JP2008303508A - Transparent hollow fiber unit including filament, method for producing the same, paper mixed therewith, and counterfeit-proof paper mixed therewith - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、偽造防止用紙などの構成要素として用いられる、フィラメントを内包する透明中空繊維ユニット及びその製造方法、それを混入させた紙、並びにそれを混入させた偽造防止用紙に関する。 The present invention relates to a transparent hollow fiber unit including a filament, a manufacturing method thereof, paper mixed with the same, and anti-counterfeit paper mixed with the transparent hollow fiber unit used as a component of anti-counterfeit paper.
近年、コンピュータ、スキャナー、プリンター、電子複写機などの高性能化や廉価化によって、紙幣、株券、債券、商品券、宝くじ等の紙からなる有価証券類を比較的容易に偽造することが可能になり、プロの偽造集団ではない素人による偽造が増えている。したがって、これまで用いられてきた、マイクロ文字、隠し文字、地紋印刷、蛍光印刷などの印刷による偽造防止技術を施した有価証券類についても、精巧な偽造品が出回っている。こうした背景から、印刷によってではなく、抄紙工程において紙そのものに偽造防止処理が施されている偽造防止紙のニーズは、ますます増加している。 In recent years, it has become possible to counterfeit securities such as banknotes, stock certificates, bonds, gift certificates, and lottery papers relatively easily by improving the performance and price of computers, scanners, printers, electronic copying machines, etc. Therefore, counterfeiting by amateurs who are not professional counterfeiting groups is increasing. Therefore, elaborate counterfeit products are on the market for securities that have been used for anti-counterfeiting techniques such as micro characters, hidden characters, copy-forgery-inhibited pattern printing, and fluorescent printing. Against this background, there is an increasing need for anti-counterfeit paper in which the paper itself is subjected to anti-counterfeit processing in the paper making process, not by printing.
また上記の背景から、一般の人々が偽造紙幣などに接する機会が増えており、紙幣等の真贋判定を彼ら自身が行わなければならなくなってきている。このような現状においては、誰にでも容易に、また確実に真贋判定が行えるような偽造防止技術に対する重要性が増している。紙そのものに施されており、容易に判定できる偽造防止技術としては黒透かしや白透かしといった透かし技術が広く使用されている。しかし、精巧な印刷技術による偽造品に対し、黒透かしや白透かしでは環境条件によっては真贋判定が正確に行えないことがあり、偽造された有価証券が使用されてしまうという問題があった。よって、透かしに代わる偽造防止の手段として、紙に特殊な機能を有する物質を混入することにより、特殊な視認的特性が付与された偽造防止用紙へのニーズが高まっており、これまでにいくつか提案されている。たとえば特許文献１〜３参照。 In addition, from the above background, there are increasing opportunities for ordinary people to contact counterfeit banknotes and the like, and it has become necessary for themselves to determine the authenticity of banknotes and the like. Under such circumstances, the importance of anti-counterfeiting technology that can easily and reliably determine authenticity is increasing. Watermarking techniques such as black watermark and white watermark are widely used as anti-counterfeiting techniques that are applied to the paper itself and can be easily judged. However, in contrast to counterfeit products using sophisticated printing technology, black watermarks and white watermarks may not be able to accurately determine authenticity depending on environmental conditions, and there is a problem in that counterfeit securities are used. Therefore, as a means of preventing forgery instead of watermarking, the need for anti-counterfeit paper with special visual characteristics has been increased by mixing substances with special functions into paper. Proposed. For example, see Patent Documents 1 to 3.
紙に特殊な機能を有する物質を混入することにより、特殊な視認的特性が付与された偽造防止用紙として本発明者らは、磁性体からなるフィラメントを内包する透明中空繊維ユニットを混入した偽造防止用紙を提案している（特願２００７−００６６０８号）。そして、本発明の目的は、偽造防止用紙などに使用された際に長期にわたって高い偽造防止効果を有する、磁性体からなるフィラメントを内包する透明中空繊維ユニットの製造において、レーザー光を用いた簡便な製造方法を提供することである。 As a forgery-preventing paper that has been given special visual characteristics by mixing a substance having a special function into paper, the present inventors have prevented forgery by mixing a transparent hollow fiber unit containing a filament made of a magnetic material. A paper is proposed (Japanese Patent Application No. 2007-006608). The object of the present invention is to use a laser beam in the manufacture of a transparent hollow fiber unit containing a filament made of a magnetic material, which has a high anti-counterfeiting effect for a long time when used for anti-counterfeit paper or the like. It is to provide a manufacturing method.
本発明は、透明中空繊維内部に配置された金属線または磁性繊維を、波長が近赤外領域にあるレーザー光を照射して切断するという技術を利用して、フィラメントが内包された透明中空繊維ユニットを簡便に製造する方法を提供するものである。すなわち、本発明は以下の（１）〜（８）の構成を含む。 The present invention uses a technique of cutting a metal wire or magnetic fiber disposed inside a transparent hollow fiber by irradiating a laser beam having a wavelength in the near-infrared region, so that the transparent hollow fiber including a filament is included. The present invention provides a method for easily producing a unit. That is, the present invention includes the following configurations (1) to (8).
（１）透明中空繊維の中空部に配置された金属線または磁性繊維をレーザー光で切断することにより複数のフィラメントを作製し、作製された各フィラメントを中空繊維の中空部において移動させ、各フィラメントの両側に十分な空隙を設け、設けられた空隙部に位置する透明中空繊維の部位を封止および切断する工程を有することを特徴とする、フィラメントを内包する透明中空繊維ユニットの製造方法。
（２）透明中空繊維の中空部に配置された金属線または磁性繊維をレーザー光で切断することによりフィラメントを作製した後、該金属線または磁性繊維を移動させて、該金属線または磁性繊維の末端と作製されたフィラメントとの間に十分な間隔を設け、再びレーザー光を照射してフィラメントを作製するという操作を繰り返し行うことにより、該透明中空繊維の中空部に一定間隔を介して配置された、複数のフィラメントを作製する工程と、前記工程で作製された、任意の隣り合うフィラメント間の略中間部分に位置する透明中空繊維の部位を切断および封止する工程とを有することを特徴とする、（１）に記載のフィラメントを内包する透明中空繊維ユニットの製造方法。
（３）前記レーザー光の波長が近赤外領域にあることを特徴とする、（１）または（２）に記載のフィラメントを内包する透明中空繊維ユニットの製造方法。
（４）前記レーザー光の光源として、イットリウム−アルミニウム−ガーネット結晶レーザー、イットリウム−四酸化バナジウム結晶レーザー、リチウム−イットリウム−フッ化物結晶レーザー、希土類ドープファイバーレーザー、および半導体レーザーより選ばれる１種のレーザーを用いることを特徴とする、（１）〜（３）のいずれかに記載のフィラメントを内包する透明中空繊維ユニットの製造方法。
（５）前記金属線または磁性繊維として撚線を用いることを特徴とする、（１）〜（４）のいずれかに記載のフィラメントを内包する透明中空繊維ユニットの製造方法。
（６）（１）〜（５）のいずれかに記載の方法により製造された、フィラメントを内包する透明中空繊維ユニット。
（７）（６）に記載のフィラメントを内包する透明中空繊維ユニットの少なくとも一本を混入したことを特徴とする紙。
（８）（６）に記載のフィラメントを内包する透明中空繊維ユニットの少なくとも一本を混入したことを特徴とする偽造防止用紙。
(1) A plurality of filaments are produced by cutting a metal wire or a magnetic fiber disposed in a hollow part of a transparent hollow fiber with a laser beam, and the produced filaments are moved in the hollow part of the hollow fiber. A method for producing a transparent hollow fiber unit enclosing a filament, comprising a step of providing sufficient voids on both sides of the substrate, and sealing and cutting a portion of the transparent hollow fiber located in the provided void portion.
(2) After producing a filament by cutting the metal wire or magnetic fiber disposed in the hollow portion of the transparent hollow fiber with a laser beam, the metal wire or magnetic fiber is moved to move the metal wire or magnetic fiber A sufficient space is provided between the end and the produced filament, and by repeating the operation of producing a filament by irradiating the laser beam again, the transparent hollow fiber is disposed at a certain interval through the hollow portion. A step of producing a plurality of filaments, and a step of cutting and sealing a portion of the transparent hollow fiber, which is produced in the above-described step and is located at a substantially intermediate portion between any adjacent filaments. The manufacturing method of the transparent hollow fiber unit which includes the filament as described in (1).
(3) The method for producing a transparent hollow fiber unit including a filament according to (1) or (2), wherein the wavelength of the laser beam is in the near infrared region.
(4) One type of laser selected from yttrium-aluminum-garnet crystal laser, yttrium-vanadium tetroxide crystal laser, lithium-yttrium-fluoride crystal laser, rare earth doped fiber laser, and semiconductor laser as the light source of the laser light A method for producing a transparent hollow fiber unit containing the filament according to any one of (1) to (3), wherein
(5) A method for producing a transparent hollow fiber unit including a filament according to any one of (1) to (4), wherein a twisted wire is used as the metal wire or the magnetic fiber.
(6) A transparent hollow fiber unit containing a filament, produced by the method according to any one of (1) to (5).
(7) Paper comprising at least one transparent hollow fiber unit containing the filament according to (6).
(8) An anti-counterfeit paper characterized in that at least one transparent hollow fiber unit containing the filament according to (6) is mixed therein.
本発明により、偽造防止用紙などに使用された際に長期にわたって高い偽造防止効果を有する、磁性体からなるフィラメントを内包する透明中空繊維ユニットを簡便に、かつ効率良く製造することができる。レーザー光照射という簡便な方法を用いるため、連続的に大量生産を行うことも可能となり、偽造防止用紙などの製造に用いるために十分な量の透明中空繊維ユニットを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to easily and efficiently produce a transparent hollow fiber unit including a filament made of a magnetic material, which has a high anti-counterfeiting effect for a long time when used for anti-counterfeit paper. Since a simple method called laser light irradiation is used, mass production can be continuously performed, and a sufficient amount of the transparent hollow fiber unit to be used for manufacturing anti-counterfeit paper can be provided.
以下、本発明について詳しく説明する。
本発明の製造方法は、フィラメントを内包する透明中空繊維ユニットを製造する方法である。本発明の透明中空繊維ユニットの一例の概念図を図１に示す。透明中空繊維ユニット１１は、フィラメント１２と透明中空繊維１３からなる。図１では、これに限定されるものではないが、フィラメント１２として表面に蛍光材料が付着したフィラメントが例示されている。
The present invention will be described in detail below.
The production method of the present invention is a method for producing a transparent hollow fiber unit enclosing a filament. The conceptual diagram of an example of the transparent hollow fiber unit of this invention is shown in FIG. The transparent hollow fiber unit 11 includes a filament 12 and a transparent hollow fiber 13. Although not limited to this in FIG. 1, the filament with the fluorescent material adhering to the surface is illustrated as the filament 12.
また、本発明の透明中空繊維ユニット１１を混入した偽造防止用紙２０の一例の概念図を図２に示す。フィラメントに蛍光材料が付着されていることから、偽造防止用紙などに用いられた場合、ブラックライトなどの紫外線照射下で容易に表示材料として視認することが可能であり、目視により容易に真贋判定が行える偽造防止用紙として用いることができる。さらに、フィラメント１２として磁性を有するフィラメントを用いた場合、磁石を近づけることにより蛍光色のフィラメントが移動するという独特の視認的効果もある。磁性を有するフィラメントの場合には、磁気センサーなどに検知される記録材料として働き、機械検知により真贋判定が行える偽造防止用紙としても利用可能である。 Moreover, the conceptual diagram of an example of the forgery prevention paper 20 which mixed the transparent hollow fiber unit 11 of this invention is shown in FIG. Since the fluorescent material is attached to the filament, when used in anti-counterfeiting paper, it can be easily recognized as a display material under ultraviolet irradiation such as black light, and it can be easily judged by visual inspection. It can be used as an anti-counterfeit paper that can be used. Furthermore, when a filament having magnetism is used as the filament 12, there is also a unique visual effect that the fluorescent color filament moves by bringing the magnet closer. In the case of a filament having magnetism, it acts as a recording material detected by a magnetic sensor or the like, and can also be used as a forgery prevention paper that can determine authenticity by machine detection.
本発明の透明中空繊維ユニットは前記のように紙に混入して使用されるため、紙の厚みと同程度以下の径を持つものであり、その内径は非常に小さい（例えば、１ｍｍ以下）。よって、フィラメントを中空繊維の中空部に挿入することにより、フィラメントを内包する透明中空繊維ユニットを工業的に製造することは一般に非常に困難である。本発明は、レーザー光照射を利用し、透明中空繊維の中空部の内部でフィラメントを作製していくことにより、フィラメントを内包する透明中空繊維ユニットを工業的に製造する方法を提供するものである。 Since the transparent hollow fiber unit of the present invention is used by being mixed with paper as described above, the transparent hollow fiber unit has a diameter equal to or smaller than the thickness of the paper, and its inner diameter is very small (for example, 1 mm or less). Therefore, it is generally very difficult to industrially manufacture a transparent hollow fiber unit including a filament by inserting the filament into the hollow portion of the hollow fiber. The present invention provides a method for industrially producing a transparent hollow fiber unit including a filament by producing a filament inside a hollow portion of a transparent hollow fiber using laser light irradiation. .
本発明の製造方法では、中空部に金属線または磁性繊維が配置された透明中空繊維において、該金属線または磁性繊維に中空繊維の外部からレーザー光を照射して切断することにより、透明中空繊維の中空部に複数のフィラメントを作製する工程を有することを特徴とする。中空繊維内部に作製された各フィラメントを、任意の間隔を介して配置させた後、フィラメント間の空隙部に位置する中空繊維の部位を封止および切断することにより、フィラメントを内包する透明中空繊維ユニットが製造される。以下に、本発明の製造方法の一例を具体的に説明する。 In the production method of the present invention, in a transparent hollow fiber in which a metal wire or a magnetic fiber is disposed in a hollow portion, the metal wire or the magnetic fiber is cut by irradiating a laser beam from the outside of the hollow fiber to obtain a transparent hollow fiber It has the process of producing a some filament in the hollow part of this. Transparent filaments that contain filaments by sealing and cutting the hollow fibers located in the gaps between the filaments after arranging the filaments produced inside the hollow fibers at an arbitrary interval. Units are manufactured. Below, an example of the manufacturing method of this invention is demonstrated concretely.
＜（１）中空繊維内部に複数のフィラメントを一定間隔を介して作製していく工程＞
本発明によって製造される、フィラメントを内包する透明中空繊維においては、前述の偽造防止用紙における効果を発現させるため、透明中空繊維内部でフィラメントを動かすことが可能である必要がある。よって、本発明の製造法の予備段階として、透明中空繊維の中空部に金属線または磁性繊維を配置する工程を最初に行う必要がある。図３に、金属線または磁性繊維３２が配置された状態の透明中空繊維３３の一例の概念図を示す。中空繊維内部で金属線または磁性繊維を自由に動かすことを可能にするため、金属線または磁性繊維３２としては、その径が中空繊維３３の内径よりも十分に小さいものを用いる。従って、中空繊維３３のどちらか一方の端部の中空部に金属線または磁性繊維の先端を挿入したのち、機械的に押し込むなどの、従来公知の方法により、金属線または磁性繊維３２を配置することができる。
なお、本発明においては、最初に透明中空繊維に配置された金属線または磁性繊維３２を、レーザー光により切断してフィラメント１２を作製しているため、本明細書においても便宜上「金属線」または「磁性繊維」と「フィラメント」という用語を使い分けているが、これらは長さが異なるだけであり、材質や物性などは本質的に同じものである。よって、以下において、フィラメント１２の材質などに関する記述はすべて切断前の金属線または磁性繊維３２においても同様に当てはまるものである。
<(1) Step of producing a plurality of filaments in a hollow fiber at regular intervals>
In the transparent hollow fiber containing the filament produced by the present invention, it is necessary to be able to move the filament inside the transparent hollow fiber in order to exhibit the effect of the forgery prevention paper described above. Therefore, as a preliminary step of the production method of the present invention, it is necessary to first perform a step of arranging a metal wire or magnetic fiber in the hollow portion of the transparent hollow fiber. In FIG. 3, the conceptual diagram of an example of the transparent hollow fiber 33 of the state by which the metal wire or the magnetic fiber 32 is arrange | positioned is shown. In order to freely move the metal wire or magnetic fiber inside the hollow fiber, the metal wire or magnetic fiber 32 having a diameter sufficiently smaller than the inner diameter of the hollow fiber 33 is used. Accordingly, the metal wire or the magnetic fiber 32 is arranged by a conventionally known method such as inserting the tip of the metal wire or the magnetic fiber into the hollow portion at one end of the hollow fiber 33 and then mechanically pushing it. be able to.
In the present invention, since the filament 12 is produced by cutting the metal wire or the magnetic fiber 32 first arranged in the transparent hollow fiber with a laser beam, the “metal wire” or “ Although the terms “magnetic fiber” and “filament” are used differently, they differ only in length, and the materials and physical properties are essentially the same. Therefore, in the following, all the descriptions regarding the material of the filament 12 and the like apply to the metal wire or the magnetic fiber 32 before cutting.
透明中空繊維１３（透明中空繊維３３とは長さが異なるだけであるため、以下の透明中空繊維１３についての記述はすべて透明中空繊維３３についても当てはまるものとする）としては、例えば、以下のようにして製造されたものを用いることができる。略同心円状の二層構造のポリマー繊維を溶融紡糸法などにより製造し、該繊維を延伸して外径５０〜５００μｍ程度の繊維を得る。このときに、内層は成形後に水洗や有機溶剤などで溶解する樹脂である。溶解によって内層の樹脂を取り除くことにより、透明中空繊維を得ることができる。あるいは、内層の溶解性樹脂の代わりに予め流体を導入しておけば、後から樹脂を取り除く必要がなくなり、より簡便に透明中空繊維を製造することが可能になる。この際導入する流体としては、空気や窒素ガスのような気体が好ましい。 Examples of the transparent hollow fiber 13 (only the length is different from that of the transparent hollow fiber 33, and therefore the following description of the transparent hollow fiber 13 is also applicable to the transparent hollow fiber 33). What was manufactured in this way can be used. A polymer fiber having a substantially concentric two-layer structure is produced by a melt spinning method or the like, and the fiber is drawn to obtain a fiber having an outer diameter of about 50 to 500 μm. At this time, the inner layer is a resin that is dissolved by washing with water or an organic solvent after molding. By removing the resin in the inner layer by dissolution, a transparent hollow fiber can be obtained. Alternatively, if a fluid is introduced in advance instead of the soluble resin in the inner layer, it is not necessary to remove the resin later, and the transparent hollow fiber can be more easily produced. As the fluid to be introduced at this time, a gas such as air or nitrogen gas is preferable.
透明中空繊維１３の材料としては、実質的に表示材料等が認識できる程度の透明性があればよい。透明性の観点から選択できる具体的な材料としては、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、フッ素系樹脂（例えば、４フッ化エチレン樹脂）、シリコーン系樹脂、ナイロン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、セルロイド、アセチルセルロースなどを挙げることができる。 As a material of the transparent hollow fiber 13, it is sufficient that the material has transparency enough to recognize a display material or the like. Specific materials that can be selected from the viewpoint of transparency include polyester resins, polyolefin resins, acrylic resins, urethane resins, polystyrene resins, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymers (ABS resins), fluorine Examples thereof include silicone resins (for example, tetrafluoroethylene resin), silicone resins, nylon resins, vinyl chloride resins, celluloid, acetylcellulose, and the like.
透明中空繊維１３は内径として３０μｍから４９０μｍ程度、外径として５０μｍから５００μｍ程度のものが使用できる。内径３０μｍ未満では、２０μｍ径のフィラメントを送入するのが困難になる。一方、外径５００μｍを超えると、一般的な紙の厚みに比べ厚過ぎるようになり外観上好ましくないだけでなく、紙から剥離しやすくなる。また、中空繊維の肉厚が薄すぎる脆くなくなる。材料にもよるが一般に１０μｍ以上の肉厚が好ましい。 The transparent hollow fiber 13 having an inner diameter of about 30 μm to 490 μm and an outer diameter of about 50 μm to 500 μm can be used. When the inner diameter is less than 30 μm, it becomes difficult to feed a filament having a diameter of 20 μm. On the other hand, when the outer diameter exceeds 500 μm, it becomes too thick as compared with the thickness of general paper, which is not preferable in appearance but also easily peeled from the paper. Further, the hollow fiber is not too thin and is not brittle. Although it depends on the material, generally a thickness of 10 μm or more is preferable.
金属線を用いる場合、その材質は特に限定されないが、磁性体材料が好適に用いられ、特に比透磁率が１０以上のものが好ましく用いられる。具体的には、ピアノ線やＪＩＳ規格におけるＳＵＳなどのステンレス鋼線が好適に用いられるがこれに限定されるものではない。比透磁率が１０以上の材料として、例えばマグネタイト、フェライトをはじめとする鉄、コバルト、ニッケルなどの強磁性を示す金属、あるいはこれらの元素を含む合金、または化合物（例えば酸化物など）を用いることができる。
また、磁性繊維を用いる場合は、磁性繊維として例えば以下のようなものを好適に用いることができる。すなわち、樹脂に磁性粉を練り込んで紡糸したもの、磁性粉を含むコーティング剤を繊維状樹脂にコーティングしたもの、バインダーを利用して磁性粉を繊維状樹脂に付着させたものなどであってもよい。このような磁性繊維は当業界において公知である。この場合、磁性体粉体としては、着磁により磁性を帯びるものであれば特に制限なく用いることができるが、強磁性体またはフェリ磁性体が好ましい。具体的には、マグネタイト、マグヘマイト、ヘマタイト、Ｍｎ−Ｚｎフェライト、Ｎｉ−Ｚｎフェライト、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎフェライト、Ｎｉ−Ｍｇフェライト、Ｃｕ−Ｚｎフェライト、バリウムフェライト、ストロンチウムフェライト、Ｎｉフェライト、Ｌｉフェライト、Ｃａフェライト等のフェライトの粉末、鉄・シリコン合金系磁性粉、サマリウム・コバルト合金系磁性粉、ネオジウム−鉄−ホウ素系磁性粉などの希土類磁性粉が挙げられる。用いられる磁性体粉体の粒子径は特に制限されることはないが、例えば平均粒子径が１０μｍ以下、好ましくは５μｍ以下程度であればよい。磁性繊維体を形成する繊維としては、ポリエステル繊維、ナイロン（ポリアミド）繊維、ポリアクリロニトリル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリ塩化ビニル繊維などの合成繊維、木質繊維、木綿、麻繊維、竹、リンター、絹、羊毛などの天然繊維、レーヨンなどの再生セルロース繊維などの有機繊維、ロックファイバー、ガラス繊維、アルミナ繊維、ＳｉＣ繊維などの無機繊維などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。磁性粉を樹脂繊維に付着させるのに使用されるバインダーとしてはＳｉ系、Ｔｉ系、Ａｌ系、Ｚｒ系などの有機金属化合物が挙げられ、中でもオルガノシランが経済的な観点から好ましい。
When the metal wire is used, the material is not particularly limited, but a magnetic material is preferably used, and a material having a relative permeability of 10 or more is particularly preferably used. Specifically, a stainless steel wire such as a piano wire or SUS in JIS standard is preferably used, but is not limited thereto. As a material having a relative magnetic permeability of 10 or more, for example, magnetite, iron such as ferrite, cobalt, nickel and other metals exhibiting ferromagnetism, alloys containing these elements, or compounds (for example, oxides) are used. Can do.
Moreover, when using a magnetic fiber, the following can be used suitably as a magnetic fiber, for example. That is, even if the magnetic powder is kneaded into the resin and spun, the coating agent containing the magnetic powder is coated on the fibrous resin, or the magnetic powder is adhered to the fibrous resin using a binder. Good. Such magnetic fibers are well known in the art. In this case, the magnetic powder can be used without particular limitation as long as it is magnetized by magnetization, but a ferromagnetic or ferrimagnetic material is preferable. Specifically, magnetite, maghemite, hematite, Mn—Zn ferrite, Ni—Zn ferrite, Ni—Cu—Zn ferrite, Ni—Mg ferrite, Cu—Zn ferrite, barium ferrite, strontium ferrite, Ni ferrite, Li ferrite, Ferrite powders such as Ca ferrite, rare earth magnetic powders such as iron / silicon alloy magnetic powder, samarium / cobalt alloy magnetic powder, and neodymium-iron-boron magnetic powder. The particle diameter of the magnetic powder used is not particularly limited, but for example, the average particle diameter may be about 10 μm or less, preferably about 5 μm or less. Synthetic fibers such as polyester fiber, nylon (polyamide) fiber, polyacrylonitrile fiber, polypropylene fiber, polyethylene fiber, polyvinyl chloride fiber, wood fiber, cotton, hemp fiber, bamboo, linter, Examples include, but are not limited to, natural fibers such as silk and wool, organic fibers such as regenerated cellulose fibers such as rayon, inorganic fibers such as lock fibers, glass fibers, alumina fibers, and SiC fibers. Examples of the binder used for adhering the magnetic powder to the resin fiber include Si-based, Ti-based, Al-based, and Zr-based organometallic compounds. Among these, organosilane is preferable from an economical viewpoint.
前記金属線または磁性繊維３２は、単線（モノフィラメント）であっても撚線（マルチフィラメント）であっても良いが、撚線が特に好ましく用いられる。撚線の場合、撚線の構成要素である単線の径は撚線そのものの径に比べると細い（例えば、撚線の径の半分以下）。よって、レーザー光で切断する際の断面積は、同じ径の単線に比べて小さくなるため、レーザー光での切断は撚線のほうが容易である。また、撚線は表面に凹凸を有するため、後述の方法で着色する際に樹脂や塗料が付着しやすいという利点もある。
金属線または磁性繊維３２の径は、前記透明中空繊維の内径より小さいものが用いられる。具体的には、外径として２０μｍから３００μｍ程度のものが使用できる。２０μｍ未満では、オバートとして用いた時に人間の目に観察されないおそれがある。一方、３００μｍを超えると、中空繊維の中での移動がスムースでなくなり、磁石を近づけても動かなくなる可能性がある。
The metal wire or magnetic fiber 32 may be a single wire (monofilament) or a stranded wire (multifilament), but a stranded wire is particularly preferably used. In the case of a stranded wire, the diameter of a single wire that is a constituent element of the stranded wire is thinner than the diameter of the stranded wire itself (for example, less than half the diameter of the stranded wire). Therefore, since the cross-sectional area when cutting with a laser beam is smaller than that of a single wire having the same diameter, cutting with a laser beam is easier with a stranded wire. In addition, since the stranded wire has irregularities on the surface, there is also an advantage that a resin or a paint is likely to adhere when it is colored by the method described later.
The diameter of the metal wire or magnetic fiber 32 is smaller than the inner diameter of the transparent hollow fiber. Specifically, an outer diameter of about 20 μm to 300 μm can be used. If it is less than 20 μm, it may not be observed by human eyes when used as an overt. On the other hand, if it exceeds 300 μm, the movement in the hollow fiber is not smooth, and there is a possibility that it will not move even if the magnet is brought closer.
また、偽造防止用紙などに使用された際の視認性を向上させるため、前記金属線または磁性繊維としては、着色材料や蛍光材料を表面に付着させたものが好適に用いられる。この場合、本発明の製造方法により、着色材料や蛍光材料により良好な視認性が付与されたフィラメントが透明中空繊維の内部に作製され、任意の色や蛍光色を有するフィラメントを透明中空繊維の内部で動かすことが可能であるため、良好な偽造防止効果を与える。
着色材料や蛍光材料を金属線または磁性繊維の表面に付着させる方法としては、特に限定されないが、例えば、着色材料や蛍光材料を混入した樹脂材料を溶融押出法などにより金属線表面に被覆する方法、着色材料や蛍光材料とバインダー樹脂を含む塗料を金属線または磁性繊維の表面に塗布する方法、着色材料や蛍光材料を真空蒸着やスパッタなどの方法により金属線または磁性繊維の表面に成膜する方法、などが挙げられる。
Moreover, in order to improve the visibility when used for anti-counterfeit paper or the like, as the metal wire or magnetic fiber, a material in which a coloring material or a fluorescent material is attached to the surface is preferably used. In this case, by the production method of the present invention, a filament imparted with good visibility by a coloring material or a fluorescent material is produced inside the transparent hollow fiber, and a filament having an arbitrary color or fluorescent color is formed inside the transparent hollow fiber. Since it can be moved by a, it provides a good anti-counterfeit effect.
The method for attaching the coloring material or fluorescent material to the surface of the metal wire or magnetic fiber is not particularly limited. For example, a method of coating the surface of the metal wire with a resin material mixed with the coloring material or fluorescent material by a melt extrusion method or the like. , A method of applying a coating material containing a coloring material or fluorescent material and a binder resin to the surface of a metal wire or magnetic fiber, or a method of applying a coloring material or fluorescent material to the surface of the metal wire or magnetic fiber by a method such as vacuum deposition or sputtering. Method, etc.
前記着色材料としては、一般に市販されている着色顔料や染料を用いることができる。例としては、鉄黒、カーボンブラック、黄色酸化鉄、黄鉛、カドミウムイエロー、ファストイエロー、ジスアゾイエロー、モリブデートオレンジ、ピラゾロンオレンジ、べんがら、カドミウムレッド、レーキレッドＣ、ブリリアントカーミン６Ｂ、キナクリドンレッド、マンガンバイオレット、メチルバイオレット、ジオキサジンバイオレット、群青、紺青、コバルトブルー、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、クロムグリーン、ジンクグリーン酸化クロム、チオインジブ、ジオキサジン、不溶性アゾ顔料、溶性アゾ顔料等の各種顔料、インジゴ染料、アゾメチン染料、ジフェニルメタン染料、トリフェニルメタン染料、アントラキノン染料等の各種染料、がある。
前記蛍光材料としては、アクリルオレンジ、９−アミノアクリジン、キナクリン、アリルナフタレンスルホン酸類、アンスロイルオキシステアリン酸、オーラミンＯ、シアニン色素類、ダンシルクロリド誘導体類、ジフェニルヘキサトリエン、エオシン、ε−アデノシン、エチジウムブロマイド、フルオレセイン系化合物、フォーマイシン、スチルベンジスルホン酸系化合物、ＮＢＤ−ホスファチジルコリン、オキソノール色素類、パリナリン酸類、ペリレン、ペリレン誘導体、Ｎ−フェニル−１−ナフチルアミン、ピレン、ピレン誘導体、サフラニンＯなどの有機系の蛍光染料、あるいはそれらが会合した有機系の蛍光顔料、ＢａＳｉ2Ｏ5：Ｐｂ、Ｓｒ2Ｐ2Ｏ7：Ｅｕ、ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ、ＭｇＷＯ4、３Ｃａ3（ＰＯ4）2・Ｃａ（Ｆ，Ｃｌ）2：Ｓｂ，Ｍｎ、ＭｇＧａ2Ｏ4：Ｍｎ、Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ、（Ｃｅ，Ｔｂ）ＭｇＡｌ11Ｏ19、Ｙ2ＳｉＯ5：Ｃｅ，Ｔｂ、Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ、ＹＶＯ4：Ｅｕ、（Ｓｒ，Ｍｇ，Ｂａ）3（ＰＯ4）2：Ｓｎ、３．５ＭｇＯ・５ＭｇＦ2・ＧｅＯ2：Ｍｎなどの無機系の蛍光顔料が挙げられる。
As the coloring material, a commercially available coloring pigment or dye can be used. Examples include iron black, carbon black, yellow iron oxide, yellow lead, cadmium yellow, fast yellow, disazo yellow, molybdate orange, pyrazolone orange, red bean, cadmium red, lake red C, brilliant carmine 6B, quinacridone red, manganese Violet, methyl violet, dioxazine violet, ultramarine, bitumen, cobalt blue, Victoria blue lake, phthalocyanine blue, phthalocyanine green, chrome green, zinc green chromium oxide, thioindib, dioxazine, insoluble azo pigments, various pigments such as soluble azo pigments, There are various dyes such as indigo dye, azomethine dye, diphenylmethane dye, triphenylmethane dye, and anthraquinone dye.
Examples of the fluorescent material include acrylic orange, 9-aminoacridine, quinacrine, allylnaphthalenesulfonic acids, anthroyloxystearic acid, auramine O, cyanine dyes, dansyl chloride derivatives, diphenylhexatriene, eosin, ε-adenosine, ethidium Organic systems such as bromide, fluorescein compounds, fomycin, stilbene disulfonic acid compounds, NBD-phosphatidylcholine, oxonol dyes, parinalic acids, perylene, perylene derivatives, N-phenyl-1-naphthylamine, pyrene, pyrene derivatives, safranin O Fluorescent dyes or organic fluorescent pigments in which they are associated, BaSi 2 O 5 : Pb, Sr 2 P 2 O 7 : Eu, BaMg 2 Al 16 O 27 : Eu, MgWO 4 , 3Ca 3 (PO 4 ) 2 · Ca (F, Cl) 2 : Sb, Mn, MgGa 2 O 4 : Mn, Zn 2 SiO 4 : Mn, (Ce, Tb) MgAl 11 O 19 , Y 2 SiO 5 : Ce, Tb, Y 2 O 3 : Eu, YVO 4 : Eu, (Sr, Mg, Ba) 3 (PO 4 ) 2 : Sn, 3.5MgO · 5MgF 2 · GeO 2 : Mn, and other inorganic fluorescent pigments.
次に、透明中空繊維内部に配置された金属線または磁性繊維にレーザー光を照射して切断することにより、複数のフィラメントを連続的に作製していく工程を行う。図４ａ〜ｅに本工程の一例を模式的に示す。まず、図４ａのように、透明中空繊維３３の中空部の片末端に、一定の長さの空隙が作られた状態で、その部分の金属線または磁性繊維３２の末端からフィラメントの長さ分だけ離れた部分４１にレーザー光４２を照射する。レーザー光４２は、透明中空繊維３３を傷つけることなく透明中空繊維３３を透過し、金属線または磁性繊維３２表面に達したところで熱源となり、金属線または磁性繊維３２を溶融させる。その結果、中空繊維３３の内部の金属線または磁性繊維３２だけが選択的に任意の長さに切断され、図４ｂのようにフィラメント１２が作製される。その後、図４ｃのように金属線または磁性繊維３２を中空繊維の外側方向に引き出し、金属線または磁性繊維３２の先端と上記で作製されたフィラメント１２との間に任意の長さの空間を設けた後、再び上記と同様の方法でレーザー光４２を照射してフィラメント１２を作製する（図４ｄ）。このような、レーザー光照射によるフィラメント作製工程と、金属線または磁性繊維の外側方向への引き出し操作を繰り返すことにより、図４ｅのように、中空繊維３３内部に、任意の間隔を介して配置された複数個のフィラメント１２を作製することができる。 Next, a step of continuously producing a plurality of filaments is performed by irradiating a laser beam to a metal wire or magnetic fiber disposed inside the transparent hollow fiber and cutting it. An example of this process is typically shown in FIGS. First, as shown in FIG. 4a, in a state where a gap of a certain length is formed at one end of the hollow portion of the transparent hollow fiber 33, the length of the filament from the end of the metal wire or the magnetic fiber 32 in that portion. The laser beam 42 is irradiated to the portion 41 that is only a distance away. The laser light 42 is transmitted through the transparent hollow fiber 33 without damaging the transparent hollow fiber 33, becomes a heat source when it reaches the surface of the metal wire or magnetic fiber 32, and melts the metal wire or magnetic fiber 32. As a result, only the metal wire or the magnetic fiber 32 inside the hollow fiber 33 is selectively cut to an arbitrary length, and the filament 12 is produced as shown in FIG. 4b. Thereafter, as shown in FIG. 4c, the metal wire or magnetic fiber 32 is pulled out to the outside of the hollow fiber, and a space of an arbitrary length is provided between the tip of the metal wire or magnetic fiber 32 and the filament 12 produced as described above. After that, the filament 12 is produced by irradiating the laser beam 42 again in the same manner as described above (FIG. 4d). By repeating such a filament manufacturing process by laser light irradiation and an operation of pulling out the metal wire or the magnetic fiber in the outer direction, the hollow fiber 33 is arranged at an arbitrary interval as shown in FIG. 4e. A plurality of filaments 12 can be produced.
上記工程においては、金属線または磁性繊維上のレーザーを照射する位置、及び照射後に金属線または磁性繊維を外側方向に引き出す長さを任意に決めることにより、フィラメントの長さ、及び隣り合うフィラメント間の間隔をそれぞれ任意に設定することができる。フィラメントの長さは、１ｍｍから３０ｍｍの範囲のものが好適に用いられる。フィラメントの長さが１ｍｍより短いと、特にフィラメントの径が小さい場合において、視認しにくくなる。一方、フィラメントの長さが３０ｍｍを超えると、特に透明中空繊維が曲がっている場合に、透明中空繊維内部をフィラメントがスムースに移動できなくなることがある。 In the above process, the length of the filament and the distance between adjacent filaments are determined by arbitrarily deciding the position where the laser beam on the metal wire or magnetic fiber is irradiated and the length after which the metal wire or magnetic fiber is drawn outward. The intervals can be arbitrarily set. A filament having a length in the range of 1 mm to 30 mm is preferably used. When the length of the filament is shorter than 1 mm, it is difficult to visually recognize especially when the diameter of the filament is small. On the other hand, if the length of the filament exceeds 30 mm, the filament may not be able to move smoothly inside the transparent hollow fiber, particularly when the transparent hollow fiber is bent.
隣り合うフィラメント間の間隔を一定の長さにして、隣り合うすべてのフィラメントの略中間部分に位置する透明中空繊維の部位を上述の方法で切断および封止することにより、フィラメントを内包した中空繊維ユニットが作製できる。その場合、中空繊維ユニット１個につきフィラメント１個が内包されたものとなり、中空繊維ユニットの長さは、前記の隣り合うフィラメント間の間隔によって決定される。その際、隣り合うフィラメント間の間隔、すなわち中空繊維ユニットの長さは、１０ｍｍから１００ｍｍの範囲のものが好適に用いられる。１０ｍｍより短いと、内包されるフィラメントの動ける長さが短くなり、フィラメントの動きが視認しづらくなる。１００ｍｍより長いと、偽造防止用紙に混入して用いる場合において、偽造防止用紙の製造工程で中空繊維が長すぎるためにパルプ中に均一に分散させることができず、偽造防止用紙の製造が困難になる場合がある。 A hollow fiber enclosing a filament by cutting and sealing the transparent hollow fiber portion located in a substantially middle portion of all adjacent filaments by the above-mentioned method with a constant length between adjacent filaments Units can be made. In that case, one filament is included in each hollow fiber unit, and the length of the hollow fiber unit is determined by the interval between the adjacent filaments. In that case, the space | interval between adjacent filaments, ie, the length of a hollow fiber unit, the thing of the range of 10 mm to 100 mm is used suitably. If it is shorter than 10 mm, the length of the filament that can be moved becomes short, and the movement of the filament becomes difficult to visually recognize. If the length is longer than 100 mm, when mixed with anti-counterfeit paper, the hollow fiber is too long in the anti-counterfeit paper manufacturing process, so that it cannot be uniformly dispersed in the pulp, making it difficult to manufacture anti-counterfeit paper. There is a case.
上記工程では、レーザー光が透明中空繊維を傷付けることなく透明中空繊維を透過し、金属線または磁性繊維を切断する必要がある。従って、レーザー光としては、透明中空繊維を傷つけることなく透過する波長のレーザー光が用いられ、具体的には近赤外領域にある波長、例えば８００〜２５００ｎｍ程度の波長のレーザー光が好適に用いられる。近赤外領域の波長のレーザー光の光源としては、イットリウム−アルミニウム−ガーネット結晶レーザー（以下、ＹＡＧレーザーと略記する）、イットリウム−四酸化バナジウム結晶レーザー（以下、ＹＶＯ4レーザーと略記する）、リチウム−イットリウム−フッ化物結晶レーザー（以下、ＹＬＦレーザーと略記する）などの固体レーザー、希土類をドープしたファイバーレーザーおよび半導体レーザーなどが好適に用いられる。 In the above process, it is necessary that the laser light passes through the transparent hollow fiber without damaging the transparent hollow fiber and cuts the metal wire or the magnetic fiber. Therefore, as the laser beam, a laser beam having a wavelength that can be transmitted without damaging the transparent hollow fiber is used. Specifically, a laser beam having a wavelength in the near infrared region, for example, a wavelength of about 800 to 2500 nm is preferably used. It is done. As a light source of laser light having a wavelength in the near infrared region, yttrium-aluminum-garnet crystal laser (hereinafter abbreviated as YAG laser), yttrium-vanadium tetroxide crystal laser (hereinafter abbreviated as YVO 4 laser), lithium -Solid lasers such as yttrium-fluoride crystal lasers (hereinafter abbreviated as YLF lasers), rare earth-doped fiber lasers and semiconductor lasers are preferably used.
ＹＡＧレーザー、ＹＶＯ4レーザー、ＹＬＦレーザーなどの固体レーザーは集光性が高く、ピークの高い短パルス発振が可能であるため、従来より加工用レーザー光源として広く用いられている。また近年、前記固体レーザーと発振方式が異なるが波長領域はほぼ同じである、希土類をドープしたファイバーレーザーが開発されている。これらは従来の固体レーザーよりも小型化、省エネルギー化されたという利点を有するため、加工用レーザー光源として広く使用されている。これらの各種固体レーザーおよびファイバーレーザーは、発振波長が透過性のある１．０６μｍ付近であるため、透明中空繊維を透過する。そのため、透明中空繊維内部に配置された金属線または磁性繊維だけを任意に切断することができる。これらレーザーの出力は、切断する金属線や磁性材料の材質、直径など、様々な要因に依存し得るが、０．０１〜１００Ｗ程度の範囲で好ましく使用できる。 Solid lasers such as YAG laser, YVO 4 laser, and YLF laser have been widely used as laser light sources for processing since they have high light condensing properties and can emit short pulses with high peaks. In recent years, fiber lasers doped with rare earths have been developed which are different in oscillation mode from the solid-state laser but have almost the same wavelength range. Since these have the advantage of being smaller and energy-saving than conventional solid-state lasers, they are widely used as laser light sources for processing. Since these various solid-state lasers and fiber lasers have an oscillation wavelength in the vicinity of 1.06 μm that is transparent, they pass through the transparent hollow fiber. Therefore, only the metal wire or magnetic fiber arranged inside the transparent hollow fiber can be arbitrarily cut. The output of these lasers can depend on various factors such as the metal wire to be cut, the material of the magnetic material, and the diameter, but can be preferably used in the range of about 0.01 to 100 W.
半導体レーザーは、炭酸ガスレーザーやＹＡＧレーザーほど集光性は高くないが、近年加工用に用いられるようになってきたレーザーであり、小型である、微細加工がし易い、発振器の構造がシンプルでメンテナンスが容易である等の利点を有している。一般的に、発振波長６００ｎｍから９８０ｎｍまで、多様な波長の装置が市販されており、対象となる透明中空繊維や金属線または磁性繊維に適する波長が選択できる。また、半導体レーザーは、透明中空繊維を透過するため、中空繊維に配置された金属線または磁性繊維だけを任意に切断することができる。半導体レーザーの出力は、０．０１〜１００Ｗ程度の範囲で好ましく使用できる。 Semiconductor lasers are not as light-collecting as carbon dioxide lasers and YAG lasers, but are lasers that have come to be used for machining in recent years. They are small, easy to microfabricate, and have a simple oscillator structure. It has advantages such as easy maintenance. In general, devices having various wavelengths from an oscillation wavelength of 600 nm to 980 nm are commercially available, and a wavelength suitable for a transparent hollow fiber, a metal wire, or a magnetic fiber can be selected. Moreover, since a semiconductor laser permeate | transmits a transparent hollow fiber, it can cut | disconnect arbitrarily only the metal wire or magnetic fiber arrange | positioned in the hollow fiber. The output of the semiconductor laser can be preferably used within a range of about 0.01 to 100 W.
本工程において、透明中空繊維内部に配置された金属線または磁性繊維にレーザー光を照射して切断し、フィラメントが作製される際に、レーザー光の熱エネルギーによってフィラメントが移動してしまい、所定の位置にとどまらず、中空繊維中の中空部を大きく移動してしまうか、もしくは中空繊維の外に弾き飛ばされてしまう可能性がある。この工程の目的は、図４ｅのように、中空繊維の中空部に、複数のフィラメントが一定間隔で配置された状態を作り出すことであるため、前記のようにフィラメントが移動してしまうことは好ましくない。したがって、必要に応じて、透明中空繊維の外側から強い磁力を印加して金属線または磁性繊維を中空繊維の内壁に吸いつけて固定する、あるいは透明中空繊維を傷つけない程度の力を外側から加えて金属線または磁性繊維を固定する、などの任意の方法により金属線または磁性繊維の先端部分を固定した状態でレーザー光を照射するという方法が好ましく用いられる。このように金属線または磁性繊維の先端部分が固定された状態でレーザー光照射を行い、フィラメントを作製することによって、フィラメントが中空部の所定の場所に配置された、図４ｅのような透明中空繊維を作ることができる。 In this step, when a filament is produced by irradiating a metal wire or magnetic fiber disposed inside the transparent hollow fiber with a laser beam and cutting the filament, the filament moves due to the thermal energy of the laser beam, There is a possibility that not only the position but also the hollow portion in the hollow fiber is moved greatly or it is blown out of the hollow fiber. The purpose of this step is to create a state in which a plurality of filaments are arranged at a constant interval in the hollow portion of the hollow fiber as shown in FIG. 4e. Therefore, it is preferable that the filaments move as described above. Absent. Therefore, if necessary, a strong magnetic force is applied from the outside of the transparent hollow fiber to attract and fix the metal wire or magnetic fiber to the inner wall of the hollow fiber, or a force that does not damage the transparent hollow fiber is applied from the outside. For example, a method of irradiating a laser beam in a state where the tip portion of the metal wire or the magnetic fiber is fixed by an arbitrary method such as fixing the metal wire or the magnetic fiber is preferably used. A transparent hollow as shown in FIG. 4e in which the filament is arranged at a predetermined position of the hollow portion by irradiating the laser beam in a state where the tip portion of the metal wire or the magnetic fiber is fixed in this manner to produce the filament. Can make fiber.
＜（２）透明中空繊維の切断および封止により、透明中空繊維ユニットを作製する工程＞
最後に、前記工程（１）により任意の間隔を介して配置された、隣り合うフィラメントの間のほぼ中間部分に位置する透明中空繊維の部位を切断及び封止する工程（２）を行うことにより、本発明の製造方法における目的物である、フィラメントを内包する透明中空繊維ユニットが製造される。図５ａ〜ｄは工程（２）の概念を示した図である。本工程により、フィラメント１２を内包する透明中空繊維ユニット１１を連続的に製造することができる。なお、図５ａ〜ｄでは、中空繊維ユニット１個につきフィラメント１個が内包された透明中空繊維ユニットを作製する場合について例示されている。製造された透明中空繊維ユニットは両末端が封止されているため、フィラメントが中空繊維内部から失われることが無く、透明中空繊維の内部でフィラメントを動かすことにより視認性を変化させるという、偽造防止用紙などに用いられた際の機能は長期にわたって保持される。
<(2) Step of producing a transparent hollow fiber unit by cutting and sealing the transparent hollow fiber>
Finally, by performing the step (2) of cutting and sealing the portion of the transparent hollow fiber located at an almost intermediate portion between the adjacent filaments arranged at an arbitrary interval by the step (1). A transparent hollow fiber unit enclosing a filament, which is an object in the production method of the present invention, is produced. 5a to 5d are diagrams showing the concept of the step (2). Through this step, the transparent hollow fiber unit 11 including the filament 12 can be continuously produced. In addition, in FIG. 5 a-d, the case where the transparent hollow fiber unit in which one filament is included per hollow fiber unit is produced is illustrated. The manufactured transparent hollow fiber unit is sealed at both ends, so that the filament is not lost from inside the hollow fiber, and the visibility is changed by moving the filament inside the transparent hollow fiber. The function when used for paper or the like is maintained for a long time.
工程（２）において、透明中空繊維の切断および封止を行う際の方法は、特に限定されるものではないが、例えば、中空繊維の該部位を熱で溶融させたのち、切断する方法が用いられる。図５ａに示すように、隣り合うフィラメントの間のほぼ中間部分を、パルスヒーターやヒートシーラー（図５ａの５１）で熱溶融させる。印加する熱量と材料を適宜選択することで、熱溶融と同時に中空繊維が切断されることができ、その場合はその時点で切断と封止が同時に行えることとなる。つまり、加熱された部分が溶融された図５ｂの状態ですぐに熱により切断されて図５ｃの状態となる。あるいは、熱溶融した図５ｂの時点で切断までされない場合でも、熱溶融させた部位５２を、カッターを用いた切断、あるいは炭酸ガスレーザー、半導体レーザーなどのレーザー光を用いた切断、などの任意の方法を用いて切断することができる。この場合も、切断された部分は封止されている。
また、前記のように該部位を溶融させてから切断する代わりに、先にカッターやレーザー光を用いて切断したのち、切断した中空繊維の端部を封止しても良い。封止方法としては、熱溶融による封止、接着剤による封止など任意の方法が用いられる。
このようにして、透明中空繊維の切断及び封止を行い、これを隣り合うフィラメント間のすべての中間部分について行えば、図５ｄのように、本発明における目的物である、フィラメント１２を内包した透明中空繊維ユニット１１を連続的に製造することができる。
In the step (2), the method for cutting and sealing the transparent hollow fiber is not particularly limited. For example, a method of cutting the hollow fiber after melting it with heat is used. It is done. As shown in FIG. 5a, a substantially intermediate portion between adjacent filaments is thermally melted with a pulse heater or a heat sealer (51 in FIG. 5a). By appropriately selecting the amount of heat to be applied and the material, the hollow fiber can be cut simultaneously with heat melting, and in that case, cutting and sealing can be performed simultaneously at that time. That is, in the state of FIG. 5b in which the heated portion is melted, it is immediately cut by heat to be in the state of FIG. 5c. Alternatively, even when the heat melting is not performed until the time of FIG. 5b, the heat-melted portion 52 is arbitrarily cut using a cutter, or using a laser beam such as a carbon dioxide laser or a semiconductor laser. The method can be used to cut. Also in this case, the cut portion is sealed.
In addition, instead of melting the part and cutting it as described above, the end of the cut hollow fiber may be sealed after cutting using a cutter or laser light. As a sealing method, an arbitrary method such as sealing by heat melting or sealing with an adhesive is used.
In this way, when the transparent hollow fiber is cut and sealed, and this is performed for all intermediate portions between adjacent filaments, the filament 12 which is the object of the present invention is included as shown in FIG. 5d. The transparent hollow fiber unit 11 can be manufactured continuously.
本発明の製造方法において、最初に１本の透明中空繊維の中空部に金属線または磁性繊維を配置させたものを用意し、工程（１）および（２）を行うことによりフィラメントを内包する透明中空繊維ユニットを連続的に製造することができる。また、生産性をより高めるために、中空部に金属線または磁性繊維を配置させた透明中空繊維を複数本平行に並べて配置し、並べた複数本の中空繊維について同時に工程（１）および（２）を行うことによっても、フィラメントを内包する透明中空繊維ユニットを連続的に大量製造することができる。
また、中空繊維ユニット１個あたりに内包されるフィラメントの数は１個に限らず、２個以上にすることもできる。その場合は、前記工程（１）において、レーザー照射及びフィラメントの引き出し操作の際に、フィラメントの長さやフィラメント間の間隔を適宜設定し、前記工程（２）において、中空繊維ユニット１個について複数のフィラメントが内包されるように、中空繊維の切断および封止を行うことにより、複数のフィラメントが内包された中空繊維ユニットを製造することができる。
In the production method of the present invention, first, a transparent hollow fiber in which a metal wire or a magnetic fiber is arranged in a hollow portion is prepared, and a transparent film containing a filament is obtained by performing steps (1) and (2). Hollow fiber units can be produced continuously. Further, in order to further increase productivity, a plurality of transparent hollow fibers in which metal wires or magnetic fibers are arranged in a hollow portion are arranged in parallel, and the steps (1) and (2) are simultaneously performed on the arranged plurality of hollow fibers. ), The transparent hollow fiber unit containing the filament can be continuously mass-produced.
In addition, the number of filaments included in one hollow fiber unit is not limited to one, and may be two or more. In that case, in the step (1), at the time of laser irradiation and filament drawing operation, the length of the filament and the interval between the filaments are appropriately set. In the step (2), a plurality of hollow fiber units are provided. A hollow fiber unit including a plurality of filaments can be manufactured by cutting and sealing the hollow fibers so that the filaments are included.
本発明の製造方法によって製造された、フィラメントを内包する透明中空繊維ユニットを紙に混入することにより、偽造防止用紙として用いることができる。本発明に係る透明中空繊維ユニットを混入した偽造防止用紙の抄紙方法は特に限定されるものではなく、例えば通常の植物繊維紙の製造に用いられる方法であってよく、原料濃度を０．０１〜５％、好ましくは０．０２〜２％の水希釈原料で十分に膨潤させた繊維をよく混練し、スダレ・網目状のワイヤーなどに流して並べて搾水後、加温により水分を蒸発させて作ることができる。抄紙後は必要に応じて、クリヤ塗工、ラミネート処理、抄合せなどの処理を施してもよい。このような偽造防止用紙は、透明中空繊維ユニットに内包された磁性フィラメントの存在により、特別な器具を用いなくとも目視により真偽判定するものである。フィラメントは、点ではなく線として動くので、視認性向上の効果も高い。また透明中空繊維ユニットに内包された磁性フィラメントの存在により、磁気センサーを用いて真贋判定を行うことも可能である。したがって、このような偽造防止用紙によれば、高度で確実な偽造防止手段を提供できる。 By mixing the transparent hollow fiber unit containing the filaments manufactured by the manufacturing method of the present invention into paper, it can be used as anti-counterfeit paper. The papermaking method of the anti-counterfeit paper mixed with the transparent hollow fiber unit according to the present invention is not particularly limited, and may be, for example, a method used for production of normal plant fiber paper, and the raw material concentration is 0.01 to Fibers sufficiently swollen with 5%, preferably 0.02 to 2% water-diluted raw material are kneaded well, placed on a sled / mesh wire, etc., squeezed, and water is evaporated by heating. Can be made. After paper making, if necessary, it may be subjected to processing such as clear coating, laminating, and paper making. Such an anti-counterfeit paper is used for visually authenticating without using a special instrument due to the presence of the magnetic filament contained in the transparent hollow fiber unit. Since the filament moves as a line instead of a point, the effect of improving visibility is also high. Further, it is possible to determine the authenticity using a magnetic sensor due to the presence of the magnetic filament included in the transparent hollow fiber unit. Therefore, according to such anti-counterfeit paper, it is possible to provide an advanced and reliable anti-counterfeit means.
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。なお実施例中の「％」は、特に断らない限り、「質量％」を意味する。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention, this invention is not limited to these Examples. In the examples, “%” means “% by mass” unless otherwise specified.
＜蛍光物質の合成＞
酸化亜鉛（東京化成試薬、特級）０．４ｇ、一酸化マンガン（東京化成試薬、特級）０．００４ｇを１００ｍｌビーカーに入れ、蒸留水約１０ｍＬ添加した。次に濃硝酸（関東化学試薬、特級）１ｍＬを添加し攪拌し、酸化物を溶解させた。別のビーカーに水ガラス（関東化学試薬、特級）２０ｍＬとり、そこに、先ほど亜鉛とマンガンを溶解させた硝酸塩水溶液を添加した。生成した沈殿を吸引ろ過し、沈殿物を１０５℃で１５分間乾燥させた。乾燥した沈殿物を、今度は磁性るつぼに移し、８００℃の電気炉で約１時間加熱した。１時間経過した後、電気炉から磁性るつぼを取り出し、温度が室温に下がるまで放置した。こうして、３６５ｎｍの励起光によって、緑色に発光する蛍光物質（Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ）を得た。
<Synthesis of fluorescent substances>
Zinc oxide (Tokyo Kasei Reagent, special grade) 0.4 g and manganese monoxide (Tokyo Kasei Reagent, special grade) 0.004 g were put into a 100 ml beaker, and about 10 mL of distilled water was added. Next, 1 mL of concentrated nitric acid (Kanto Chemical Reagent, special grade) was added and stirred to dissolve the oxide. In another beaker, 20 mL of water glass (Kanto Chemical Reagent, Special Grade) was taken, and a nitrate aqueous solution in which zinc and manganese were dissolved was added thereto. The produced precipitate was filtered by suction, and the precipitate was dried at 105 ° C. for 15 minutes. The dried precipitate was then transferred to a magnetic crucible and heated in an electric furnace at 800 ° C. for about 1 hour. After 1 hour, the magnetic crucible was removed from the electric furnace and allowed to stand until the temperature dropped to room temperature. Thus, a fluorescent material (Zn 2 SiO 4 : Mn) that emits green light by excitation light of 365 nm was obtained.
実施例１
＜蛍光物質を表面に付着させた、磁性体からなる金属線の作製＞
ＰＦＡ樹脂（四フッ化エチレン−パーフルオロアルコキシエチレン共重合体）のペレット１００質量部に対して、上記の蛍光物質の合成で作製した蛍光物質を０．１質量部混合し、物理的に均一になるまで攪拌した。この樹脂を次に示す溶融押出法により金属線に被覆した。なお、図６ａはここで用いた溶融押出機を横から見た図、図６ｂは上から見た図である。前記樹脂混合物６１を図６ａの溶融押出機６２のホッパー６３から投入し、押出温度２５０℃で押し出した。押し出された樹脂は、一定速度で流れている金属線６６と接触し、冷却されながら均一に金属線６６を被覆した。このようにして、蛍光物質を含む樹脂により均一に被覆された金属線３２を得ることができた。なお金属線には、冷間加工処理を施した径１５μｍのＪＩＳ規格ＳＵＳ３０１のステンレスワイヤ７本を撚り合わせた、径５０μｍの撚線を使用し、被覆後の径は６０μｍであった。この金属線の比透磁率は１４．０であった。
Example 1
<Production of metal wire made of magnetic material with fluorescent material attached to surface>
100 parts by mass of PFA resin (tetrafluoroethylene-perfluoroalkoxyethylene copolymer) pellets are mixed with 0.1 parts by mass of the phosphors prepared by the synthesis of the above phosphors, so that they are physically uniform. Stir until. This resin was coated on a metal wire by the melt extrusion method described below. FIG. 6a is a view of the melt extruder used here as seen from the side, and FIG. 6b is a view as seen from above. The resin mixture 61 was charged from the hopper 63 of the melt extruder 62 shown in FIG. 6a and extruded at an extrusion temperature of 250 ° C. The extruded resin contacted the metal wire 66 flowing at a constant speed, and uniformly coated the metal wire 66 while being cooled. In this way, the metal wire 32 uniformly coated with the resin containing the fluorescent material could be obtained. As the metal wire, a 50 μm diameter stranded wire obtained by twisting seven JIS standard SUS301 stainless steel wires having a diameter of 15 μm subjected to cold working treatment was used, and the diameter after coating was 60 μm. The relative permeability of this metal wire was 14.0.
＜透明中空繊維の作製＞
溶融押出成型機を用い、ノズルの中心部のガス吐出孔から窒素ガスを流しつつ、該中心部の周りのノズルから、ポリカーボネート樹脂を押し出した。押出機温度は２５０℃にし、窒素ガスをほぼ大気圧に保った。溶融したカーボネート樹脂の押出し速度は０．１５ｋｇ／ｈｒであった。押出機出口の溶融繊維を引き伸ばし、外径１８０μｍ、内径１００μｍの透明中空繊維を得た。
<Preparation of transparent hollow fiber>
Using a melt extrusion molding machine, the polycarbonate resin was extruded from the nozzles around the center while flowing nitrogen gas from the gas discharge holes in the center of the nozzle. The extruder temperature was 250 ° C., and nitrogen gas was maintained at almost atmospheric pressure. The extrusion rate of the molten carbonate resin was 0.15 kg / hr. The molten fiber at the exit of the extruder was stretched to obtain a transparent hollow fiber having an outer diameter of 180 μm and an inner diameter of 100 μm.
＜透明中空繊維の中空部における、複数のフィラメントの作製＞
前記透明中空繊維を長さ５０ｃｍに切断したものに、上記で作製した、蛍光物質を表面に付着させた金属線を挿入し、図３のような状態にした。次に、金属線を図３において左方向に少し引き出し、透明中空繊維の中空部の片末端に、長さ３０ｍｍの空隙を設けた。その部分の金属線末端から５ｍｍ離れた部分（図４ａの４１）にレーザー光４２を照射した。なお、レーザー光源にはＹｂファイバーレーザー加工装置（ＳＵＮＸ社製ＬＰ−Ｆ１０）を用い、波長１０６０ｎｍの連続波を１０Ｗの出力で４００ｍｓ照射した。これにより図４ｂのように、レーザー光が透明中空繊維を傷つけることなく金属線３２を切断し、長さ５ｍｍのフィラメント１２が作製された。その後、図４ｃのように金属線３２を再び左側方向に３０ｍｍ引き出し、金属線先端と前記で作製されたフィラメント１２との間に空間を設けた後、再び上記と同様の方法でレーザー光４２を照射してフィラメント１２を作製した。このような、レーザー光照射によるフィラメント作製工程と、金属線の引き出し操作を繰り返すことにより、図４ｅのように、中空繊維内部に、一定間隔を介して配置された複数個のフィラメントを作製することができた。
<Preparation of a plurality of filaments in the hollow part of the transparent hollow fiber>
The transparent hollow fiber cut into a length of 50 cm was inserted with the metal wire produced as described above and having the fluorescent material attached to the surface, resulting in the state shown in FIG. Next, the metal wire was pulled out slightly in the left direction in FIG. 3, and a gap having a length of 30 mm was provided at one end of the hollow portion of the transparent hollow fiber. A laser beam 42 was irradiated to a portion (41 in FIG. 4a) 5 mm away from the end of the metal wire of that portion. A Yb fiber laser processing apparatus (LP-F10 manufactured by SUNX) was used as a laser light source, and a continuous wave with a wavelength of 1060 nm was irradiated for 400 ms at an output of 10 W. As a result, as shown in FIG. 4b, the laser beam cut the metal wire 32 without damaging the transparent hollow fiber, and the filament 12 having a length of 5 mm was produced. Thereafter, as shown in FIG. 4c, the metal wire 32 is again pulled 30 mm in the left direction, a space is provided between the metal wire tip and the filament 12 produced as described above, and then the laser beam 42 is again emitted in the same manner as described above. Irradiation produced filament 12. By repeating such a filament preparation process by laser light irradiation and a metal wire drawing operation, a plurality of filaments arranged at regular intervals inside the hollow fiber as shown in FIG. I was able to.
＜透明中空繊維の切断および封止による、透明中空繊維ユニットの作製＞
図５ａに示すように、前記で中空繊維３３の内部に製造された隣り合う各フィラメント１２の間の中間地点に相当する中空繊維３３の部位を、順番にパルスヒーター５１（パルスヒートＰＨＵ−ＩＮ３０、日本アビオニクス社製）によって熱溶融させた。中空繊維は熱溶融と同時に切断され、図５ｃの状態となり、切断された中空繊維の端部は熱融着のため封止されていた。この操作を繰り返して、図５ｄのように、フィラメントを内包する透明中空繊維ユニット１１が、それぞれの両末端が封止された状態で作製できた。各透明中空繊維ユニットの長さは３０ｍｍであった。
<Preparation of transparent hollow fiber unit by cutting and sealing transparent hollow fiber>
As shown in FIG. 5a, the portion of the hollow fiber 33 corresponding to the intermediate point between the adjacent filaments 12 manufactured inside the hollow fiber 33 is sequentially replaced with a pulse heater 51 (pulse heat PHU-IN30, (Made by Avionics, Japan). The hollow fiber was cut at the same time as heat melting, and the state shown in FIG. 5c was obtained, and the end of the cut hollow fiber was sealed for heat fusion. By repeating this operation, as shown in FIG. 5d, a transparent hollow fiber unit 11 enclosing a filament could be produced with both ends sealed. The length of each transparent hollow fiber unit was 30 mm.
＜偽造防止用紙の作製＞
用紙の原料としては、水中で濃度が０．５％の針葉樹クラフトパルプ（叩解度：４３０ｃｃＣＳＦ）に紙力増強剤（商品名：ＡＦ−２５５、荒川化学工業製）を絶乾パルプ当り０．１％添加した紙料を用いた。この紙料に、前記で作製された透明中空繊維ユニットを混入し、実験用手すきマシンで坪量７０ｇ／ｍ2の紙を抄紙した。乾燥は回転式ドライヤーを使用し９０℃で行った。透明中空繊維ユニットが紙の前面に一様に分散し、該透明中空繊維ユニットが容易には剥離しない偽造防止用紙を得た。本偽造防止用紙の紙厚は１３５μｍであった。
<Preparation of anti-counterfeit paper>
As the raw material of the paper, a paper strength enhancer (trade name: AF-255, manufactured by Arakawa Chemical Industries) is added to 0.1% of the dry pulp to conifer kraft pulp (beating degree: 430 cc CSF) having a concentration of 0.5% in water. % Added paper stock was used. The transparent hollow fiber unit produced above was mixed in this stock, and a paper having a basis weight of 70 g / m 2 was made with an experimental handrail machine. Drying was performed at 90 ° C. using a rotary dryer. The transparent hollow fiber unit was uniformly dispersed on the front surface of the paper, and a forgery-preventing paper in which the transparent hollow fiber unit was not easily peeled was obtained. The thickness of the anti-counterfeit paper was 135 μm.
＜偽造防止の効果＞
前記で作製された偽造防止用紙に波長３６５ｎｍのブラックライトを当てながら観察したところ、磁石を近づけた部分では、透明中空繊維ユニット内でフィラメントの移動が目視観察できた。よって、目視観察による真贋判定が行えるという偽造防止用紙としての機能が確認できた。
一方、磁気センサー（商品名：ＳＴ００８型、日本シーディーアール製）のヘッドを本偽造防止用紙表面に当てながら左右にスライドさせた際、ヘッドが透明中空繊維ユニットに近づいた時に、磁気センサーが磁性フィラメントに反応しピーという音が発生した。よって、機械検知により真贋判定が行えるという、偽造防止用紙としての効果も確認した。
<Effect of forgery prevention>
Observation was performed while applying black light having a wavelength of 365 nm to the anti-counterfeit paper prepared above, and the movement of the filament was visually observed in the transparent hollow fiber unit at the portion where the magnet was brought closer. Therefore, the function as an anti-counterfeit paper capable of performing authenticity determination by visual observation was confirmed.
On the other hand, when the head of the magnetic sensor (trade name: ST008 type, manufactured by Nippon CDR) is slid to the left and right while touching the surface of the anti-counterfeit paper, the magnetic sensor becomes a magnetic filament when the head approaches the transparent hollow fiber unit. A beeping sound was generated. Therefore, we confirmed the effect of anti-counterfeit paper that authenticity can be determined by machine detection.
実施例２
＜カーボンブラックを表面に付着させた、磁性体からなる金属線の作製＞
冷間加工処理を施した径４０μｍのＪＩＳ規格ＳＵＳ３０４のステンレスワイヤの表面に、カーボン蒸着機ＳＶＣ−７００ＴＵＲＢＯ−ＴＭ（サンユー電子（株）製）を用いてカーボンブラックを均一に蒸着した。この金属線の比透磁率は１４．０であった。
Example 2
<Preparation of metal wire made of magnetic material with carbon black attached to the surface>
Carbon black was vapor-deposited uniformly on the surface of a stainless steel wire of JIS standard SUS304 having a diameter of 40 μm subjected to cold working using a carbon vapor deposition machine SVC-700TURBO-TM (manufactured by Sanyu Electronics Co., Ltd.). The relative permeability of this metal wire was 14.0.
金属線の作製方法において、前記方法を用いてカーボンブラックを表面に付着させた金属線を作製した以外は、実施例１と全く同様に偽造防止用紙を作製した。 An anti-counterfeit paper was prepared in exactly the same manner as in Example 1 except that a metal wire having carbon black adhered to the surface was prepared using the method described above.
＜偽造防止の効果＞
磁石を近づけた部分では、透明中空繊維ユニット内で黒色のフィラメントの移動が目視観察できたことから、目視観察による真贋判定が行えるという偽造防止用紙としての機能が確認できた。
一方、磁気センサー（商品名：ＳＴ００８型、日本シーディーアール製）のヘッドを本偽造防止用紙表面に当てながら左右にスライドさせた際、ヘッドが透明中空繊維ユニットに近づいた時に、磁気センサーが磁性フィラメントに反応しピーという音が発生した。よって、機械検知により真贋判定が行えるという、偽造防止用紙としての効果も確認した。
<Effect of forgery prevention>
Since the movement of the black filament could be visually observed within the transparent hollow fiber unit at the part where the magnet was brought close to, the function as a forgery prevention sheet capable of performing authenticity determination by visual observation could be confirmed.
On the other hand, when the head of the magnetic sensor (trade name: ST008 type, manufactured by Nippon CDR) is slid to the left and right while touching the surface of the anti-counterfeit paper, the magnetic sensor becomes a magnetic filament when the head approaches the transparent hollow fiber unit. A beeping sound was generated. Therefore, we confirmed the effect of anti-counterfeit paper that authenticity can be determined by machine detection.
実施例３
透明中空繊維の作製方法において、ポリカーボネート樹脂の代わりにＰＦＡ樹脂（四フッ化エチレン−パーフルオロアルコキシエチレン共重合体）を用いた以外は、実施例１と同様にして、中空部に一定間隔を介して配置された複数のフィラメントを有する透明中空繊維を作製した。
Example 3
In the method for producing the transparent hollow fiber, except that a PFA resin (tetrafluoroethylene-perfluoroalkoxyethylene copolymer) was used instead of the polycarbonate resin, the hollow portion was spaced at a constant interval. A transparent hollow fiber having a plurality of arranged filaments was prepared.
＜透明中空繊維の切断および封止による、透明中空繊維ユニットの作製＞
図５ａに示すように、前記で中空繊維３３の内部に製造された隣り合う各フィラメント１２の間の中間地点に相当する中空繊維３３の部位を、順番にパルスヒーター５１によって熱溶融させた。パルスヒーターを当てた各部分５２は、内部が熱融着されて封止された状態となった。その各部分に、炭酸ガスレーザーを照射し、該部分の切断を行った。なお、レーザー光源にはＣＯ2レーザマーカ（キーエンス社製ＭＬ−Ｇ９３００）を用い、波長１０．６μｍの連続波を３０Ｗの出力で４０ｍｓ照射した。このようにして、図５ｄのように、フィラメントを内包する透明中空繊維ユニットが、それぞれの両末端が封止された状態で作製できた。各透明中空繊維ユニットの長さは３０ｍｍであった。
作製した透明中空繊維ユニットを用い、実施例１と同様にして偽造防止用紙を作製した。
<Preparation of transparent hollow fiber unit by cutting and sealing transparent hollow fiber>
As shown in FIG. 5 a, the portion of the hollow fiber 33 corresponding to the intermediate point between the adjacent filaments 12 manufactured inside the hollow fiber 33 was thermally melted by the pulse heater 51 in order. Each part 52 to which the pulse heater was applied was in a state where the inside was thermally fused and sealed. Each part was irradiated with a carbon dioxide laser to cut the part. A CO 2 laser marker (Keyence ML-G9300) was used as a laser light source, and a continuous wave with a wavelength of 10.6 μm was irradiated for 40 ms at an output of 30 W. In this way, as shown in FIG. 5d, a transparent hollow fiber unit enclosing a filament could be produced in a state where both ends were sealed. The length of each transparent hollow fiber unit was 30 mm.
Using the produced transparent hollow fiber unit, an anti-counterfeit paper was produced in the same manner as in Example 1.
実施例４
実施例１と同様にして作製された金属線と透明中空繊維を用い、次の方法で透明中空繊維の内部において複数のフィラメントを作製した。
前記透明中空繊維を長さ５０ｃｍに切断したものに、上記で作製した、蛍光物質を表面に付着させた金属線を挿入し、図３のような状態にした。次に、金属線を図３において左方向に少し引き出し、透明中空繊維の中空部の片末端に、十分な長さ、例えば２０ｃｍの空隙を設けた。その部分の金属線末端から５ｍｍ離れた部分（図７ａの４１）にレーザー光４２を照射した。なお、レーザー光源にはＹｂファイバーレーザー加工装置（ＳＵＮＸ社製ＬＰ−Ｆ１０）を用い、波長１０６０ｎｍの連続波を１０Ｗの出力で４００ｍｓ照射した。これにより図４ｂのように、レーザー光が透明中空繊維を傷つけることなく金属線３２を切断し、長さ５ｍｍのフィラメント１２が作製された。この金属線へのレーザー照射を、照射部位を５ｍｍずつずらしながら繰り返していくことにより、図７ｂのように複数のフィラメントを作製した。その後、作製された各フィラメントに、中空繊維の外側から磁石を近づけて、各フィラメントを動かすことにより、図４ｅのように、中空繊維内部に、一定間隔を介して複数個のフィラメントを配置させた。
これ以降は、実施例１と同様の方法で偽造防止用紙を作製した。
Example 4
Using the metal wire and transparent hollow fiber produced in the same manner as in Example 1, a plurality of filaments were produced inside the transparent hollow fiber by the following method.
The transparent hollow fiber cut into a length of 50 cm was inserted with the metal wire produced as described above and having the fluorescent material attached to the surface, resulting in the state shown in FIG. Next, the metal wire was pulled out slightly to the left in FIG. 3, and a sufficient length, for example, a 20 cm gap was provided at one end of the hollow portion of the transparent hollow fiber. The laser beam 42 was irradiated to a portion (41 in FIG. 7a) 5 mm away from the end of the metal wire of the portion. A Yb fiber laser processing apparatus (LP-F10 manufactured by SUNX) was used as a laser light source, and a continuous wave with a wavelength of 1060 nm was irradiated for 400 ms at an output of 10 W. As a result, as shown in FIG. 4b, the laser beam cut the metal wire 32 without damaging the transparent hollow fiber, and the filament 12 having a length of 5 mm was produced. A plurality of filaments were produced as shown in FIG. 7b by repeating this laser irradiation of the metal wire while shifting the irradiation site by 5 mm. Thereafter, a magnet is moved closer to each produced filament from the outside of the hollow fiber, and each filament is moved to arrange a plurality of filaments inside the hollow fiber at regular intervals as shown in FIG. 4e. .
Thereafter, forgery prevention paper was produced in the same manner as in Example 1.
＜偽造防止の効果＞
前記で作製された偽造防止用紙に波長３６５ｎｍのブラックライトを当てながら観察したところ、磁石を近づけた部分では、透明中空繊維ユニット内でフィラメントの移動が目視観察できた。よって、目視観察による真贋判定が行えるという偽造防止用紙としての機能が確認できた。
一方、磁気センサー（商品名：ＳＴ００８型、日本シーディーアール製）のヘッドを本偽造防止用紙表面に当てながら左右にスライドさせた際、ヘッドが透明中空繊維ユニットに近づいた時に、磁気センサーが磁性フィラメントに反応しピーという音が発生した。よって、機械検知により真贋判定が行えるという、偽造防止用紙としての効果も確認した。
<Effect of forgery prevention>
Observation was performed while applying black light having a wavelength of 365 nm to the anti-counterfeit paper prepared above, and the movement of the filament was visually observed in the transparent hollow fiber unit at the portion where the magnet was brought closer. Therefore, the function as an anti-counterfeit paper capable of performing authenticity determination by visual observation was confirmed.
On the other hand, when the head of the magnetic sensor (trade name: ST008 type, manufactured by Nippon CDR) is slid to the left and right while touching the surface of the anti-counterfeit paper, the magnetic sensor becomes a magnetic filament when the head approaches the transparent hollow fiber unit. A beeping sound was generated. Therefore, we confirmed the effect of anti-counterfeit paper that authenticity can be determined by machine detection.
本発明の製造方法により、フィラメントを内包する透明中空繊維ユニットを簡便な方法で連続的に製造することができる。製造された透明中空繊維ユニットを紙に混入することにより、偽造防止用紙として利用することができる。このような偽造防止用紙は、磁性フィラメントの移動という偽造防止手段と、磁性センサーへの応答という偽造防止手段とを組合せたものであり、複数の偽造防止対策を施した点で偽造防止効果が高く、よって産業上の利用価値が高い。 By the production method of the present invention, a transparent hollow fiber unit enclosing a filament can be continuously produced by a simple method. By mixing the produced transparent hollow fiber unit into paper, it can be used as anti-counterfeit paper. Such anti-counterfeit paper is a combination of anti-counterfeiting means of moving the magnetic filament and anti-counterfeiting means of responding to the magnetic sensor, and has a high anti-counterfeit effect in that it has taken multiple anti-counterfeiting measures. Therefore, industrial utility value is high.
１１ 透明中空繊維ユニット
１２ 磁性体からなるフィラメント
１３ 透明中空繊維
２１ 透明中空繊維ユニットを混入した偽造防止用紙
３２ （着色材料や蛍光材料を表面に付着させた）金属線または磁性繊維
３３ 透明中空繊維
４１ 金属線または磁性繊維において、レーザー光が照射された部位
４２ レーザー光
５１ パルスヒーターやヒートシーラーなどの熱溶融に用いる器具
５２ 透明中空繊維の、熱溶融された部位
６１ 樹脂材料
６２ 溶融押出機
６３ ホッパー
６４ スクリュー
６５ スリット
６６ 金属線または磁性繊維
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Transparent hollow fiber unit 12 Filament which consists of magnetic bodies 13 Transparent hollow fiber 21 Forgery prevention paper 32 which mixed the transparent hollow fiber unit 32 Metal wire or magnetic fiber (with coloring material and fluorescent material adhering to the surface) 33 Transparent hollow fiber 41 Part irradiated with laser light in metal wire or magnetic fiber 42 Laser light 51 Equipment used for heat melting such as pulse heater and heat sealer 52 Part melted in transparent hollow fiber 61 Resin material 62 Melting extruder 63 Hopper 64 screw 65 slit 66 metal wire or magnetic fiber
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