JP2008517085A - 電子部品のリサイクル方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、部品の２つの構成成分の間の接着物質により形成された接着結合が破壊される方法段階を特徴とする、電気あるいは電子部品をリサイクルする方法に関する。このことは、エネルギー供給により膨張する接着物質の粒子を膨張させ、これらが接着結合を破壊するような形で達成される。

Description

本発明は電気あるいは電子部品をリサイクルする方法に関する。

電子部品の廃棄、再使用またはリサイクルは、現行の法規において益々厳しくなる負担を課せられる。
例えば、電子製品廃棄物のスクラップ化において、電子部品はリサイクルに回されるのが益々増加している。この方法は常に単純とはかぎらず、常に高コストを伴う不便な方法段階を必要とする。ここで援助する役割は同様に感圧接着テープ、特に両面感圧接着テープにより占められる。例えば、セルフォンにおいては、７０以上の異なる感圧接着テープの適用がしばしば存在する。個別部品をスクラップ化およびリサイクルするためには、これらの接着結合を引き離すことが必要である。感圧接着テープは、使用の過程の間に高結合強度を発現し、結合領域を引き離すときにしばしば裂けるので、この工程は、一般に比較的困難である。更には、接着結合される部品は小さくなる一方であり、非破壊的に引き離すことができるのはまれである。

特許文献は解体の種々の機構とアプローチを述べている。

［特許文献１］は、微粉砕された無機ゼオライトあるいはシリカゲルを含んでなる基材フィルムを述べている。結果として、この接着剤シートは５％〜２００％の極めて高い水吸収を有する。この水吸収は結合強度を低下させる。この方法の難点は、一般には実現不可能なことであるが、リサイクル工程の前に水または高い湿度の雰囲気にこの電子部品を暴露することができないということである。

［特許文献２］は電子線により架橋される感圧接着剤を述べている。この架橋は感圧接着剤の結合強度を低下させる。更には、これらの感圧接着剤は熱膨張性微粒子を含んでなり得る。しかしながら、電子線架橋のアプローチは、高レベルの照射線を発生し、そして多数のプラスチックの構造を変える、極めて高価でかつ複雑な装置を必要とする。このように、例えばポリオレフィンは同様に電子線により架橋され、リサイクルの目的で後からはもはや溶融不能である。

更には、取り外し可能な性質を有する多数の感圧接着テープが存在する。例えば、ＵＶ照射線下で結合強度を失うダイシングテープ（［特許文献３］）またはスクリーン印刷法で塗布される接着剤（［特許文献４］）が存在する。ダイシングテープの難点は、結合切断がＵＶ光を必要とするということである。しかしながら、一般に、結合用の部品はＵＶ透過性でなく、ＵＶ光をリサイクル工程に使用することができない。他方、スクリーン印刷法で塗布される取り外し可能な感圧接着剤は、発現する結合強度が必要とされる結合に対して低過ぎるという難点を有する。したがって、規定の結合強度を得るのは可能でなく、特に低温で衝撃を受けると、結合が破断する危険性がある。
ＥＰ ０ ９９４ １６８ Ｂ１ ＷＯ ０２／３３０１８ ＵＳ ２００２／００９１１７３ Ａ ＥＰ １ ２８５ ９５４ Ａ１

本発明の目的は、先行技術の難点を考慮する必要無しに接着結合の引き離しが可能な、接着結合された電気あるいは電子部品の改善されたリサイクル方法を提供することである。
したがって、電子部品の結合に極めて効率的に使用可能で、高結合強度を有し、そして電子部品のライフサイクルの終わりで活性化し、容易に取り外しすることができる感圧接着テープに対する必要性はなお続いている。この接着剤は、電子線に露出しなくとも好適な接着性を有しなければならない。

驚くべきことには、かつ熟練者にも予見不能な形で、この目的は主請求項において特定される方法により達成される。従属の請求項はこの方法の発展とこの方法で使用される接着結合に関する。

したがって、本発明は、電気及び／又は電子部品をリサイクルする方法であって、エネルギー供給により膨張させられ、そしてその過程で、接着結合された組み立て体を引き剥がす接着剤中に存在する膨張性粒子により感圧接着剤により部品の２つの構成成分の間に生成されている結合が引き離される方法を提供する。

供給されるエネルギーは極めて有利には熱エネルギーである。

有利には、少なくとも１００℃の沸点または昇華点を有する膨張剤を入れた膨張性組成物を使用することが可能である。

対応する利点として、引き離し工程は、感圧接着剤を少なくとも１００℃の温度まで加熱することにより行われる。

リサイクルの方法を例として図１および２に示す。図１は、２つの電子部品１および２の組み立て体と感圧接着剤（ＰＳＡ）の層３を示す。ＰＳＡ中に混和されているのは、好ましくは均質な分布の熱膨張性微粒子４である。有利なこととしては、ＰＳＡは誘導加熱（図中には示さず）するために誘導活性化可能な充填剤と混合される。
この例においては、電子部品は転写テープと結合されており、ＰＳＡは熱膨張性微粒子を含んでなる。
図２はこの組み立て体を加熱した場合の引き離し過程を示す。
特に熱のエネルギーの供給の結果として、微粒子は膨張し、結合を引き剥がす。加熱手順の後、電子部品１および２を破壊せずに取り外すことができる。加熱は好ましくは誘導的に行われる。

更には、少なくとも１つのキャリアー付きの両面感圧接着テープを本発明の方法に使用することも可能である（図３を参照）。番号５はキャリアー材料である。

感圧接着剤
原則として、例えば「Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ」ｂｙ Ｄｏｎａｔａｓ Ｓａｔａｓ（ｖａｎ Ｎｏｓｔｒａｎｄ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ １９８９）に掲げられているような、熟練者には既知のすべてのＰＳＡを本発明の両面ＰＳＡテープ用の感圧接着剤（ＰＳＡ）系として加工することが可能である。極めて好ましくは、アクリレート、天然ゴム、合成ゴム、シリコーンあるいはＥＶＡの接着剤が使用される。
キャリアー材料付きの両面ＰＳＡテープが使用される本発明の有利な実施には、部品１の側のＰＳＡは、部品２の側のＰＳＡと同一であるか、あるいは異なることができる。しか
しながら、いずれの場合にも、ＰＳＡは上述のＰＳＡ系のなかから得られるものである。

天然ゴム接着剤には、天然ゴムをミル掛けし、約１０００００ダルトン、好ましくは５０００００ダルトン以上の分子量（重量平均）まで添加処理する。
接着剤の出発材料として、ゴム／合成ゴムの場合には変形を得る広い可能性がある。天然ゴムまたは合成ゴムまたは天然ゴムおよび／または合成ゴムの任意のブレンドを使用することが可能であり、純度および粘度の要求レベルに依って例えば、天然ゴムは、クレープ、ＲＳＳ、ＡＤＳ、ＴＳＲあるいはＣＶグレードなどのすべての入手可能なグレードから原則としては選択可能であり、合成ゴムは、ランダム共重合されたスチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、合成ポリイソプレン（ＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム（ＸＩＩＲ）、アクリレートゴム（ＡＣＭ）、エチレン−酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）およびポリウレタンおよび／またはこれらのブレンドの群から選択可能である。
更に好ましいこととして、これらを全エラストマー画分基準で１０％〜５０重量％の重量画分の熱可塑性エラストマーと混和することにより、ゴムの加工性を改善することが可能である。この点において挙げ得る代表的なものは、特に相溶性のスチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）およびスチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）のグレードを特に含む。

一つの本発明に好ましい有利な実施においては、（メタ）アクリレートＰＳＡを使用することが好ましい。

（メタ）アクリレートＰＳＡは、フリーラジカル付加重合により取得可能であるが、一般式

の化合物の群の少なくとも１つのアクリルモノマー少なくとも５０重量％からなる。
（式中、Ｒ_１＝ＨまたはＣＨ_３であり、そして基Ｒ_２はＨまたはＣＨ_３であるか、あるいは１〜３０個の炭素原子を有する、分岐あるいは非分岐の飽和アルキル基の群から選択される。

このモノマーは、好ましくは得られるポリマーが室温または高温でＰＳＡとして使用可能であるように、あるいは特に得られるポリマーが「Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ」ｂｙ Ｄｏｎａｔａｓ Ｓａｔａｓ（ｖａｎ Ｎｏｓｔｒａｎｄ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ １９８９）によるＰＳＡ性を有するように選択される。

更なる本発明の有利な実施においては、このコモノマー組成物は、このＰＳＡが熱活性化し得るＰＳＡとして使用可能であるように選択される。

このポリマーは、好ましくは、式ＣＨ_２＝ＣＨ（Ｒ_１）（ＣＯＯＲ_２）（式中、Ｒ_１はＨまたはＣＨ_３であり、そしてＲ_２は１〜２０個のＣ原子を有するアルキル鎖またはＨである）のアクリルエステルおよび／またはメタクリルエステルおよび／またはこれらの遊離酸からなるモノマー混合物を重合することにより取得可能である。

使用されるポリアクリレートの分子量Ｍｗは、好ましくはＭｗ≧２０００００ｇ／モル（ＧＰＣによる分子量測定）である。

一つの極めて好ましい方法においては、４〜１４個のＣ原子の、好ましくは４〜９個のＣ原子を含んでなるアルキル基を持つアクリルおよびメタクリル酸エステルからなるアクリルあるいはメタクリルモノマーが使用される。限定的な例は、この列挙により限定されるのを望むのではないが、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｎ−ペンチルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、ｎ−ヘプチルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ｎ−オクチルメタクリレート、ｎ−ノニルアクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレート、ベヘニルアクリレートおよび例えばイソブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、イソオクチルアクリレートおよびイソオクチルメタクリレートなどの分岐異性体である。
使用する更なる類の化合物は、少なくとも６個のＣ原子からなる橋架けされたシクロアルキルアルコールの単官能性アクリレートおよびメタクリレートである。このシクロアルキルアルコールは、例えばＣ−１−６−アルキル基、ハロゲン原子またはシアノ基によっても置換され得る。特定の例は、シクロヘキシルメタクリレート、イソボルニルアクリレート、イソボルニルメタクリレートおよび３，５−ジメチルアダマンチルアクリレートである。

一つの方法においては、カルボキシル基、スルホンおよびホスホン酸、ヒドロキシル基、ラクタムおよびラクトン、Ｎ−置換アミド、Ｎ−置換アミン、カーバメート、エポキシ、チオール、アルコキシおよびシアノ基、エーテルなどの極性基を担持するモノマーが使用される。

中度に塩基性のモノマーは、列挙が完結的ではないが、例えばＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメチルメタクリルアミド、等のＮ，Ｎ−ジアルキル置換アミド、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチルアクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルラクタム、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジメチルアミノエチルアクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルアクリレート、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ−（ブトキシメチル）メタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−（エトキシメチル）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピルアクリルアミドなどである。

更に好ましい例は、列挙が完結的ではないが、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、アリルアルコール、マレイン酸無水物、イタコン酸無水物、イタコン酸、グリセリジルメタクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシエチルメタクリレート、２−ブトキシエチルメタクリレート、２−ブトキシエチルアクリレート、シアノエチルメタクリレート、シアノエチルアクリレート、グリセリルメタクリレート、６−ヒドロキシヘキシルメタクリレート、ビニル酢酸、テトラヒドロフルフリルアクリレート、β−アクリロイルオキシプロピオン酸、トリクロロアクリル酸、フマル酸、クロトン酸、アコニチン酸、ジメチルアクリル酸である。

一つの更なる、極めて好ましい方法においては、使用されるモノマーは、ビニルエステル、ビニルエーテル、ビニルハライド、ビニリデンハライド、芳香族環およびヘテロ環をα位に有するビニル化合物を含む。ここでも、酢酸ビニル、ビニルホルムアミド、ビニルピリジン、エチルビニルエーテル、ビニルクロライド、ビニリデンクロライドおよびアクリロニトリルの例を非限定的に挙げ得る。

更には、一つの更なる方法においては、共重合性二重結合を含有する光開始剤が使用される。好適な光開始剤はＮｏｒｒｉｓｈ ＩおよびＮｏｒｒｉｓｈ ＩＩ光開始剤である。例はベンゾインアクリレートおよびＵＣＢからのアクリレート化ベンゾフェノン（Ｅｂｅｃｒｙｌ Ｐ３６（登録商標）である。原則として、ＵＶ照射下フリーラジカル機構によりこのポリマーを架橋させることができる熟練者に既知のすべての光開始剤を共重合させることは可能である。使用可能であり、そして二重結合により官能基化可能である光開始剤の概観がＦｏｕａｓｓｉｅｒ：「Ｐｈｏｔｏｉｎｉｔｉａｔｉｏｎ、Ｐｈｏｔｏｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ ａｎｄ Ｐｈｏｔｏｃｕｒｉｎｇ：Ｆｕｎｄａｍｅｎｔａｌｓ ａｎｄ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ」，Ｈａｎｓｅｒ−Ｖｅｒｌａｇ，Ｍｕｎｉｃｈ １９９５に述べられている。補足には、Ｃａｒｒｏｙら，「Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ＵＶ ａｎｄ ＥＢ Ｆｏｒｍｕｌａｔｉｏｎ ｆｏｒ Ｃｏａｔｉｎｇｓ，Ｉｎｋｓ ａｎｄ Ｐａｉｎｔｓ」，Ｏｌｄｒｉｎｇ（ｅｄ．），１９９４，ＳＩＴＡ，Ｌｏｎｄｏｎが使用される。

更に好ましい方法においては、記述されているコモノマーは、高い静的ガラス転移温度を有するモノマーにより補足される。好適な成分はスチレンなどの芳香族ビニル化合物であり、好ましくは芳香核がＣ４〜Ｃ１８の構築ブロックからなること、またヘテロ原子を含有することが可能である。特に好ましい例は、列挙が完結的ではないが、４−ビニルピリジン、Ｎ−ビニルフタルイミド、メチルスチレン、３，４−ジメトキシスチレン、４−ビニル安息香酸、ベンジルアクリレート、ベンジルメタクリレート、フェニルアクリレート、フェニルメタクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルフェニルアクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルフェニルメタクリレート、４−ビフェニリルアクリレートおよびメタクリレート、２−ナフチルアクリレートおよびメタクリレートおよびこれらのモノマーの混合物である。

芳香族画分が増加する結果として、ＰＳＡの屈折率が高くなり、例えば外光により引き起こされるＬＣＤガラスとＰＳＡの間での散乱は最小化される。

更なる展開には、ＰＳＡに樹脂を混和することが可能である。使用可能な添加のための粘着性付与樹脂は、例外無く、既知でありそして文献に述べられているすべての粘着性付与樹脂である。代表例としては、ピネン樹脂、インデン樹脂およびロジン、これらの不均化、水素化、重合およびエステル化された誘導体および塩、脂肪族および芳香族の炭化水素樹脂、テルペン樹脂およびテルペン−フェノール樹脂が挙げられ、そしてＣ５、Ｃ９および他の炭化水素樹脂も挙げ得る。得られる接着剤の性質を要求によって調整するために、これらの樹脂と更なる樹脂のいかなる所望の組み合わせも使用され得る。一般的に言って、対応するポリアクリレートと相溶性（可溶性）であるすべての樹脂を使用することが可能であり、特にすべての脂肪族、芳香族およびアルキル芳香族炭化水素樹脂、単一モノマーをベースとする炭化水素樹脂、水素化炭化水素樹脂、官能性炭化水素樹脂および天然樹脂が参照される。
「Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅ
Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ」 ｂｙ Ｄｏｎａｔａｓ Ｓａｔａｓ（ｖａｎ Ｎｏｓｔｒａｎｄ，１９８９）において知識の現状の説明が引用されている。

更には、可塑剤（可塑化剤）、さらなる充填剤（例えば、繊維、カーボンブラック、酸化亜鉛、チョーク、内実あるいは中空のガラスビーズ、他の材料のマイクロビーズ、シリカ、シリケートなどの）、核形成剤、共役ポリマー、ドーピングされた共役ポリマー、金属顔料、金属塩、グラファイトなどの電気伝導性材料、配合剤および／または例えば一次（ｐｒｉｍａｒｙ）および二次（ｓｅｃｏｎｄａｒｙ）酸化防止剤の形の、あるいは光安定剤の形の老化防止剤を場合によっては添加することが可能である。

誘導加熱型ＰＳＡの場合には、交番電場または交番磁場による作用を受ける場合熱を発生する少なくとも１つの強磁性、フェリ磁性あるいは超常磁性、あるいは圧電性充填剤材料を添加することが必要である。従って、平面構造の一つの好ましい態様は
（ａ）少なくとも１つの接着剤成分と
（ｂ）少なくとも１つの強磁性、フェリ磁性、超常磁性あるいは圧電性の充填剤材料
を含んでなる種類のＰＳＡにより提供される。
交番電場を使用する場合には、好適な充填剤材料はすべての圧電性化合物を含み、例は石英、電気石、チタン酸バリウム、硫酸リチウム、酒石酸カリウム、酒石酸ナトリウム、酒石酸カリウムナトリウム、酒石酸エチレンジアミン、ペロブスカイト構造の強誘電体および特にチタン酸鉛ジルコニウムである。交番磁場の印加に対しては、特に、アルミニウム、鉄、ニッケル、又はこれらの合金の金属が好適であり、そしてタイプｎ−マグヘマイト（γ−Ｆｅ_２Ｏ_３）、ｎ−マグネタイト（Ｆｅ_３Ｏ_４）（磁鉄鉱）および一般式ＭｅＦｅ_２Ｏ_４のフェライト（式中、Ｍｅはマンガン、銅、亜鉛、コバルト、ニッケル、マグネシウム、カルシウムまたはカドミウムの群からの二価金属を表す）の金属酸化物も好適である。この場合には特に有効な加熱速度を得ることができるので（ＷＯ０２／１２４０９Ａ１を参照）、「単一ドメイン粒子」と呼ばれるナノスケールサイズの超常磁性粒子が特に好ましい。

このＰＳＡの誘導加熱性の効果の程度は、充填度、言い換えればＰＳＡ中の充填剤材料の重量画分により決定され得る。充填度は１％と３０重量％の間でなければならない。一つの好ましい変形は、２％と２０重量％の間の充填剤材料を使用する。到達可能な温度と加熱速度は充填度に依存する。充填度を高めることにより、より高い温度を得ることが可能である。ＰＴＣ効果に類似の温度限界は充填剤材料のキューリー温度によりもたらされる。この温度でこの材料は強磁性、フェリ磁性あるいは常磁性性を失い、誘導による更なる加熱が除外される。

極めて大きな利点であるが、この誘導性充填剤材料は、５００ｎｍ以下の、好ましくは２００ｎｍ以下の、更に好ましくは５０ｎｍ以下の少なくとも空間方向の範囲を有する。

高い熱容量を有する、特に０．７Ｊ／ｇＫ以上の熱容量を有する少なくとも１つの充填剤を添加することにより、更なる改善を得ることができる。緩衝機能の結果、このことによって、加熱挙動の安定と活性な熱発生過程の終了後の熱の延長された放出が得られる。高い熱容量を有する充填剤の例は、アルミニウム、ベリリウム、ホウ素、カルシウム、鉄、グラファイト、カリウム、銅、マグネシウム、リンまたは前述の物質の化合物、特に酸化アルミニウムおよび塩化アルミニウム、炭酸カルシウム、塩化カルシウム、硫酸銅、マグネタイト、ヘマタイト、炭酸マグネシウム、塩化マグネシウム、塩化リンおよび酸化リンを含む。

本発明の更に極めて好ましい実施においては、金属粒子または極めて好ましくは、金属針状物がＰＳＡの中に混合される。一つの好ましい実施においては、鉄が金属として使用される。金属針状物はＰＳＡの層厚よりも最大５０％大きい長さを有する。針状物はＰＳＡの凝集力の更なる増加を生じるので、この接着剤は開裂工程で容易に開裂されず、結合切断段階に対して高い凝集力を有する。

誘導的に活性な充填剤材料は重合の前にそして／あるいは重合の終わりにモノマーに混和可能である。充填剤材料は、好ましくは重合後ブレンド対象の接着剤成分の融液に混練される。

加えて、架橋剤と架橋促進剤を混和することが可能である。電子線架橋およびＵＶ架橋に好適な架橋剤の例は、二官能性あるいは多官能性アクリレート、二官能性あるいは多官
能性イソシアネート（ブロック化形のものを含めて）または二官能性あるいは多官能性エポキシドである。加えて、例えばルイス酸、金属キレートまたは多官能性イソシアネートなどの熱活性化可能な架橋剤を添加したものであることが可能である。

ＵＶ光による随意の架橋に対しては、ＰＳＡにＵＶ吸収性光開始剤を添加することが可能である。使用が極めて有効である有用な光開始剤は、例えばベンゾインメチルエーテルおよび２，２−ジエトキシアセトフェノン（Ｃｉｂａ Ｇｅｉｇｙ（登録商標）から入手可能なＩｒｇａｃｕｒｅ ６５１（登録商標））、２，２−ジメトキシ−２−フェニル−１−フェニルエタノン、ジメトキシヒドロキシアセトフェノンなどのアセトフェノンにより置換されたベンゾインイソプロピルエーテルなどのベンゾインエーテル、２−メトキシ−２−ヒドロキシプロピオフェノンなどの置換α−ケトール、２−ナフチルスルホニルクロリドなどの芳香族スルホニルクロリドおよび１−フェニル−１，２−プロパンジオン２−（Ｏ−エトキシカルボニル）オキシムなどの光活性オキシムである。

上に挙げた光開始剤および使用可能な他の光開始剤およびＮｏｒｒｉｓｈ ＩまたはＮｏｒｒｉｓｈ ＩＩタイプの他の光開始剤は、ベンゾフェノン−、アセトフェノン−、ベンジル−、ベンゾイン−、ヒドロキシアルキルフェノン−、フェニルシクロヘキシルケトン−、アントラキノン−、トリメチルベンゾイルホスフィンオキシド−、メチルチオフェニルモルホリンケトン−、アミノケトン−、アゾベンゾイン−、チオキサントン−、ヘキサアリールビスイミダゾール−、トリアジン−またはフルオレネオンの基を含み得、これらの基の各々を１つ以上のハロゲン原子および／または１つ以上のアルキルオキシ基および／または１つ以上のアミノ基またはヒドロキシル基により更に置換することが可能である。代表的な光開始剤の概観がＦｏｕａｓｓｉｅｒ：「Ｐｈｏｔｏｉｎｉｔｉａｔｉｏｎ，Ｐｈｏｔｏｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ ａｎｄ Ｐｈｏｔｏｃｕｒｉｎｇ：Ｆｕｎｄａｍｅｎｔａｌｓ ａｎｄ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ」，Ｈａｎｓｅｒ−Ｖｅｒｌａｇ，Ｍｕｎｉｃｈ １９９５に述べられている。補足としては、Ｃａｒｒｏｙら，「Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ＵＶ ａｎｄ ＥＢ Ｆｏｒｍｕｌａｔｉｏｎ ｆｏｒ Ｃｏａｔｉｎｇｓ，Ｉｎｋｓ ａｎｄ Ｐａｉｎｔｓ」，Ｏｌｄｒｉｎｇ（ｅｄ．），１９９４，ＳＩＴＡ，Ｌｏｎｄｏｎを参考にすることが可能である。

膨張性微小球
膨張性微小球として種々の反応試剤を使用することが可能である。最も単純な場合には、温度暴露時にガスを放出する無機化合物が使用される。
このような例は、重炭酸アンモニウム、重炭酸ナトリウム、亜硫酸アンモニウム、ホウ水素化ナトリウムまたはアジ化ナトリウムである。
加えて、有機発泡剤として、アルカン、フッ素化アルカン、ヒドロクロロフルオロカーボンを使用することが可能である。これらの反応試剤は分解しないが、代わりに規定された範囲のみで沸騰を始める。使用可能な他の有機化合物は、アゾビスイソブチロニトリルなどのアゾ化合物、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジドなどのヒドラジンまたはｐ−トルエンスルホニルセミカルバジドなどのセミカルバジドまたはトリアゾールまたはＮ−ニトロソ化合物を含む。
一つの特に好ましい実施においては、発泡剤は微粒子の中に組み込まれる。微粒子は発泡剤により充填された固いシェルおよびコアから構成される。本発明の一つの好ましい実施においては、シェルは、塩化ビニル／アクリロニトリルコポリマー、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、またはポリメチルメタクリレート、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニルまたはポリスチレンまたは発泡剤の熱膨張の下で延伸あるいは破壊可能で、そして温度活性化前にはコア中で発泡剤を保持する任意の可能な材料から構成される。一つの好ましい実施においては、微粒子は狭い直径分布曲線を有する。微粒子の平均直径はＰＳＡの層厚よりも小さくなければならない。微粒子の画分はＰＳＡ基準で２％と７５重量％の間に達する。本発明の一つの極めて好ましい実施においては、１０％と４０重量％の間の膨張性微粒子が使用される。

接着剤テープ製品構造
キャリアーレス接着剤テープ
本発明の一つの有利な実施においては、感圧性接着テープは永続的キャリアー、特に転写テープ無しで使用される。この場合には、熱膨張性粒子付きのＰＳＡが剥離紙または剥離フィルム上に被覆され、そして有利なこととしては巻いて、ＰＳＡテープを形成する。ある特別な態様においては、ＰＳＡテープに２つのライナーを設けることが必要であり得る。二重ライナー付きのＰＳＡテープは、ＰＳＡテープ型抜き品の製造に容易に使用可能であるという利点を有する。それゆえ、適切ならば、第２の剥離ライナーが二重ライニングに使用される。一つの好ましい態様においては、このＰＳＡの層厚は５と１０００μｍの間、更に好ましくは１０と２００μｍの間である。

キャリアー付きの接着剤テープ
本発明の更なる有利な実施においては、キャリアー材料付きの両面ＰＳＡテープが使用される。この場合に対しては、２つのＰＳＡの層厚は、有利なこととしては５と１０００μｍの間、更に好ましくは１０と２００μｍの間である。この場合におけるＰＳＡは同一の層厚または異なる層厚を有し得る。
更には、キャリアー材料が使用される。フィルムキャリアー材料は、好ましくは４と２５０μｍの間の、更に好ましくは６と１００μｍの間の層厚を有する。ウエブまたは不織キャリアーに対しては、層厚は元の状態で１０μｍと１０００μｍの間に達することができる。ある場合には、製造工程（例えば、ＰＳＡの高温積層）がキャリアー材料を圧縮し、それによってキャリアーの層厚が元の層厚と異なる（低減）ことがあり得る。

このＰＳＡに使用されるキャリアー材料は、フィルム（ポリエステル、ＰＥＴ、ＰＥ、ＰＰ、ＢＯＰＰ、ＰＶＣ）、ウエブ、フォーム、織物および織物フィルムなどの熟練者には慣用的で、なじみのある材料である。一つの特に好ましい態様は、２０Ｎ／１５ｍｍ以上の引っ張り強さ（Ｉｓｏ ５２７−３による）を有するキャリアーを使用する。更には、このキャリアーは１２５℃以上の耐熱性（すなわちこれらの温度において変形は起こらない）を有しなければならない。一つの特に好ましい実施においては、織物またはウエブが使用される。これらは、ＰＳＡがキャリアーに浸透することができ、キャリアーへの最適のアンカリングを発現するという利点を有する。それゆえ、リサイクル工程において、部品を解体するときにＰＳＡテープの開裂が起こることはあり得ない。

電子部品
電気および電子分野においては、製品ライフサイクルの終わりでリサイクルすることが望ましい多数の部品および構成成分について接着結合が行われる。一つの群は、例えば板ガラス、ＰＣ部品、偏光フィルムなどが結合するＬＣＤディスプレイのそれである。ディスプレイを使用した後、これらの部品を個別のタイプに分離することが望ましい。このような個別化された分離は特に本発明の方法により可能である。
電気および電子分野における接着結合の更なる例はセルフォンによりもたらされる。この場合にも、筐体への表示窓の結合またはマイクロホン、スピーカー、バッテリーパックなどの結合などの多数の用途が存在する。これらの部品は、また、ある場合には完全に異なる性質を持つ極めて広くて多様な材料から構成される。ここでも、本発明による個別化された分離が望ましい。
電気および電子分野における接着結合のもう一つの例はデジタルカメラのそれである。ここでも再び、モデルに依って、異なるプラスチックと金属が相互に接着結合される。例えば、ここでは、アルミニウム筐体への取り付けが頻繁に行われる（名札、握りなど）。
用途の例示の分野と同時に、将来リサイクルされなければならず、そして両面感圧接着テ
ープを使用する多数の他の製品群が電気および電子分野で存在する。単なる例としては、テレビジョン（ＬＣＤ＋プラズマ）、パームトップパソコン、ノートブックパソコン、デスクトップパソコン、ＤＶＤプレイヤー、ナビゲーションシステムなどが挙げ得る。

方法
この両面ＰＳＡテープの接着結合は、在来のそして既知の方法により加圧下で行われる。
そこで、電子部品をリサイクルに回す場合には、この接着結合を加熱する。このことは、部品全体をオーブンの中に挿入し、その中で加熱することにより、本発明にしたがって有利に実施可能である。
加熱は好ましくは少なくとも１２０℃まで、そして少なくとも５分間行われる。
場合によっては、剥離過程がＰＳＡテープを使用しなかった部品の個所で既に起こっている可能性がある。
熱処理の後、部品をオーブンから取り出す。熱膨張の結果として、この接着結合は引き剥がされている。室温まで冷却した後、個別部品は容易に相互に分離可能である。
本発明の更なる態様においては、鉄粒子または鉄針状物により充填されたＰＳＡを誘導により加熱することができる。この場合には、ＰＳＡは特異的に加熱可能であり、そして膨張性微粒子の結果として、開裂工程が再度得られる。誘導は、好ましくは高周波交番電場を用いて、好ましい方法においては、誘導オーブン中でもたらされる。

試験方法
Ａ．結合強度
剥離強度（結合強度）をＰＳＴＣ−１にしたがって試験した。このＰＳＡテープを２ｃｍ幅の細片としてスチール板に貼り付ける。この接着剤テープは２５μｍのＰＥＴ上に積層された補強フィルムを担持する。
２ｋｇのローラーを用いて、前後に３回ロール掛けすることにより、このテープを付着させる。この板をクランプし、そして自己接着性細片を引っ張り試験機により１８０°の剥離角度の下および３００ｍｍ／分の速度で自由端から剥離させる。

Ｂ．高温貯蔵−結合強度
Ａにおける手順に類似の手順を追従する。この結合された試料を１２０℃で５分間加熱する。引き続いて、Ａにおけると同一の方法で結合強度を求める。

試験試料の作製
感圧接着剤
フリーラジカル重合に慣用の２Ｌガラス反応器に８０ｇのアクリル酸、３５０ｇの２−エチルヘキシルアクリレート、４０ｇのイソボルニルアクリレートおよび３６６ｇのアセトン：特別沸点スピリット６０／９５（１：１）を装填した。撹拌しながら窒素ガスを反応器に４５分間通した後、反応器を５８℃まで加熱し、そして１０ｇのアセトン中の０．２ｇのアゾイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ、Ｖａｚｏ６４（登録商標）、ＤｕＰｏｎｔ）の溶液を添加した。引き続いて、この外部加熱浴を７５℃まで加熱し、そしてこの外部温度で一定に反応を行った。１時間の反応時間の後、更なる１０ｇのアセトン中の０．２ｇのＡＩＢＮの溶液を添加した。５時間の反応時間の後、１０ｇのアセトン中の０．８ｇのビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキサニル）ペルオキシジカーボネート（Ｐｅｒｋａｄｏｘ１６（登録商標）、Ａｋｚｏ Ｎｏｂｅｌ）の溶液を添加した。６時間後、このバッチを１００ｇの特別沸点スピリット６０／９５により希釈した。７時間の反応時間の後、１０ｇのアセトン中の０．８ｇのビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキサニル）ペルオキシジカーボネート（Ｐｅｒｋａｄｏｘ１６（登録商標）、Ａｋｚｏ Ｎｏｂｅｌ）の溶液を添加した。１０時間後、このバッチを１５０ｇの特別沸点スピリット６０／９５により希釈した。２４時間の反応時間の後、反応を停止させ、このバッチを室温まで冷却した。

引き続いて、このポリアクリレートを１０重量％の微粒子（直径２５μｍ、分散１．５％、発泡剤としてのイソブタン、アクリロニトリル／メタクリロニトリル／メチルメタクリレート＝６７／３１／２）および０．６重量％のアルミニウム（ＩＩＩ）アセチルアセトナート（３％強度溶液、アセトン）からなるシェルとブレンドし、これらの構成成分を分散させ、そしてこのバッチを特別沸点スピリット６０／９５により３０％の固体含量まで希釈し、次にＬａｕｆｅｎｂｅｒｇからのシリコーン処理されたグラシン剥離紙上に溶液から被覆し、そして４０℃で一夜乾燥した。

実施例１
述べるように、この感圧接着剤を転写テープとして使用する。層厚は３５μｍである。

実施例２
この感圧接着剤をＭｉｔｓｕｂｉｓｈｉからの１２μｍＰＥＴフィルム上に両面積層する。各ＰＳＡ側上に塗布される量は３５μｍである。

結果
下記に示すのは、実施例１および２の技術的な接着性である（表１）。

表１に掲げたデータによって、この熱処理工程の後結合強度は著しく減少するということが明白になる。
更なる実験において、実施例２の直方体の枠型抜き品をポリカーボネートセルフォンシェルに接着させ、次に対応する直方体のＰＭＭＡ板をこれに接着させた。次に、この適用例を乾燥オーブン中で５分間加熱した。次に、この結合された部品をオーブンから取り出し、室温まで冷却した。このセルフォンシェルをＰＭＭＡ板から引き離すことは極めて容易であった。

二つの電子部品１，２の組立体と感圧接着剤の層３及びその中に混和されている熱膨張性微粒子４を示す。 組立体を加熱したときの引離し過程を示す。 更にキャリヤー５付の両面感圧接着テープを使用した場合の組立体を示す。

Claims (10)

1. エネルギー供給により膨張させられ、そしてその過程で、接着結合された組み立て体を引き剥がす接着剤中に存在する膨張性粒子により感圧接着剤により部品の２つの構成成分の間に生成されている結合が引き離される方法段階を特徴とする、電気あるいは電子部品をリサイクルする方法。
2. エネルギー供給が熱エネルギーであるということを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 誘導的に活性な充填剤が感圧接着剤の中に混入されており、そしてエネルギー供給が特に誘導オーブン中で誘導加熱により行われることを特徴とする、請求項２に記載の方法。
4. 使用される膨張性粒子が膨張性物質から構成されるものであるということを特徴とする、請求項１〜３の少なくとも１項に記載の方法。
5. 使用される膨張性粒子が固体のシェルとコアから構成され、コアが膨張性物質により充填されていることを特徴とする、請求項１〜４の少なくとも１項に記載の方法。
6. 使用される膨張性物質が熱の供給時にガスを放出する無機化合物、特に重炭酸アンモニウム、重炭酸ナトリウム、亜硫酸アンモニウム、ホウ水素化ナトリウムおよび／またはアジ化ナトリウムであることを特徴とする、請求項４および５の少なくとも１項に記載の方法。
7. 使用される膨張性物質が有機発泡剤、アルカン、フッ素化アルカンおよび／またはヒドロフルオロカーボンであることを特徴とする、請求項１〜６の少なくとも１項に記載の方法。
8. 使用される膨張性物質がアゾ化合物、ヒドラジン、セミカルバジドおよび／またはトリアゾールであることを特徴とする、請求項１〜７の少なくとも１項に記載の方法。
9. 感圧接着剤がエネルギー供給時に膨張する膨張性粒子を含有することを特徴とする、感圧接着剤の少なくとも１つの層を設けた感圧接着テープにより相互に連結された２つの部品の少なくとも１つの組み立て体を含んでなる電気あるいは電子部品。
10. 誘導的に活性な粒子を含んでなる請求項９に記載の部品。

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