JP2008504989A - 射出成形シューティングポットのウェッジ機構の装置及び方法 - Google Patents
射出成形シューティングポットのウェッジ機構の装置及び方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008504989A JP2008504989A JP2007519573A JP2007519573A JP2008504989A JP 2008504989 A JP2008504989 A JP 2008504989A JP 2007519573 A JP2007519573 A JP 2007519573A JP 2007519573 A JP2007519573 A JP 2007519573A JP 2008504989 A JP2008504989 A JP 2008504989A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shooting pot
- shot size
- melt
- injection
- piston
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/02—Transfer moulding, i.e. transferring the required volume of moulding material by a plunger from a "shot" cavity into a mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1603—Multi-way nozzles specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
Description
共射出成形は通常、積層壁構造を有する多層プラスチック包装品の成形に使用される。各層は通常、単一ノズル構造内の異なる環状通路又は円形通路を通過し、各層は部分的に、同じゲートを通って順次射出される。共射出ホットランナシステムによっては、1つのプラスチック樹脂材料を計量して、成形サイクルにおいて多数個取り金型の各キャビティに正確な分量のその樹脂が収容されるようにするシューティングポットを備えるものがある。設計構成によっては、逆止め弁を使用して、シューティングポットがノズルを通して樹脂を排出するときに樹脂の逆流を防ぐものがある。
本発明の利点は、関連技術の問題を解消し、成形サイクル全体を通してショット計量を提供する、シューティングポットの調整可能なショットサイズ制御方法及び装置を提供することである。
1.導入
本発明について、シューティングポットショットサイズ制御が、好ましくはウェッジの形の油圧作動式構造を介して提供される実施形態に関連してこれより説明する。ショットサイズ制御構造は好ましくは、プラスチック共射出成形機のシューティングポットに隣接してキャビティプレート内に配置され、シューティングポットのうちの1つのショットサイズを制御するとともに、射出成形用金型が開いている間にポットに充填できるようにする。本発明による共射出プロセスは、ゲートを通して第1の材料を部分的に射出し、その後、同じゲートを通して第2の材料を部分的に射出する。
図1は、2つの射出ユニットが設けられた成形機のクランプに取り付けられた共射出ホットランナ金型の概略図を示す。金型は、金型キャビティ12を含むキャビティプレート11に取り付けられた可動ホットランナアセンブリ10、コア14が上に取り付けられたコアプレート13、及び成形品をコアから取り出すためのストリッパプレート15を備える。可動ホットランナアセンブリ10は、ノズル先端5への溶融物の流れを調整する弁棒9を内部に配置したシリンダ8を備える。可動ホットランナアセンブリ10は、材料「A」のための第1のシューティングポット20及び機械の静止プラテン30に取り付けられた第1のシューティングポットピストン21も備える。材料「C」のための第2のシューティングポット22及び第2のシューティングポットピストン23も備えられ、中心線43がピストン23の中心を通る軸を示す。第2のシューティングポットピストン23は、ストリッパプレート15、コアプレート13、及び機械の移動プラテン31を通過し、移動プラテン31の背後に取り付けられる可動プレート25に取り付けられる制御ロッド24によって作動する。機械は、フレーム32に取り付けられ、タイバー33によって移動をガイドされる上記プラテン30及び31を備える。また、材料「A」を可塑化して射出する第1の射出ユニット34及び材料「C」を可塑化して射出する第2の射出ユニット35も備えられる。
図1は、パーツをコアから取り出すことができる開位置にある金型を示す。動作に際して、シューティングポットは、それぞれの材料が充填されて示されている。各シューティングポットのショットサイズは、シューティングポットピストンのバック位置によって制御される。「A」材料のシューティングポット20のショットサイズは、可動ホットランナアセンブリ10が静止プラテン30から離れて移動した距離「b」によって制御される。「C」材料のシューティングポット22のショットサイズは、第2のシューティングポットピストン23の中心線43に対するウェッジ部品40の位置によって制御され、ウェッジ部品40はサーボアクチュエータ41によって垂直に移動する。この特徴は、金型が開いている間にショットサイズ位置又はシューティングポットピストン23のバック位置をセットできるようにし、それによって成形サイクルのこの部分の間に、必要であればシューティングポットを再充填できるようにする。
本発明のショットサイズ調整装置及び方法は、異なる材料のシューティングポットが、それぞれの内容物を排出するときに逆方向に動作するように向き決めされる金型設計の有利な構成を可能にする。この構成は、最小スペースを占有するようにシューティングポットをホットランナアセンブリ内で位置決めできるようにする。この例では、第1のシューティングポット及び第2のシューティングポットは同軸に、縦に(one behind the other)位置合わせされ、それによってシューティングポットを含む金型アセンブリの幅及び高さを最小化する。この配置は、金型設計が、所与のサイズのパーツ径に対して最大数の金型キャビティを収容できるようにするとともに、金型シューサイズを最適化する。さらに、プレフォーム金型は通常、所与のプラテンエリアに通常設けられるよりも少ない把持力(clamp tonnage)を必要とするため、これは、場合によっては、より小型サイズの機械クランプを特定の金型キャビテーション及びプレフォームサイズに使用できることを意味する。サイズのこの最適化は、機器の資本コスト及び動作コストの両方を低減する。
・共射出ホットランナアセンブリにおいて、摺動溶融物制御が正確で動的なショットサイズ計量を提供すること、
・溶融物制御装置が、シューティングポット充填前に引き戻せること、
・溶融物チャネルを減圧できること、
・溶融物制御手段の使用により、見切り線が開いており、「C」押し棒が切り離されているときであっても全体的なショットサイズ制御が可能なこと
を含み得る。
Claims (24)
- 共射出ノズルを有する共射出ホットランナに設置されるように構成される射出成形シューティングポットアセンブリのショットサイズコントローラであって、前記共射出ノズルは同じゲートで終わる少なくとも2つの溶融物チャネルを有し、該射出成形シューティングポットアセンブリのショットサイズコントローラは、
シューティングポットピストンであって、シューティングポットシリンダ内の該シューティングポットピストンの位置が前記ショットサイズを画定する、シューティングポットピストンと、
該シューティングポットピストンに隣接して配置される角度付き表面を有する、横断動作する調整可能な停止手段であって、前記角度付き表面の移動が前記シューティングポットピストンの位置を調整する、横断動作する調整可能な停止手段と
を備える、射出成形シューティングポットアセンブリのショットサイズコントローラ。 - 前記横断動作する調整可能な停止手段は、前記シューティングポットアセンブリに隣接して金型構造内に配置されるように構成される、請求項1に記載の射出成形シューティングポットアセンブリのショットサイズコントローラ。
- サーボアクチュエータをさらに備え、該アクチュエータは、前記横断動作する調整可能な停止手段を前記シューティングポットピストンに対してほぼ垂直に移動させる、請求項1に記載の射出成形シューティングポットアセンブリのショットサイズコントローラ。
- 前記横断動作する調整可能な停止手段が前記シューティングポットピストンの中心線に向かって移動するとき、前記ショットサイズは低減する、請求項1に記載の射出成形シューティングポットアセンブリのショットサイズコントローラ。
- 前記横断動作する調整可能な停止手段が前記シューティングポットピストンの中心線から離れるように移動するとき、前記ショットサイズは増大する、請求項1に記載の射出成形シューティングポットアセンブリのショットサイズコントローラ。
- 前記横断動作する調整可能な停止手段が前記シューティングポットピストンの中心線から離れるように移動するとき、前記シューティングポットに含まれている溶融物は減圧される、請求項1に記載の射出成形シューティングポットアセンブリのショットサイズコントローラ。
- 前記横断動作する調整可能な停止手段はウェッジを含む、請求項1に記載の射出成形シューティングポットアセンブリのショットサイズコントローラ。
- 共射出ノズルを有する共射出ホットランナに設置されるように構成される射出成形シューティングポットアセンブリのショットサイズコントローラであって、前記共射出ノズルは同じゲートで終わる少なくとも2つの溶融物チャネルを有し、該射出成形シューティングポットアセンブリのショットサイズコントローラは、
溶融物入口チャネルと、
溶融物を前記共射出ノズルに提供するように構成される溶融物出口チャネルと、
前記溶融物入口チャネルと前記溶融物出口チャネルとの間に配置されるシューティングポットシリンダと、
該シューティングポットシリンダ内で移動して、溶融物を該シューティングポットシリンダから前記溶融物出口チャネルに排出するように構成されるシューティングポットピストンと、
該シューティングポットピストンに隣接して配置されるショットサイズコントローラであって、前記シューティングポットピストンに対する該ショットサイズコントローラの変位に応答して、ショットサイズを調整するように構成される角度付き表面を有するショットサイズコントローラと
を備える、射出成形シューティングポットアセンブリのショットサイズコントローラ。 - 前記ショットサイズコントローラの前記変位は油圧アクチュエータを使用して実現される、請求項8に記載の射出成形シューティングポットアセンブリ。
- 前記ショットサイズコントローラはウェッジである、請求項8に記載の射出成形シューティングポットアセンブリ。
- 前記ショットサイズコントローラが前記シューティングポットピストンの中心線に向かって移動するとき、前記ショットサイズは低減する、請求項8に記載の射出成形シューティングポットアセンブリ。
- 前記ショットサイズコントローラが前記シューティングポットピストンの中心線から離れるように移動するとき、前記ショットサイズは増大する、請求項8に記載の射出成形シューティングポットアセンブリ。
- 前記ショットサイズコントローラが前記シューティングポットピストンの中心線から離れるように移動するとき、前記シューティングポットに含まれている溶融物は減圧される、請求項8に記載の射出成形シューティングポットアセンブリ。
- 射出成形用金型であって、
金型キャビティと、
溶融物を前記金型キャビティ中に射出するように構成され、同じゲートで終わる少なくとも2つの溶融物チャネルを有する共射出ノズルと、
溶融物を前記共射出ノズルに運ぶように構成される溶融物出口チャネルと、
シューティングポットピストンと、
該シューティングポットピストンが作動すると、溶融物を前記溶融物出口チャネルに排出するように構成されるシューティングポットシリンダと、
溶融物を前記シューティングポットシリンダに運ぶように構成される溶融物入口チャネルと、
前記シューティングポットピストンに隣接して配置されるショットサイズコントローラであって、前記シューティングポットピストンに対する該ショットサイズコントローラの変位に応答して、ショットサイズを調整するように構成される角度付き表面を有するショットサイズコントローラと
を備える、射出成形用金型。 - 前記ショットサイズコントローラの前記変位は油圧アクチュエータを使用して実現される、請求項14に記載の射出成形用金型。
- 前記ショットサイズコントローラはウェッジである、請求項14に記載の射出成形用金型。
- 前記ショットサイズコントローラが前記シューティングポットピストンの中心線に向かって移動するとき、前記ショットサイズは低減する、請求項14に記載の射出成形用金型。
- 前記ショットサイズコントローラが前記シューティングポットピストンの中心線から離れるように移動するとき、前記ショットサイズは増大する、請求項14に記載の射出成形用金型。
- 前記ショットサイズコントローラが前記シューティングポットピストンの中心線から離れるように移動するとき、前記シューティングポットに含まれている溶融物は減圧される、請求項14に記載の射出成形用金型。
- 共射出ノズルを有する共射出ホットランナ内のシューティングポットアセンブリのショットサイズを制御する方法であって、前記共射出ノズルは同じゲートで終わる少なくとも2つの溶融物チャネルを有し、該ショットサイズを制御する方法は、
シューティングポットピストンに隣接して配置される角度付き表面を有するウェッジを設けるステップと、
前記シューティングポットピストンの端部に対してほぼ垂直に前記ウェッジを作動させるステップであって、それによって前記シューティングポットピストンをシューティングポットシリンダ内で変位させるとともに前記ショットサイズを調整する、作動させるステップと
を含む、ショットサイズを制御する方法。 - 前記ウェッジを作動させる前記ステップは油圧アクチュエータを介して実現される、請求項20に記載のショットサイズを制御する方法。
- 前記ウェッジが前記シューティングポットピストンの中心線に向かって移動するとき、前記ショットサイズは低減する、請求項20に記載のショットサイズを制御する方法。
- 前記ウェッジが前記シューティングポットピストンの中心線から離れるように移動するとき、前記ショットサイズは増大する、請求項20に記載のショットサイズを制御する方法。
- 前記ウェッジが前記シューティングポットピストンの中心線から離れるように移動するとき、前記シューティングポットに含まれている溶融物は減圧される、請求項20に記載のショットサイズを制御する方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US10/887,353 US7291298B2 (en) | 2004-07-09 | 2004-07-09 | Apparatus and method for injection molding shooting pot wedge feature |
PCT/CA2005/000903 WO2006005154A1 (en) | 2004-07-09 | 2005-06-10 | Apparatus and method for injection molding shooting pot wedge feature |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008504989A true JP2008504989A (ja) | 2008-02-21 |
JP4473308B2 JP4473308B2 (ja) | 2010-06-02 |
Family
ID=35540470
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007519573A Expired - Fee Related JP4473308B2 (ja) | 2004-07-09 | 2005-06-10 | 射出成形シューティングポットのウェッジ機構の装置及び方法 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7291298B2 (ja) |
EP (1) | EP1768829B1 (ja) |
JP (1) | JP4473308B2 (ja) |
KR (1) | KR100829675B1 (ja) |
CN (1) | CN1980784B (ja) |
AT (1) | ATE506165T1 (ja) |
AU (1) | AU2005262209B2 (ja) |
CA (1) | CA2567750C (ja) |
DE (1) | DE602005027571D1 (ja) |
TW (1) | TWI281437B (ja) |
WO (1) | WO2006005154A1 (ja) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL1027076C2 (nl) * | 2004-09-20 | 2006-03-22 | Ecim Technologies Bv | Inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van kunststof producten. |
US7686604B2 (en) * | 2004-12-20 | 2010-03-30 | Mgs Mfg. Group, Inc. | Coaxial injector screw providing improved small shot metering |
EP2114517B1 (en) * | 2007-01-22 | 2017-07-12 | NovaVision Inc. | Device for treating human vision using combined optical and electrical stimulation |
FR2913363B1 (fr) * | 2007-03-07 | 2009-06-05 | Inoplast Sa | Dispositif de moulage de pieces en matiere plastique, comportant un dispositif d'alimentation du moule |
US7699092B2 (en) * | 2007-06-18 | 2010-04-20 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Metal-molding system and process for making foamed alloy |
US8453143B2 (en) * | 2007-09-19 | 2013-05-28 | Vmware, Inc. | Reducing the latency of virtual interrupt delivery in virtual machines |
US20100051932A1 (en) * | 2008-08-28 | 2010-03-04 | Seo-Yong Cho | Nanostructure and uses thereof |
CA2782963C (en) | 2009-12-31 | 2015-03-24 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Mold-runner system having independently controllable shooting-pot assemblies |
JP5460387B2 (ja) * | 2010-03-10 | 2014-04-02 | 本田技研工業株式会社 | 多軸射出成形装置 |
CA2816165C (en) * | 2010-11-24 | 2017-01-03 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Molding system including shooting-pot assembly and valve assembly in which hold pressure not provided by shooting pot assembly |
ES2566003T3 (es) * | 2013-07-26 | 2016-04-08 | Airbus Operations, S.L. | Dispositivo conector de inyección |
US11958224B2 (en) * | 2015-11-11 | 2024-04-16 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Shooting pot refill timing |
CN205522256U (zh) * | 2016-03-07 | 2016-08-31 | 宁波伯乐智能装备有限公司 | 一种双阶式注塑机的熔射转换装置 |
CN108453237A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-08-28 | 河南中帅金属制品有限公司 | 一种铸铁锅压铸生产用快速定位脱模装置 |
CN109834269B (zh) * | 2019-04-01 | 2023-10-03 | 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所 | 选区熔化增材制造设备嵌套用微量供粉与成型装置及方法 |
CN112371945B (zh) * | 2020-10-20 | 2021-10-08 | 苏州恒荣精密机电有限公司 | 一种带高、密、薄散热齿结构件模具 |
CN113263684A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-08-17 | 重庆川龙电子有限公司 | 一种双色导向注塑组合模具及其方法 |
DE102022106909A1 (de) * | 2022-03-23 | 2023-09-28 | Thermoplay S.P.A. | Portioniereinheit |
CN116834210B (zh) * | 2023-08-31 | 2023-11-28 | 赫比(成都)精密塑胶制品有限公司 | 一种复合角度顶出双色模具及注塑机 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2770011A (en) | 1951-12-15 | 1956-11-13 | Columbus Plastic Products Inc | Die construction for injection-type molding machines |
US4095931A (en) | 1975-12-01 | 1978-06-20 | Incoe Corporation | Injection molding machine and method |
FR2566697B1 (fr) * | 1984-06-27 | 1986-11-28 | Inoplast Sa | Procede et appareillage pour le controle du cycle operatoire dans la fabrication de pieces en matiere synthetique suivant le systeme de moulage par compression |
JPS61185943A (ja) * | 1985-02-13 | 1986-08-19 | Mitsubishi Electric Corp | 半導体素子用樹脂封止装置 |
US4717324A (en) | 1986-05-12 | 1988-01-05 | Husky Injection Molding Systems, Inc. | Coinjection of hollow articles and preforms |
US4735563A (en) * | 1986-06-05 | 1988-04-05 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Apparatus for sealing a semiconductor element in a resin |
US4966545A (en) * | 1989-04-19 | 1990-10-30 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Staged shooting pot for injection molding |
JP3063300B2 (ja) * | 1991-10-14 | 2000-07-12 | 株式会社村田製作所 | カル離型機構 |
EP0624449A3 (en) * | 1993-05-13 | 1994-12-28 | Husky Injection Molding | Process for molding plastic articles. |
US6152721A (en) * | 1998-03-30 | 2000-11-28 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Shooting pot actuator for an injection molding machine |
US6228309B1 (en) * | 1998-12-22 | 2001-05-08 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Method and apparatus for injection molding including valve stem positioning |
DE60202260T2 (de) * | 2001-01-26 | 2005-12-08 | Im-Pak Technologies Ltd. | Dosiervorrichtung für eine spritzgiessmaschine für kunststoffe |
DE50303573D1 (de) * | 2003-04-30 | 2006-07-06 | Elast Kunststoffverarbeitungs | Spritzgussdüsensystem für Kunststoff-Spritzgussanlagen |
-
2004
- 2004-07-09 US US10/887,353 patent/US7291298B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-06-10 EP EP05754951A patent/EP1768829B1/en active Active
- 2005-06-10 AT AT05754951T patent/ATE506165T1/de not_active IP Right Cessation
- 2005-06-10 CA CA002567750A patent/CA2567750C/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-06-10 CN CN2005800229058A patent/CN1980784B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-06-10 JP JP2007519573A patent/JP4473308B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-06-10 DE DE602005027571T patent/DE602005027571D1/de active Active
- 2005-06-10 AU AU2005262209A patent/AU2005262209B2/en not_active Ceased
- 2005-06-10 WO PCT/CA2005/000903 patent/WO2006005154A1/en active Application Filing
- 2005-06-10 KR KR1020077003059A patent/KR100829675B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2005-06-27 TW TW094121461A patent/TWI281437B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2005262209A1 (en) | 2006-01-19 |
EP1768829A1 (en) | 2007-04-04 |
KR20070037636A (ko) | 2007-04-05 |
CA2567750A1 (en) | 2006-01-19 |
EP1768829A4 (en) | 2007-08-29 |
US7291298B2 (en) | 2007-11-06 |
TWI281437B (en) | 2007-05-21 |
AU2005262209B2 (en) | 2008-04-10 |
US20060006563A1 (en) | 2006-01-12 |
JP4473308B2 (ja) | 2010-06-02 |
CN1980784A (zh) | 2007-06-13 |
EP1768829B1 (en) | 2011-04-20 |
ATE506165T1 (de) | 2011-05-15 |
CN1980784B (zh) | 2012-02-22 |
WO2006005154A1 (en) | 2006-01-19 |
CA2567750C (en) | 2009-09-29 |
KR100829675B1 (ko) | 2008-05-16 |
DE602005027571D1 (de) | 2011-06-01 |
TW200615112A (en) | 2006-05-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4473308B2 (ja) | 射出成形シューティングポットのウェッジ機構の装置及び方法 | |
JP4514789B2 (ja) | 動的供給共射出プロセスの制御システム | |
KR100874576B1 (ko) | 사출 및 방출 작동하는 이동식 플래튼을 갖춘 사출 성형 기계 장치 | |
JP5408536B2 (ja) | 積層成形装置による発泡成形方法 | |
KR101835704B1 (ko) | 복합 성형품 성형용의 사출 성형기 | |
JP5460387B2 (ja) | 多軸射出成形装置 | |
JP2008179061A (ja) | 射出成形機および射出成形機の制御方法 | |
EP3023221B1 (en) | Molding machine having auxiliary ejection-assistance assembly configured to apply additional ejection force | |
JP2002067112A (ja) | 多数個取り成形品の射出圧縮成形方法及び射出圧縮成形装置 | |
JP7297660B2 (ja) | 金型装置 | |
JP2024046585A (ja) | 成形装置の成形方法、成形装置の制御方法、および成形装置 | |
JPS61215030A (ja) | 射出成形機 | |
JPH08309809A (ja) | 局部加圧式射出成形機の型締力制御装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090909 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20091209 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20091216 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100108 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100208 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100304 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130312 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140312 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |