduce the pumping volume, the inflow /
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