KR20090077714A - Connection structure of a coaxial cable harness - Google Patents

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히로유키 셈바
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스미토모 덴키 고교 가부시키가이샤
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Abstract

A connection structure of a coaxial cable harness for connecting coaxial cables to connection terminals is provided to secure an earth state of a grand bar by stably connecting connection terminals and central conductors of the coaxial cable. A plurality of coaxial cables(20) is parallel arranged. An inner conductor(21) is connected to a parallel arranged connection terminal from the end part of each coaxial cable. The outer conductors of coaxial cables are connected to the grand bar of the common. A protrusion unit of the grand bar is connected through brazing to an intermediate grounding connection terminal. The connection terminal for the in-between ground consists from the main body member with the extension. The connection terminal is arranged in parallel with connection terminals.

Description

동축 케이블 하네스의 접속 구조체{CONNECTION STRUCTURE OF A COAXIAL CABLE HARNESS}CONNECTION STRUCTURE OF A COAXIAL CABLE HARNESS}

본 발명은 병렬로 배치한 복수의 동축 케이블을 접속 단자에 접속한 동축 케이블 하네스의 접속 구조체에 관한 것이다.The present invention relates to a connection structure of a coaxial cable harness in which a plurality of coaxial cables arranged in parallel are connected to a connection terminal.

최근, 노트북, 휴대 전화기, 소형 비디오 카메라 등의 기기에 있어서, 기기본체와 액정 표시부와의 접속이나 기기내의 배선 등에 지극히 가는 동축 케이블이 이용된다. 배선의 용이성 때문에, 복수개의 동축 케이블을 집합 일체화시킨 하네스 형상의 동축 케이블 하네스가 이용되고 있다(예컨대, 특허문헌 1 참조).In recent years, in devices such as laptops, cellular phones, and small video cameras, extremely coaxial cables are used for connection between the device body and the liquid crystal display and wiring in the device. For ease of wiring, a harness-shaped coaxial cable harness in which a plurality of coaxial cables are collectively integrated is used (see Patent Document 1, for example).

동축 케이블 하네스에 사용되는 동축 케이블은 내측으로부터 중심 도체, 내부 절연체, 외부 도체, 외피를 순차적으로 동축 형상으로 배설해서 구성된다.The coaxial cable used for the coaxial cable harness is constructed by sequentially disposing a central conductor, an internal insulator, an outer conductor, and an outer sheath in a coaxial shape from the inside.

이러한 동축 케이블을 복수개 집합 일체화해서 동축 케이블 하네스를 구성한다. 이 동축 케이블 하네스의 단말 부분은, 소정 피치의 커넥터 단자나 기판 등에 납땜 등의 도전 접속으로 접속 고정된다. 종래의 동축 케이블 하네스의 일 예를 도 7 및 도 8에 도시한다.A plurality of such coaxial cables are integrated to form a coaxial cable harness. The terminal portion of the coaxial cable harness is connected and fixed by a conductive connection such as soldering to a connector terminal or a substrate having a predetermined pitch. One example of a conventional coaxial cable harness is shown in FIGS. 7 and 8.

도 7 및 도 8은 동축 케이블 하네스(1)의 일 단부를 도시하는 것이다. 동축 케이블 하네스(1)는 복수의 동축 케이블(2)과 절연 케이블(3)이 병렬로 배치되고, 복수의 동축 케이블(2)의 외부 도체(2a)와 절연 케이블(3)의 중심 도체(3a)가 공통의 그랜드 바(4, 5)에 도전 접속된다. 그랜드 바(4, 5)는 그 양 단부에 단부 접지부(4a)가 마련되고, 접지용의 피접속부에 도전 접속되어 있다. 그랜드 바(4)의 단부 접지부(4a) 이외의 개소에는, 그랜드 바(4)와 절연 케이블(3)의 중심 도체(3a)의 사이에 그랜드 핀(6)으로 이루어지는 중간 접지부가 마련되고, 그랜드 핀(6)이 중심 도체(3a) 및 그랜드 바(4)에 도전 접속되어 있다. 또한, 그랜드 핀(6)이 기판이나 커넥터 등의 피접속 부재(7)에 마련된 접속 단자(8)에 납땜에 의해 도전 접속되어 있다. 이것에 의해, 그랜드 바(4)의 양 단부[단부 접지부(4a)]에서 피접속 부재(7)에 대하여 위치를 고정하면서 접지를 실행하는 동시에, 그랜드 바(4)의 중간 접지부[그랜드 핀(6)]에서도 접지하고 있다.7 and 8 show one end of the coaxial cable harness 1. The coaxial cable harness 1 includes a plurality of coaxial cables 2 and an insulated cable 3 arranged in parallel, and a center conductor 3a of the outer conductor 2a of the plurality of coaxial cables 2 and the insulated cable 3. ) Are electrically connected to the common grand bars 4 and 5. The grand bar 4, 5 is provided with the edge part ground part 4a in the both ends, and is electrically connected to the to-be-connected part for grounding. In places other than the terminal ground part 4a of the grand bar 4, the intermediate ground part which consists of the grand pin 6 is provided between the grand bar 4 and the center conductor 3a of the insulated cable 3, The grand pin 6 is electrically connected to the center conductor 3a and the grand bar 4. Moreover, the ground pin 6 is electrically conductively connected to the connection terminal 8 provided in the to-be-connected member 7, such as a board | substrate and a connector. Thereby, grounding is performed while fixing the position with respect to the to-be-connected member 7 at the both ends (end ground part 4a) of the grand bar 4, and the intermediate ground part (grand) of the grand bar 4 is carried out. Pin 6] is also grounded.

[특허문헌 1] 일본 특허 공개 제 2007-280772 호 공보 [Patent Document 1] Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-280772

중간 접지부는 땜납 접속 전에는 그랜드 바의 본체부와 동일 평면상에서 직선 형상으로 연장한 형상이지만, 땜납 접속시에는 가압되어서 그 선단이 접속 단자에 접속된 상태로 구부려 진다(도 7 참조). 따라서, 접속 단자로의 접속후에는 중간 접지부의 내부에 굽혀짐에 의한 잔류 응력이 존재한 상태가 된다. 잔류 응력이 크면, 납땜 직후에 중간 접지부가 접속 단자로부터 박리해 버리는 일이 있다. 또한, 실장후에 진동한 경우에 잔류 응력이 원인이 되어서 중간 접지부가 접속 단자로부터 박리해 버리는 일도 있다. 이와 같은 경우, 그랜드 바의 중앙 부근에 있어서의 접지 성능이 불안정해져서 노이즈 제거 효과가 불충분해져 버릴 가능성이 있 었다.Before the solder connection, the intermediate ground portion extends in a straight line on the same plane as the main body portion of the grand bar, but at the time of solder connection, the intermediate ground portion is pressurized and the tip thereof is bent while being connected to the connection terminal (see Fig. 7). Therefore, after connection to a connection terminal, the residual stress by bending inside the intermediate ground part exists. If the residual stress is large, the intermediate ground portion may peel off from the connecting terminal immediately after soldering. In addition, in the case of vibration after mounting, residual stress may be a cause and the intermediate ground portion may peel off from the connection terminal. In such a case, the grounding performance near the center of the grand bar may become unstable, resulting in insufficient noise removal effect.

따라서, 본 발명의 목적은 동축 케이블의 중심 도체와 접속 단자를 안정한 도전 접속 상태로 하면서, 그랜드 바의 안정한 접지 상태를 확보할 수 있는 동축 케이블 하네스의 접속 구조체를 제공하는 것이다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a coaxial cable harness connecting structure capable of ensuring a stable ground state of a grand bar while keeping the center conductor and connecting terminal of a coaxial cable in a stable conductive connection state.

본 발명에 따른 동축 케이블 하네스의 접속 구조체는 복수의 동축 케이블이 접속 단자에 납땜되어서 도전 접속된 것이다. 상기 동축 케이블은 중심 도체, 상기 중심 도체의 외주에 배설된 내부 절연체, 상기 내부 절연체의 외주에 배설된 외부 도체, 및 상기 외부 도체의 외주에 배설된 외피를 갖는다. 상기 복수의 동축 케이블은 병렬로 배치되어 있다. 각각의 상기 동축 케이블의 단부에서 상기 중심 도체가 병렬로 배치된 접속 단자에 납땜되어서 도전 접속되어 있다. 상기 복수의 동축 케이블의 외부 도체가 공통의 그랜드 바에 도전 접속되어 있다. 상기 그랜드 바는 본체부와 돌출부를 갖는다. 상기 본체부는 상기 복수의 동축 케이블의 병렬 방향으로 연장되어 있고, 상기 돌출부는 상기 본체부의 양 단부 이외의 개소에서 상기 본체부로부터 연장되어 돌출되어 있다. 상기 돌출부는 중간 접지용 접속 단자에 납땜되어서 도전 접속되어 있다. 상기 중간 접지용 접속 단자는 상기 접속 단자와 병렬로 배치되어 있다. 상기 돌출부는 상기 중간 접지용 접속 단자에 도전 접속되는 단자 접속부와 좁은 폭 부분을 갖는다. 상기 좁은 폭 부분은 상기 단자 접속부보다 폭이 작고, 상기 단자 접속부와 상기 그랜드 바 본체부와의 사이에 형 성되어 있다.In the connection structure of the coaxial cable harness according to the present invention, a plurality of coaxial cables are soldered to the connection terminals and electrically connected. The coaxial cable has a center conductor, an inner insulator disposed on the outer circumference of the center conductor, an outer conductor disposed on the outer circumference of the inner insulator, and an outer shell disposed on the outer circumference of the outer conductor. The plurality of coaxial cables are arranged in parallel. At the end of each of the coaxial cables, the center conductor is soldered and electrically connected to the connection terminals arranged in parallel. The outer conductors of the plurality of coaxial cables are electrically connected to a common grand bar. The grand bar has a body portion and a protrusion. The main body portion extends in the parallel direction of the plurality of coaxial cables, and the protruding portion extends from the main body portion at portions other than both ends of the main body portion to protrude. The protruding portion is soldered to the intermediate ground connection terminal and is electrically connected. The intermediate ground connection terminal is arranged in parallel with the connection terminal. The projecting portion has a narrow width portion and a terminal connecting portion electrically conductively connected to the intermediate ground connecting terminal. The narrow width portion is smaller in width than the terminal connecting portion, and is formed between the terminal connecting portion and the grand bar body portion.

본 발명에 따른 동축 케이블 하네스의 접속 구조체에 있어서, 상기 좁은 폭 부분의 폭은 상기 단자 접속부의 폭에 대하여 5/6 이하 또한 1/4 이상인 것이 바람직하다.In the connecting structure of the coaxial cable harness according to the present invention, the width of the narrow width portion is preferably 5/6 or less and 1/4 or more with respect to the width of the terminal connecting portion.

본 발명에 따른 동축 케이블 하네스의 접속 구조체에 있어서, 상기 그랜드 바는 성형후에 도금된 것이 바람직하다.In the connecting structure of the coaxial cable harness according to the present invention, the gland bar is preferably plated after molding.

본 발명에 의하면, 그랜드 바의 양 단부의 단부 접지부 이외의 개소에 마련된 돌출부에는, 단자 접속부와 본체부와의 사이에, 단자 접속부보다 폭이 작은 좁은 폭 부분이 형성되어 있기 때문에, 땜납 접속시에 돌출부를 중간 접지용 접속 단자에 가압해서 구부린 상태로 접속해도, 구부려진 부분의 폭이 작기 때문에 잔류 응력은 종래와 비교해서 작아진다. 그 때문에, 돌출부가 중간 접지용 접속 단자로부터 박리하려고 하는 힘이 약해져서, 납땜 직후에 중간 접지용 접속 단자로부터 박리해 버리는 것이나, 실장후의 진동 등에 의해 박리해 버리는 것을 억제할 수 있다. 따라서, 동축 케이블의 중심 도체와 접속 단자의 안정한 도전 접속 상태를 얻는 동시에, 그랜드 바의 중간부에 있어서의 안정한 접지 상태도 확보할 수 있다.According to the present invention, since a narrow width portion having a width smaller than that of the terminal connection portion is formed between the terminal connection portion and the main body portion in the protrusions provided at the portions other than the end ground portions at both ends of the grand bar, at the time of solder connection Even if the protrusion is connected to the intermediate ground connection terminal in a bent state, the width of the bent portion is small, so that the residual stress is smaller than in the prior art. Therefore, the force which the protrusion part tries to peel from the connection terminal for intermediate grounds weakens, and peeling from the connection terminal for intermediate grounds immediately after soldering, and peeling off by the vibration after mounting etc. can be suppressed. Therefore, a stable conductive connection state between the center conductor and the connection terminal of the coaxial cable can be obtained, and a stable ground state in the middle portion of the grand bar can also be ensured.

이하, 본 발명에 따른 동축 케이블 하네스의 접속 구조체 및 접속 방법의 실시형태의 예를 도면을 참조해서 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the example of embodiment of the connection structure of a coaxial cable harness which concerns on this invention, and a connection method is demonstrated with reference to drawings.

또한, 본 발명에 따른 동축 케이블 하네스의 접속 구조체는 동축 케이블 하 네스의 양 단측에 커넥터가 부착되는 경우나, 일 단측에만 커넥터가 부착되고 타 단측은 기판에 접속되는 경우 등 여러가지 형태를 채용할 수 있다. 이하에 동축 케이블 하네스의 일 단측의 구성과 접속 방법을 설명한다.In addition, the connection structure of the coaxial cable harness according to the present invention can take various forms, such as a connector attached to both ends of the coaxial cable harness, or a connector attached only to one end side and the other end connected to the board. have. The configuration and connection method of one end of the coaxial cable harness will be described below.

도 1은 본 실시형태에 따른 동축 케이블 하네스의 접속 구조체를 도시하는 평면도이며, 도 2는 도 1의 동축 케이블 하네스에 이용되는 동축 케이블의 단면도이며, 도 3은 도 1의 A-A 단면도이다.1 is a plan view showing a connecting structure of a coaxial cable harness according to the present embodiment, FIG. 2 is a sectional view of a coaxial cable used in the coaxial cable harness of FIG. 1, and FIG. 3 is a sectional view taken along the line A-A of FIG. 1.

도 1에 도시하는 바와 같이, 동축 케이블 하네스(10)는 동종 및 동사이즈의 복수(예를 들면 34개)의 동축 케이블(20)이 병렬로 배치되어 있고, 그 축방향의 단부에서는, 복수의 동축 케이블(20)의 외부 도체(23)가 공통의 그랜드 바(14)에 도전 접속되는 동시에, 각 동축 케이블(20)의 중심 도체(21) 및 그랜드 바(14)가 병렬로 배치된 접속 단자(17) 및 중간 접지용 접속 단자(17a)에 납땜으로 도전 접속된 접속 구조체를 구비하고 있다. 또한, 복수의 접속 단자(17) 및 중간 접지용 접속 단자(17a)는 커넥터 또는 기판인 피접속 부재(11)에 소정의 피치(예를 들면 0.3㎜)에서 병렬로 마련되어 있다.As shown in FIG. 1, in the coaxial cable harness 10, a plurality of coaxial cables 20 of the same type and the same size (for example, 34) are arranged in parallel, and a plurality of coaxial cable harnesses are arranged at the ends of the axial direction. Connection terminal in which the outer conductor 23 of the coaxial cable 20 is electrically conductively connected to the common grand bar 14, and the center conductor 21 and the grand bar 14 of each coaxial cable 20 are arranged in parallel. (17) and the intermediate | middle ground connection terminal 17a are provided with the connection structure electrically conductively connected by soldering. In addition, the some connection terminal 17 and the intermediate grounding connection terminal 17a are provided in parallel in the predetermined pitch (for example, 0.3 mm) in the to-be-connected member 11 which is a connector or a board | substrate.

도 2에 도시하는 바와 같이, 동축 케이블(20)은 중심 도체(21), 그 외주에 배설된 내부 절연체(22), 내부 절연체(22)의 외주에 배설된 외부 도체(23) 및 외부 도체(23)의 외주에 배설된 절연성의 외피(24)를 갖고 있고, 이들을 동축 형상으로 배설해서 구성된다.As shown in FIG. 2, the coaxial cable 20 includes a center conductor 21, an inner insulator 22 disposed on the outer circumference thereof, an outer conductor 23 disposed on the outer circumference of the inner insulator 22, and an outer conductor ( It has the insulating sheath 24 arrange | positioned at the outer periphery of 23, and arrange | positions them in coaxial shape and is comprised.

동축 케이블(20)은, 예컨대 AWG(American Wire Gage)의 규격에 의한 AWG42에 해당하는 케이블, 또는 AWG42보다 가는 케이블이 이용되고 있다. AWG42의 동축 케 이블(20)은 중심 도체(21)가, 예를 들면 외경 0.025㎜의 은 도금 동합금의 소선(21a)을 7개 꼬아서 형성되어 있다. 또한, 내부 절연체(22)는 중심 도체(21)의 외주면을 피복하는 예컨대 PFA 등의 불소 수지로 이루어지고 외경 0.17㎜로 형성되어 있다. 또한, 외부 도체(23)는 외경 0.03㎜의 예컨대 은 도금 동합금의 소선(23a) 복수개를 내부 절연체(22)의 외주면에 나선 형상으로 권취하는 것으로 외경 0.23㎜로 형성되어 있다. 덧붙여, 외피(24)는 외부 도체(23)의 외주면을 피복하는 예컨대 PFA 등의 불소 수지로 이루어지고, AWG42의 경우는 외경 0.31㎜로 형성되어 있다.As the coaxial cable 20, for example, a cable corresponding to AWG42 according to an American Wire Gage (AWG) standard or a cable thinner than AWG42 is used. In the coaxial cable 20 of AWG42, the center conductor 21 is formed by twisting seven wires 21a of a silver-plated copper alloy having an outer diameter of 0.025 mm, for example. The inner insulator 22 is made of, for example, a fluorine resin such as PFA that covers the outer circumferential surface of the center conductor 21 and is formed to an outer diameter of 0.17 mm. The outer conductor 23 is formed to have an outer diameter of 0.23 mm by winding a plurality of element wires 23a of, for example, a silver-plated copper alloy having an outer diameter of 0.03 mm in a spiral shape on the outer circumferential surface of the inner insulator 22. Incidentally, the outer shell 24 is made of, for example, a fluororesin such as PFA covering the outer circumferential surface of the outer conductor 23, and in the case of AWG42, the outer diameter is 0.31 mm.

도 1 및 도 3에 도시하는 바와 같이, 동축 케이블(20)의 단부는 입구노출 처리되어 있고, 선단측에서부터 순차로 중심 도체(21), 내부 절연체(22) 및 외부 도체(23)가 각각 단계적으로 소정 길이씩 노출되어 있다. 동축 케이블 하네스(10)는 모든 동축 케이블(20)이 병렬로 배치된 상태에서, 위치를 맞춘 외부 도체(23)가 공통의 2개의 그랜드 바(14, 15)에 협지되고, 납땜에 의해 도전 접속되어 있다.As shown in FIG. 1 and FIG. 3, the end of the coaxial cable 20 is inlet-exposed, and the center conductor 21, the inner insulator 22, and the outer conductor 23 are sequentially phased from the front end side, respectively. Are exposed at predetermined lengths. As for the coaxial cable harness 10, in the state in which all the coaxial cables 20 are arrange | positioned in parallel, the outer conductor 23 which aligned is sandwiched by two common ground bars 14 and 15, and is electrically connected by soldering It is.

또한, 동축 케이블 하네스(10)는 동축 케이블(20) 이외에, 중심 도체 및 외피에 의해 구성된 절연 케이블이 포함되어 있어도 좋다.In addition to the coaxial cable 20, the coaxial cable harness 10 may include an insulated cable formed of a center conductor and an outer sheath.

이들 그랜드 바(14, 15)는 서로 외피가 접촉하거나 또는 소정의 간격을 두고 병렬된 모든 동축 케이블(20)의 외부 도체(23)에 걸쳐서 접촉 가능한 길이이며 일정 두께의 판형상으로 형성된 것으로, 예컨대 동판 등의 도전성의 금속판을 구멍을 뚫어서 형성되어 있다. 피접속 부재(11)에 가까운 쪽에 배치되는 그랜드 바(15)는 동축 케이블(20)의 병렬 방향으로 연장한 장방형상이며, 피접속 부재(11)에 먼 쪽 에 배치되는 그랜드 바(14)는 동축 케이블(20)의 병렬 방향으로 연장하는 장방형상의 본체부(16)와, 본체부(16)의 양 단부의 단부 접지부(18) 이외의 개소에서 본체부(16)로부터 동축 케이블(20)의 축방향으로 연장한 돌출부(13)를 구비하고 있다.These grand bars 14, 15 are formed in a plate shape having a length and a thickness that are in contact with each other or across the outer conductor 23 of all coaxial cables 20 in parallel at predetermined intervals. Electroconductive metal plates, such as a copper plate, are formed by making a hole. The grand bar 15 arranged near the connected member 11 has a rectangular shape extending in the parallel direction of the coaxial cable 20, and the grand bar 14 disposed away from the connected member 11 The coaxial cable 20 from the main body 16 at locations other than the rectangular main body portion 16 extending in the parallel direction of the coaxial cable 20 and the end ground portions 18 at both ends of the main body portion 16. The protrusion 13 extended in the axial direction of is provided.

또한, 그랜드 바(14, 15)는 동축 케이블(20)의 병렬 방향 양 단부에 피접속 부재(11) 상의 접지용 단자(17c)에 납땜되어서 도전 접속된다. 이에 의해, 양 그랜드 바에 공통의 단부 접지부(18)가 구성된다.In addition, the grand bars 14 and 15 are soldered and electrically connected to the grounding terminal 17c on the member to be connected 11 at both ends in the parallel direction of the coaxial cable 20. Thereby, the end ground part 18 common to both grand bars is comprised.

그랜드 바(14)의 돌출부(13)는 하나 또는 복수의 중간 접지용 접속 단자(17a)에 대하여 납땜되어서 도전 접속됨으로써, 그랜드 바(14)의 중간 접지부로서 기능한다. 이 돌출부(13)는 본 실시형태에서는 그랜드 바(14)의 본체부(16)와 함께 일체 성형된 것이다.The protruding portion 13 of the grand bar 14 is soldered and electrically connected to one or a plurality of intermediate ground connection terminals 17a to function as an intermediate ground portion of the grand bar 14. This protrusion 13 is integrally molded together with the main body 16 of the grand bar 14 in this embodiment.

또한, 그랜드 바의 돌출부(13)는, 중간 접지용 접속 단자(17a)에 도전 접속되는 단자 접속부(13d)와 본체부(16)의 사이에, 단자 접속부(13d)보다 폭이 작은 좁은 폭 부분(13c)이 형성되어 있는 것이다. 좁은 폭 부분(13c)은 납땜시에 변형하는 부분이며, 변형하는 부분의 폭이 작아져 있는 것에 의해, 납땜후의 돌출부(13)에 생기는 잔류 응력을 저감할 수 있다. 잔류 응력에 의해 돌출부(13)가 중간 접지용 접속 단자(17a)로부터 박리하는 방향으로 되돌아오려고 하는 힘이 작용하고, 잔류 응력이 크면 중간 접지용 접속 단자(17a)로부터 박리해 버리는 일이 있다. 그 때문에, 단자 접속부(13d)보다 폭이 작은 좁은 폭 부분(13c)을 마련하는 것에 의해, 납땜 직후에 초기 상태에서 돌출부(13)가 중간 접지용 접속 단자(17a)로부터 박리하는 것이나, 실장후에 진동한 때에 잔류 응력이 원인으로 돌출부(13) 가 중간 접지용 접속 단자(17a)로부터 박리해 버리는 것을 방지할 수 있다.Further, the projecting portion 13 of the grand bar has a narrow width portion smaller in width than the terminal connecting portion 13d between the terminal connecting portion 13d and the main body portion 16 which are electrically connected to the connecting terminal 17a for intermediate grounding. (13c) is formed. The narrow width portion 13c is a portion deformed at the time of soldering, and the width of the deformed portion is reduced, so that the residual stress generated in the projected portion 13 after soldering can be reduced. The force which tries to return to the direction which peels the protrusion 13 from the intermediate ground connection terminal 17a by residual stress acts, and when residual stress is large, it may peel from the intermediate ground connection terminal 17a. Therefore, by providing the narrow width portion 13c which is smaller in width than the terminal connection portion 13d, the projecting portion 13 is peeled from the intermediate ground connection terminal 17a in the initial state immediately after soldering or after mounting. It is possible to prevent the projecting portion 13 from peeling off from the intermediate ground connection terminal 17a due to the residual stress at the time of vibration.

또한, 좁은 폭 부분(13c)의 폭은 돌출부(13)가 꺾이지 않는 정도의 강도를 확보하는 크기이며 잔류 응력을 될 수 있는 한 작게 할 수 있도록 작은 쪽이 바람직하다. 그 때문에, 좁은 폭 부분(13c)의 폭은 돌출부(13)의 판 두께 이상이고, 단자 접속부(13d)의 폭에 대하여 5/6 이하인 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는, 단자 접속부(13d)의 폭에 대하여 2/3 이하 또한 1/4 이상이다. 예를 들면, 본 실시형태에서는, 단자 접속부(13d)의 폭은 0.37㎜이며, 좁은 폭 부분(13c)의 폭은 0.18㎜이다. 돌출부(13)의 판 두께는 0.08㎜이다.In addition, the width of the narrow width portion 13c is a size that secures the strength of the protrusion 13 not to be bent and is preferably smaller so that the residual stress can be as small as possible. Therefore, it is preferable that the width | variety of the narrow width part 13c is more than the plate | board thickness of the protrusion part 13, and is 5/6 or less with respect to the width | variety of the terminal connection part 13d. More preferably, it is 2/3 or less and 1/4 or more with respect to the width | variety of 13d of terminal connection parts. For example, in this embodiment, the width | variety of the terminal connection part 13d is 0.37 mm, and the width | variety of the narrow width part 13c is 0.18 mm. The plate thickness of the protrusion 13 is 0.08 mm.

또한, 돌출부(13)의 측면(판 두께 부분)(13b)에도 땜납이 부착되고, 이에 의해 돌출부(13)의 평면에서 보았을 때 외주 부분이 접속 단자(17)에 대하여 고정되고, 도전 접속되어 있다. 그랜드 바(14)는 주석 도금이나 도금된 동판 등의 판형상 부재를 구멍을 뚫은 것으로 성형할 수 있지만, 그 경우는 상하면에만 도금이 존재하게 된다. 돌출부(13)의 측면(13b)에도 땜납이 마련되는 것을 고려하면, 땜납 습윤성을 향상시키기 위해서 측면(13b)에도 도금이 실시되어 있는 것이 바람직하다. 따라서, 그랜드 바(14)는 판형상 부재를 구멍을 뚫어서 성형한 후, 도금액에 담궈서 도금 가공을 실시한 것이 바람직하다.Moreover, solder is also attached to the side surface (plate thickness part) 13b of the projection part 13, whereby the outer peripheral part is fixed with respect to the connection terminal 17 in the planar view of the projection part 13, and is electrically conductively connected. . The grand bar 14 can be formed by punching a plate-like member such as tin plating or plated copper plate, but in this case, plating is present only on the upper and lower surfaces. Considering that the solder is also provided on the side surface 13b of the protruding portion 13, the side surface 13b is preferably plated in order to improve the solder wettability. Therefore, it is preferable that the grand bar 14 is formed by drilling a plate-like member and then immersing it in a plating solution to perform plating.

또한, 피접속 부재(11)가 기판이 아닌 커넥터인 경우에는, 한쪽의 그랜드 바(14)상에 단면 U자 형상의 금속판의 쉘(도시 생략)이 덮여져서 납땜된다. 그리고, 그 쉘의 양쪽 선단이 커넥터의 접지용 접속부에 접속됨으로써, 그랜드 바(14)의 접지가 이루어진다. 이 경우도, 돌출부가 중간 접지부로서 작용하고, 그랜드 전위의 안정화를 실현하는 것은 마찬가지이다.In addition, when the to-be-connected member 11 is a connector other than a board | substrate, the shell (not shown) of the metal plate of a U-shaped cross section is covered and soldered on one grand bar 14. FIG. Then, both ends of the shell are connected to the ground connection of the connector, whereby the ground bar 14 is grounded. Also in this case, the projections act as intermediate ground portions, and the same applies to stabilization of the ground potential.

다음에, 상기 동축 케이블 하네스(10)의 접속 방법에 대해서 설명한다. Next, the connection method of the said coaxial cable harness 10 is demonstrated.

우선, 동축 케이블 하네스(10)를 구성하는 모든 복수의 동축 케이블(20)과 절연 케이블(12)을 병렬로 배치해서 지그 혹은 테이프 등(도시 생략)으로 보지하고, 복수의 동축 케이블(20)의 단부를 입구노출 처리한다(입구노출 공정). 이 입구노출 처리에서는 YAG 레이저 또는 CO2 레이저 등의 레이저 가공기를 이용한다. 우선, CO2 레이저를 파장이나 강도를 조정해서 복수의 동축 케이블(20)의 외피(24)에 조사해서 외피(24)를 절단한다. 절단된 외피(24)의 단부측 부분을 동축 케이블(20)로부터 인발하여 제거한다. 이렇게 해서 외부 도체(23)가 노출된다. 다음에, 노출된 외부 도체(23)에, YAG 레이저를 파장이나 강도를 조정해서 조사해서 외부 도체(23)를 절단한다. 절단된 외부 도체(23)의 단부측 부분을 동축 케이블(20)로부터 인발하여 제거한다. 이렇게 해서 내부 도체(22)가 노출된다. 그 후, 노출된 내부 도체(22)에, CO2 레이저를 파장이나 강도를 조정해서 조사해서 내부 절연체(22)를 절단한다. 절단된 내부 도체(22)의 단부측 부분을 동축 케이블로부터 인발하여 제거한다. 이렇게 해서 중심 도체(21)가 노출된다.First, all the plurality of coaxial cables 20 and the insulated cables 12 constituting the coaxial cable harness 10 are arranged in parallel and held by a jig or a tape or the like (not shown), and the plurality of coaxial cables 20 The end is subjected to the inlet exposure process (inlet exposure process). In this entrance exposure treatment, a laser processing machine such as a YAG laser or a CO 2 laser is used. First, the outer shell 24 is cut by irradiating the outer shell 24 of the plurality of coaxial cables 20 by adjusting the wavelength and the intensity of the CO 2 laser. The end side portion of the cut sheath 24 is drawn out of the coaxial cable 20 and removed. In this way, the outer conductor 23 is exposed. Next, the exposed outer conductor 23 is irradiated with a YAG laser by adjusting its wavelength and intensity to cut the outer conductor 23. The end side portion of the cut outer conductor 23 is drawn out of the coaxial cable 20 and removed. In this way, the inner conductor 22 is exposed. Thereafter, the exposed internal conductor 22 is irradiated with a CO 2 laser by adjusting the wavelength and intensity to cut the internal insulator 22. The end side portion of the cut inner conductor 22 is drawn out of the coaxial cable and removed. In this way, the center conductor 21 is exposed.

그리고, 상기 입구노출 공정을 실행하면, 모든 동축 케이블(20)의 외부 도체(23)를 그랜드 바(14, 15)의 사이에 끼워서 보지한다. 그 때, 그랜드 바(14)의 돌출부(13)에는 동축 케이블(20)을 배치시키지 않고, 돌출부(13)와 동축 케이블(20)의 중심 도체(21)가 도 1과 같이 위에서 보아서 병렬하도록 배치한다. 돌출 부(13)와 중심 도체(21)의 높이가 어긋나 있어도 상관없다. 여기에서, 그랜드 바(14, 15)에는, 각각 한쪽의 면에, 땜납을 도포해서 이루어지는 땜납층이 마련되어 있고, 외부 도체(23)를 협지하는 때에는 땜납층측을 내측으로 한다. 그 상태에서, 그랜드 바(14, 15)를 거쳐서 가열을 실행한다. 그렇게 하면, 그랜드 바(14, 15)의 땜납층이 용융하고, 모든 동축 케이블(20)의 외부 도체(23)가 그랜드 바(14, 15)에 도전 접속된다.When the inlet exposure step is executed, the outer conductors 23 of all the coaxial cables 20 are sandwiched and held between the grand bars 14 and 15. At that time, the coaxial cable 20 is not disposed on the protrusion 13 of the grand bar 14, and the protrusion 13 and the center conductor 21 of the coaxial cable 20 are arranged in parallel as viewed from above as shown in FIG. 1. do. The height of the protrusion part 13 and the center conductor 21 may shift. Here, the ground bars 14 and 15 are provided with the solder layer formed by apply | coating solder on one surface, respectively, and when the external conductor 23 is clamped, the solder layer side is turned inside. In that state, heating is performed via the grand bars 14 and 15. As a result, the solder layers of the grand bars 14 and 15 melt, and the outer conductors 23 of all the coaxial cables 20 are electrically connected to the grand bars 14 and 15.

이렇게 하여, 단부가 집합 일체화된 동축 케이블 하네스(10)가 커넥터 단자나 FPC 등의 기판 등의 피접속 부재(11)에 접속된다.In this way, the coaxial cable harness 10 with which the end part was integrated is connected to the to-be-connected member 11, such as a board | substrate, such as a connector terminal and an FPC.

기판인 피접속 부재(11)에 접속하는 경우는, 우선 그랜드 바(14, 15)의 양 단부에 위치하는 단부 접지부(18)를 접지용 단자(17c)에 전기적으로 접속한다.When connecting to the to-be-connected member 11 which is a board | substrate, the terminal ground part 18 located in the both ends of the grand bars 14 and 15 is electrically connected to the grounding terminal 17c first.

그리고, 접속 단자(17)에 대한 중심 도체(21), 및 중간 접지용 접속 단자(17a)에 대한 돌출부(13)의 일괄 납땜을 실행한다. 우선, 도 4에 도시하는 바와 같이, 동축 케이블(20) 중심 도체(21)와 접속 단자(17)의 접속 부분 및 그랜드 바(14)의 돌출부(13)와 중간 접지용 접속 단자(17a)의 접속 부분에 선 형상(예컨대, 직경 0.08㎜의 둥근 막대 형상)의 판 땜납(S1)을 끼워서 배치한다. 그 때, 돌출부(13)의 단자 접속부(13d)가 접속 대향 부분에 면하도록 배치한다. 그리고, 중심 도체(21)와 돌출부(13)의 위로부터 펄스 히터의 히트칩(9)을 밀어 붙이고, 접속 단자(17) 및 중간 접지용 접속 단자(17a)를 향해서 가압하면서 가열한다. 이에 의해, 열이 중심 도체(21) 및 돌출부(13)를 거쳐서 판 땜납(S1)에 전해지고, 판 땜납(S1)이 용융해서 근방의 중심 도체(21) 및 돌출부(13)에 모인다. 그 후, 냉각되 면, 돌출부(13)의 단자 접속부(13d)와 중간 접지용 접속 단자(17a)의 사이나 단자 접속부(13d)의 주위의 판 두께 부분에서 땜납이 굳어지고, 중간 접지용 접속 단자(17a)에 대하여 돌출부(13)가 강고하게 고정되고, 도전 접속된다. 또한, 중심 도체(21)도 접속 단자(17)에 대하여 땜납에 의해 강고하게 고정되고, 도전 접속된다. 도 4에 도시하는 바와 같이, 돌출부(13)는 2개의 중간 접지용 접속 단자(17a)에 접속된다. 돌출부가 3개 이상의 복수의 중간 접지용 접속 단자(17a)에 접속되어도 좋다. Then, the collective soldering of the center conductor 21 to the connecting terminal 17 and the protrusion 13 to the connecting terminal 17a for intermediate grounding is performed. First, as shown in FIG. 4, the connection part of the coaxial cable 20 center conductor 21, the connection terminal 17, and the protrusion 13 of the grand bar 14, and the connection terminal 17a for intermediate grounds are shown. The board | plate solder S1 of linear shape (for example, round rod shape of diameter 0.08mm) is inserted in the connection part, and is arrange | positioned. In that case, it arrange | positions so that the terminal connection part 13d of the protrusion part 13 may face a connection opposing part. And the heat chip 9 of a pulse heater is pushed in from the center conductor 21 and the protrusion part 13, and it heats, pressing toward the connection terminal 17 and the intermediate terminal connection terminal 17a. As a result, heat is transmitted to the plate solder S1 via the center conductor 21 and the protrusion 13, and the plate solder S1 is melted and collected at the center conductor 21 and the protrusion 13 in the vicinity. After that, when it cools, solder hardens between the terminal connection part 13d of the protrusion part 13, the connection terminal 17a for intermediate grounds, or the board thickness part of the circumference | surroundings of the terminal connection part 13d, and the connection for intermediate grounds is carried out. The projection 13 is firmly fixed to the terminal 17a and is electrically connected. In addition, the center conductor 21 is also firmly fixed to the connection terminal 17 by soldering and electrically conductively connected. As shown in FIG. 4, the projection part 13 is connected to two intermediate ground connection terminals 17a. The protruding portion may be connected to a plurality of three or more intermediate ground connection terminals 17a.

돌출부(13)의 위치는 병렬하는 동축 케이블(20)의 안에서 임의의 위치로 할 수 있다. 단, 중간 접지의 목적을 위해서는, 병렬하는 동축 케이블(20)의 중앙 부분에 마련하는 것이 바람직하다. 중간 접지용 접속 단자(17a)는 동축 케이블(20)이 접속되는 접속 단자(17)와 동일한 것으로 할 수 있고, 그들의 병렬 피치도 일정하면 좋다.The position of the protrusion 13 can be any position within the parallel coaxial cable 20. However, for the purpose of intermediate grounding, it is preferable to provide in the center part of parallel coaxial cable 20. The intermediate ground connection terminal 17a can be the same as the connection terminal 17 to which the coaxial cable 20 is connected, and those parallel pitches may be constant.

또한, 이 일괄 납땜시에, 돌출부(13)는, 히트칩(9)에 의한 열과 가압력에 의해, 선단이 중간 접지용 접속 단자(17a)에 접촉하도록 좁은 폭 부분(13c)이 변형한다. 일괄 납땜후는, 이 변형한 형상이 유지된다. 상기와 같이, 변형하는 부분의 폭이 작아져 있는 것에 의해, 일괄 납땜후의 돌출부(13)에 생기는 잔류 응력은 종래와 비교해서 작아지고, 돌출부(13)가 중간 접지용 접속 단자(17a)로부터 박리해 버리는 것을 방지할 수 있다.In addition, at the time of this collective soldering, the narrow part 13c deform | transforms the protrusion part 13 so that the front end may contact the intermediate | middle ground connection terminal 17a by the heat and the pressing force by the heat chip 9. After package soldering, this deformed shape is maintained. As described above, as the width of the deformed portion is smaller, the residual stress generated in the protrusions 13 after collective soldering becomes smaller than in the prior art, and the protrusions 13 are separated from the intermediate ground connection terminal 17a. You can prevent it.

또한, 돌출부의 형상과 접속 강도의 관계에 대해서, 단자 접속부(13d)와 본체부(16)의 사이에 좁은 폭 부분(13c)이 형성되어 있는 형태(도 1 참조)와 좁은 폭 부분이 없는 형태(도 6 참조)에서 조사한 결과를 다음 표 1에 도시한다. 또한, 샘플수는 각각 15이다. 접속 강도는 다음과 같이 해서 측정한다. 돌출부를 커넥터의 중간 접지용 단자에 납땜하고, 커넥터를 고정해서, 그랜드 바를 25m/분의 속도에서 90°위로 끌어올린다. 돌출부가 단자로부터 박리한 때의 힘을 접속 강도로 한다.In addition, with respect to the relationship between the shape of the protrusion and the connection strength, the form in which the narrow width portion 13c is formed between the terminal connection portion 13d and the main body portion 16 (see FIG. 1) and the form without the narrow width portion are shown. The results of the investigation in (see Fig. 6) are shown in Table 1 below. The number of samples is 15, respectively. Connection strength is measured as follows. The protrusion is soldered to the terminal for earth ground of the connector, the connector is fixed, and the grand bar is pulled up 90 ° at a speed of 25 m / min. The force at the time of projecting part peeling from a terminal is made into connection strength.

[표 1]TABLE 1

좁은 폭 부분이 있음(실시예)There is a narrow width part (example) 좁은 폭 부분이 없음(비교예)No narrow width part (comparative example) 최대값(gf)Max (gf) 103.0103.0 18.018.0 최소값(gf)Minimum value (gf) 58.058.0 4.04.0 평균값(gf)Average value (gf) 84.384.3 10.110.1

좁은 폭 부분이 있는 경우(실시예)에는 좁은 폭 부분이 없는 경우(비교예)와 비교해서 접속 강도가 명확하게 향상해 있는 것을 확인할 수 있었다. 따라서, 본 발명에 따른 실시예에서는, 돌출부를 가압해서 구부리면서 일괄 땜납 접속해도, 그랜드 바의 돌출부에 있어서의 안정한 접지 상태를 확보할 수 있다.When there was a narrow width part (example), compared with the case where there was no narrow width part (comparative example), it was confirmed that connection strength improved clearly. Therefore, in the embodiment which concerns on this invention, even if it collectively connects solder while pressing and bending a protrusion, the stable ground state in the protrusion of a grand bar can be ensured.

또한, 그랜드 바의 돌출부의 형태는 도 5에 도시하는 바와 같이 하나의 접속 단자에만 접속되는 폭이어도 좋다.Moreover, the shape of the protrusion part of a grand bar may be the width connected only to one connection terminal, as shown in FIG.

도 5에 도시하는 돌출부(13C)는 좁은 폭 부분(13c)을 갖는 동시에 좁은 폭 부분(13c)보다 폭이 넓은 단자 접속부(13d)가 하나의 접속 단자(17)에만 접속되는 형태이다. 접속 단자(17)의 병렬 피치가 1㎜인 경우, 접속 단자(17)의 폭이 0.5㎜ 정도가 되기 때문에, 돌출부(13C)의 경우, 좁은 폭 부분(13c)의 폭은 0.15㎜ 정도, 단자 접속부(13d)의 폭은 0.25㎜ 정도로 할 수 있다.The projection 13C shown in FIG. 5 has a narrow width portion 13c and a terminal connection portion 13d that is wider than the narrow width portion 13c is connected to only one connection terminal 17. When the parallel pitch of the connection terminal 17 is 1 mm, the width of the connection terminal 17 is about 0.5 mm. Therefore, in the case of the projection portion 13C, the width of the narrow width portion 13c is about 0.15 mm and the terminal. The width of the connecting portion 13d can be about 0.25 mm.

도 1은 본 발명의 동축 케이블 하네스의 접속 구조체의 실시형태의 예를 도시하는 평면도,1 is a plan view showing an example of an embodiment of a connection structure of a coaxial cable harness of the present invention;

도 2는 도 1의 동축 케이블 하네스에 이용되는 동축 케이블의 단면도,2 is a cross-sectional view of the coaxial cable used in the coaxial cable harness of FIG.

도 3은 동축 케이블 하네스를 도시하는 도 1의 단면도,3 is a cross-sectional view of FIG. 1 showing a coaxial cable harness;

도 4는 동축 케이블 하네스를 일괄 땜납 접속하는 예를 도시하는 단면도,4 is a cross-sectional view showing an example of collectively soldering a coaxial cable harness;

도 5는 하나의 접속 단자에 접속되는 돌출부를 도시하는 평면도,5 is a plan view showing a protrusion connected to one connection terminal;

도 6은 비교예의 동축 케이블 하네스의 접속 구조체를 도시하는 평면도,6 is a plan view showing a connecting structure of a coaxial cable harness of a comparative example;

도 7은 종래의 동축 케이블 하네스의 접속 구조체를 도시하는 평면도,7 is a plan view showing a connecting structure of a conventional coaxial cable harness,

도 8은 도 7의 동축 케이블 하네스의 접속 구조체를 도시하는 단면도.FIG. 8 is a cross-sectional view illustrating a connection structure of the coaxial cable harness of FIG. 7. FIG.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10 : 동축 케이블 하네스 11 : 피접속 부재10 coaxial cable harness 11 connected member

13, 13C : 돌출부 13b : 측면13, 13C: protrusion 13b: side

13c : 좁은 폭 부분 13d : 단자 접속부13c: narrow width portion 13d: terminal connection portion

14, 15 : 그랜드 바 16 : 본체부14, 15: Grand Bar 16: Body

17 : 접속 단자 17a : 중간 접지용 접속 단자17: connection terminal 17a: connection terminal for intermediate grounding

18 : 단부 접지부 20 : 동축 케이블18: end ground portion 20: coaxial cable

21 : 중심 도체 22 : 내부 절연체21: center conductor 22: internal insulator

23 : 외부 도체 24 : 외피23: outer conductor 24: sheath

S1 : 판 땜납S1: Plate Solder

Claims (3)

중심 도체, 상기 중심 도체의 외주에 배설된 내부 절연체, 상기 내부 절연체의 외주에 배설된 외부 도체, 및 상기 외부 도체의 외주에 배설된 외피를 갖는 복수의 동축 케이블이 병렬로 배치되고, 각각의 상기 동축 케이블의 단부에서 상기 중심 도체가 병렬로 배치된 접속 단자에 납땜으로 도전 접속되어 있고, A plurality of coaxial cables having a center conductor, an inner insulator disposed on the outer circumference of the center conductor, an outer conductor disposed on the outer circumference of the inner insulator, and an outer shell disposed on the outer circumference of the outer conductor are arranged in parallel, each of the above At the end of the coaxial cable, the center conductor is electrically conductively connected to the connection terminals arranged in parallel, 상기 복수의 동축 케이블의 외부 도체가 공통의 그랜드 바에 도전 접속되고, Outer conductors of the plurality of coaxial cables are electrically connected to a common grand bar, 상기 그랜드 바는 본체부와 돌출부를 갖고, 상기 본체부는 상기 복수의 동축 케이블의 병렬 방향으로 연장되어 있고, 상기 돌출부는 상기 본체부의 양 단부 이외의 개소에서 상기 본체부에서 연장되어 돌출되어 있고, 상기 돌출부는 중간 접지용 접속 단자에 납땜되어서 도전 접속되어 있으며, 상기 중간 접지용 접속 단자는 상기 접속 단자와 병렬로 배열되어 있고, The grand bar has a main body portion and a protruding portion, the main body portion extends in the parallel direction of the plurality of coaxial cables, and the protruding portion extends from the main body portion at portions other than both ends of the main body portion, and protrudes from the The protruding portion is soldered to the intermediate grounding connection terminal and is electrically connected. The intermediate grounding connection terminal is arranged in parallel with the connection terminal. 상기 돌출부는 상기 중간 접지용 접속 단자에 도전 접속되는 단자 접속부와 좁은 폭 부분을 갖고, 상기 좁은 폭 부분은 상기 단자 접속부보다 폭이 작고, 상기 단자 접속부와 상기 그랜드 바 본체부와의 사이에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 The protruding portion has a narrow width portion and a terminal connecting portion electrically conductively connected to the intermediate ground connecting terminal, and the narrow width portion is smaller in width than the terminal connecting portion and is formed between the terminal connecting portion and the grand bar body portion. Characterized by 동축 케이블 하네스의 접속 구조체.Connection structure of coaxial cable harness. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 좁은 폭 부분의 폭은 상기 단자 접속부의 폭에 대하여 5/6 이하 또한 1/4 이상인 것을 특징으로 하는 The width of the narrow width portion is 5/6 or less and 1/4 or more with respect to the width of the terminal connecting portion. 동축 케이블 하네스의 접속 구조체.Connection structure of coaxial cable harness. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 그랜드 바는 성형후에 도금된 것을 특징으로 하는The grand bar is plated after molding 동축 케이블 하네스의 접속 구조체.Connection structure of coaxial cable harness.
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