JP2008518812A - ガラスパネルの積層方法および装置 - Google Patents

Abstract

本発明はガラスパネルの積層方法および装置に関する。積層されるサンドイッチ構造物を輻射加熱要素（７、８）で予備加熱し、その後輻射加熱と同時にサンドイッチ構造物の両面に熱風を噴射する。熱風を噴射する対流加熱要素は、中空かつ開口部を設けたコンベアローラ（３）を含む。輻射加熱要素（１１、１２）は、直接輻射加熱によってサンドイッチ構造物に熱を加え、さらに加熱チャンバで循環する対流空気を加熱する。

Description

本発明は、ガラスパネルの積層方法に関し、この方法は、プラスチックシートをガラスパネル間に配置し、得られたサンドイッチ構造物を第１の１組のプレスローラ間を通過させることと、次にこのサンドイッチ構造物を加熱し、この加熱したサンドイッチ構造物を第２の１組のプレスローラ間を通過させることとを含み、このサンドイッチ構造物は両側からの熱風噴射手段によって第１と第２のプレスローラ間で熱せられる。

また本発明は、ガラスパネルを積層する装置に関し、この装置は第１の１組のプレスローラと、第２の１組のプレスローラと、これらのプレスローラ間に位置する水平コンベアと、ガラスパネルおよびプラスチックシートで形成したサンドイッチ構造物を加熱するための加熱要素とを含み、この加熱要素はこれらのプレスローラ間に配置され、積層されるサンドイッチ構造物の両面に熱風を噴射する対流加熱要素を含む。

この種類の方法および装置は本出願人による特許文献１に記載されていることから公知であり、この文献においてその利便性の高さが証明されている。

米国特許第５８５３５１６号明細書

本発明の目的は、実際の加熱工程において加熱効率を改良し、かつ高めることによって、生産能力の向上および最頂部に載置するガラスの上面に低放射率コーティングが施されているようなサンドイッチ構造物の種々の厚さに対応可能な高速加熱を実現させることである。

本目的は、添付の請求項１に記載の方法および請求項３に記載の装置をそれぞれ用いることで達成される。

輻射加熱を用いると、サンドイッチ構造物の内部により深く浸透するため、従来よりも高温の対流熱風を活用することができる。さらに、サンドイッチ構造物の底面部に対流熱風を送るローラを用いれば、底部側への直接輻射加熱も実現可能である。

ここで添付図を参照しながら、実施態様として本発明についてさらに詳述する。

積層室（図示しない）には、積層される２枚のガラスパネルが、間にプラスチックシートを挟み込み、互いに重ね合わされている。これらの層は固定されずに重ね合わされており、ローラ６からなるコンベア上で実質的に室温に達する。コンベア６の上方および下方には管状抵抗器７、８といった輻射加熱要素を配置して積層されるサンドイッチ構造物を予備加熱する。サンドイッチ構造物を輻射加熱によって例えば約３０℃から４５℃に予備加熱し、シートを充分可塑化して、プレスローラ１でガラスおよびシートの表面ができるだけ完全に接着するようにし、この接着状態がそのまま維持されるようにする。

サンドイッチ構造物はプレスローラ１の間からローラ３から成るコンベア上に進み、その上方にノズルボックス４が配置され、サンドイッチ構造物の上面に温風を噴射する。加熱セクションは、ノズルボックス４内に空気を強制送入するファン１０によって、ノズルボックス４を介して空気を定期的に循環させ、ここから排出されるジェット状の空気は列状に配されたノズルを介して、サンドイッチ構造物の上面に送られる。ファン１０を用いて加熱チャンバに空気を吸引し、この空気は加熱抵抗器１１を通過する間加熱される。加熱抵抗器１１は、例えば管状抵抗器などでもよいが、直接輻射によってもサンドイッチ構造物の上面に熱を加えるため、加熱抵抗器１１はノズルボックス４の間の領域に沿って配列されている。

底部への熱風噴射は、ローラに設けられた空隙１３を介して少なくとも部分的に行われる。このように、ローラ間の領域は空いたままである。これらの領域に沿って下方に、例えば管状抵抗器などの加熱抵抗器１２を取り付け、直接輻射によってもサンドイッチ構造物の底面に熱を加える。

ファン１０から供給された熱風を、ローラ３の先端部に示される回転コネクタによって、ローラ３の空隙１３に案内することも可能である。または、ローラ３は、コンプレッションエアキャビネット内で回転する開口部を備えたゲーブル部分を有してもよい。ローラ３の下方にはシュラウドまたはスパウト５をローラ３の表面から適当な距離に配置してシュラウド５とローラ３の間に空気ガイドチャネルを設け、ローラ開口部９から排出される空気の向きを主に上向きおよびサンドイッチ構造物の底面部へ逸らせる。または、シュラウドまたはスパウト５をローラ３の内方に配置して下向きの空気流を制限または阻止し、上向きに逸らせることも可能である。加熱チャンバ内で循環している加熱空気の温度は通常１６０℃から１８０℃の範囲である。対流加熱および輻射加熱を併用してサンドイッチ構造物(ガラスおよびシート)を６０℃から８５℃の範囲まで昇温することも可能だが、これはシートを接着状態にするために必要な工程である。加熱したサンドイッチ構造物をプレスローラ２の間を通過させ、ガラスとシートを適度に接着させる。このように積層したガラスにこの後、さらにオートクレーブ内で従来の処理を施す。

本発明による方法および装置によれば、加熱速度の改良が可能となり、さらに、低放射率ガラスを取り扱う際にサンドイッチ構造物の両面から生じる熱流のバランスを保つことも可能となる。

本発明の方法を実行するための装置の略側面図である。

Claims (5)

1. プラスチックシートをガラスパネルの間に配置して、得られたサンドイッチ構造物を第１の１組のプレスローラ（１）間を通過させることと、次に前記サンドイッチ構造物を加熱して、前記加熱されたサンドイッチ構造物を第２の１組のプレスローラ（２）間を通過させることを含み、前記サンドイッチ構造物が第１と第２のプレスローラ間で両面の熱風噴射によって加熱されるガラスパネルを積層する方法において、底面部に対する前記熱風噴射が少なくとも部分的にコンベアローラ（３）の内方にある空隙(１３)を介して案内されることと、前記熱風噴射が輻射加熱器（１１、１２）によって補助されることを特徴とする方法。
2. 積層するサンドイッチ構造物を直接輻射加熱し、熱風噴射のために循環している空気を加熱するために、前記輻射加熱器（１１、１２）を用いることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 第１の１組のプレスローラ（１）と、第２の１組のプレスローラ（２）と、これらのプレスローラ間に配された水平コンベア（３）と、ガラスパネルとプラスチックシートで形成されるサンドイッチ構造物を加熱するための加熱要素（４、３、５、１１、１２）とを含み、加熱要素（４、３、５、１１、１２）が２組のプレスローラ（１、２）間に配置され、積層される前記サンドイッチ構造物の両面に熱風を噴射する対流加熱要素（４、３、５）を含むガラスパネルを積層する装置において、前記対流加熱要素が積層される前記サンドイッチ構造物の底面部に熱風噴射するために中空かつ開口部を備えたコンベアのロール（３）を含むことと、前記装置が積層される前記サンドイッチ構造物の両側に対流加熱要素だけでなく輻射加熱要素（１１、１２）をも有することを特徴とする装置。
4. 開口部が設けられたローラ（３）の下方にシュラウドまたはスパウト（５）を配置し、シュラウド（５）とローラ（３）の間に空気ガイドチャネルを設け、これによってローラ（３）の開口部（９）から排出される前記空気を主に上向きに逸らせることを特徴とする請求項３に記載の装置。
5. 開口部を備えたローラ（３）の内方が下向きの空気流を制限または阻止して上向きに逸らせるシュラウドまたはスパウト（５）で構成されることを特徴とする請求項３に記載の装置。
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   

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