JP2008251223A - リチウムイオン二次電池の製造方法及びリチウムイオン二次電池 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 アノード、カソード、セパレータ、電解質溶液、それらを収容するケースを備えるリチウムイオン二次電池の製造方法であり、オキシエチレン基を有する有機溶媒を含む電解質溶液を準備する工程、黒鉛とカルボキシル基又は水酸基を有する化合物とを含むアノードを準備する工程、アノードとカソードとの間にセパレータを配置する工程、アノード、カソード及びセパレータをケース内に収容する工程、電解質溶液をケース内に注入する工程、ケースを密閉して電池構造体を得る工程、電池構造体を充電することで黒鉛表面の一部を高分子化合物で被覆する工程、を有する製造方法。
【選択図】 なし
Description
(アノードの作製)
人造黒鉛(90質量部)と、ポリフッ化ビニリデン(PVdF)(8質量部)と、カルボキシメチルセルロース(2質量部)とを混合し、N−メチルピロリドン(NMP)に溶解してスラリー状のアノード活物質含有層形成用塗布液を得た。この塗布液をドクターブレード法によって厚さ15μmの銅箔に塗布し、乾燥することによってアノード活物質含有層を形成した。得られた積層体をロールプレス法によって、アノード活物質含有層の密度が1.7g・cm−3になるようにプレスし、アノードを得た。
LiNi1/3Mn1/3Co1/3O2(92質量部)と、カーボンブラック(2質量部)と、人造黒鉛(3質量部)と、PVdF(3質量部)とを混合し、NMPに溶解してスラリー状のカソード活物質含有層形成用塗布液を得た。この塗布液をドクターブレード法によって厚さ15μmのアルミニウム箔に塗布し、乾燥することによってカソード活物質含有層を形成した。得られた積層体をロールプレス法によって、カソード活物質含有層の密度が3.2g・cm−3になるようにプレスし、カソードを得た。
プロピレンカーボネート(PC)(50体積部)と、エチレンカーボネート(EC)(10体積部)と、ジエチルカーボネート(40体積部)とを混合し、混合溶媒を得た。この混合溶媒に、6フッ化リン酸リチウム(LiPF6)を1.5mol・dm−3の濃度となるように溶解し、更に1,3,2−ジオキサチオラン−2,2−ジオキシドを、上記で調製した溶液全体100質量部に対して5質量部加えて、電解質溶液を調製した。
アノードを17mm×31mmの寸法に、カソードを16mm×30mmの寸法にそれぞれ打ち抜き、そのアノードとカソードとの間にポリエチレン製のセパレータを配置して積層し、電池素体を形成した。得られた電池素体をアルミラミネートフィルムに入れ、電解質溶液を注液し、真空封入した。これにより、リチウムイオン二次電池を得た。
得られたリチウムイオン二次電池について、25℃で9mA(0.05C)で3時間充電し、30分間開回路で放置した(初期充電工程)。その後、90mA(0.5C)で4.2Vまで充電し、4.2Vに達した後は4.2Vの定電圧を保持する定電流定電圧充電を行った。その後、90mA(0.5C)の定電流で3.0Vまで放電を行い、そのときの放電容量を測定した。結果を表1に示す。
アノードにおいて、カルボキシメチルセルロース(2質量部)に代えてポリアクリル酸ナトリウム(2質量部)を用いたこと以外は実施例1と同様にして、実施例2のリチウムイオン二次電池を作製した。また、得られたリチウムイオン二次電池に対し、実施例1と同様にして、初期充電工程及び放電容量の測定を行った。結果を表1に示す。
アノードにおいて、カルボキシメチルセルロース(2質量部)に代えてアルギン酸ナトリウム(2質量部)を用いたこと以外は実施例1と同様にして、実施例3のリチウムイオン二次電池を作製した。また、得られたリチウムイオン二次電池に対し、実施例1と同様にして、初期充電工程及び放電容量の測定を行った。結果を表1に示す。
アノードにおいて、カルボキシメチルセルロース(2質量部)に代えて酢酸ナトリウム(2質量部)を用いたこと以外は実施例1と同様にして、実施例4のリチウムイオン二次電池を作製した。また、得られたリチウムイオン二次電池に対し、実施例1と同様にして、初期充電工程及び放電容量の測定を行った。結果を表1に示す。
アノードにおいて、カルボキシメチルセルロース(2質量部)に代えて酢酸リチウム(2質量部)を用いたこと以外は実施例1と同様にして、実施例5のリチウムイオン二次電池を作製した。また、得られたリチウムイオン二次電池に対し、実施例1と同様にして、初期充電工程及び放電容量の測定を行った。結果を表1に示す。
アノードにおいて、カルボキシメチルセルロース(2質量部)に代えてトリフルオロ酢酸ナトリウム(2質量部)を用いたこと以外は実施例1と同様にして、実施例6のリチウムイオン二次電池を作製した。また、得られたリチウムイオン二次電池に対し、実施例1と同様にして、初期充電工程及び放電容量の測定を行った。結果を表1に示す。
アノードにおいて、カルボキシメチルセルロース(2質量部)に代えてポリアミック酸(2質量部)を用いたこと以外は実施例1と同様にして、実施例7のリチウムイオン二次電池を作製した。また、得られたリチウムイオン二次電池に対し、実施例1と同様にして、初期充電工程及び放電容量の測定を行った。結果を表1に示す。
アノードにおいて、カルボキシメチルセルロース(2質量部)に代えてポリビニルアルコール(2質量部)を用いたこと以外は実施例1と同様にして、実施例8のリチウムイオン二次電池を作製した。また、得られたリチウムイオン二次電池に対し、実施例1と同様にして、初期充電工程及び放電容量の測定を行った。結果を表1に示す。
電解質溶液において、1,3,2−ジオキサチオラン−2,2−ジオキシド(5質量部)に代えて1,3−プロパンスルトン(5質量部)を用いたこと以外は実施例1と同様にして、実施例9のリチウムイオン二次電池を作製した。また、得られたリチウムイオン二次電池に対し、実施例1と同様にして、初期充電工程及び放電容量の測定を行った。結果を表1に示す。
電解質溶液において、1,3,2−ジオキサチオラン−2,2−ジオキシド(5質量部)に代えてエチレンサルファイト(5質量部)を用いたこと以外は実施例1と同様にして、実施例10のリチウムイオン二次電池を作製した。また、得られたリチウムイオン二次電池に対し、実施例1と同様にして、初期充電工程及び放電容量の測定を行った。結果を表1に示す。
電解質溶液において、1,3,2−ジオキサチオラン−2,2−ジオキシドを添加しなかった以外は実施例1と同様にして、比較例1のリチウムイオン二次電池を作製した。また、得られたリチウムイオン二次電池に対し、実施例1と同様にして、初期充電工程及び放電容量の測定を行った。結果を表1に示す。
アノードにおいて、カルボキシメチルセルロースを加えなかったこと以外は実施例1と同様にして、比較例2のリチウムイオン二次電池を作製した。また、得られたリチウムイオン二次電池に対し、実施例1と同様にして、初期充電工程及び放電容量の測定を行った。結果を表1に示す。
LiPF6とポリエチレンオキシド(PEO)とをモル比1:10で混合し、アセトニトリルを加えて溶解した。この溶液200gに人造黒鉛100gを加えて攪拌した。その後、粉体を取り出し、乾燥することによってPEO被覆黒鉛を得た。得られたPEO被覆黒鉛(90質量部)と、ポリフッ化ビニリデン(PVdF)(8質量部)と、カルボキシメチルセルロース(2質量部)とを混合し、N−メチルピロリドン(NMP)に溶解してスラリー状のアノード活物質含有層形成用塗布液を得た。この塗布液をドクターブレード法によって厚さ15μmの銅箔に塗布し、乾燥することによってアノード活物質含有層を形成した。得られた積層体をロールプレス法によって、アノード活物質含有層の密度が1.7g・cm−3になるようにプレスし、アノードを得た。このアノードを用いたこと以外は実施例1と同様にして、比較例3のリチウムイオン二次電池を作製した。また、得られたリチウムイオン二次電池に対し、実施例1と同様にして、初期充電工程及び放電容量の測定を行った。結果を表1に示す。
実施例1及び比較例1で得られたリチウムイオン二次電池の初期充電工程後のアノードにおいて、黒鉛表面に形成された被膜に含まれるエチレンオキシドを、熱抽出GC/MS分析法によって定量した。熱抽出温度は250℃で抽出した。GC/MS測定により得られたクロマトグラムより検出されたエチレンオキシド化合物のピーク面積から、エチレンオキシドのイオン電流の積算値を計算した。その結果、実施例1の場合にはエチレンオキシドに由来する総イオン量が4.95×106であった。一方、比較例1の場合にはエチレンオキシドに由来するピークが検出されなかった。実施例1の場合にはポリエチレンオキシドが黒鉛表面の活性点に被膜を形成しており、それによって電解質溶液中のPCの分解が抑制されたものと考えられる。一方、比較例1の場合にはあらかじめ黒鉛表面にPEOがコーティングされているにも関わらず、十分な放電容量が得られなかった。これはPEOコートが電解質溶液を遮断する被膜として機能するには不十分であったためPCの分解が進み、黒鉛が破壊されたためであると考えられる。
実施例1及び比較例3で得られた、初期充電工程及び放電容量測定後のリチウムイオン二次電池に対し、180mAで4.2Vまで充電し、4.2Vに達した後は4.2Vの定電圧を保持する定電流定電圧充電を行い、その後、180mAの定電流で3.0Vまで放電を行う操作を1サイクルとし、この充放電を500サイクル繰り返した。500サイクル目の放電時の放電容量を測定し、初期放電容量に対する割合を容量保持率(%)として求めた。その結果を表2に示す。
実施例1及び比較例1で得られた、初期充電工程及び放電容量測定後のリチウムイオン二次電池に対し、1kHzの交流インピーダンス(mΩ)を測定した。その結果を表3に示す。
Claims (12)
- アノードと、カソードと、前記アノードと前記カソードとの間に配置されるセパレータと、電解質溶液と、前記アノード、前記カソード、前記セパレータ及び前記電解質溶液を密閉した状態で収容するケースと、を備えるリチウムイオン二次電池の製造方法であって、
オキシエチレン基を有する有機溶媒を含む前記電解質溶液を準備する電解質溶液調製工程と、
黒鉛とカルボキシル基又は水酸基を有する化合物とを含む前記アノードを準備する電極作製工程と、
前記アノードと前記カソードとの間に前記セパレータを配置する配置工程と、
前記アノード、前記カソード及び前記セパレータを前記ケース内に収容する収容工程と、
前記電解質溶液を前記ケース内に注入する注入工程と、
前記ケースを密閉して電池構造体を得る密閉工程と、
前記電池構造体を充電することで、前記黒鉛の表面の一部を高分子化合物で被覆する初期充電工程と、
を有する、リチウムイオン二次電池の製造方法。 - 前記初期充電工程は、前記電池構造体を0.2C以下の電流で1時間以上充電し、その後、開回路状態で10分間以上放置することで、前記黒鉛の表面の一部を前記高分子化合物で被覆する工程である、請求項1記載のリチウムイオン二次電池の製造方法。
- 前記オキシエチレン基を有する有機溶媒が、エチレンカーボネート及びエチレンサルファイトの少なくとも一方と、ジオキサチオラン−2,2−ジオキシド及びプロパンスルトンの少なくとも一方と、を含むものである、請求項1又は2記載のリチウムイオン二次電池の製造方法。
- 前記オキシエチレン基を有する有機溶媒が、エチレンカーボネートとジオキサチオラン−2,2−ジオキシドとを含むものである、請求項1〜3のいずれか一項に記載のリチウムイオン二次電池の製造方法。
- 前記カルボキシル基又は水酸基を有する化合物が、カルボキシメチルセルロース、アクリル酸塩、ポリアミック酸塩、アルギン酸塩、及び、ポリビニルアルコールからなる群より選択される少なくとも一種である、請求項1〜4のいずれか一項に記載のリチウムイオン二次電池の製造方法。
- 前記高分子化合物が、ポリエチレンオキシドである、請求項1〜5のいずれか一項に記載のリチウムイオン二次電池の製造方法。
- 請求項1〜6のいずれか一項に記載のリチウムイオン二次電池の製造方法により作製された、リチウムイオン二次電池。
- アノードと、カソードと、前記アノードと前記カソードとの間に配置されるセパレータと、電解質溶液と、前記アノード、前記カソード、前記セパレータ及び前記電解質溶液を密閉した状態で収容するケースと、を備えるリチウムイオン二次電池であって、
前記電解質溶液が、オキシエチレン基を有する有機溶媒を含むものであり、
前記アノードが、黒鉛とカルボキシル基又は水酸基を有する化合物とを含むものであり、
前記黒鉛の表面の一部のみが、オキシエチレン基を有する高分子化合物で被覆されている、リチウムイオン二次電池。 - 前記オキシエチレン基を有する有機溶媒が、エチレンカーボネート及びエチレンサルファイトの少なくとも一方と、ジオキサチオラン−2,2−ジオキシド及びプロパンスルトンの少なくとも一方と、を含むものである、請求項8記載のリチウムイオン二次電池。
- 前記オキシエチレン基を有する有機溶媒が、エチレンカーボネートとジオキサチオラン−2,2−ジオキシドとを含むものである、請求項8又は9記載のリチウムイオン二次電池。
- 前記カルボキシル基又は水酸基を有する化合物が、カルボキシメチルセルロース、アクリル酸塩、ポリアミック酸塩、アルギン酸塩、及び、ポリビニルアルコールからなる群より選択される少なくとも一種である、請求項8〜10のいずれか一項に記載のリチウムイオン二次電池。
- 前記高分子化合物が、ポリエチレンオキシドである、請求項8〜11のいずれか一項に記載のリチウムイオン二次電池。
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