JP2008305622A

JP2008305622A - Coaxial cable connector

Info

Publication number: JP2008305622A
Application number: JP2007150443A
Authority: JP
Inventors: Kensuke Yoshida; 謙介吉田
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 2007-06-06
Filing date: 2007-06-06
Publication date: 2008-12-18

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To facilitate positioning of the center conductor and the contact part accompanied with downsizing and narrow pitching of an ultrafine coaxial cable and a contact part, prevent splash and bridge of a solder in soldering, and prevent short-circuit of mutual contact parts. <P>SOLUTION: The connector 1 for the coaxial cable includes a plurality of the contact parts 7 to connect the center conductor 5 of the plurality of the coaxial cables 3 in parallel, and a groove part 11 installed in order to make positioning by placing the center conductor 5 on a connecting face of these respective contact parts 7. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

この発明は、同軸ケーブル用コネクタに関し、特に例えば並列した複数の極細同軸ケーブルなどの同軸ケーブルを半田接続するための複数のコンタクト部を有する同軸ケーブル用コネクタに関するものであり、極細同軸ケーブルの各アセンブリ工程において利用される。 The present invention relates to a connector for a coaxial cable, and more particularly to a connector for a coaxial cable having a plurality of contact portions for solder-connecting coaxial cables such as a plurality of parallel micro-coaxial cables, for example. Used in the process.

従来、例えば主として携帯電話などの小型電気機器に使用される極細同軸ケーブルなどの同軸ケーブルが同軸ケーブル用コネクタに半田接続される。 Conventionally, for example, a coaxial cable such as an ultrafine coaxial cable mainly used for a small electric device such as a mobile phone is solder-connected to a coaxial cable connector.

図９を参照するに、極細同軸ケーブル１０１の構造は、例えば直径φ０．０４８ｍｍの中心導体１０３の周囲に例えば直径φ０．１２５ｍｍの樹脂からなる絶縁体１０５が設けられる。この絶縁体１０５の外周に例えば直径φ０．１７５ｍｍの外部導体１０７（シールド部）がシールドされ、この外部導体１０７の外周には例えば直径φ０．２４ｍｍの樹脂からなるジャケット層１０９が設けられている。 Referring to FIG. 9, in the structure of the micro coaxial cable 101, for example, an insulator 105 made of a resin having a diameter of 0.125 mm is provided around a center conductor 103 having a diameter of 0.048 mm. An outer conductor 107 (shield portion) having a diameter of, for example, 0.175 mm is shielded on the outer periphery of the insulator 105, and a jacket layer 109 made of a resin having a diameter of, for example, 0.24 mm is provided on the outer periphery of the outer conductor 107.

年々、携帯電話の小型化や高機能化が進むにつれ、内部配線に使用される同軸ケーブル用コネクタ１１１や極細同軸ケーブル１０１そのものも小型化並びに細密化している。 With the progress of miniaturization and higher functionality of mobile phones year by year, the coaxial cable connector 111 and the ultra-fine coaxial cable 101 used for internal wiring are becoming smaller and finer.

通常、上記の極細同軸ケーブル１０１は、例えば２０〜５０芯程度を組み合わせて配線される。図９は、その組み合わせた極細同軸ケーブル１０１の一例を示すもので、複数本の極細同軸ケーブル１０１はほぼ平行に並列にされた状態で樹脂によって被覆されてフラットケーブル１１３にまとめられている。 Usually, the micro coaxial cable 101 is wired by combining, for example, about 20 to 50 cores. FIG. 9 shows an example of the combined micro-coaxial cable 101. A plurality of micro-coaxial cables 101 are covered with a resin and arranged in a flat cable 113 in a state of being arranged substantially in parallel.

また、上記の複数の極細同軸ケーブル１０１は、外部導体１０７にグランドバー１１５を接続し、中心導体１０３を同軸ケーブル用コネクタ１１１の複数の各コンタクト部１１７の接続位置に対応する所定のピッチに揃えた上で同軸ケーブル用コネクタ１１１に半田接続される。 In the plurality of micro coaxial cables 101, the ground bar 115 is connected to the outer conductor 107, and the center conductor 103 is aligned at a predetermined pitch corresponding to the connection positions of the plurality of contact portions 117 of the coaxial cable connector 111. After that, it is soldered to the coaxial cable connector 111.

従来の同軸ケーブル用コネクタ１１１の一例としては、図８（Ａ），（Ｂ）に示されているように、コンタクト部１１７を構成するモールド部を凸部にして例えば金型によりコネクタ本体と一体成形されている。上記の複数の各コンタクト部１１７の接続位置に対応して各凸部の上に各中心導体１０３が配列される。この複数の中心導体１０３の上には、その全長に亘って図示しない糸半田が載せられる。 As an example of the conventional coaxial cable connector 111, as shown in FIGS. 8A and 8B, the molded part constituting the contact part 117 is a convex part and is integrated with the connector main body by, for example, a mold. Molded. Each central conductor 103 is arranged on each convex portion corresponding to the connection position of each of the plurality of contact portions 117. On the plurality of central conductors 103, unillustrated thread solder is placed over the entire length.

次いで、図示しないヒータチップが下降して前記糸半田の上から複数の中心導体１０３を押圧加熱することにより、図９に示されているように溶融した半田１１９が表面張力により各中心導体１０３の周囲に集められて各中心導体１０３がの各コンタクト部１１７の接続位置に同時に半田接続されることになる。 Next, a heater chip (not shown) descends and presses and heats the plurality of center conductors 103 from above the thread solder, so that the melted solder 119 is caused to be in contact with each center conductor 103 by surface tension as shown in FIG. The central conductors 103 gathered around are simultaneously soldered to the connection positions of the contact portions 117.

また、従来の他の同軸ケーブル用コネクタに関連する特許文献１では、コネクタ本体と独立し、導体からなるコネクタ接続部品である。このコネクタ接続部品は、複数本の同軸ケーブルと嵌合する一方の面から他方の面にかけて貫通した嵌合部と、前記他方の面に形成されコネクタ本体のグランド用端子と接触する接触部とを備えている。そして、前記嵌合部は、前記同軸ケーブルの外部導体と嵌合する外部導体嵌合部と、前記同軸ケーブルの絶縁層と嵌合する絶縁層嵌合部とで構成されている。 Moreover, in patent document 1 relevant to the other conventional connector for coaxial cables, it is a connector connection part which consists of a conductor independently of a connector main body. The connector connecting component includes a fitting portion that penetrates from one surface to the other surface to be fitted with a plurality of coaxial cables, and a contact portion that is formed on the other surface and contacts a ground terminal of the connector body. I have. And the said fitting part is comprised by the outer conductor fitting part fitted with the outer conductor of the said coaxial cable, and the insulating layer fitting part fitted with the insulating layer of the said coaxial cable.

また、特許文献２では、同軸コネクタ用コンタクトが、同軸ケーブルの中心導体を所定位置に当接しながら半田により結線される結線部と、中心導体の先端部側に設けられ、この中心導体の側面を両側から支持可能に形成された第１位置決め部と、中心導体の後端側に設けられ、この中心導体の側面を両側から支持可能に形成されていると共に、この中心導体を覆う絶縁体の端面に当接するように形成された第２位置決め部とを有している。 Further, in Patent Document 2, the coaxial connector contact is provided on the end of the central conductor, the connection portion being connected by solder while the central conductor of the coaxial cable is in contact with a predetermined position, and the side surface of the central conductor is connected to the central conductor. A first positioning portion formed so as to be supported from both sides, and an end face of an insulator which is provided on the rear end side of the center conductor and is formed so as to be able to support the side surface of the center conductor from both sides and which covers the center conductor And a second positioning portion formed so as to abut against the first positioning portion.

同軸ケーブルの中心導体が同軸コネクタ用コンタクトに結線されて半田付けされた後、この同軸コネクタ用コンタクトはハウジングに収容されることになり、次いで、前記ハウジングはシェルに収容される。
特開２００４−２８１２８５号公報特開２００３−２８２１９５号公報 After the central conductor of the coaxial cable is connected to the coaxial connector contact and soldered, the coaxial connector contact is accommodated in the housing, and then the housing is accommodated in the shell.
JP 2004-281285 A JP 2003-282195 A

ところで、前述したように、年々、ケーブルの細径化や同軸ケーブル用コネクタ１１１の小型化が進んでおり、同軸ケーブル用コネクタ１１１の複数の各コンタクト部１１７の接続位置の上に複数の極細同軸ケーブル１０１の中心導体１０３をセットすることが、非常に重要かつ困難な作業となってきている。 By the way, as described above, the diameter of the cable and the size of the coaxial cable connector 111 have been reduced year by year, and a plurality of micro coaxials have been placed on the connection positions of the plurality of contact portions 117 of the coaxial cable connector 111. Setting the central conductor 103 of the cable 101 has become a very important and difficult task.

例えば、図９において複数の極細同軸ケーブル１０１の中心導体１０３のピッチＰは例えば０．４ｍｍであり、コンタクト部１１７の幅寸法Ａは例えば０．２５ｍｍであり、コンタクト部１１７の長さ寸法Ｂは例えば０．５ｍｍである。このようにコンタクト部１１７の極めて小さい接続点に中心導体１０３を半田接続するには、まず、前記コンタクト部１１７に対して極細同軸ケーブル１０１の中心導体１０３のセッティングを行うことが重要である。 For example, in FIG. 9, the pitch P of the central conductors 103 of the plurality of micro coaxial cables 101 is 0.4 mm, for example, the width dimension A of the contact part 117 is 0.25 mm, and the length dimension B of the contact part 117 is For example, 0.5 mm. Thus, in order to solder-connect the center conductor 103 to an extremely small connection point of the contact portion 117, it is important to first set the center conductor 103 of the micro coaxial cable 101 to the contact portion 117.

しかし、従来のケーブル接続においては、上記のセッティングを行うときに、各中心導体１０３の曲がりや、中心導体１０３のピッチの不揃いがあると、セッティングすることがままならず、従来では作業者が顕微鏡でのぞきながら極細同軸ケーブル１０１の中心導体１０３を一本一本ピンセットでセットする作業を行っていた。また、前述したように複数の極細同軸ケーブル１０１の狭ピッチ化が進むにつれて、半田１１９や中心導体１０３がコンタクト部１１７からはみ出し、隣接するコンタクト部１１７へ接続する、所謂短絡（ショートサーキット）が起こりやすいという問題点があった。 However, in the conventional cable connection, when the above setting is performed, if the center conductor 103 is bent or the pitch of the center conductor 103 is not uniform, the setting cannot be maintained. However, the center conductor 103 of the micro coaxial cable 101 was set with tweezers one by one. As described above, as the pitch of the plurality of micro coaxial cables 101 is reduced, a so-called short circuit (short circuit) occurs in which the solder 119 and the central conductor 103 protrude from the contact portion 117 and connect to the adjacent contact portion 117. There was a problem that it was easy.

図８の同軸ケーブル用コネクタ１１１では、複数の各コンタクト部１１７の接続位置に対応して各凸部の上に位置決めは可能であるが、ヒータチップを当てたときに、凸部のモールド部が前記ヒータチップの加熱により溶融し、そのために半田１１９が隣接するコンタクト部１１７に流れ込んでブリッジが生じるという問題点があった。 In the coaxial cable connector 111 of FIG. 8, positioning can be performed on each convex portion corresponding to the connection position of each of the plurality of contact portions 117, but when the heater chip is applied, the mold portion of the convex portion is The heater chip is melted by heating, and therefore, the solder 119 flows into the adjacent contact portion 117 to cause a bridge.

また、特許文献１では、（１）コネクタ本体とは独立した別個のコネクタ接続部品であるのでコストアップになること、（２）部品が増える分だけ取り扱いの手間がかかること、（３）コンタクト部の一部、つまり絶縁体側のみが凹部になっているために、立上がり部（信号用端子）により中心導体を傷つけてしまい、場合によっては中心導体が断線する恐れがあること、（４）導体の一部のみ、つまり外部導体及び絶縁層を位置決め部（嵌合部）で位置決めし、中心導体を直接位置決めしないので、前記位置決め部より先端側は曲がって接続される可能性があること、などの問題点があった。 Further, in Patent Document 1, (1) the cost is increased because it is a separate connector connection part independent of the connector main body, (2) the handling work is increased by the increase in the number of parts, and (3) the contact portion. Part, that is, only the insulator side is concave, so that the central conductor may be damaged by the rising portion (signal terminal), and the central conductor may be disconnected in some cases. (4) Only a part, that is, the outer conductor and the insulating layer are positioned by the positioning part (fitting part), and the center conductor is not positioned directly, so that the tip side may be bent and connected to the positioning part, etc. There was a problem.

また、特許文献２では、同軸ケーブル用コネクタと同軸ケーブルとの位置決めには外部品、つまり同軸コネクタ用コンタクト、ハウジング及びシェルを使用しているので、部材費や工程が増えてしまうという問題点があった。また、年々、小型化並びに細密化している同軸ケーブル用コネクタに対応することが難しいという問題点があった。 Moreover, in patent document 2, since the external parts, ie, the contact for coaxial connectors, the housing, and the shell, are used for positioning of the coaxial cable connector and the coaxial cable, there is a problem that member costs and processes increase. there were. In addition, there is a problem that it is difficult to cope with a connector for a coaxial cable that is becoming smaller and finer year by year.

上記発明が解決しようとする課題を達成するために、この発明の同軸ケーブル用コネクタは、並列した複数の同軸ケーブルの中心導体を接続する複数のコンタクト部と、前記各コンタクト部の接続面に前記中心導体を載置して位置決めすべく設けた溝部と、を備えたことを特徴とするものである。 In order to achieve the problem to be solved by the invention, a coaxial cable connector according to the invention includes a plurality of contact portions for connecting central conductors of a plurality of parallel coaxial cables, and a connection surface of each contact portion. And a groove provided to place and position the central conductor.

また、この発明の同軸ケーブル用コネクタは、前記同軸ケーブル用コネクタにおいて、前記溝部の断面が、Ｖ字形状又はＵ字形状であることが好ましい。 In the coaxial cable connector according to the present invention, it is preferable that a cross section of the groove is V-shaped or U-shaped in the coaxial cable connector.

また、この発明の同軸ケーブル用コネクタは、前記同軸ケーブル用コネクタにおいて、前記溝部を、前記コンタクト部の全長に亘って設け、かつ前記中心導体の直径より大きい幅に設け、かつ前記溝部に載置した中心導体の中心位置が溝部の内部に設けられていることが好ましい。 The coaxial cable connector according to the present invention is the coaxial cable connector, wherein the groove portion is provided over the entire length of the contact portion, and is provided with a width larger than the diameter of the center conductor, and is placed in the groove portion. It is preferable that the center position of the center conductor is provided inside the groove.

以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明によれば、各コンタクト部に溝部を設けたことで、中心導体にダメージを与える心配が無く、中心導体をコンタクト部の溝部に容易に位置決めすることができ、セッティング工程時間を短くできる。また、半田付けの際に半田ボールの飛散やブリッジを防ぐことができ、隣接するコンタクト部同士の短絡を減少することができる。また、中心導体を溝部に収容できるので、中心導体の曲がりによる短絡を防止することができる。また、同軸ケーブル用コネクタに新たな部品を必要としないので、新たな工程やコストアップが生じない。 As can be understood from the means for solving the above-described problems, according to the present invention, since the groove portion is provided in each contact portion, there is no fear of damaging the center conductor, and the center conductor is connected to the contact portion. Positioning can be easily performed in the groove, and the setting process time can be shortened. Also, solder balls can be prevented from scattering and bridging during soldering, and short-circuiting between adjacent contact portions can be reduced. Moreover, since the center conductor can be accommodated in the groove portion, it is possible to prevent a short circuit due to the bending of the center conductor. Further, since no new parts are required for the coaxial cable connector, no new process or cost increase occurs.

以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１（Ａ），（Ｂ）ないしは図４を参照するに、この実施の形態に係る同軸ケーブル用コネクタ１は、基本的に、並列した複数の同軸ケーブルとしての例えば極細同軸ケーブル３の中心導体５を接続する複数のコンタクト部７がコネクタ本体９に備えられている。しかも、この実施の形態では、上記の複数の各コンタクト部７はコネクタ本体９の上面に凸部として形成されており、前記凸部の上面の接続面には、複数の各極細同軸ケーブル３の中心導体５を載置して位置決めするために溝部１１が設けられていることが特徴である。 Referring to FIGS. 1A, 1B, and 4, the coaxial cable connector 1 according to this embodiment is basically a central conductor of, for example, a micro coaxial cable 3 as a plurality of parallel coaxial cables. The connector main body 9 is provided with a plurality of contact portions 7 for connecting 5. In addition, in this embodiment, each of the plurality of contact portions 7 is formed as a convex portion on the upper surface of the connector body 9, and the connection surface on the upper surface of the convex portion has a plurality of micro coaxial cables 3. A feature is that a groove 11 is provided to place and position the central conductor 5.

なお、この実施の形態で用いられている極細同軸ケーブル３の構造は、図４に示されているように、例えば直径φ０．０４８ｍｍの中心導体５の周囲に例えば直径φ０．１２５ｍｍの樹脂からなる絶縁体１３が設けられる。この絶縁体１３の外周に例えば直径φ０．１７５ｍｍの外部導体１５（シールド部）がシールドされ、この外部導体１５の外周には例えば直径φ０．２４ｍｍの樹脂からなるジャケット層１７が設けられている。そして、図１及び図４に示されているように、複数本の極細同軸ケーブル３がほぼ平行に並列にされた状態で樹脂によって被覆されてフラットケーブル１９にまとめられている。 The structure of the micro coaxial cable 3 used in this embodiment is made of, for example, a resin having a diameter of 0.125 mm around a center conductor 5 having a diameter of 0.048 mm, as shown in FIG. An insulator 13 is provided. An outer conductor 15 (shield portion) having a diameter of, for example, 0.175 mm is shielded on the outer periphery of the insulator 13, and a jacket layer 17 made of a resin having a diameter of, for example, 0.24 mm is provided on the outer periphery of the outer conductor 15. As shown in FIGS. 1 and 4, a plurality of micro-coaxial cables 3 are covered with resin in a state of being arranged substantially in parallel and are collected into a flat cable 19.

さらに、例えば、図４において複数の極細同軸ケーブル３の中心導体５のピッチＰは例えば０．４ｍｍであり、コンタクト部７の幅寸法Ａは例えば０．２５ｍｍであり、コンタクト部７の長さ寸法Ｂは例えば０．５ｍｍである。 Further, for example, in FIG. 4, the pitch P of the central conductors 5 of the plurality of micro coaxial cables 3 is 0.4 mm, for example, the width A of the contact portion 7 is 0.25 mm, and the length of the contact portion 7 is, for example. B is, for example, 0.5 mm.

次に、この発明の実施の形態の主要部を構成する溝部１１について詳しく説明する。 Next, the groove 11 constituting the main part of the embodiment of the present invention will be described in detail.

上記の溝部１１の断面形状は、特に限定されず、例えば図１（Ｂ）に示されているようにＶ字形状（以下、「Ｖ溝部」という）であっても、図５に示されているようにＵ字形状（以下、「Ｕ溝部」という）であっても、あるいはその他の形状であっても良いものである。しかし、溝部１１の加工性を考慮すれば、Ｖ溝部２１又はＵ溝部２３であることが望ましい。なお、上記の溝部１１は前記コンタクト部７の全長に亘って設けられている。 The cross-sectional shape of the groove 11 is not particularly limited. For example, even if it is V-shaped (hereinafter referred to as “V-groove”) as shown in FIG. 1B, it is shown in FIG. It may be U-shaped (hereinafter referred to as “U-groove portion”) or other shapes. However, considering the workability of the groove 11, the V groove 21 or the U groove 23 is desirable. The groove portion 11 is provided over the entire length of the contact portion 7.

Ｖ溝部２１は、図３に示されているように、半田がＶ溝部２１に入り込むような構造とするために、前記中心導体５の直径より大きい幅Ｄに設けられていることが望ましい。しかも、図３の二点鎖線で示されているように中心導体５をＶ溝部２１に載置した際に、前記中心導体５の中心位置ＣがＶ溝部２１の内部に設けられていることが望ましい。すなわち、コンタクト部７の上辺部７ＡとＶ溝部２１の深さＥとの間の溝部２１の内部に設けられている。 As shown in FIG. 3, the V-groove 21 is preferably provided with a width D larger than the diameter of the central conductor 5 in order to have a structure in which solder enters the V-groove 21. Moreover, when the center conductor 5 is placed in the V-groove portion 21 as indicated by the two-dot chain line in FIG. 3, the center position C of the center conductor 5 is provided inside the V-groove portion 21. desirable. That is, it is provided inside the groove portion 21 between the upper side portion 7A of the contact portion 7 and the depth E of the V groove portion 21.

Ｖ溝形状の利点としては、深く加工する必要が無く、コネクタ接続作業の際に一般的に良く行われるような糸半田とケーブル接続装置のリフローヘッドを使用した接続にも使用し易いものである。 The advantage of the V-groove shape is that it does not need to be processed deeply and is easy to use for connection using thread solder and a reflow head of a cable connection device that is generally performed during connector connection work. .

一方、Ｕ溝部２３は、図７に示されているように、半田がＵ溝部２３に入り込むような構造とするために、前記中心導体５の直径より大きい幅Ｆに設けられていることが望ましい。しかも、Ｕ溝部２３の深さＧは、前記中心導体５の半径より大きくすることが望ましい。そうすれば、図７の二点鎖線で示されているように前記中心導体５をＵ溝部２３に載置した際に、前記中心導体５の中心位置Ｃがコンタクト７の上辺部７ＡとＵ溝部２３の深さＧとの間のＵ溝部２３の内部に設けられていることになる。 On the other hand, as shown in FIG. 7, the U groove 23 is preferably provided with a width F larger than the diameter of the central conductor 5 in order to have a structure in which solder enters the U groove 23. . In addition, it is desirable that the depth G of the U-groove 23 be larger than the radius of the central conductor 5. Then, when the center conductor 5 is placed in the U-groove 23 as shown by a two-dot chain line in FIG. 7, the center position C of the center conductor 5 is the upper side 7A of the contact 7 and the U-groove. It is provided inside the U groove 23 between the depth G of 23.

Ｕ溝形状の利点としては、Ｖ溝部２１とは逆に溝を深くすることが可能であるので、Ｖ溝部２１より極細同軸ケーブル３の収まり状態を良好にすることができる。つまり、単純に極細同軸ケーブル３の位置決めが容易になる。 As an advantage of the U-groove shape, it is possible to make the groove deeper as opposed to the V-groove portion 21, so that the state of the fine coaxial cable 3 can be made better than the V-groove portion 21. That is, the positioning of the micro coaxial cable 3 is easily facilitated.

また、半田接続では、一般的にクリーム半田を使用した際に、半田ボールの飛散が起こりやすく、この半田ボールの飛散が不良品の要因となるが、Ｕ溝形状の両側壁により、半田が隣接するコンタクト部７に流れ込むのを防ぎ、ブリッジが起きにくい。したがって、Ｕ溝部２３はＶ溝部２１に比べてより効果的に半田ボールの飛散やブリッジを防止することができる。 Also, in solder connection, solder balls are generally scattered when cream solder is used, and this solder ball scattering is a cause of defective products. This prevents the contact part 7 from flowing into the bridge and prevents bridging. Therefore, the U groove portion 23 can more effectively prevent the solder balls from being scattered and bridged than the V groove portion 21.

次に、この実施の形態の同軸ケーブル用コネクタ１における作用を説明する。 Next, the operation of the coaxial cable connector 1 according to this embodiment will be described.

上記の複数の極細同軸ケーブル３は、図４に示されているように、外部導体１５にグランドバー２５を接続し、図２及び図６に示されているように、複数の中心導体５が同軸ケーブル用コネクタ１の複数の各コンタクト部７のＶ溝部２１やＵ溝部２３などの溝部１１に対応する所定のピッチＰに揃えた上で同軸ケーブル用コネクタ１の各コネクト部７に半田接続されるものである。 As shown in FIG. 4, the plurality of micro coaxial cables 3 have a ground bar 25 connected to the outer conductor 15, and a plurality of center conductors 5 are connected as shown in FIGS. 2 and 6. A plurality of contact portions 7 of the coaxial cable connector 1 are soldered to the respective connection portions 7 of the coaxial cable connector 1 after being aligned with a predetermined pitch P corresponding to the groove portions 11 such as the V groove portion 21 and the U groove portion 23. Is.

例えば、上記の複数の各コンタクト部７のＶ溝部２１やＵ溝部２３などの溝部１１に各中心導体５が配列される。この複数の中心導体５の上には、その全長に亘って図示しない糸半田が載せられる。次いで、図示しないヒータチップが下降して前記糸半田の上から複数の中心導体５を押圧加熱することにより、図４に示されているように溶融した半田２７が表面張力により各中心導体５の周囲に集められて各中心導体５が各コンタクト部７のＶ溝部２１やＵ溝部２３などの溝部１１に同時に半田接続されることになる。 For example, the central conductors 5 are arranged in the groove portions 11 such as the V groove portion 21 and the U groove portion 23 of the plurality of contact portions 7 described above. On the plurality of central conductors 5, thread solder (not shown) is placed over the entire length. Next, a heater chip (not shown) descends and presses and heats the plurality of center conductors 5 from above the thread solder, so that the melted solder 27 as shown in FIG. The central conductors 5 gathered around are simultaneously solder-connected to the groove portions 11 such as the V groove portion 21 and the U groove portion 23 of each contact portion 7.

このとき、前記コンタクト部７にはＶ溝部２１やＵ溝部２３などの溝部１１が設けられているので、半田２７がコンタクト部７からはみ出すことを防ぎ、さらに極細同軸ケーブル３のセッティングも容易となる。 At this time, since the groove portion 11 such as the V groove portion 21 and the U groove portion 23 is provided in the contact portion 7, the solder 27 is prevented from protruding from the contact portion 7, and the setting of the micro coaxial cable 3 is facilitated. .

また、上記の溝部１１がＶ溝、Ｕ溝あるいはその他のいずれの断面形状であっても、前記溝部１１が前記コンタクト部７の全長に亘って設けられていることで、中心導体５の全長を位置決め可能であるため、中心導体５の曲がりを気にしなくても良くなる。つまり、中心導体５の全長が溝部１１の内部に収容されることで、必然的に曲がりが矯正されることになる。 Even if the groove 11 is V-groove, U-groove or any other cross-sectional shape, the groove 11 is provided over the entire length of the contact portion 7, so that the total length of the central conductor 5 can be increased. Since the positioning is possible, it is not necessary to worry about the bending of the center conductor 5. In other words, the entire length of the center conductor 5 is accommodated in the groove 11, so that the bending is inevitably corrected.

以上のことから、次のような同軸ケーブル用コネクタ１における効果を奏する。 From the above, the following effects are obtained in the coaxial cable connector 1.

（１）極細同軸ケーブル３及びコンタクト部７の小型化、狭ピッチ化が進んでも、各コンタクト部７にＶ溝部２１やＵ溝部２３などの溝部１１を設けたことで、中心導体５にダメージを与える心配が無く、中心導体５をコンタクト部７の溝部１１に位置決めすることが容易になり、セッティング工程時間を短くできる。 (1) Even if the miniature coaxial cable 3 and the contact portion 7 are downsized and the pitch is reduced, the center conductor 5 is damaged by providing the groove portions 11 such as the V groove portion 21 and the U groove portion 23 in each contact portion 7. There is no worry about giving it, and it becomes easy to position the center conductor 5 in the groove 11 of the contact portion 7, and the setting process time can be shortened.

（２）各コンタクト部７に溝部１１を設けたことで、半田付けの際に半田ボールの飛散やブリッジを防ぐことができ、隣接するコンタクト部７同士の短絡を減少することができる。 (2) Providing the groove 11 in each contact portion 7 can prevent solder balls from scattering and bridging during soldering, and can reduce short circuit between adjacent contact portions 7.

（３）中心導体５を溝部１１に収容できるので、特に溝部１１がコンタクト部７の全長に亘って設けられていることで中心導体５の全長を収容できるので、中心導体５が曲がって接続されることを防ぎ、中心導体５の曲がりによる短絡を防止することができる。 (3) Since the center conductor 5 can be accommodated in the groove 11, the entire length of the center conductor 5 can be accommodated especially by providing the groove 11 over the entire length of the contact portion 7, so that the center conductor 5 is bent and connected. It is possible to prevent the short-circuit due to the bending of the center conductor 5.

（４）同軸ケーブル用コネクタ１に新たな部品を必要としないので、新たな工程やコストアップが生じない。 (4) Since no new parts are required for the coaxial cable connector 1, no new process or cost increase occurs.

なお、この実施の形態の同軸ケーブル用コネクタ１は、近年では一般的となったコンタクト部７とモールド部との良好な精度の一体成型にも利用することができる。コンタクト部７の溝部１１を利用し、金型内で位置決めすることが可能であるからである。 The coaxial cable connector 1 of this embodiment can also be used for integral molding of the contact portion 7 and the mold portion, which have become common in recent years, with good accuracy. This is because the groove portion 11 of the contact portion 7 can be used for positioning in the mold.

（Ａ）は、この実施の形態の同軸ケーブル用コネクタの斜視図で、（Ｂ）はＩＢ部の部分的な拡大図である。(A) is a perspective view of the coaxial cable connector of this embodiment, and (B) is a partially enlarged view of the IB portion. 図１（Ｂ）のコンタクト部のＶ溝部に極細同軸ケーブルの中心導体をセットするときの状態を示す部分的な斜視図である。It is a fragmentary perspective view which shows a state when setting the center conductor of a micro coaxial cable in the V-groove part of the contact part of FIG. 1 (B). 図１（Ｂ）のコンタクト部のＶ溝部の断面図である。It is sectional drawing of the V-groove part of the contact part of FIG. 1 (B). 同軸ケーブル用コネクタと複数の極細同軸ケーブルの接続状態を示す部分的な平面図である。It is a partial top view which shows the connection state of the connector for coaxial cables, and a some ultra fine coaxial cable. この実施の形態の同軸ケーブル用コネクタにおけるＵ溝部を有するコンタクト部を示す部分的な斜視図である。It is a fragmentary perspective view which shows the contact part which has a U-groove part in the connector for coaxial cables of this embodiment. 図５のコンタクト部のＵ溝部に極細同軸ケーブルの中心導体をセットするときの状態を示す部分的な斜視図である。It is a fragmentary perspective view which shows a state when setting the center conductor of a micro coaxial cable in the U groove part of the contact part of FIG. 図６のコンタクト部のＵ溝部の断面図である。It is sectional drawing of the U-groove part of the contact part of FIG. （Ａ）は、従来の同軸ケーブル用コネクタの斜視図で、（Ｂ）はＶＩＩＩＢ部の部分的な拡大図である。(A) is a perspective view of a conventional coaxial cable connector, and (B) is a partially enlarged view of a VIIIB portion. 同軸ケーブル用コネクタと複数の極細同軸ケーブルの接続状態を示す部分的な平面図である。It is a partial top view which shows the connection state of the connector for coaxial cables, and a some ultra fine coaxial cable.

符号の説明Explanation of symbols

１同軸ケーブル用コネクタ
３極細同軸ケーブル（同軸ケーブル）
５中心導体
７コンタクト部
７Ａ上辺部
９コネクタ本体
１１溝部
１３絶縁体
１５外部導体
１７ジャケット層
１９フラットケーブル
２１Ｖ溝部
２３Ｕ溝部
２５グランドバー
２７半田 1 Connector for coaxial cable 3 Extra fine coaxial cable (coaxial cable)
5 Central conductor 7 Contact portion 7A Upper side portion 9 Connector body 11 Groove portion 13 Insulator 15 Outer conductor 17 Jacket layer 19 Flat cable 21 V groove portion 23 U groove portion 25 Ground bar 27 Solder

Claims

並列した複数の同軸ケーブルの中心導体を接続する複数のコンタクト部と、この各コンタクト部の接続面に前記中心導体を載置して位置決めすべく設けた溝部と、を備えたことを特徴とする同軸ケーブル用コネクタ。 A plurality of contact portions for connecting the central conductors of a plurality of coaxial cables arranged in parallel, and a groove portion provided to place and position the central conductor on the connection surface of each contact portion. Connector for coaxial cable.

前記溝部の断面が、Ｖ字形状又はＵ字形状であることを特徴とする請求項１記載の同軸ケーブル用コネクタ。 The coaxial cable connector according to claim 1, wherein a cross section of the groove is V-shaped or U-shaped.

前記溝部を、前記コンタクト部の全長に亘って設け、かつ前記中心導体の直径より大きい幅に設け、かつ前記溝部に載置した中心導体の中心位置が溝部の内部に設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の同軸ケーブル用コネクタ。 The groove portion is provided over the entire length of the contact portion, is provided with a width larger than the diameter of the central conductor, and the center position of the central conductor placed on the groove portion is provided inside the groove portion. The connector for coaxial cables according to claim 1 or 2.