JP2008253283A

JP2008253283A - Portable tissue

Info

Publication number: JP2008253283A
Application number: JP2007095400A
Authority: JP
Inventors: Katsuto Kumagai; 勝人熊谷; Satoru Hiranuma; 覚平沼
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2007-03-30
Filing date: 2007-03-30
Publication date: 2008-10-23
Anticipated expiration: 2027-03-30
Also published as: JP5000358B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide portable tissue suitable to be miniaturized. <P>SOLUTION: In the miniaturized portable tissue 1, a sheet 10 forming a storage bag 10 is mainly made of polyethylene and is pear-skin finished. The softness of the sheet is 3.00-10.00 cN, and MMD is 4.00-8.00. One end 11 and the other end 12 of the sheet 10 are superposed on one surface of a layered body 10 of tissue paper 21, and parts 15 of the ends are jointed to each other. The tissue paper 21 can be take out from between the ends when the joint is released. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、携帯用ティシュに関するものである。特に、子供用とするに好適な携帯用ティシュに関するものである。 The present invention relates to a portable tissue. In particular, the present invention relates to a portable tissue suitable for children.

現在、ティッシュペーパーは、使用者の便宜に適するように、種々の形態で市場に提供されている。最も多いのは、ボックス型ティシュとポケット型ティシュ（携帯用ティシュ）である。前者のボックス型ティシュは、上面に取出口を有する紙製の収容箱内に、通常は２００組（４００枚）のティッシュペーパーを折り重ねた状態で収容したものである。後者の携帯用ティシュは、ポリプロピレン（ＰＰ）製のシートで形成された収容袋内に８〜２０組（１６〜４０枚）程度のティッシュペーパーを折り重ねた状態で収容したものである。
この携帯用ティシュは、統一規格がないため、若干の差があるが、一般には、縦７５×横１０５ｍｍ程度のレギュラーサイズ、縦５５×横１０５ｍｍ程度のスリムサイズ、縦５５×横８５ｍｍ程度のミニサイズに分類される。これらのサイズのうち、レギュラーサイズの携帯用ティシュは、最も一般的な寸法であり、市販されているものや、無料で配られているものの多くは、このレギュラーサイズである。また、スリムサイズの携帯用ティシュは、名刺の寸法に合せてレギュラーサイズを細く畳んだものであるが、ほとんど市販されておらず、名刺を入れて無料で配られるのが、一般的である。
一方、ミニサイズの携帯用ティシュは、子供の手のひらや、ポケット等に納まるよう小さくしたものであり、収納袋にアニメのキャラクター等の絵柄が印刷等されたものが、商品化されている。しかしながら、このミニサイズの携帯ティシュには、レギュラーサイズやスリムサイズの携帯用ティシュにはない特有の問題がある。
すなわち、ミニサイズの携帯用ティシュは、通常、子供が携帯するものであり、子供の激しい動き等によって、ポリプロピレン製のシートで形成された収容袋が、ポケット内で擦れ、あるいはぐちゃぐちゃに折れ曲がることがある。そして、ポリプロピレン製シートは、擦れると透明度が下がり、また、折れ曲がると光を乱反射するようになるため、せっかく印刷等をした絵柄が見づらくなってしまう。しかも、ポリプロピレン製のシートは、材質が硬いため、これが折り畳まれる等して形成された収容袋の角が肌に当たると、痛みとなり、あるいは肌に傷がつく可能性がある。この点、レギュラーサイズを想定する携帯用ティシュ（縦８５×横１２５ｍｍ）としては、角が手に当たると痛いとの問題の解決を図ったものがある。この携帯用ティシュは、収納袋が「メタロセン触媒を使用して製造した直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）」製のシート（基材）で形成されている（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、このレギュラーサイズの携帯用ティシュの技術を利用したとしても、絵柄が見づらくなるとの問題は、解決しない。したがって、ミニサイズの携帯用ティシュとして適したものとはならない。
特開２００４−８１７０４号公報 Currently, tissue paper is offered to the market in various forms to suit the convenience of the user. The most common are box-type tissue and pocket-type tissue (portable tissue). The former box-type tissue is one in which 200 sets (400 sheets) of tissue paper are usually folded and stored in a paper storage box having an outlet on the upper surface. The latter portable tissue is obtained by storing about 8 to 20 sets (16 to 40 sheets) of tissue paper in a storage bag formed of a sheet made of polypropylene (PP).
Since this portable tissue has no unified standard, there are some differences, but in general, a regular size of about 75 x 105 mm, a slim size of 55 x 105 mm, and a mini of 55 x 85 mm Classified into size. Of these sizes, regular size portable tissue is the most common size, and many that are commercially available or distributed free of charge are of this regular size. In addition, slim-sized portable tissue, which is a regular size thinly folded according to the size of a business card, is generally not commercially available, and is generally distributed free of charge with a business card.
On the other hand, mini-sized portable tissue is made small to fit in the palm of a child, a pocket, etc., and is printed on a storage bag printed with a pattern such as an anime character. However, this mini-sized portable tissue has a unique problem that does not exist in regular-sized and slim-sized portable tissue.
That is, a mini-sized portable tissue is usually carried by a child, and a storage bag formed of a polypropylene sheet may be rubbed or folded in a pocket due to a violent movement of the child. is there. When the polypropylene sheet is rubbed, the transparency is lowered, and when the sheet is bent, the light is diffusely reflected, which makes it difficult to see the printed pattern. Moreover, since the sheet made of polypropylene is hard, if the corners of the storage bag formed by folding or the like hits the skin, there is a possibility that the sheet becomes painful or the skin is damaged. In this regard, as a portable tissue assuming a regular size (vertical 85 × horizontal 125 mm), there is one that solves the problem of pain when a corner hits a hand. In this portable tissue, a storage bag is formed of a sheet (base material) made of “linear low density polyethylene (LLDPE) manufactured using a metallocene catalyst” (see, for example, Patent Document 1).
However, even if this regular size portable tissue technology is used, the problem that the pattern becomes difficult to see cannot be solved. Therefore, it is not suitable as a mini-sized portable tissue.
JP 2004-81704 A

本発明が解決しようとする主たる課題は、ミニサイズとするに適した携帯用ティシュを提供することにある。 The main problem to be solved by the present invention is to provide a portable tissue suitable for mini-size.

この課題を解決するための本発明は、次のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
ティシュペーパーの積層体と、絵柄を有するシートで形成された前記ティシュペーパーを取出可能な前記積層体の収容袋と、で構成され、
縦５０〜６５ｍｍ、横８０〜９５ｍｍ、厚さ８〜２０ｍｍの大きさとされた携帯用ティシュであって、
前記シートは、ポリエチレンを主原料とし、かつ梨地加工が施されて、ソフトネスが３．００〜１０．００ｃＮ、ＭＭＤが４．００〜８．００とされており、
前記積層体の一方表面上において、前記シートの一端部と他端部とが重ねられ、この両端部の少なくとも一部同士が相互に接合されており、この接合を解くと前記両端部間から前記ティシュペーパーを取出可能とされている、ことを特徴とする携帯用ティシュ。 The present invention for solving this problem is as follows.
[Invention of Claim 1]
It is composed of a laminate of tissue paper, and an accommodation bag of the laminate that can take out the tissue paper formed of a sheet having a pattern,
A portable tissue having a size of 50 to 65 mm in length, 80 to 95 mm in width, and 8 to 20 mm in thickness,
The sheet is made of polyethylene as a main raw material and is subjected to a satin finish, and the softness is 3.00 to 10.00 cN and the MMD is 4.00 to 8.00.
On one surface of the laminate, one end portion and the other end portion of the sheet are overlapped, and at least a part of both end portions are bonded to each other. A portable tissue characterized in that tissue paper can be taken out.

〔請求項２記載の発明〕
前記シートの一端部及び他端部の当接面のＭＭＤが、それぞれ４．００〜８．００とされている、請求項１記載の携帯用ティシュ。 [Invention of Claim 2]
The portable tissue according to claim 1, wherein MMDs of contact surfaces of one end and the other end of the sheet are 4.00 to 8.00, respectively.

本発明によると、ミニサイズとするに適した携帯用ティシュとなる。 According to the present invention, a portable tissue suitable for mini-size is obtained.

次に、本発明の実施の形態を説明する。
図１に本形態の携帯用ティシュ１の表側の斜視図を、図２に本形態の携帯用ティシュ１の裏側の斜視図を、図３に本形態の携帯用ティシュ１の平面図を、図４に図２のＩ−Ｉ線断面図を、図５に図２のＩＩ−ＩＩ線断面図を、それぞれ示した。 Next, an embodiment of the present invention will be described.
1 is a perspective view of the front side of the portable tissue 1 of the present embodiment, FIG. 2 is a perspective view of the back side of the portable tissue 1 of the present embodiment, and FIG. 3 is a plan view of the portable tissue 1 of the present embodiment. 4 shows a cross-sectional view taken along line II in FIG. 2, and FIG. 5 shows a cross-sectional view taken along line II-II in FIG.

本形態の携帯用ティシュ１は、ティシュペーパー２１の積層体２０と、この積層体２０の収容袋１０と、で主に構成されている。そして、本形態の携帯用ティシュ１は、縦Ｙ（図３参照）が５０〜６５ｍｍ、横（幅）Ｘ（図３参照）が８０〜９５ｍｍ、厚さ（深さ）Ｚ（図４参照）が８〜２０ｍｍの、いわゆるミニサイズとされている。 The portable tissue 1 of this embodiment is mainly configured by a laminated body 20 of tissue paper 21 and a storage bag 10 of the laminated body 20. The portable tissue 1 of this embodiment has a vertical Y (see FIG. 3) of 50 to 65 mm, a horizontal (width) X (see FIG. 3) of 80 to 95 mm, and a thickness (depth) Z (see FIG. 4). Is a so-called mini size of 8 to 20 mm.

本携帯用ティシュ１を構成する収納袋１０は、図１に示すように、アニメのキャラクター等の絵柄Ｅを有するシート（以下、このシート自体も符号１０で示す。）で形成されている。このシート１０の絵柄Ｅの内容や、絵柄Ｅがどのようにして施されたかは、特に限定されず、例えば、アニメの主人公や草花等の絵柄Ｅを印刷等によって施すことが考えられる。 As shown in FIG. 1, the storage bag 10 constituting the portable tissue 1 is formed of a sheet having a pattern E such as an anime character (hereinafter, this sheet itself is also denoted by reference numeral 10). The contents of the pattern E on the sheet 10 and how the pattern E is applied are not particularly limited. For example, it may be possible to apply the pattern E such as the main character of an animation or a flower by printing or the like.

ただし、本形態のシート１０は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、酢酸ビニルやアクリル酸エステル、ブテン、ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン等のα−オレフィン類を共重合したポリエチレン等のポリエチレン、好ましくは低密度ポリエチレンを主原料（主原料とは、８０質量％以上であることを意味するものとする。）とし、かつ梨地加工が施されて、ソフトネスが３．００〜１０．００ｃＮ、好ましくは５．００〜７．００ｃＮ、ＭＭＤが４．００〜８．００、好ましくは５．００〜７．００とされている。シート１０がポリプロピレンではなくポリエチレンを主原料とすると、柔軟性が増すため、角が当たると痛いとの問題が解決される。 However, the sheet 10 of the present embodiment includes high density polyethylene (HDPE), medium density polyethylene (MDPE), low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), very low density polyethylene (VLDPE), vinyl acetate. And polyethylene such as polyethylene copolymerized with α-olefins such as acrylic acid ester, butene, hexene, 4-methyl-1-pentene, preferably low density polyethylene (main material is 80% by mass or more) And with a satin finish, the softness is 3.00 to 10.00 cN, preferably 5.00 to 7.00 cN, and the MMD is 4.00 to 8.00. , Preferably 5.00 to 7.00. If the sheet 10 is made of polyethylene instead of polypropylene, the flexibility increases, so that the problem of pain when the corner hits is solved.

シート１０の主原料を低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンとする場合において、その密度は、０．９４０ｇ／ｃｍ³以下が好ましく、０．９３０ｇ／ｃｍ³以下がより好ましく、０．９２０ｇ／ｃｍ³以下が特に好ましい。 In the case where the main raw material of the sheet 10 and the low density polyethylene or linear low density polyethylene, its density is preferably from 0.940 g / cm ³ or less, more preferably 0.930 g / cm ³ or less, 0.920 g / Particularly preferred is cm ³ or less.

もっとも、シート１０をポリエチレン製とするのみでは、かかる問題の解決に十分とはいえない。また、擦れや折れ曲り等によって絵柄Ｅが見づらくなるとの問題は、解決されない。そこで、本形態では、更に梨地加工を施して、ソフトネスを３．００〜１０．００ｃＮ、好ましくは５．００〜７．００ｃＮ、ＭＭＤを４．００〜８．００、好ましくは５．００〜７．００としている。このような梨地加工によって、よりいっそうシート１０の柔軟性が増すため、肌に角が当たると痛いとの問題が完全に解決される。また、当初から透明度が低下しており、これに合わせて絵柄Ｅが施されることになるため、擦れによって透明度が低下しもって絵柄Ｅが見づらくなるとの問題が解決される。また、ポリエチレン製のシート１０に梨地加工を施すと、復元性が増すため、折れ曲った跡が残らず、したがって、折れ曲がりによって光が乱反射するようになりもって絵柄Ｅが見づらくなるとの問題が解決される。 However, just making the sheet 10 made of polyethylene is not sufficient to solve this problem. Further, the problem that the pattern E becomes difficult to see due to rubbing or bending is not solved. Therefore, in this embodiment, the matte finish is further applied, and the softness is 3.00 to 10.00 cN, preferably 5.00 to 7.00 cN, and the MMD is 4.00 to 8.00, preferably 5.00. 7.00. Such a satin finish further increases the flexibility of the sheet 10, so that the problem of pain when the corners of the skin hit is completely solved. In addition, the transparency is lowered from the beginning, and the pattern E is applied accordingly, so that the problem that the transparency is lowered due to rubbing and the pattern E becomes difficult to see is solved. Moreover, when the satin finish is applied to the polyethylene sheet 10, the resilience is increased, so that a bent mark is not left. Therefore, the problem that the pattern E becomes difficult to see because the light is irregularly reflected by the bending. The

より具体的には、ソフトネスが３．００ｃＮ未満であると、シート１０のコシが極端に不足するため、シート１０を収容袋とするときに絵柄Ｅにしわが入る等し、特に、絵柄Ｅが大きな価値を有する本携帯用ティシュ１においては、大きな問題となる。他方、ソフトネスが１０．００ｃＮを超えると、柔軟性が損なわれるため、肌に角が当ると痛いとの問題が生じる。一方、ＭＭＤが４．００未満であると、張力がかかったときに破断しやすくなるため、子供の激しい動きに対応できないとの問題が生じる。他方、ＭＭＤが８．００を超えると、適度な復元性を得るための十分な凹凸が備わっていないとの問題が生じる。 More specifically, if the softness is less than 3.00 cN, the stiffness of the sheet 10 is extremely insufficient, and therefore, when the sheet 10 is used as a storage bag, the pattern E is wrinkled. In the portable tissue 1 having great value, it becomes a big problem. On the other hand, if the softness exceeds 10.00 cN, the flexibility is impaired, so that there is a problem of pain when corners are hit. On the other hand, if the MMD is less than 4.00, it becomes easy to break when tension is applied, which causes a problem that it cannot cope with intense movement of children. On the other hand, if the MMD exceeds 8.00, there arises a problem that sufficient unevenness for obtaining an appropriate restoration property is not provided.

なお、ソフトネスは、ＪＩＳＬ１０９６Ｅのハンドルオメーター法（サンプル（１００×１００ｍｍ）を一定の隙間（５ｍｍ）に押し入れるのに必要な仕事量を測定する方法）によって測定した値（縦方向及び横方向の平均測定値）である。この値は、例えば、熊谷理機工業株式会社製のソフトネス試験機（３３０−ｓ）を用いて測定することができる。 The softness is a value measured by the JIS L 1096E handle ohmmeter method (a method of measuring a work amount required to push a sample (100 × 100 mm) into a certain gap (5 mm)) (longitudinal direction and Horizontal average measured value). This value can be measured using, for example, a softness tester (330-s) manufactured by Kumagaya Riki Kogyo Co., Ltd.

また、ＭＭＤは、次の方法によって測定した値である。
すなわち、まず、摩擦子を用意する。この摩擦子は、直径０．５ｍｍのピアノ線を１０本隣接させてなり、長さ及び幅がともに５ｍｍとなるように形成されたサンプルに対する接触面を有する。この接触面には、先端が１０本のピアノ線（曲率半径０．２５ｍｍ）で形成された単位膨出部が形成されている。次に、摩擦子の接触面を、所定方向に２０ｇ／ｃｍの張力を付与したサンプルの表面に対して５０ｇの接触圧で接触させながら、張力を付与した方向（所定方向）とほぼ同じ方向に速度０．１ｃｍ／ｓで２ｃｍ移動させる。
このときの、摩擦係数を、カトーテック株式会社製の摩擦感テスタ（ＫＥＳ−ＳＥ）を用いて測定し、その摩擦係数を摩擦距離（移動距離＝２ｃｍ）で除した値をＭＭＤとする。この測定方法については、例えば、特開２００５−１７１３９８号公報等も参考にすることができる。 MMD is a value measured by the following method.
That is, first, a friction element is prepared. This friction element is formed by adjoining ten piano wires having a diameter of 0.5 mm, and has a contact surface with respect to a sample formed so that the length and width are both 5 mm. On this contact surface, a unit bulging portion whose tip is formed by ten piano wires (with a curvature radius of 0.25 mm) is formed. Next, the contact surface of the friction element is brought into contact with the surface of the sample to which a tension of 20 g / cm is applied in a predetermined direction with a contact pressure of 50 g, in a direction substantially the same as the direction in which the tension is applied (predetermined direction) Move 2 cm at a speed of 0.1 cm / s.
The friction coefficient at this time is measured using a friction feeling tester (KES-SE) manufactured by Kato Tech Co., Ltd., and the value obtained by dividing the friction coefficient by the friction distance (movement distance = 2 cm) is defined as MMD. Regarding this measurement method, for example, JP-A-2005-171398 can also be referred to.

ここで、シート１０に対する梨地加工の方法は、特に限定されない。従来から公知の方法、例えば、シート１０の成形時にエンボスロールやマットロールにシート１０の表面を押し当てて凹凸を与える方法や、サンドブラスト法で凹凸を与える方法等を採用することができる。また、これらのように表面加工を施すことなく、例えば、ポリマーブレンドを利用する方法（例えば、特開平７−１３２９６１号公報参照。）や、ポリオレフィン系樹脂ブレンドの積層体を２軸延伸する方法（例えば、特開平１０−８６２９９号公報参照。）等を採用することもできる。 Here, the satin processing method for the sheet 10 is not particularly limited. A conventionally known method such as a method of pressing the surface of the sheet 10 against an embossing roll or a mat roll when forming the sheet 10 to give unevenness, a method of giving unevenness by a sandblasting method, or the like can be adopted. In addition, for example, a method using a polymer blend (for example, see JP-A-7-132961) or a method of biaxially stretching a laminate of a polyolefin-based resin blend without performing surface treatment as described above ( For example, refer to Japanese Patent Laid-Open No. 10-86299.

なお、シート１０自体は、例えば、Ｔダイ法、空冷式インフレーション法、水冷式インフレーション法等の公知の方法によって、成形することができる。また、シート１０を積層構造とする場合において、積層の方法は、特に限定されず、例えば、ドライラミネート法やウェットラミネート法、溶融押出ラミネート法、溶融共押出法等の公知の方法で積層することができる。 The sheet 10 itself can be formed by a known method such as a T-die method, an air-cooled inflation method, or a water-cooled inflation method. In the case where the sheet 10 has a laminated structure, the lamination method is not particularly limited, and for example, lamination may be performed by a known method such as a dry lamination method, a wet lamination method, a melt extrusion lamination method, or a melt coextrusion method. Can do.

本形態において、シート１０は、ポリエチレンを主原料とするが、他の原料は、特に限定されない。例えば、耐ブロッキング性を向上させたり、手触り感を変えたりするために、シリカ、タルク、炭酸カルシウム、ケイソウ土等の無機顔料を添加することや、ポリメチルメタクリレート等の有機顔料を添加することもできる。また、フェニレンジアミン、ヒンダードフェノール等の酸化防止剤、グリセリンモノエステル、エトキシル化アミン等の帯電防止剤、ベンゾトリアゾール等の紫外線吸収剤、等の添加剤を添加することもできる。 In this embodiment, the sheet 10 uses polyethylene as a main raw material, but other raw materials are not particularly limited. For example, in order to improve blocking resistance or change the feel of touch, adding inorganic pigments such as silica, talc, calcium carbonate, diatomaceous earth, and adding organic pigments such as polymethyl methacrylate it can. Further, additives such as an antioxidant such as phenylenediamine and hindered phenol, an antistatic agent such as glycerin monoester and ethoxylated amine, and an ultraviolet absorber such as benzotriazole can be added.

本形態において、梨地加工が施されたシート１０の表面ヘイズは、５０〜１００％が好ましい。表面ヘイズが５０％未満であるということは、透明度が必要十分に低下していない状態で絵柄Ｅが施されることであるため、擦れによって透明度が低下しもって絵柄Ｅが見づらくなるとの問題が十分に解決されないおそれがある。また、表面ヘイズが５０％未満であると、表面の適度な凹凸が不足するため、耐ブロッキング性に劣り、手触り感に劣る場合がある。なお、表面ヘイズは、全ヘイズから内部ヘイズを差し引いた値であり、ＪＩＳＫ７１３６に基づいて測定した値である。 In this embodiment, the surface haze of the sheet 10 subjected to the satin finish is preferably 50 to 100%. The surface haze of less than 50% means that the pattern E is applied in a state where the transparency is not sufficiently low, so that there is a sufficient problem that the transparency decreases due to rubbing and the pattern E becomes difficult to see. May not be resolved. On the other hand, if the surface haze is less than 50%, moderate irregularities on the surface are insufficient, so that the blocking resistance may be inferior and the hand feeling may be inferior. The surface haze is a value obtained by subtracting the internal haze from the total haze, and is a value measured based on JIS K 7136.

本形態において、梨地加工が施されたシート１０の引張弾性率は、通常１０〜２００ＭＰａ、好ましくは２０〜２００ＭＰａである。引張弾性率が２００ＭＰａを超えると、剛性が高くなるため、肌に角が当たると痛いとの問題が完全に解決されなくなるおそれがある。他方、引張弾性率が１０ＭＰａ未満であると、シート１０にこしがなくなるため、積層体２０の形状保持性に劣る。なお、引張弾性率は、ＪＩＳＫ７１１３に基づいて測定した値である。 In this embodiment, the tensile modulus of the sheet 10 subjected to the satin finish is usually 10 to 200 MPa, preferably 20 to 200 MPa. If the tensile modulus exceeds 200 MPa, the rigidity becomes high. Therefore, there is a possibility that the problem of pain will not be completely solved when a corner hits the skin. On the other hand, when the tensile elastic modulus is less than 10 MPa, the sheet 10 is not strained, and thus the shape retention of the laminate 20 is inferior. In addition, a tensile elasticity modulus is the value measured based on JISK7113.

本形態において、梨地加工が施されたシート１０の坪量は、通常９〜９２ｇ／ｍ²、好ましくは１３〜８３ｇ／ｍ²、より好ましくは１８〜７４ｇ／ｍ²である。坪量が９ｇ／ｍ²未満であると、こしがなくなるため、積層体２０の形状保持性に劣る。他方、坪量が９２ｇ／ｍ²を超えると、剛性が高くなるため、肌に角が当たると痛いとの問題が完全に解決されなくなるおそれがある。なお、坪量は、ＪＩＳＰ８１２４：１９９８に基づいて測定した値である。 In this embodiment, the basis weight of the sheet 10 subjected to the satin finish is usually 9 to 92 g / m ² , preferably 13 to 83 g / m ² , and more preferably 18 to 74 g / m ² . When the basis weight is less than 9 g / m ² , the shape retention of the laminate 20 is inferior because the strain disappears. On the other hand, if the basis weight exceeds 92 g / m ² , the rigidity becomes high, and therefore there is a possibility that the problem of pain will not be completely solved if the skin hits a corner. The basis weight is a value measured based on JIS P 8124: 1998.

本形態において、梨地加工が施されたシート１０の厚さは、通常１０〜１００μｍ、好ましくは１５〜９０μｍ、より好ましくは２０〜８０μｍである。厚さが１０μｍ未満であると、こしがなくなるため、積層体２０の形状保持性に劣る。他方、厚さが１００μｍを超えると、剛性が高くなるため、肌に角が当たると痛いとの問題が完全に解決されなくなるおそれがある。なお、厚さは、尾崎製作所製のピーコックによって測定した値である。 In this embodiment, the thickness of the sheet 10 subjected to the satin finish is usually 10 to 100 μm, preferably 15 to 90 μm, and more preferably 20 to 80 μm. When the thickness is less than 10 μm, the strain is lost and the shape retention of the laminate 20 is inferior. On the other hand, if the thickness exceeds 100 μm, the rigidity becomes high, so that there is a possibility that the problem of pain when the skin hits a corner cannot be solved completely. The thickness is a value measured with a peacock manufactured by Ozaki Seisakusho.

本形態において、梨地加工が施されたシート１０は、１層構造に限定されるものではなく、例えば、２層、３層又はそれ以上の複数層構造とすることもできる。複数層構造とする場合においては、各層の厚さや前述した引張弾性率は、シート１０のカール防止という観点から、各層ごとに変えることもできる。例えば、梨地加工が施されたシート１０を表面層／中間層／表面層の３層構造とする場合において、各層の厚さ比は、通常５／９０／５〜４５／１０／４５、好ましくは１０／８０／１０〜４０／２０／４０である。ただし、複数層構造とする場合において、カール防止という観点からは、各層が同種類の原料から形成されているのが好ましい。 In the present embodiment, the satin-finished sheet 10 is not limited to a single-layer structure, and may have a multi-layer structure of, for example, two layers, three layers, or more. In the case of a multi-layer structure, the thickness of each layer and the tensile elastic modulus described above can be changed for each layer from the viewpoint of preventing curling of the sheet 10. For example, in the case where the sheet 10 that has been subjected to the satin finish has a three-layer structure of surface layer / intermediate layer / surface layer, the thickness ratio of each layer is usually 5/90/5 to 45/10/45, preferably 10/80/10 to 40/20/40. However, in the case of a multi-layer structure, it is preferable that each layer is formed of the same kind of raw material from the viewpoint of curling prevention.

本形態において、梨地加工が施されたシート１０は、絵柄Ｅが印刷によって施される場合においては、印刷適性を良好にするために、コロナ処理、プラズマ処理、火炎処理等の処理を行っておくのが好ましい。この場合、シート１０表面のぬれ指数は、通常３０〜５０ｄｙｎｅ／ｃｍになるように調節する。なお、ぬれ指数は、ＪＩＳＫ６７６８に基づいて測定される値である。 In this embodiment, when the pattern E is applied by printing, the sheet 10 subjected to the satin finish is subjected to processing such as corona treatment, plasma treatment, and flame treatment in order to improve printability. Is preferred. In this case, the wetting index on the surface of the sheet 10 is usually adjusted to be 30 to 50 dyne / cm. The wetting index is a value measured based on JIS K 6768.

以上のほか、梨地加工が施されたシート１０を形成することに関しては、例えば、特開平９−３０９１８７号公報や、特開平１０−２１１６７６号公報、特開平１１−３２０７８０号公報、特開２００２−３３７２８２号公報等を参考にすることができる。 In addition to the above, regarding the formation of the sheet 10 subjected to the satin finish, for example, JP-A-9-309187, JP-A-10-21676, JP-A-11-320780, JP-A-2002 No. 337282 and the like can be referred to.

以上のようにして得た梨地加工が施されたシート１０は、絵柄Ｅを施す等した後、適宜加工して、ティシュペーパー２１を取出可能な積層体２０の収容袋１０とする。ここで、ティシュペーパー２１を取出可能とする構造は、シート１０が従来のポリプロピレン製の場合であれば、収容袋１０の表面１０ａ又は裏面１０ｂに、幅方向に延びるミシン目を形成した構造が、一般的であった。この構造においては、ミシン目を裂開することによって開口（取出口）が形成され、この取出口からティシュペーパー２１を取り出すことができる。しかしながら、本形態のシート１０はポリエチレン製で、しかも梨地加工が施されているため、柔軟性や引張弾性率が高く、ミシン目を裂開しづらいとの特徴を有する。したがって、特に使用するのが子供である場合においては、ミシン目を裂開できない、あるいは裂開するのと同時にティシュペーパー２１も破いてしまうおそれがある。 The sheet 10 that has been subjected to the satin processing obtained as described above is subjected to the pattern E and the like, and is then processed as appropriate to form the storage bag 10 of the laminate 20 from which the tissue paper 21 can be taken out. Here, the structure that enables the tissue paper 21 to be taken out is a structure in which a perforation extending in the width direction is formed on the front surface 10a or the back surface 10b of the containing bag 10 if the sheet 10 is made of conventional polypropylene. It was general. In this structure, an opening (an outlet) is formed by tearing the perforation, and the tissue paper 21 can be taken out from the outlet. However, since the sheet 10 according to the present embodiment is made of polyethylene and has a satin finish, the sheet 10 is characterized by high flexibility and tensile elastic modulus and difficulty in tearing the perforation. Therefore, especially when a child is used, the perforation cannot be cleaved or the tissue paper 21 may be broken at the same time as the cleaving.

そこで、本形態の携帯用ティシュ１は、図６に示すように、シート１０の一方側の領域１０Ｘ及び他方側の領域１０Ｙを折り返して、図３に示すように、シート１０の一端部１１及び他端部１２が重なるようにする。そして、この折り返しと同時に、又はこの折り返し後に、シート１０の表面１０ａとシート１０の一方側の領域１０Ｘ及び他方側の領域１０Ｙで構成される裏面１０ｂとの間に積層体１０を収容し、シート１０の両側縁部１３を、接合して封止する。この接合（封止）は、例えば、コールドグルー、ホットメルト、ヒートシール、インパルスシール、高周波シール、超音波シール等の接着剤による接着等によることができる。また、この接合と同時に、又はこの接合後に、シート１０の一端部１１及び他端部１２の少なくとも一部同士も、図示例では一部１５も、相互に接合する。この接合も、例えば、側縁部１３の接合と同様の方法で、行うことができる。 Therefore, the portable tissue 1 according to the present embodiment folds the one side region 10X and the other side region 10Y of the sheet 10 as shown in FIG. The other end portion 12 is overlapped. And at the same time as this folding, or after this folding, the laminated body 10 is accommodated between the front surface 10a of the sheet 10 and the back surface 10b constituted by the region 10X on one side and the region 10Y on the other side of the sheet 10. Ten side edges 13 are joined and sealed. This joining (sealing) can be performed, for example, by adhesion with an adhesive such as cold glue, hot melt, heat sealing, impulse sealing, high frequency sealing, and ultrasonic sealing. At the same time as or after the joining, at least a part of the one end 11 and the other end 12 of the sheet 10 and a part 15 in the illustrated example are joined together. This joining can also be performed by the same method as the joining of the side edge portion 13, for example.

この形態では、例えば、シート１０の一端部１１と他端部１２とを引き離して一部１５の接合を解くことで、シート１０の一端部１１と他端部１２との間からティシュペーパー２１を取り出すことができる。また、この形態では、前述したミシン目を裂開して取出口を形成する形態と異なり、収容袋１０内に砂等の異物が混入するおそれが著しく少なくなる。特に、子供の場合は、ポケット内に砂等が入り込みやすく、したがって、収容袋１０内にも砂等が入り込みやすいため、本形態の収容袋１０は、子供用として好ましいものとなる。 In this embodiment, for example, the tissue paper 21 is removed from between the one end portion 11 and the other end portion 12 of the sheet 10 by separating the one end portion 11 and the other end portion 12 of the sheet 10 to release the part 15. It can be taken out. Further, in this form, unlike the above-described form in which the perforation is cleaved to form the outlet, the possibility of foreign matters such as sand entering the containing bag 10 is significantly reduced. In particular, in the case of a child, sand or the like can easily enter the pocket, and therefore sand or the like can easily enter the storage bag 10. Therefore, the storage bag 10 of this embodiment is preferable for children.

ここで、シート１０の一端部１１と他端部１２との重なる長さＹ１（図３参照）は、通常５〜２０ｍｍ、好ましくは１０〜１５ｍｍである。５ｍｍ未満であると、砂等の異物の混入を十分に防止することができなくなる。他方、２０ｍｍを超えると、ティシュペーパー２１を取り出しにくくなり、特に子供用とするには好ましくないものとなる。ただし、シートの一端部１１及び他端部１２の当接面のＭＭＤは、それぞれ好ましくは４．００〜８．００、より好ましくは５．００〜７．００である。ＭＭＤが４．００未満であると、上側において重なる端部が、図示例では一端部１１が、下側において重なる端部から、図示例では他端部１２からずれやすくなり、砂等の異物が混入しやすくなる。他方、ＭＭＤが８．００を超えると、収容袋１０がポリエチレン製であり、柔軟性が高い本形態においては、上側において重なる端部を、図示例では一端部１１を、下側において重なる端部から、図示例では他端部１２からずらしにくくなり、ティシュペーパー２１を取り出しづらくなる。なお、このＭＭＤの測定方法は、前述したシート１０表面のＭＭＤの測定方法と同様である。 Here, length Y1 (refer FIG. 3) with which the one end part 11 and the other end part 12 of the sheet | seat 10 overlap is 5-20 mm normally, Preferably it is 10-15 mm. If it is less than 5 mm, it will not be possible to sufficiently prevent foreign substances such as sand from entering. On the other hand, if it exceeds 20 mm, it becomes difficult to take out the tissue paper 21, which is not preferable particularly for children. However, the MMD of the contact surfaces of the one end portion 11 and the other end portion 12 of the sheet is preferably 4.00 to 8.00, more preferably 5.00 to 7.00. When the MMD is less than 4.00, the end portion that overlaps on the upper side is easily displaced from the end portion that overlaps on the lower side from the end portion that overlaps on the lower side, and the other end portion 12 in the illustrated example. It becomes easy to mix. On the other hand, when the MMD exceeds 8.00, the containing bag 10 is made of polyethylene, and in this embodiment having high flexibility, the end portion overlapping on the upper side, the end portion 11 in the illustrated example, and the end portion overlapping on the lower side. Therefore, in the illustrated example, it is difficult to shift from the other end portion 12, and it is difficult to take out the tissue paper 21. The method for measuring MMD is the same as the method for measuring MMD on the surface of the sheet 10 described above.

また、側縁部１３の幅Ｘ１（図３参照）は、通常２〜１０ｍｍ、好ましくは３〜５ｍｍである。２ｍｍ未満であると、子供の激しい動きによって、接合が解けてしまうおそれがある。他方、１０ｍｍで十分な接合が確保できるため、１０ｍｍを超えても、原料の無駄となり、また、不必要に本携帯用ティシュ１が大きくなるだけである。 Moreover, the width X1 (refer FIG. 3) of the side edge part 13 is 2-10 mm normally, Preferably it is 3-5 mm. If it is less than 2 mm, the joint may be broken due to the violent movement of the child. On the other hand, since sufficient joining can be ensured with 10 mm, even if it exceeds 10 mm, the raw material is wasted, and the portable tissue 1 is unnecessarily enlarged.

（その他）
本形態において、ティシュペーパー２１の積層体２０とは、単にティシュペーパー２１を積層したものであることを意味し、積層の方法や各ティシュペーパー２１の形態等は、特に限定されない。したがって、公知の形態と同様とすることができる。一例を挙げると、図７に示すように、１枚のティシュペーパー２１を一方側で谷折りし（この谷折りによって形成される折り線を符号２１ａで示す）、また、他方側で山折り（この山折りによって形成される折り線を符号２１ｃで示す）する。同様に、折り線２１ａの側方で山折りし（この山折りによって形成される折り線を符号２１ｂで示す）、折り線２１ｃの側方で谷折り（この谷折りによって形成される折り線を符号２１ｄで示す）する。さらに、ティシュペーパー２１は、各折り線２１ａ〜２１ｄを横切るように、折り畳む（この折り畳みにより形成される折り線を符号２１ｅで示す）。そして、このように折り畳んだティシュペーパー２１を上下に積層して積層体２０とする。 (Other)
In the present embodiment, the laminate 20 of tissue paper 21 means that the tissue paper 21 is simply laminated, and the lamination method and the form of each tissue paper 21 are not particularly limited. Therefore, it can be the same as a known form. For example, as shown in FIG. 7, one tissue paper 21 is valley-folded on one side (a fold line formed by the valley fold is indicated by reference numeral 21 a), and mountain-folded on the other side ( A fold line formed by this mountain fold is indicated by reference numeral 21c). Similarly, a fold is formed at the side of the fold line 21a (a fold line formed by this fold is indicated by reference numeral 21b), and a valley fold at the side of the fold line 21c (a fold line formed by this valley fold is (Denoted by reference numeral 21d). Furthermore, the tissue paper 21 is folded so as to cross the folding lines 21a to 21d (the folding line formed by this folding is indicated by reference numeral 21e). And the tissue paper 21 folded in this way is laminated | stacked up and down, and it is set as the laminated body 20. FIG.

本発明は、子供用の携帯用ティシュとして適用することができる。 The present invention can be applied as a portable tissue for children.

携帯用ティシュの表側の斜視図である。It is a perspective view of the front side of a portable tissue. 携帯用ティシュの裏側の斜視図である。It is a perspective view of the back side of a portable tissue. 携帯用ティシュの平面図である。It is a top view of a portable tissue. 図２のＩ−Ｉ線断面図である。It is the II sectional view taken on the line of FIG. 図２のＩＩ−ＩＩ線断面図である。It is the II-II sectional view taken on the line of FIG. 収容袋の製造過程を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the manufacturing process of a storage bag. ティシュペーパー及び積層体の形態例である。It is an example of the form of tissue paper and a laminated body.

符号の説明Explanation of symbols

１…携帯用ティシュ、１０…収容袋（シート）、１３…側縁部、２０…積層体、２１…ティシュペーパー、Ｅ…絵柄。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Portable tissue, 10 ... Housing bag (sheet | seat), 13 ... Side edge part, 20 ... Laminated body, 21 ... Tissue paper, E ... Design.

Claims

ティシュペーパーの積層体と、絵柄を有するシートで形成された前記ティシュペーパーを取出可能な前記積層体の収容袋と、で構成され、
縦５０〜６５ｍｍ、横８０〜９５ｍｍ、厚さ８〜２０ｍｍの大きさとされた携帯用ティシュであって、
前記シートは、ポリエチレンを主原料とし、かつ梨地加工が施されて、ソフトネスが３．００〜１０．００ｃＮ、ＭＭＤが４．００〜８．００とされており、
前記積層体の一方表面上において、前記シートの一端部と他端部とが重ねられ、この両端部の少なくとも一部同士が相互に接合されており、この接合を解くと前記両端部間から前記ティシュペーパーを取出可能とされている、ことを特徴とする携帯用ティシュ。 It is composed of a laminate of tissue paper, and an accommodation bag of the laminate that can take out the tissue paper formed of a sheet having a pattern,
A portable tissue having a size of 50 to 65 mm in length, 80 to 95 mm in width, and 8 to 20 mm in thickness,
The sheet is made of polyethylene as a main raw material and is subjected to a satin finish, and the softness is 3.00 to 10.00 cN and the MMD is 4.00 to 8.00.
On one surface of the laminate, one end portion and the other end portion of the sheet are overlapped, and at least a part of both end portions are bonded to each other. A portable tissue characterized in that tissue paper can be taken out.

前記シートの一端部及び他端部の当接面のＭＭＤが、それぞれ４．００〜８．００とされている、請求項１記載の携帯用ティシュ。 The portable tissue according to claim 1, wherein MMDs of contact surfaces of one end and the other end of the sheet are 4.00 to 8.00, respectively.