JP2008267593A - 補強ホース - Google Patents
補強ホース Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008267593A JP2008267593A JP2007252149A JP2007252149A JP2008267593A JP 2008267593 A JP2008267593 A JP 2008267593A JP 2007252149 A JP2007252149 A JP 2007252149A JP 2007252149 A JP2007252149 A JP 2007252149A JP 2008267593 A JP2008267593 A JP 2008267593A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- rubber layer
- reinforcing yarn
- reinforcing
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
【解決手段】アラミド繊維は、ポリイソシアネート被覆層と架橋剤層で被覆された状態で内面ゴム層12と外面ゴム層14との間に位置し、アラミド繊維とこれを被覆するポリイソシアネート被覆層との界面では、アラミド繊維Fのアミド基とポリイソシアネート被覆層のイソシアネート基との化学結合を起こし、ポリイソシアネート被覆層と架橋剤層の界面では、ポリイソシアネート被覆層のイソシアネート基と架橋剤のアミン基との化学結合を起こし、架橋剤層と内面ゴム層12或いは外面ゴム層14との界面では、架橋剤のアミン基とアクリル系ゴムのカルボキシル基との化学結合を起こしている。
【選択図】図1
Description
補強糸を巻回した補強糸層を有する補強ホースであって、
アクリル系ゴムを用いて形成され、ホース最内層側に位置して流体の流路を形成する内面ゴム層と、
該内面ゴム層上にアラミド繊維を補強糸として巻回することにより形成された補強糸層と、
該補強糸層上に積層され、前記内面ゴム層と同系統のゴムを用いて形成された外面ゴム層とを備え、
前記補強糸層の補強糸は、
アミド基との化学結合を起こす官能基を有する接着剤を含む接着剤層で補強糸表面が被覆され、
前記内面ゴム層および前記外面ゴム層に接着するに当たって、前記接着剤およびアクリル系ゴムとの化学結合を起こす官能基を有する架橋剤を用いた上で、前記アラミド繊維と前記接着剤層の前記接着剤との第1化学結合と、前記架橋剤と前記接着剤層の前記接着剤との第2化学結合と、前記架橋剤と前記内面ゴム層および前記外面ゴム層の構成材である前記アクリル系ゴムとの第3化学結合とにより、前記内面ゴム層および前記外面ゴム層に化学的に結合して接着していること
をその要旨とする。
アラミド繊維を補強糸とした補強糸層をアクリル系ゴムからなる内面ゴム層と外面ゴム層との間に介在させた補強ホースの製造方法において、
アクリル系ゴムを押し出すことにより、押出体支持用のマンドレルの周囲に前記内面ゴム層を形成する工程と、
マンドレルで支持した前記内面ゴム層の外周に前記アラミド繊維を補強糸として巻回することにより補強糸層を形成する工程と、
該補強糸層の外周にアクリル系ゴムを押し出すことにより、前記外面ゴム層を前記補強糸層に積層して形成する工程とを備え、
前記補強糸層の形成工程では、
アラミド繊維を、アミド基との化学結合を起こす官能基を有する接着剤の貯留槽と、該接着剤およびアクリル系ゴムとの化学結合を起こす官能基を有する架橋剤の貯留槽とにこの順で浸漬させた後に、前記内面ゴム層の外周への巻回に処すること
をその要旨とする。
アラミド繊維を補強糸とした補強糸層をアクリル系ゴムからなる内面ゴム層と外面ゴム層との間に介在させた補強ホースの製造方法において、
アクリル系ゴムを押し出すことにより、押出体支持用のマンドレルの周囲に前記内面ゴム層を形成する工程と、
マンドレルで支持した前記内面ゴム層の外周に前記アラミド繊維を補強糸として巻回することにより補強糸層を形成する工程と、
該補強糸層の外周にアクリル系ゴムを押し出すことにより、前記外面ゴム層を前記補強糸層に積層して形成する工程とを備え、
前記補強糸層の形成工程では、アラミド繊維を、アミド基との化学結合を起こす官能基を有する接着剤の貯留槽浸漬させた後に、前記内面ゴム層の外周への巻回に処し、
前記内面ゴム層を形成する工程と前記外面ゴム層を形成する工程では、前記接着剤およびアクリル系ゴムとの化学結合を起こす官能基を有する架橋剤を前記アクリル系ゴムに配合した上で、前記アクリル系ゴムを押し出すこと
をその要旨とする。
12…内面ゴム層
14…外面ゴム層
16…補強糸層
20A…押出体
100…補強糸前処理工程部
102…ホース形成部
103…繊維保持ボビン
104…第1薬液槽
106…第2薬液槽
108…中間ボビン
109…乾燥機
110…ホース製造装置
140…第1押出機
150…ブレード装置
152…ドラム
160…第2押出機
B…締結ベルト
EH…配管
EV…排出バルブ
F…アラミド繊維
FF…鉤フック
FK…架橋剤層
FP…ポリイソシアネート被覆層
HC…加圧源側栓
J…固定具
Md…マンドレル
MC…メクラ栓
MH…メイン配管
MV…メインバルブ
P…加圧ポンプ
R…搬送ローラ
Claims (7)
- 補強糸を巻回した補強糸層を有する補強ホースであって、
アクリル系ゴムを用いて形成され、ホース最内層側に位置して流体の流路を形成する内面ゴム層と、
該内面ゴム層上にアラミド繊維を補強糸として巻回することにより形成された補強糸層と、
該補強糸層上に積層され、前記内面ゴム層と同系統のゴムを用いて形成された外面ゴム層とを備え、
前記補強糸層の補強糸は、
アミド基との化学結合を起こす官能基を有する接着剤を含む接着剤層で補強糸表面が被覆され、
前記内面ゴム層および前記外面ゴム層に接着するに当たって、前記接着剤およびアクリル系ゴムとの化学結合を起こす官能基を有する架橋剤を用いた上で、前記アラミド繊維と前記接着剤層の前記接着剤との第1化学結合と、前記架橋剤と前記接着剤層の前記接着剤との第2化学結合と、前記架橋剤と前記内面ゴム層および前記外面ゴム層の構成材である前記アクリル系ゴムとの第3化学結合とにより、前記内面ゴム層および前記外面ゴム層に化学的に結合して接着している耐熱性ホース。 - 請求項1に記載の補強ホースにおいて、
前記補強糸表面の前記接着層を前記架橋剤を含む架橋剤層で被覆した上で、前記内面ゴム層と前記補強糸層と前記外面ゴム層とを積層し、前記第1〜第3の化学結合により前記補強糸層の補強糸を前記内面ゴム層および前記外面ゴム層に化学的に結合して接着している耐熱性ホース。 - 請求項1に記載の補強ホースにおいて、
前記架橋剤を配合した前記アクリル系ゴムを用いて前記内面ゴム層および前記外面ゴム層を形成した上で、前記内面ゴム層と前記補強糸層と前記外面ゴム層とを積層し、前記第1〜第3の化学結合により前記補強糸層の補強糸を前記内面ゴム層および前記外面ゴム層に化学的に結合して接着している耐熱性ホース。 - 請求項1ないし請求項3いずれかに記載の補強ホースにおいて、
前記接着剤は、イソシアネート系の接着剤とされ、
前記架橋剤は、ジアミン系の架橋剤とされている補強ホース。 - 前記イソシアネート系の接着剤を0.3〜5wt%で前記補強糸表面に付着させて前記接着剤層とした請求項4に記載の補強ホース。
- アラミド繊維を補強糸とした補強糸層をアクリル系ゴムからなる内面ゴム層と外面ゴム層との間に介在させた補強ホースの製造方法において、
アクリル系ゴムを押し出すことにより、押出体支持用のマンドレルの周囲に前記内面ゴム層を形成する工程と、
マンドレルで支持した前記内面ゴム層の外周に前記アラミド繊維を補強糸として巻回することにより補強糸層を形成する工程と、
該補強糸層の外周にアクリル系ゴムを押し出すことにより、前記外面ゴム層を前記補強糸層に積層して形成する工程とを備え、
前記補強糸層の形成工程では、
アラミド繊維を、アミド基との化学結合を起こす官能基を有する接着剤の貯留槽と、該接着剤およびアクリル系ゴムとの化学結合を起こす官能基を有する架橋剤の貯留槽とにこの順で浸漬させた後に、前記内面ゴム層の外周への巻回に処する耐熱性ホースの製造方法。 - アラミド繊維を補強糸とした補強糸層をアクリル系ゴムからなる内面ゴム層と外面ゴム層との間に介在させた補強ホースの製造方法において、
アクリル系ゴムを押し出すことにより、押出体支持用のマンドレルの周囲に前記内面ゴム層を形成する工程と、
マンドレルで支持した前記内面ゴム層の外周に前記アラミド繊維を補強糸として巻回することにより補強糸層を形成する工程と、
該補強糸層の外周にアクリル系ゴムを押し出すことにより、前記外面ゴム層を前記補強糸層に積層して形成する工程とを備え、
前記補強糸層の形成工程では、アラミド繊維を、アミド基との化学結合を起こす官能基を有する接着剤の貯留槽浸漬させた後に、前記内面ゴム層の外周への巻回に処し、
前記内面ゴム層を形成する工程と前記外面ゴム層を形成する工程では、前記接着剤およびアクリル系ゴムとの化学結合を起こす官能基を有する架橋剤を前記アクリル系ゴムに配合した上で、前記アクリル系ゴムを押し出す耐熱性ホースの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007252149A JP4816614B2 (ja) | 2007-03-29 | 2007-09-27 | 補強ホース |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007088244 | 2007-03-29 | ||
JP2007088244 | 2007-03-29 | ||
JP2007252149A JP4816614B2 (ja) | 2007-03-29 | 2007-09-27 | 補強ホース |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008267593A true JP2008267593A (ja) | 2008-11-06 |
JP4816614B2 JP4816614B2 (ja) | 2011-11-16 |
Family
ID=40047342
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007252149A Active JP4816614B2 (ja) | 2007-03-29 | 2007-09-27 | 補強ホース |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4816614B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010144882A (ja) * | 2008-12-19 | 2010-07-01 | Kurabe Ind Co Ltd | ホース及びホースの製造方法 |
CN105179825A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-12-23 | 西安斯通管业有限公司 | 浸润处理的非金属纤维复合管、生产设备及方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06300169A (ja) * | 1993-04-14 | 1994-10-28 | Bridgestone Corp | ホース |
JPH0931854A (ja) * | 1995-07-20 | 1997-02-04 | Teijin Ltd | ホース補強用アラミド繊維コード及びそれを用いたホース |
JPH1128788A (ja) * | 1997-07-08 | 1999-02-02 | Tokai Rubber Ind Ltd | ゴム積層体及びそれから成るゴムホース |
JP2001108021A (ja) * | 1999-10-08 | 2001-04-20 | Bando Chem Ind Ltd | 伝動ベルト及びその製造方法 |
JP2003293265A (ja) * | 2002-03-29 | 2003-10-15 | Tokai Rubber Ind Ltd | 補強糸の接着処理方法、ゴム−補強糸接着積層体及び耐熱補強ホース |
-
2007
- 2007-09-27 JP JP2007252149A patent/JP4816614B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06300169A (ja) * | 1993-04-14 | 1994-10-28 | Bridgestone Corp | ホース |
JPH0931854A (ja) * | 1995-07-20 | 1997-02-04 | Teijin Ltd | ホース補強用アラミド繊維コード及びそれを用いたホース |
JPH1128788A (ja) * | 1997-07-08 | 1999-02-02 | Tokai Rubber Ind Ltd | ゴム積層体及びそれから成るゴムホース |
JP2001108021A (ja) * | 1999-10-08 | 2001-04-20 | Bando Chem Ind Ltd | 伝動ベルト及びその製造方法 |
JP2003293265A (ja) * | 2002-03-29 | 2003-10-15 | Tokai Rubber Ind Ltd | 補強糸の接着処理方法、ゴム−補強糸接着積層体及び耐熱補強ホース |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010144882A (ja) * | 2008-12-19 | 2010-07-01 | Kurabe Ind Co Ltd | ホース及びホースの製造方法 |
CN105179825A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-12-23 | 西安斯通管业有限公司 | 浸润处理的非金属纤维复合管、生产设备及方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4816614B2 (ja) | 2011-11-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105051411B (zh) | 摩擦传动带 | |
JP2006272784A (ja) | 繊維補強層付ゴム製品及びその製造方法 | |
US3310447A (en) | Composite tubing method of manufacture | |
JP3565036B2 (ja) | ブレーキホース | |
JP4636992B2 (ja) | 燃料ホース及びその製造方法 | |
BRPI0711130B1 (pt) | método para produzir um cordão de reforço, bem como cordão de reforço e produto contendo um cordão de reforço | |
WO2015166929A1 (ja) | 歯付ベルト | |
JP2000193152A (ja) | 耐熱性ホース | |
JP4816614B2 (ja) | 補強ホース | |
EP1314925B1 (en) | Brake hose | |
US20110143617A1 (en) | Reinforced liquid silicone rubber sheeting and method for its manufacture | |
JP4030499B2 (ja) | ゴム補強用ガラス繊維 | |
JP4310769B2 (ja) | ガス供給用ホース | |
WO2008023556A1 (fr) | Courroies | |
JPH102465A (ja) | 冷媒輸送用ホース | |
JPH1038151A (ja) | 多層ホース | |
JP4603819B2 (ja) | ゴムと樹脂部材との加硫接着体及びその製造方法 | |
JP4286393B2 (ja) | ゴム組成物と繊維材料との接着処理方法 | |
JP3265892B2 (ja) | ホースおよびその製法ならびにそれを用いたホース接続構造 | |
JP2004150459A (ja) | ホース | |
JP2004197905A (ja) | ガス供給用ホース及びその製造方法 | |
JP4687124B2 (ja) | 補強ホースの製造方法 | |
JP4685888B2 (ja) | 伝動ベルト | |
JP2000170960A (ja) | 耐油性多層ホースおよびその製造方法 | |
JPH0526998B2 (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090924 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110322 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110524 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110610 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110802 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110815 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140909 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4816614 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |